JP2002267017A

JP2002267017A - 複合シール材及びその製造方法

Info

Publication number: JP2002267017A
Application number: JP2001059669A
Authority: JP
Inventors: Koji Hara; 康二原; Shinichi Watanabe; 真一渡邊
Original assignee: Asahi Denka Kogyo KK
Current assignee: Adeka Corp
Priority date: 2001-03-05
Filing date: 2001-03-05
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】製造作業者や製造環境への悪影響を与えず、
且つ接着力も優れた複合シール材及びその製造方法を提
供する。【解決手段】少なくとも一部が水膨張性材料からなる
シール材本体１の貼付面にゴム材料からなるプライマー
層２が複合されている複合シール材である。少なくとも
一部が水膨張性材料からなるシール材本体１と、ゴム材
料からなるプライマー層２とを、同時押出成形にて複合
させる複合シール材の製造方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は水膨張性の複合シー
ル材及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シールドトンネル工事等に使用さ
れるシールドセグメント間のシール材や、土木工事或い
はビル建築工事等における基礎工事や地下構造物構築工
事等のコンクリート打設において使用されるコンクリー
ト打ち継ぎ部のシール材などとして、種々のシール材が
使用されている。これらのシール材としては、水膨張性
材料からなるシール材、非水膨張性材料からなるシール
材、あるいはこれらの複合シール材、さらに塩ビ樹脂な
どの構造性材料とこれらの材料を複合させたシール材な
どが使用されている。

【０００３】いずれのシール材であっても、シール材を
施工部に貼付させる必要があるため、例えばシールドト
ンネルにおけるコンクリートセグメントへのシール材の
貼付にあたっては、コンクリートセグメントの止水部に
接着剤を塗布し、ここにシール材を貼付するが、止水
部、即ち、接着剤塗布面は殆どが垂直面であるため、こ
こで用いられる接着剤は粘度の低いものは使用すること
ができない。粘度の高い接着剤はシール材との馴染（ぬ
れ）が悪いため接着が不十分となることがあり、最悪の
場合、剥離を起こし漏水の原因となったりする。

【０００４】そこで、このようなシール材には予めその
貼付面にプライマー層を形成させ、上記のような粘度の
高い接着剤であっても良好に接着することができるよう
にされている。

【０００５】例えば、シール材の貼付面に低粘度の接着
剤を塗布して十分にシール材に馴染ませ、溶剤を揮発乾
燥させてプライマー層とすることが行われていた。

【０００６】しかし、低粘度接着剤による場合、接着剤
から溶剤が揮発するためシール材製造にあたって製造作
業者や周囲の環境へ悪影響を与えることとなり、また、
引火による火災の危険がある。防爆や溶剤回収の設備を
設置することで対処は可能であるが、多大な費用が必要
であり工業化適性を欠くこととなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、上記の欠点を克服し、製造作業者や製造環境への悪
影響を与えず、且つ接着力も優れた複合シール材及びそ
の製造方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解消すべく鋭意研究の結果、本発明に到達した。即
ち、本発明は、少なくとも一部が水膨張性材料からなる
シール材本体の貼付面にゴム材料からなるプライマー層
が複合されている複合シール材であり、また少なくとも
一部が水膨張性材料からなるシール材本体と、ゴム材料
からなるプライマー層とを、同時押出成形にて複合させ
る複合シール材の製造方法である。本発明の複合シール
材においては、前記シール材本体に対し、前記プライマ
ー層に加えて非水膨張部材が複合されていてもよい。ま
た、本発明の製造方法においては、前記シール材本体
と、前記プライマー層と、非水膨張部材とを、同時押出
成形にて複合させてもよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照しつつ
詳細に説明する。本発明のシール材は、図１に示すよう
に、シール材本体１の貼付面にゴム材料からなるプライ
マー層２を複合させたものであり、シール材本体１は少
なくとも一部が水膨張性材料からなっていれば、シール
材として使用可能であることが公知のどのような材料を
用いていても使用することができる。

【００１０】シール材本体１は、例えば、水膨張性材
料、水膨張性材料と非水膨張性ゴム弾性材料との混練組
成物、水膨張性材料と非水膨張性熱可塑性樹脂との混練
組成物、水膨張性材料と非水膨張性ゴム弾性材料と非水
膨張性熱可塑性樹脂との混練組成物等の材料から得るこ
とができる。押出成形作業性の観点から好ましくは、水
膨張性材料と、非水膨張性ゴム弾性材料及び／又は非水
膨張性熱可塑性樹脂との混練組成物がよい。

【００１１】水膨張性材料としては、例えば、水膨張性
ウレタン樹脂、カルボキシメチルセルロース、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレングリコール、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、デンプン−アクリ
ル酸共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体及び
これらの共重合体の塩、ポリアクリル酸ソーダ、ポリビ
ニルアルコール−無水マレイン酸共重合体及びこれらの
架橋物、ビニルエステル−エチレン系不飽和カルボン酸
共重合体及びそのケン化物等を挙げることができ、これ
らの中でも、強度と水膨張安定性を兼備した水膨張性ウ
レタン樹脂が好ましい。また、水膨張性ウレタン樹脂は
単独で水膨張性材料としてシール材本体を構成すること
ができるが、その他の水膨張性材料は他の材料と混練す
ることで使用することが可能である。

【００１２】非水膨張性ゴム弾性材料としては、例え
ば、天然ゴム、合成ゴム（イソプレンゴム、クロロプレ
ンゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、ＥＰ
ＤＭ）等を挙げることができ、これらをブレンドした材
料も使用することができる。

【００１３】非水膨張性熱可塑性樹脂としては、例え
ば、ポリ塩化ビニル及びその共重合体等の塩化ビニル系
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、
ポリプロピレン及びそれらの共重合体、シリコン樹脂等
を挙げることができる。尚、塩化ビニル系樹脂を用いる
場合は、可塑剤を併用することが好ましい。

【００１４】上記の水膨張性ウレタン樹脂の代表的な例
としては、一般式、Ｒ〔（ＯＲ¹）_nＯＨ〕_p 〔式中、Ｒは多価アルコール残基：（ＯＲ¹）_nはオキシ
エチレン基と炭素数３〜４のアルキレン基を有するオキ
シアルキレン基とからなるポリオキシアルキレン鎖、但
しオキシエチレン基の割合は分子量の２０〜１００％を
占める。：ｎはオキシアルキレン基の重合度を示す数で
水酸基当量が２００〜２５００となるに相当する数：ｐ
は２〜８、好ましくは２〜４の数〕で示されるポリエー
テルポリオールの一種又は二種以上の混合物と、ポリイ
ソシアネートとを反応せしめて得られる末端ＮＣＯ基含
量１〜１２％、好ましくは２〜７％のイソシアネート基
含有プレポリマーが挙げられる。

【００１５】上記一般式中Ｒ（多価アルコール残基）に
いう多価アルコールの好ましい例としては、例えば、脂
肪酸二価アルコール（例：エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，４−ブチレングリコール、ネオペ
ンチルグリコール等）、三価アルコール（例：グリセリ
ン、トリオキシイソブタン、１，２，３−ブタントリオ
ール、１，２，３−ペンタントリオール、２−メチル−
１，２，３−プロパントリオール、２−メチル−２，
３，４−ブタントリオール、２−エチル−１，２，３−
ブタントリオール、２，３，４−ペンタントリオール、
２，３，４−ヘキサントリオール、４−プロピル−３，
４，５−ヘプタントリオール、２，４−ジメチル−２，
３，４−ペンタントリオール、ペンタメチルグリセリ
ン、ペンタグリセリン、１，２，４−ブタントリオー
ル、１，２，４−ペンタントリオール、トリメチロール
プロパン等）、四価アルコール（例：エリトリット、ペ
ンタエリトリット、１，２，３，４−ペンタンテトロー
ル、２，３，４，５−ヘキサンテトロール、１，２，
３，５−ペンタンテトロール、１，３，４，５−ヘキサ
ンテトロール等）、五価アルコール（例：アドニット、
アラビット、キシリット等）、六価アルコール（例：ソ
ルビット、マンニット、イジット等）等が挙げられる。

【００１６】また、上記一般式で示されるポリエーテル
ポリオールは、かかる多価アルコールに常法により炭素
数３〜４のアルキレンオキサイドとエチレンオキサイド
を所望の分子量となるように且つエチレンオキサイド基
含量が所望の含量となるように付加せしめることによっ
て製造することができる。また、炭素数３〜４のアルキ
レンオキサイドとエチレンオキサイドとはランダム状又
はブロック状に付加せしめることができる。また、上記
ポリエーテルポリオールの分子量に対するオキシエチレ
ン基の割合は、上記の通り２０〜１００％（重量）の範
囲にある。この割合が２０％未満だと、イソシアネート
を反応せしめて得られるイソシアネート基含有プレポリ
マーの膨潤率が小さく防水性を十分に果たせない。

【００１７】また、上記ポリイソシアネートとしては、
任意の種類のもの、例えば、１，４−ブタンジイソシア
ネート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、ジシクロ
ヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイ
ソシアネート、１，５−ビス−イソシアナト−１，３，
５−トリメチルシクロヘキサン、１，３−ビス−（イソ
シアナトメチル）−ベンゼン及びメチルシクロヘキサン
ジイソシアネートが挙げられる。脂肪酸トリイソシアネ
ートは部分的に併用し得る。芳香族ポリイソシアネート
としては任意の芳香族ジイソシアネート、例えば２，４
−又は２，６−トリレンジイソシアネート又はそれらの
異性体混合物、４，４’−ジフェニルメタンジイソシア
ネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート、ｍ−又はｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート及
びそれらの異性体が適するカルボジイミド−、ウレトジ
オン−、ウレタン−、ウレトイミン−、ビウレット−基
又はイソシアヌレート環を含有する芳香族ポリイソシア
ネートが使用又は併用できる。

【００１８】かくして得られたイソシアネート基含有プ
レポリマーは、単独で使用することも可能であり、また
活性水素化合物と混合、硬化させて使用することも可能
である。

【００１９】かかる活性水素化合物とは、１分子当り２
〜６個の活性水素基を有し、且つ活性水素基当りの平均
分子量が３０〜１５０００なるポリオール、ポリアミン
又はそれらの混合物であって、例えばエチレングリコー
ル、１，４−ブタンジオール、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン等の低分子量ジ又はトリオール、ポリプロ
ピレングリコール、エチレンオキサイド−プロピレンオ
キサイド共重合体等のポリアルキレングリコール、エチ
レンオキサイド−プロピレンオキサイドの如きアルキレ
ンオキサイドとグリセリン、トリメチロールプロパン、
１，２，６−ヘキサントリオールの如き低分子量トリオ
ール又はペンタエリスリトールの如き低分子量テトラオ
ール又はソルビトールの如き低分子量ヘキサオールとの
重合物、エチレンジアミン、４，４’−メチレンビス−
１−クロロアニリン等のポリアミン又はそれらと上記ア
ルキレンオキサイドとの重合物が挙げられる。

【００２０】イソシアネート基含有プレポリマーと活性
水素化合物との反応に際しては、一般にイソシアネート
基と活性水素化合物との反応を促進させる従来公知の触
媒、例えば、トリエチルアミン、トリエチレンジアミ
ン、Ｎ−モルホリン、スタナスオクトエート、ジブチル
ジラウレート等を添加することができる。上記イソシア
ネート基含有プレポリマーにおける上記ポリイソシアネ
ートと上記活性水素化合物の使用割合は、〔ＮＣＯ〕／
〔Ｈ＋〕比が好ましくは０．８〜１．４、より好ましく
は１．０〜１．２の範囲である。

【００２１】上記シール材本体の貼付面に複合させ層を
形成させるゴム材料としては、ゴム又は、ゴムに「接着
剤」に使用できることが公知の粘着付与剤を添加した組
成物が使用でき、ゴムとしては、天然ゴムであっても合
成ゴムであっても差し支えなく、例えば、天然ゴム、イ
ソプレンゴム、クロロプレンゴム等を例示することがで
きる。

【００２２】これらのゴム材料は、未加硫でも加硫され
ていてもよく、未加硫で使用する場合はそのまま、加硫
する場合は通常の量、例えば、ゴム成分に対して１５重
量％以下、好ましくは１０重量％以下の加硫剤（架橋剤
ともいう。以下同じ。）を添加する。但し、加硫剤が極
端に多いとゴム成分が硬くなり止水性が低下することが
ある。

【００２３】加硫反応は、上記の水膨張性材料（或いは
上記他の非水膨張性材料との混練材料）と複合した後、
複合シール材全体を加硫条件下に置くことで加硫するこ
とが好ましい。

【００２４】所望によりゴム材料に配合される粘着付与
剤としては、例えば、フェノール系粘着付与剤、ロジン
系粘着付与剤、テルペン系粘着付与剤、合成石油樹脂
（Ｃ５）系粘着付与剤、合成石油樹脂（Ｃ９）系粘着付
与剤、キシレン系粘着付与剤が使用でき、中でもフェノ
ール系粘着付与剤が好ましく、フェノール系粘着付与剤
としてはフェノール樹脂を好ましく使用することができ
る。

【００２５】粘着付与剤を使用する場合、その使用効果
を顕著ならしめるためには、好ましくはゴムに対して５
重量％以上使用する。また、ゴムに対して１５０重量％
を超えて使用するとプライマー表面がベタつき、ゴミ等
が付着しやすくなり、そのまま使用するとシール剤の接
着不良、ひいては止水不良を来たす場合起こりやすいの
で、好ましくは１５０重量％以下とするのがよい。

【００２６】また、本発明に使用するゴム材料中には、
上記粘着付与材のほかにも所望によりクレーなどの充填
材、プロセスオイル、ＤＯＰ（ジオクチルフタレー
ト）、ＤＢＰ（ジブチルフタレート）、ポリブテン系化
合物などの可塑剤、老化防止剤などを配合することがで
きるが、これらは本発明の目的を阻害しない範囲内で使
用することができ、概ねゴム材料中の６０重量％未満で
使用することが好ましい。

【００２７】本発明のシール材は、シール材本体１の貼
付面に上記ゴム材料からなるプライマー層２を複合させ
るものである。このような複合体は、例えば、以下のよ
うにして得ることができる。即ち、上記シール材本体を
構成する材料と上記ゴム材料からなる材料を押し出し成
形等の公知の方法により同時成形することにより得るこ
とができる。例えば、１つのダイスに２台の押出機を結
合させた共押出装置を使用して常法により行うことがで
きる。

【００２８】ここで、プライマー層２の厚さは特に限定
されないが、好ましくは０．０３ｍｍ〜０．５ｍｍ、よ
り好ましくは０．０５ｍｍ〜０．３ｍｍ程度である。厚
さが上記未満であるとシール材を貼付したときの接着力
が不十分となる場合があり、逆に上記を超えてもそれ以
上はプライマーとしての効果は向上しないので工業化適
性が低下することとなる。また、極端にプライマー層２
が厚いと、その部分は水膨張性が得られないので止水性
が低下することもある。なお、本発明の複合シール材の
形状としては、図１に示すものには特に限定されず、例
えば、図２〜５に示す形状等とすることができる。

【００２９】また、本発明の複合シール材は、図６〜８
に示すように、上記シール材本体１及びプライマー層２
に加えて、非水膨張部材３として、非水膨張性ゴム弾性
材料（上記したと同様のものが使用できる）及び／又は
非水膨張性熱可塑性樹脂（上記したと同様のものが使用
できる）、好ましくは非水膨張性ゴム弾性材料を共押出
成形して、更に複合させてもよい。非水膨張性ゴム弾性
材料及び／又は非水膨張性熱可塑性樹脂を更に複合させ
ると、水膨張圧や水膨張方向等を制御することができ、
そのような必要性のある用途には好ましいものである。
なお、この場合の複合シール材の形状も特に限定され
ず、図示する形状の他、所望に応じ適切な形状として用
いることができる。

【００３０】

【実施例】〔実施例１〕水膨張性ウレタン樹脂と天然ゴ
ムのコンパウンド（充填剤、老化防止剤添加：旭電化工
業株式会社製：商品名アデカウルトラシールコンパウ
ンド＃２０ＮＳ）をシール材本体材料（１）とした。

【００３１】クロロプレンゴム１００重量部、第３級ブ
チルフェノールレジン２０重量部、ハードクレー３０重
量部、酸化カルシウム５重量部、亜鉛華５重量部（架橋
剤）、ナフテン系プロセスオイル２０重量部、老化防止
剤２重量部、酸化マグネシウム４重量部（架橋剤兼遊離
塩素トラップ剤）を混練してプライマー材料（１）を得
た。

【００３２】次に、１２０ｍｍ径押出機と４０ｍｍ径押
出機を１つのダイスに結合した共押出装置を用意し、シ
ール材本体材料（１）に加硫剤を天然ゴムに対して６．
５重量％添加して１２０ｍｍ径押出機に投入した。一
方、プライマー材料（１）を４０ｍｍ径押出機に投入し
た。１２０ｍｍ径押出機の条件をスクリュー回転数７．
５ｒｐｍ、シリンダー温度５５〜７５℃、４０ｍｍ径押
出機の条件をスクリュー回転数６ｒｐｍ、シリンダー温
度６０〜８０℃、ヘッド温度を７０〜８０℃として一度
に押出成形し、続けて出力２．５ｋｗ、温度１６０℃の
ＵＨＦ槽を５秒間通過させ、次いで温度１６０℃のオー
ブン槽を４分間通過させて加硫（架橋）を行い、図１に
示す如き模式断面の複合シール材（１）（シール材本体
厚さ５ｍｍ、プライマー層厚さ０．１ｍｍ、幅２０ｍ
ｍ）を得た。

【００３３】市販のモルタルテストピースに市販の溶剤
型クロロプレン系接着剤（コニシ株式会社製、商品名Ｇ
−１０：垂直面に塗布可能な粘度）を塗布し、ここに複
合シール材（１）のプライマー層を貼付し、接着強度
（剥離接着強さ）をＪＩＳＫ−６８５４に準じて測定し
たところ７１．６Ｎ／２５ｍｍであり良好なものであっ
た。また、複合シール材（１）を用いて同様の接着剤に
て貼付した時の止水試験も良好な結果であった。

【００３４】〔実施例２〕シール材本体材料（１）に代
えて、水膨張性ウレタン樹脂と塩化ビニル樹脂のコンパ
ウンド（アデカウルトラシールコンパウンドＢＢＶ９
７５８Ｒ）をシール材本体材料（２）として使用し、１
２０ｍｍ径押出機のシリンダー温度を１６０〜１８０
℃、ヘッド温度を１７０〜１９０℃として押出し、加硫
（架橋）操作を行わなかった他は実施例１と同様にして
複合シール材（２）を得た。接着強度は６５．１Ｎ／２
５ｍｍであり良好なものであった。また、複合シール材
（２）を用いて同様の接着剤にて貼付した時の止水試験
も良好な結果であった。

【００３５】〔実施例３〕シール材本体材料（１）に代
えて、水膨張性ウレタン樹脂と塩化ビニル樹脂と天然ゴ
ムのコンパウンド（アデカウルトラシールコンパウン
ド＃２０ＮＳと、アデカウルトラシールコンパウンド
ＢＢＶ９７５８Ｒとを、重量比５：１でブレンドしたも
の）をシール材本体材料（３）として使用し、１２０ｍ
ｍ径押出機のシリンダー温度を８０〜１００℃、ヘッド
温度を９０〜１１０℃とした他は実施例１と同様にして
複合シール材（３）を得た。接着強度は７０．２Ｎ／２
５ｍｍであり良好なものであった。また、複合シール材
（３）を用いて同様の接着剤にて貼付した時の止水試験
も良好な結果であった。

【００３６】〔実施例４〕実施例１と同様にして、但
し、ダイスを形状の異なる別のヘッドと交換して図２に
示す如き模式断面の複合シール材（４）を得た。

【００３７】接着強度は６８．６Ｎ／２５ｍｍであり良
好なものであった。また、複合シール材（４）を用いて
同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果で
あった。

【００３８】〔実施例５〕実施例１と同様にして、但
し、ダイスを形状の異なる別のヘッドと交換して図３に
示す如き模式断面の複合シール材（５）を得た。

【００３９】接着強度は７２．５Ｎ／２５ｍｍであり良
好なものであった。また、複合シール材（５）を用いて
同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果で
あった。

【００４０】〔実施例６〕実施例１と同様にして、但
し、ダイスを形状の異なる別のヘッドと交換して図４に
示す如き模式断面の複合シール材（６）を得た。

【００４１】接着強度は６８．３Ｎ／２５ｍｍであり良
好なものであった。また、複合シール材（６）を用いて
同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果で
あった。

【００４２】〔実施例７〕実施例１と同様にして、但
し、ダイスを形状の異なる別のヘッドと交換して図５に
示す如き模式断面の複合シール材（７）を得た。

【００４３】接着強度は（プライマー層と同形状のシー
ル溝を設けた鉄に対して）７０．８Ｎ／２５ｍｍであり
良好なものであった。また、複合シール材（７）を用い
て同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果
であった。

【００４４】〔実施例８〕天然ゴム１００重量部、炭酸
カルシウム（充填剤）４０重量部、カーボンブラック
（充填材）１０重量部、ナフテン系プロセスオイル１０
重量部、老化防止剤３重量部、加硫剤１０重量部からな
る非水膨張性樹脂コンパウンド（１）を得た。

【００４５】次に、１２０ｍｍ径押出機、７０ｍｍ径押
出機および４０ｍｍ径押出機を１つのダイスに結合した
共押出装置を用意し、シール材本体材料（１）に加硫剤
を天然ゴムに対して６．５重量％添加して１２０ｍｍ径
押出機に投入した。また、非水膨張性樹脂コンパウンド
（１）を７０ｍｍ径押出機に投入し、更にプライマー材
料（１）を４０ｍｍ径押出機に投入した。１２０ｍｍ径
押出機の条件をスクリュー回転数７．５ｒｐｍ、シリン
ダー温度５５〜７５℃、７０ｍｍ径押出機の条件をスク
リュー回転数１８ｒｐｍ、シリンダー温度５５〜７５
℃、４０ｍｍ径押出機の条件をスクリュー回転数６ｒｐ
ｍ、シリンダー温度６０〜８０℃、ヘッド温度を７０〜
８０℃として一度に押出成形し、続けて出力２．５ｋ
ｗ、温度１６０℃のＵＨＦ槽を５秒間通過させ、次いで
温度１６０℃のオーブン槽を４分間通過させて加硫（架
橋）を行い、図６に示す如き模式断面の複合シール材
（８）を得た。

【００４６】接着強度は７２．０Ｎ／２５ｍｍであり良
好なものであった。また、複合シール材（８）を用いて
同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果で
あった。

【００４７】〔実施例９〕非水膨張性樹脂コンパウンド
（１）、シール材本体材料（１）、プライマー材料
（１）を一度に押出し成形して図７に示す如き模式断面
の複合シール材（９）を得た。

【００４８】接着強度は６９．２Ｎ／２５ｍｍであり良
好なものであった。また、複合シール材（９）を用いて
同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果で
あった。

【００４９】〔実施例１０〕非水膨張性樹脂コンパウン
ド（１）、シール材本体材料（１）、プライマー材料
（１）を一度に押出し成形して図８に示す如き模式断面
の複合シール材（１０）を得た。

【００５０】接着強度は７２．９Ｎ／２５ｍｍであり良
好なものであった。また、複合シール材（１０）を用い
て同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も良好な結果
であった。

【００５１】〔比較例１〕実施例１に使用したシール剤
本体材料（１）のみを押出し成形して、プライマー層を
有しない他は実施例１と同様にして比較シール材（１）
を得た。比較シール材（１）を用いて実施例１と同様の
接着強度試験を行ったところ、接着強度は３１．２Ｎ／
２５ｍｍであり不良であった。また、比較シール材
（１）を用いて同様の接着剤にて貼付した時の止水試験
も不良な結果であった。

【００５２】〔比較例２〕比較例１で使用した比較シー
ル材（１）の貼付面に、市販の溶剤型クロロプレン系接
着剤（コニシ株式会社製、商品名Ｇ−１７：垂直面に塗
布不可能な粘度）を塗布し、溶剤を揮発乾操させてプラ
イマー層とし、複合シール材（１）と同様の形状の比較
シール材（２）を得た。比較シール材（２）は、その製
造にあたって作業環境が悪いものであった。これらの結
果を、各実施例および比較例のシール材の製造条件と共
に、下記表１および２に示す。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の効果
は、製造作業者や製造環境への悪影響を与えず、且つ接
着力も優れた複合シール材及びその製造方法を提供した
ことにある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合シール材の一例を示す摸式的断面
図である。

【図２】本発明の複合シール材の他の例を示す摸式的断
面図である。

【図３】本発明の複合シール材のさらに他の例を示す摸
式的断面図である。

【図４】本発明の複合シール材のさらに他の例を示す摸
式的断面図である。

【図５】本発明の複合シール材のさらに他の例を示す摸
式的断面図である。

【図６】本発明の複合シール材のさらに他の例を示す摸
式的断面図である。

【図７】本発明の複合シール材のさらに他の例を示す摸
式的断面図である。

【図８】本発明の複合シール材のさらに他の例を示す摸
式的断面図である。

【符号の説明】

１シール材本体２プライマー３非水膨張部材

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【手続補正書】

【提出日】平成１３年３月２７日（２００１．３．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２５】粘着付与剤を使用する場合、その使用効果
を顕著ならしめるためには、好ましくはゴムに対して５
重量％以上使用する。また、ゴムに対して１５０重量％
を超えて使用するとプライマー表面がベタつき、ゴミ等
が付着しやすくなり、そのまま使用するとシール材の接
着不良、ひいては止水不良を来たす場合が起こりやすい
ので、好ましくは１５０重量％以下とするのがよい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５１】〔比較例１〕実施例１に使用したシール材
本体材料(１)のみを押出し成形して、プライマー層を有
しない他は実施例１と同様にして比較シール材（１）を
得た。比較シール材(１)を用いて実施例１と同様の接着
強度試験を行ったところ、接着強度は３１．２Ｎ／２５
ｍｍであり不良であった。また、比較シール材（１）を
用いて同様の接着剤にて貼付した時の止水試験も不良な
結果であった。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一部が水膨張性材料からなる
シール材本体の貼付面にゴム材料からなるプライマー層
が複合されていることを特徴とする複合シール材。
【請求項２】前記シール材本体に対し、前記プライマ
ー層に加えて非水膨張部材が複合されている請求項１記
載の複合シール材。
【請求項３】少なくとも一部が水膨張性材料からなる
シール材本体と、ゴム材料からなるプライマー層とを、
同時押出成形にて複合させることを特徴とする複合シー
ル材の製造方法。
【請求項４】前記シール材本体と、前記プライマー層
と、非水膨張部材とを、同時押出成形にて複合させる請
求項３記載の複合シール材の製造方法。