JP2002268243A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長期使用においても感光体膜厚が十分に摩耗
するまで地汚れなどの異常画像の発生がない高寿命感光
体を提供すること。 【解決手段】 静電潜像担持体の表面を帯電する帯電手
段、静電潜像を形成する露光手段、静電潜像を現像する
現像手段、転写材に転写する転写手段を有する画像形成
装置において、該静電潜像担持体の導電性基体３１上に
少なくとも電荷発生層３３及び電荷輸送層３４を積層
し、該静電潜像担持体の表面の十点平均表面粗さＲｚを
該電荷輸送層の膜厚の１５％以下とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ー、ファクシミリ等の電子写真感光体を使用する画像形
成装置において用いられる感光体に関する。

【０００２】

【従来技術】複写機、プリンター、ファクシミリ等の電
子写真方式の画像形成装置においては、感光体からなる
静電潜像担持体を帯電装置により均一に帯電した後に露
光手段により露光を行って潜像を形成し、この潜像を現
像装置により顕像化し、この像を転写手段により転写材
に転写する。転写後の静電潜像担持体は、クリーニング
部材によってクリーニングされる。この工程において、
帯電装置としては、コロナ帯電器により帯電させる手段
が一般的に用いられてきた。しかしながら、コロナ帯電
器方式では、気中に多量のオゾンが発生するため環境上
好ましくないという近年の動きの中で、接触帯電装置又
は近接配置した帯電部材にバイアス電圧を印加して感光
体との微小空間の放電により帯電させる帯電方式が主流
となってきている。

【０００３】しかしながら、上記の微小空間放電による
帯電方式の場合、感光体の微小欠陥に電界が集中しやす
く、現在主流の反転現像方式においては黒ポチなどの異
常画像となる。これを防止すべく、導電性基体の洗浄や
表面制御を行ったり、特開平８−４４０９６、特開平８
−２０２０６１、特開平１０−９０９３１、特開平１１
−２０２５１７のように下引き層の材料、膜厚、表面粗
さなどを規定する方法が提案されている。また、特開平
７−２１９２４６のように摩耗量と感光層の表面粗さＲ
ｚを規定することにより異常画像を防止する提案がなさ
れている。

【０００４】しかしながら、黒ポチを改善する上記改善
は、局部的なリークによる比較的大きな点欠陥を改善す
るものであるが、長期使用において、感光体膜厚が十分
な摩耗状態でも微小な地汚れが発生し、比較的早い時期
で感光体寿命となってしまっている。また、特開平７−
２１９２４６においては寿命時の表面粗さと摩耗量を規
定することによりクリーニング不良による異常画像を防
止しているが、やはり微小な地汚れが発生し、高品質な
画像を維持できるに至っていない。また、電子写真カー
トリッジを搭載した画像形成装置において、近年の環境
側面から、使用後のカートリッジを回収、リサイクルす
ることが盛んに行われるようになっている。この際、感
光体も再使用されることが求められているが、使用によ
り、感光体表面には無数の傷がついており、この傷の程
度により再使用時に地汚れなどの異常画像が発生するも
のが多く、再使用効率が悪いのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、転写性向上
のために感光体表面粗さを制御する場合において、地汚
れなどの異常画像の発生がない高品質な感光体を提供す
ることを目的とする。また、本発明は、長期使用におい
ても感光体膜厚が十分に摩耗するまで地汚れなどの異常
画像の発生がない高寿命感光体を提供することを目的と
する。さらには、本発明は、電子写真カートリッジにお
いて、回収後、感光体を１回は再使用できるようにする
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】近年の有機感光体におい
ては、導電性基体の上に、電荷発生層、電荷輸送層を順
次積層した機能分離型の構成が広く使用されている。こ
のような感光体を画像形成装置に使用する場合、感光体
上に形成されたトナー像を転写材に転写する際の転写性
を向上させるなどの目的で、予め感光体表面の表面粗さ
を規定する場合があるが、この際に、この表面粗さが大
きすぎる又は局部的に大きいところが存在する場合があ
る。また、画像形成装置において長期使用すると、感光
体は画像形成プロセスの繰返しにより、表面が傷付き、
摩耗する。この傷は、画像パターンや紙種、トナー種に
より複雑に変動する。本発明者等は鋭意検討を行った結
果、この地汚れの発生は、傷の深さと感光体の膜厚との
間の関係に起因していることを見出し、地汚れをなくす
には、感光体のある膜厚における感光体表面の表面粗さ
を制御すればよいこと、及び、これは感光体を再生カン
ートリッジに再使用する場合においても同様であり、再
生するに際して表面処理を行って感光体表面の表面粗さ
を制御すればよいことを見出し、本件発明を完成したも
のである。

【０００７】即ち、上記目的は本発明の次の構成により
達成することができる。 （１）少なくとも静電潜像担持体、該静電潜像担持体の
表面を帯電する帯電手段、静電潜像を形成する露光手
段、静電潜像を現像する現像手段及び転写材に転写する
転写手段を有する画像形成装置において、該静電潜像担
持体は、導電性基体上に少なくとも電荷発生層、電荷輸
送層を順次積層してなり、該静電潜像担持体の表面の十
点平均表面粗さＲｚが、該電荷輸送層の膜厚の１５％以
下であることを特徴とする画像形成装置。 （２）該電荷輸送層の十点平均表面粗さＲｚが、０．１
μｍ以上で且つ電荷輸送層の膜厚の１５％以下となるよ
うに表面処理されてなることを特徴とする上記（１）記
載の画像形成装置。 （３）前記静電潜像担持体が画像形成装置の使用による
該電荷輸送層の膜厚変化に対し、そのときの静電潜像担
持体表面の十点平均表面粗さＲｚが、電荷輸送層の膜厚
の１５％以下となることを特徴とする上記（１）又は
（２）に記載の画像形成装置。 （４）前記静電潜像担持体の表面のビッカース硬度が、
１７以上であることを特徴とする上記（１）〜（３）の
何れか一つに記載の画像形成装置。 （５）前記電荷輸送層が、少なくともバインダー樹脂と
電荷輸送材料とを含有してなり、該バインダー樹脂が、
粘度平均分子量が４００００以上のＺタイプポリカーボ
ネートであり、かつ電荷輸送材料の含有量がバインダー
樹脂１０重量部に対して７重量部以下であることを特徴
とする上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の画像形
成装置。 （６）前記画像形成装置が、少なくとも静電潜像担持
体、該静電潜像担持体の表面を帯電する帯電手段及び静
電潜像を現像する現像手段を有する電子写真プロセスカ
ートリッジを装備していることを特徴とする上記（１）
〜（５）の何れか一つに記載の画像形成装置。 （７）前記静電潜像担持体が電子写真プロセスカートリ
ッジの寿命時においてもなおその表面の十点平均表面粗
さＲｚが、該電荷輸送層の膜厚の１５％以下であり、少
なくとも１回は再使用可能なものであることを特徴とす
る上記（６）に記載の画像形成装置。 （８）前記静電潜像担持体が、該電子写真プロセスカー
トリッジの寿命後に、十点平均表面粗さＲｚが該電荷輸
送層の膜厚の１５％以下になるように表面が処理されて
再使用された静電潜像担持体であることを特徴とする上
記（６）に記載の画像形成装置。 （９）前記電子写真プロセスカートリッジの寿命後に、
前記静電潜像担持体を、十点平均表面粗さＲｚが該電荷
輸送層の膜厚の１５％以下になるように表面を処理する
ことを特徴とする上記（８）に記載の電子写真プロセス
カートリッジの再生方法。

【０００８】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
図１は、一般的に使用されている画像形成装置の概略図
を示すものである。その動作を示すと、感光体１１は帯
電部材１２により所望の電位に帯電させられた後、露光
１３により潜像が形成され、現像部材１４によりトナー
像が形成される。トナー像は、バイアスを印加された転
写ローラにより転写部材（紙）１５に転写される。転写
されずに感光体上に残ったトナー像は、クリーニング部
材１６によりクリーニングされる。除電光１７により、
残留している電荷を初期化し１サイクルを終了する。

【０００９】本プロセスにおいて、帯電部材としてはオ
ゾン発生の少ない接触帯電ローラが広く使用されてい
る。感光体には、主に、帯電ローラ、トナー、転写紙、
クリーニング部材等が接触し、これらとの摺擦により表
面が傷つき、摩耗が進行していく。通常この傷は、不均
一であり、場合によっては局部的に大きな溝を形成する
場合がある。局部的に深い溝が形成された場合、ここへ
の帯電電界が強まり、帯電電荷リークを起こし、地汚れ
となる。

【００１０】地汚れとなる粗さを調べたところ、十点平
均表面粗さＲｚが電荷輸送層の膜厚の１５％よりも深い
深さになると発生しやすいことがわかった。このため
に、感光体の電荷輸送層の硬度として、ビッカース硬度
が１７以上であることが好ましい。また、感光体の特性
のみならず、上記プロセスにおいて、転写紙の接触条件
・線速、トナー及び現像剤の種類や現像条件、帯電ロー
ラの接触条件・表面粗さ、クリーニング部材の接触条件
・材質などを最適化することによって、感光体表面粗さ
Ｒｚが電荷輸送層の膜厚の１５％より大きくならないよ
うに設定することが好ましい。

【００１１】また、電荷輸送層は複数の電荷輸送層から
構成してもよい。この場合、最表面の電荷輸送層におけ
る十点平均表面粗さＲｚが全ての電荷輸送層による膜厚
の１５％以下デアルコトガ好ましい。長期使用により、
最上層の電荷輸送層が摩耗して存在しなくなる場合もあ
るが、この場合にも、その時点で、表面を構成している
電荷輸送層の十点平均表面粗さＲｚが残りの全ての電荷
輸送層による膜厚の１５％以下であることが好ましい。

【００１２】図３に、機能分離型の感光体の構成の概略
を示す。現在、このタイプの構成の感光体が主流である
が、この構成の場合、表面粗さに対する膜厚は、表面を
構成する電荷輸送層の膜厚を指す。本感光体について詳
細に説明する。感光体は、導電性基体３１上に中間層３
２、電荷発生層３３及び電荷輸送層３４を順次積層した
構造となっている。導電性基体３１としては、体積抵抗
１０１０Ω・cm以下の導電性を示すもの、例えば、アル
ミニウム、ニッケル、クロム、ニクロム、銅、金、銀、
白金などの金属、酸化スズ、酸化インジウムなどの金属
酸化物を、蒸着またはスパッタリングにより、フィルム
状もしくは円筒状のプラスチック、紙に被覆したもの、
あるいは、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケ
ル、ステンレスなどの板およびそれらを、押し出し、引
き抜きなどの工法で素管化後、切削、超仕上げ、研磨な
どの表面処理した管などを使用することができる。ま
た、特開昭５２−３６０１６号公報に開示されたエンド
レスニッケルベルト、エンドレスステンレスベルトも導
電性基体３1として用いることができる。この他、上記
支持体上に導電性粉体を適当な結着樹脂に分散して塗工
したものも、本発明の導電性基体３1として用いること
ができる。この導電性粉体としては、カーボンブラッ
ク、アセチレンブラック、またアルミニウム、ニッケ
ル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛、銀などの金属粉、あるい
は導電性酸化チタン、導電性酸化スズ，ＩＴＯなどの金
属酸化物粉などが挙げられる。

【００１３】また、同時に用いられる結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フェノキシ樹
脂、ポリカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセ
ルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホル
マール、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバ
ゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂などの熱可塑性、熱硬化性樹脂または光硬
化性樹脂などが挙げられる。このような導電性層は、こ
れらの導電性粉体と結着樹脂を適当な溶剤、例えば、テ
トラヒドロフラン、ジクロロメタン、２−ブタノン、ト
ルエンなどに分散して塗布することにより設けることが
できる。

【００１４】さらに、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレ
ン、ポリエステル、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリエチレン、塩化ゴム、テフロン（登録商標）な
どの素材に前記導電性粉体を含有させてなる熱収縮チュ
ーブを導電性層として適当な円筒基体上に設けたもの
も、本発明の導電性基体３１として良好に用いることが
できる。

【００１５】中間層３２には、酸化チタンとともに結着
樹脂が含有されるがこの樹脂としては、ポリビニルアル
コール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム、共重合
ナイロン、メトキシメチル化ナイロンなどの熱可塑性樹
脂、ポリウレタン、メラミン、エポキシ、アルキッド、
フェノール、ブチラール、不飽和ポリエステル樹脂など
の熱硬化性樹脂が挙げられる。

【００１６】さらに、本発明において使用される中間層
に含まれる酸化チタン（Ｐ）と結着樹脂（Ｒ）との比率
Ｐ／Ｒは体積比で０．９／１〜２／１の範囲であること
が好ましい。中間層のＰ／Ｒ比が０．９／１未満である
と中間層の特性が結着樹脂の特性に左右され、特に温湿
度の変化および繰り返しの使用で感光体特性が大きく変
化してしまう。また、Ｐ／Ｒ比が２／１を越えると中間
層の層中に空隙が多くなり、電荷発生層との接着性が低
下すると共にさらに３／１を越えると空気がたまるよう
になり、これが、感光層の塗布乾燥時において気泡の原
因となり、塗布欠陥となってしまう。

【００１７】中間層３２には酸化チタンの他にモアレ防
止、残留電位の低減等のために、酸化アルミニウム、シ
リカ、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化インジウム等の
金属酸化物の微粉末を加えても良い。さらに中間層３２
の構成成分として、シランカップリング剤、チタンカッ
プリング剤、クロムカップリング剤、チタニルキレート
化合物、ジルコニウムキレート化合物、チタニルアルコ
キシド化合物、有機チタニル化合物も用いることができ
る。これらの中間層３２は、トルエン、キシレン、２−
ブタノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラ
ン、１−ブタノール、メタノール、酢酸エチル、酢酸ブ
チルなどの汎用的な溶媒から選択された適当な溶媒に分
散し、塗工法を用いて形成することができる。このほ
か、本発明の中間層３２には、Ａｌ２Ｏ３を陽極酸化に
て設けたものや、ポリパラキシリレン等の有機物やＳｉ
Ｏ２、ＳｎＯ２、ＴｉＯ２、ＩＴＯ、ＣｅＯ２等の無機
物を真空薄膜形成法にて設けたものも良好に使用でき
る。中間層３２の膜厚は０〜２０μｍが適当である。ま
た、必要に応じてこの上にさらに共重合ナイロン、メト
キシメチル化ナイロンなどの樹脂を積層しても良い。

【００１８】電荷発生層３３には、電荷発生物質として
は、無金属フタロシアニンやチタニルフタロシアニン顔
料の他に、モノアゾ顔料、ビスアゾ顔料、非対称ビスア
ゾ顔料、トリスアゾ顔料、テトラアゾ顔料等のアゾ顔
料、ピロロピロール顔料、アントラキノン顔料、ペリレ
ン顔料、多環キノン顔料、インジゴ顔料、スクエアリウ
ム顔料、ピレン顔料、ジフェニルメタン系顔料、アジン
顔料、キノリン系顔料、ペリノン系顔料、その他公知の
材料を用いることができる。

【００１９】電荷発生層３３に用いられる結着樹脂とし
ては、主成分（５０ｗｔ％以上）としてはブチラール樹
脂を用いるが、ポリアミド、ポリウレタン、エポキシ樹
脂、ポリケトン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、
アクリル樹脂、ポリビニルホルマール、ポリビニルケト
ン、ポリスチレン、ポリ−ビニルカルバゾール、ポリア
クリルアミド、ポリビニルベンザール、ポリエステル、
フェノキシ樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ酢酸ビニル、ポリアミド、ポリビニルピリジン、セル
ロース系樹脂、カゼイン、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルピロリドン等を必要に応じて併用しても良い。結
着樹脂の量は、電荷発生物質１００重量部に対し１０〜
５００重量部、好ましくは２５〜３００重量部が適当で
ある。

【００２０】ここで用いられる溶剤としては、イソプロ
パノール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキ
サノン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチルセル
ソルブ、酢酸エチル、酢酸メチル、ジクロロメタン、ジ
クロロエタン、モノクロロベンゼン、シクロヘキサン、
トルエン、キシレン、リグロイン等があげられる。電荷
発生層３３はこれら成分を適当な溶剤中にボールミル、
アトライター、サンドミル、超音波などを用いて分散
し、これを中間層３２上に塗布し、乾燥することにより
形成される。また、電荷発生層の膜厚は０．０１〜５μ
ｍ，好ましくは０．１〜２μｍである。

【００２１】電荷輸送層３４の成分である電荷輸送物質
としては正孔輸送物質と電子輸送物質とがある。帯電極
性によって、それぞれを使い分ける。

【００２２】電子輸送物質としては、例えばクロルアニ
ル、ブロムアニル、テトラシアノエチレン、テトラシア
ノキノジメタン、２，４，７−トリニトロ−９−フルオ
レノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレ
ノン、２，４，５，７−テトラニトロキサントン、２，
４，８−トリニトロチオキサントン、２，６，８−トリ
ニトロ−４Ｈ−インデノ［１，２−ｂ］チオフェン−４
−オン、１，３，７−トリニトロジベンゾチオフェン−
５，５−ジオキサイド、ベンゾキノン誘導体等の電子受
容性物質があげられる。

【００２３】正孔輸送物質としては、ポリ−Ｎ−ビニル
カルバゾールおよびその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリ
ルエチルグルタメートおよびその誘導体、ピレン−ホル
ムアルデヒド縮合物およびその誘導体、ポリビニルピレ
ン、ポリビニルフェナントレン、ポリシラン、オキサゾ
ール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘
導体、モノアリールアミン誘導体、ジアリールアミン誘
導体、トリアリールアミン誘導体、スチルベン誘導体、
α−フェニルスチルベン誘導体、ベンジジン誘導体、ジ
アリールメタン誘導体、トリアリールメタン誘導体、９
−スチリルアントラセン誘導体、ピラゾリン誘導体、ジ
ビニルベンゼン誘導体、ヒドラゾン誘導体、インデン誘
導体、ブタジエン誘導体、ピレン誘導体、ビススチルベ
ン誘導体、エナミン誘導体、その他ポリマー化された正
孔輸送物質等公知の材料が挙げられる。

【００２４】電荷輸送層に用いられる結着樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合
体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マ
レイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ
塩化ビニリデン、ポリアリレート、フェノキシ樹脂、ポ
リカーボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロー
ス樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルトルエン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾー
ル、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、アルキッ
ド樹脂、特開平５−１５８２５０号公報・特開平６−５
１５４４号公報記載の各種ポリカーボネート共重合体等
の熱可塑性または熱硬化性樹脂があげられる。電荷輸送
物質の量は、結着樹脂１００重量部に対し、２０〜３０
０重量部、好ましくは４０〜１５０重量部である。ま
た、電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍ程度とすることが
好ましい。

【００２５】本発明においては、表面接触物による感光
体表面の摺擦により生じる表面粗さＲzが膜厚の１５％
以下とするために、電荷輸送層の材料としては表面のビ
ッカース硬度が１７以上であるような材料を選択するこ
とが好ましい。この点から、樹脂としては粘度平均分子
量が４００００以上のＺタイプのポリカーボネートを用
い、さらに電荷輸送物質の含有量が、樹脂１００重量部
に対して、７０重量部以下とすることが好ましい。電荷
輸送層には必要に応じて、シリコーンオイルなどの平滑
剤や、テフロン微粒子などの滑剤を添加しても良い。ま
た、電荷輸送層を複数の電荷輸送層から構成してもよい
ことは既に述べた。

【００２６】図２に、電子写真プロセスカートリッジ２
０を搭載した装置を示す。本装置では、帯電部材２１、
現像部材２２、クリーニング部材２３が一体化したカー
トリッジの形態をとっている。本カートリッジでは、初
期充填されているトナーがなくなると寿命になり、新品
のカートリッジと交換する。近年、環境に対する意識が
高まり、カートリッジも回収し、再使用することが要求
されている。当然、感光体も再使用する必要性が高い。
しかしながら、表面状態などの変化により、再使用率が
低いのが現状である。

【００２７】しかし、本発明のように電子写真カートリ
ッジの寿命時における感光体の表面粗さを制御すること
により再使用が可能となる。感光体の表面粗さの制御
は、前述したようなプロセス条件設定や感光体材料構成
によって主に達成されるが、カートリッジの再生工程に
おいて、表面粗さを制御する工程を行っても良い。この
工程としては、ラッピングペーパなどによって表面を磨
くなどの工程によって実現される。この工程を実施する
場合、トナーやごみなどが表面に固着しないよう、十分
に洗浄工程を実施することが好ましい。洗浄方法として
は、エアーブロー、水洗浄などが好ましい。表面粗さの
設定は、再生後のカートリッジが寿命に達するときの摩
耗量を見越して設定しておくことが好ましい。

【００２８】

【実施例】以下、感光体の作製例を示すと共に、これら
の感光体を使用した実施例を示すことにより本件発明の
詳細を説明する。

【００２９】＜感光体の作製例＞ （感光体Ａ）中間層の形成 酸化チタン（ＣＲＥＬ：石原産業製）７０重量部、アル
キッド樹脂（ベッコライトＭ６４０１−５０−Ｓ（固形
分５０％）：大日本インキ化学工業製）１５重量部、メ
ラミン樹脂（スーパーベッカミンＬ−１２１−６０（固
形分６０％）：大日本インキ化学工業製）１０重量部、
メチルエチルケトン１００重量部からなる混合物をボー
ルミルで７２時間分散して中間層用塗工液とし、これを
直径３０mm、長さ３４０mmのアルミニウムドラム上に、
塗布し、１３０℃で２０分乾燥して、膜厚３μｍの中間
層を形成した。

【００３０】電荷発生層の形成 次にＹ型オキシチタニウムフタロシアニンとボリビニル
ブチラール樹脂（ＸＹＨＬ；ユニオンカーバイド社製）
とメチルエチルケトンの混合物をビーズミルにて分散し
て電荷発生層用塗工液を作成し、これを前記中間層上に
塗布し、６５℃で２０分間乾燥して膜厚０．２μｍの電
荷発生層を形成した。

【００３１】電荷輸送層の形成 次に下記構造式（１）で示される電荷輸送物質７重量
部、ポリカーボネート（Ｚタイプ:粘度平均分子量５０
０００）１０重量部、シリコーンオイル（ＫＦ−５０：
信越化学工業社製）０．００２重量部をテトラヒドロフ
ラン８０重量部に溶解し、電荷輸送層用塗工液を作製
し、これを前記電荷発生層上に塗布し、１３５℃で２０
分間乾燥して膜厚２１μｍの電荷輸送層を形成し、本発
明の電子写真画像形成装置に具備する電子写真感光体を
作製した。

【００３２】

【化１】 得られた感光体の表面はＲｚが計測できない平滑面であ
った。また、表面のビッカース硬度を測定したところ、
１９であった。

【００３３】（感光体Ｂ）感光体の表面を、サンドペー
パーにてＲｚ＝１．０μｍになるように荒らしたことを
除いては感光体Ａの作製例と同様にして感光体Ｂを作製
した。電荷輸送層の中心膜厚は２０μｍであった。

【００３４】（感光体Ｃ）感光体の表面を、サンドペー
パーにてＲｚ＝２．０μｍになるように荒らすことを除
いては感光体Ａの作製例と同様にして感光体Ｃを作製し
た。電荷輸送層の中心膜厚は２０μｍであった。

【００３５】（感光体Ｄ）感光体の表面を、サンドペー
パーにてＲｚ＝３．０μｍになるように荒らすことを除
いては感光体Ａの作製例と同様にして感光体Ｄを作製し
た。電荷輸送層の中心膜厚は２０μｍであった。

【００３６】（感光体Ｅ）感光体の表面を、サンドペー
パーにてＲｚ＝４．０μｍになるように荒らすことを除
いては感光体Ａの作製例と同様にして感光体Ｅを作製し
た。電荷輸送層の中心膜厚は２０μｍであった。

【００３７】（感光体Ｆ）感光体の電荷輸送層の膜厚
を、２５μｍとすることを除いては感光体Ａの作製例と
同様にして感光体Ｆを作製した。

【００３８】（感光体Ｇ）電荷輸送層のバインダー樹脂
をポリカーボネート（Ｚタイプ；粘度平均分子量４００
００）にかえることを除いては感光体Ｆの作製例と同様
にして感光体Ｇを作製した。感光体のビッカース硬度
は、１７であった。

【００３９】（感光体Ｈ）電荷輸送層のバインダー樹脂
をポリカーボネート（Ｚタイプ；粘度平均分子量３００
００）にかえることを除いては感光体Ｆの作製例と同様
にして感光体Ｈを作製した。本 感光体のビッカース硬
度は、１５であった。

【００４０】（感光体Ｉ）電荷輸送層のバインダー樹脂
をポリカーボネート（Ａタイプ；粘度平均分子量４００
００）にかえることを除いては感光体Ｆの作製例と同様
にして感光体Ｉを作製した。感光体のビッカース硬度
は、１８であった。

【００４１】（感光体Ｊ）電荷輸送物質の含有量を、
６．５部にかえることを除いては感光体Ｆの作製例と同
様にして感光体Ｊを作製した。感光体のビッカース硬度
は、２１であった。

【００４２】（感光体Ｋ）感光体Ｆにおける電荷輸送物
質の含有量を、８部にかえることを除いては感光体Ｆの
作製例と同様にして感光体Ｋを作製した。感光体のビッ
カース硬度は、１６であった。

【００４３】（感光体Ｌ）電荷輸送物質の含有量を、１
０部にかえることを除いては感光体Ｆの作製例と同様に
して感光体Ｌを作製した。本感光体のビッカース硬度
は、１４であった。

【００４４】＜実施例１＞感光体Ａ〜Ｅの各感光体を、
図１に示す装置に搭載し、暗部電位を−９００Ｖに設定
したときの地汚れを評価した。結果を表１に示す。表１
に示された結果から、表面粗さＲzが膜厚の１５％以下
であると地汚れが発生せず良好であることがわかる。

【００４５】

【表１】

【００４６】＜実施例２＞感光体Ｆ〜Ｌを図１の装置に
搭載し、３万枚出力後の地汚れ評価を行った。また、そ
のときの膜厚と感光体表面粗さＲｚを測定した。膜厚測
定から、摩耗後の電荷輸送層膜厚を算出した。結果は、
表２のとおりであった。

【００４７】

【表２】 上記の試験結果から、長期使用においても感光体表面粗
さＲzが、膜厚の１５％以下を維持していれば地汚れの
ない良好な画像を維持できることがわかる。

【００４８】＜実施例３＞感光体Ｆ〜Ｌを図２に示すプ
ロセスカートリッジ方式の装置に搭載し、トナーエンド
（１万枚）まで出力した後の膜厚と表面粗さＲzを測定
した。膜厚測定から、摩耗後の電荷輸送層膜厚を算出し
た。その後、感光体を新品のカートリッジに再装着した
ときの地汚れを評価した。結果は、表３のとおりとなっ
た表３に示された結果から、カートリッジ寿命時の感光
体表面粗さＲzが、膜厚の１５％以下であると再使用時
においても地汚れがなく、再使用が可能となることがわ
かる。

【００４９】

【表３】

【００５０】＜実施例４＞感光体Ｆについて、実施例３
における評価をさらに２回繰り返した際の同様の評価を
行った。結果は、表４のとおりとなった。表４に示した
結果から、感光体表面粗さＲzが膜厚の１５％を維持す
る範囲内において繰返再使用が可能となることがわか
る。

【００５１】

【表４】

【００５２】＜実施例５＞実施例３における試験後の感
光体Ｋを、新品のカートリッジに装着する前に、ラッピ
ングペーパーにより表面を研磨しＲzを変えて同様の評
価を行った。各表面粗さにしたときの膜厚も同時に計測
した。結果は、表５のとおりとなった。表５に示された
結果から、研磨により表面粗さＲzを膜厚の１５％以下
になるように感光体表面を処理することにより良好に再
使用することが可能となることがわかる。

【００５３】

【表５】

【００５４】

【発明の効果】本発明のように、感光体の表面の十点平
均表面粗さＲｚを感光層膜厚の１５％以下とすることに
より地汚れのない良好な画像を提供できる。また、電子
写真プロセスカートリッジを有する画像形成装置におい
て、カートリッジの寿命時における感光体の表面の十点
平均表面粗さＲｚを感光層膜厚の１５％以下に維持する
ことによりカートリッジを再使用することが可能とな
る。さらにカートリッジの寿命後に、感光体の表面を十
点平均表面粗さＲｚを感光層膜厚の１５％以下となるよ
うに表面処理することによりカートリッジを再使用でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 画像形成装置の構造を示す概略図

【図２】 電子写真プロセスカートリッジを搭載した画
像形成装置の構成を示す概略図

【図３】 機能分離型感光体の構成を示す概略図

【符号の説明】

１１、２４：感光体 １２、２１：帯電部材 １３：露光 １４、２２：現像部材 １５、２５：転写部材 １６、２３：クリーニング部材 １７：除電光 ２０：電子写真プロセスカートリッジ ３１：導電性基体 ３２：中間層 ３３：電荷発生層 ３４：電荷輸送層

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも静電潜像担持体、該静電潜像
   担持体の表面を帯電する帯電手段、静電潜像を形成する
   露光手段、静電潜像を現像する現像手段及び転写材に転
   写する転写手段を有する画像形成装置において、該静電
   潜像担持体は、導電性基体上に少なくとも電荷発生層、
   電荷輸送層を順次積層してなり、該静電潜像担持体の表
   面の十点平均表面粗さＲｚが、該電荷輸送層の膜厚の１
   ５％以下であることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 該電荷輸送層の十点平均表面粗さＲｚ
   が、０．１μｍ以上で且つ電荷輸送層の膜厚の１５％以
   下となるように表面処理されてなることを特徴とする請
   求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記静電潜像担持体が画像形成装置の使
   用による該電荷輸送層の膜厚変化に対し、そのときの静
   電潜像担持体表面の十点平均表面粗さＲｚが、電荷輸送
   層の膜厚の１５％以下となることを特徴とする請求項１
   又は２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記静電潜像担持体の表面のビッカース
   硬度が、１７以上であることを特徴とする請求項１〜３
   の何れか一つに記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記電荷輸送層が、少なくともバインダ
   ー樹脂と電荷輸送材料とを含有してなり、該バインダー
   樹脂が、粘度平均分子量が４００００以上のＺタイプポ
   リカーボネートであり、かつ電荷輸送材料の含有量がバ
   インダー樹脂１０重量部に対して７重量部以下であるこ
   とを特徴とする請求項１〜４の何れか一つに記載の画像
   形成装置。
6. 【請求項６】 前記画像形成装置が、少なくとも静電潜
   像担持体、該静電潜像担持体の表面を帯電する帯電手段
   及び静電潜像を現像する現像手段を有する電子写真プロ
   セスカートリッジを装備していることを特徴とする請求
   項１〜５の何れか一つに記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記静電潜像担持体が電子写真プロセス
   カートリッジの寿命時においてもなおその表面の十点平
   均表面粗さＲｚが、該電荷輸送層の膜厚の１５％以下で
   あり、少なくとも１回は再使用可能なものであることを
   特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記静電潜像担持体が、該電子写真プロ
   セスカートリッジの寿命後に、十点平均表面粗さＲｚが
   該電荷輸送層の膜厚の１５％以下になるように表面が処
   理されて再使用された静電潜像担持体であることを特徴
   とする請求項６に記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 前記電子写真プロセスカートリッジの寿
   命後に、前記静電潜像担持体を、十点平均表面粗さＲｚ
   が該電荷輸送層の膜厚の１５％以下になるように表面を
   処理することを特徴とする請求項８に記載の電子写真プ
   ロセスカートリッジの再生方法。