JP2002273580A - 塑性加工用板状素材及び有底筒状体 - Google Patents
塑性加工用板状素材及び有底筒状体Info
- Publication number
- JP2002273580A JP2002273580A JP2001078313A JP2001078313A JP2002273580A JP 2002273580 A JP2002273580 A JP 2002273580A JP 2001078313 A JP2001078313 A JP 2001078313A JP 2001078313 A JP2001078313 A JP 2001078313A JP 2002273580 A JP2002273580 A JP 2002273580A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- bottomed cylindrical
- thick
- plastic working
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
成することができ、且つ優れた成形性を有する塑性加工
用板状素材、及び該素材から形成された有底筒状体を提
供すること。 【解決手段】 素材10は、円板状や角板状のものであっ
て、中央部に厚肉部Kと、該厚肉部の周囲に形成された
薄肉部Nと、を備えている。そして、厚肉部Kと薄肉部
Nとが摩擦撹拌接合により接合一体化されている。この
素材10に対して絞り加工等の塑性加工を行うことによ
り、優れた品質を有する有底筒状体を容易に形成できる
ようになる。
Description
力容器(ビール等の炭酸飲料用ボトル缶、ガスボンベ
等)や清涼飲料用ボトル缶として用いられる有底筒状体
を形成するために好適な塑性加工用板状素材及び該素材
から形成された有底筒状体に関する。
ガスボンベ等の金属製圧力容器は、専ら塑性加工の一種
である深絞り加工等の絞り加工によって形成されてい
る。その理由は、絞り加工によれば継ぎ目部のない圧力
容器を形成することができるからである。
その底壁部や天壁部の肉厚は、圧力容器として要求され
る強度を満たすべく、周壁部よりも厚肉に形成されてい
ることが望ましい。
絞り加工用の素材は、肉厚が均一な板状のものであるか
ら、このような素材を用いてかかる圧力容器を形成する
場合には、圧力容器の底壁部や天壁部の肉厚が周壁部よ
りも厚肉に形成されるように絞り加工を行わなければな
らず、高度な絞り加工技術を要するという難点があっ
た。
になされたもので、その目的は、厚肉部と薄肉部とを備
えた加工品を容易に形成することができ且つ優れた成形
性を有する塑性加工用板状素材及び該素材から形成され
た有底筒状体を提供することにある。
め、この発明に係る塑性加工用板状素材は、厚肉部と薄
肉部とを備えるとともに、厚肉部と薄肉部とが摩擦撹拌
接合により接合一体化されていることを特徴としてい
る。
及び薄肉部がそれぞれ得られる加工品の厚肉部及び薄肉
部になるように塑性加工が行われる。このため、厚肉部
と薄肉部とを備えた加工品を容易に形成できるようにな
る。また、摩擦撹拌接合は、固相接合の範疇に入り、接
合に伴う熱歪み等の変形が極めて少ない、接合される部
材の接合熱による機械的特性の劣化が極めて少ないとい
う利点を有していることから、厚肉部と薄肉部とがこの
摩擦撹拌接合により接合一体化されていることより、接
合に伴う熱歪み等の変形が防止又は抑制された素材が得
られるようになり、更に接合部やその近傍の部位の成形
性が低下することなく厚肉部と薄肉部とが接合一体化さ
れるようになる。しかも、摩擦撹拌接合によれば、接合
予定部の表面に該接合予定部に沿って段部が形成されて
いる場合であっても、該接合予定部をその表面が傾斜面
になるように接合することができるから、この摩擦撹拌
接合により厚肉部と薄肉部とを接合一体化することによ
り、素材を塑性加工する際に厚肉部と薄肉部との当接部
に形成された段部において生じることのある応力集中を
緩和し得るようになり、このため素材の成形性が向上す
る。したがって、この素材を用いて塑性加工を行うこと
により、優れた品質を有する加工品が形成されるように
なる。なお、この発明に係る素材は、様々な塑性加工用
の素材として広く用いることができるが、特に、深絞り
加工やへら絞り加工(即ちスピニング加工)等の絞り加
工用の素材として好適に用いることができる。
前記薄肉部は前記厚肉部の周囲に形成されており、且
つ、前記厚肉部が底壁部形成用部位又は天壁部形成用部
材であり、前記薄肉部が周壁部形成用部位であること
が、望ましい。
が得られる加工品の底壁部又は天壁部に且つ薄肉部が得
られる加工品の周壁部になるように塑性加工が行われ
る。したがって、この素材を用いて塑性加工を行うこと
により、厚肉の底壁部や天壁部と薄肉の周壁部とを備え
た優れた品質を有する加工品が形成されるようになり、
内部に圧力流体を収容する圧力容器を形成するための素
材として特に好適に用いられるようになる。
1又は2記載の塑性加工用板状素材が塑性加工されるこ
とにより形成されていることを特徴としている。
状体が得られるようになる。
を参照して説明する。
の第1実施形態を示し、図1は該素材から形成された有
底筒状体を示している。
等の炭酸飲料用ボトル缶やガスボンベ等の内部に圧力流
体を収容するための圧力容器として用いられるものであ
って、アルミニウム又はその合金製のものであり、厚肉
の円板状底壁部(2)と、該底壁部(2)の外周縁部に
形成された薄肉の円筒状周壁部(3)とを備えている。
この有底筒状体(1)は、素材(10)を深絞り加工する
ことにより形成されたものである。
に示すように、全体が円板状に形成されたものであっ
て、中央部に厚肉部(K)が形成されるとともに、該厚
肉部(K)の周囲に薄肉部(N)が形成されている。前
記厚肉部(K)は、図2(イ)及び(ロ)に示すよう
に、アルミニウム又はその合金製の厚肉の円板状第1素
片(11)から形成されている。前記薄肉部(N)は、円
形状の第1素片用嵌合孔(12b)を中央部に有するアル
ミニウム又はその合金製の薄肉の円環板状第2素片(1
2)から形成されている。
は、前記有底筒状体(1)の底壁部(2)を形成する部
位であって、その肉厚が例えば5mmでその材質が例え
ばA5083製のものである。一方、第2素片(12)
は、前記有底筒状体(1)の周壁部(3)を形成する部
位であって、その肉厚が例えば3mmでその材質が例え
ばA5083製のものである。そして、第2素片(12)
の嵌合孔(12b)内に第1素片(11)がぴったりと嵌合
されるとともに、この嵌合状態で、第1素片(11)の外
周縁部と第2素片(12)の嵌合孔(12b)周縁部とが摩
擦撹拌接合により全周に亘って接合(Wは接合部)され
ることにより、第1素片(11)と第2素片(12)とが一
体化されている。
たものである。
うに、接合用ベッド(図示せず)上に載置された第2素
片(12)の嵌合孔(12b)内に第1素片(11)を、第2
素片(12)の下面と第1素片(11)の下面とが面一に連
なる態様にして、嵌合する。この嵌合状態において、第
1素片(11)の肉厚と第2素片(12)の肉厚とは相異し
ていることから、図2(ハ)に示すように、両素片(1
1)(12)の上面における第2素片(12)の嵌合孔(12
b)周縁部の位置に、両者の肉厚差に対応した段差を厚
さ方向に生じている。同図において、(15)は両素片
(11)(12)の段部を示し、(15a)はこの段部(15)
のすみ部を示している。また、(14)は第1素片(11)
と第2素片(12)との嵌合部を示している。(11a)は
この嵌合部(15)から上面側に厚さ方向に突出した第1
素片(11)の肩部を示している。
(ロ)に示すように、第1素片(11)の外周縁部と第2
素片(12)の嵌合孔(12b)周縁部とを摩擦撹拌接合に
より全周に亘って接合する。この摩擦撹拌接合について
説明すると次の通りである。
て、径大の円柱状回転子(21)と、該回転子(21)の端
面(21a)の回転中心部に回転軸線に沿って突出して一
体形成された径小のピン状プローブ(22)とを具備して
いる。回転子(21)及びプローブ(22)は、両素片(1
1)(12)よりも硬質で且つ接合時に発生する摩擦熱に
耐え得る耐熱材料から形成されている。また、プローブ
(22)の外周面には、摩擦熱にて軟化した両素片(11)
(12)の肉を撹拌するための撹拌用凸部(図示せず)が
形成されている。
及びプローブ(22)を回転させるとともに、回転軸線を
第2素片(12)側に両素片(11)(12)に対して相対的
に傾斜させる。そして、この状態で、回転しているプロ
ーブ(22)を両素片(11)(12)の嵌合部(14)中に上
面側から埋入し、更に、回転している回転子(21)の端
面(21a)を嵌合部(14)から突出した第1素片(11)
の肩部(11a)に押し付ける。この状態で、プローブ(2
2)を嵌合部(14)に沿って両素片(11)(12)に対し
て相対的に移動させて一回りさせる。
(14)がプローブ埋入位置にてプローブ(22)により次
々に接合されていく。
生する摩擦熱と、回転子(21)の端面(21a)と第1素
片(11)の肩部(11a)との摺動に伴い発生する摩擦熱
とによって、両素片(11)(12)がプローブ埋入位置近
傍にて軟化するとともに、第1素片(11)の肩部(11
a)が回転子(21)の端面(21a)からの押付け力を受け
てその表面が傾斜面になるように塑性変形されて当該肩
部(11a)の肉が段部(15)のすみ部(15a)内に充填さ
れる。
が塑性変形されながら両素片(11)(12)の肉が、プロ
ーブ(22)の回転力を受けて撹拌混合されるとともにプ
ローブ(22)の進行圧を受けてプローブ(22)の通過溝
を埋めるように塑性流動したのち、摩擦熱を急速に失っ
て冷却固化する。この現象がプローブ(22)の移動に伴
ってプローブ埋入位置にて順次繰り返されていき、最終
的に両素片(11)(12)の嵌合部(14)が全周に亘って
接合されて両素片(11)(12)が該嵌合部(14)におい
て一体化され、もって図4に示した素材(10)が得られ
る。
1素片(11)と第2素片(12)とは摩擦撹拌接合により
接合一体化されているので、接合に伴う熱歪み等の変形
が殆ど発生していない。
えた公知の深絞り加工装置によって、該素材(10)に対
して第1素片(11)及び第2素片(12)がそれぞれ有底
筒状体(1)の底壁部(2)及び周壁部(3)になるよ
うに深絞り加工を行うことにより、図1に示した有底筒
状体(1)が形成される。この有底筒状体(1)におい
て、接合部(W)は底壁部(2)の外周縁部に形成され
ている。
材(10)の第1素片(11)の肩部(11a)は塑性変形さ
れることでその表面が図4(ハ)に示すように第1素片
(11)の上面と第2素片(12)の上面とに跨った傾斜面
に形成されているから、該素片(10)を深絞り加工する
際に段部(図2(ハ)参照、15)に生じることのある応
力集中が緩和されるようになる。しかも、該素材(10)
は、第1素片(11)と第2素片(12)とが摩擦撹拌接合
により接合一体化されたものであるから、接合熱による
機械的特性の劣化が極めて小さく、接合部(W)やその
近傍の部位の成形性は良好である。したがって、この素
材(10)に対して深絞り加工を行った場合であっても、
底壁部(2)と周壁部(3)とを連結した屈曲部や接合
部(W)近傍にて生じることのある割れ等の成形不良が
発生しなくなり、かかる深絞り加工を容易に遂行するこ
とができるようになり、この結果、優れた品質を有する
有底筒状体(1)を形成できるようになる。このため、
このように形成された有底筒状体(1)は、内部に圧力
流体を収容するための圧力容器として特に好適に適用す
ることができる。
の第2実施形態を示し、図5は該素材から形成された有
底筒状体を示している。以下、この素材及び有底筒状体
を上記第1実施形態との相異点を中心に説明する。
ニウム又はその合金製のものであって、厚肉の円板状底
壁部(32)と、該底壁部(32)の外周縁部に一体形成さ
れた薄肉の円筒状周壁部(33)と、該周壁部(33)の上
端周縁部に一体形成された厚肉のドーム状天壁部(34)
とを備えている。天壁部(34)の頂部には、円形状の孔
(34a)が形成されている。この有底筒状体(31)は、
素材(40)を深絞り加工及びへら絞り加工することによ
り形成されたものである。
すように、全体が円板状に形成されたものであって、中
央部に第1厚肉部(K1)が形成されるとともに、該第
1厚肉部(K1)の周囲に薄肉部(N)が形成され、更
に該薄肉部(N)の周囲に第2厚肉部(K2)が形成さ
れている。前記第1厚肉部(K1)は、図6(イ)及び
(ロ)に示すように、アルミニウム又はその合金製の厚
肉の円板状第1素片(41)から形成されている。前記薄
肉部(N)は、円形状の第1素片用嵌合孔(42b)を中
央部に有するアルミニウム又はその合金製の薄肉の円環
板状第2素片(42)から形成されている。前記第2厚肉
部(K2)は、円形状の第2素材用嵌合孔(43b)を中央
部に有するアルミニウム又はその合金製の厚肉の円環板
状第3素片(43)から形成されている。
は、前記有底筒状体(31)の底壁部(32)を形成する部
位であって、その肉厚が例えば5mmでその材質が例え
ばA5083製のものである。一方、第2素片(42)
は、前記有底筒状体(31)の周壁部(33)を形成する部
位で、その肉厚が例えば3mmでその材質が例えばA5
083製のものである。また、第3素片(43)は、前記
有底筒状体(31)の天壁部(34)を形成する部位であっ
て、その肉厚が例えば5mmでその材質が例えばA50
83製のものである。そして、第3素片(43)の嵌合孔
(43b)内に第2素片(42)がぴったりと嵌合されると
ともに、該第2素片(42)の嵌合孔(42b)内に第1素
片(41)がぴったりと嵌合され、この嵌合状態で、第1
素片(41)の外周縁部と第2素片(42)の嵌合孔(42
b)周縁部とが摩擦撹拌接合により全周に亘って接合さ
れることにより、第1素片(11)と第2素片(12)とが
一体化され、更に第2素片(42)の外周縁部と第3素片
(43)の嵌合孔(43b)周縁部とが摩擦撹拌接合により
全周に亘って接合されることにより、第2素片(42)と
第3素片(43)とが一体化されたものである。
たものである。
うに、接合用ベッド(図示せず)上に載置された第3素
片(43)の嵌合孔(43b)内に第2素片(42)を、第3
素片(43)の下面と第2素片(42)の下面とが面一に連
なる態様にして、嵌合する。この嵌合状態において、第
2素片(42)の肉厚と第3素片(43)の肉厚とは相異し
ていることから、図6(ハ)に示すように、両素片(4
2)(43)の上面における第3素片(43)の嵌合孔(43
b)周縁部の位置に、両者の肉厚差に対応した段差を厚
さ方向に生じている。同図において、(47)は両素片
(42)(43)の段部を示し、(47a)はこの段部(47)
のすみ部を示している。また、(46)は第2素片(42)
と第3素片(43)との嵌合部を示している。(43a)は
この嵌合部(46)から上面側に厚さ方向に突出した第3
素片(43)の肩部を示している。更に、第2素片(42)
の嵌合孔(42b)内に第1素片(41)を、第2素片(4
2)の下面と第1素片(41)の下面とが面一に連なる態
様にして、嵌合する。この嵌合状態において、第1素片
(41)の肉厚と第2素片(42)の肉厚とは相異している
ことから、図6(ニ)に示すように、両素片(41)(4
2)の上面における第2素片(42)の嵌合孔(42b)周縁
部の位置に、両者の肉厚差に対応した段差を厚さ方向に
生じている。同図において、(45)は両素片(41)(4
2)の段部を示し、(45a)はこの段部(45)のすみ部を
示している。また、(44)は第1素片(41)と第2素片
(42)との嵌合部を示している。(41a)はこの嵌合部
(44)から上面側に厚さ方向に突出した第1素片(41)
の肩部を示している。
態で示した摩擦撹拌接合用の接合工具(図3参照、20)
を用い、第2素片(42)の外周縁部と第3素片(43)の
嵌合孔(43b)周縁部とを摩擦撹拌接合により全周に亘
って接合することにより、第3素片(43)と第2素片
(42)とを一体化する。更に、第1素片(41)の外周縁
部と第2素片(42)の嵌合孔(42b)周縁部とを同じく
摩擦撹拌接合により全周に亘って接合することにより、
第2素片(42)と第1素片(41)とを一体化する。この
摩擦撹拌接合は、上記第1実施形態と同じ接合操作及び
接合手順により行われ、重複する説明を省略する。
1素片(41)と第2素片(42)とは摩擦撹拌接合により
接合一体化されているので、接合に伴う熱歪み等の変形
が殆ど発生していない。更に、第2素片(42)と第3素
片(43)とは同じく摩擦撹拌接合により接合一体化され
ているので、接合に伴う熱歪み等の変形が殆ど発生して
いない。
えた公知の深絞り加工装置によって、該素材(40)に対
して第1素片(41)及び第2素片(42)がそれぞれ有底
筒状体(31)の底壁部(32)及び周壁部(33)になるよ
うに深絞り加工を行う。更に、公知のへら絞り加工装置
によって、第3素片(32)が有底筒状体(31)の天壁部
(34)になるようにへら絞り加工を行うことにより、図
5に示した有底筒状体(31)が形成される。この有底筒
状体(31)において、第1素片(41)と第2素片(42)
とを接合した接合部(W1)は、底壁部(32)の外周縁
部に形成されており、また第2素片(42)と第3素片
(43)とを接合した接合部(W2)は、天壁部(34)の
外周縁部に形成されている。
(40)の第1素片(41)の肩部(41a)は塑性変形され
ることでその表面が図7(ニ)に示すように第1素片
(41)の上面と第2素片(42)の上面とに跨った傾斜面
に形成されているので、該素片(40)を深絞り加工する
際に段部(図6(ニ)参照、45)に生じることのある応
力集中が緩和されるようになる。しかも、該素材(40)
は、第1素片(41)と第2素片(42)とが摩擦撹拌接合
により接合一体化されたものであるから、接合部(W
1)やその近傍の部位の加工性は良好である。したがっ
て、この素材(40)に対して深絞り加工を行った場合で
あっても、底壁部(32)と周壁部(33)とを連結した屈
曲部や接合部(W1)近傍にて生じることのある割れ等
の成形不良が発生しなくなり、かかる深絞り加工を容易
に遂行することができる。その上、へら絞り加工を行う
際には、素材(40)の第3素片(43)の肩部(43a)は
塑性変形されて、その表面が図7(ハ)に示すように第
2素片(42)の上面と第3素片(43)の上面とに跨った
傾斜面に形成されているので、該素片(40)をへら絞り
加工する際に段部(図6(ハ)参照、47)に生じること
のある応力集中が緩和されるようになる。しかも、該素
材(40)は、第3素片(43)と第2素片(42)とが摩擦
撹拌接合により接合一体化されたものであるから、接合
部(W2)及びその近傍の部位の加工性は良好である。
したがって、この素材(40)に対してへら絞り加工を行
った場合であっても、周壁部(33)と天壁部(34)とを
連部した屈曲部や接合部(W2)近傍にて生じることの
ある割れ等の成形不良が発生しなくなり、かかるへら絞
り加工を容易に遂行することができる。この結果、優れ
た品質を有する有底筒状体(31)を形成することができ
る。このため、このように形成された有底筒状体(31)
は、内部に圧力流体を収容するための圧力容器として特
に好適に用いることができる。
施形態を示したが、この発明はこれら実施形態に限定さ
れるものではなく、様々に設定変更可能である。
(31)はいずれも、円筒状のものであるが、この発明に
係る有底筒状体は、この他に角筒状のものであっても良
い。また同じく、上記実施形態の素材(10)(40)はい
ずれも、円板状のものであるが、この発明に係る素材
は、この他に角板状のものであっても良い。
は、深絞り加工やへら絞り加工等の絞り加工用のもので
あるが、この発明に係る素材は、他の塑性加工用のもの
であっても良い。
の材質からなる複数個の金属製素片から構成されていて
も良いことはもとより、互いに異なる材質からなる複数
個の金属製素片から構成されていても良い。このよう
に、素材が互いに異なる材質からなる複数個の素片から
構成されている場合であっても、摩擦撹拌接合は、異種
金属材同士を良好に接合できるという利点を有している
から、接合状態の良好な素材を提供することができる。
体(1)を深絞り加工より形成するため、肉厚が5mm
で材質がA5083である第1素片(11)と、肉厚が3
mmで材質がA5083である第2素片(12)とを準備
した。そして、第1素片(11)と第2素片(12)とを摩
擦撹拌接合により上記第1実施形態の接合操作及び手順
に従って接合一体化することにより、深絞り加工用素材
(10)を製作した。次いで、この素材(10)に対して深
絞り加工を行うことにより、有底筒状体(1)を形成し
た。
IG溶接によって接合一体化することにより、深絞り加
工用素材を製作した。次いで、この素材に対して深絞り
加工を行うことにより、有底筒状体を形成した。他の形
成条件は上記実施例1と同じである。
ーザビーム溶接によって接合一体化することにより、深
絞り加工用素材を製作した。次いで、この素材に対して
深絞り加工を行うことにより、有底筒状体を形成した。
他の形成条件は上記実施例1と同じである。
れた素材について、接合又は溶接による変形状態及び深
絞り成形性を調べた。この結果を表1に示す。
変形が極めて小さい、△は変形がやや大きい、×は変形
が極めて大きいことを示している。また、同表の成形性
の欄において、○は成形性が良好である、×は成形性が
悪いことを示している。
接に伴う変形が極めて大きく、しかも成形性も悪いこと
が分かった。また、比較例2の素材は、溶接に伴う変形
がやや大きく、また成形性が悪いことが分かった。これ
に対して、実施例1の素材は、接合に伴う変形が極めて
小さく、しかも成形性も良好であることを確認し得た。
用板状素材は、厚肉部と薄肉部とを備えたものなので、
厚肉部と薄肉部とを備えた塑性加工品を容易に形成する
ことができる。更に、厚肉部と薄肉部とが摩擦撹拌接合
により接合一体化されているから、接合に伴う変形が殆
ど発生しておらず、しかも接合部やその近傍部位の成形
性が良好であり、更には素材を塑性加工する際に厚肉部
と薄肉部との当接部に形成された段部において生じるこ
とのある応力集中を緩和し得るようになるため、この素
材に対して塑性加工を行うことにより、優れた品質を有
する塑性加工品を容易に形成することができる。
の周囲に形成されており、且つ、厚肉部が底壁部形成用
部位又は天壁部形成用部材であり、薄肉部が周壁部形成
用部位である場合には、厚肉の底壁部や天壁部と薄肉の
周壁部とを備えた塑性加工品を容易に形成することがで
きる。
係る塑性加工用板状素材が塑性加工されることにより形
成されたものあるから、この発明によれば、優れた品質
を有する有底筒状体を提供することができる。
であって、(イ)は斜視図、(ロ)は断面図である。
素材を接合前の状態で示す図であって、(イ)は同素材
の平面図、(ロ)は(イ)中のII−II線断面図、(ハ)
は(ロ)中のA部分の拡大断面図である。
(イ)は同素材の斜視図、(ロ)は同素材の要部拡大断
面図である。
(イ)は同素材の斜視図、(ロ)は(イ)中のIV−IV線
断面図、(ハ)は(ロ)中のB部分の拡大断面図であ
る。
であって、(イ)は斜視図、(ロ)は断面図である。
素材を接合前の状態で示す図であって、(イ)は同素材
の平面図、(ロ)は(イ)中のVI−VI線断面図、(ハ)
は(ロ)中のC部分の拡大断面図、(ニ)は(ロ)中の
D部分の拡大断面図である。
(イ)は同素材の平面図、(ロ)は(イ)中のVII−VII
線断面図、(ハ)は(ロ)中のE部分の拡大断面図、
(ニ)は(ロ)中のF部分の拡大断面図である。
Claims (3)
- 【請求項1】 厚肉部(K)と薄肉部(N)とを備える
とともに、厚肉部(K)と薄肉部(N)とが摩擦撹拌接
合により接合一体化されていることを特徴とする塑性加
工用板状素材。 - 【請求項2】 前記薄肉部(N)は前記厚肉部(K)の
周囲に形成されており、且つ、前記厚肉部(K)が底壁
部形成用部位又は天壁部形成用部位であり、前記薄肉部
(N)が周壁部形成用部位である請求項1記載の塑性加
工用板状素材。 - 【請求項3】 請求項1又は2記載の塑性加工用板状素
材(10、40)が塑性加工されることにより形成されてい
ることを特徴とする有底筒状体。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001078313A JP4663892B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 塑性加工用板状素材及び有底筒状体 |
PCT/JP2002/002144 WO2002070186A1 (fr) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Procede de liaison par frottement/brassage, materiau plat pour formage plastique et corps de type manchon a extremite fermee |
US10/469,228 US20040074949A1 (en) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Friction agitation joining method flat material for plastic working and closed end sleeve like body |
DE10296452T DE10296452B4 (de) | 2001-03-07 | 2002-03-07 | Reibrührschweißverfahren und Herstellungsverfahren für einen mit einem Boden versehenen zylindrischen Körper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001078313A JP4663892B2 (ja) | 2001-03-19 | 2001-03-19 | 塑性加工用板状素材及び有底筒状体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002273580A true JP2002273580A (ja) | 2002-09-25 |
JP4663892B2 JP4663892B2 (ja) | 2011-04-06 |
Family
ID=18934948
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001078313A Expired - Fee Related JP4663892B2 (ja) | 2001-03-07 | 2001-03-19 | 塑性加工用板状素材及び有底筒状体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4663892B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002346767A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-12-04 | Showa Denko Kk | 長さ方向に外径の異なる棒状材及びその製造方法 |
WO2004074667A1 (ja) * | 2003-01-28 | 2004-09-02 | Honda Motor Co., Ltd. | シリンダブロック及びシリンダスリーブ、摩擦撹拌接合によるシリンダブロック及びシリンダスリーブの製造方法、摩擦撹拌接合方法 |
JP2004351514A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 塑性成形可能板と超塑性成形可能板との組み合わせ板、管状塑性成形可能板と超塑性成形可能板との組み合わせ管、及びこれらの組み合わせ板又は組み合わせ管からの成形体 |
JP2007014984A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Zeniya Aluminum Engineering Ltd | 円板状段付き材とそれからなるプレス製品およびその製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10165297A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Showa Alum Corp | 電磁調理用器物及びその製造方法 |
JPH10249553A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Showa Alum Corp | 摩擦攪拌接合方法 |
JP2000167676A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金の接合材 |
JP2001269779A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法及びテーラードブランク板材並びに接合ツール |
JP2001321968A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属部材の接合材及び金属部材の接合方法 |
-
2001
- 2001-03-19 JP JP2001078313A patent/JP4663892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10165297A (ja) * | 1996-12-11 | 1998-06-23 | Showa Alum Corp | 電磁調理用器物及びその製造方法 |
JPH10249553A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-22 | Showa Alum Corp | 摩擦攪拌接合方法 |
JP2000167676A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | アルミニウム合金の接合材 |
JP2001269779A (ja) * | 2000-03-24 | 2001-10-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | 接合方法及びテーラードブランク板材並びに接合ツール |
JP2001321968A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 金属部材の接合材及び金属部材の接合方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002346767A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-12-04 | Showa Denko Kk | 長さ方向に外径の異なる棒状材及びその製造方法 |
JP4593005B2 (ja) * | 2001-05-18 | 2010-12-08 | 昭和電工株式会社 | 長さ方向に外径の異なる棒状材及びその製造方法 |
WO2004074667A1 (ja) * | 2003-01-28 | 2004-09-02 | Honda Motor Co., Ltd. | シリンダブロック及びシリンダスリーブ、摩擦撹拌接合によるシリンダブロック及びシリンダスリーブの製造方法、摩擦撹拌接合方法 |
US7392771B2 (en) | 2003-01-28 | 2008-07-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Cylinder block and cylinder sleeve, method of producing cylinder block and cylinder sleeve by friction stir welding, and friction stir welding method |
JP2004351514A (ja) * | 2003-05-30 | 2004-12-16 | Japan Aircraft Mfg Co Ltd | 塑性成形可能板と超塑性成形可能板との組み合わせ板、管状塑性成形可能板と超塑性成形可能板との組み合わせ管、及びこれらの組み合わせ板又は組み合わせ管からの成形体 |
JP2007014984A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Zeniya Aluminum Engineering Ltd | 円板状段付き材とそれからなるプレス製品およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4663892B2 (ja) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6332346B2 (en) | Metal vessel and a fabrication method for the same | |
CA1280701C (en) | Method and apparatus for forming end panels for containers and end panels formed thereby | |
JPS60183353A (ja) | 薄板金属製ふたの製法 | |
CA2613527C (en) | Method and apparatus for forming a reinforcing bead in a container end closure | |
EP0667193A1 (en) | Method of producing seamless cans | |
JP2006052024A (ja) | 缶端と缶体の間に二重継ぎ目を形成する装置 | |
CN1327401A (zh) | 瓶形罐的制造方法和成形加工工具 | |
WO2004045789A1 (en) | Can end, tooling for manufacture of the can end and seaming chuck adapted to affix a converted can end to a can body | |
PH26876A (en) | Die assembly for and method of forming metal end unit | |
JP2020124715A (ja) | 接合方法 | |
JP2002273580A (ja) | 塑性加工用板状素材及び有底筒状体 | |
JPS59193728A (ja) | 金属包装かんの製造法およびその製造用半製品 | |
EP1603802A2 (en) | Seaming apparatus and method for cans | |
US5320468A (en) | Tin can manufacturing process | |
JPH07275961A (ja) | シームレス缶の製造方法 | |
WO2002070186A1 (fr) | Procede de liaison par frottement/brassage, materiau plat pour formage plastique et corps de type manchon a extremite fermee | |
JPH07300124A (ja) | 絞りーしごき成形缶としごきポンチ | |
JP2544222Y2 (ja) | 耐圧容器用端壁 | |
JPH03275443A (ja) | 耐圧缶用蓋の製造方法および耐圧缶用蓋 | |
NL1010009C2 (nl) | Werkwijze voor de vervaardiging van in hoofdzaak metalen blanks, van busrompen uit zulke blanks, van gevulde en gesloten bussen uit dergelijke busrompen, alsmede een metalen busromp. | |
JP2620923B2 (ja) | 魔法瓶における金属製真空二重瓶の外瓶の製造方法 | |
KR890002740B1 (ko) | 금속제 용기 | |
SU1729661A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных деталей | |
JPH046456B2 (ja) | ||
JPH03193228A (ja) | ネックイン接着缶胴の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070919 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100831 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101014 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101214 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110106 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4663892 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140114 Year of fee payment: 3 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D02 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |