JP2002268516A - プロセスカートリッジ及び現像装置の再生産方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 プロセスカートリッジの再生産時に現像枠体
とトナー枠体の接合部４１を切断すると接点２６ａが切
断されるので再組立時に導通できない。 【解決手段】 現像枠体１２とトナー枠体１１は接合部
４１で切断される。そこで、再びフランジ部１３ｋ，１
４ｃで接合する際に欠損２６ａ１された接点２６ａと接
点２３ｂを接触させた状態でフランジ部１３ｋ，１４ｃ
を結合部材５２で抱き合わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真画像形成
装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ及び現像装
置の再生産方法に関する。

【０００２】ここで、電子写真画像形成装置とは、電子
写真画像形成方式を用いて記録媒体に画像を形成するも
のである。そして、電子写真画像形成装置の例として
は、例えば、電子写真複写機、電子写真プリンタ（例え
ばレーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ等）、ファクシミリ
装置及びワードプロセッサ等が含まれる。

【０００３】また、プロセスカートリッジとは、帯電手
段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体と
を一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを電子
写真画像形成装置本体に対して着脱可能とするものであ
る。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少な
くとも１つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ
化して電子写真画像形成装置に着脱可能とするものであ
る。更に、少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一
体的にカートリッジ化して電子写真画像形成装置本体に
着脱可能とするものである。また、現像装置とは、現像
手段と現像剤収納部とを一体的にカートリッジ化し、こ
のカートリッジを電子写真画像形成装置本体に対して着
脱可能とするものをいう。

【０００４】

【従来の技術】従来、電子写真画像形成プロセスを用い
た画像形成装置において、電子写真感光体及び電子写真
感光体に作用するプロセス手段を一体的にカートリッジ
化して、このカートリッジを電子写真画像形成装置本体
に着脱可能とするプロセスカートリッジ方式が採用され
ている。このプロセスカートリッジ方式によれば、装置
のメンテナンスをサービスマンによらずにユーザー自身
で行うことができるので、格段に操作性を向上させるこ
とができる。そこでこのプロセスカートリッジ方式は、
電子写真画像形成装置において広く用いられている。

【０００５】また、このようなプロセスカートリッジ方
式の電子写真画像形成装置ではユーザー自身がカートリ
ッジを交換しなければならないため、現像剤が消費され
た場合にユーザーに報知するために、現像剤量検知手段
が設けられているものが多い。現像剤量検知手段として
はプロセスカートリッジ内に配置した複数の電極間の静
電容量の変化を検知して現像剤量を検知する方式があ
る。

【０００６】これらの電極の構成としては、現像剤担持
体と所定の間隔をおいて電極棒を配置するもの（現像剤
担持体との間の静電容量を検知する）や、現像剤が侵入
可能な位置に複数の対向する電極板を配置するもの、更
にこれらを組み合わせたものがある。

【０００７】そして、これらの電極の接続部を現像容器
と現像剤収納容器の超音波溶着の接合部に配置すること
により接点の信頼性を向上させる構成のものがある。

【０００８】このようなプロセスカートリッジは、現像
剤を用いて記録媒体に画像を形成するものである。そこ
で、画像形成を行うに従って現像剤を消費する。そし
て、プロセスカートリッジを購入した使用者にとって満
足できる品質の画像を形成することができなくなる程度
まで現像剤が消費された際に、プロセスカートリッジと
しての商品価値を喪失する。

【０００９】画像形成装置本体に着脱可能な現像装置も
プロセスカートリッジに当てはまる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来、現像剤が消費さ
れて商品価値が喪失したプロセスカートリッジを再び商
品化することができる簡易なプロセスカートリッジ及び
現像装置の再生産方法が望まれていた。

【００１１】本発明の目的は、簡易なプロセスカートリ
ッジの再生産方法を提供することにある。

【００１２】本発明の他の目的は、使用者にとって満足
できる品質の画像を形成することができなくなる程度ま
で現像剤が消費されて、プロセスカートリッジとして商
品価値を喪失したプロセスカートリッジを再び商品化す
ることのできるプロセスカートリッジ及び現像装置の再
生産方法を提供することにある。

【００１３】本発明は上述の構成を有するプロセスカー
トリッジ及び現像装置の再生産方法を提案したものであ
り、分離した現像容器と現像剤収納容器を再結合する際
の電気接点の導通を確保するプロセスカートリッジ及び
現像装置の再生産方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】主たる本発明を次に述べ
る。主たる本発明の番号は請求項の番号に対応してい
る。

【００１５】本発明に係る第１の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能で電子写真感光体ドラムと、現像
剤を収納する現像剤収納容器と、前記現像剤収納容器に
接続され現像剤収納容器から供給された現像剤を担持し
て現像位置に搬送する現像剤担持体を有する現像容器
と、前記接合部の電子写真感光体ドラムと平行な長手方
向両端部を夫々シールする端部シール部材と、前記現像
容器と現像剤収納容器の接合部をまたぎ又は前記接合部
近傍で接触して電気的に接続する接続部と、を有し電子
写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現像するため
の現像ユニットと、を有するプロセスカートリッジの再
生産方法において、前記現像容器と現像剤収納容器の接
合部を分離する工程と、前記現像容器と現像剤収納容器
を再接合する際に、１つもしくは複数の結合部材を用い
て、分離した前記現像容器と現像剤収納容器の接合部を
挟み込んで結合し、その少なくとも１つの結合部材は前
記電気的接続部の長手方向の位置に一致させて配置する
ことを特徴とするプロセスカートリッジの再生産方法で
ある。

【００１６】本発明に係る第６の発明は電子写真画像形
成装置本体に着脱可能で現像剤を収納する現像剤収納容
器と、前記現像剤収納容器と接続され現像剤収納容器か
ら供給された現像剤を担持して現像位置に搬送する現像
剤担持体を有する現像容器と、前記結合部の現像剤担持
体と平行な長手方向両端部を夫々シールする端部シール
部材と、前記現像容器と現像剤収納容器の接合部をまた
ぎ、又は前記接合部近傍で接触して電気的に接続する接
続部と、を有する現像装置の再生産方法において、前記
現像容器と現像剤収納容器の接合部を分離する工程と、
前記現像容器と現像剤収納容器を再接合する際に、１つ
もしくは複数の結合部材を用いて、分離した前記現像容
器と現像剤収納容器の接合部を挟み込んで結合し、その
少なくとも１つの結合部材は前記電気的接続部の長手方
向の位置に一致させて配置することを特徴とする現像装
置の再生産方法である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００１８】以下の説明において、プロセスカートリッ
ジＢの短手方向とは、プロセスカートリッジＢを装置本
体へ着脱する方向であり、記録媒体の搬送方向と一致し
ている。また、プロセスカートリッジＢの長手方向と
は、プロセスカートリッジＢを装置本体へ着脱する方向
と交差する方向（略直交する方向）であり、記録媒体の
表面と平行であり、且つ、記録媒体の搬送方向と交差す
る方向である。また、プロセスカートリッジに関し左右
とは記録媒体の搬送方向に従って上から見て右又は左で
ある。

【００１９】［実施の形態１］ （電子写真画像形成装置Ａ及びプロセスカートリッジ
Ｂ）先ず本発明に従って構成されるプロセスカートリッ
ジを装着可能な画像形成装置の実施の形態について説明
する。図１は本実施の形態における電子写真画像形成装
置Ａの断面図で、図２はプロセスカートリッジＢの断面
図である。

【００２０】画像形成装置Ａは、ドラム形状の電子写真
感光体、即ち、感光体ドラム７を有する。感光体ドラム
７は、帯電手段である帯電ローラ８によって帯電され、
次いで、レーザーダイオード、ポリゴンミラー、レン
ズ、反射ミラーを有した光学手段１から画像情報に応じ
たレーザ光を照射することによって感光体ドラム７に画
像情報に応じた潜像が形成される。この潜像は、現像手
段１０によって現像され、可視像、即ち、トナー像とさ
れる。

【００２１】現像手段１０は、現像剤担持体である現像
ローラ１２を保持する現像枠体（現像容器ともいう）１
３と、現像剤であるトナーを収容するトナー収容部１４
ａを構成するトナー枠体（現像剤収納容器ともいう）１
４を結合して現像ユニットＤを構成している。

【００２２】現像枠体１３は現像室１３ａを有し、現像
室１３ａに隣接するトナー収容部１４ａ内のトナーはト
ナー送り部材１５の回転によって、現像室１３ａの現像
ローラ１２へと送り出される。現像枠体１３は、現像ロ
ーラ１２の近傍にトナー撹拌部材１６を備えており、現
像室１３ａのトナーを循環させる。また、現像ローラ１
２は固定磁石１７を内蔵しており、現像ローラ１２を回
転することによってトナーは搬送され、現像ブレード１
８にて摩擦帯電電荷が付与されるとともに所定厚のトナ
ー層とされ、感光体ドラム７の現像領域へと搬送され
る。この現像領域へと供給されたトナーは、前記感光体
ドラム７上の潜像へと転移され、トナー像を形成する。
現像ローラ１２は、現像バイアス回路に接続されてお
り、通常、交流電圧に直流電圧が重量された現像バイア
ス電圧が印加される。

【００２３】一方、トナー像の形成と同期して給紙カセ
ット３ａにセットした記録媒体２をピックアップローラ
３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ，３ｅで転写位置へと搬
送する。転写位置には、転写手段としての転写ローラ４
が配置されており、電圧を印加することによって、感光
体ドラム７上のトナー像を記録媒体２に転写する。

【００２４】トナー像の転写を受けた記録媒体２は、搬
送ガイド３ｆで定着手段５へと搬送する。定着手段５
は、駆動ローラ５ｃ及びヒータ５ａを内蔵したフィルム
状の定着回転体５ｂを備え、通過する記録媒体２に熱及
び圧力を印加して転写されたトナー像を記録媒体２上に
定着する。

【００２５】記録媒体２は、排出ローラ対３ｇ，３ｈで
搬送し、反転経路３ｊを経由して排出トレイ６へと排出
される。この排出トレイ６は、画像形成装置Ａの上面に
設けられている。なお、揺動可能なフラッパ３ｋを動作
させ、反転経路３ｊを介することなく記録媒体２を排出
することもできる。本実施の形態では、上記ピックアッ
プローラ３ｂ、搬送ローラ対３ｃ，３ｄ，３ｅ、搬送ガ
イド３ｆ、排出ローラ対３ｇ，３ｈによって搬送手段を
構成している。

【００２６】転写ローラ４によってトナー像を記録媒体
２に転写した後の感光体ドラム７は、クリーニング手段
９によって感光体ドラム７上に残留したトナーを除去し
た後、次の画像形成プロセスに供される。クリーニング
手段９は感光体ドラム７に当接して設けられた弾性クリ
ーニングブレード９ａによって感光体ドラム７上の残留
トナーを掻き落として除去トナー溜め９ｂへと集める。

【００２７】一方、本実施の形態では、プロセスカート
リッジＢは図２に示すように、トナーを収納し、トナー
送り部材１５を有するトナー枠体１４に、現像ローラ１
２及び現像ブレード１８等の現像手段を保持する現像枠
体１３を溶着して一体として現像ユニットＤを形成し、
更にこの現像ユニットＤに、感光体ドラム７、クリーニ
ングブレード９ａ等のクリーニング手段９及び帯電ロー
ラ８を取り付けたクリーニングユニット１９を図６に示
すように丸いピンの結合ピン４０によって互いに回動可
能に結合することによってプロセスカートリッジＢを一
体に結合することによってカートリッジ化されている。

【００２８】本発明によれば、プロセスカートリッジＢ
は現像室１３ａ内のトナーの消費に従ってその残量を検
知するために、第一及び第二のトナー量検出手段を備え
ている。

【００２９】（第一の検出手段）本実施の形態では第一
の検出手段は、図２に示すようにトナー量検出部を構成
する測定電極部材としての第一の電極８１、第二の電極
８２、第三の電極８３が現像ローラ１２に沿って配置さ
れる。第一の電極８１と第三の電極８３は後述するよう
に、現像枠体１３内で電気的に接続され同電位になって
いる。検出手段は第一の電極８１又は第二の電極８２の
どちらかに電圧を印加することで電極間に静電容量を誘
起させ、この静電容量を測定することによってトナー量
を検出する構成とされる。本実施の形態では第二の電極
８２に電圧を印加し（入力側）、第一の電極８１と第三
の電極８３を出力側としている。

【００３０】前記第一、第二、第三の電極８１，８２，
８３はトナー送り部材１５によって搬送されたトナーが
侵入する位置に配置されている。プロセスカートリッジ
Ｂ内のトナー量が多いときは各電極で囲まれた空間には
トナー送り部材１５によってトナーが押し込まれ、電極
間の静電容量は高い値を示し続ける。プロセスカートリ
ッジＢを使用していくと、トナーが消費され電極間のト
ナーの高さが減少していき、静電容量も減少していく。
そして最終的には現像ローラ１２の表面のトナーを掻き
取る現像ブレード１８の先端近傍のトナーが消費される
ことで画像上白抜けが発生し、トナー無し状態となる。
本実施の形態では現像ローラ１２に印加される現像バイ
アス電圧を入力電圧とし、現像ローラ１２と第一の電極
８１の間の静電容量をも検知することによって、トナー
無し状態を検知している。即ち、第一の検出手段は静電
容量変化を検出することでトナー量を逐次に検知するこ
とができる。

【００３１】（検出回路）図３は画像形成装置における
トナー量検出回路の一例を示す図である。

【００３２】トナー量に応じて変動する静電容量Ｃａを
有する検出部８０はインピーダンス素子としてその一方
の入力側電極、本実施の形態では第二の電極８２は電気
接点２３を介して現像バイアス印加手段としての現像バ
イアス回路１０１に接続され、他方の出力側電極、本実
施の形態では第一及び第三の電極８１，８３は電気接点
２２を介してトナー量検出回路１００の制御回路１０２
に接続される。基準容量素子Ｃｂもまた、現像バイアス
回路１０１に接続されており、バイアス回路１０１を介
して印加されるＡＣ（交流）電流Ｉ１を用いトナー量を
検出する上での基準電圧Ｖ１を設定する。勿論、現像ロ
ーラ１２にはプロセスカートリッジＢを装置本体に配置
された接点１０３が現像ローラ１２の電気接点１２ａに
電気的に接続されることにより、バイアス回路１０１か
ら現像バイアス電圧が印加される。

【００３３】制御回路１０２は、基準容量素子Ｃｂ、即
ち、基準インピーダンス素子に印加されるＡＣ電流Ｉ１
をボリュームＶＲ１で分流した値であるＡＣ電流Ｉ１と
抵抗Ｒ２で生じる電圧降下分Ｖ２を、抵抗Ｒ３，Ｒ４で
設定された電圧Ｖ３に加算し基準電圧Ｖ１を決めてい
る。

【００３４】従って、トナー量検出部８０に印加される
ＡＣ電流Ｉ２は、増幅器１０４に入力され、トナー量の
検出値Ｖ４（Ｖ１−Ｉ２×Ｒ５）として出力される。そ
してその出力値をトナー残量の検出値として利用する。

【００３５】本発明の画像形成装置によれば、プロセス
カートリッジ内のトナー残量を逐次に検知して、その情
報をもとにしてトナーの消費量を表示することにより、
ユーザーに新しいプロセスカートリッジ、或いは補給カ
ートリッジの基準を促し、更に、トナー無しの検知情報
によりプロセスカートリッジの交換或いはトナーの補給
を促すことができる。

【００３６】（第二の検出手段）次に第二のトナー量検
出装置について説明する。第二のトナー量検出装置は図
２に示すように、現像ローラ１２の長手方向に沿って設
けられた導電性材料、例えば金属線のアンテナ棒８９の
一部となっている。アンテナ棒８９は導電性材料であれ
ば何れも同等の作用をするが、本実施の形態ではトナー
の循環に影響を及ぼさないように非磁性のＳＵＳ材を使
用した。前述したとおり前記アンテナ棒８９は現像ロー
ラ１２の長手方向全長にわたって現像ローラ１２と一定
距離を隔てた位置に設けられている。このアンテナ棒８
９と現像ローラ１２との間の静電容量は両者間に存在す
るトナー量によって変化する。そこでこの静電容量の変
化を電位差変化として装置本体のトナー量検出接点で検
出することによりトナー量を検出する。第二のトナー量
検出装置であるアンテナ棒８９は、前述の第一のトナー
量検出装置のように、トナーの量を逐次検知するもので
はなく、トナーなし付近の検知のみを行うものである。
本実施の形態のプロセスカートリッジＢはこのように二
つのトナー量検出装置を備えることにより、トナー量を
逐次検知する機構を持った画像形成装置本体と、逐次検
知機構を持たずトナーなしの検知のみを行う画像形成装
置本体の何れにも対応することができるようにしたもの
である。

【００３７】次に、第一のトナー量検出装置の第一の電
極８１、第二の電極８２、第三の電極８３及び、第二の
トナー量検出装置であるアンテナ棒８９の現像装置構成
部への取付け構成を説明する。第一の電極８１、第二の
電極８２、第三の電極８３及びアンテナ棒８９によるト
ナー量検出装置は電極８１，８２，８３で囲まれる空
間、又はアンテナ棒８９と現像ローラ１２間の静電容量
を検知することによって成り立っているので、各電極の
位置精度は極めて重要である。特に電極８１，８２，８
３の間隔や、現像ローラ１２と現像ブレード１８に対す
る各電極の位置は正確にトナー量を検出するために精度
良く取りつける必要がある。また、本発明では、トナー
がなくなり、画像白抜けが発生する時期を正確に検知す
ることが目的なので、各電極はよりトナーが最後まで残
る現像ローラ１２近傍に配置するべきである。そこで本
実施の形態では図４、図５及び図８に示すように、電極
８１，８２，８３及びアンテナ棒８９を現像フレーム、
即ち、現像枠体１３に取りつける。

【００３８】（電極の取付け）図４に示すように第一の
電極８１は現像枠体１３の取付面１３ｂに設けられた位
置決めボス１３ｃによって位置決めされ、両面テープで
取付面１３ｂに貼り付けられる。電極の取付方法は両面
テープに限定されるものではないが、第一の電極８１は
画像白抜けを正確に検知するために、最後にトナーが消
費される現像ローラ１２及び現像ブレード１８の近傍に
設けられるので、現像枠体１３にねじ締めのスペースを
確保することが困難な場合がある。従って本実施の形態
ではそのようなスペースを必要としない両面テープによ
る固定を採用している。

【００３９】第一の電極８１の一端部には腕部８１ａが
あり、その端部は切り起し部８１ｂが形成されている。
この切り起し部８１ｂが板面が長手方向に直交してお
り、中抜きの穴８１ｃとなっている。第一の電極８１が
現像枠体１３に取り付けられると、切り起し部８１ｂは
現像枠体１３の溝１３ｄに入り込むようになっている。
一方、現像枠体１３の溝１３ｄの横には枠体内部から外
部に貫通する長手方向の穴１３ｅがあり、その位置は切
り起し部８１ｂが溝１３に挿入された状態での穴８１ｃ
と一致するようになっている。

【００４０】第三の電極８３は両端に腕部８３ａ，８３
ｂがあり、これを現像枠体１３の底面の取付部１３ｉ，
１３ｊに載せて、ねじ止めによって固定される。腕部８
３ａの端部には第一の電極８１の切り起し部８１ｂと同
様の形状をした切り起し部８３ｃが形成されており、第
三の電極８３が現像枠体１３に取りつけられると溝１３
ｄに挿入された切り起し部８３ｃと第一の電極８１の切
り起し部８１ｂが並ぶようになっている。ここで、第三
の電極８３は第一の電極８１の取付後に現像枠体１３に
取りつけられる。第三の電極８３を組み込むと、その切
り起し部８３ｃは第一の電極８１の腕部８１ａに接触
し、この状態で切り起し部８１ｂの穴８１ｃと切り起し
部と８３ｃの穴が並ぶようにしている。これにより、第
三の電極８３の切り起し部８３ｃが第一の電極８１の切
り起し部８１ｃの位置を矯正することで、その後の電極
棒２５の圧入の組立性を向上させている。また、現像枠
体１３の長手方向の穴１３ｅは特開平８−３１４３５９
号公報に記載される種類の弾性シール部材２４が嵌合す
る形状となっており、現像枠体１３の外側から弾性シー
ル部材２４が圧入される。その後電極棒２５が弾性シー
ル部材２４を介して現像枠体１３に挿入され、枠体内部
の第一の電極８１の切り起し部８１ｂの穴８１ｃ及び第
三の電極８３の切り起し部８３ｃの穴に圧入されて第一
の電極８１と第三の電極８３が電気的に接続される。

【００４１】図５及び図８に示すように、第二の電極８
２は現像枠体１３の位置決めボス１３ｈで位置決めさ
れ、ねじによって固定される。この際、一方のねじは電
極板２６が第二の電極８２と共締めされ、現像枠体１３
外部への配線を行っている。第二の電極８２は第一の電
極８１の組立性を損なわないように、第一の電極８１の
取り付け後に組み付けることが望ましい。

【００４２】次に現像枠体１３とトナー枠体１４の結合
構成について説明する。図５、図８及び図１１に示すよ
うに、現像枠体１３のトナー枠体１４との接合面には、
トナー枠体１４に設けられた図２に示す結合用の凹溝１
４ｆ，１４ｇに嵌合する凸部１３ｆ，１３ｇが設けられ
ている。この凸部１３ｆ，１３ｇの頂面には超音波溶着
する際の三角リブが設けられている。また、現像枠体１
３の長手方向の両端部と電極板２６の接点部２６ａのま
わりに、現像枠体１３とトナー枠体１４の間からのトナ
ー漏れを防止するためのシール部材２７，２８，２９が
貼り付けられる。枠体シール部材２７，２８，２９はス
ポンジ状の材料を使用している。

【００４３】各々部品を組み込まれた後の現像枠体１３
とトナー枠体１４は、トナー枠体１４の凹溝１４ｆ，１
４ｇと現像枠体１３の凸部１３ｆ，１３ｇを嵌合した状
態で圧せられ、前記凹溝１４ｆ，１４ｇと凸部１３ｆ，
１３ｇ間に超音波振動が加えられる。すると摩擦熱によ
って前記三角リブが溶けて凹溝１４ｆ，１４ｇの底と溶
着し、現像枠体１３とトナー枠体１４が一体に接合され
る。

【００４４】本構成では、トナー枠体１４の外側に電気
接点２３が取りつけられる。電気接点２３には、画像形
成装置本体との接点部２３ａと電極板２６との接点部２
３ｂが設けられ、接点部２３ｂと電極板２６は現像枠体
１３とトナー枠体１４が接合されると電気的に接続され
る。

【００４５】図４に示すように現像枠体１３の側部には
現像ローラ１２を軸受を介して回転可能に支持するホル
ダ９０が取りつけられ、このホルダ９０には画像形成装
置ＡとプロセスカートリッジＢを電気的に接続する電気
接点２２が取りつけられる。電気接点２２には接点部２
２ａが設けられ、ホルダ９０が現像枠体１３に取りつけ
られると電極棒２５と接触することによって、電気接点
２２と第一の電極８１及び第三の電極８３が電気的に接
続される。こうして組み立てられたプロセスカートリッ
ジＢの側面には図６に示すように、トナー量検出装置の
電気接点２２，２３が配置され、図７に示すように、プ
ロセスカートリッジＢを画像形成装置本体Ａに矢印Ｘ方
向に装着したときに装置本体に配置された接点３０，３
１に電気的に接続される。

【００４６】プロセスカートリッジＢの装置本体への着
脱は、装置本体の開閉部材を開くと、図７に示すように
左右の壁面にガイドレール３７が見えるので、プロセス
カートリッジＢの感光体ドラム７の軸線上で外方へ突出
している位置決めボス３８（図６参照）をこのガイドレ
ール３７に挿入して位置決め溝３７ａにこのボス３８を
嵌合して位置を決めるようになっている。プロセスカー
トリッジＢの装置本体からの取り外しは、プロセスカー
トリッジＢを引き上げるとボス３８がガイドレール２６
に導かれる。

【００４７】［プロセスカートリッジＢの分解及び再生
方法］ （プロセスカートリッジＢの分解方法）次にプロセスカ
ートリッジＢの分解方法について説明する。

【００４８】先ず、前述の結合ピン４０を外側から引き
抜くか、内側から押し出すことにより外してクリーニン
グユニット１９と現像ユニットＤを分割する。

【００４９】クリーニングユニット１９はクリーニング
枠体１１に取りつけてある感光体ドラム７、帯電ローラ
８、クリーニングブレード９ａを取り外し、除去トナー
溜め９ｂ内の除去トナーを清掃して、感光体ドラム７、
クリーニングブレード９ａ等のクリーニング手段９及び
帯電ローラ８を再生もしくは交換することにより再生さ
れる。

【００５０】（現像ユニットＤの分解方法）分解された
現像ユニットＤは現像ローラ１２、現像ブレード１８を
取り外した後にトナー収容部１４ａ内部に残ったトナー
を清掃、トナー収容部１４ａのトナー供給開口１４ｉを
シール部材で再シールして新しいトナーの再充填を行う
ために現像枠体１３と、トナー枠体１４を分離する。

【００５１】前述のように現像枠体１３と、トナー枠体
１４とは超音波溶着等で結合されていて容易に分離する
ことができない。図９に示すように、現像枠体１２とト
ナー枠体１１を分離するには夫々の溶着面をカッタ５
１、超音波切断加工、レーザ加工等で切断する。カッタ
５１の場合について述べれば切断する場所は図９に示す
ように凸部１３ｆ，１３ｇと凹溝１４ｆ，１４ｇが溶着
している接合面４１を切断する。他に図１０に示すよう
に溶着している部分を逃げて接合面４１に沿って切断し
ても良い。超音波切断加工の場合も同様に超音波振動を
加えたカッタ５１により接合面４１を溶かしながら切断
する。また、レーザ加工の場合はレーザ光の到達距離を
切断箇所に限る。

【００５２】（現像枠体と、トナー枠体の接合方法）分
離したトナー枠体１４はトナー清掃を行い、図１１に示
すようにトナー供給開口１４ｉ部分にトナーシール部材
６１を熱溶着、接着、両面テープ等で固定して再シール
する。そして、新しいトナーの再充填を行う。このトナ
ー充填は新規にプロセスカートリッジＢを製造する際に
用いたトナー枠体１４の長手方向端部の不図示のトナー
充填口から行ないキャップで栓をする。

【００５３】分離した現像枠体１３は図１２において、
接合時の超音波によって溶けて接合されていた凸部１３
ｆ，１３ｇの三角リブと、シール部材２７，２８，２９
の凸部１３ｆ，１３ｇとのオーバーラップ部分２７ｆ，
２８ｆ，２９ｆ，２８ｇ，２９ｇは溶けた状態の互いに
略平面状のフランジ形状となっている。このフランジ形
状となっている部分を、図１３に示すようにＵ字のバネ
材でできたクリップとなっている結合部材５２により接
合する。結合部材５２は複数用いる（図２１参照）。ま
た、この接合についてはねじ止め、接着、両面テープ貼
付、超音波溶着、熱溶着等の方法を用いて接合すること
も可能であるが、本発明においては結合部材を用いる。

【００５４】但し、次に述べるような場合には別の部材
又は工程が必要となる。

【００５５】前述の現像枠体１３とトナー枠体１４の分
離作業において、カッタ５１又は超音波振動を加えたカ
ッタを用いて切断した場合、前述の電極板２６の接点部
２６ａ、もしくは、電気接点２３の接点部２３ｂに傷、
打痕がつく、又は破損する可能性があり、その場合、現
像枠体１３とトナー枠体１４の結合時にこの接点部の電
気的導通を確実にとる必要が出てくる。その方法を図１
４から図を用いて説明する。なお、図１４〜図２０は現
像枠体１３とトナー枠体１４のフランジ部の接点部２６
ａ，２３ｂ付近を簡略に示す拡大模式側断面図である。

【００５６】本発明では、前述の結合方法に加えて、例
えば、図１５に示すように、現像枠体１３とトナー枠体
１４の分離後、接点部２６ａが一部欠損（欠損部２６ａ
１）し、接点部２３ｂが残っている場合には、少なくと
もフランジ部の長手方向で接点部に位置する結合箇所
（図２１において一番左の結合部材５２の位置）では、
図１６で示すようにバネ材料を用いたクリップ形状の結
合部材５２で結合することにより、結合部材５２の弾性
力で接点圧を確保し、電気的導通を確実にとることがで
きる。図１６における結合部材５２は導電性がなくても
よい。

【００５７】また例えば逆に図１７のように、接点部２
３ｂのみが欠損している（欠損部２３ｂ１）場合は、図
１８のようにコ字形の極薄板状の導電部材５３を互いの
接点の間に挟み込み、バネ材製のクリップ形状の結合部
材５２により結合する。この方法は前述の図１５に示す
欠損状態の接点部の結合時においても導通が不確実な場
合があれば、バックアップの方法として用いることがで
きる。

【００５８】また更に例えば、図１９のように接点部２
６ａ，２３ｂ共に欠損している場合でも、図１８の方法
を用いて結合することができる。

【００５９】（プロセスカートリッジの組立）次に分解
と逆の手順でクリーニングユニット１９と現像ユニット
Ｄの部品は適宜検査を行い、再使用可能なものは清掃を
行い組み付け、再使用不可能な部品は新品に交換し組付
けを行う。その後に組み上がったクリーニングユニット
１９と現像ユニットＤを結合ピン４０により結合してプ
ロセスカートリッジとして再生される。

【００６０】（実施の形態１に対するその他の実施の形
態）実施の形態１では導通部材を接点部に挟み込んで結
合部材で結合する構成を説明したが、図２０のように現
像枠体１３のフランジ部の、接点部２６ａを設置してあ
る側と反対側から穴５４を開けて、導電性の結合部材５
２の一端を接点部２３ｂに接触させ、他端を接点部２６
ａに接触して現像枠体１３とトナー枠体１４を接合して
も同様な効果が得られる。なお、この方法は結合部材５
２のみで電気的導通と接触圧が得られるので、前述（図
１５、図１７、図１９）の分離による接点部の欠損に対
してすべて用いることができる。

【００６１】［実施の形態２］この実施の形態２は図２
２から図３４に示される。この実施の形態２の適用され
る画像形成装置は実施の形態１とほぼ同様であり、装置
本体の制御部にはプロセスカートリッジＢのトナー有無
検出回路を備えているがトナー量を逐次検知する回路は
備えていない他は同様であり、装置本体の説明は実施の
形態１の図及び説明を援用する。

【００６２】また、プロセスカートリッジＢは図２３に
示すように実施の形態１のプロセスカートリッジＢにお
いて電極８１，８２，８３を備えない以外は実施の形態
１と同様であり、実施の形態２のプロセスカートリッジ
Ｂは実施の形態１と異なる部分のみの説明でその部分の
説明は実施の形態１の説明を援用する。

【００６３】また、図２４、図２５のように、現像枠体
１３とトナー枠体１４の溶着部の凸部１３ｆ，１３ｇ、
凹溝１４ｆ，１４ｇには、電気接点３２ａ，３２ｂが設
けられている。ここで接点３２ｂは例えば、現像枠体１
３内のトナーの静電容量を測定し、トナーの残量を検知
するトナー残量検知手段であるアンテナ棒８９から電気
信号を伝えるための電気接点であり、一方、接点３２ａ
はプロセスカートリッジＢが画像形成装置本体に装着さ
れた状態で、該電気信号をトナー枠体１４外部に設けら
れた、画像形成装置本体の不図示の接点と接触する電気
接点３３（図２２参照）へ伝える接点である。

【００６４】これらの接点は、現像枠体のフランジ部１
３ｋの凸部１３ｆ，１３ｇとトナー枠体のフランジ部１
４ｃの凹溝１４ｆ，１４ｇとの溶着によって互いに接
し、導通することによって、トナー枠体内のアンテナ棒
８９から、トナー枠体１４外部に設けられた電気接点３
３への電気経路を成す。なお、前記電気経路は前述した
ようにトナー残量検知手段であるアンテナ棒８９からの
電気信号（例えば、トナーの静電容量、又はトナー攪拌
部材１６もしくはトナー送り部材１５の回転トルクの変
化など）を伝えるための用途に限らず、回転摺動部材の
寿命を検知するための回転数のカウント手段からの信号
でもよいし、現像枠体１３及び現像ユニットＤ又はプロ
セスカートリッジＢが画像形成装置本体に正常に装着さ
れたことを認識させる装着信号を伝える用途の電気経路
でもよい。

【００６５】トナー枠体１４、現像枠体１３を形成する
材質としては、プラスチック例えばポリスチレン、ＡＢ
Ｓ樹脂（アクリロニトリル／ブタジェン／スチレン共重
合体）、変性ＰＰＥ樹脂（ポリフェニレンエーテル）、
変性ＰＰＯ樹脂（ポリフェニレンオキサイド）、ポリカ
ーボネイト、ポリエチレン、ポリプロピレン等である。

【００６６】以上説明したプロセスカートリッジを画像
形成装置に装着して使用した際、トナーがなくなるまで
使用した時点が、そのプロセスカートリッジの寿命とな
る。

【００６７】次にその使用済みとなった状態の現像ユニ
ットの再生産方法を説明する。

【００６８】（現像ユニットの再生産方法）現像ユニッ
ト再生産時の１つの工程である現像枠体とトナー枠体の
結合方法を詳細に説明する。

【００６９】使用済みの現像ユニットを再生する工程に
おいては、トナーを再充填することが目的の一つであ
る。そのためには、使用開始時に開封されたトナー枠体
１４のトナー供給開口１４ｉをトナーシール部材で再び
封止する作業が必要となるが、更に、その為にはまず、
トナーシール部材をトナー枠体１４に貼り付けるべく、
前述のように結合されている現像枠体１３とトナー枠体
１４を分離する必要がある。

【００７０】分離作業では、図２３のそれぞれのフラン
ジの溶着部４１（１３ｆ，１３ｇ，１４ｆ，１４ｇ）を
カッター等で切断すればよい。

【００７１】この時、切断経路はフランジ溶着面に対し
て略平行に、長手方向端部よりカッターの刃を進行させ
るとよい。

【００７２】分離後は、トナー枠体１４のトナー供給開
口１４ｉを覆ってトナー供給開口１４ｉの周縁に再びト
ナーシール部材６１を貼り付ける。

【００７３】そして、トナーをトナー枠体１４に設けら
れたトナー充填口１４ｅ（図２５、図２６参照）より、
トナーを再充填する。そして、トナー充填口１４ｅをト
ナーキャップ２１で封止する。次に、再び、現像枠体１
３とトナー枠体１４とを結合する工程へ作業を進めるこ
とになるが、ここで、前述のような切断方法の場合、切
断後もフランジ部１３ｋ、１４ｃが残り、再接合するの
に都合が良い。但し、前述の三角突条は最初の溶着時に
溶融してしまい、切断後は残らないため超音波溶着によ
るフランジ部の再溶着は難しい。

【００７４】現像枠体とトナー枠体の溶着フランジ部１
３ｋ及び１４ｃと電気接点３２，３３を模式的に表した
断面図である図２８から図３１を用いて本実施の形態２
を説明する。

【００７５】例えば現像枠体１３のフランジ部１３ｋと
トナー枠体１４のフランジ部１４ｃと電気接点３２，３
３とで構成されるフランジ溶着部が図２８のようになっ
ている。接点３２，３３をなす部材が現像枠体１３、ト
ナー枠体１４内にある場合、該フランジ溶着部４１を切
断後（図２９参照）の電気経路の切断面３４は一様でな
く、この状態で再結合しても確実に接点が接触しない、
又は接点圧不足などによる導通不良を起こすおそれがあ
る。

【００７６】この実施の形態では、結合部材５２である
クリップを使用し、且つ、図３１に示すように複数のク
リップを取付ける位置の中で少なくとも１つは、電気経
路（接点）の接するフランジ部の箇所に設置し（図３０
及び図３１矢印Ｃ）、それぞれの電気接点３２，３３と
フランジ部１３ｋ，１４ｃを挟み込んで組み立てること
によって、接点同士の接触圧をクリップの弾性力で高め
ることが出来、確実に導通を取ることが可能となる。以
上のような結合方法により、現像枠体１３とトナー枠体
１４の結合すると同時に、切断された接点を再び確実に
導通を取ることができる。

【００７７】（実施の形態３）図３２のように電気経路
が一つの導体３５によりフランジ部１３ｋ，１４ｃの双
方の外側にこれらフランジ部１３ｋ，１４ｃをわたって
設置されている場合は、図３３に示すようにフランジ部
１３ｋ，１４ｃ間を切断すると導体３５が切断面３５ａ
で切断される。そこで、図３４に示すように結合部材５
２であるクリップに導電性の材料を用い、且つ、実施の
形態２と同様に、フランジ部１３ｋ，１４ｃの電気接点
の配する位置に、クリップを設置することによって、ク
リップでそれぞれ分割された導体３５の接点３５ｂ，３
５ｃとフランジ部１３ｋ，１４ｃを挟み、クリップ自体
が電気経路となって導通を取ることと、それぞれの枠体
の結合が同時に出来る。

【００７８】（他の実施の形態）実施の形態１の図２８
のような場合に万が一、現像枠体フランジ部１３ｋとト
ナー枠体フランジ部１４ｃの分離時に接点３２，３３の
フランジ部１３ｋ，１４ｃで挟持されている部分が切断
され且つ再接合時に接点となる部分も破壊された場合、
図３６に示すように板金などの別の断面Ｌ形の接点部材
３６を抱き合わせ、接点部材３６の夫々１辺を接点３
２，３３に接し、他辺を重ねてフランジ部１３ｋ，１４
ｃと重ねた接点部材３６によって電気経路を導き出し、
これらを一緒に挟める位置に、結合部材５２を設置する
ことによって、再び確実な導通を取ることができる。

【００７９】また前述したプロセスカートリッジＢは単
色画像を形成するためのものであったが、プロセスカー
トリッジは単色画像を形成する場合のみならず、現像手
段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画
像或はフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適
に適用することができる。

【００８０】また現像方式としても、公知の２成分磁気
ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像
法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可
能である。

【００８１】また電子写真感光体としては、前記感光体
ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれ
る。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体
としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセ
レン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰ
Ｃ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状とし
ては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート
状等が含まれる。なお、一般的にはドラム状、またはベ
ルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの
感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導
電体を蒸着または塗工等を行ったものである。

【００８２】また帯電手段の構成も、前述した実施の形
態１では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として
従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周
囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステン
ワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正また
は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラ
ムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当
然である。

【００８３】なお、前記帯電手段としては前記ローラ型
以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブ
ロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。

【００８４】また感光体ドラムに残存するトナーのクリ
ーニング方法としても、前記クリーニングブレード以外
にも、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニン
グ手段を構成しても良い。

【００８５】尚、本発明の再生産方法における各工程
は、前述した工程の順番に限定されるものではなくて、
適宜順番を変えても良い。

【００８６】なお、前述した実施の形態は、使用済みの
プロセスカートリッジを回収して、分解する。そして、
分解によって各プロセスカートリッジから取り外した部
品を同一の部品ごとに集める。その後、前記部品を用い
て、場合によっては、一部部品は新品の部品（再使用で
ない部品）を用いて、前述した再生産方法でプロセスカ
ートリッジを再生産する場合を含む。及び、前述した実
施の形態は、使用済みのプロセスカートリッジを回収し
て、分解する。そして、そのカートリッジから取り外し
た部品を用いて、場合によっては、一部部品は新品の部
品（再使用でない部品）あるいは他のプロセスカートリ
ッジから取り外した部品を用いて、前述した再生産方法
でそのプロセスカートリッジを再生産する場合を含む。

【００８７】なお、本願発明には、以下の何れの場合
も、含まれる。 （１）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
１個のプロセスカートリッジから取り外した部品のみを
再使用して、カートリッジの再生産を行う場合。 （２）前記（１）の場合に、寿命に達している、或い
は、損傷している等、再使用することができない部品に
ついては、新品の部品、或いは、他のカートリッジから
取り外した再使用部品を用いて、カートリッジの再生産
を行う場合。 （３）プロセスカートリッジを再生産するにあたって、
複数個のプロセスカートリッジから取り外した部品を一
旦同じ部品毎に集める。そして、その部品毎に集めた部
品から必要な部品を選択して取り出して、その部品を再
使用して、カートリッジの再生産を行う場合。 （４）前記（３）の場合に、寿命に達している、或い
は、損傷している等再使用することができない部品につ
いては、新品の部品を用いてカートリッジの再生産を行
う場合。

【００８８】尚、前記部品とは、クレームに記載した構
成、即ち、カートリッジのある部分を構成する品であ
る。そして、分解できる最小単位、或いは、ユニットで
ある場合も含まれる。

【００８９】

【実施例】実施の形態に併記した。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、プ
ロセスカートリッジの再生産について１つの簡易な方法
を実現したものである。 現像ユニットを寿命まで使用した後、再利用する場
合、現像容器と現像剤収納容器との接合に１つもしくは
複数の結合部材を用い、少なくともその１つは、電気経
路の位置と一致して設置させることによって、現像容器
と現像剤容器の結合と同時に、分離時に切断された電気
経路の導通も確実に取れることが可能となる。 結合部材に導電性の材料を用いることによって、結合
部材を電気経路の一部としても使用することができ、再
利用示の補修部品点数削減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る実施の形態の電子写真画像形成装
置の実施の形態の概略縦断面図である。

【図２】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジの縦断面図である。

【図３】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジのトナー量検出回路を示す回路図である。

【図４】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジのトナー量検出電極の取付構成を説明する斜視図であ
る。

【図５】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジのトナー量検出電極の取付構成を説明する斜視図であ
る。

【図６】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジの側面図である。

【図７】本発明に係る実施の形態の電子写真画像形成装
置本体のプロセスカートリッジ装着部の斜視図である。

【図８】本発明に係る実施の形態のプロセスカートリッ
ジのトナー量検出電極の取付構成を説明する斜視図であ
る。

【図９】本発明に係る実施の形態の現像容器の分解方法
を説明する縦断面図である。

【図１０】本発明に係る実施の形態の現像容器の分解方
法を説明する縦断面図である。

【図１１】本発明に係る実施の形態のトナー収容部の再
生方法を説明する斜視図である。

【図１２】本発明に係る実施の形態の現像枠体の再生方
法を説明する正面図である。

【図１３】本発明に係る実施の形態の現像枠体の再生方
法を説明する縦断面図である。

【図１４】本発明に係る実施の形態の電気接点部を説明
する縦断面図である。

【図１５】本発明に係る実施の形態の現像枠体とトナー
枠体を分離したときの電気接点部の様子を説明する縦断
面図である。

【図１６】本発明に係る実施の形態の電気接点部及び現
像枠体の再生方法を説明する縦断面図である。

【図１７】本発明に係る実施の形態の現像枠体とトナー
枠体を分離したときの電気接点部の様子を説明する縦断
面図である。

【図１８】本発明に係る実施の形態の電気接点部及び現
像枠体の再生方法を説明する縦断面図である。

【図１９】本発明に係る実施の形態の現像枠体とトナー
枠体を分離したときの電気接点部の様子を説明する縦断
面図である。

【図２０】本発明に係る実施の形態の電気接点部及び現
像枠体の再生方法を説明する縦断面図である。

【図２１】本発明に係る実施の形態の電気接点部及び現
像枠体の再生方法を説明する斜視図である。

【図２２】実施の形態２のプロセスカートリッジの斜視
図である。

【図２３】プロセスカートリッジの構成を示す縦断面図
である。

【図２４】現像枠体の斜視図である。

【図２５】トナー枠体の斜視図である。

【図２６】トナー枠体の斜視図である。

【図２７】現像ユニットの斜視図である。

【図２８】本発明の実施の形態２のフランジ溶着部の分
離前の模式断面図である。

【図２９】本発明の実施の形態２のフランジ部の分離後
の模式断面図である。

【図３０】本発明の実施の形態２のフランジ溶着部の再
接合時の模式断面図である。

【図３１】本発明の実施の形態２のプロセスカートリッ
ジの斜視図である。

【図３２】本発明の実施の形態３のフランジ溶着部の分
離前の模式断面図である。

【図３３】本発明の実施の形態３のフランジ溶着部の分
離後の模式断面図である。

【図３４】本発明の実施の形態３のフランジ溶着部の再
接合時の模式断面図である。

【図３５】本発明の実施の形態のフランジ溶着部の分離
後の模式断面図である。

【図３６】本発明の他の実施の形態のフランジ溶着部の
再接合時の模式断面図である。

【符号の説明】

Ａ…電子写真画像形成装置 Ｂ…プロセスカートリッジ Ｄ…現像カートリッジ １…光学手段 ２…記録媒体 ３ａ…給紙カセット ３ｂ…ピックアップローラ ３
ｃ，３ｄ，３ｅ…搬送ローラ対 ３ｆ…搬送ガイド ３
ｇ，３ｈ…排出ローラ ３ｊ…反転経路 ３ｋ…フラッ
パ ４…転写ローラ ５…定着手段 ５ａ…ヒータ ５ｂ…定着回転体 ５ｃ
…駆動ローラ ６…排出トレイ ７…感光体ドラム ８…帯電ローラ ９…クリーニング手段 ９ａ…弾性クリーニングブレー
ド ９ｂ…除去トナー溜め １０…現像手段 １１…クリーニング枠体 １２…現像ローラ １２ａ…電気接点 １３…現像枠体（現像容器） １３ａ…現像室 １３ｂ
…取付面 １３ｃ…位置決めボス １３ｄ…溝 １３ｅ
…穴 １３ｆ…凸部 １３ｇ…凸部 １３ｈ…溶着部
１３ｉ…取付部 １３ｊ…取付部 １３ｋ…フランジ部 １４…トナー枠体（現像剤収納容器） １４ａ…トナー
収容部 １４ｂ…溶着部 １４ｃ…フランジ部 １４ｅ
…トナー充填口 １４ｆ…凹溝 １４ｇ…凹溝 １４ｉ…トナー供給開口 １５…トナー送り部材 １６…トナー攪拌部材 １７…固定磁石 １８…現像ブレード １９…クリーニングユニット ２１…キャップ ２２…電気接点 ２２ａ…接点部 ２３…電気接点 ２３ａ…接点部 ２３ｂ…接点部 ２
３ｂ１…欠損部 ２４…弾性シート部材 ２５…電極棒 ２６…電極板 ２６ａ…接点部 ２６ａ１…欠損部 ２７…シール部材 ２７ｆ…オーバーラップ部分 ２８…シール部材 ２８ｆ…オーバーラップ部分 ２８
ｇ…オーバーラップ部分 ２９…シール部材 ２９ｆ…オーバーラップ部分 ２９
ｇ…オーバーラップ部分 ３０…接点 ３１…接点 ３２ａ…接点 ３２ｂ…接点 ３３…接点 ３４…切断面 ３５…導体 ３５ａ…切断面 ３５ｂ，３５ｃ…接点 ３６…接点部材 ４０…結合ピン ４１…溶着部 ５１…カッタ ５２…結合部材 ５３…導電部材 ５４…穴 ６１…トナーシール部材 ８０…トナー量検出部 ８１…第一の電極 ８１ａ…腕部 ８１ｂ…切り起し部
８１ｃ…穴 ８２…第二の電極 ８３…第三の電極 ８３ａ，８３ｂ…腕部 ８３ｃ…切
り起し部 ８９…アンテナ棒 ９０…ホルダ １００…トナー量検出回路 １０１…現像バイアス回路 １０２…制御回路 １０３…接点 １０４…増幅器

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能で
   電子写真感光体ドラムと、 現像剤を収納する現像剤収納容器と、 前記現像剤収納容器に接続され現像剤収納容器から供給
   された現像剤を担持して現像位置に搬送する現像剤担持
   体を有する現像容器と、 前記接合部の電子写真感光体ドラムと平行な長手方向両
   端部を夫々シールする端部シール部材と、 前記現像容器と現像剤収納容器の接合部をまたぎ又は前
   記接合部近傍で接触して電気的に接続する接続部と、 を有し電子写真感光体ドラムに形成された静電潜像を現
   像するための現像ユニットと、 を有するプロセスカートリッジの再生産方法において、 前記現像容器と現像剤収納容器の接合部を分離する工程
   と、 前記現像容器と現像剤収納容器を再接合する際に、１つ
   もしくは複数の結合部材を用いて、分離した前記現像容
   器と現像剤収納容器の接合部を挟み込んで結合し、その
   少なくとも１つの結合部材は前記電気的接続部の長手方
   向の位置に一致させて配置することを特徴とするプロセ
   スカートリッジの再生産方法。
2. 【請求項２】 前記結合部材は導電性材料のクリップで
   あることを特徴とする請求項１に記載のプロセスカート
   リッジの再生産方法。
3. 【請求項３】 前記結合部材によって前記電気的接続部
   の導通を確保することを特徴とする請求項１に記載のプ
   ロセスカートリッジの再生産方法。
4. 【請求項４】 前記電気的接続部の位置に導通部材を挟
   み込んで、更に前記結合部材を同位置に配置することに
   よって前記電気的接続部の導通を確保することを特徴と
   する請求項１に記載のプロセスカートリッジの再生産方
   法。
5. 【請求項５】 前記現像容器と現像剤収納容器の接合部
   を分離する工程において、前記接合部の電気的接続部の
   位置に穴を開ける工程を有することを特徴とする請求項
   １に記載のプロセスカートリッジの再生産方法。
6. 【請求項６】 電子写真画像形成装置本体に着脱可能で
   現像剤を収納する現像剤収納容器と、 前記現像剤収納容器と接続され現像剤収納容器から供給
   された現像剤を担持して現像位置に搬送する現像剤担持
   体を有する現像容器と、 前記結合部の現像剤担持体に平行な長手方向両端部を夫
   々シールする端部シール部材と、 前記現像容器と現像剤収納容器の接合部をまたぎ、又は
   前記接合部近傍で接触して電気的に接続する接続部と、 を有する現像装置の再生産方法において、 前記現像容器と現像剤収納容器の接合部を分離する工程
   と、 前記現像容器と現像剤収納容器を再接合する際に、１つ
   もしくは複数の結合部材を用いて、分離した前記現像容
   器と現像剤収納容器の接合部を挟み込んで結合し、その
   少なくとも１つの結合部材は前記電気的接続部の長手方
   向の位置に一致させて配置することを特徴とする現像装
   置の再生産方法。
7. 【請求項７】 前記接合部材は導電性材料のクリップで
   あることを特徴とする請求項６に記載の現像装置の再生
   産方法。
8. 【請求項８】 前記結合部材によって前記電気的接続部
   の導通を確保することを特徴とする請求項６に記載の現
   像装置の再生産方法。
9. 【請求項９】 前記電気的接続部の位置に導通部材を挟
   み込んで、更に前記結合部材を同位置に配置することに
   よって前記電気的接続部の導通を確保することを特徴と
   する請求項６に記載の現像装置の再生産方法。
10. 【請求項１０】 前記現像容器と現像剤収納容器の結合
    部を分離する工程において、前記結合部の電気的接続部
    の位置に穴を開ける工程を有することを特徴とする請求
    項６に記載の現像装置の再生産方法。