JP2002273536A - コイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金 - Google Patents
コイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金Info
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- JP2002273536A JP2002273536A JP2001074732A JP2001074732A JP2002273536A JP 2002273536 A JP2002273536 A JP 2002273536A JP 2001074732 A JP2001074732 A JP 2001074732A JP 2001074732 A JP2001074732 A JP 2001074732A JP 2002273536 A JP2002273536 A JP 2002273536A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】煩雑な調整をすることなく、容易に所望の径の
コイルバネを成形することができるコイリング装置を提
供する。 【解決手段】 線材Ｗをコイル状に成形するためのコイ
リング装置であって、線材を成形しようとする目標形状
であるところのコイル形状の外側に配置され、線材をコ
イル状に成形するために線材を外側からガイドするガイ
ド６，７と、コイル形状の内側に配置され、線材をコイ
ル状に成形するために線材を内側からガイドする芯金で
あって、略半円錐形状に形成された芯金８と、芯金をコ
イル形状の中心軸に略沿うように移動させる移動ステー
ジ１２ａとを具備する。
コイルバネを成形することができるコイリング装置を提
供する。 【解決手段】 線材Ｗをコイル状に成形するためのコイ
リング装置であって、線材を成形しようとする目標形状
であるところのコイル形状の外側に配置され、線材をコ
イル状に成形するために線材を外側からガイドするガイ
ド６，７と、コイル形状の内側に配置され、線材をコイ
ル状に成形するために線材を内側からガイドする芯金で
あって、略半円錐形状に形成された芯金８と、芯金をコ
イル形状の中心軸に略沿うように移動させる移動ステー
ジ１２ａとを具備する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、線材をコイル状に
成形する技術に関するものである。
成形する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイリングマシンは、図８に示す
ように、線材供給部から供給される線材の線くせを除く
線くせ矯正ローラー１２２と、線材をガイドする線ガイ
ド１０４と、線材をコイリング部に送り出す線送りロー
ラー１０５と、コイリング部において線材をガイドする
二番ガイド１０６と、コイルの内径側でコイル形状を成
形する芯金１２３と、コイルの外側でコイル形状を成形
する曲げダイス１０７と、成形されるコイルにピッチを
生成するピッチ爪１０９と、芯金１２３と協動でコイル
端部を線材から切断分離する切断刃１２４とから構成さ
れる。
ように、線材供給部から供給される線材の線くせを除く
線くせ矯正ローラー１２２と、線材をガイドする線ガイ
ド１０４と、線材をコイリング部に送り出す線送りロー
ラー１０５と、コイリング部において線材をガイドする
二番ガイド１０６と、コイルの内径側でコイル形状を成
形する芯金１２３と、コイルの外側でコイル形状を成形
する曲げダイス１０７と、成形されるコイルにピッチを
生成するピッチ爪１０９と、芯金１２３と協動でコイル
端部を線材から切断分離する切断刃１２４とから構成さ
れる。
【０００３】図９は、図８に示した構成のコイリングマ
シンによるコイルバネの生成過程を示した図である。図
９によりコイルバネ生成の過程を順を追って説明する。
シンによるコイルバネの生成過程を示した図である。図
９によりコイルバネ生成の過程を順を追って説明する。
【０００４】まず、図９（ａ）において、芯金１２３と
二番ガイド１０６の間に通された線材Ｗは、先端を円弧
状に曲げて、曲げダイス１０７と芯金１２３との間を通
るように配する。図９（ｂ）に示すように、線材Ｗが押
し出されてくると、二番ガイド１０６、芯金１２３、曲
げダイス１０７によりコイル形状が形成され、形成され
たコイルは次のコイルに乗り上げる形で連続的に密着状
態で生成されていく。所望の巻数だけ密着状態でコイル
を成形した後、図９（ｃ）に示すように、ピッチ爪１０
９がコイル生成方向に上昇してコイルにピッチを形成す
る。
二番ガイド１０６の間に通された線材Ｗは、先端を円弧
状に曲げて、曲げダイス１０７と芯金１２３との間を通
るように配する。図９（ｂ）に示すように、線材Ｗが押
し出されてくると、二番ガイド１０６、芯金１２３、曲
げダイス１０７によりコイル形状が形成され、形成され
たコイルは次のコイルに乗り上げる形で連続的に密着状
態で生成されていく。所望の巻数だけ密着状態でコイル
を成形した後、図９（ｃ）に示すように、ピッチ爪１０
９がコイル生成方向に上昇してコイルにピッチを形成す
る。
【０００５】所望の巻数だけピッチをつけた状態で巻い
た後には、再び図９（ｄ）のようにピッチ爪１０９が下
降して、密着状態でコイルが巻かれる。所望の形状にコ
イルバネが形成されると、線材の送り出しが止まり、か
わって下方から切断刃１２４が出てきて、芯金１２３と
協動してコイルバネを線材から切断分離する（図９
（ｅ））。
た後には、再び図９（ｄ）のようにピッチ爪１０９が下
降して、密着状態でコイルが巻かれる。所望の形状にコ
イルバネが形成されると、線材の送り出しが止まり、か
わって下方から切断刃１２４が出てきて、芯金１２３と
協動してコイルバネを線材から切断分離する（図９
（ｅ））。
【０００６】芯金１２３は図５（ａ）に示すように、半
円筒の超硬合金をシャンクにろう付けした状態（ブラン
ク）で供給され、所望のコイル径のバネを成形するため
に、曲げダイスの突きに対する逃げと、芯金下端部の切
断刃位置を調整することで、図５（ｂ）のような形状に
仕上げる必要がある。芯金の加工調整方法について図６
のフローチャートを参照して説明する。
円筒の超硬合金をシャンクにろう付けした状態（ブラン
ク）で供給され、所望のコイル径のバネを成形するため
に、曲げダイスの突きに対する逃げと、芯金下端部の切
断刃位置を調整することで、図５（ｂ）のような形状に
仕上げる必要がある。芯金の加工調整方法について図６
のフローチャートを参照して説明する。
【０００７】まず芯金をヤスリで削る（ＳＡ１）。削っ
た芯金をコイリングマシンの所定の取付位置に取付け、
位置決めをする（ＳＡ２）。線材を送り出して、二番ガ
イド、曲げダイスの位置決めをする（ＳＡ３，４）。コ
イルバネをテスト成形する（ＳＡ５）。成形したバネの
内径を測定する（ＳＡ６）。内径が目標値より大きい場
合には、ＳＡ１に戻り再度調整を行う。また、内径が目
標値より小さい場合には、芯金を削りすぎてしまったこ
とになり、芯金を破棄（ＳＡ７）して、もう一度ブラン
クから削り直さなければならない。数回の調整再試行の
後、適正な内径のコイルバネが作成できるようになれば
調整終了となる。
た芯金をコイリングマシンの所定の取付位置に取付け、
位置決めをする（ＳＡ２）。線材を送り出して、二番ガ
イド、曲げダイスの位置決めをする（ＳＡ３，４）。コ
イルバネをテスト成形する（ＳＡ５）。成形したバネの
内径を測定する（ＳＡ６）。内径が目標値より大きい場
合には、ＳＡ１に戻り再度調整を行う。また、内径が目
標値より小さい場合には、芯金を削りすぎてしまったこ
とになり、芯金を破棄（ＳＡ７）して、もう一度ブラン
クから削り直さなければならない。数回の調整再試行の
後、適正な内径のコイルバネが作成できるようになれば
調整終了となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】コイリングマシンによ
りコイルバネを成形する場合、前記コイリングマシンに
おいて、芯金、二番ガイド、曲げダイス、及び切断刃の
位置関係は、図４に示すように、二番ガイドと芯金は当
接位置Ａにおいて、双方に線材が当接し、かつ、線材が
滑らかに動作する位置に配置され、曲げダイスは当接位
置Ｂにおいて線材と当接する位置に配置される必要があ
る。
りコイルバネを成形する場合、前記コイリングマシンに
おいて、芯金、二番ガイド、曲げダイス、及び切断刃の
位置関係は、図４に示すように、二番ガイドと芯金は当
接位置Ａにおいて、双方に線材が当接し、かつ、線材が
滑らかに動作する位置に配置され、曲げダイスは当接位
置Ｂにおいて線材と当接する位置に配置される必要があ
る。
【０００９】また同時に、芯金下端は、切断位置におい
て、線材と微小間隔δをもち、かつ、切断時には切断刃
と協調して線材を切断する位置に配置されることが重要
である。この微小間隔δが大きすぎると、切断時に線材
端部が局部的に変形してしまい、不良を生じる。また、
線材自体が芯金下端部に接触する位置にあると、コイル
内径が削れ、コイリング部の抵抗増加による成形不安定
化や、コイルバネ自体の品質低下を招く。
て、線材と微小間隔δをもち、かつ、切断時には切断刃
と協調して線材を切断する位置に配置されることが重要
である。この微小間隔δが大きすぎると、切断時に線材
端部が局部的に変形してしまい、不良を生じる。また、
線材自体が芯金下端部に接触する位置にあると、コイル
内径が削れ、コイリング部の抵抗増加による成形不安定
化や、コイルバネ自体の品質低下を招く。
【００１０】従って、コイルバネを成形する際には、芯
金の形状が、当接位置Ａ、当接位置Ｂ、及び切断位置に
おいて上記の条件を満たし、かつ、所望の径のコイルが
成形されるような形状でなければならない。
金の形状が、当接位置Ａ、当接位置Ｂ、及び切断位置に
おいて上記の条件を満たし、かつ、所望の径のコイルが
成形されるような形状でなければならない。
【００１１】しかしながら、芯金形状の加工調整はヤス
リ等を用いて手仕上げで行われることから、芯金加工を
行い、加工した芯金をコイリングマシンに取付けて実際
にコイリングを行い、コイルバネの内径を計測して、所
望の寸法より径が大きい場合には再度芯金を取り外して
加工調整する、といったように、トライアンドエラーを
繰り返しながら芯金を作り込んでいく必要があり、非常
に煩雑な作業である。
リ等を用いて手仕上げで行われることから、芯金加工を
行い、加工した芯金をコイリングマシンに取付けて実際
にコイリングを行い、コイルバネの内径を計測して、所
望の寸法より径が大きい場合には再度芯金を取り外して
加工調整する、といったように、トライアンドエラーを
繰り返しながら芯金を作り込んでいく必要があり、非常
に煩雑な作業である。
【００１２】さらに、除去加工による調整であることか
ら、調整技術の未熟な作業者の場合、芯金を削りすぎた
り、あるいは加工調整中に破損してしまい、再びブラン
ク材から削り直さなければならない場合が多く、芯金作
成作業に多くの時間と部品代がかかることになる。
ら、調整技術の未熟な作業者の場合、芯金を削りすぎた
り、あるいは加工調整中に破損してしまい、再びブラン
ク材から削り直さなければならない場合が多く、芯金作
成作業に多くの時間と部品代がかかることになる。
【００１３】従って、本発明は上述した課題に鑑みてな
されたものであり、その目的は、煩雑な調整をすること
なく、容易に所望の径のコイルバネを成形することがで
きるコイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金
を提供することである。
されたものであり、その目的は、煩雑な調整をすること
なく、容易に所望の径のコイルバネを成形することがで
きるコイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金
を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決し、
目的を達成するために、本発明に係わるコイリング装置
は、線材をコイル状に成形するためのコイリング装置で
あって、線材を成形しようとする目標形状であるところ
のコイル形状の外側に配置され、前記線材をコイル状に
成形するために前記線材を外側からガイドするガイド手
段と、前記コイル形状の内側に配置され、前記線材をコ
イル状に成形するために前記線材を内側からガイドする
芯金であって、略半円錐形状に形成された芯金と、該芯
金を前記コイル形状の中心軸に略沿うように移動させる
移動手段とを具備することを特徴としている。
目的を達成するために、本発明に係わるコイリング装置
は、線材をコイル状に成形するためのコイリング装置で
あって、線材を成形しようとする目標形状であるところ
のコイル形状の外側に配置され、前記線材をコイル状に
成形するために前記線材を外側からガイドするガイド手
段と、前記コイル形状の内側に配置され、前記線材をコ
イル状に成形するために前記線材を内側からガイドする
芯金であって、略半円錐形状に形成された芯金と、該芯
金を前記コイル形状の中心軸に略沿うように移動させる
移動手段とを具備することを特徴としている。
【００１５】また、本発明に係わるコイリング方法は、
線材を成形しようとする目標形状であるところのコイル
形状の外側に配置され、前記線材をコイル状に成形する
ために前記線材を外側からガイドするガイド手段と、前
記コイル形状の内側に配置され、前記線材をコイル状に
成形するために前記線材を内側からガイドする芯金とを
有するコイリング装置を用いたコイリング方法であっ
て、前記芯金を略半円錐形状に形成し、該芯金を前記コ
イル形状の中心軸に略沿うように移動させることによ
り、前記コイル形状の直径を調整することを特徴として
いる。
線材を成形しようとする目標形状であるところのコイル
形状の外側に配置され、前記線材をコイル状に成形する
ために前記線材を外側からガイドするガイド手段と、前
記コイル形状の内側に配置され、前記線材をコイル状に
成形するために前記線材を内側からガイドする芯金とを
有するコイリング装置を用いたコイリング方法であっ
て、前記芯金を略半円錐形状に形成し、該芯金を前記コ
イル形状の中心軸に略沿うように移動させることによ
り、前記コイル形状の直径を調整することを特徴として
いる。
【００１６】また、本発明に係わるコイリング装置の芯
金は、線材を成形しようとする目標形状であるところの
コイル形状の内側に配置され、前記線材をコイル状に成
形するために前記線材を内側からガイドするためのコイ
リング装置の芯金であって、形状が略半円錐形状に形成
されていることを特徴としている。
金は、線材を成形しようとする目標形状であるところの
コイル形状の内側に配置され、前記線材をコイル状に成
形するために前記線材を内側からガイドするためのコイ
リング装置の芯金であって、形状が略半円錐形状に形成
されていることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な一実施形態
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】図１は本発明の一実施形態のコイリングマ
シンの主要部の構成を示す斜視図であり、図２は一実施
形態のコイリングマシン全体の構成を示す正面図であ
る。
シンの主要部の構成を示す斜視図であり、図２は一実施
形態のコイリングマシン全体の構成を示す正面図であ
る。
【００１９】図１、図２において、機台１に立設された
前板２の前面に、線材Ｗを挿通して案内する線ガイド４
が水平に設置され、線材Ｗを挟持して線ガイド４の前方
に送り出す複数個の送りローラー５が設置されている。
線ガイド４の前方には、線材Ｗの上方向の撓みを抑える
二番ガイド６と、線材Ｗを所定の曲率のコイルＣに成形
する曲げダイス７と、略半円錐形状のテーパー芯金８
と、コイルＣをコイルバネの成形方向に押圧してコイル
バネに所定のピッチを形成するピッチツール９とが、成
形位置１０のコイルＣの中心に向かってそれぞれ進退可
能に設置されている。なお、１１はコイルＣが成形され
た後にコイルＣを線材Ｗから切り離すための切断装置、
１４，１５は曲げダイス７と二番ガイド６をそれぞれ進
退させるためのアクチュエータである。
前板２の前面に、線材Ｗを挿通して案内する線ガイド４
が水平に設置され、線材Ｗを挟持して線ガイド４の前方
に送り出す複数個の送りローラー５が設置されている。
線ガイド４の前方には、線材Ｗの上方向の撓みを抑える
二番ガイド６と、線材Ｗを所定の曲率のコイルＣに成形
する曲げダイス７と、略半円錐形状のテーパー芯金８
と、コイルＣをコイルバネの成形方向に押圧してコイル
バネに所定のピッチを形成するピッチツール９とが、成
形位置１０のコイルＣの中心に向かってそれぞれ進退可
能に設置されている。なお、１１はコイルＣが成形され
た後にコイルＣを線材Ｗから切り離すための切断装置、
１４，１５は曲げダイス７と二番ガイド６をそれぞれ進
退させるためのアクチュエータである。
【００２０】そして、図３に示すように、芯金８は芯金
昇降ステージ１２ａに固定され、芯金昇降調節ネジ１３
により昇降ステージ基台１２に対して芯金軸線方向に昇
降動作する。
昇降ステージ１２ａに固定され、芯金昇降調節ネジ１３
により昇降ステージ基台１２に対して芯金軸線方向に昇
降動作する。
【００２１】続いて、一実施形態におけるテーパー芯金
について図１０を参照して説明する。
について図１０を参照して説明する。
【００２２】テーパー芯金８は図１０に示すように、芯
金軸方向と芯金側面稜線とのなす角がαをなす略半円錐
形状である。テーパー芯金８は、図１１に示すように、
テーパー芯金８、二番ガイド６、曲げダイス７により構
成されるコイリング空間２１における、コイリング平面
２２とテーパー芯金８との交面断面のコイリング内径
を、芯金８の昇降により調整し、所望のコイル内径のコ
イルバネが成形できるように調整する。
金軸方向と芯金側面稜線とのなす角がαをなす略半円錐
形状である。テーパー芯金８は、図１１に示すように、
テーパー芯金８、二番ガイド６、曲げダイス７により構
成されるコイリング空間２１における、コイリング平面
２２とテーパー芯金８との交面断面のコイリング内径
を、芯金８の昇降により調整し、所望のコイル内径のコ
イルバネが成形できるように調整する。
【００２３】続いて、一実施形態における芯金の調整方
法を、図７のフローチャートを用いて説明する。
法を、図７のフローチャートを用いて説明する。
【００２４】テーパー芯金８を芯金昇降ステージ１２
ａ、昇降ステージ基台１２を介して前板２に取り付け
（ＳＢ１）、芯金の位置決めをする（ＳＢ２）。線材を
送り出して、二番ガイド６、曲げダイス７の位置決めを
する（ＳＢ３，４）。コイルバネをテスト成形する（Ｓ
Ｂ５）。成形したバネの内径を測定する（ＳＢ６）。内
径が目標値より大きい場合には、二番ガイド６、曲げダ
イス７を開放し（ＳＢ７）、芯金８を下降させて（ＳＢ
８）芯金８のコイリング内径を小さく調整する。そし
て、ＳＢ３に戻り二番ガイド６の位置決めから繰り返
す。内径が目標値より小さい場合には、二番ガイド６、
曲げダイス７を開放し（ＳＢ９）、芯金８を上昇させて
（ＳＢ１０）芯金８のコイリング内径を大きく調整す
る。そして、ＳＢ３に戻り二番ガイド６の位置決めから
繰り返す。適正な内径のコイルバネが作成されれば調整
終了（ＳＢ１１）となる。
ａ、昇降ステージ基台１２を介して前板２に取り付け
（ＳＢ１）、芯金の位置決めをする（ＳＢ２）。線材を
送り出して、二番ガイド６、曲げダイス７の位置決めを
する（ＳＢ３，４）。コイルバネをテスト成形する（Ｓ
Ｂ５）。成形したバネの内径を測定する（ＳＢ６）。内
径が目標値より大きい場合には、二番ガイド６、曲げダ
イス７を開放し（ＳＢ７）、芯金８を下降させて（ＳＢ
８）芯金８のコイリング内径を小さく調整する。そし
て、ＳＢ３に戻り二番ガイド６の位置決めから繰り返
す。内径が目標値より小さい場合には、二番ガイド６、
曲げダイス７を開放し（ＳＢ９）、芯金８を上昇させて
（ＳＢ１０）芯金８のコイリング内径を大きく調整す
る。そして、ＳＢ３に戻り二番ガイド６の位置決めから
繰り返す。適正な内径のコイルバネが作成されれば調整
終了（ＳＢ１１）となる。
【００２５】続いて、一実施形態におけるコイリングマ
シンの動作を図２を参照して順を追って説明する。
シンの動作を図２を参照して順を追って説明する。
【００２６】送りローラー５によって送り出される線材
Ｗは線ガイド４を通ってコイル成形位置１０に送られ、
２番ガイド６及び芯金８と曲げダイス７、ピッチツール
９によりコイル形状に成形される。所定長のコイルバネ
Ｃが成形されると、送りローラー５の回転が一時停止
し、切断刃１１が、図示しない主電動機又はＮＣアクチ
ュエータにより回転動作してコイル外径方向から線材に
当接して、テーパー芯金の下端切断刃８ａと協動して線
材Ｗを切断する。切断後、送りローラー５が回転を始め
て線材を送り出すとコイルが再び成形される。
Ｗは線ガイド４を通ってコイル成形位置１０に送られ、
２番ガイド６及び芯金８と曲げダイス７、ピッチツール
９によりコイル形状に成形される。所定長のコイルバネ
Ｃが成形されると、送りローラー５の回転が一時停止
し、切断刃１１が、図示しない主電動機又はＮＣアクチ
ュエータにより回転動作してコイル外径方向から線材に
当接して、テーパー芯金の下端切断刃８ａと協動して線
材Ｗを切断する。切断後、送りローラー５が回転を始め
て線材を送り出すとコイルが再び成形される。
【００２７】なお、上記の説明では、芯金昇降機構は、
ネジ機構により芯金を昇降させるように説明したが、そ
の他、歯車機構、カム機構などにより昇降させるように
してもよい。そして、芯金の位置が決まった後に、二番
ダイス、曲げダイスが芯金との間を線材が滑らかに通過
するように配置される。
ネジ機構により芯金を昇降させるように説明したが、そ
の他、歯車機構、カム機構などにより昇降させるように
してもよい。そして、芯金の位置が決まった後に、二番
ダイス、曲げダイスが芯金との間を線材が滑らかに通過
するように配置される。
【００２８】以上説明した様に、上記の実施形態によれ
ば、コイルバネを成形するコイリングマシンにおいて、
略半円錐形状の芯金を用い、従来行われていた芯金を削
りながらコイルバネ径の調整をすることなしに、芯金を
コイル軸線方向に前後させて、コイリングに関与する芯
金の断面寸法を変更することで、容易に所望の径のコイ
ルバネを成形することができる。
ば、コイルバネを成形するコイリングマシンにおいて、
略半円錐形状の芯金を用い、従来行われていた芯金を削
りながらコイルバネ径の調整をすることなしに、芯金を
コイル軸線方向に前後させて、コイリングに関与する芯
金の断面寸法を変更することで、容易に所望の径のコイ
ルバネを成形することができる。
【００２９】また、コイルを分離する線材切断位置にお
いて、芯金下端と線材が所定の微小間隔をもつように調
整することによって、適切な状態で線材の切断ができ
る。
いて、芯金下端と線材が所定の微小間隔をもつように調
整することによって、適切な状態で線材の切断ができ
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、煩
雑な調整をすることなく、容易に所望の径のコイルバネ
を成形することが可能となる。
雑な調整をすることなく、容易に所望の径のコイルバネ
を成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態のコイリングマシンの主要
部の構成を示す斜視図である。
部の構成を示す斜視図である。
【図２】一実施形態のコイリングマシン全体の構成を示
す正面図である。
す正面図である。
【図３】テーパー芯金昇降ステージの構成を示す断面図
である。
である。
【図４】従来の技術におけるコイリング部の構成を示す
拡大説明図である。
拡大説明図である。
【図５】従来の技術における芯金の構成を示す拡大説明
図であって、（ａ）は芯金納品時の未加工ブランクを示
す図、（ｂ）は所望の径のコイルバネを成形できるよ
う、芯金部を加工調整した後の芯金を示す図である。
図であって、（ａ）は芯金納品時の未加工ブランクを示
す図、（ｂ）は所望の径のコイルバネを成形できるよ
う、芯金部を加工調整した後の芯金を示す図である。
【図６】従来の芯金加工調整方法のフローチャートであ
る。
る。
【図７】本発明の一実施形態におけるコイリング径調整
方法のフローチャートである。
方法のフローチャートである。
【図８】従来のコイリングマシンの全体構成を示す正面
図である。
図である。
【図９】従来のコイリング過程を順次説明する図であ
る。
る。
【図１０】一実施形態のテーパー芯金の形状を示す三面
図である。
図である。
【図１１】一実施形態におけるコイリング内径とテーパ
ー芯金昇降位置の関係を説明する二面図である。
ー芯金昇降位置の関係を説明する二面図である。
１ 機台 ２ 前板 ４ 線ガイド ５ 送りローラー ６ 二番ガイド ７ 曲げダイス ８ テーパ-芯金 ９ ピッチツール １０ 成形位置 １１ 切断装置 １２ 昇降ステージ基台 １２ａ 芯金昇降ステージ １３ 芯金昇降調節ネジ １４，１５ アクチュエータ
Claims (3)
- 【請求項１】 線材をコイル状に成形するためのコイリ
ング装置であって、 線材を成形しようとする目標形状であるところのコイル
形状の外側に配置され、前記線材をコイル状に成形する
ために前記線材を外側からガイドするガイド手段と、 前記コイル形状の内側に配置され、前記線材をコイル状
に成形するために前記線材を内側からガイドする芯金で
あって、略半円錐形状に形成された芯金と、 該芯金を前記コイル形状の中心軸に略沿うように移動さ
せる移動手段とを具備することを特徴とするコイリング
装置。 - 【請求項２】 線材を成形しようとする目標形状である
ところのコイル形状の外側に配置され、前記線材をコイ
ル状に成形するために前記線材を外側からガイドするガ
イド手段と、前記コイル形状の内側に配置され、前記線
材をコイル状に成形するために前記線材を内側からガイ
ドする芯金とを有するコイリング装置を用いたコイリン
グ方法であって、 前記芯金を略半円錐形状に形成し、該芯金を前記コイル
形状の中心軸に略沿うように移動させることにより、前
記コイル形状の直径を調整することを特徴とするコイリ
ング方法。 - 【請求項３】 線材を成形しようとする目標形状である
ところのコイル形状の内側に配置され、前記線材をコイ
ル状に成形するために前記線材を内側からガイドするた
めのコイリング装置の芯金であって、 形状が略半円錐形状に形成されていることを特徴とする
コイリング装置の芯金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074732A JP2002273536A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | コイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001074732A JP2002273536A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | コイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002273536A true JP2002273536A (ja) | 2002-09-25 |
Family
ID=18931943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001074732A Withdrawn JP2002273536A (ja) | 2001-03-15 | 2001-03-15 | コイリング装置及び方法及びコイリング装置の芯金 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002273536A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016203240A (ja) * | 2015-04-28 | 2016-12-08 | 日本発條株式会社 | コイリングマシンと、コイルばねの製造方法 |
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-
2001
- 2001-03-15 JP JP2001074732A patent/JP2002273536A/ja not_active Withdrawn
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