JP2002268438A - 定着装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】剥離補助部材が剥離作用をなす辺を定着ロール
のニップ形状を勘案した形状とするとともに、剥離補助
部材が剥離作用をなす辺と定着ロールとの間の隙間を狭
くすることにより剥離性能の向上を図ることを目的とす
る。 【解決手段】定着装置において、ニップ部の記録媒体出
口側に、一対の定着部材のうちの一方の定着部材に一端
面が近接して配置され、ニップ部から出てきた記録媒体
の、一方の定着部材からの剥離を補助する、金属基体に
離型層を被覆してなる板状の剥離補助部材を備え、剥離
補助部材は、一端面が、ニップ部に沿わせて中央部分で
張り出させた形状の、ニップ部側を向いた面で形成され
てなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ等の電子写真式の画像形成装置に用いられる、記録
媒体上に形成されたトナー像を加熱および加圧して定着
させる定着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ等の電子写
真式の画像形成装置においては、内部に熱源を有する一
対の定着ロールを圧接させてニップ部を形成し、そのニ
ップ部に用紙上に転写された未定着トナー像を通過さ
せ、加熱するとともに加圧して未定着トナー像を溶融し
用紙に定着させる定着装置が広く用いられている。

【０００３】しかし、従来から採用されている離型剤供
給装置を備える定着装置は、離型剤が加熱ロールを介し
て用紙に過剰に転移すると、定着後の用紙に粘着テープ
を接着したり、ボールペン、水性ペン、鉛筆等で加筆す
ることができないという問題や、ＯＨＰシート等に定着
処理を施す場合は、離型剤がＯＨＰシート等に過剰に転
移すると透過性が低下しカラー画像を投影しても発色せ
ず、黒ずんで見えるという問題がある。

【０００４】これらの問題を解決するため、特開平１１
−１８４３００号公報に、加熱ロールにフッ素樹脂から
なる離型層を設けるとともに、トナーにワックスを含有
させ、さらに剥離補助部材を用いることにより用紙を加
熱ロールから剥離する構成の定着装置が開示されてい
る。

【０００５】この開示された定着装置によれば、離型剤
供給装置は使用しないので、離型剤を用いることにより
生じる加筆性等の問題点は改善される。

【０００６】しかしながら、フッ素樹脂からなる離型層
を設けることに伴い、従来から多用されている接触式剥
離爪では、加熱ロール表面の離型層を傷つけてしまう。

【０００７】また、剥離爪を非接触式としても、加熱ロ
ールの回転軸方向所々に設けられた剥離爪では用紙が局
部的な圧力を受けて画像を傷つけるという問題が派生す
るので、剥離爪に代えて加熱ロールの回転軸方向全体で
剥離する新たな剥離補助部材が開発されている。

【０００８】この新たな剥離補助部材は、定着後の用紙
を、加熱ロールの回転軸方向全体にわたり均一な圧力で
剥離するため、剥離補助部材によって画像が傷つけられ
るということがなくなる上、非接触式であることから加
熱ロール表面を傷つけることも少ないという利点があ
る。

【０００９】なお、軸方向全体にわたり均一な圧力で剥
離する剥離補助部材を用いた定着装置は、特開平１１−
１３３７７６号公報、特開２０００−９８７９１号公報
においても開示されている。

【００１０】しかしながら、剥離補助部材の基材として
ポリイミド樹脂等の耐熱性プラスチックシートを用いる
場合は、シートとガイドの熱膨張率の相違によりシート
が歪んだり、加熱ロール等の熱を受けてシートが波状に
変形し、排紙を妨げ、ジャムを誘発するという問題があ
る。

【００１１】この問題を解決するためには、鉄やステン
レス等の金属を剥離補助部材の基材に用いる必要がある
が、金属は熱伝導率が高いので用紙がニップ部を通過す
るときに発生する水蒸気により剥離補助部材に結露が生
じ、剥離する用紙を汚したり、用紙が剥離補助部材に張
り付いてジャムを発生させる恐れがある。

【００１２】また、ジャムが発生すると、排紙されない
用紙により金属の剥離補助部材がロール側に押し付けら
れるので、ロール表面を傷つけてしまう恐れもある。

【００１３】そこで、金属に弾性体を成型して剥離補助
部材とする方法が考えられる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
ＳＵＳ板に弾性体を成型すると剥離補助部材が厚くなる
ので、剥離補助部材がロールに最近接する辺とロール表
面までの隙間が同じであっても、剥離作用をなす、その
最近接する辺で交わる表面に対する裏面の、ニップ部側
を向いた剥離作用辺とロール表面までの距離は、弾性体
の厚さ分離れる。

【００１５】そこで、剥離される用紙に剥離方向とは異
なるストレスが加わるので剥離性能が低下するととも
に、剥離作用辺にトナーが堆積し易くなるのでニップ部
を出てきた用紙の画像がそのトナーにより汚されるとい
う問題がある。

【００１６】また、剥離補助部材の取りつけ位置がニッ
プ部の出口から離れすぎると、用紙が加熱ロールなどに
巻付いたままの時間が長くなり、用紙の画像領域の先端
部分が過熱されるのでグロスが高くなり画像領域の先端
部分にグロスムラが生じるので、画像領域はできるだけ
ニップ部の出口で剥離する必要がある。

【００１７】図１は、従来用いられている一対の定着ロ
ールを正面から見た概略図である。

【００１８】図１において、ヒートロール２とプレッシ
ャーロール３からなる定着ロール１が回転軸４を並行に
して配置され、定着ロール１の両端部には圧接方向の荷
重５が加えられてニップ部６を形成している。

【００１９】未定着トナー像を担持する用紙は、定着ロ
ール１のニップ部６を通過することにより加熱と共に加
圧される。

【００２０】図２は、従来から用いられている剥離補助
部材の先端部の形状とニップ部の形状との関係をあらわ
す模式図である。

【００２１】図２において、定着ロールは両端部に荷重
がかけられているので、定着ロールがたわみ、ニップ部
６は中央部６ａが両端部６ｂよりも幅が狭くなってい
る。

【００２２】そのため、ニップ部６と剥離補助部材８の
先端部８ａとの間の隙間Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３はそれぞれ異
なり、用紙の画像領域がニップ部出口７から出てくるの
は用紙中央が早く、用紙両端はそれよりも遅れ気味とな
る。

【００２３】一方、剥離補助部材８のニップ部側の辺８
ａは直線であるから、ニップ部出口７からの距離は均一
にならない。このため、ニップ部６を通過した用紙の先
端部分が剥離補助部材８に達するときには、用紙中央の
画像領域はすでにニップ部を通過し、定着ロール１に巻
付き気味となっているため剥離補助部材８による剥離力
が用紙に均等に働かず、剥離性能が充分発揮できないと
いう問題や、用紙両端の先端部分が剥離補助部材８のニ
ップ部側の辺８ａにかかるときには用紙中央の先端部分
は定着ロール１に巻付き気味となっていて剥離部材８を
すり抜け、ジャムとなる恐れもある。

【００２４】本発明は、上記事情に鑑み、剥離補助部材
が剥離作用をなす辺を定着ロールのニップ形状を勘案し
た形状とするとともに、剥離補助部材が剥離作用をなす
辺と定着ロールとの間の隙間を狭くすることにより剥離
性能の向上を図ることを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の定着装置は、互いに圧接することにより中央部が両
端部よりも狭幅のニップ部が形成された一対の定着部材
を回転させ、表面に未定着トナー像を担持する記録媒体
を、該一対の定着部材に挟んで加熱するとともに加圧す
ることにより、該トナー像を該記録媒体に定着させる定
着装置において、上記一対の定着部材により形成された
ニップ部の記録媒体出口側に、上記一対の定着部材のう
ちの一方の定着部材に一端面が近接して配置され、該ニ
ップ部から出てきた記録媒体の、該一方の定着部材から
の剥離を補助する、金属基体に離型層を被覆してなる板
状の剥離補助部材を備え、上記剥離補助部材は、上記一
端面が、上記ニップ部に沿わせて中央部分で張り出した
形状の、上記ニップ部側を向いた面で形成されてなるも
のであることを特徴とする。

【００２６】ここで、上記剥離補助部材は、上記金属基
体と上記離型層との間に弾性体を成型してなるものであ
ることが好ましい。

【００２７】また、上記剥離補助部材は、上記一端面
が、上記一方の定着部材に最近接した辺が鋭角で交わる
二面で形成されるように斜めにカットされた形状の、上
記ニップ部側を向いた面で形成されてなるものであるこ
とが好ましい。

【００２８】さらに、上記剥離補助部材は、上記辺を形
成する二面が４５度以下の角度で交わるものであること
が好ましい。

【００２９】また、上記剥離補助部材は、上記一端面
と、該一端面が鋭角で交わる表面に対する裏面との間
が、連続した曲面で形成されてなるものであることが好
ましい態様である。

【００３０】

【発明の実施の形態】はじめに、本発明の定着装置の第
１の実施形態について説明する。

【００３１】なお、第１の実施形態の定着装置を正面か
ら見た概略図は、図１で示したものと構成が同じである
から図および説明は省略する。

【００３２】ただし、本実施形態においては、加熱ロー
ルと加圧ロールとの間の定着荷重は、約１２００Ｎであ
り、ロールの軸方向の長さは３５０ｍｍに設定している
が、これに限定されるものではない。

【００３３】図３は、本発明の第１の実施形態を示す定
着装置を側面から見た概略断面図である。

【００３４】図３に示す定着装置１０は、内部に熱源１
１ａを有し、回転方向Ａに回転する加熱ロール１１と、
この加熱ロール１１に接触することによってニップ部１
２を形成しながら回転方向Ｂに回転する、内部に熱源１
３ａを有する加圧ロール１３とを備え、そのニップ部１
２に搬送されてきた未定着トナー像１４ａを担持する用
紙１４を挟んで加熱するとともに加圧して、その未定着
トナー像１４ａを用紙１４に定着させる。

【００３５】また、加熱ロール１１及び加圧ロール１３
のそれぞれには、一端面がそれぞれのロールに近接させ
て配置され、中央部分がニップ部１２に沿わせて張り出
した形状の、金属基体に離型層を被覆した剥離補助部材
１５が設けられている。

【００３６】なお、ここでは剥離補助部材１５が、それ
ぞれのロールに近接させて配置されているが、これに限
定されるものではなく、何れか一方のロールに近接させ
て配置してもよい。また、熱源は加熱ロールと加圧ロー
ルとの双方に設けられているが、加熱ロールだけに設け
る構成であってもよい。

【００３７】加熱ロール１１は、内部に熱源１１ａを有
する金属コア１１ｂと、この金属コア１１ｂに被覆され
た弾性層１１ｃと、弾性層１１ｃに被覆され、離型性の
よい部材で形成された離型層１１ｄを有している。

【００３８】ここで、金属コア１１ｂには、アルミニウ
ムや鉄などを用いることができる。また、弾性層１１ｃ
にはシリコンゴムなどを、また離型層１１ｄには、ＰＦ
Ａチューブ等を用いることができる。

【００３９】加圧ロール１３も加熱ロール１１と同様
に、内部に熱源１３ａを有する金属コア１３ｂと、この
金属コア１３ｂに被覆された弾性層１３ｃと、弾性層１
３ｃに被覆され、離型性のよい部材で形成された離型層
１３ｄを有している。

【００４０】加熱ロール１１と加圧ロール１３は、両端
部に荷重がかけられているので弾性層１１ｃ，１３ｃの
弾性作用により適度の圧力のニップ部１２を形成し、ニ
ップ部１２を通過する用紙１４を加熱し圧接する一方、
離型層１１ｄ，１３ｄの有する離型作用によって、用紙
１４上の未定着トナー像１４ａがロールにオフセットさ
れるのを防止している。

【００４１】ここでは、加熱ロール１１と加圧ロール１
３は外径が５０ｍｍであり、金属コア１１ｂ，１３ｂ
は、厚さが６ｍｍから７ｍｍ、弾性層１１ｃ，１３ｃ
は、厚さが２ｍｍから３ｍｍ、離型層１１ｄ，１３ｄ
は、厚さが３０μｍから５０μｍに設定されているがこ
れに限定されるものではない。

【００４２】また、本実施形態では加熱ロールと加圧ロ
ールにより定着部材を構成する場合について説明した
が、定着部材の一方がベルトであってもよい。

【００４３】図４は、ニップ部の形状を測定する方法の
一例を示す図である。

【００４４】図４−１は、ニップ部の形状を測定する用
紙を示す図である。

【００４５】図４−１に示すように、はじめに全面にト
ナー２０ａを載せた用紙２０ｂを定着装置で定着してニ
ップ測定用紙２０を作成する。

【００４６】図４−２は、ニップ測定用紙を加熱ロール
と加圧ロールに挟んでいる状態を示す図である。

【００４７】図４−２に示すように、加熱された状態の
加熱ロール１１と加圧ロール１３との間に、図４−１で
作成したニップ測定用紙２０を矢印Ｃ方向に挟み、加熱
ロール１１と加圧ロール１３の回転を停止させた状態で
数秒間（３から１０秒間）放置した後、ニップ部１２を
開放するか、加熱ロール１１と加圧ロール１３を回転さ
せてニップ測定用紙２０を排出する。

【００４８】図４−３は、図４−２で排出されたニップ
測定用紙を示す図である。

【００４９】図４−３に示すように、ニップ測定用紙２
０の作成過程で定着されていたトナー２０ａが、ニップ
部１２で加熱され、再度溶融するため、濃度差（グロス
差）のある部分２０ｃが用紙上に現れる。

【００５０】このトナー２０ａの濃度差のある部分２０
cによってあらわされた形状に基づいてニップ部の形状
を測定することができる。

【００５１】図の濃度差のある部分２０cの形状から明
らかなように、ニップ部は、両端部分よりも中央部分の
方が幅が狭くなっている。したがって、トナー２０ａの
載っている用紙の画像領域は、用紙の両端よりも先に用
紙中央がニップ部出口から出てくることがわかる。

【００５２】なお、ニップ部の形状は、スケール等で直
接計測する方法や濃度差をスキャナ等で読み取り計測す
る方法等がある。

【００５３】図５は、本実施形態の定着装置における剥
離補助部材の一端面の形状を示す図である。

【００５４】図５において、加熱ロールと加圧ロールと
の間で形成するニップ部１２は、中央部１２ａが両端部
１２ｂよりニップ幅が狭くなっている。

【００５５】一方、加熱ロール１１に近接して配置され
た剥離補助部材１５の一端面１６は、ニップ部１２に沿
わせて中央部分１５ａが両端部分１５ｂよりも張り出し
た弓なりの形状をしており、ニップ部１２と剥離補助部
材１５の間隔Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３がほぼ均一になってい
る。

【００５６】ここで、ニップ幅は、中央部分１２ａが
９．２ｍｍ、両端部分１２ｂが１０ｍｍであり、ニップ
部１２と剥離補助部材１５の間隔Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３は３
ｍｍから４ｍｍに設定されているが、これに限定される
ものではない。

【００５７】剥離補助部材がニップ部に沿わせて中央部
分が張り出しているので、ニップ部の出口から出てきて
間もない用紙の画像領域をこの張り出した中央部分で剥
離することができるので、巻きつき気味に出てくる用紙
を剥離することにより生じる剥離ジャムの発生を回避し
つつ、グロスムラを防止することができる。

【００５８】図６は、本実施形態に用いる剥離補助部材
の断面形状をあらわす図である。

【００５９】図６に示す剥離補助部材１５は、ＳＵＳ製
のバネ材からなる金属基体１５ｄとし、その表面に離型
性を有するＰＦＡからなる離型層１５ｅがコーテイング
されている。

【００６０】ここで、離型層１５ｅは、ＰＦＡに限定す
る必要はなく、ＰＴＦＥ、フッ素樹脂、フッ素ゴムなど
離型性があるものであればよい。

【００６１】このように、金属基体１５ｄの表面には離
型性を有する離型層１５ｅがコーテイングされているの
で、トナーがオフセットしたり、堆積したりするのを防
ぐことができる。

【００６２】次に、ニップ部の形状に沿わせて中央部分
を張り出させた形状の剥離補助部材を用い、ニップ部と
剥離補助部材との間隔を変化させた場合の剥離性能の試
験結果について説明する。

【００６３】

【表１】

【００６４】本性能試験は、図３に示した定着装置を用
い、先端余白を２ｍｍとし全面にベタ画像を形成させた
Ａ４版用紙を横送りで５枚流すテストを２回繰り返し
た。

【００６５】なお、加熱ロールの温度は１７５度、加圧
ロールの温度は１４５度であった。

【００６６】表１は、剥離性能の試験結果を示す表であ
る。

【００６７】表１において、○印は、剥離ジャムが未発
生であることをあらわし、×印は、剥離ジャムが発生し
たことをあらわしている。

【００６８】表から明らかなように、ニップ部の出口か
ら剥離補助部材先端の端面までの距離が、４．１ｍｍ以
下であれば先端余白２ｍｍのベタ画像がプリントされた
用紙であっても充分剥離ができることがわかった。

【００６９】したがって、ニップ部の出口から剥離補助
部材先端までの距離は３．５ｍｍ±０．５ｍｍに設定す
れば高い剥離性能が得られる。

【００７０】次に、本発明の定着装置の第２の実施形態
について説明する。

【００７１】第２の実施形態の定着装置は、第１の実施
形態の定着装置と較べて、剥離補助部材は相違するがそ
れ以外の点は共通するので、相違点である剥離補助部材
について説明する。

【００７２】図７は、第２の実施形態の定着装置に用い
る剥離補助部材の断面図である。

【００７３】ここで、本実施形態に用いる剥離補助部材
１９は、第１の実施形態の剥離補助部材と比べると、弾
性体１５ｆを被覆した点や、先端部分を斜めにカットし
た点は相違するが、定着ロールに近接する端面をニップ
部に沿わせて中央部分で張り出させた形状とする点は図
５を用いて説明した第１の実施形態のものと同じであ
り、ここでは説明を省略する。

【００７４】図７に示す剥離補助部材１９は、ＳＵＳ製
の金属基体１５ｄに、フッ素ゴムからなる弾性体１５ｆ
がその金属基体１５ｄに被覆され、その弾性体１５ｆと
金属基体１５ｄには離型性を有するフッ素樹脂からなる
離型層１５ｅがコーテイングされている。

【００７５】ここで、離型層１５ｅはフッ素樹脂に代え
てフッ素ゴムをコーテイングしたものであってもよく、
離型性を有するものであればよい。

【００７６】このように、金属基体１５ｄを用いること
により波状の熱変形を防止できる上、紙から発生する水
蒸気が金属近傍で急激かつ連続的に冷却されて生じる結
露は、金属基体１５ｄに弾性体１５ｆを被覆することに
より剥離補助部材１９の熱伝導率を低く抑えることによ
り防止することができる。

【００７７】また、用紙の剥離作用をなす弾性体１５ｆ
部分には離型性のよいフッ素樹脂がコーテイングされて
いるので、トナーのオフセットや、堆積を防止すること
ができる。

【００７８】また、図７に示した剥離補助部材１９の形
状は、ニップ部側を向いた一端面１５ｃが斜めにカット
され、加熱ロール又は加圧ロールのうちの一方にその斜
めにカットされた一端面１５ｃが近接する辺１７が鋭角
１８で交わる二面により形成されている。

【００７９】また、斜めにカットされたその一端面１５
ｃと、その一端面１５ｃが鋭角１８で交わる、加熱ロー
ル又は加圧ロールのうちの一方を向いた表面１９ａに対
する裏面１９ｂとの間が、連続した曲面１９ｃで形成さ
れ、丸みを帯びている。

【００８０】ここで、加熱ロール又は加圧ロールのうち
の一方に最近接する辺１７を形成する、斜めにカットさ
れた一端面１５ｃと、加熱ロール又は加圧ロールのうち
の一方を向いた表面１９ａとが４５度以下の鋭角１８で
交わることが望ましい。

【００８１】４５度を越えると、剥離作用をなす辺が鋭
角で交わる辺１７には移行しないので、剥離性能の改善
度合いが低くなる。

【００８２】このように、剥離補助部材１９先端部分を
斜めにカットして鋭角１８にすることにより、剥離作用
をなす鋭角に交わる辺１７に移行させることができるの
で、金属基体１５ｄに弾性体１５ｆを被覆し剥離補助部
材１９の厚みが増すことによって生じる剥離性能の低下
を防止し、ニップ部を出てきた用紙の先端部分を確実に
捉えることができる。

【００８３】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、剥離補助部材の先端形状をニップ部に沿わせて中央
部分を張り出させているので、ニップ部を出て間もない
段階で画像領域を剥離することができるので用紙先端部
のグロスムラを無くすことができるとともに、用紙を剥
離する加熱ロール又は加圧ロールと剥離作用辺との隙間
を狭くして確実に用紙先端部分を捉えることができるの
で安定した剥離性能を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来用いられている一対の定着ロールを正面か
ら見た概略図である。

【図２】従来から用いられている剥離補助部材の先端部
の形状とニップ部の形状との関係をあらわす模式図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施形態を示す定着装置を側面
から見た概略断面図である。

【図４】ニップ部の形状を測定する方法の一例を示す図
である。

【図５】本実施形態の定着装置における剥離補助部材の
一端面の形状を示す図である。

【図６】本実施形態に用いる剥離補助部材の断面形状を
あらわす図である。

【図７】第２の実施形態の定着装置に用いる剥離補助部
材の断面図である。

【符号の説明】

１，１０ 定着装置 ２ ヒートロール ３ プレッシャーロール ４ 回転軸 ６，１２ ニップ部 ６ａ，１２ａ ニップ部の中央部 ６ｂ，１２ｂ ニップ部の両端部 ７ ニップ部の出口 ８，１５，１９ 剥離補助部材 ８ａ 先端部 １１ 加熱ロール １１ａ，１３ａ 熱源 １１ｂ，１３ｂ 金属コア １１ｃ，１３ｃ 弾性体層 １１ｄ，１３ｄ 離型層 １３ 加圧ロール １４ 用紙 １４ａ 未定着トナー像 １５ａ 剥離補助部材の中央部 １５ｂ 剥離補助部材の端部 １５ｃ 端面 １５ｄ 金属基体 １５ｅ 離型層 １５ｆ 弾性体 １７ 鋭角で交わる辺 １８ 鋭角 １９ａ 表面 １９ｂ 裏面 １９ｃ 連続した曲面 ２０ ニップ測定用紙 ２０ａ トナー ２０ｂ 用紙先端部 ２０ｃ 濃度差部分

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに圧接することにより中央部が両端部
   よりも狭幅のニップ部が形成された一対の定着部材を回
   転させ、表面に未定着トナー像を担持する記録媒体を、
   該一対の定着部材に挟んで加熱するとともに加圧するこ
   とにより、該トナー像を該記録媒体に定着させる定着装
   置において、 前記一対の定着部材により形成されたニップ部の記録媒
   体出口側に、前記一対の定着部材のうちの少なくとも一
   方の定着部材に一端面が近接して配置され、該ニップ部
   から出てきた記録媒体の、該一方の定着部材からの剥離
   を補助する、金属基体に離型層を被覆してなる板状の剥
   離補助部材を備え、 前記剥離補助部材は、前記一端面が、前記ニップ部に沿
   わせて中央部分で張り出した形状の、前記ニップ部側を
   向いた面で形成されてなるものであることを特徴とする
   定着装置。
2. 【請求項２】前記剥離補助部材は、前記金属基体と前記
   離型層との間に弾性体を成型してなるものであることを
   特徴とする請求項１記載の定着装置。
3. 【請求項３】前記剥離補助部材は、前記一端面が、前記
   一方の定着部材に最近接した辺が鋭角で交わる二面で形
   成されるように斜めにカットされた形状の、前記ニップ
   部側を向いた面で形成されてなるものであることを特徴
   とする請求項１記載の定着装置。
4. 【請求項４】前記剥離補助部材は、前記辺を形成する二
   面が４５度以下の角度で交わるものであることを特徴と
   する請求項３記載の定着装置。
5. 【請求項５】前記剥離補助部材は、前記一端面と、該一
   端面が鋭角で交わる表面に対する裏面との間が、連続し
   た曲面で形成されてなるものであることを特徴とする請
   求項３記載の定着装置。