JP2002266292A - 多層塗工紙製造方法及び装置 - Google Patents
多層塗工紙製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２種類以上の異なる塗工液を多層に塗布する
ときの各塗工液の境界をつけるようにする。 【解決手段】 コータロール１３に巻回されて走行させ
られる原紙２の表面に、カーテンコータヘッド１６から
の塗工液１６ａを塗布する。該塗布された塗工液１６ａ
の表面を乾燥装置１８により乾燥させて、該塗工液表面
の濃度を変化させる。その後、塗工液１６ａの表面に異
なる塗工液１７ａを塗布させる。塗工液１６ａと１７ａ
が接触する境界は混ざり合うことのない塗工紙が得られ
る。
ときの各塗工液の境界をつけるようにする。 【解決手段】 コータロール１３に巻回されて走行させ
られる原紙２の表面に、カーテンコータヘッド１６から
の塗工液１６ａを塗布する。該塗布された塗工液１６ａ
の表面を乾燥装置１８により乾燥させて、該塗工液表面
の濃度を変化させる。その後、塗工液１６ａの表面に異
なる塗工液１７ａを塗布させる。塗工液１６ａと１７ａ
が接触する境界は混ざり合うことのない塗工紙が得られ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製紙工場において製
造される紙を原紙としてその表面に塗工液を塗布するカ
ーテンコータを用いて原紙の表面に塗工液を多層に塗布
して多層塗工紙を製造する方法及び装置に関するもので
ある。
造される紙を原紙としてその表面に塗工液を塗布するカ
ーテンコータを用いて原紙の表面に塗工液を多層に塗布
して多層塗工紙を製造する方法及び装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】製紙工場で製造される紙は、製造された
ままの形で直ちに使用されることはなく、これを原紙と
して更に加工を施すことにより所要の目的に適合する製
品としての加工紙とする場合が多い。
ままの形で直ちに使用されることはなく、これを原紙と
して更に加工を施すことにより所要の目的に適合する製
品としての加工紙とする場合が多い。
【０００３】加工紙には、種々のものがあり、その１つ
に、塗被加工紙（塗工紙）がある。塗工紙は、紙の表面
に塗工液（塗工用カラー）を塗布して製造するもので、
塗工紙を製造する装置としては、カーテンコータ、ブレ
ードコータ等がある。
に、塗被加工紙（塗工紙）がある。塗工紙は、紙の表面
に塗工液（塗工用カラー）を塗布して製造するもので、
塗工紙を製造する装置としては、カーテンコータ、ブレ
ードコータ等がある。
【０００４】カーテンコータは、コータロールに巻回さ
れてやや上向き角度で走行させられる原紙の表面（上
面）に、該原紙の直上位置に設置されたカーテンコータ
ヘッド（給液ヘッド）から塗工液をカーテン状に流下さ
せて直接塗布させて塗工紙を製造するようにするもので
あり、又、ブレードコータは、バッキングロールに巻回
されて走行する原紙の表面に、ファウンテンと称する塗
工液噴射ヘッドより噴出される塗工液を塗布した後、下
流側位置でブレードにより塗工液の余剰分を掻き落すこ
とにより幅方向に均一に塗工液を塗布して塗工紙を製造
するようにするものである。
れてやや上向き角度で走行させられる原紙の表面（上
面）に、該原紙の直上位置に設置されたカーテンコータ
ヘッド（給液ヘッド）から塗工液をカーテン状に流下さ
せて直接塗布させて塗工紙を製造するようにするもので
あり、又、ブレードコータは、バッキングロールに巻回
されて走行する原紙の表面に、ファウンテンと称する塗
工液噴射ヘッドより噴出される塗工液を塗布した後、下
流側位置でブレードにより塗工液の余剰分を掻き落すこ
とにより幅方向に均一に塗工液を塗布して塗工紙を製造
するようにするものである。
【０００５】上記の如きカーテンコータやブレードコー
タを用いて塗工紙を製造する場合において、原紙の片面
に塗工液を多層に塗布してなる多層塗工紙の製造が従来
より行われている。
タを用いて塗工紙を製造する場合において、原紙の片面
に塗工液を多層に塗布してなる多層塗工紙の製造が従来
より行われている。
【０００６】図４、図５、図６はいずれも従来の多層塗
工紙の製造方法を示すもので、図４に示すものは、ブレ
ードコータを用いて多層塗工紙を製造するようにしたも
ので、巻き出されて第１段目のバッキングロール１に巻
回された原紙２の表面に、第１段目の塗工液噴射ヘッド
３より原紙２の幅方向に一様に噴出させて塗布した後、
下流側のブレード４で塗工液の余剰分を掻き落して均一
にすることにより塗工紙２Ａとし、次に該塗工紙２Ａを
乾燥装置５に導入して乾燥させ、一度乾燥させた塗工紙
２Ａを第２段目のバッキングロール６に第１層の塗工面
が表面となるように巻回させて、第２段目の塗工液噴射
ヘッド７より噴出される塗工液を塗工面の上に重ねて塗
布させた後、下流側のブレード８で塗工液の余剰分を掻
き落して均一に塗工させるようにし、しかる後、多層塗
工された紙を乾燥装置９で乾燥させて、多層塗工紙２Ｂ
とするものである。
工紙の製造方法を示すもので、図４に示すものは、ブレ
ードコータを用いて多層塗工紙を製造するようにしたも
ので、巻き出されて第１段目のバッキングロール１に巻
回された原紙２の表面に、第１段目の塗工液噴射ヘッド
３より原紙２の幅方向に一様に噴出させて塗布した後、
下流側のブレード４で塗工液の余剰分を掻き落して均一
にすることにより塗工紙２Ａとし、次に該塗工紙２Ａを
乾燥装置５に導入して乾燥させ、一度乾燥させた塗工紙
２Ａを第２段目のバッキングロール６に第１層の塗工面
が表面となるように巻回させて、第２段目の塗工液噴射
ヘッド７より噴出される塗工液を塗工面の上に重ねて塗
布させた後、下流側のブレード８で塗工液の余剰分を掻
き落して均一に塗工させるようにし、しかる後、多層塗
工された紙を乾燥装置９で乾燥させて、多層塗工紙２Ｂ
とするものである。
【０００７】図５に示すものは、カーテンコータを用い
て多層塗工紙を製造するようにしたものの一例であり、
内部に塗工液を溜める２つのポケット１１ａ，１１ｂを
有するカーテンコータヘッド１０の下端部に、２つのポ
ケット１１ａ，１１ｂが下方で導通するよう１つのスリ
ット１２を形成し、コータロール１３に巻回されて下流
側へやや上向き角度で走行されてガイドロール１４に沿
わせるようにした原紙２の上方位置に、上記カーテンコ
ータヘッド１０を設置し、走行する原紙２の表面（上
面）に、２つのポケット１１ａ，１１ｂ内から同種又は
異種の塗工液１５ａ，１５ｂを同時にカーテン状に流下
させて多層塗工を行った後、乾燥装置５へ導入して乾燥
させて多層塗工紙２Ｂとするものである。
て多層塗工紙を製造するようにしたものの一例であり、
内部に塗工液を溜める２つのポケット１１ａ，１１ｂを
有するカーテンコータヘッド１０の下端部に、２つのポ
ケット１１ａ，１１ｂが下方で導通するよう１つのスリ
ット１２を形成し、コータロール１３に巻回されて下流
側へやや上向き角度で走行されてガイドロール１４に沿
わせるようにした原紙２の上方位置に、上記カーテンコ
ータヘッド１０を設置し、走行する原紙２の表面（上
面）に、２つのポケット１１ａ，１１ｂ内から同種又は
異種の塗工液１５ａ，１５ｂを同時にカーテン状に流下
させて多層塗工を行った後、乾燥装置５へ導入して乾燥
させて多層塗工紙２Ｂとするものである。
【０００８】又、図６に示すものは、カーテンコータを
用いて多層塗工紙を製造する場合の他の例であり、図５
に示したものと同様に、コータロール１３に巻回されて
走行する原紙２上に、該原紙２の走行方向に複数のカー
テンコータヘッド１６，１７を設置し、上流側に位置す
るカーテンコータヘッド１６からカーテン状に流下され
る塗工液１６ａを原紙２の表面に直接塗布させて塗工し
た後、該塗工液１６ａの塗工面上に、下流側に位置する
カーテンコータヘッド１７よりカーテン状に流下する塗
工液１７ａを重ねて塗布し、２つのカーテンコータヘッ
ド１６，１７からの塗工液１６ａ，１７ａを重ね合わせ
て塗工した後、乾燥装置５で乾燥させて多層塗工紙２Ｂ
とするものである。
用いて多層塗工紙を製造する場合の他の例であり、図５
に示したものと同様に、コータロール１３に巻回されて
走行する原紙２上に、該原紙２の走行方向に複数のカー
テンコータヘッド１６，１７を設置し、上流側に位置す
るカーテンコータヘッド１６からカーテン状に流下され
る塗工液１６ａを原紙２の表面に直接塗布させて塗工し
た後、該塗工液１６ａの塗工面上に、下流側に位置する
カーテンコータヘッド１７よりカーテン状に流下する塗
工液１７ａを重ねて塗布し、２つのカーテンコータヘッ
ド１６，１７からの塗工液１６ａ，１７ａを重ね合わせ
て塗工した後、乾燥装置５で乾燥させて多層塗工紙２Ｂ
とするものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来の多層塗工紙の製造方法のうち、図４に示す方法の場
合は、ブレードコータを多段に設置する必要があると共
に乾燥装置もそれに対応した数だけ設置する必要があっ
て、設備が膨大となって、広いスペースと多くの機器を
必要とし、設備費が嵩むという問題があり、又、図５、
図６に示す方法の場合は、いずれも乾燥前に塗工液を重
ね合わせるものであり、特に、図５に示す場合は、塗工
液１６ａと１７ａの境界が混ざり合う度合が強い、とい
う問題がある。
来の多層塗工紙の製造方法のうち、図４に示す方法の場
合は、ブレードコータを多段に設置する必要があると共
に乾燥装置もそれに対応した数だけ設置する必要があっ
て、設備が膨大となって、広いスペースと多くの機器を
必要とし、設備費が嵩むという問題があり、又、図５、
図６に示す方法の場合は、いずれも乾燥前に塗工液を重
ね合わせるものであり、特に、図５に示す場合は、塗工
液１６ａと１７ａの境界が混ざり合う度合が強い、とい
う問題がある。
【００１０】そこで、本発明は、複数種類の異なる塗工
液が境界部で混ざり合うことなく多層塗工紙を製造する
ようにしようとするものである。
液が境界部で混ざり合うことなく多層塗工紙を製造する
ようにしようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、原紙上に塗工液を塗布した直後に、該塗
工液表面を乾燥して、該塗工液表面の濃度を僅かに変化
させ、次いで、該表面を乾燥させた塗工液の上に異なる
塗工液を塗布するようにして多層に塗工された多層塗工
紙を製造する方法及びコータロールに巻回されて走行さ
せられる原紙の上方位置に、該原紙の走行方向に沿い複
数個のカーテンコータヘッドを所要間隔を隔てて配設
し、且つ上記各カーテンコータヘッド間の位置に、カー
テンコータヘッドから流下されて上記原紙上に塗布され
た塗工液、あるいは既に塗布された塗工液の上に塗布さ
れた異なる塗工液の表面の濃度に僅かな変化をつけるこ
とができるような乾燥装置を、原紙の幅寸法に対応する
長さとして単数又は複数個設置した構成とする。
決するために、原紙上に塗工液を塗布した直後に、該塗
工液表面を乾燥して、該塗工液表面の濃度を僅かに変化
させ、次いで、該表面を乾燥させた塗工液の上に異なる
塗工液を塗布するようにして多層に塗工された多層塗工
紙を製造する方法及びコータロールに巻回されて走行さ
せられる原紙の上方位置に、該原紙の走行方向に沿い複
数個のカーテンコータヘッドを所要間隔を隔てて配設
し、且つ上記各カーテンコータヘッド間の位置に、カー
テンコータヘッドから流下されて上記原紙上に塗布され
た塗工液、あるいは既に塗布された塗工液の上に塗布さ
れた異なる塗工液の表面の濃度に僅かな変化をつけるこ
とができるような乾燥装置を、原紙の幅寸法に対応する
長さとして単数又は複数個設置した構成とする。
【００１２】上流側のカーテンコータヘッドから流下さ
れて塗布された塗工液の表面に次の異なる塗工液が塗布
される前に、下層となる塗工液の表面が予め乾燥される
ため、該下層となる塗工液の表面の濃度が変化して、次
に塗布される塗工液の濃度と異なるものとすることがで
き、異なる塗工液間に混ざり合うことのない境界をつけ
ることができる。
れて塗布された塗工液の表面に次の異なる塗工液が塗布
される前に、下層となる塗工液の表面が予め乾燥される
ため、該下層となる塗工液の表面の濃度が変化して、次
に塗布される塗工液の濃度と異なるものとすることがで
き、異なる塗工液間に混ざり合うことのない境界をつけ
ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１４】図１は本発明の実施の一形態を示すもの
で、図６に示した従来技術の場合と同様に、コータロー
ル１３に巻回されてガイドロール１４に沿わされて走行
させられる原紙２の上方位置に、該原紙２の表面（上
面）に塗工液をカーテン状に流下させて塗布させるカー
テンコータヘッド１６，１７を、原紙２の走行方向に所
要間隔を隔てて配設して、原紙２上に異なる塗工液を多
層塗りさせるようにした構成において、各々別々に塗工
液１６ａと１７ａを流下させるカーテンコータヘッド１
６と１７の間の位置に、原紙２の幅寸法に対応し得る長
さを有し且つ下向きに熱の放出や熱風の放出をさせるよ
うにして原紙２上に塗布された塗工液１６ａの表面を均
一に加熱乾燥させるようにした乾燥装置１８を、図示の
如く設置し、上流側のカーテンコータヘッド１６から流
下されて原紙２上に塗布された塗工液１６ａの表面を乾
燥させて該塗工液１６ａの表面濃度を全体の濃度より僅
かに高く変化させるようにする。
で、図６に示した従来技術の場合と同様に、コータロー
ル１３に巻回されてガイドロール１４に沿わされて走行
させられる原紙２の上方位置に、該原紙２の表面（上
面）に塗工液をカーテン状に流下させて塗布させるカー
テンコータヘッド１６，１７を、原紙２の走行方向に所
要間隔を隔てて配設して、原紙２上に異なる塗工液を多
層塗りさせるようにした構成において、各々別々に塗工
液１６ａと１７ａを流下させるカーテンコータヘッド１
６と１７の間の位置に、原紙２の幅寸法に対応し得る長
さを有し且つ下向きに熱の放出や熱風の放出をさせるよ
うにして原紙２上に塗布された塗工液１６ａの表面を均
一に加熱乾燥させるようにした乾燥装置１８を、図示の
如く設置し、上流側のカーテンコータヘッド１６から流
下されて原紙２上に塗布された塗工液１６ａの表面を乾
燥させて該塗工液１６ａの表面濃度を全体の濃度より僅
かに高く変化させるようにする。
【００１５】上記乾燥装置１８としては、赤外線ヒータ
や熱風吹出し式のものとし、且つ塗工液１６ａの表面の
濃度に、０〜１０％の範囲内の変化をつけることができ
るものを用いるようにする。
や熱風吹出し式のものとし、且つ塗工液１６ａの表面の
濃度に、０〜１０％の範囲内の変化をつけることができ
るものを用いるようにする。
【００１６】上流側のカーテンコータヘッド１６からカ
ーテン状に流下される塗工液１６ａが走行中の原紙２の
表面に塗布されると、直後に乾燥装置１８により塗工液
１６ａの表面が乾燥させられて、該塗工液１６ａの表面
の水分値が下げられて表面の塗料濃度が僅かに（０〜１
０％の範囲の値で）高められるようにする。すなわち、
たとえば、塗工液１６ａの塗料濃度が５０％とすると、
乾燥装置１８による乾燥により表面の塗料濃度が６０％
に変化させられるようにする。
ーテン状に流下される塗工液１６ａが走行中の原紙２の
表面に塗布されると、直後に乾燥装置１８により塗工液
１６ａの表面が乾燥させられて、該塗工液１６ａの表面
の水分値が下げられて表面の塗料濃度が僅かに（０〜１
０％の範囲の値で）高められるようにする。すなわち、
たとえば、塗工液１６ａの塗料濃度が５０％とすると、
乾燥装置１８による乾燥により表面の塗料濃度が６０％
に変化させられるようにする。
【００１７】これにより、塗工液１６ａと１７ａの濃度
を同一とした場合に、塗工液１６ａの表面塗料濃度に差
が付けられることから、原紙２上の塗工液１６ａと、そ
の表面に重ねて塗布される下流側カーテンコータヘッド
１７からの塗工液１７ａとに明確な境界をつけることが
できる。
を同一とした場合に、塗工液１６ａの表面塗料濃度に差
が付けられることから、原紙２上の塗工液１６ａと、そ
の表面に重ねて塗布される下流側カーテンコータヘッド
１７からの塗工液１７ａとに明確な境界をつけることが
できる。
【００１８】したがって、異なる塗工液１６ａと１７ａ
が同種であっても、塗工液１６ａ，１７ａ間に混ざり合
うことがない境界をもつことができて、明確に区別され
た別々の層とした塗工紙とすることができる。
が同種であっても、塗工液１６ａ，１７ａ間に混ざり合
うことがない境界をもつことができて、明確に区別され
た別々の層とした塗工紙とすることができる。
【００１９】次に、図２は本発明の実施の他の形態を示
すもので、図１に示す２層塗工紙の製造と同じ要領で多
層（図では４層）塗工紙を製造するものであり、各カー
テンコータヘッド１６と１７の間、１７と１９の間、１
９と２０の間にそれぞれ設置した乾燥装置１８は、いず
れも塗工液の表面を乾燥することにより表面の塗料濃度
を０〜１０％の範囲内で高め得るものとして、塗工液１
６ａ，１７ａ，１９ａ，２０ａが各境界で混ざり合うこ
とのないように積層されるようにするものである。
すもので、図１に示す２層塗工紙の製造と同じ要領で多
層（図では４層）塗工紙を製造するものであり、各カー
テンコータヘッド１６と１７の間、１７と１９の間、１
９と２０の間にそれぞれ設置した乾燥装置１８は、いず
れも塗工液の表面を乾燥することにより表面の塗料濃度
を０〜１０％の範囲内で高め得るものとして、塗工液１
６ａ，１７ａ，１９ａ，２０ａが各境界で混ざり合うこ
とのないように積層されるようにするものである。
【００２０】この実施の形態によれば、４種類の異なる
塗工液が各境界で混ざり合うことのない多層塗工紙を製
造することができる。
塗工液が各境界で混ざり合うことのない多層塗工紙を製
造することができる。
【００２１】又、図３は本発明の実施の別の形態を示す
もので、上記各実施の形態における乾燥装置１８のよう
に平面上の原紙２上に塗布された塗工液表面を乾燥させ
るようにしたものに代えて、塗工液の表面濃度を０〜１
０％の範囲で変化させることができるもので、且つ熱風
吹出し部を半円弧面として非接触状態で原紙を安定走行
させるエアターン形式の乾燥装置を用いるようにするも
のであり、上流側と下流側の各カーテンコータヘッド１
６，１７の間で且つ下方位置に、熱風吹出口を下向きと
して乾燥装置２１を原紙２の幅方向に設置し、コータロ
ール１３に巻回されてガイドロール１４に沿わされた原
紙２を、乾燥装置２１の熱風吹出し側に沿わせてガイド
ロール２２から更に下流側のガイドロール２３へ沿わせ
るように走行させるようにし、コータロール１３とガイ
ドロール１４との間の原紙２の上方位置と、ガイドロー
ル２２と２３との間の原紙２の上方位置に、各々カーテ
ンコータヘッド１６と１７を設置し、上流側のカーテン
コータヘッド１６から流下されて原紙２上に塗布された
塗工液１６ａの表面を、乾燥装置２１からの熱風により
乾燥させるようにし、表面の乾燥した塗工液１６ａを乾
燥装置２１に非接触状態で通過させた後、下流側のカー
テンコータヘッド１７から流下される塗工液１７ａを、
表面の乾燥した塗工液１６ａ上に塗布させるようにす
る。
もので、上記各実施の形態における乾燥装置１８のよう
に平面上の原紙２上に塗布された塗工液表面を乾燥させ
るようにしたものに代えて、塗工液の表面濃度を０〜１
０％の範囲で変化させることができるもので、且つ熱風
吹出し部を半円弧面として非接触状態で原紙を安定走行
させるエアターン形式の乾燥装置を用いるようにするも
のであり、上流側と下流側の各カーテンコータヘッド１
６，１７の間で且つ下方位置に、熱風吹出口を下向きと
して乾燥装置２１を原紙２の幅方向に設置し、コータロ
ール１３に巻回されてガイドロール１４に沿わされた原
紙２を、乾燥装置２１の熱風吹出し側に沿わせてガイド
ロール２２から更に下流側のガイドロール２３へ沿わせ
るように走行させるようにし、コータロール１３とガイ
ドロール１４との間の原紙２の上方位置と、ガイドロー
ル２２と２３との間の原紙２の上方位置に、各々カーテ
ンコータヘッド１６と１７を設置し、上流側のカーテン
コータヘッド１６から流下されて原紙２上に塗布された
塗工液１６ａの表面を、乾燥装置２１からの熱風により
乾燥させるようにし、表面の乾燥した塗工液１６ａを乾
燥装置２１に非接触状態で通過させた後、下流側のカー
テンコータヘッド１７から流下される塗工液１７ａを、
表面の乾燥した塗工液１６ａ上に塗布させるようにす
る。
【００２２】この実施の形態においても、塗工液１６ａ
の表面の濃度変化量を０〜１０％の範囲でつけることが
できて、上記各実施の形態の場合と同様に異なる塗工液
間に境界をつけることができる。
の表面の濃度変化量を０〜１０％の範囲でつけることが
できて、上記各実施の形態の場合と同様に異なる塗工液
間に境界をつけることができる。
【００２３】なお、本発明は、上記各実施の形態に限定
されるものではなく、たとえば、図１、図２では乾燥装
置１８を下向きに設置した場合を示しているが、これに
対向させて原紙２の下方位置に上向きに乾燥装置を設け
てもよいこと、図３に示す実施の形態では乾燥装置２１
は１個の場合を示しているが、同様な構成で複数個の乾
燥装置２１を用いるようにすれば３層以上の多層塗工紙
の製造をすることができること、又、多層塗工紙を別途
乾燥装置に導入して乾燥させるようにすること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
されるものではなく、たとえば、図１、図２では乾燥装
置１８を下向きに設置した場合を示しているが、これに
対向させて原紙２の下方位置に上向きに乾燥装置を設け
てもよいこと、図３に示す実施の形態では乾燥装置２１
は１個の場合を示しているが、同様な構成で複数個の乾
燥装置２１を用いるようにすれば３層以上の多層塗工紙
の製造をすることができること、又、多層塗工紙を別途
乾燥装置に導入して乾燥させるようにすること、その他
本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得る
ことは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明は、原紙上に塗
工液を塗布した直後に、該塗工液表面を乾燥して、該塗
工液表面の濃度を僅かに変化させ、次いで、該表面を乾
燥させた塗工液の上に異なる塗工液を塗布するようにし
て多層に塗工された多層塗工紙を製造する方法及びコー
タロールに巻回されて走行させられる原紙の上方位置
に、該原紙の走行方向に沿い複数個のカーテンコータヘ
ッドを所要間隔を隔てて配設し、且つ上記各カーテンコ
ータヘッド間の位置に、カーテンコータヘッドから流下
されて上記原紙上に塗布された塗工液、あるいは既に塗
布された塗工液の上に塗布された異なる塗工液の表面の
濃度に僅かな変化をつけることができるような乾燥装置
を、原紙の幅寸法に対応する長さとして単数又は複数個
設置した構成としてあるので、異なる塗工液を多層に塗
布して多層塗工紙を製造する場合に、下層となる塗工液
の表面を直ちに乾燥させて濃度変化をもたせることか
ら、その上に塗布される塗工液との境界を混ざり合うこ
とのないものとすることができる、という優れた効果を
奏し得る。
工液を塗布した直後に、該塗工液表面を乾燥して、該塗
工液表面の濃度を僅かに変化させ、次いで、該表面を乾
燥させた塗工液の上に異なる塗工液を塗布するようにし
て多層に塗工された多層塗工紙を製造する方法及びコー
タロールに巻回されて走行させられる原紙の上方位置
に、該原紙の走行方向に沿い複数個のカーテンコータヘ
ッドを所要間隔を隔てて配設し、且つ上記各カーテンコ
ータヘッド間の位置に、カーテンコータヘッドから流下
されて上記原紙上に塗布された塗工液、あるいは既に塗
布された塗工液の上に塗布された異なる塗工液の表面の
濃度に僅かな変化をつけることができるような乾燥装置
を、原紙の幅寸法に対応する長さとして単数又は複数個
設置した構成としてあるので、異なる塗工液を多層に塗
布して多層塗工紙を製造する場合に、下層となる塗工液
の表面を直ちに乾燥させて濃度変化をもたせることか
ら、その上に塗布される塗工液との境界を混ざり合うこ
とのないものとすることができる、という優れた効果を
奏し得る。
【図１】本発明の実施の一形態を示す概要図である。
【図２】本発明の実施の他の形態を示す概要図である。
【図３】本発明の実施の別の形態を示す概要図である。
【図４】従来の多層塗工紙を製造する方法の一例を示す
概略図である。
概略図である。
【図５】従来のカーテンコータを用いて多層塗工紙を製
造する一例を示す概略図である。
造する一例を示す概略図である。
【図６】従来のカーテンコータを用いて多層塗工紙を製
造する他の例を示す概略図である。
造する他の例を示す概略図である。
２ 原紙 １３ コータロール １４ ガイドロール １６ カーテンコータヘッド １６ａ 塗工液 １７ カーテンコータヘッド １７ａ 塗工液 １８ 乾燥装置 １９ カーテンコータヘッド １９ａ 塗工液 ２０ カーテンコータヘッド ２０ａ 塗工液 ２１ 乾燥装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｆ (72)発明者 平野 明男 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜エンジニアリ ングセンター内 Ｆターム(参考） 4D075 AC14 AC80 AC93 AE06 AE13 BB24Y BB33Y BB37Y BB99Y DA04 DB18 DC50 EA05 EA60 4F041 AA12 AB01 BA07 BA13 BA46 BA51 CA04 CA21 4F042 AA22 BA08 DB17 DB18 DB25 ED02 ED05 4L055 BE08 CH10 FA30
Claims (2)
- 【請求項１】 原紙上に塗工液を塗布した直後に、該塗
工液表面を乾燥して、該塗工液表面の濃度を僅かに変化
させ、次いで、該表面を乾燥させた塗工液の上に異なる
塗工液を塗布するようにして多層に塗工された多層塗工
紙を製造することを特徴とする多層塗工紙製造方法。 - 【請求項２】 コータロールに巻回されて走行させられ
る原紙の上方位置に、該原紙の走行方向に沿い複数個の
カーテンコータヘッドを所要間隔を隔てて配設し、且つ
上記各カーテンコータヘッド間の位置に、カーテンコー
タヘッドから流下されて上記原紙上に塗布された塗工
液、あるいは既に塗布された塗工液の上に塗布された異
なる塗工液の表面の濃度に僅かな変化をつけることがで
きるような乾燥装置を、原紙の幅寸法に対応する長さと
して単数又は複数個設置したことを特徴とする多層塗工
紙製造装置。
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