JP2002266175A - 耐炎化熱処理装置 - Google Patents
耐炎化熱処理装置Info
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Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアクリロニトリル系繊維の耐炎化処理の
際に、異常に反応が進行する暴走反応を防止する。 【解決手段】 熱処理室１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２
ｄ内を走行するポリアクリロニトリル系繊維糸条２８を
熱処理して耐炎化繊維を製造する耐炎化熱処理装置２に
おいて、前記熱処理室内を走行する糸条２８の走行方向
に沿って糸条２８の上方向及び下方向に交互に熱風導入
部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ及び熱風導出部１６
ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを配設する。
際に、異常に反応が進行する暴走反応を防止する。 【解決手段】 熱処理室１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２
ｄ内を走行するポリアクリロニトリル系繊維糸条２８を
熱処理して耐炎化繊維を製造する耐炎化熱処理装置２に
おいて、前記熱処理室内を走行する糸条２８の走行方向
に沿って糸条２８の上方向及び下方向に交互に熱風導入
部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ及び熱風導出部１６
ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄを配設する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアクリロニトリ
ル系炭素繊維等の製造の前工程に用いる耐炎化熱処理装
置に関し、更に詳述すればポリアクリロニトリル系繊維
糸条等を耐炎化熱処理する耐炎化熱処理装置に関する。
ル系炭素繊維等の製造の前工程に用いる耐炎化熱処理装
置に関し、更に詳述すればポリアクリロニトリル系繊維
糸条等を耐炎化熱処理する耐炎化熱処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、耐炎化繊維はポリアクリロニトリ
ル系繊維を２００℃〜３００℃の酸化性雰囲気中で熱処
理することにより製造される。
ル系繊維を２００℃〜３００℃の酸化性雰囲気中で熱処
理することにより製造される。
【０００３】ポリアクリロニトリル系繊維の耐炎化処理
における反応は酸化・環化が同時に進行する発熱反応で
ある。高温で熱処理を行えば反応がより速くなり、短時
間処理が可能になる。しかし、急速に耐炎化処理を行う
と、酸化反応に伴う反応熱が繊維内に蓄積しやすく、こ
のため繊維内温度が急上昇し、糸切れや発火を伴う暴走
反応が誘発され易い。
における反応は酸化・環化が同時に進行する発熱反応で
ある。高温で熱処理を行えば反応がより速くなり、短時
間処理が可能になる。しかし、急速に耐炎化処理を行う
と、酸化反応に伴う反応熱が繊維内に蓄積しやすく、こ
のため繊維内温度が急上昇し、糸切れや発火を伴う暴走
反応が誘発され易い。
【０００４】さらに、耐炎化処理は繊維を束ねた糸条の
状態で行うのが通常で、耐炎化処理を施す糸条数が多い
場合は蓄熱し易く、繊維の反応熱を効率よく除去しなけ
れば、高温、短時間で目的の耐炎化糸条を効率よく得る
ことができない。
状態で行うのが通常で、耐炎化処理を施す糸条数が多い
場合は蓄熱し易く、繊維の反応熱を効率よく除去しなけ
れば、高温、短時間で目的の耐炎化糸条を効率よく得る
ことができない。
【０００５】耐炎化処理に要する時間、並びにエネルギ
ー消費量は極めて大きいので、耐炎化工程における生産
性の向上は必要不可欠である。
ー消費量は極めて大きいので、耐炎化工程における生産
性の向上は必要不可欠である。
【０００６】図２は従来の耐炎化熱処理装置の一例を示
す概略図で、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は正面断面図
である。図中５２は耐炎化熱処理装置で、熱処理室５４
内には多数本の糸条５６が水平面に並んでパスを形成し
て走行している。このパスを形成している糸条５６は、
熱処理室５４の外部に配設された所定組の折返しローラ
ー５８によって折り返されて熱処理室５４に繰り返し供
給され、複数段のパスを形成している。前記熱処理室５
４の片側（本図左側）には、熱処理室５４の上部流路６
０及び下部流路６２を連通する熱風循環路６４が設けら
れている。
す概略図で、（Ａ）は側面断面図、（Ｂ）は正面断面図
である。図中５２は耐炎化熱処理装置で、熱処理室５４
内には多数本の糸条５６が水平面に並んでパスを形成し
て走行している。このパスを形成している糸条５６は、
熱処理室５４の外部に配設された所定組の折返しローラ
ー５８によって折り返されて熱処理室５４に繰り返し供
給され、複数段のパスを形成している。前記熱処理室５
４の片側（本図左側）には、熱処理室５４の上部流路６
０及び下部流路６２を連通する熱風循環路６４が設けら
れている。
【０００７】熱処理室５４の上部流路６０から、ヒータ
ー６６で加熱された熱風がファン６８により熱処理室５
４内に送られ、ここで前記パスを形成して走行している
糸条５６が耐炎化処理される。次いで熱風は下部流路６
２を通って熱風循環路６４に入り、これを通って前記ヒ
ーター６６に循環されることを繰返す。
ー６６で加熱された熱風がファン６８により熱処理室５
４内に送られ、ここで前記パスを形成して走行している
糸条５６が耐炎化処理される。次いで熱風は下部流路６
２を通って熱風循環路６４に入り、これを通って前記ヒ
ーター６６に循環されることを繰返す。
【０００８】また、この熱処理装置は熱効率を高めるた
めに、装置全体の外周が断熱材により覆われている。
めに、装置全体の外周が断熱材により覆われている。
【０００９】なお熱風は、これを循環させることにより
糸条を加熱すると同時に除熱する役割も担っている。
糸条を加熱すると同時に除熱する役割も担っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記耐炎化熱処理装置
を用いて、複数段のパスを形成して走行している糸条を
耐炎化処理する場合、熱風がパスを通過する毎に糸条群
の通過抵抗及び糸条通過窓から熱風の漏出により風速が
低下するので、下方に行くに従って糸条の酸化反応に伴
って発生する反応熱が除熱されにくく、更に熱風上流側
の上段パスの糸条から発生した反応熱は熱風により熱風
下流側に運ばれるため、下流側の下段パスの糸条が高温
になり、その結果下流側糸条が暴走反応を起こして発火
する場合がある。
を用いて、複数段のパスを形成して走行している糸条を
耐炎化処理する場合、熱風がパスを通過する毎に糸条群
の通過抵抗及び糸条通過窓から熱風の漏出により風速が
低下するので、下方に行くに従って糸条の酸化反応に伴
って発生する反応熱が除熱されにくく、更に熱風上流側
の上段パスの糸条から発生した反応熱は熱風により熱風
下流側に運ばれるため、下流側の下段パスの糸条が高温
になり、その結果下流側糸条が暴走反応を起こして発火
する場合がある。
【００１１】従って、本発明の目的とするところは、上
述した問題点を解決した、より具体的には糸条の耐炎化
処理を均一に行うことができ、品質を損うことなく生産
性を向上させ得る耐炎化熱処理装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は従来よりも設置スペース
の小さい新規熱風循環方式の耐炎化熱処理装置を提供す
ることにある。
述した問題点を解決した、より具体的には糸条の耐炎化
処理を均一に行うことができ、品質を損うことなく生産
性を向上させ得る耐炎化熱処理装置を提供することにあ
る。また、本発明の他の目的は従来よりも設置スペース
の小さい新規熱風循環方式の耐炎化熱処理装置を提供す
ることにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、以下に記載するものである。
明は、以下に記載するものである。
【００１３】〔１〕 熱処理室内を水平に走行し、且つ
前記熱処理室の外部に配設された所定組の折返しローラ
ーによって折り返されて前記熱処理室に繰り返し供給さ
れるポリアクリロニトリル系繊維糸条を熱処理して耐炎
化繊維を製造する耐炎化熱処理装置において、前記熱処
理室内を走行する糸条の走行方向に沿って糸条の上方向
及び下方向に交互に熱風導入部及び熱風導出部を配設し
てなる耐炎化熱処理装置。
前記熱処理室の外部に配設された所定組の折返しローラ
ーによって折り返されて前記熱処理室に繰り返し供給さ
れるポリアクリロニトリル系繊維糸条を熱処理して耐炎
化繊維を製造する耐炎化熱処理装置において、前記熱処
理室内を走行する糸条の走行方向に沿って糸条の上方向
及び下方向に交互に熱風導入部及び熱風導出部を配設し
てなる耐炎化熱処理装置。
【００１４】〔２〕 熱処理室内を水平に走行し、且つ
前記熱処理室の外部に配設された所定組の折返しローラ
ーによって折り返されて前記熱処理室に繰り返し供給さ
れるポリアクリロニトリル系繊維糸条を熱処理して耐炎
化繊維を製造する耐炎化熱処理装置において、前記熱処
理室内を走行する糸条の走行方向に沿って、少なくとも
１組の互いに逆方向に流れる熱風流循環ユニットを形成
すると共に熱風流を糸条に対して縦方向に供給する手段
を備えてなる耐炎化熱処理装置。
前記熱処理室の外部に配設された所定組の折返しローラ
ーによって折り返されて前記熱処理室に繰り返し供給さ
れるポリアクリロニトリル系繊維糸条を熱処理して耐炎
化繊維を製造する耐炎化熱処理装置において、前記熱処
理室内を走行する糸条の走行方向に沿って、少なくとも
１組の互いに逆方向に流れる熱風流循環ユニットを形成
すると共に熱風流を糸条に対して縦方向に供給する手段
を備えてなる耐炎化熱処理装置。
【００１５】〔３〕 互いに逆方向に流れる熱風流間に
仕切板を配設してなる〔１〕又は〔２〕に記載の耐炎化
熱処理装置。
仕切板を配設してなる〔１〕又は〔２〕に記載の耐炎化
熱処理装置。
【００１６】〔４〕 ヒーターが熱源に熱媒体を用いる
〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載の耐炎化熱処理装置。
〔１〕乃至〔３〕の何れかに記載の耐炎化熱処理装置。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１８】図１は本発明の耐炎化熱処理装置の一例を
示す概略正面断面図である。
示す概略正面断面図である。
【００１９】図１中２は耐炎化熱処理装置で、耐炎化熱
処理装置２は、筐体４の内部に垂直に設けられた通過窓
付き仕切板６により筐体２内は２分割され２個のユニッ
ト８ａ、８ｂから構成されている。
処理装置２は、筐体４の内部に垂直に設けられた通過窓
付き仕切板６により筐体２内は２分割され２個のユニッ
ト８ａ、８ｂから構成されている。
【００２０】ユニット８ａ、８ｂは、それぞれ同じ構成
をしているので、以下両者を代表してユニット８ａにつ
いて、図１の耐炎化熱処理装置２を説明する。
をしているので、以下両者を代表してユニット８ａにつ
いて、図１の耐炎化熱処理装置２を説明する。
【００２１】ユニット８ａの内部に垂直に設けられた仕
切板１０ａによりユニット８ａ内は２分割され２個の熱
処理室１２ａ、１２ｂが形成されている。
切板１０ａによりユニット８ａ内は２分割され２個の熱
処理室１２ａ、１２ｂが形成されている。
【００２２】前記熱処理室１２ａの上部には熱風導入部
１４ａが、また下部には熱風導出部１６ａが形成されて
おり、前記熱風導入部１４ａにはファン１８ａ、熱風導
出部１６ａにはヒーター２０ａがそれぞれ配設されてい
る。
１４ａが、また下部には熱風導出部１６ａが形成されて
おり、前記熱風導入部１４ａにはファン１８ａ、熱風導
出部１６ａにはヒーター２０ａがそれぞれ配設されてい
る。
【００２３】同様に前記熱処理室１２ｂにも、熱風導入
部１４ｂ、ファン１８ｂ、熱風導出部１６ｂ、ヒーター
２０ｂがそれぞれ配設されている。
部１４ｂ、ファン１８ｂ、熱風導出部１６ｂ、ヒーター
２０ｂがそれぞれ配設されている。
【００２４】即ち、このユニット８ａは２個の熱処理室
１２ａ、１２ｂで１ユニットとなっており、２室におけ
る循環ファンとヒーターの位置関係は点対称の関係にあ
る。
１２ａ、１２ｂで１ユニットとなっており、２室におけ
る循環ファンとヒーターの位置関係は点対称の関係にあ
る。
【００２５】同様にユニット８ｂも２個の熱処理室１２
ｃ、１２ｄで１ユニットとなっており、２室における循
環ファンとヒーターの位置関係は点対称の関係にある。
ｃ、１２ｄで１ユニットとなっており、２室における循
環ファンとヒーターの位置関係は点対称の関係にある。
【００２６】ユニット８ａにおいて、ヒーター２０ｂに
より熱せられた熱風はファン１８ａにより熱風導入部１
４ａ、熱処理室１２ａ、熱風導出部１６ａ、ヒーター２
０ａ、ファン１８ｂ、熱風導入部１４ｂ、熱処理室１２
ｂ、熱風導出部１６ｂを順次通過し、前記ユニット８ａ
の中を循環させられる。
より熱せられた熱風はファン１８ａにより熱風導入部１
４ａ、熱処理室１２ａ、熱風導出部１６ａ、ヒーター２
０ａ、ファン１８ｂ、熱風導入部１４ｂ、熱処理室１２
ｂ、熱風導出部１６ｂを順次通過し、前記ユニット８ａ
の中を循環させられる。
【００２７】前記ファン１８ａ、１８ｂとしては特に制
限がないが、軸流ファン等が好ましい。
限がないが、軸流ファン等が好ましい。
【００２８】ヒーター２０ａ、２０ｂも、特に制限がな
く、電熱ヒーター、スチームや加熱流体等の加熱媒体を
熱源として用いるヒーター等が例示できる。
く、電熱ヒーター、スチームや加熱流体等の加熱媒体を
熱源として用いるヒーター等が例示できる。
【００２９】筐体４の側壁は、ユニット８ａ側が外壁２
２ａと内壁２４ａとで形成され、ユニット８ｂ側が外壁
２２ｂと内壁２４ｂとで形成されている。
２ａと内壁２４ａとで形成され、ユニット８ｂ側が外壁
２２ｂと内壁２４ｂとで形成されている。
【００３０】筐体４の外方において、ユニット８ａ側の
側壁の外方には、折返しローラー２６ａが設けられてお
り、ユニット８ｂ側の側壁の外方には、折返しローラー
２６ｂが設けられている。
側壁の外方には、折返しローラー２６ａが設けられてお
り、ユニット８ｂ側の側壁の外方には、折返しローラー
２６ｂが設けられている。
【００３１】複数段のパスを形成している糸条（本図に
おいては５段のパスを形成している糸条）２８は、筐体
４の外壁２２ａ及び内壁２４ａにそれぞれ設けられた供
給窓３０ａ及び３２ａを通ってユニット８ａの熱処理室
１２ａ、次いで仕切板４ａに形成された通過窓３４ａを
通って熱処理室１２ｂ、更に仕切板６に形成された通過
窓３６を通って、ユニット８ｂの熱処理室１２ｃ、次い
で仕切板４ｂに形成された通過窓３４ｂを通って熱処理
室１２ｄ、筐体４の内壁２４ｂ及び外壁２２ｂにそれぞ
れに設けられた排出窓３２ｂ及び３０ｂを通って筐体４
外方に出る。
おいては５段のパスを形成している糸条）２８は、筐体
４の外壁２２ａ及び内壁２４ａにそれぞれ設けられた供
給窓３０ａ及び３２ａを通ってユニット８ａの熱処理室
１２ａ、次いで仕切板４ａに形成された通過窓３４ａを
通って熱処理室１２ｂ、更に仕切板６に形成された通過
窓３６を通って、ユニット８ｂの熱処理室１２ｃ、次い
で仕切板４ｂに形成された通過窓３４ｂを通って熱処理
室１２ｄ、筐体４の内壁２４ｂ及び外壁２２ｂにそれぞ
れに設けられた排出窓３２ｂ及び３０ｂを通って筐体４
外方に出る。
【００３２】筐体４外方に出た糸条２８は、上記折返し
ローラー２６ｂによって折り返されて上記熱処理室１２
ｄ、１２ｃ、１２ｂ、１２ａに繰り返し供給され、走行
する。上記熱処理室１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを
通過する際に、糸条２８は耐炎化処理が施される。
ローラー２６ｂによって折り返されて上記熱処理室１２
ｄ、１２ｃ、１２ｂ、１２ａに繰り返し供給され、走行
する。上記熱処理室１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを
通過する際に、糸条２８は耐炎化処理が施される。
【００３３】また、熱処理室内の風速及び温度は、処理
条件や被処理糸条の基質により異なるが、一般的には耐
炎化処理時に発生する膨大な発熱量の除去と、スモーク
発生防止の観点から適宜決定される。
条件や被処理糸条の基質により異なるが、一般的には耐
炎化処理時に発生する膨大な発熱量の除去と、スモーク
発生防止の観点から適宜決定される。
【００３４】通常、熱風による糸条内部の蓄熱の抑制、
排除の効果を十分なものとし、一方糸条が熱風により揺
れすぎて糸条内の単繊維が擦れ合う結果、糸条が傷つい
て性能、品質に悪影響を及すことを防ぐ観点から、熱風
導入部、及び熱風導出部における熱風の風速は０．６ｍ
／ｓ以上２．５ｍ／ｓ以下にする事が望ましい。
排除の効果を十分なものとし、一方糸条が熱風により揺
れすぎて糸条内の単繊維が擦れ合う結果、糸条が傷つい
て性能、品質に悪影響を及すことを防ぐ観点から、熱風
導入部、及び熱風導出部における熱風の風速は０．６ｍ
／ｓ以上２．５ｍ／ｓ以下にする事が望ましい。
【００３５】なお、ユニットは、本図においては２個設
けたが、これに限られず糸条の走行方向に沿って２以上
の任意数配列することが好ましい。
けたが、これに限られず糸条の走行方向に沿って２以上
の任意数配列することが好ましい。
【００３６】本例においては、複数段のパスを形成して
走行する糸条２８の走行方向に沿って交互に上側と下側
にファンとヒーターを設置しているため、パスを形成し
て走行する糸条は、上面、下面の何れからも同様に加
熱、放熱がなされ、放熱バランスが平均化される結果同
一となって、熱処理室の温度をほぼ均一にできる。ま
た、ユニット８ａ、８ｂそれぞれの２熱処理室の間に設
置した仕切板１０ａ、１０ｂは整流作用があり、熱風導
入部から熱風導出部へ熱風が至る経路で、隣室との流れ
の干渉を最小限にし、熱風の循環をスムーズにする作用
がある。さらに、熱風をユニット内で循環させるこの方
法は、従来の熱風を循環させる上記図１の方式と異な
り、両側壁方向に対する設置スペースの節約につなが
る。
走行する糸条２８の走行方向に沿って交互に上側と下側
にファンとヒーターを設置しているため、パスを形成し
て走行する糸条は、上面、下面の何れからも同様に加
熱、放熱がなされ、放熱バランスが平均化される結果同
一となって、熱処理室の温度をほぼ均一にできる。ま
た、ユニット８ａ、８ｂそれぞれの２熱処理室の間に設
置した仕切板１０ａ、１０ｂは整流作用があり、熱風導
入部から熱風導出部へ熱風が至る経路で、隣室との流れ
の干渉を最小限にし、熱風の循環をスムーズにする作用
がある。さらに、熱風をユニット内で循環させるこの方
法は、従来の熱風を循環させる上記図１の方式と異な
り、両側壁方向に対する設置スペースの節約につなが
る。
【００３７】
【発明の効果】本発明は、熱風を繊維束の走行方向に沿
って交互に上方向及び下方向に循環させて、その熱風に
より糸条を上面、下面の何れからも加熱処理するように
したので、ポリアクリロニトリル系繊維を均一に耐炎化
処理することができ、更に異常に反応が進行する暴走反
応を防止することができる。また、従来の耐炎化処理装
置のように熱処理室の側方に熱風循環路を形成する必要
がないので、装置の幅を狭くすることができ、設置スペ
ース、設備費用を節約することができる。
って交互に上方向及び下方向に循環させて、その熱風に
より糸条を上面、下面の何れからも加熱処理するように
したので、ポリアクリロニトリル系繊維を均一に耐炎化
処理することができ、更に異常に反応が進行する暴走反
応を防止することができる。また、従来の耐炎化処理装
置のように熱処理室の側方に熱風循環路を形成する必要
がないので、装置の幅を狭くすることができ、設置スペ
ース、設備費用を節約することができる。
【図１】本発明の耐炎化熱処理装置の一例を示す概略正
面断面図である。
面断面図である。
【図２】従来の耐炎化熱処理装置の（Ａ）は概略側面断
面図、（Ｂ）は概略正面断面図である。
面図、（Ｂ）は概略正面断面図である。
２ 耐炎化熱処理装置 ４ 筐体 ６ 仕切板 ８ａ、８ｂ ユニット １０ａ、１０ｂ 仕切板 １２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 熱処理室 １４ａ、１４ｂ、１４ｃ、１４ｄ 熱風導入部 １６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ 熱風導出部 １８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ ファン ２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ ヒーター ２２ａ、２２ｂ 外壁 ２４ａ、２４ｂ 内壁 ２６ａ、２６ｂ 折返しローラー ２８ 糸条 ３０ａ、３０ｂ、３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ、３
６ 通過窓 ５２ 耐炎化熱処理装置 ５４ 熱処理室 ５６ 糸条 ５８ 折返しローラー ６０ 上部流路 ６２ 下部流路 ６４ 熱風循環路 ６６ ヒーター ６８ ファン
６ 通過窓 ５２ 耐炎化熱処理装置 ５４ 熱処理室 ５６ 糸条 ５８ 折返しローラー ６０ 上部流路 ６２ 下部流路 ６４ 熱風循環路 ６６ ヒーター ６８ ファン
Claims (4)
- 【請求項１】 熱処理室内を水平に走行し、且つ前記熱
処理室の外部に配設された所定組の折返しローラーによ
って折り返されて前記熱処理室に繰り返し供給されるポ
リアクリロニトリル系繊維糸条を熱処理して耐炎化繊維
を製造する耐炎化熱処理装置において、前記熱処理室内
を走行する糸条の走行方向に沿って糸条の上方向及び下
方向に交互に熱風導入部及び熱風導出部を配設してなる
耐炎化熱処理装置。 - 【請求項２】 熱処理室内を水平に走行し、且つ前記熱
処理室の外部に配設された所定組の折返しローラーによ
って折り返されて前記熱処理室に繰り返し供給されるポ
リアクリロニトリル系繊維糸条を熱処理して耐炎化繊維
を製造する耐炎化熱処理装置において、前記熱処理室内
を走行する糸条の走行方向に沿って、少なくとも１組の
互いに逆方向に流れる熱風流循環ユニットを形成すると
共に熱風流を糸条に対して縦方向に供給する手段を備え
てなる耐炎化熱処理装置。 - 【請求項３】 互いに逆方向に流れる熱風流間に仕切板
を配設してなる請求項１又は２に記載の耐炎化熱処理装
置。 - 【請求項４】 ヒーターが熱源に熱媒体を用いる請求項
１乃至３の何れかに記載の耐炎化熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053291A JP2002266175A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 耐炎化熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053291A JP2002266175A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 耐炎化熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002266175A true JP2002266175A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18913772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001053291A Pending JP2002266175A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 耐炎化熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002266175A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637516A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 湖南顶立科技有限公司 | 预氧化炉热风循环系统 |
| WO2020100714A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-22 | 東レ株式会社 | 耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法ならびに耐炎化炉 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001053291A patent/JP2002266175A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106637516A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 湖南顶立科技有限公司 | 预氧化炉热风循环系统 |
| WO2020100714A1 (ja) * | 2018-11-12 | 2020-05-22 | 東レ株式会社 | 耐炎化繊維束および炭素繊維束の製造方法ならびに耐炎化炉 |
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