JP2002268334A

JP2002268334A - 放電装置及びこれを用いた画像形成装置

Info

Publication number: JP2002268334A
Application number: JP2001069867A
Authority: JP
Inventors: Masafumi Kadonaga; 雅史門永
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2002-09-18
Anticipated expiration: 2021-03-13
Also published as: JP4653329B2

Abstract

(57)【要約】【課題】取り扱いが容易であり、放電生成物の発生量
を低減できるとともに、長寿命化が図れる放電装置及び
これを用いた画像形成装置を提供する。【解決手段】放電電極２７を備え、放電により感光体
１を帯電する帯電装置２において、放電電極２７が板状
の金属電極であり、板状の金属電極の両面が誘電体２９
で覆われている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、放電装置及びこの
放電装置を用いた複写機、ファクシミリ、プリンター等
の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のコロナ放電式の帯電器（放電装
置）としては、ワイヤ放電方式（コロトロン、スコロト
ロン等）とピン放電方式（ピン電極型、鋸歯状電極型
等）に大別される。後者は低オゾン発生のため近年電子
写真複写機、プリンタ等でも使用されるようになってき
た。特に、一枚の薄い板状部材に複数の鋸歯状の電極部
を設けた電極板を用いた構造の帯電器が特開昭６３−１
５２７２号公報や特開平５−４５９９９号公報等によっ
て開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のワイヤ
放電方式では、課題の一つに放電生成物、特にオゾン、
ＮＯｘの発生量低減が挙げられる。オゾンは強い酸化力
を持っており、部品劣化等の問題が発生する。また、ド
イツＢｌｕｅＡｎｇｅｌＭａｒｋ（ＢＡＭ）規制では、
機外排出濃度が制限されており、実機搭載にはオゾンフ
ィルタが必須である。これはコスト増大、装置の複雑化
をまねき、また気流設計が必要といった課題が発生す
る。ＮＯｘに関しては、感光体（被放電体）にアンモニ
ウム塩（硝酸アンモニウム）として付着し、異常画像の
原因となる。硝酸アンモニウムは常温常湿では絶縁体で
あるが、高温高湿になると吸水し低抵抗となる。表面抵
抗が低下するため、潜像が乱され画像流れとよばれる異
常画像を引き起こす。

【０００４】このような理由から、ワイヤ方式ではオゾ
ン、ＮＯｘ発生量低減が望まれている。さらに非常に細
いワイヤ（５０〜１００μｍ）を用いていることによ
り、取り扱い難いので、ワイヤ交換時、クリーニング時
に切断しやすく、寿命が短く取り扱い難いという課題が
ある。

【０００５】一方、後者の鋸歯電極方式の場合、放電電
極の曲率半径が小さい為に、オゾン発生量が少ないこと
が知られているが、長時間放電させると、経時によって
曲率半径が大きくなり、放電が不安定となったり、放電
しなくなる。放電しても、オゾン、ＮＯｘ発生量が増加
し、鋸歯の効果がなくなるといった課題がある。特に、
トナーや紙粉、炭酸カルシウムが電極に付着すること
で、放電が停止してしまう。また、汚れた場合には、取
り扱いの困難な鋭利な鋸歯電極であるため、電極のクリ
ーニングがし難く、寿命が短いという課題もある。

【０００６】そこで、本発明は、取り扱いが容易であ
り、放電生成物の発生量を低減できるとともに、長寿命
化が図れる放電装置及びこれを用いた画像形成装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、放電電極を備え、被放電体に放電を行う放電装置に
おいて、放電電極が板状の金属電極であり、板状の金属
電極の両面が誘電体で覆われていることを特徴とする。

【０００８】この請求項１に記載の発明では、放電電極
の両面を誘電体で覆うことにより、放電領域が極小とな
り、オゾン、ＮＯｘ等の放電生成物を低減することがで
きる。また、放電電極は板状をなしていることにより、
非常に切れにくく、取り扱いが容易なので、放電電極の
クリ−リングが容易にでき、長寿命化が図れるととも
に、交換が容易である。

【０００９】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、放電電極の厚さが４０μｍ以下である
ことを特徴とする。

【００１０】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、放電
電極の厚さを４０μｍにすることにより、放電生成物の
発生を更に低減することができる。

【００１１】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、放電電極の少なくとも一端部に
は、ばねを取り付けるための固定部材が設けられ、固定
部材に取り付けられたばねによって放電電極に張力をか
けることを特徴とする。

【００１２】この請求項３に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、放電電極に張力をかけることにより、放電時におけ
る放電電極の振動を抑制できるので、放電電極の振動に
よる放電量の増加や異音の発生を防止できる。また、経
時で放電電極が延びても、ばねにより張力が保持される
ので、安定する。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、放電電極の両端部には、ばねを
取り付けるための孔部が形成され、孔部に取り付けられ
たばねによって放電電極に張力をかけることを特徴とす
る。

【００１４】この請求項４に記載の発明では、請求項１
又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するととも
に、放電電極に張力をかけることにより、放電時におけ
る放電電極の振動を抑制できるので、放電電極の振動に
よる放電量の増加や異音の発生を防止できる。更に、放
電電極にばねを取り付ける孔部を形成するだけであり、
ばねを取り付けるための部材を放電電極に別途設ける必
要が無いので、構成が簡単である。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれかに記載の発明において、放電電極の露出部分
の長さが、被放電体の長さよりも長いことを特徴とす
る。

【００１６】この請求項５に記載の発明では、請求項１
乃至４のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、放電電極の露出部分の長さが、被放電体の
長さよりも長くすることにより、被放電体への放電領域
が広くなり、被放電体に対して充分に放電を行うことが
できる。

【００１７】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５
のいずれかに記載の発明において、放電電極の露出部分
をクリーニングするクリーニング部材を設けたことを特
徴とする。

【００１８】この請求項６に記載の発明では、請求項１
乃至５のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、放電電極の露出部分をクリーニングするク
リーニング部材を設けているので、放電電極の露出部分
の汚れによって放電が不安定になるのを防止することが
できる。

【００１９】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、クリーニング部材の放電電極に接する
接触部が、誘電体及び電極を削ることを特徴とする。

【００２０】この請求項７に記載の発明では、請求項６
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、経時
の放電によるスパッタ効果で放電電極や誘電体に鋭利な
部分が形成されると異常放電が発生してしまうが、クリ
ーニング部材の接触部に、例えばやすり状のものを用い
ることにより、クリーニングの度に放電電極、誘電体が
少しずつ削れるため、常に新鮮で且つ滑らかな面が大気
に露出するので、異常放電の発生を防止できる。

【００２１】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７
のいずれかに記載の発明において、放電電極がタングス
テンであり、誘電体がポリエチレンテレフタレートであ
り、放電電極と誘電体との間に接着性を増すための中間
層であるチタン又は窒化チタンを設けたことを特徴とす
る。

【００２２】この請求項８に記載の発明では、請求項１
乃至７のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、誘電体と電極の密着性が増し、経時でも剥
離が起こり難くなる。

【００２３】請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８
のいずれかに記載の放電装置を、像担持体を帯電する帯
電装置として用いることを特徴とする。

【００２４】この請求項９に記載の発明では、請求項１
乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、像担持体に対する帯電が安定し、異常画像
の発生を防止することができる。

【００２５】請求項１０に記載の発明は、請求項１乃至
８のいずれかに記載の放電装置を、除電を行うための除
電装置として用いることを特徴とする。

【００２６】この請求項１０に記載の発明では、請求項
１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏
するとともに、放電装置を、例えば、像担持体や転写紙
の残留電荷を除去する除電装置として用いることによ
り、安定した除電を行うことができる。

【００２７】請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至
８のいずれかに記載の放電装置を、トナー像の転写時の
電荷付与装置として用いることを特徴とする。

【００２８】この請求項１１に記載の発明では、請求項
１乃至８のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏
するとともに、トナー像を転写紙や中間転写体に転写す
るための電荷付与装置として放電装置を用いることによ
り、安定して転写を行うことができ、異常画像の発生を
防止できる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明を適用した複写機を概略的に示す構成図である。図１
に示すように、複写機３０は、像担持体としての感光体
１を備えている。感光体１は例えば図中矢印で示すよう
に時計回りに回転する。感光体１の周囲には、感光体１
の表面を均一に帯電処理する帯電装置（放電装置）２
と、原稿画像に対応した光書き込みにより感光体１に静
電潜像を形成する露光装置４と、感光体１に形成された
静電潜像に現像スリーブ６ｂによってトナーを供給する
ことで静電潜像をトナー像として現像する現像装置６
と、感光体１上のトナー像を転写紙Ｐに転写する転写装
置（電荷付与装置）８と、転写後に感光体１を次の画像
形成に備えてクリーニングするクリーニング装置１０
と、クリーニング後に感光体１の残電位を除去する除電
装置１２とが設けられている。

【００３０】また、複写機３０には、図示しない給紙装
置が設けられている。給紙装置から送り出された転写紙
Ｐは、転写装置８に向けて所定のタイミングで送り出さ
れ、転写装置８で感光体１側からトナー像が転写された
後、図示しない定着装置においてトナー像が定着され
る。

【００３１】図２は、図３に示す放電部を概略的に示す
図であり、（ａ）は帯電装置の側面図であり、（ｂ）は
放電部の斜視図であり、図３は、帯電装置を概略的に示
す断面図である。図３に示すように、帯電装置２は、所
定の電圧が印加されることにより放電を行う放電部２３
と、放電部２３を収納するケーシング２５とを備えてい
る。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、放電部２３は、
板状の金属電極である放電電極２７と、この放電電極２
７の上下面（両面）に設けられた誘電体２９と、放電電
極２７と誘電体２９とを密着させるために、放電電極２
７と誘電体２９との間に設けられた中間層（図示せず）
とを備えている。

【００３２】本実施の形態では、放電電極２７として厚
さが２５μｍで幅が２ｍｍの板状のモリブテンを用いて
おり、誘電体２９として、厚さが５０μｍのポリミイド
テープを用いていており、ポリミイドテープで構成され
た誘電体２９が放電電極２７の両面に貼り付けられてい
る。また、放電電極２７の誘電体２９で覆われていない
露出部分の長さを、感光体１の画像領域よりも長くして
おり、感光体１に充分な帯電を行えるようにしている。
これに対し、放電電極２７が感光体１の画像領域よりも
短い場合には、感光体１における転写紙Ｐの両端部に対
応する部分を帯電し難くなり、異常画像が発生してしま
う。

【００３３】尚、金属電極である放電電極２７として
は、放電に強い材料が望ましく、上述のモリブテンの他
に、例えばタングステン、タンタルが望ましい。また、
誘電体２９としては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレ
ート）等の絶縁性が高く且つ絶縁破壊し難い材料が望ま
しい。また、中間層としては、厚さが５００〜３００Å
の窒化チタン又はチタンを用いている。これは、誘電体
２９としてＰＥＴを用い、放電電極２７としてタングス
テン、モリブテン、タンタル等の金属電極を用いた場
合、これら金属電極とＰＥＴの接着性が悪いからであ
り、これらの金属電極を誘電体２９に密着させるため、
これら双方に対して接着性の良いタングステン又は窒化
タングステンによる中間層を設け、密着性を上げてい
る。

【００３４】図８（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と板状
の放電電極とを用いた場合における放電電流とオゾン濃
度との関係を示すグラフであり、（ｂ）は放電電流とＮ
Ｏｘ濃度との関係を示すグラフである。ワイヤ状の放電
電極としては、直径が６０μｍのものを用い、板状の放
電電極としては厚さ２５μｍ、幅２ｍｍのモリブテンを
用いた。これら図８（ａ）、（ｂ）をみても明らかなよ
うに、同じ放電電流で比較すると、板状の放電電極の方
が約２倍ほど発生オゾン量が多いことがわかる。即ち、
本実施の形態のように、放電電極２７を板状とすること
によって、ワイヤに比べて切れ難い放電電極が実現でき
るが、ワイヤを板に置き換えただけでは、特に発生オゾ
ン量が増加することが判明した。

【００３５】ここで、本実施の形態の放電部２３と、ワ
イヤ状の放電電極とを用いた場合における放電電流と、
オゾン又はＮＯｘ濃度との関係を実験したので、その実
験結果を図９に示す。図９（ａ）は、ワイヤ状の放電電
極と本実施の形態の放電部とを用いた場合における放電
電流とオゾン濃度との関係を示すグラフであり、図９
（ｂ）は放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示すグラフで
ある。ワイヤ状の放電電極としては、直径が６０μｍの
ものを用いた。図９（ａ）、（ｂ）から、本実施の形態
のように、板状の放電電極２７に誘電体２９を貼り付け
て構成した放電部２３であると、オゾン及びＮＯｘの発
生量が低減されていることがわかる。

【００３６】このように、板状の放電電極２７の両面を
誘電体２９で覆うことにより、放電電極２３における大
気に露出する電極面積（露出面積）を小さくすること
で、放電領域が規制されるので、これによりオゾン、Ｎ
Ｏｘ等の放電生成物の発生する領域が制限され、放電生
成物の発生を防止することができる。

【００３７】ここで、放電電極２７に張力がかかってい
ないと、放電時に放電電極２７の振動による異音が発生
する。また振動によって放電電極２７とケーシング２５
との間の距離が瞬間的に短くなり、リーク放電が発生す
る場合があるので、放電電極２７に張力をかけること
で、振動を防止する必要がある。

【００３８】このため、本実施の形態では、図４に示す
ように、放電電極２７の両端部にばね３３を取り付ける
取付部材３１を配置し、この取付部材３１にばね３３の
一端部を取り付け、ばね３３の他端部をケーシング２５
の絶縁部材からなるエンドブロック３５に取り付けるこ
とによって、放電電極２７に張力をかけている。尚、本
実施の形態では、放電電極２７の両端部に取付部材３１
を設けたが、図５のように、放電電極２７の両端部に孔
部３７を形成し、この孔部３７にばね３３の一端部を引
っ掛けるようにしても良い。

【００３９】図１０（ａ）は、放電電流が６００μＡの
ときにおける放電電極の厚さと発生オゾン量との関係を
示すグラフであり、（ｂ）は、放電電流が６００μＡの
ときにおける放電電極とＮＯｘ量との関係を示すグラフ
である。尚、図１０のグラフにおいては、横軸に放電電
極の厚さをとり、縦軸にオゾン又はＮＯｘの発生量をと
っている。

【００４０】この図１０のグラフに示すように、ワイヤ
状の放電電極を用いた場合のオゾン量が４ｐｐｍ、ＮＯ
ｘ量が０．２５ｐｐｍであることから、これらオゾン及
びＮＯｘを低減するためには、放電電極の厚さを４０μ
ｍにする必要があることがわかる。このため、本実施の
形態では、上述のように厚さが２５μｍの放電電極２７
を用いている。尚、放電電極２７の厚さは、２５μｍに
限定されず、４０μｍ以下であれば良い。

【００４１】一方、放電電極２７により長時間放電を続
けていくと、空気中のゴミや放電生成物が放電電極２７
に付着し、放電面が汚れてくる。放電面が汚れると、放
電が不安定となりひどい場合には放電しなくなる。この
ため、定期的に放電面をクリーニングする必要があり、
本実施の形態では、図３及び図６に示すように、放電部
２３をクリーニングするクリーニング部３７を設けてい
る。

【００４２】クリーニング部３７は、クリーニング部材
３９とクリーニング部材３９を図３の左右方向に移動す
るための取っ手４１とで構成されており、クリーニング
の際には、取っ手４１を持って、スポンジ３９を左右に
移動することにより、放電電極２７及び誘電体２９に付
着した汚れを除去する。尚、本実施の形態では、クリー
ニング部材３９としてスポンジを用いているが、これに
限定されない。

【００４３】一方、放電を続けるとスパッタ効果によっ
て放電電極２９がけずられ、電極面が不均一な状態とな
り、更に上下の誘電体２９もスパッタによって削られて
端面がぼろぼろの状態となる。放電電極２７や誘電体２
９がスパッタで削られていくと、電界が極端に集中し、
異常放電が発生する場合がある。これを防止するため
に、クリーニング時にわずかではあるが誘電体２９や放
電電極２７の表面を削ることが効果的である。

【００４４】このため、本実施の形態では、クリーニン
グ部材３９の放電電極２７に接触する接触部３９ａは、
摩擦係数の大きな部材で構成し、クリーニング時にわず
かではあるが放電電極２７や誘電体２９を削るようにす
る。本実施の形態では、やすり状のものをクリーニング
部材３９の接触部３９ａに設けている。これにより常に
放電電極２７や誘電体２９の表面が、滑らかとなり電界
の極端な集中がなくなり異常放電が発生しなくなる。

【００４５】尚、本実施の形態では、取っ手４１を手で
持つことにより、クリーニング部材３９を左右に移動さ
せたが、例えば、図７に示すように、取っ手４１にボー
ルネジ４５に螺合する螺合部材４３を設け、モータ等に
よりボールネジ４５を回転駆動することにより、クリー
ニング部材３９を左右に移動するようにしてもよい。

【００４６】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、帯電装置２
に放電部２３を用いたが、これに限定されず、除電装置
１２や転写装置８に、放電部２３を用いても良い。

【００４７】本発明は、複写機３０に適用したが、これ
に限定されず、例えば、複写機の他にプリンタ、ファク
シミリ、或いはこれらの複合機等の画像形成装置に適用
しても同様な作用効果を得る。

【００４８】

【実施例１】厚さ２５μｍ、幅２ｍｍ、長さ３５０ｍｍ
のモリブテンで構成された放電電極２７上に、厚さ５０
μｍのポリイミドテープ２９を張りつけた放電部２３を
用いて帯電装置２とした。放電電極２７は、ポリイミド
テープで、開口幅２０ｍｍ、高さ１８ｍｍのケーシング
２５の中央に固定した。また、放電電極２７と感光体１
間には、帯電均一性を得るために、通常のスコロトロン
帯電器に用いられるグリッド電極を配置した。この帯電
装置２を、流量１０００Ｌ／ｍｉｎのファンを取り付け
ている幅２５５ｍｍ、長さ５２０ｍｍ、高さ８０ｍｍの
アクリル樹脂容器に入れ、定電流電源を用いて電圧を印
加し、ファン出口でオゾン、ＮＯｘ濃度を測定した。測
定は２５．５℃、６２％ＲＨ下で実施した。

【００４９】実施例１の測定結果を図１１のグラフに示
す。図１１（ａ）のグラフの横軸には放電電流をとり、
縦軸にはオゾン濃度をとり、（ｂ）のグラフの横軸には
放電電流をとり、縦軸にはＮＯｘ濃度をとっている。ま
た、図１１においては、比較のため、直径６０μｍのワ
イヤ状の放電電極を用いた場合の結果も示している。

【００５０】図１１から、本実施例１の放電電極２７で
は、オゾンで約６０％、ＮＯｘが２０％程度の低減効果
があることが確認された。尚、オゾンは期待通りの結果
であったが、ＮＯｘはオゾンほど低減されていない。こ
れはＮＯｘは、オゾンによる酸化反応が絡んでくるた
め、単純に放電領域の大きさだけでは議論できないため
と考えられる。

【００５１】

【実施例２】実施例１の構成で環境試験を行なったとこ
ろ、高温条件下では放電電極２７が延びてしまい、振動
が発生した。振幅が大きくなると放電電極２７とケーシ
ング２５との間でリークが発生する現象が観測された。
そこで、図５に示すように、放電電極２７の両端部に孔
部３７を形成し、ばね３３で張力を加えた実験を行なっ
たところ、１０℃〜３５℃の環境下でも安定した放電が
可能となった。

【００５２】

【実施例３】実施例２の構成で、連続１０時間の放電を
行なったところ、実験終了後には放電電極２７表面に白
い放電生成物が確認された。再度放電を行なったとこ
ろ、放電生成物が付着した個所は放電せず、輝点数が減
少していることが判明した。スポンジで構成されたクリ
ーニング部材３９で、放電電極表面を拭き取った後に放
電を行なったところ、初期と同等の放電光が観察され
た。

【００５３】

【実施例４】実施例２の実験後、さらに５０時間の連続
放電を行なったところ、誘電体２９が白濁劣化した。拡
大すると多数の亀裂が見られた。放電電極２７の表面も
凹凸が見られた。これは放電のスパッタによって電極、
誘電体が劣化したためと考えられる。そのまま放電を続
けたところ、異常放電が発生した。このため、クリーニ
ング部材３９の放電電極２７、誘電体２９に当たる接触
部３９ａに紙やすり（１５００番）を貼り付けて、１０
時間毎にクリーニングを行なったところ、１００時間ま
での放電では異常放電は発生しなかった。

【００５４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明では、放電電極の
両面を誘電体で覆うことにより、放電領域が極小とな
り、オゾン、ＮＯｘ等の放電生成物を低減することがで
きる。また、放電電極は板状をなしていることにより、
非常に切れにくく、取り扱いが容易なので、放電電極の
クリ−リングが容易にでき、長寿命化が図れるととも
に、交換が容易である。

【００５５】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電極の厚
さを４０μｍにすることにより、放電生成物の発生を更
に低減することができる。

【００５６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電
極に張力をかけることにより、放電時における放電電極
の振動を抑制できるので、放電電極の振動による放電量
の増加や異音の発生を防止できる。また、経時で放電電
極が延びても、ばねにより張力が保持されるので、安定
する。

【００５７】請求項４に記載の発明では、請求項１又は
２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、放電電
極に張力をかけることにより、放電時における放電電極
の振動を抑制できるので、放電電極の振動による放電量
の増加や異音の発生を防止できる。更に、放電電極にば
ねを取り付ける孔部を形成するだけであり、ばねを取り
付けるための部材を放電電極に別途設ける必要が無いの
で、構成が簡単である。

【００５８】請求項５に記載の発明では、請求項１乃至
４のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、放電電極の露出部分の長さが、被放電体の長さより
も長くすることにより、被放電体への放電領域が広くな
り、被放電体に対して充分に放電を行うことができる。

【００５９】請求項６に記載の発明では、請求項１乃至
５のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、放電電極の露出部分をクリーニングするクリーニン
グ部材を設けているので、放電電極の露出部分の汚れに
よって放電が不安定になるのを防止することができる。

【００６０】請求項７に記載の発明では、請求項６に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、経時の放電に
よるスパッタ効果で放電電極や誘電体に鋭利な部分が形
成されると異常放電が発生してしまうが、クリーニング
部材の接触部に、例えばやすり状のものを用いることに
より、クリーニングの度に放電電極、誘電体が少しずつ
削れるため、常に新鮮で且つ滑らかな面が大気に露出す
るので、異常放電の発生を防止できる。

【００６１】請求項８に記載の発明では、請求項１乃至
７のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、誘電体と電極の密着性が増し、経時でも剥離が起こ
り難くなる。

【００６２】請求項９に記載の発明では、請求項１乃至
８のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、像担持体に対する帯電が安定し、異常画像の発生を
防止することができる。

【００６３】請求項１０に記載の発明では、請求項１乃
至８のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとと
もに、放電装置を、例えば、像担持体や転写紙の残留電
荷を除去する除電装置として用いることにより、安定し
た除電を行うことができる。

【００６４】請求項１１に記載の発明では、請求項１乃
至８のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するとと
もに、トナー像を転写紙や中間転写体に転写するための
電荷付与装置として放電装置を用いることにより、安定
して転写を行うことができ、異常画像の発生を防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した複写機を概略的に示す構成図
である。

【図２】図３に示す放電部を概略的に示す図であり、
（ａ）は帯電装置の側面図であり、（ｂ）は放電部の斜
視図である。

【図３】帯電装置を概略的に示す断面図である。

【図４】放電部を拡大して示す斜視図である。

【図５】変形例に係る放電部を拡大して示す斜視図であ
る。

【図６】クリーニング部及びその近傍を拡大して示す斜
視図である。

【図７】変形例に係るクリーニング部及びその近傍を拡
大して示す斜視図である。

【図８】（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と板状の放電電
極とを用いた場合における放電電流とオゾン濃度との関
係を示すグラフであり、（ｂ）は放電電流とＮＯｘ濃度
との関係を示すグラフである。

【図９】（ａ）は、ワイヤ状の放電電極と本実施の形態
の放電部とを用いた場合における放電電流とオゾン濃度
との関係を示すグラフであり、図６（ｂ）は放電電流と
ＮＯｘ濃度との関係を示すグラフである。

【図１０】（ａ）は、放電電流が６００μＡのときにお
ける放電電極の厚さと発生オゾン量との関係を示すグラ
フであり、（ｂ）は、放電電流が６００μＡのときにお
ける放電電極とＮＯｘ量との関係を示すグラフである。

【図１１】実施例１の測定結果を示すグラフであり、
（ａ）は、放電電流とオゾン濃度との関係を示すグラフ
であり、（ｂ）は、放電電流とＮＯｘ濃度との関係を示
すグラフである。

【符号の説明】

１感光体（像担持体）２帯電装置８転写装置（電荷付与装置）１２除電装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｈ０５Ｆ 3/04 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３４０

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放電電極を備え、被放電体に放電を行う
放電装置において、放電電極が板状の金属電極であり、板状の金属電極の両
面が誘電体で覆われていることを特徴とする放電装置。
【請求項２】放電電極の厚さが４０μｍ以下であるこ
とを特徴とする放電装置。
【請求項３】放電電極の少なくとも一端部には、ばね
を取り付けるための固定部材が設けられ、固定部材に取
り付けられたばねによって放電電極に張力をかけること
を特徴とする請求項１又は２に記載の放電装置。
【請求項４】放電電極の両端部には、ばねを取り付け
るための孔部が形成され、孔部に取り付けられたばねに
よって放電電極に張力をかけることを特徴とする請求項
１又は２に記載の放電装置。
【請求項５】放電電極の露出部分の長さが、被放電体
の長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至４のい
ずれかに記載の放電装置。
【請求項６】放電電極の露出部分をクリーニングする
クリーニング部材を設けたことを特徴とする請求項１乃
至５のいずれかに記載の放電装置。
【請求項７】クリーニング部材の放電電極に接する接
触部が、誘電体及び電極を削ることを特徴とする請求項
６に記載の放電装置。
【請求項８】放電電極がタングステンであり、誘電体
がポリエチレンテレフタレートであり、放電電極と誘電
体との間に接着性を増すための接着層であるチタン又は
窒化チタンを設けたことを特徴とする請求項１乃至７の
いずれかに記載の放電装置。
【請求項９】請求項１乃至８のいずれかに記載の放電
装置を、像担持体を帯電する帯電装置として用いること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】請求項１乃至８のいずれかに記載の放
電装置を、除電を行うための除電装置として用いること
を特徴とする画像形成装置。
【請求項１１】請求項１乃至８のいずれかに記載の放
電装置を、トナー像の転写時の電荷付与装置として用い
ることを特徴とする画像形成装置。