JP2002265737A - アクリルゴム組成物および加硫物 - Google Patents
アクリルゴム組成物および加硫物Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
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- Gasket Seals (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 加硫時のスコーチ安定性に優れ、かつ加硫後
の耐熱性、耐油性、耐金属腐食性に優れ、圧縮永久ひず
みが小さいアクリルゴム組成物を提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステル単量体（ａ）単位９
０〜９９．９重量％、カルボキシル基含有エチレン性不
飽和単量体（ｂ）単位０．１〜１０重量％およびこれら
と共重合可能な他の単量体（ｃ）単位０〜２０重量％か
らなるアクリルゴム（Ａ）１００重量部に対し、モノ第
一アミン化合物（Ｂ）０．０５〜２．５重量部およびジ
アミン加硫剤（Ｃ）０．０５〜５重量部を配合する。
の耐熱性、耐油性、耐金属腐食性に優れ、圧縮永久ひず
みが小さいアクリルゴム組成物を提供する。 【解決手段】 アクリル酸エステル単量体（ａ）単位９
０〜９９．９重量％、カルボキシル基含有エチレン性不
飽和単量体（ｂ）単位０．１〜１０重量％およびこれら
と共重合可能な他の単量体（ｃ）単位０〜２０重量％か
らなるアクリルゴム（Ａ）１００重量部に対し、モノ第
一アミン化合物（Ｂ）０．０５〜２．５重量部およびジ
アミン加硫剤（Ｃ）０．０５〜５重量部を配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シール材、ホース
材、防振材、チューブ材、ベルト材、ブーツ材などの加
硫成形材料として用いられるカルボキシル基含有アクリ
ルゴム組成物に関する。
材、防振材、チューブ材、ベルト材、ブーツ材などの加
硫成形材料として用いられるカルボキシル基含有アクリ
ルゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリルゴムは、耐熱性、耐油性に優れ
ているため、自動車関連の分野などで広く用いられてい
る。しかし、最近ではシール材、ホース材、防振材、チ
ューブ材、ベルト材またはブーツ材といった金属部材や
オイルなどと接触される部位に使用される部材におい
て、より優れた圧縮永久ひずみ性、耐熱性、耐金属腐食
性、耐油性、耐寒性が強く要望されるようになり、その
改良研究が行われている。また、アクリルゴムは、スコ
ーチが起こりやすいという問題があり、その改善も要求
されている。
ているため、自動車関連の分野などで広く用いられてい
る。しかし、最近ではシール材、ホース材、防振材、チ
ューブ材、ベルト材またはブーツ材といった金属部材や
オイルなどと接触される部位に使用される部材におい
て、より優れた圧縮永久ひずみ性、耐熱性、耐金属腐食
性、耐油性、耐寒性が強く要望されるようになり、その
改良研究が行われている。また、アクリルゴムは、スコ
ーチが起こりやすいという問題があり、その改善も要求
されている。
【０００３】従来から、活性ハロゲン含有アクリルゴム
にトリチオシアヌル酸とジチオカルバミン酸塩またはチ
ウラムスルフィドを配合して加硫すると、圧縮永久ひず
みが小さい加硫物が得られることが知られている（特公
昭４９−１３２１５号公報）が、この加硫物は耐金属腐
食性が必ずしも十分ではない。
にトリチオシアヌル酸とジチオカルバミン酸塩またはチ
ウラムスルフィドを配合して加硫すると、圧縮永久ひず
みが小さい加硫物が得られることが知られている（特公
昭４９−１３２１５号公報）が、この加硫物は耐金属腐
食性が必ずしも十分ではない。
【０００４】耐金属腐食性に優れたゴム材料としては、
エチレン−アクリル酸エステル−ブテンジオン酸モノエ
ステル共重合体が知られている（特開昭５０−４５０３
１号公報など）が、この共重合体の加硫物は耐油性が不
十分である。
エチレン−アクリル酸エステル−ブテンジオン酸モノエ
ステル共重合体が知られている（特開昭５０−４５０３
１号公報など）が、この共重合体の加硫物は耐油性が不
十分である。
【０００５】また、耐金属腐食性、耐油性に優れ、圧縮
永久ひずみの小さなゴム材料として、フマル酸モノ低級
アルキルエステルを共重合したアクリルゴムを芳香族ジ
アミン加硫剤とグアニジン加硫助剤を用いて加硫するこ
とが提案されている（特開平１１−９２６１４号公報な
ど）が、この方法では加硫時にスコーチを起こす場合が
ある。
永久ひずみの小さなゴム材料として、フマル酸モノ低級
アルキルエステルを共重合したアクリルゴムを芳香族ジ
アミン加硫剤とグアニジン加硫助剤を用いて加硫するこ
とが提案されている（特開平１１−９２６１４号公報な
ど）が、この方法では加硫時にスコーチを起こす場合が
ある。
【０００６】さらに、ブテンジオン酸モノアルキルエス
テル単位を有するアクリルゴムに、１，８−ジアザビシ
クロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビ
シクロ［４．３．０］ノネン−５またはこれらの化合物
の塩を配合し、多官能アミン加硫剤で加硫することが提
案されている（特開平１１−８０４８８号公報など）。
しかし、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデ
セン−７や１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネ
ン−５は強塩基であり、毒性が高く、混練作業および混
練後のゴム組成物の取り扱いが困難であるという問題が
ある。これらの塩を用いた場合は、加硫時に、スコーチ
が起こる場合がある。
テル単位を有するアクリルゴムに、１，８−ジアザビシ
クロ［５．４．０］ウンデセン−７、１，５−ジアザビ
シクロ［４．３．０］ノネン−５またはこれらの化合物
の塩を配合し、多官能アミン加硫剤で加硫することが提
案されている（特開平１１−８０４８８号公報など）。
しかし、１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデ
セン−７や１，５−ジアザビシクロ［４．３．０］ノネ
ン−５は強塩基であり、毒性が高く、混練作業および混
練後のゴム組成物の取り扱いが困難であるという問題が
ある。これらの塩を用いた場合は、加硫時に、スコーチ
が起こる場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、加硫
時のスコーチ安定性に優れ、かつ加硫後の耐熱性、耐油
性、耐金属腐食性に優れたアクリルゴム組成物を提供す
ることにある。
時のスコーチ安定性に優れ、かつ加硫後の耐熱性、耐油
性、耐金属腐食性に優れたアクリルゴム組成物を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を達成するために鋭意研究の結果、特定のカルボキシル
基含有アクリルゴム（Ａ）、モノ第一アミン化合物
（Ｂ）およびジアミン加硫剤（Ｃ）を配合することによ
り上記目的を達成できることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
を達成するために鋭意研究の結果、特定のカルボキシル
基含有アクリルゴム（Ａ）、モノ第一アミン化合物
（Ｂ）およびジアミン加硫剤（Ｃ）を配合することによ
り上記目的を達成できることを見出し、この知見に基づ
いて本発明を完成するに至った。
【０００９】かくして、本発明によれば、アクリル酸エ
ステル単量体（ａ）単位９０〜９９．９重量％、カルボ
キシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｂ）単位０．１
〜１０重量％およびこれらと共重合可能な他の単量体
（ｃ）単位０〜２０重量％からなるアクリルゴム（Ａ）
１００重量部に対し、モノ第一アミン化合物（Ｂ）０．
０５〜２．５重量部およびジアミン加硫剤（Ｃ）０．０
５〜５重量部を含有するアクリルゴム組成物が提供され
る。また、他の発明として、該アクリルゴム組成物を加
硫してなる加硫物が提供される。
ステル単量体（ａ）単位９０〜９９．９重量％、カルボ
キシル基含有エチレン性不飽和単量体（ｂ）単位０．１
〜１０重量％およびこれらと共重合可能な他の単量体
（ｃ）単位０〜２０重量％からなるアクリルゴム（Ａ）
１００重量部に対し、モノ第一アミン化合物（Ｂ）０．
０５〜２．５重量部およびジアミン加硫剤（Ｃ）０．０
５〜５重量部を含有するアクリルゴム組成物が提供され
る。また、他の発明として、該アクリルゴム組成物を加
硫してなる加硫物が提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において用いられるアクリ
ルゴム（Ａ）は、アクリル酸エステル単量体（ａ）単位
９０〜９９．９重量％、カルボキシル基含有エチレン性
不飽和単量体（ｂ）単位０．１〜１０重量％およびこれ
らと共重合可能な他の単量体（ｃ）単位０〜２０重量％
からなるものである。
ルゴム（Ａ）は、アクリル酸エステル単量体（ａ）単位
９０〜９９．９重量％、カルボキシル基含有エチレン性
不飽和単量体（ｂ）単位０．１〜１０重量％およびこれ
らと共重合可能な他の単量体（ｃ）単位０〜２０重量％
からなるものである。
【００１１】アクリル酸エステル単量体（ａ）として
は、アルキルアクリレート単量体のみを用いてもよい
が、アルコキシアルキルアクリレート単量体とアルキル
アクリレート単量体とアルコキシアルキルアクリレート
単量体とを併用することが特に好ましい。
は、アルキルアクリレート単量体のみを用いてもよい
が、アルコキシアルキルアクリレート単量体とアルキル
アクリレート単量体とアルコキシアルキルアクリレート
単量体とを併用することが特に好ましい。
【００１２】アルキルアクリレート単量体としては、炭
素数１〜８のアルキル基を有するものが好ましく、具体
的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
シクロヘキシルなどが挙げられる。特にアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
素数１〜８のアルキル基を有するものが好ましく、具体
的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−
ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸
シクロヘキシルなどが挙げられる。特にアクリル酸エチ
ル、アクリル酸ｎ−ブチルが好ましい。
【００１３】アルコキシアルキルアクリレート単量体と
しては、炭素数２〜８のアルコキシアルキル基を有する
ものが好ましく、具体的には、アクリル酸メトキシメチ
ル、アクリル酸エトキシメチル、アクリル酸２−エトキ
シエチル、アクリル酸２−ブトキシエチル、アクリル酸
２−メトキシエチル、アクリル酸２−プロポキシエチ
ル、アクリル酸３−メトキシプロピル、アクリル酸４−
メトキシブチルなどが挙げられる。特に、アクリル酸２
−エトキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルが好
ましい。
しては、炭素数２〜８のアルコキシアルキル基を有する
ものが好ましく、具体的には、アクリル酸メトキシメチ
ル、アクリル酸エトキシメチル、アクリル酸２−エトキ
シエチル、アクリル酸２−ブトキシエチル、アクリル酸
２−メトキシエチル、アクリル酸２−プロポキシエチ
ル、アクリル酸３−メトキシプロピル、アクリル酸４−
メトキシブチルなどが挙げられる。特に、アクリル酸２
−エトキシエチル、アクリル酸２−メトキシエチルが好
ましい。
【００１４】アクリルゴム（Ａ）中、単量体（ａ）単位
量は、９０〜９９．９重量％、好ましくは９２．５〜９
９．７重量％、より好ましくは９５〜９９．５重量％で
ある。単量体（ａ）が少なすぎると加硫物の強度や伸び
が劣り、逆に多すぎると加硫が困難である。
量は、９０〜９９．９重量％、好ましくは９２．５〜９
９．７重量％、より好ましくは９５〜９９．５重量％で
ある。単量体（ａ）が少なすぎると加硫物の強度や伸び
が劣り、逆に多すぎると加硫が困難である。
【００１５】カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量
体（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコ
ン酸などのカルボン酸単量体；マレイン酸モノメチル、
マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、
フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モ
ノ−ｎ−ブチルなどのブテンジオン酸モノアルキルエス
テル単量体；などが挙げられる。カルボキシル基は無水
カルボン酸基であってもよく、無水マレイン酸、無水シ
トラコン酸などの無水カルボン酸単量体も単量体（ｂ）
として用いることができる。これらの中でも、ブテンジ
オン酸モノアルキルエステル単量体が好ましく、マレイ
ン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、フマル
酸モノエチル、フマル酸モノ−ｎ−ブチルが特に好まし
い。
体（ｂ）としては、アクリル酸、メタクリル酸、エタク
リル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコ
ン酸などのカルボン酸単量体；マレイン酸モノメチル、
マレイン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、
フマル酸モノメチル、フマル酸モノエチル、フマル酸モ
ノ−ｎ−ブチルなどのブテンジオン酸モノアルキルエス
テル単量体；などが挙げられる。カルボキシル基は無水
カルボン酸基であってもよく、無水マレイン酸、無水シ
トラコン酸などの無水カルボン酸単量体も単量体（ｂ）
として用いることができる。これらの中でも、ブテンジ
オン酸モノアルキルエステル単量体が好ましく、マレイ
ン酸モノエチル、マレイン酸モノ−ｎ−ブチル、フマル
酸モノエチル、フマル酸モノ−ｎ−ブチルが特に好まし
い。
【００１６】アクリルゴム（Ａ）中、単量体（ｂ）単位
量は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜７．５
重量％、より好ましくは０．５〜５重量％である。単量
体（ａ）単位が少なすぎると加硫が困難であり、逆に多
すぎると加硫物のゴム弾性が劣る。
量は、０．１〜１０重量％、好ましくは０．３〜７．５
重量％、より好ましくは０．５〜５重量％である。単量
体（ａ）単位が少なすぎると加硫が困難であり、逆に多
すぎると加硫物のゴム弾性が劣る。
【００１７】これらの単量体以外にこれらと共重合可能
な単量体（ｃ）を共重合したものであってもよく、単量
体（ｃ）としては、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アクリル酸フ
ルフリルエステル、アクリルアミド、エチレングリコー
ルジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレー
ト、メタクリル酸アルコキシアルキルエステル、メタク
リルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、プ
ロピレングリコールジメタクリレート、イソプレン、ブ
タジエン、クロロプレン、ピペリレン、ジシクロペンタ
ジエン、ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ヘキ
サジエン、ノルボルナジエンなどが挙げられる。
な単量体（ｃ）を共重合したものであってもよく、単量
体（ｃ）としては、アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、スチレン、α−メチルスチレン、ジビニルベンゼ
ン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル、エチル
ビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、アクリル酸フ
ルフリルエステル、アクリルアミド、エチレングリコー
ルジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレー
ト、メタクリル酸アルコキシアルキルエステル、メタク
リルアミド、エチレングリコールジメタクリレート、プ
ロピレングリコールジメタクリレート、イソプレン、ブ
タジエン、クロロプレン、ピペリレン、ジシクロペンタ
ジエン、ノルボルネン、エチリデンノルボルネン、ヘキ
サジエン、ノルボルナジエンなどが挙げられる。
【００１８】アクリルゴム（Ａ）中、単量体（ｃ）単位
量は０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％、より
好ましくは０〜５重量％である。単量体（ｃ）単位が多
すぎると、耐油性などアクリルゴムとしての特性に劣る
場合がある。
量は０〜２０重量％、好ましくは０〜１０重量％、より
好ましくは０〜５重量％である。単量体（ｃ）単位が多
すぎると、耐油性などアクリルゴムとしての特性に劣る
場合がある。
【００１９】アクリルゴム（Ａ）のムーニー粘度（ＭＬ
1+4、１００℃）は、好ましくは１０〜７０、より好ま
しくは２０〜６０、特に好ましくは３０〜５０である。
ムーニー粘度が小さすぎると成形加工性や加硫物の機械
的強度が劣る場合があり、大きすぎると成形加工性が劣
る場合がある。
1+4、１００℃）は、好ましくは１０〜７０、より好ま
しくは２０〜６０、特に好ましくは３０〜５０である。
ムーニー粘度が小さすぎると成形加工性や加硫物の機械
的強度が劣る場合があり、大きすぎると成形加工性が劣
る場合がある。
【００２０】なお、アクリルゴム（Ａ）の有するカルボ
キシル基の量は、好ましくは５×１０-4〜４×１０-1ｅ
ｐｈｒ、より好ましくは２×１０-3〜２×１０-1ｅｐｈ
ｒ、特に好ましくは４×１０-3〜１×１０-1ｅｐｈｒで
ある。
キシル基の量は、好ましくは５×１０-4〜４×１０-1ｅ
ｐｈｒ、より好ましくは２×１０-3〜２×１０-1ｅｐｈ
ｒ、特に好ましくは４×１０-3〜１×１０-1ｅｐｈｒで
ある。
【００２１】本発明で用いるモノ第一アミン化合物
（Ｂ）は、アンモニアの水素原子の一つを炭化水素基で
置換した化合物であり、脂肪族モノ第一アミン、脂環族
モノ第一アミン、芳香族モノ第一アミン、アミノアルコ
ール、アミノオキソ化合物などが挙げられる。これらの
中でも脂肪族モノ第一アミンが好ましく、特に炭素数８
〜２０の脂肪族モノ第一アミンがより好ましい。
（Ｂ）は、アンモニアの水素原子の一つを炭化水素基で
置換した化合物であり、脂肪族モノ第一アミン、脂環族
モノ第一アミン、芳香族モノ第一アミン、アミノアルコ
ール、アミノオキソ化合物などが挙げられる。これらの
中でも脂肪族モノ第一アミンが好ましく、特に炭素数８
〜２０の脂肪族モノ第一アミンがより好ましい。
【００２２】脂肪族モノ第一アミンとしては、メチルア
ミン、エチルアミン、プロピルアミン、アリルアミン、
イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｔ−ブチルア
ミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチ
ルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミ
ン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルア
ミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、セチ
ルアミン、２−エチルヘキシルアミン、オクタデシルア
ミン、シス−９−オクタデセニルアミン、ノナデシルア
ミンなどが挙げられ、これらの中でも、オクチルアミ
ン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミ
ン、セチルアミン、オクタデシルアミン、シス−９−オ
クタデセニルアミン、ノナデシルアミンなど炭素数８〜
２０の脂肪族モノ第一アミンが好ましい。脂環族モノ第
一アミンとしては、シクロプロピルアミン、シクロブチ
ルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミ
ンなどが挙げられる。芳香族モノ第一アミンとしては、
アニリン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ベンジル
アミン、α−ナフチルアミン、β−ナフチルアミンなど
が挙げられる。アミノアルコールとしては、アミノエタ
ノール、アミノプロパノール、Ｄ，Ｌ−アラニノール、
２−アミノブチルアルコール、２−アミノ−２−メチル
プロパノール、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−
１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２メチルプロ
パン−１，３−ジオール、２−アミノ−２−エチル−
１，３−プロパンジオール、１−クロロ−３−アミノプ
ロパン−２−オール、３−アミノ−１，２−プロパンジ
オール、２−アミン−１，３−プロパンジオールなどの
アミノアルコールなどが挙げられる。アミノオキソ化合
物としては、３−メトキシプロピルアミン、３−エトキ
シプロピルアミンなどが挙げられる。
ミン、エチルアミン、プロピルアミン、アリルアミン、
イソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、ｔ−ブチルア
ミン、ｓｅｃ−ブチルアミン、ヘキシルアミン、ヘプチ
ルアミン、オクチルアミン、ノニルアミン、デシルアミ
ン、ウンデシルアミン、ドデシルアミン、トリデシルア
ミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、セチ
ルアミン、２−エチルヘキシルアミン、オクタデシルア
ミン、シス−９−オクタデセニルアミン、ノナデシルア
ミンなどが挙げられ、これらの中でも、オクチルアミ
ン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミ
ン、セチルアミン、オクタデシルアミン、シス−９−オ
クタデセニルアミン、ノナデシルアミンなど炭素数８〜
２０の脂肪族モノ第一アミンが好ましい。脂環族モノ第
一アミンとしては、シクロプロピルアミン、シクロブチ
ルアミン、シクロペンチルアミン、シクロヘキシルアミ
ンなどが挙げられる。芳香族モノ第一アミンとしては、
アニリン、ｏ−トルイジン、ｍ−トルイジン、ベンジル
アミン、α−ナフチルアミン、β−ナフチルアミンなど
が挙げられる。アミノアルコールとしては、アミノエタ
ノール、アミノプロパノール、Ｄ，Ｌ−アラニノール、
２−アミノブチルアルコール、２−アミノ−２−メチル
プロパノール、２−アミノ−２−ヒドロキシメチル−
１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２メチルプロ
パン−１，３−ジオール、２−アミノ−２−エチル−
１，３−プロパンジオール、１−クロロ−３−アミノプ
ロパン−２−オール、３−アミノ−１，２−プロパンジ
オール、２−アミン−１，３−プロパンジオールなどの
アミノアルコールなどが挙げられる。アミノオキソ化合
物としては、３−メトキシプロピルアミン、３−エトキ
シプロピルアミンなどが挙げられる。
【００２３】アクリルゴム（Ａ）１００重量部に対する
モノ第一アミン化合物（Ｂ）の配合量は０．０５〜２．
５重量部、好ましくは０．1〜２重量部、より好ましく
は０．２〜１．５重量部である。モノ第一アミン化合物
（Ｂ）の配合量が少なすぎると組成物のスコーチ安定性
が不十分となる場合があり、多すぎると加硫物の強度が
著しく低下したり、圧縮永久ひずみが大きくなったりす
る場合がある。
モノ第一アミン化合物（Ｂ）の配合量は０．０５〜２．
５重量部、好ましくは０．1〜２重量部、より好ましく
は０．２〜１．５重量部である。モノ第一アミン化合物
（Ｂ）の配合量が少なすぎると組成物のスコーチ安定性
が不十分となる場合があり、多すぎると加硫物の強度が
著しく低下したり、圧縮永久ひずみが大きくなったりす
る場合がある。
【００２４】本発明で用いるジアミン加硫剤（Ｃ）とし
ては、脂肪族ジアミン加硫剤、芳香族ジアミン加硫剤な
どが挙げられる。脂肪族ジアミン加硫剤としては、ヘキ
サメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメ
イト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサン
ジアミンなどが挙げられ、これらの中でも、ヘキサメチ
レンジアミンカーバメイトおよびＮ，Ｎ’−ジシンナミ
リデン−１，６−ヘキサンジアミンが好ましい。芳香族
ジアミン加硫剤としては、４，４’−メチレンジアニリ
ン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）
ジアニリン、４，４’−（ｐ-フェニレンジイソプロピ
リデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミ
ノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノ
キシ）ビフェニルなどが挙げられ、これらの中でも、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−
（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、
４，４’−（ｐ-フェニレンジイソプロピリデン）ジア
ニリンおよび２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル〕プロパンが好ましい。
ては、脂肪族ジアミン加硫剤、芳香族ジアミン加硫剤な
どが挙げられる。脂肪族ジアミン加硫剤としては、ヘキ
サメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンカーバメ
イト、Ｎ，Ｎ’−ジシンナミリデン−１，６−ヘキサン
ジアミンなどが挙げられ、これらの中でも、ヘキサメチ
レンジアミンカーバメイトおよびＮ，Ｎ’−ジシンナミ
リデン−１，６−ヘキサンジアミンが好ましい。芳香族
ジアミン加硫剤としては、４，４’−メチレンジアニリ
ン、ｍ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフ
ェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテ
ル、４，４’−（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）
ジアニリン、４，４’−（ｐ-フェニレンジイソプロピ
リデン）ジアニリン、２，２’−ビス〔４−（４−アミ
ノフェノキシ）フェニル〕プロパン、４，４’−ジアミ
ノベンズアニリド、４，４’−ビス（４−アミノフェノ
キシ）ビフェニルなどが挙げられ、これらの中でも、
４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−
（ｍ−フェニレンジイソプロピリデン）ジアニリン、
４，４’−（ｐ-フェニレンジイソプロピリデン）ジア
ニリンおよび２，２’−ビス〔４−（４−アミノフェノ
キシ）フェニル〕プロパンが好ましい。
【００２５】アクリルゴム（Ａ）１００重量部に対する
ジアミン加硫剤（Ｃ）の配合量は、０．０５〜５重量
部、好ましくは０．１〜４重量部、より好ましくは０．
２〜３重量部である。ジアミン加硫剤の配合量が多すぎ
ると、加硫物が硬くなりすぎたり、加硫物の伸びが低下
したり、熱負荷後の伸びが小さくなりすぎたりする場合
がある。少なすぎると、加硫物の強度が著しく低下した
り、熱負荷後の伸び変化率、引張強度変化率が大きすぎ
たりする場合がある。
ジアミン加硫剤（Ｃ）の配合量は、０．０５〜５重量
部、好ましくは０．１〜４重量部、より好ましくは０．
２〜３重量部である。ジアミン加硫剤の配合量が多すぎ
ると、加硫物が硬くなりすぎたり、加硫物の伸びが低下
したり、熱負荷後の伸びが小さくなりすぎたりする場合
がある。少なすぎると、加硫物の強度が著しく低下した
り、熱負荷後の伸び変化率、引張強度変化率が大きすぎ
たりする場合がある。
【００２６】本発明においては、必要により、ジアミン
加硫剤と共に加硫促進剤を使用することができる。加硫
促進剤としては、水中、２５℃での塩基解離定数が１０
-12〜１０+6であり、実質的に加硫性単量体単位と反応
して加硫を生じない塩基または共役塩基であるものが好
ましく、グアニジン系促進剤、第四級オニウム塩系促進
剤、第三級アミン系促進剤、第三級ホスフィン系促進
剤、弱酸のアルカリ金属塩、アルカリ金属アルコキシド
またはアルカリ金属フェノキシドなどが挙げられる。グ
アニジン系促進剤としては、１，３−ジフェニルグアニ
ジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどが挙げられる。第
四級オニウム塩系促進剤としては、テトラブチルアンモ
ニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライ
ドなどが挙げられる。第三級アミン系促進剤としては、
ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、１，８−ジアザ
−ビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７などが挙げら
れる。第三級ホスフィン系促進剤としては、トリフェニ
ルホスフィン、トリ（メチルフェニル）ホスフィンなど
が挙げられる。弱酸のアルカリ金属塩としては、ナトリ
ウム、カリウムまたはリチウムのリン酸塩、炭酸塩、重
炭酸塩などの無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウ
リル酸塩などの有機弱酸塩が挙げられる。アルカリ金属
アルコキシドとしては、ナトリウムメトキシド、ナトリ
ウムイソプロポキシド、カリウムイソプロポキシドなど
が挙げられる。アルカリ金属フェノキシドとしては、ナ
トリウムフェノキシド、カリウムフェノキシド、カリウ
ムベンゾエートなどが挙げられる。これら加硫促進剤は
二種以上を組み合わせて使用することもできる。これら
の中でも、１，３−ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−ト
リルグアニジンなどのグアニジン化合物などが好まし
い。
加硫剤と共に加硫促進剤を使用することができる。加硫
促進剤としては、水中、２５℃での塩基解離定数が１０
-12〜１０+6であり、実質的に加硫性単量体単位と反応
して加硫を生じない塩基または共役塩基であるものが好
ましく、グアニジン系促進剤、第四級オニウム塩系促進
剤、第三級アミン系促進剤、第三級ホスフィン系促進
剤、弱酸のアルカリ金属塩、アルカリ金属アルコキシド
またはアルカリ金属フェノキシドなどが挙げられる。グ
アニジン系促進剤としては、１，３−ジフェニルグアニ
ジン、ジ−ｏ−トリルグアニジンなどが挙げられる。第
四級オニウム塩系促進剤としては、テトラブチルアンモ
ニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムクロライ
ドなどが挙げられる。第三級アミン系促進剤としては、
ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、１，８−ジアザ
−ビシクロ［５，４，０］ウンデセン−７などが挙げら
れる。第三級ホスフィン系促進剤としては、トリフェニ
ルホスフィン、トリ（メチルフェニル）ホスフィンなど
が挙げられる。弱酸のアルカリ金属塩としては、ナトリ
ウム、カリウムまたはリチウムのリン酸塩、炭酸塩、重
炭酸塩などの無機弱酸塩あるいはステアリン酸塩、ラウ
リル酸塩などの有機弱酸塩が挙げられる。アルカリ金属
アルコキシドとしては、ナトリウムメトキシド、ナトリ
ウムイソプロポキシド、カリウムイソプロポキシドなど
が挙げられる。アルカリ金属フェノキシドとしては、ナ
トリウムフェノキシド、カリウムフェノキシド、カリウ
ムベンゾエートなどが挙げられる。これら加硫促進剤は
二種以上を組み合わせて使用することもできる。これら
の中でも、１，３−ジフェニルグアニジン、ジ−ｏ−ト
リルグアニジンなどのグアニジン化合物などが好まし
い。
【００２７】アクリルゴム（Ａ）１００重量部あたりの
加硫促進剤の使用量は、好ましくは０．１〜２０重量
部、より好ましくは０．２〜１５重量部、特に好ましく
は０．３〜１０重量部である。
加硫促進剤の使用量は、好ましくは０．１〜２０重量
部、より好ましくは０．２〜１５重量部、特に好ましく
は０．３〜１０重量部である。
【００２８】本発明のアクリルゴム組成物は、本発明の
効果を実質的に阻害しない範囲で、必要に応じて、補強
材、充填剤、老化防止剤、光安定剤、可塑剤、加工助
剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止
剤、着色剤などの添加剤を含有してもよい。
効果を実質的に阻害しない範囲で、必要に応じて、補強
材、充填剤、老化防止剤、光安定剤、可塑剤、加工助
剤、滑剤、粘着剤、潤滑剤、難燃剤、防黴剤、帯電防止
剤、着色剤などの添加剤を含有してもよい。
【００２９】また、アクリルゴム組成物は、本発明の効
果を実質的に阻害しない範囲で、必要に応じて、アクリ
ルゴム（Ａ）以外のゴム、エラストマー、樹脂などをさ
らに配合してもよい。例えば、天然ゴム、アクリルゴム
（Ａ）以外のアクリルゴム、ポリブタジエンゴム、ポリ
イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムなどのゴム；オレフィン系エ
ラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシ
ロキサン系エラストマーなどのエラストマー；ポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂などの樹脂；などを配合す
ることができる。
果を実質的に阻害しない範囲で、必要に応じて、アクリ
ルゴム（Ａ）以外のゴム、エラストマー、樹脂などをさ
らに配合してもよい。例えば、天然ゴム、アクリルゴム
（Ａ）以外のアクリルゴム、ポリブタジエンゴム、ポリ
イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロ
ニトリル−ブタジエンゴムなどのゴム；オレフィン系エ
ラストマー、スチレン系エラストマー、塩化ビニル系エ
ラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリシ
ロキサン系エラストマーなどのエラストマー；ポリオレ
フィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリル系樹
脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂などの樹脂；などを配合す
ることができる。
【００３０】アクリルゴム組成物の調製にあたっては、
ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混
合などの適宜の混合方法が称用される。配合順序は特に
限定されないが、熱で分解しにくい成分を充分に混合し
た後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成
分、例えば、加硫剤、加硫促進剤などをなるべく短時間
に混合すればよい。
ロール混合、バンバリー混合、スクリュー混合、溶液混
合などの適宜の混合方法が称用される。配合順序は特に
限定されないが、熱で分解しにくい成分を充分に混合し
た後、熱で反応しやすい成分あるいは分解しやすい成
分、例えば、加硫剤、加硫促進剤などをなるべく短時間
に混合すればよい。
【００３１】アクリルゴム組成物の成形方法は、特に限
定されない。圧縮成形、射出成形、トランスファー成形
あるいは押出成形など、いずれの方法を用いることも可
能である。また、加硫方法は、加硫物の形状などの必要
に応じて選択すればよく、成形と加硫を同時に行う方
法、成形後に加硫を行う方法のいずれでもよい。
定されない。圧縮成形、射出成形、トランスファー成形
あるいは押出成形など、いずれの方法を用いることも可
能である。また、加硫方法は、加硫物の形状などの必要
に応じて選択すればよく、成形と加硫を同時に行う方
法、成形後に加硫を行う方法のいずれでもよい。
【００３２】本発明のアクリルゴム組成物は、加熱する
ことにより加硫物が得られる。加熱温度は、好ましくは
１３０〜２２０℃以上、より好ましくは１４０℃〜２０
０℃、加硫時間は好ましくは３０秒〜５時間である。加
熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加
熱、熱風加熱などのゴムの加硫に用いられる方法を適宜
選択すればよい。また、一度加硫した後に、加硫物の内
部まで確実に加硫させるために、時間をかけて加熱する
後加硫を行ってもよい。後加硫は、加熱方法、加硫温
度、形状などにより異なるが、好ましくは１〜４８時間
行う。加熱方法、加熱温度は適宜選択すればよい。
ことにより加硫物が得られる。加熱温度は、好ましくは
１３０〜２２０℃以上、より好ましくは１４０℃〜２０
０℃、加硫時間は好ましくは３０秒〜５時間である。加
熱方法としては、プレス加熱、蒸気加熱、オーブン加
熱、熱風加熱などのゴムの加硫に用いられる方法を適宜
選択すればよい。また、一度加硫した後に、加硫物の内
部まで確実に加硫させるために、時間をかけて加熱する
後加硫を行ってもよい。後加硫は、加熱方法、加硫温
度、形状などにより異なるが、好ましくは１〜４８時間
行う。加熱方法、加熱温度は適宜選択すればよい。
【００３３】
【発明の効果】本発明のゴム組成物は、加硫時のスコー
チ安定性に優れ、かつ加硫後の耐熱性、耐油性、耐金属
腐食性に優れ、圧縮永久ひずみが小さい。この特性を活
かして、シール材、ホース材、防振材、チューブ材、ベ
ルト材、ブーツ材など広い範囲で使用できる。
チ安定性に優れ、かつ加硫後の耐熱性、耐油性、耐金属
腐食性に優れ、圧縮永久ひずみが小さい。この特性を活
かして、シール材、ホース材、防振材、チューブ材、ベ
ルト材、ブーツ材など広い範囲で使用できる。
【００３４】
【実施例】以下に実施例、比較例を挙げて、本発明を具
体的に説明する。なお、ゴムの単量体単位組成の％は、
重量基準である。
体的に説明する。なお、ゴムの単量体単位組成の％は、
重量基準である。
【００３５】実施例１〜１１、比較例１〜９ 表１または表２に示すバンバリー配合成分をバンバリー
を用いて５０℃で混練し、その後、表１または表２に示
すロール配合成分を加えて、オープンロールを用いて、
６０℃で混練した。
を用いて５０℃で混練し、その後、表１または表２に示
すロール配合成分を加えて、オープンロールを用いて、
６０℃で混練した。
【００３６】アクリルゴム１は、アクリル酸エチル単位
含有量４８％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量３４
％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量１４％、
マレイン酸モノ−ｎ−メチル単位含有量４％、カルボキ
シル基含有量７×１０-3ｅｐｈｒ、ムーニー粘度（ＭＬ
1+4、１００℃）３５のものであり、アクリルゴム
（Ａ）に該当する。アクリルゴム２は、アクリル酸エチ
ル単位含有量５０％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量
３４％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量１４
％、フマル酸モノ−ｎ−メチル単位含有量２％、カルボ
キシル基含有量９×１０-3ｅｐｈｒ、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4、１００℃）３５のものであり、アクリルゴム
（Ａ）に該当する。アクリルゴム３は、アクリル酸エチ
ル単位含有量５０％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量
２８％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量２０
％、クロロ酢酸ビニル単位含有量２％、ムーニー粘度
（ＭＬ1+4、１００℃）３５のものであり、カルボキシ
ル基を含有せず、アクリルゴム（Ａ）には該当しない。
アクリルゴム４は、市販のエチレン単位含有量３０％以
上、ムーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）１６のエチレ
ン−アクリル酸エステル−ブテンジオン酸モノエステル
共重合体（ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｖａｍａｃ Ｇ）であ
り、アクリルゴム（Ａ）に該当しない。
含有量４８％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量３４
％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量１４％、
マレイン酸モノ−ｎ−メチル単位含有量４％、カルボキ
シル基含有量７×１０-3ｅｐｈｒ、ムーニー粘度（ＭＬ
1+4、１００℃）３５のものであり、アクリルゴム
（Ａ）に該当する。アクリルゴム２は、アクリル酸エチ
ル単位含有量５０％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量
３４％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量１４
％、フマル酸モノ−ｎ−メチル単位含有量２％、カルボ
キシル基含有量９×１０-3ｅｐｈｒ、ムーニー粘度（Ｍ
Ｌ1+4、１００℃）３５のものであり、アクリルゴム
（Ａ）に該当する。アクリルゴム３は、アクリル酸エチ
ル単位含有量５０％、アクリル酸ｎ−ブチル単位含有量
２８％、アクリル酸２−メトキシエチル単位含有量２０
％、クロロ酢酸ビニル単位含有量２％、ムーニー粘度
（ＭＬ1+4、１００℃）３５のものであり、カルボキシ
ル基を含有せず、アクリルゴム（Ａ）には該当しない。
アクリルゴム４は、市販のエチレン単位含有量３０％以
上、ムーニー粘度（ＭＬ1+4、１００℃）１６のエチレ
ン−アクリル酸エステル−ブテンジオン酸モノエステル
共重合体（ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｖａｍａｃ Ｇ）であ
り、アクリルゴム（Ａ）に該当しない。
【００３７】アクリルゴムのムーニー粘度は、ＪＩＳ
Ｋ６３００に従って、１００℃で測定した。
Ｋ６３００に従って、１００℃で測定した。
【００３８】得られたゴム組成物について、ＪＩＳ Ｋ
６３００に従い、１２５℃の測定条件下でムーニースコ
ーチ時間ｔ５（分）を測定した。
６３００に従い、１２５℃の測定条件下でムーニースコ
ーチ時間ｔ５（分）を測定した。
【００３９】ゴム組成物を１７０℃、２０分間のプレス
によって成形、加硫し、１５ｃｍ×１５ｃｍ×２ｍｍの
試験片を作製し、さらに後加硫のために、１７０℃に４
時間放置した。この試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６３０
１に従い、加硫物の常態物性として、引張強度、伸びお
よび硬さを測定した。
によって成形、加硫し、１５ｃｍ×１５ｃｍ×２ｍｍの
試験片を作製し、さらに後加硫のために、１７０℃に４
時間放置した。この試験片を用いて、ＪＩＳ Ｋ６３０
１に従い、加硫物の常態物性として、引張強度、伸びお
よび硬さを測定した。
【００４０】耐熱性の評価として、ＪＩＳ Ｋ６２５７
に従い、１７５℃の環境下で７０時間の空気加熱老化を
行い、加硫物の引張強度変化率、伸び変化率、硬さ変化
量を測定した。
に従い、１７５℃の環境下で７０時間の空気加熱老化を
行い、加硫物の引張強度変化率、伸び変化率、硬さ変化
量を測定した。
【００４１】耐寒性の評価として、ＪＩＳ Ｋ６２６１
に従い、低温ねじり試験を行い、ゲーマンＴ１０値を測
定した。また、耐油性の評価として、ＪＩＳ Ｋ６２５
８に従い、ＩＲＭ９０３試験油を用いて、１５０℃の環
境下で７０時間の油中浸せき試験を行い、体積変化率を
測定した。
に従い、低温ねじり試験を行い、ゲーマンＴ１０値を測
定した。また、耐油性の評価として、ＪＩＳ Ｋ６２５
８に従い、ＩＲＭ９０３試験油を用いて、１５０℃の環
境下で７０時間の油中浸せき試験を行い、体積変化率を
測定した。
【００４２】耐金属腐食性の評価として、被汚染材に亜
鉛、銅、真鍮およびＳＵＳの４種類の金属板を用い、こ
れらの被汚染板に試験片を密着させ、温度４０℃、湿度
８０％の環境下で一週間放置し、腐食面積の占める割合
を測定し、腐食面積が１０％以上を占めるものを腐食あ
り、１０％未満のものを腐食なしと判定した。
鉛、銅、真鍮およびＳＵＳの４種類の金属板を用い、こ
れらの被汚染板に試験片を密着させ、温度４０℃、湿度
８０％の環境下で一週間放置し、腐食面積の占める割合
を測定し、腐食面積が１０％以上を占めるものを腐食あ
り、１０％未満のものを腐食なしと判定した。
【００４３】ゴム組成物を１７０℃、２０分間のプレス
によって成形、加硫し、さらに後加硫のために、１７０
℃に４時間放置し、径３．１ｍｍのＯリングを作成し
た。圧縮永久ひずみ性は、このＯリングを２５％圧縮さ
せた後、１７５℃の環境下で７０時間放置した後、圧縮
を開放し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で３０分間
放置し、圧縮永久ひずみ率を測定した。
によって成形、加硫し、さらに後加硫のために、１７０
℃に４時間放置し、径３．１ｍｍのＯリングを作成し
た。圧縮永久ひずみ性は、このＯリングを２５％圧縮さ
せた後、１７５℃の環境下で７０時間放置した後、圧縮
を開放し、温度２３℃、湿度５０％の環境下で３０分間
放置し、圧縮永久ひずみ率を測定した。
【００４４】これらの測定結果、判定結果について、実
施例については表３に、比較例については表４に示し
た。ただし、比較例４については、ｔ５が６０分以上で
あり、加硫物が得られなかった。
施例については表３に、比較例については表４に示し
た。ただし、比較例４については、ｔ５が６０分以上で
あり、加硫物が得られなかった。
【００４５】
【表１】
【００４６】
【表２】
【００４７】
【表３】
【００４８】
【表４】
【００４９】加硫剤としてモノ第二アミンを用いたカル
ボキシル基含有アクリルゴム組成物は、スコーチ安定性
に劣る（比較例１）。モノ第一アミンを配合しないカル
ボキシル基含有アクリルゴム組成物も、スコーチ安定性
に劣る（比較例２〜５）。一方、モノ第一アミンを多量
に配合したカルボキシル基含有アクリルゴム組成物で
は、加硫物が得られなかった（比較例６）。ジアミン加
硫剤を多量に配合したカルボキシル基含有アクリルゴム
組成物の加硫物は、耐熱性に劣り、圧縮永久ひずみが大
きい（比較例７）。架橋点として塩素を含有するカルボ
キシル基非含有アクリルゴム組成物は、架橋点に応じた
加硫剤などを用いても、スコーチ安定性に劣り、得られ
た加硫物は、圧縮永久ひずみが大きく、耐金属腐食性に
劣る（比較例８）。また、アクリルゴム４として、エチ
レン−アクリル酸エステル−ブテンジオン酸モノエステ
ル共重合体を用いたアクリルゴム組成物の加硫物は、耐
油性に劣る（比較例９）。
ボキシル基含有アクリルゴム組成物は、スコーチ安定性
に劣る（比較例１）。モノ第一アミンを配合しないカル
ボキシル基含有アクリルゴム組成物も、スコーチ安定性
に劣る（比較例２〜５）。一方、モノ第一アミンを多量
に配合したカルボキシル基含有アクリルゴム組成物で
は、加硫物が得られなかった（比較例６）。ジアミン加
硫剤を多量に配合したカルボキシル基含有アクリルゴム
組成物の加硫物は、耐熱性に劣り、圧縮永久ひずみが大
きい（比較例７）。架橋点として塩素を含有するカルボ
キシル基非含有アクリルゴム組成物は、架橋点に応じた
加硫剤などを用いても、スコーチ安定性に劣り、得られ
た加硫物は、圧縮永久ひずみが大きく、耐金属腐食性に
劣る（比較例８）。また、アクリルゴム４として、エチ
レン−アクリル酸エステル−ブテンジオン酸モノエステ
ル共重合体を用いたアクリルゴム組成物の加硫物は、耐
油性に劣る（比較例９）。
【００５０】それに対し、本発明のアクリルゴム組成物
は、加硫時のスコーチ安定性に優れ、かつ加硫後の耐熱
性、耐油性、耐金属腐食性に優れ、圧縮永久ひずみが小
さい（実施例１〜１１）。１，８−ジアザ−ビシクロ−
（５，４，０）ウンデセン−７のフェノール塩を加硫促
進剤に用いた場合でも、本発明のアクリルゴム組成物
は、加硫時のスコーチ安定性に優れる（比較例４と実施
例１１の対比）。
は、加硫時のスコーチ安定性に優れ、かつ加硫後の耐熱
性、耐油性、耐金属腐食性に優れ、圧縮永久ひずみが小
さい（実施例１〜１１）。１，８−ジアザ−ビシクロ−
（５，４，０）ウンデセン−７のフェノール塩を加硫促
進剤に用いた場合でも、本発明のアクリルゴム組成物
は、加硫時のスコーチ安定性に優れる（比較例４と実施
例１１の対比）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J040 FA06 HA02 HA06 HA07 3J048 AA01 BA01 BD04 4J002 BG031 EN026 EN037 EN066 EN077 EN096 EN106 EU097 EU137 FD147 FD150 GJ02 GM00 GM01
Claims (3)
- 【請求項１】 アクリル酸エステル単量体（ａ）単位９
０〜９９．９重量％、カルボキシル基含有エチレン性不
飽和単量体（ｂ）単位０．１〜１０重量％およびこれら
と共重合可能な他の単量体（ｃ）単位０〜２０重量％か
らなるアクリルゴム（Ａ）１００重量部に対し、モノ第
一アミン化合物（Ｂ）０．０５〜２．５重量部およびジ
アミン加硫剤（Ｃ）０．０５〜５重量部を含有するアク
リルゴム組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載のアクリルゴム組成物を加
硫してなる加硫物。 - 【請求項３】 シール材、ホース材、防振材、チューブ
材、ベルト材またはブーツ材である請求項２記載の加硫
物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061145A JP4273671B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | アクリルゴム組成物および加硫物 |
| CN02809180.9A CN1219820C (zh) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | 丙烯酸橡胶组合物和硫化橡胶 |
| PCT/JP2002/002076 WO2002072697A1 (fr) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Composition et vulcanisat de caoutchouc acrylique |
| EP02702762A EP1378539B1 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Acrylic rubber composition and vulcanizate |
| US10/469,933 US20040110905A1 (en) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Acrylic rubber composition and vulcanizate |
| DE60216254T DE60216254T2 (de) | 2001-03-06 | 2002-03-06 | Acrylkautschukzusammensetzung und vulkanisat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001061145A JP4273671B2 (ja) | 2001-03-06 | 2001-03-06 | アクリルゴム組成物および加硫物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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