JP2002266978A - 変速比無限大無段変速機 - Google Patents

変速比無限大無段変速機

Info

Publication number
JP2002266978A
JP2002266978A JP2001062938A JP2001062938A JP2002266978A JP 2002266978 A JP2002266978 A JP 2002266978A JP 2001062938 A JP2001062938 A JP 2001062938A JP 2001062938 A JP2001062938 A JP 2001062938A JP 2002266978 A JP2002266978 A JP 2002266978A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
helical gear
output shaft
gear
center line
rotation center
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001062938A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3982189B2 (ja
Inventor
Yuichi Shibukawa
祐一 渋川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Priority to JP2001062938A priority Critical patent/JP3982189B2/ja
Priority to US10/083,396 priority patent/US6616564B2/en
Priority to EP02004778A priority patent/EP1239187A3/en
Publication of JP2002266978A publication Critical patent/JP2002266978A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3982189B2 publication Critical patent/JP3982189B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H37/00Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/06Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • F16H37/08Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing
    • F16H37/0833Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts, i.e. with two or more internal power paths
    • F16H37/084Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts, i.e. with two or more internal power paths at least one power path being a continuously variable transmission, i.e. CVT
    • F16H37/086CVT using two coaxial friction members cooperating with at least one intermediate friction member
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16HGEARING
    • F16H37/00Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00
    • F16H37/02Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings
    • F16H37/06Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts
    • F16H37/08Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing
    • F16H37/0833Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts, i.e. with two or more internal power paths
    • F16H37/084Combinations of mechanical gearings, not provided for in groups F16H1/00 - F16H35/00 comprising essentially only toothed or friction gearings with a plurality of driving or driven shafts; with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts with differential gearing with arrangements for dividing torque between two or more intermediate shafts, i.e. with two or more internal power paths at least one power path being a continuously variable transmission, i.e. CVT
    • F16H2037/088Power split variators with summing differentials, with the input of the CVT connected or connectable to the input shaft

Abstract

(57)【要約】 【課題】 出力軸の撓みを低減して、変速機の耐久性の
向上を図る。 【解決手段】 入力軸(1a)と平行に配置される出力
軸(204)と、この出力軸(204)にそれぞれ同軸
的に配置された出力ディスクのハスバ歯車(230)と
直接的に噛合する第1ハスバ歯車(204a)、入力軸
に設けられたハスバ歯車(203a)とカウンタ歯車
(203d)を介して連結する第2ハスバ歯車(203
b)、及びこの第2ハスバ歯車(203b)と連結され
るとともに、第1ハスバ歯車(204a)と連結された
第3ハスバ歯車(207)と、からなり、第1〜第3ハ
スバ歯車の中央のハスバ歯車によって生じる出力軸に作
用するラジアル力の向きと、残り2つのハスバ歯車が噛
合する他の歯車の回転中心線と出力軸の中心線を結ぶ線
とがなす角度を考慮して出力軸の曲げモーメントを抑制
するように残り2つのハスバ歯車の歯すじの向きを設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両などに採用さ
れる変速比無限大無段変速機の改良に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来から車両の変速機として、無段変速
機に一定変速機と遊星歯車機構を組み合わせて変速比を
無限大まで制御可能とする変速比無限大無段変速機が知
られており、例えば、特開2000−213623号公
報などがある。
【0003】これは、エンジンに連結されるユニット入
力軸に無段変速機と一定変速機(減速機)とを並列的に
連結するとともに、これらの出力をユニット出力軸に配
設した遊星歯車機構で結合したもので、無段変速機の出
力側は無段変速機出力ギア列を介して遊星歯車機構のサ
ンギアに、一定変速機の出力軸は動力循環モードクラッ
チを介して遊星歯車機構のキャリアにそれぞれ連結され
る。
【0004】また、サンギアと連結した無段変速機出力
軸は、直結モードクラッチを介して変速比無限大無段変
速機の出力軸であるユニット出力軸に結合される一方、
遊星歯車機構のリングギアもユニット出力軸に結合され
る。
【0005】そして、ユニット出力軸には、ユニット出
力軸に直結モードクラッチ、遊星歯車機構、動力循環モ
ードクラッチ、一定変速機の出力軸及び変速機出力ギア
が同軸上に配設され、変速機出力ギアがディファレンシ
ャルギアのファイナルギアに噛合して、駆動軸へトルク
の伝達を行っている。
【0006】このような変速比無限大無段変速機では、
動力循環モードクラッチを接続する一方、直結モードク
ラッチを遮断することにより、無段変速機と一定変速機
の変速比の差に応じて、ユニット変速比(ユニット入力
軸回転数/ユニット出力軸回転数)を負の値から正の値
まで無限大(=ギヤードニュートラルポイント)を含ん
で連続的に変速制御を行う動力循環モードと、動力循環
モードクラッチを遮断する一方、直結モードクラッチを
接続して無段変速機の変速比に応じて変速制御を行う直
結モードを選択的に使用することができる。
【0007】また、従来から変速機においては、トルク
を伝達する歯車にハスバ歯車を採用して静粛性を確保し
ており、上記従来例のような変速比無限大無段変速機に
おいても、一定変速機や変速機出力ギアにはハスバ歯車
を用いており、このハスバ歯車の噛み合い位置には、歯
すじのねじれ方向とトルクの伝達方向に応じてスラスト
力を発生することが知られている。
【0008】無段変速機とユニット出力軸の無段変速機
出力軸をチェーンにより連結するとともに、一定変速機
と変速機出力ギアをハスバ歯車で構成した従来の変速機
の場合、上記スラスト力による曲げモーメントがユニッ
ト出力軸に加わると同時に、両端の軸受間に配置された
チェーンの張力によって、ユニット出力軸はユニット入
力軸側へ向けて撓み(曲げ)が生じ、ハスバ歯車を用い
た一定変速機と変速機出力ギアの歯すじのねじれ方向に
よっては、チェーンの張力による曲げに各ギアの曲げモ
ーメントが加わって、ユニット出力軸の撓み量が増大
し、両端の軸受の耐久性を低下させるのに加えて、軸受
のフリクションの増大によって動力伝達効率が低下する
という問題を解決するために動力循環ギアと出力ギアの
ハスバ歯車のねじれ方向を規定することでチェーンの張
力による曲げに各ギアの曲げモーメントを低減できるこ
とを開示している。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】ところで、特開200
0−213623号公報に記載されている変速比無限大
無段変速機では、無段変速機構の歯車列と一定変速機構
の歯車列とが、平行に配設されているものを前提として
いる。
【0010】しかしながら、特開平11−63139号
公報に記載されている変速比無限大無段変速機の構成で
は、無段変速機構の歯車列にチェーンを採用せず、歯車
によって直接的に連結されている。そのため、一定変速
機構の入力軸側歯車とユニット出力軸側歯車との間に
は、回転方向を反転させるために、カウンタシャフトを
設けなければならない。
【0011】したがって、無段変速機構の歯車列と一定
変速機構の歯車列とが、平行に配置されなくなり、特開
2000−213623号公報に記載の解決方法を採用
しても、ユニット出力軸に作用する曲げモーメントを低
減することはできない。
【0012】そこで本発明は、上記問題点に鑑みてなさ
れたもので、ユニット出力軸に生じる撓みを低減して、
変速機の耐久性と動力伝達効率の向上を図ることを目的
とする。
【0013】
【課題を解決するための手段】本発明の第1の発明は、
エンジンに結合された入力軸と、前記入力軸と平行に配
置されると共に、両端を回転自在に支持された出力軸
と、該入力軸上に配設され、入力されるエンジン回転を
変速し、前記出力軸に配設された第1のハスバ歯車に連
結された無段変速機構と、該無段変速機構と並列的に配
設された入力歯車、カウンタ歯車及び前記出力軸に配設
された第2のハスバ歯車とを有する一定変速機構と、前
記出力軸に配設され、一定変速機構或いは無段変速機構
からの回転を出力する第3のハスバ歯車と、前記出力軸
に配設され、第1のハスバ歯車、第2のハスバ歯車及び
第3のハスバ歯車のうちいずれかにそれぞれ連結される
サンギア、キャリア及びリングギアとからなる遊星歯車
機構と、前記入力軸から一定変速機構を介して第3のハ
スバ歯車に至る伝達経路の途中に介装された第1のクラ
ッチと、前記入力軸から無段変速機構を介して第3のハ
スバ歯車に至る伝達経路の途中に介装された第2のクラ
ッチと、を備える変速比無限大無段変速機において、前
記第1のハスバ歯車、第2のハスバ歯車及び第3のハス
バ歯車のうち、前記出力軸上に中央に位置するハスバ歯
車が噛合によってそれぞれ出力軸に作用する曲げモーメ
ントを残る2つのハスバ歯車が噛合によって出力軸に作
用する曲げモーメントにより打ち消すように、残る2つ
の歯車がそれぞれ噛合う歯車の回転中心と、出力軸の回
転中心となす角度に基づいて残る2つの歯車の歯すじの
向きを設定する。
【0014】第2の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力ディ
スクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ1、
第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
とがなす角度をθ2として、車両前進時にθ1<90°
かつθ2<90°のとき、第1ハスバ歯車と第2ハスバ
歯車の歯すじの向きを右ねじれに設定する。
【0015】第3の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
反時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力デ
ィスクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
向きとがなす角度をθ2として、車両前進時にθ1<9
0°かつθ2<90°のとき、第1ハスバ歯車と第2ハ
スバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設定する。
【0016】第4の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力ディ
スクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ1、
第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
とがなす角度をθ2として、θ1>90°かつθ2<9
0°のとき、第1ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれ
に、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設定す
る。
【0017】第5の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
反時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力デ
ィスクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
向きとがなす角度をθ2として、θ1>90°かつθ2
<90°のとき、第1ハスバ歯車の歯すじの向きを左ね
じれに、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設
定する。
【0018】第6の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力ディ
スクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ1、
第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
とがなす角度をθ2として、θ1<90°かつθ2>9
0°のとき、第1ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれ
に、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設定す
る。
【0019】第7の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
反時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力デ
ィスクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
向きとがなす角度をθ2として、θ1<90°かつθ2
>90°のとき、第1ハスバ歯車の歯すじの向きを右ね
じれに、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設
定する。
【0020】第8の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力ディ
スクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ1、
第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
とがなす角度をθ2として、θ1>90°かつθ2>9
0°のとき、第1ハスバ歯車と第2ハスバ歯車の歯すじ
の向きを左ねじれに設定する。
【0021】第9の発明は、第1の発明において、前記
出力軸上にエンジン側から第2ハスバ歯車、第3ハスバ
歯車、第1ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯車
から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向を
反時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛合する前記出力デ
ィスクのハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
向きとがなす角度をθ2として、θ1>90°かつθ2
>90°のとき、第1ハスバ歯車と第2ハスバ歯車の歯
すじの向きを右ねじれに設定する。
【0022】第10の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯車
の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラ
ジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車が
噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心
線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
2として、車両前進時θ4<90°かつθ2<90°の
とき、第2ハスバ歯車と第3ハスバ歯車の歯すじの向き
を右ねじれに設定する。
【0023】第11の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯
車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記
ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車
が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中
心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度を
θ2として、車両前進時θ4<90°かつθ2<90°
のとき、第2ハスバ歯車と第3ハスバ歯車の歯すじの向
きを左ねじれに設定する。
【0024】第12の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯車
の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラ
ジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車が
噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心
線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
2として、車両前進時θ4>90°かつθ2<90°の
とき、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに、第
3ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設定する。
【0025】第13の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯
車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記
ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車
が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中
心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度を
θ2として、車両前進時θ4>90°かつθ2<90°
のとき、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに、
第3ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設定する。
【0026】第14の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯車
の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラ
ジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車が
噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心
線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
2として、車両前進時θ4<90°かつθ2>90°の
とき、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに、第
3ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設定する。
【0027】第15の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯
車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記
ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車
が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中
心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度を
θ2として、車両前進時θ4<90°かつθ2>90°
のとき、第2ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに、
第3ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設定する。
【0028】第16の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯車
の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラ
ジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車が
噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心
線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
2として、車両前進時θ4>90°かつθ2>90°の
とき、第2ハスバ歯車と第3ハスバ歯車の歯すじの向き
を左ねじれに設定する。
【0029】第17の発明は、第1の発明において、前
記出力軸上にエンジン側から第3ハスバ歯車、第1ハス
バ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設され、第1ハスバ歯
車から第2ハスバ歯車を見た方向での出力軸の回転方向
を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛合するハスバ歯
車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記
ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、第2ハスバ歯車
が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と出力軸の回転中
心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度を
θ2として、車両前進時θ4>90°かつθ2>90°
のとき、第2ハスバ歯車と第3ハスバ歯車の歯すじの向
きを右ねじれに設定する。
【0030】
【発明の効果】無段変速機の出力ディスクと出力軸とを
直接的に歯車によって連結した変速比無限大無段変速機
においては、出力軸に設けられた第1から第3の歯車は
ハスバ歯車で構成され、出力軸と同軸に配設された出力
軸の第1ハスバ歯車から第3ハスバ歯車の歯車のうち中
央に位置する歯車のラジアル力によって出力軸に作用す
る曲げモーメントが生じる。出力軸はこの曲げモーメン
トによって変形するため、耐久性を確保するためには、
大型化、重量の増加、コストの上昇を招くことになる。
出力軸はその両端を回転自由に支持されており、歯車列
のうちその中央に位置する歯車による曲げモーメントが
最も影響が大きい。
【0031】そこで、第1から第17の発明は、3つの
ハスバ歯車のうち中央に位置するハスバ歯車によって生
じる出力軸に作用するラジアル力の向きと、残り2つの
ハスバ歯車が噛合する他の歯車の回転中心線と前記ラジ
アル力が作用する向きとがなす出力軸回りの角度を考慮
して出力軸に作用する曲げモーメントを抑制するように
残り2つのハスバ歯車の歯すじの向きを設定すること
で、無段変速機出力軸の耐久性を確保しながら小径化を
可能とし、変速比無限大無段変速機の耐久性と小型化を
図ることができるとともに、無段変速機出力軸を支持す
るベアリングへの入力を低減し、耐久性の向上と伝達効
率の向上を図ることができる。
【0032】
【実施の形態】以下、本発明の一実施形態を添付図面に
基づいて説明する。
【0033】図1は、トロイダル型無段変速機を用いた
変速比無限大無段変速機に本発明を適用した構成した一
例を示す。
【0034】図1は、本発明の変速比無限大無段変速機
を構成する各部材を平面的に配置した模式図であり、実
際の変速比無限大無段変速機の配置を示すものではな
い。
【0035】図1を用いて本実施形態の主要な構成を説
明すると、エンジンのクランクシャフトに連結される変
速比無限大無段変速機のユニット入力軸1aには、エン
ジン側からギア203a、カウンタギア203d、カウ
ンタギア203dを備えるカウンタシャフト203e及
びギア203b(第2ハスバ歯車)から構成された一定
変速機構203(減速機)と、変速比を連続的に変更可
能なトロイダル型無段変速機構2と、が並列的に配設さ
れる。ここでギア203a、203b、203dはハス
バ歯車で形成される。
【0036】そして、ユニット入力軸1aには、無段変
速機構2のCVTシャフト1b(入力軸)が同軸的に連
結され、これらユニット入力軸1a、CVTシャフト1
bと平行して無段変速機構2の出力軸である遊星歯車軸
204が配設される。
【0037】この遊星歯車軸204には、変速比無限大
無段変速機の出力軸となるユニット出力軸206と、一
定変速機構203の出力軸203cがそれぞれ同軸的か
つ、相対回転自在に支持され、変速機出力ギア207を
設けたユニット出力軸206と遊星歯車軸204の間に
は直結モードクラッチ(第2クラッチ)210が介装さ
れる。
【0038】そして、これらの出力軸203c、20
4、206は遊星歯車機構205で連結されており、ト
ロイダル型の無段変速機構2の遊星歯車軸204には、
遊星歯車機構205のサンギア205aが形成され、遊
星歯車軸204と相対回転可能な一定変速機構203の
出力軸203cは動力循環モードクラッチ(第1クラッ
チ)209を介して遊星歯車機構205のキャリア20
5bに連結されており、また、遊星歯車軸204と相対
回転可能なユニット出力軸206は、遊星歯車機構20
5のリングギア205cに連結される。
【0039】遊星歯車軸204は、ギア204a(第1
ハスバ歯車)を介して無段変速機構2の出力ディスク2
の外周に固定されたCVT出力ギア230と連結されて
おり、遊星歯車軸204の途中に設けた遊星歯車機構2
05のサンギア205a、または直結モードクラッチ2
10のいずれか一方を介して、ユニット出力軸206と
の間で動力の伝達を行い、この直結モードクラッチ21
0を締結したときには、遊星歯車軸204がユニット出
力軸206に直結される。ここでギア204aとCVT
出力ギア230はハスバ歯車で形成される。
【0040】ギア203bと結合した一定変速機構20
3の出力軸203cも、遊星歯車軸204と同軸的か
つ、相対回転自在に支持され、動力循環モードクラッチ
209を介して遊星歯車機構205のキャリア205b
に連結されており、このキャリア205bのピニオンが
遊星歯車機構205のリングギア205cと噛合してお
り、動力循環モードクラッチ209が締結されていると
きには、一定変速機構出力軸203cがキャリア205
bを介してリングギア205c及びサンギア205aに
連結される。
【0041】遊星歯車軸204のギア204aと、遊星
歯車機構205との間に配設されたユニット出力軸20
6の図中中央には、変速機出力ギア(第3ハスバ歯車)
207が設けられ、この変速機出力ギア207は、カウ
ンタシャフト215のギア213と噛合しており、さら
にこのカウンタシャフト215は、ギア214を介して
ディファレンシャルギア208のファイナルギア212
と噛合しており、ディファレンシャルギア208に結合
した駆動軸211は、変速機出力ギア207によって所
定の総減速比で駆動力が伝達される。ここで変速機出力
ギア207とギア213はハスバ歯車で形成される。
【0042】この変速比無限大無段変速機では、動力循
環モードクラッチ209を解放する一方、直結モードク
ラッチ210を締結してトロイダル型無段変速機構2の
変速比に応じて駆動力を伝達する直結モードと、動力循
環モードクラッチ209を締結する一方、直結モードク
ラッチ210を解放することにより、トロイダル型無段
変速機構2と一定変速機構203の変速比の差に応じ
て、変速比無限大無段変速機全体のユニット変速比(ユ
ニット入力軸1aとユニット出力軸206の変速比)を
負の値(後進)から正の値(前進)まで無限大(停止状
態=ギアードニュートラルポイントGNP)を含んでほ
ぼ連続的に制御を行う動力循環モードとを選択的に使用
することができる。
【0043】トロイダル型無段変速機構2は、図1に示
すように、CVTシャフト1b(入力軸)上で同軸的に
配置した2組の入力ディスク21、21と、出力ディス
ク222で、パワーローラ20、20をそれぞれ挟持、
押圧するダブルキャビティのハーフトロイダル型で構成
されており、ユニット入力軸1aと結合したローディン
グカム装置23側に第1トロイダル変速部2Aが、この
反対側に第2トロイダル変速部2Bが配置される。
【0044】第1トロイダル変速部2A、第2トロイダ
ル変速部2Bの出力ディスク222は、パワーローラ2
0と接触する側には、トロイド状の曲面が形成される。
【0045】遊星歯車軸204は両端に設けた軸受を介
してケーシングに軸支されている。
【0046】次に、動力循環モードで前進する場合の、
各軸の回転方向と各ハスバ歯車のねじれ方向の設定につ
いて、図2、図3を参照しながら詳述する。なお本実施
形態においては遊星歯車軸204に作用する曲げモーメ
ントが動力循環モードの方が直結モードより大きいため
動力循環モードで検討を行うこととする。他の実施形態
についても同様とする。
【0047】まず図3に示すように、遊星歯車軸204
をエンジン側に見た場合(つまり図1での左から右に見
た場合)のユニット入力軸1a、1bの回転方向を時計
回りとすると、一定変速機構203のカウンタギア20
3dは反転して反時計回りとなり、ギア203bは時計
回りとなり、キャリア205bを公転させる。以下、各
軸の回転方向は、図3のように、図1の左側側面から見
た回転方向とする。またここでギア203bは駆動力を
伝達される歯車となる(以下、被動歯車といい、また駆
動力を伝達する側の歯車を駆動歯車という。)。
【0048】次にユニット入力軸1aと遊星歯車軸20
4とカウンタシャフト203eの実際の配置について説
明する。図3に示すように遊星歯車軸204に作用する
ラジアル力Foの方向と遊星歯車軸204の中心線とユ
ニット入力軸1bの中心線とを結ぶ線とがなす角をθ
1、ラジアル力Foの方向と遊星歯車軸204の中心線
とカウンタシャフト203eの中心線とを結ぶ線とがな
す角をθ2で表すと、ユニット入力軸1aと遊星歯車軸
204とカウンタシャフト203eの実際の配置は、θ
1<90°、θ2<90°の関係となるように各軸が配
置されている。
【0049】本発明では、θ1、θ2の角度によってラ
ジアル力Foを打ち消すハスバ歯車の歯すじの向きが異
なるため、この角度θ1、θ2を考慮してラジアル力F
oを打ち消すようにハスバ歯車の歯すじの向きを設定す
る。
【0050】次に各ハスバ歯車の歯すじの向きについて
説明する。
【0051】ユニット入力軸1bからエンジンのトルク
を受けるトロイダル型無段変速機2では、入力ディスク
21と出力ディスク22の回転方向が逆になるため、C
VT出力ギア230は反時計回りに回転し、CVT出力
ギア230に連結されたギア204aも時計回りに回転
して、リングギア205cも時計回りに回転する。
【0052】ここで、車両の前進方向を、ファイナルギ
ア212の時計回りとすると、ユニット出力軸206及
びリングギア205cの回転方向は時計回りとなる。
【0053】上記のように各軸の回転方向を設定した場
合、ハスバ歯車で構成される一定変速機203と変速機
出力ギヤ207の歯すじのねじれ方向は、一定変速機出
力ギヤ203bを右ねじれ、CVT出力ギア230を左
ねじれと設定し、一定変速機出力ギヤ203bと噛合す
るカウンタシャフト203eのギア203dは左ねじ
れ、CVT出力ギア230に噛合するギア204aは右
ねじれとなる。
【0054】そして、エンジンからのトルクの伝達方向
は、一定変速機203ではギヤ203aからギア203
dを介して出力ギヤ203bへ向かい、遊星歯車機構5
ではキャリア205bからリングギア205cへ、無段
変速機2へはギア204aからCVT出力ギア230へ
向かい、また、変速機出力ギヤ207からカウンタギア
213を介してファイナルギア212へ向かう。ここで
遊星歯車軸204のギア204aはCVT出力ギア23
0を駆動する駆動歯車となる。
【0055】したがって、各軸の配置とハスバ歯車の歯
すじのねじれ方向及び駆動、従動の関係から、遊星歯車
軸204上のハスバ歯車に発生するスラスト力は、一定
変速機出力ギヤ203bのスラスト力をFg、遊星歯車
軸204のギア204aのスラスト力をFcとすると、
図4(a)に示すように、ギア204aの噛み合い位置
204gに発生するスラスト力Fcは図中右側へ向かう
「−」方向となり、被動歯車の一定変速機出力ギヤ20
3bの噛み合い位置203gに発生するスラスト力Fg
は図中左側へ向かう「+」方向となる。以下、スラスト
力の方向は、図中左へ向かうものを「+」とし、右へ向
かうものを「−」とする。
【0056】ここで、図4(a)に示すようにユニット
出力軸206に相対回転自在に軸支された一定変速機出
力ギヤ203bの噛み合い位置203gに発生するスラ
スト力Fgは、ギアのピッチ半径に応じた曲げモーメン
トM1をユニット出力軸206に与える。
【0057】一定変速機出力ギヤ203bが付与する曲
げモーメントM1の方向は図4(a)に示すように、反
時計回りとなる。
【0058】一方、遊星歯車軸204に結合されたギヤ
204aの噛み合い位置204gに発生するスラスト力
Fcは、ギアのピッチ半径に応じた曲げモーメントM2
を遊星歯車軸204に与える。
【0059】変速機出力ギヤ207が付与する曲げモー
メントM2の方向は、図4に示すように、時計回りの曲
げモーメントとなって遊星歯車軸204に作用する。
【0060】一方、ユニット出力軸206とカウンタシ
ャフト215はそれぞれハスバ歯車で形成されたギア2
07と213で噛合しており、その噛み合いによって噛
み合い位置207gに生じるラジアル力Foが遊星歯車
軸204に作用する。
【0061】なお図4(a)はラジアル力Foの作用す
る方向とユニット出力軸206とに直交する方向から見
たラジアル力Foと各スラスト力Fg、Fcの方向を示
す図である。
【0062】ここで図2に示すように遊星歯車軸204
は、その両端をベアリングによって回転自由に支持され
ており、またユニット出力軸206とは動力循環クラッ
チ210を介して接続されており、上記3つの力が遊星
歯車軸204に作用することになる。とくにラジアル力
Foは遊星歯車軸204の支持端から最も離れた位置で
作用するため、遊星歯車軸204の変形に最も影響する
ことになる。そこでこのラジアル力Foを残り2つのス
ラスト力Fg、Fcで打ち消すように各ギアのねじれ方
向を設定する。
【0063】前述の実施形態の場合には、図4(a)に
示すように、スラスト力Fgによって生じる曲げモーメ
ント力M1とスラスト力Fcによって生じる曲げモーメ
ント力M2はそれぞれラジアル力Foを打ち消す方向に
作用して、ハスバ歯車のねじれ方向が最適な方向となっ
ている。
【0064】したがって、現在のねじれ方向は、カウン
タシャフト203eのギア203dと噛合する一定変速
機出力ギヤ203bは右ねじれ、CVT出力ギア230
に噛合する遊星歯車軸204のギア204aも右ねじれ
であり、これがラジアル力Foを打ち消す最適なハスバ
歯車のねじれ方向となる。また、図4(b)、(c)に
示すようにどちらか一方を右ねじれとする(図4(b)
では、ギヤ203bのみが、図4(c)では、ギア20
4aのみが右ねじれとする)ことでもラジアル力Foを
打ち消すスラスト力を生じ、図4(a)に比べると、い
くらかモーメントの抑制作用は低下するが、同様の効果
が生じることはいうまでもない。
【0065】このようなハスバ歯車のねじれ方向とする
ことでラジアル力Foを打ち消し、遊星歯車軸204に
作用する曲げモーメントを低減し、遊星歯車軸204に
発生する応力を抑止し、遊星歯車軸204の耐久性を確
保しながら小径化を可能とし、変速比無限大無段変速機
の耐久性と小型化を図ることができるとともに、遊星歯
車軸204を支持するベアリングへの入力を低減し、耐
久性の向上と伝達効率の向上を図ることができる。
【0066】以後、角θ1、θ2を90°より大きい場
合と小さい場合に条件分けしてそれぞれの条件の場合で
の最適なねじれ方向の組み合わせを説明する。
【0067】まず、第2実施形態としてθ1>90°、
θ2<90°の関係にある場合について説明する。
【0068】図5にこの角度関係にある各軸とラジアル
力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ方
向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛合
する一定変速機出力ギヤ203bは左ねじれ、CVT出
力ギア230に噛合する遊星歯車軸204のギア204
aは右ねじれの場合について検討する。
【0069】図6に上記設定の場合に生じるスラスト力
Fg、Fcの遊星歯車軸204の中心線に対する位置と
その方向を示す。スラスト力Fg、Fcはそれぞれ
「−」に向き、これらスラスト力は遊星歯車軸204の
中心線を挟んで作用しており、スラスト力によって生じ
る曲げモーメントM1、M2はラジアル力Foを打ち消
す方向に作用する。
【0070】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Foによるモーメントをキャンセルする、
つまり遊星歯車軸204の変形をキャンセルする方向に
作用する。なお、ギア203bとギア204aのどちら
かのねじれ方向を上記のようにすることでもラジアル力
Foを打ち消すスラスト力を生じさせることができるこ
とは第1の実施形態と同様である。
【0071】次に第3実施形態としてθ1<90°、θ
2>90°の関係にある場合について説明する。
【0072】図7にこの角度関係にある各軸とラジアル
力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ方
向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛合
する一定変速機出力ギヤ203bは右ねじれ、CVT出
力ギア230に噛合する遊星歯車軸204のギア204
aは左ねじれの場合について検討する。
【0073】図8に上記設定の場合に生じるスラスト力
Fg、Fcの遊星歯車軸204の中心線に対する位置と
その方向を示す。スラスト力Fg、Fcはそれぞれ
「+」に向き、これらスラスト力は無段変速機の中心線
を挟んで作用し、スラスト力によって生じる曲げモーメ
ントM1、M2はラジアル力Foを打ち消す方向に作用
する。
【0074】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Foによるモーメントをキャンセルする、
つまり遊星歯車軸204の変形をキャンセルする方向に
作用する。なお、ギア203bとギア204aのどちら
かのねじれ方向を上記のようにすることでもラジアル力
Foを打ち消すスラスト力を生じさせることができるこ
とは第1の実施形態と同様である。
【0075】次に第4実施形態としてθ1>90°、θ
2>90°の関係にある場合について説明する。
【0076】図9にこの角度関係にある各軸とラジアル
力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ方
向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛合
する一定変速機出力ギヤ203bは左ねじれ、CVT出
力ギア230に噛合する遊星歯車軸204のギア204
aは左ねじれの場合について検討する。
【0077】図10に上記設定の場合に生じるスラスト
力Fg、Fcの遊星歯車軸204の中心線に対する位置
とその方向を示す。スラスト力Fgは「−」に向き、ス
ラスト力Fc「+」に向き、これらスラスト力は遊星歯
車軸204の中心線に対し同じ側に作用し、スラスト力
によって生じる曲げモーメントM1、M2はラジアル力
Foを打ち消す方向に作用する。
【0078】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Foによる曲げモーメントをキャンセルす
る、つまり遊星歯車軸204の変形をキャンセルする方
向に作用する。なお、ギア203bとギア204aのど
ちらかのねじれ方向を上記のようにすることでもラジア
ル力Foを打ち消すスラスト力を生じさせることができ
ることは第1の実施形態と同様である。
【0079】なお第1の実施形態から第4の実施形態に
おいて、無段変速機出力軸の回転方向を軸をエンジン側
に見て時計回りとしたが、本発明は反時計回りのときに
も同様にして解決することができ、すなわち反時計回り
に回転する時には、それぞれの実施形態のハスバ歯車の
歯すじのねじれ方向を反対にすればよい。
【0080】次に特開平11−63139号に記載され
た変速比無限大無段変速機に本発明を適用した場合につ
いて説明する。
【0081】この変速比無限大無段変速機は図1で説明
した変速比無限大無段変速機と同様の構成を有するがそ
の配置が異なっている。ユニット入力軸1aに設けられ
ていた一定変速機203と、動力循環クラッチ209
と、遊星歯車機構5とをCVT出力ギア230の回転軸
に直交する線に対して反転した位置に設けたものであ
る。したがってエンジンから見て無段変速機2、つぎに
一定変速機203が配置されることになる。
【0082】この構成での動力循環モードの前進時の伝
達トルクの流れを説明すると、エンジンからのトルクは
入力軸1a、1bを介して一定変速機203のギア20
3a、カウンタギア203d、及びユニット出力軸20
6と同軸に設けたギア(第2ハスバ歯車)203bを介
して遊星歯車機構205のキャリア205bに伝達され
る。
【0083】遊星歯車機構205ではキャリア205b
とサンギア205aを通じてトルクを遊星歯車軸204
に伝達する。遊星歯車軸204はユニット出力軸206
と同軸に、かつ相対回転自由にユニット出力軸206の
外周に設けられる。遊星歯車軸204には出力ディスク
の外周に設けられたCVT出力ギア230と噛合するギ
ア(第1ハスバ歯車)204aが設定される。
【0084】一方、トルクはキャリア205bからリン
グギア205cを介してユニット出力軸206に伝達さ
れる。またユニット出力軸206からユニット出力軸2
06に固定されたギア(第3ハスバ歯車)207にトル
クが伝えられる。
【0085】ギア207はカウンタシャフト215のギ
ア(第1あそびハスバ歯車)213と噛合してギア(第
2あそびハスバ歯車)214を介してディファレンシャ
ルギア208にトルクを伝達する。
【0086】また前述のように遊星歯車軸204に固定
されたギア204aは無段変速機2の出力ディスク22
2の外周に固定されたCVT出力ギア230と噛合して
おり、トルクを無段変速機2に伝達する。
【0087】このような構成でユニット出力軸206の
変形に最も影響するラジアル力を発生するのは、第1の
実施形態と同様に考えるとユニット出力軸206を回転
自由に支持するベアリング間の略中央に位置する遊星歯
車軸204のギア204aであり、このラジアル力Fc
をギア204aを挟んで同軸に設けられたギア207と
一定変速機出力ギア203bとのそれぞれの噛み合い位
置で生じるスラスト力Fg、Foによって打ち消すよう
に各ギアのねじり方向を検討する。
【0088】まず、第5実施形態としてθ4<90°、
θ2<90°の関係にある場合について図12と図13
を用いて説明する。
【0089】なお、図12はユニット出力軸206をエ
ンジン側に見た図であり、図に示すようにラジアル力F
cの方向と、ユニット出力軸206の中心線とカウンタ
シャフト215の中心線とを結ぶ線とがなす角をθ4と
設定し、ラジアル力Foの方向と、ユニット出力軸20
6の中心線とカウンタシャフト203eの中心線とを結
ぶ線とがなす角をθ2で表すこととし、本実施形態では
θ4<90°、θ2<90°の関係となるように各軸が
配置されている。なおユニット出力軸206の回転方向
は図において反時計回りとする。
【0090】図12にこの角度関係にある各軸とラジア
ル力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ
方向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛
合する一定変速機出力ギヤ(従動歯車)203bは右ねじ
れ、カウンタシャフト215のギア213に噛合する遊
星歯車軸204のギア(駆動歯車)207は右ねじれの場
合について検討する。
【0091】図13に上記設定の場合に生じるスラスト
力Fg、Foのユニット出力軸206の中心線に対する
位置とその方向を示す。スラスト力Fgは「−」に向
き、スラスト力Foは「+」に向き、これらスラスト力
はユニット出力軸206に対して同一側にあり、スラス
ト力Fgによって生じる曲げモーメントM1、同じくス
ラスト力Foによって生じるM2はラジアル力Fcを打
ち消す方向に作用する。
【0092】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Fcによるモーメントをキャンセルする、
つまりユニット出力軸206の変形をキャンセルする方
向に作用する。なお、ギア203bとギア207のどち
らかのねじれ方向を上記のようにすることでもラジアル
力Fcを打ち消すスラスト力を生じさせることができ
る。
【0093】このようなハスバ歯車のねじれ方向とする
ことでラジアル力Fcを打ち消し、ユニット出力軸20
6に作用する曲げモーメントを低減し、ユニット出力軸
206に発生する応力を抑止し、ユニット出力軸206
の耐久性を確保しながら小径化を可能とし、変速比無限
大無段変速機の耐久性と小型化を図ることができるとと
もに、ユニット出力軸206を支持するベアリングへの
入力を低減し、耐久性の向上と伝達効率の向上を図るこ
とができる。
【0094】以後、角θ4、θ2を90°より大きい場
合と小さい場合に条件分けしてそれぞれの条件の場合で
の最適なねじれ方向の組み合わせを説明する。
【0095】第6実施形態としてθ4>90°、θ2<
90°の関係にある場合について図14と図15を用い
て説明する。
【0096】図14にこの角度関係にある各軸とラジア
ル力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ
方向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛
合する一定変速機出力ギヤ203bは右ねじれ、カウン
タシャフト215のギア213に噛合する遊星歯車軸2
04のギア207は左ねじれの場合について検討する。
【0097】図15に上記設定の場合に生じるスラスト
力Fg、Foの遊星歯車軸204の中心線に対する位置
とその方向を示す。スラスト力Fgは「−」に向き、ス
ラスト力Foは「−」に向き、これらスラスト力はユニ
ット出力軸206を挟んで位置し、スラスト力によって
生じる曲げモーメントM1、M2はラジアル力Fcを打
ち消す方向に作用する。
【0098】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Fcによるモーメントをキャンセルする、
つまりユニット出力軸206の変形をキャンセルする方
向に作用することができる。なお、ギア203bとギア
207のどちらかのねじれ方向を上記のようにすること
でもラジアル力Fcを打ち消すスラスト力を生じさせる
ことができることは第5の実施形態と同様である。
【0099】第7実施形態としてθ4<90°、θ2>
90°の関係にある場合について図16と図17を用い
て説明する。
【0100】図16にこの角度関係にある各軸とラジア
ル力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ
方向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛
合する一定変速機出力ギヤ203bは左ねじれ、カウン
タシャフト215のギア213に噛合する遊星歯車軸2
04のギア207は右ねじれの場合について検討する。
【0101】図17に上記設定の場合に生じるスラスト
力Fg、Foのユニット出力軸206の中心線に対する
位置とその方向を示す。スラスト力Fgは「+」に向
き、スラスト力Foは「+」に向き、これらスラスト力
はユニット出力軸206を挟んで位置し、スラスト力に
よって生じる曲げモーメントM1、M2はラジアル力F
cを打ち消す方向に作用する。
【0102】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Fcによるモーメントをキャンセルする。
なお、ギア203bとギア207のどちらかのねじれ方
向を上記のようにすることでもラジアル力Fcを打ち消
すスラスト力を生じさせることができることは第5の実
施形態と同様である。
【0103】第8実施形態としてθ4>90°、θ2>
90°の関係にある場合について図18と図19を用い
て説明する。
【0104】図18にこの角度関係にある各軸とラジア
ル力Foの方向を示す。このとき各ハスバ歯車のねじれ
方向は、カウンタシャフト203eのギア203dと噛
合する一定変速機出力ギヤ203bは左ねじれ、カウン
タシャフト215のギア213に噛合する遊星歯車軸2
04のギア207は左ねじれの場合について検討する。
【0105】図19に上記設定の場合に生じるスラスト
力Fg、Foのユニット出力軸206の中心線に対する
位置とその方向を示す。スラスト力Fgは「+」に向
き、スラスト力Foは「−」に向き、これらはユニット
出力軸206に対して同一側にあり、スラスト力によっ
て生じる曲げモーメントM1、M2はラジアル力Fcを
打ち消す方向に作用する。
【0106】したがって、このねじれ方向の組み合わせ
はラジアル力Fcによるモーメントをキャンセルする。
なお、ギア203bとギア207のどちらかのねじれ方
向を上記のようにすることでもラジアル力Fcを打ち消
すスラスト力を生じさせることができることは第5の実
施形態と同様である。
【0107】なお第5の実施形態から第8の実施形態に
おいて、ユニット出力軸206の回転方向を軸をエンジ
ン側から見て時計回りとしたが、本発明は反時計回りの
ときにも同様にして解決することができ、すなわち反時
計回りに回転する時には、それぞれの実施形態のハスバ
歯車の歯すじのねじれ方向を反対にすればよい。
【0108】なお本実施形態においては、ハスバ歯車の
配列をエンジン側から一定変速機出力ギア203b、ギ
ア207、ギア204aとした場合と、同じくギア20
7、ギア204a、一定変速機出力ギア203bとした
場合を例として説明したが、ハスバ歯車の配列はこれに
とらわれず、例えばエンジン側からギア204a、一定
変速機出力ギア203b、ギア207の順に配列した場
合であっても本発明を適用することが可能であることは
言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態を示す変速比無限大無段変
速機の概略構成図である。
【図2】同じく、ハスバ歯車の歯すじを示す変速比無限
大無段変速機の概略構成図である。
【図3】同じく変速比無限大無段変速機の概略側面図で
ある。
【図4】無段変速機出力軸の曲げとハスバ歯車の曲げモ
ーメントを示す説明図である。
【図5】第2の実施形態を示し、変速比無限大無段変速
機の概略側面図である。
【図6】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯車
の曲げモーメントを示す説明図である。
【図7】第3の実施形態を示し、変速比無限大無段変速
機の概略側面図である。
【図8】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯車
の曲げモーメントを示す説明図である。
【図9】第4の実施形態を示し、変速比無限大無段変速
機の概略側面図である。
【図10】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯
車の曲げモーメントを示す説明図である。
【図11】他の実施形態を示す変速比無限大無段変速機
の概略構成図である。
【図12】第5の実施形態を示し、変速比無限大無段変
速機の概略側面図である。
【図13】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯
車の曲げモーメントを示す説明図である。
【図14】第6の実施形態を示し、変速比無限大無段変
速機の概略側面図である。
【図15】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯
車の曲げモーメントを示す説明図である。
【図16】第7の実施形態を示し、変速比無限大無段変
速機の概略側面図である。
【図17】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯
車の曲げモーメントを示す説明図である。
【図18】第8の実施形態を示し、変速比無限大無段変
速機の概略側面図である。
【図19】同じく無段変速機出力軸の曲げと、ハスバ歯
車の曲げモーメントを示す説明図である。
【符号の説明】
1a ユニット入力軸 1b ユニット出力軸 2 無段変速機 203 一定変速機 203a ギア 203b 一定変速機出力ギア 203d ギア 203e カウンタシャフト 205 遊星歯車機構 206 ユニット出力軸 207 変速機出力ギア 208 ディファレンシャルギア 209 動力循環モードクラッチ 210 直結モードクラッチ 213 ギア 215 カウンタシャフト

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】エンジンに結合された入力軸と、 前記入力軸と平行に配置されると共に、両端を回転自在
    に支持された出力軸と、 該入力軸上に配設され、入力されるエンジン回転を変速
    し、前記出力軸に配設された第1のハスバ歯車に連結さ
    れた無段変速機構と、 該無段変速機構と並列的に配設された入力歯車、カウン
    タ歯車及び前記出力軸に配設された第2のハスバ歯車と
    を有する一定変速機構と、 前記出力軸に配設され、一定変速機構或いは無段変速機
    構からの回転を出力する第3のハスバ歯車と、 前記出力軸に配設され、第1のハスバ歯車、第2のハス
    バ歯車及び第3のハスバ歯車のうちいずれかにそれぞれ
    連結されるサンギア、キャリア及びリングギアとからな
    る遊星歯車機構と、 前記入力軸から一定変速機構を介して第3のハスバ歯車
    に至る伝達経路の途中に介装された第1のクラッチと、 前記入力軸から無段変速機構を介して第3のハスバ歯車
    に至る伝達経路の途中に介装された第2のクラッチと、
    を備える変速比無限大無段変速機において、 前記第1のハスバ歯車、第2のハスバ歯車及び第3のハ
    スバ歯車のうち、前記出力軸上に中央に位置するハスバ
    歯車が噛合によってそれぞれ出力軸に作用する曲げモー
    メントを残る2つのハスバ歯車が噛合によって出力軸に
    作用する曲げモーメントにより打ち消すように、 残る2つの歯車がそれぞれ噛合う歯車の回転中心と、出
    力軸の回転中心となす角度に基づいて残る2つの歯車の
    歯すじの向きを設定することを特徴とする変速比無限大
    無段変速機。
  2. 【請求項2】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛
    合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と出
    力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きと
    がなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ
    歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前
    記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、車両前
    進時にθ1<90°かつθ2<90°のとき、第1ハス
    バ歯車と第2ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設
    定することを特徴とする請求項1に記載の変速比無限大
    無段変速機。
  3. 【請求項3】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第1ハスバ歯車が
    噛合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウン
    タ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と
    前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、車両
    前進時にθ1<90°かつθ2<90°のとき、第1ハ
    スバ歯車と第2ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに
    設定することを特徴とする請求項1に記載の変速比無限
    大無段変速機。
  4. 【請求項4】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛
    合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と出
    力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きと
    がなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ
    歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前
    記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、θ1>
    90°かつθ2<90°のとき、第1ハスバ歯車の歯す
    じの向きを右ねじれに、第2ハスバ歯車の歯すじの向き
    を左ねじれに設定することを特徴とする請求項1に記載
    の変速比無限大無段変速機。
  5. 【請求項5】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第1ハスバ歯車が
    噛合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウン
    タ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と
    前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、θ1
    >90°かつθ2<90°のとき、第1ハスバ歯車の歯
    すじの向きを左ねじれに、第2ハスバ歯車の歯すじの向
    きを右ねじれに設定することを特徴とする請求項1に記
    載の変速比無限大無段変速機。
  6. 【請求項6】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛
    合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と出
    力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きと
    がなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ
    歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前
    記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、θ1<
    90°かつθ2>90°のとき、第1ハスバ歯車の歯す
    じの向きを左ねじれに、第2ハスバ歯車の歯すじの向き
    を右ねじれに設定することを特徴とする請求項1に記載
    の変速比無限大無段変速機。
  7. 【請求項7】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第1ハスバ歯車が
    噛合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウン
    タ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と
    前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、θ1
    <90°かつθ2>90°のとき、第1ハスバ歯車の歯
    すじの向きを右ねじれに、第2ハスバ歯車の歯すじの向
    きを左ねじれに設定することを特徴とする請求項1に記
    載の変速比無限大無段変速機。
  8. 【請求項8】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第1ハスバ歯車が噛
    合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と出
    力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きと
    がなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ
    歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前
    記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、θ1>
    90°かつθ2>90°のとき、第1ハスバ歯車と第2
    ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設定することを
    特徴とする請求項1に記載の変速比無限大無段変速機。
  9. 【請求項9】前記出力軸上にエンジン側から第2ハスバ
    歯車、第3ハスバ歯車、第1ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第1ハスバ歯車が
    噛合する前記出力ディスクのハスバ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ1、第2ハスバ歯車が噛合するカウン
    タ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と
    前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ2として、θ1
    >90°かつθ2>90°のとき、第1ハスバ歯車と第
    2ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設定すること
    を特徴とする請求項1に記載の変速比無限大無段変速
    機。
  10. 【請求項10】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛
    合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
    を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、
    第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ2として、車両前進時θ4<90°か
    つθ2<90°のとき、第2ハスバ歯車と第3ハスバ歯
    車の歯すじの向きを右ねじれに設定することを特徴とす
    る請求項1に記載の変速比無限大無段変速機。
  11. 【請求項11】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が
    噛合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
    とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
    4、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
    線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
    向きとがなす角度をθ2として、車両前進時θ4<90
    °かつθ2<90°のとき、第2ハスバ歯車と第3ハス
    バ歯車の歯すじの向きを左ねじれに設定することを特徴
    とする請求項1に記載の変速比無限大無段変速機。
  12. 【請求項12】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛
    合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
    を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、
    第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ2として、車両前進時θ4>90°か
    つθ2<90°のとき、第2ハスバ歯車の歯すじの向き
    を左ねじれに、第3ハスバ歯車の歯すじの向きを右ねじ
    れに設定することを特徴とする請求項1に記載の変速比
    無限大無段変速機。
  13. 【請求項13】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が
    噛合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
    とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
    4、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
    線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
    向きとがなす角度をθ2として、車両前進時θ4>90
    °かつθ2<90°のとき、第2ハスバ歯車の歯すじの
    向きを右ねじれに、第3ハスバ歯車の歯すじの向きを左
    ねじれに設定することを特徴とする請求項1に記載の変
    速比無限大無段変速機。
  14. 【請求項14】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛
    合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
    を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、
    第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ2として、車両前進時θ4<90°か
    つθ2>90°のとき、第2ハスバ歯車の歯すじの向き
    を右ねじれに、第3ハスバ歯車の歯すじの向きを左ねじ
    れに設定することを特徴とする請求項1に記載の変速比
    無限大無段変速機。
  15. 【請求項15】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が
    噛合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
    とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
    4、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
    線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
    向きとがなす角度をθ2として、車両前進時θ4<90
    °かつθ2>90°のとき、第2ハスバ歯車の歯すじの
    向きを左ねじれに、第3ハスバ歯車の歯すじの向きを右
    ねじれに設定することを特徴とする請求項1に記載の変
    速比無限大無段変速機。
  16. 【請求項16】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を時計方向とし、第3ハスバ歯車が噛
    合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線と
    を結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ4、
    第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心線と
    出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の向き
    とがなす角度をθ2として、車両前進時θ4>90°か
    つθ2>90°のとき、第2ハスバ歯車と第3ハスバ歯
    車の歯すじの向きを左ねじれに設定することを特徴とす
    る請求項1に記載の変速比無限大無段変速機。
  17. 【請求項17】前記出力軸上にエンジン側から第3ハス
    バ歯車、第1ハスバ歯車、第2ハスバ歯車の順に配設さ
    れ、第1ハスバ歯車から第2ハスバ歯車を見た方向での
    出力軸の回転方向を反時計方向とし、第3ハスバ歯車が
    噛合するハスバ歯車の回転中心線と出力軸の回転中心線
    とを結ぶ線と前記ラジアル力の向きとがなす角度をθ
    4、第2ハスバ歯車が噛合するカウンタ歯車の回転中心
    線と出力軸の回転中心線とを結ぶ線と前記ラジアル力の
    向きとがなす角度をθ2として、車両前進時θ4>90
    °かつθ2>90°のとき、第2ハスバ歯車と第3ハス
    バ歯車の歯すじの向きを右ねじれに設定することを特徴
    とする請求項1に記載の変速比無限大無段変速機。
JP2001062938A 2001-03-07 2001-03-07 変速比無限大無段変速機 Expired - Fee Related JP3982189B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001062938A JP3982189B2 (ja) 2001-03-07 2001-03-07 変速比無限大無段変速機
US10/083,396 US6616564B2 (en) 2001-03-07 2002-02-27 Infinitely variable transmission
EP02004778A EP1239187A3 (en) 2001-03-07 2002-03-01 Infinitely variable transmission

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001062938A JP3982189B2 (ja) 2001-03-07 2001-03-07 変速比無限大無段変速機

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002266978A true JP2002266978A (ja) 2002-09-18
JP3982189B2 JP3982189B2 (ja) 2007-09-26

Family

ID=18922005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001062938A Expired - Fee Related JP3982189B2 (ja) 2001-03-07 2001-03-07 変速比無限大無段変速機

Country Status (3)

Country Link
US (1) US6616564B2 (ja)
EP (1) EP1239187A3 (ja)
JP (1) JP3982189B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015118628A1 (ja) * 2014-02-05 2015-08-13 本田技研工業株式会社 車両用動力伝達装置

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3473554B2 (ja) * 2000-06-28 2003-12-08 日産自動車株式会社 無限変速比変速機
US6866606B2 (en) * 2001-10-25 2005-03-15 Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha Continuously variable transmission system for vehicles
DE102004007789A1 (de) 2004-02-18 2005-09-08 Daimlerchrysler Ag Toroidgetriebe für ein Kraftfahrzeug
US20090288893A1 (en) * 2008-05-09 2009-11-26 John C. Wyall Controllerless electric drive system
US20100084207A1 (en) * 2008-05-09 2010-04-08 Wyall John C Controllerless electric drive system
CN102144113B (zh) * 2009-12-02 2014-02-05 丰田自动车株式会社 无级变速器
US8579753B2 (en) * 2012-02-10 2013-11-12 GM Global Technology Operations LLC Compound planetary front wheel drive continuously variable transmission
US9109679B2 (en) * 2012-05-09 2015-08-18 Gm Global Technology Operations, Llc Toroidal traction drive transmission
US9212743B2 (en) * 2012-05-29 2015-12-15 Gm Global Technology Operations, Llc Containment control for a continuously variable transmission
US8888645B2 (en) * 2012-07-31 2014-11-18 Gm Global Technology Operations, Llc Simple planetary gearset continuously variable transmission
CN103234015B (zh) * 2013-04-07 2016-01-20 侯亚峰 无级变速器的机械运行结构

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10252875A (ja) 1997-03-10 1998-09-22 Nissan Motor Co Ltd 変速比無限大無段変速機の油圧制御装置
JP3716568B2 (ja) 1997-08-25 2005-11-16 マツダ株式会社 トロイダル式無段変速機
JP3473471B2 (ja) 1999-01-27 2003-12-02 日産自動車株式会社 変速比無限大無段変速機
EP1024315A3 (en) 1999-01-27 2004-01-14 Nissan Motor Co., Ltd. Infinite speed ratio transmission device
JP3799979B2 (ja) * 2000-09-14 2006-07-19 日産自動車株式会社 変速比無限大無段変速機

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015118628A1 (ja) * 2014-02-05 2015-08-13 本田技研工業株式会社 車両用動力伝達装置
JPWO2015118628A1 (ja) * 2014-02-05 2017-03-23 本田技研工業株式会社 車両用動力伝達装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP1239187A3 (en) 2002-09-18
US20020128110A1 (en) 2002-09-12
JP3982189B2 (ja) 2007-09-26
EP1239187A2 (en) 2002-09-11
US6616564B2 (en) 2003-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8257217B2 (en) Infinitely variable transmission with offset output shaft
US20040166984A1 (en) Continuously variable transmission apparatus
JP3799979B2 (ja) 変速比無限大無段変速機
US20040142785A1 (en) Continuously variable transmission apparatus
JP3982189B2 (ja) 変速比無限大無段変速機
US20140123787A1 (en) Geared infinitely variable transmission
JP3473471B2 (ja) 変速比無限大無段変速機
JPH0226356A (ja) 連続可変変速機
JP3475613B2 (ja) 無段変速機
JP2012021592A (ja) 車両用動力伝達装置
EP2246593A1 (en) Friction roller type power transmission device
US6306059B1 (en) Infinite speed ratio transmission device
JP2003247623A (ja) 無段変速機
JP2006308039A (ja) 無段変速装置
JP3475843B2 (ja) 変速比無限大無段変速機
JP3738535B2 (ja) トロイダル形無段変速装置
JP2013108588A (ja) 無段変速機
JP2008069928A (ja) 摩擦伝動変速装置
JP2006322482A (ja) 無段変速装置
JP6067595B2 (ja) 無段変速機
JP4072531B2 (ja) パワースプリット型無段変速装置
JP2018091412A (ja) ディファレンシャルギヤ装置
JPH039153A (ja) 摩擦転動式無段変速装置
JP2005331078A (ja) 無段変速機
JP6533084B2 (ja) 動力分割式無段変速装置

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20041228

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050920

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20051121

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060314

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20060510

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20060808

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070410

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070523

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070612

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070625

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100713

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110713

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120713

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130713

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees