JP2002265101A - 手差し給紙装置およびそれを用いたインクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インクジェット装置の用紙搬送方向の幅を小さ
くするとともに、ピックアップローラ（給紙ローラ）周
辺部の組立工程を削減することが可能で、かつ、厚みの
ある用紙に折り目をつけることなく印字することが可能
な手差し給紙装置およびそれを用いたインクジェット装
置を提供する。 【解決手段】本体内に設けられ、インクカートリッジ１
１０を収納するためのインクキャリア１０８と、本体の
一方の側面側に折りたたみ可能に設置され、使用時には
ほぼ水平方向に配置される給紙トレイ１と、本体の他方
の側面側に折りたたみ可能に設置され、使用時にはほぼ
水平方向に配置される排紙トレイ２と、給紙トレイ１と
排紙トレイ２との間に位置するように、本体内に配置さ
れ、給紙および搬送を兼用で行うフィードローラ（給紙
搬送ローラ）１３とを備え、使用時には、給紙トレイ１
から排紙トレイ２に向かってほぼ水平方向に用紙１００
を手差しで挿入することによって印字を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、手差し給紙装置
およびそれを用いたインクジェット装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プリンタやプロッター、複写機な
どのインクジェット装置において、手差し給紙装置を備
えるものが知られている。

【０００３】図５は、従来のインクジェット装置の内部
の構成を示した斜視図である。従来のインクジェット装
置は、印字を行うプリンタエンジン部と、そのプリンタ
エンジン部に用紙を供給するシートフィーダ部（給紙装
置）とを備えている。

【０００４】まず、図５を参照して、従来の給紙装置の
構成について説明する。従来の給紙装置では、シートフ
ィーダ１０１に用紙１００がセットされる。シートフィ
ーダ１０１には、用紙１００の大きさに応じて移動可能
な用紙ガイド１０３が設けられている。また、シートフ
ィーダ１０１には、駆動軸１０２が回転可能に支持され
ている。駆動軸１０２の一方端には、駆動軸プーリ１０
４が取り付けられている。この駆動軸プーリ１０４と、
図示しない駆動手段とが、連結ベルト１０５によって連
結されている。駆動軸１０２には、ピックベースユニッ
ト１２０が装着されている。ピックベースユニット１２
０は、用紙１００をプリンタエンジン部に供給するピッ
クアップローラ（給紙ローラ）１２１を備えている。ま
た、ピックベースユニット１２０は、ピックアップロー
ラ１２１が用紙１００を常に押圧するように、バネ部材
１２２によって付勢されている。

【０００５】次に、プリンタエンジン部の構成について
説明する。プリンタエンジン部は、シャーシ１０６に主
軸１０７が取り付けられている。主軸１０７には、イン
クキャリヤ１０８が横方向に移動可能に装着されてい
る。インクキャリヤ１０８には、インクカートリッジ１
１０が装着されている。また、シャーシ１０６には、歯
付ベルト１１１を介してインクキャリヤ１０８を横方向
に移動させるためのキャリッジ用モータ１１２が取り付
けられている。また、シャーシ１０６内の下方右端に
は、インクノズル先端でのインクの固化を防止するため
のクリーニングユニット１１５が設置されている。シャ
ーシ１０６内の下方中央部には、印字部に用紙１００を
供給するためのフィードローラ（搬送ローラ）１１３
と、印字後に用紙１００を排出するための排紙ローラ１
１４とが設けられている。

【０００６】図６は、従来の折りたたみ式給紙装置を備
えたインクジェット装置の分解斜視図である。図７およ
び図８は、図６に示した従来のインクジェット装置の側
断面図である。

【０００７】次に、図５〜図８を参照して、従来のイン
クジェット装置の全体構成の概略について説明する。従
来のインクジェット装置は、図７に示すように、ボトム
カバー１３０と、後面に配置されたバックカバー１３１
と、前面に配置されたフロントカバー１３２とを備えて
いる。ボトムカバー１３０とバックカバー１３１とフロ
ントカバー１３２とによって、シートフィーダ部（給紙
装置）、プリンタエンジン部および装置を駆動させるモ
ータ（図示せず）などが覆われている。

【０００８】従来の折りたたみ式用紙トレイ１３４は、
軸１３７を軸として、収納状態（図８参照）と、使用状
態（図７参照）との間で、前後方向に回動可能に支持さ
れている。また、用紙トレイ１３４には、図６および図
７に示すように、補助トレイ１３５が収納可能に設けら
れている。また、フロントカバー１３２には、インクカ
ートリッジ交換用カバー１３６が設けられている。イン
クカートリッジ交換用カバー１３６は、軸１３８を軸と
して、通常の状態（図７参照）と、インクカートリッジ
交換時に開いた状態（図８参照）との間で、回動可能に
支持されている。

【０００９】次に、図５〜図７を参照して、従来のイン
クジェット装置の給紙動作の概略について説明する。斜
めに傾いて形成されている用紙トレイ１３４に載置され
た用紙１００の先端部は、ピックアップローラ１２１に
接触する。ピックアップローラ１２１によって斜め上方
向から給紙された用紙１００は、図７に示すように、ピ
ックアップローラ１２１とフィードローラ１１３との間
で給紙方向をほぼ水平方向に変えてフィードローラ１１
３に給紙される。そして、用紙１００は、フィードロー
ラ１１３によって、水平方向に搬送されて、印字された
後、排紙ローラ１１４によって排出される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
のインクジェット装置では、用紙１００をプリンタエン
ジン部に供給するために、シートフィーダ１０１、ピッ
クアップローラ（給紙ローラ）１２１を含むピックベー
スユニット１２０および駆動軸１０２などからなる給紙
装置が設けられていた。その結果、本体の給紙方向の幅
が大きくなるという問題点があった。このため、従来で
は、本体の給紙方向の幅を小さくするのは困難であっ
た。

【００１１】また、従来では、用紙１００を給紙するピ
ックアップローラ１２１を駆動するために、ピックベー
スユニット１２０、駆動軸１０２およびバネ部材１２２
などの多数の部品が必要であった。それによって、ピッ
クアップローラ１２１周辺部の部品点数が多くなるとい
う不都合が生じる。その結果、ピックアップローラ１２
１周辺部の組立工程が複雑になるという問題点があっ
た。

【００１２】また、従来では、上記のように、ピックア
ップローラ１２１によって斜め上方向から給紙された用
紙１００を、ピックアップローラ１２１とフィードロー
ラ１１３との間で給紙方向をほぼ水平方向に変えてフィ
ードローラ１１３に給紙していた。その結果、封筒など
の厚みのある用紙を、ピックアップローラ１２１からフ
ィードローラ１１３へ給紙する場合に、用紙に折り目が
つくという不都合が生じる。その結果、用紙に適切な印
字をすることができないという問題点があった。

【００１３】従来の手差し給紙装置を用いたインクジェ
ット装置の例が、たとえば、特開昭６０−２３２９８５
号公報、特開平１１−２１２３１７号公報、実開平４−
１２００５６号公報および特開平１１−３２２１３１号
公報に開示されている。

【００１４】しかしながら、これらの公報に開示された
構造においては、給紙トレイおよび排紙トレイのいずれ
か一方、または、給紙トレイおよび排紙トレイの両方を
折りたたんで本体に収納することは困難であった。その
結果、本体の用紙搬送方向の幅が大きくなるという問題
点があった。

【００１５】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたものであり、この発明の一つの目的は、
インクジェット装置の用紙搬送方向の幅を小さくするこ
とが可能な手差し給紙装置およびそれを用いたインクジ
ェット装置を提供することである。

【００１６】この発明のもう一つの目的は、ピックアッ
プローラ（給紙ローラ）周辺部の組立工程を削減するこ
とが可能な手差し給紙装置を用いたインクジェット装置
を提供することである。

【００１７】この発明のさらにもう一つの目的は、厚み
のある用紙に折り目をつけることなく印字することが可
能な手差し給紙装置を用いたインクジェット装置を提供
することである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１における手差し
給紙装置を用いたインクジェット装置は、本体内に設け
られ、インクカートリッジを収納するためのインクキャ
リアと、本体の一方の側面側に折りたたみ可能に設置さ
れ、使用時にはほぼ水平方向に配置される給紙トレイ
と、本体の他方の側面側に折りたたみ可能に設置され、
使用時にはほぼ水平方向に配置される排紙トレイと、給
紙トレイと排紙トレイとの間に位置するように、本体内
に配置され、給紙および搬送を兼用で行う給紙搬送ロー
ラとを備え、使用時には、給紙トレイから排紙トレイに
向かってほぼ水平方向に用紙を手差しで挿入することに
よって印字を行う。

【００１９】請求項１では、上記のように、本体の一方
の側面側に折りたたみ可能に設置された給紙トレイと、
本体の他方の側面側に折りたたみ可能に設置された排紙
トレイとを設けることによって、不使用時には、給紙ト
レイおよび排紙トレイの両方を、本体側面に折りたたん
で収納することができる。これにより、不使用時のイン
クジェット装置の用紙搬送方向の幅を小さくすることが
できる。その結果、不使用時のインクジェット装置の省
スペース化を図ることができる。また、給紙トレイと排
紙トレイとの間に位置するように、給紙および搬送を兼
用で行う給紙搬送ローラを本体内に設けることによっ
て、従来の給紙ローラ部分の部品点数を削減することが
できる。その結果、給紙ローラ部分の組立工数を削減す
ることができる。また、給紙装置の部品点数を削減する
ことができるので、これによっても、インクジェット装
置の省スペース化を図ることができる。また、給紙トレ
イと排紙トレイとを、使用時にはほぼ水平方向に配置す
るとともに、使用時には、給紙トレイから排紙トレイに
向かってほぼ水平方向に用紙を手差しで挿入することに
よって、封筒などの厚みのある用紙に折り目をつけるこ
となく印字することができる。

【００２０】請求項２における手差し給紙装置を用いた
インクジェット装置は、請求項１の構成において、給紙
トレイは、給紙方向に引き出しおよび収納可能な給紙補
助トレイを含み、排紙トレイは、排紙方向に引き出しお
よび収納可能な排紙補助トレイを含む。

【００２１】請求項２では、上記のように、給紙トレイ
に、給紙方向に引き出しおよび収納可能な給紙補助トレ
イを設けるとともに、排紙トレイに、排紙方向に引き出
しおよび収納可能な排紙補助トレイを設けることによっ
て、使用時には、必要に応じて、給紙補助トレイと排紙
補助トレイとをを引き出すことができる。それによっ
て、サイズの大きい用紙に印字する場合には、折り目を
つけることなく、用紙を給紙トレイおよび排紙トレイに
載置することができる。また、給紙補助トレイおよび排
紙補助トレイを、給紙トレイおよび排紙トレイに収納可
能に設けることによって、不使用時には、給紙トレイお
よび排紙トレイとともに、本体側面に折りたたんで収納
することができる。その結果、不使用時のインクジェッ
ト装置の省スペース化を図ることができる。

【００２２】請求項３における手差し給紙装置を用いた
インクジェット装置は、請求項１または２の構成におい
て、給紙トレイおよび排紙トレイは、使用時に、給紙ト
レイおよび排紙トレイをほぼ水平方向に支持するための
支持部材を含み、支持部材は、給紙トレイおよび排紙ト
レイに収納可能に設けられている。

【００２３】請求項３では、上記のように、給紙トレイ
および排紙トレイに、使用時に、給紙トレイおよび排紙
トレイをほぼ水平方向に支持するための支持部材を設け
ることによって、使用時に、給紙トレイおよび排紙トレ
イを所定の高さで容易にほぼ水平方向に配置することが
できる。また、支持部材を給紙トレイおよび排紙トレイ
に収納可能に設けることによって、不使用時には、給紙
トレイおよび排紙トレイとともに、本体側面に折りたた
んで収納することができる。その結果、不使用時のイン
クジェット装置の省スペース化を図ることができる。

【００２４】請求項４における手差し給紙装置を用いた
インクジェット装置は、請求項１〜３のいずれかの構成
において、本体の上面および側面の一部には、インクカ
ートリッジを交換する際に開閉可能な蓋部が設けられて
いる。

【００２５】請求項４では、上記のように、本体の上面
および側面の一部に、インクカートリッジを交換する際
に開閉可能な蓋部を設けることによって、不使用時に、
蓋部からインクカートリッジを容易に交換することがで
きる。

【００２６】請求項５における手差し給紙装置は、本体
の一方の側面側に折りたたみ可能に設置され、使用時に
はほぼ水平方向に配置される給紙トレイと、本体の他方
の側面側に折りたたみ可能に設置され、使用時にはほぼ
水平方向に配置される排紙トレイとを備え、使用時に
は、給紙トレイから排紙トレイに向かって水平方向に用
紙を手差しで挿入することによって給紙を行う。

【００２７】請求項５では、上記のように、本体の一方
の側面側に折りたたみ可能に設置された給紙トレイと、
本体の他方の側面側に折りたたみ可能に設置された排紙
トレイとを設けることによって、不使用時には、給紙ト
レイおよび排紙トレイの両方を、本体側面に折りたたん
で収納することができる。これにより、不使用時の装置
本体の用紙搬送方向の幅を小さくすることができる。そ
の結果、不使用時の装置本体の省スペース化を図ること
ができる。また、給紙トレイと排紙トレイとを、使用時
にはほぼ水平方向に配置するとともに、使用時には、給
紙トレイから排紙トレイに向かってほぼ水平方向に用紙
を手差しで挿入することによって印字を行うことによ
り、封筒などの厚みのある用紙に折り目をつけることな
く印字することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。

【００２９】図１は、本発明の一実施形態によるインク
ジェット装置の内部の構成を示した斜視図である。図２
は、本発明の一実施形態によるインクジェット装置の斜
視図である。図３および図４は、図２に示したインクジ
ェット装置の側断面図である。

【００３０】まず、図１を参照して、本発明の一実施形
態によるインクジェット装置では、従来のインクジェッ
ト装置（図５参照）と異なり、プリンタエンジン部に用
紙を供給するシートフィーダ部（給紙装置）が設けられ
ていない。なお、本実施形態のプリンタエンジン部の構
造については、従来とほぼ同様である。すなわち、プリ
ンタエンジン部は、シャーシ１０６に主軸１０７が取り
付けられている。主軸１０７には、インクキャリヤ１０
８が横方向に移動可能に装着されている。インクキャリ
ヤ１０８には、インクカートリッジ１１０が装着されて
いる。また、シャーシ１０６には、歯付ベルト１１１を
介してインクキャリヤ１０８を横方向に移動させるため
のキャリッジ用モータ１１２が取り付けられている。ま
た、シャーシ１０６内の下方右端には、インクノズル先
端でのインクの固化を防止するためのクリーニングユニ
ット１１５が設置されている。

【００３１】ここで、本実施形態では、シャーシ１０６
内の下方中央部には、給紙および搬送を兼用で行うこと
により、印字部に用紙１００を供給するフィードローラ
（給紙搬送ローラ）１３と、印字後に用紙１００を排出
するための排紙ローラ１４とが設けられている。

【００３２】次に、図２〜図４を参照して、本実施形態
によるインクジェット装置の全体構成の概略について説
明する。本実施形態では、インクジェット装置は、図３
および図４に示すように、ボトムカバー１０と、後面に
配置されたバックカバー１１と、前面および上面に連続
的に配置されたフロントカバー１２とを備えている。ボ
トムカバー１０とバックカバー１１とフロントカバー１
２とによって、プリンタエンジン部および装置を駆動さ
せるモータ（図示せず）などが覆われている。

【００３３】ここで、本実施形態によるインクジェット
装置では、図３に示すように、給紙トレイ１は、軸１ｃ
を軸として、本体に回動可能に設置されている。給紙ト
レイ１には、給紙補助トレイ１ａと支持部材１ｂとが設
けられている。給紙補助トレイ１ａは、給紙トレイ１
に、給紙方向に引き出しおよび収納可能に設けられてい
る。また、支持部材１ｂは、使用時に給紙トレイ１をほ
ぼ水平方向に支持するためのものであり、給紙トレイ１
に収納可能に設けられている。給紙トレイ１は、使用状
態では、図３に示すように、支持部材１ｂによって所定
の高さでほぼ水平方向に配置されるとともに、収納状態
では、図４に示すように、本体の側面側に折りたたんで
収納される。

【００３４】また、排紙トレイ２は、給紙トレイ１と同
様、軸２ｃを軸として、本体に回動可能に設置されてい
る。排紙トレイ２には、排紙補助トレイ２ａと支持部材
２ｂとが収納可能に設けられている。排紙トレイ２は、
使用状態では、図３に示すように、支持部材２ｂによっ
て所定の高さでほぼ水平方向に設置されるとともに、収
納状態では、図４に示すように、本体の給紙トレイ１と
反対側の側面に折りたたんで収納される。

【００３５】また、フロントカバー１２には、インクカ
ートリッジ交換用カバー３が設けられている。インクカ
ートリッジ交換用カバー３は、軸３ａを軸として、通常
の状態（図２参照）と、インクカートリッジ交換時に開
いた状態（図３参照）との間で、回動可能に支持されて
いる。なお、インクカートリッジ交換用カバー３は、本
発明の「蓋部」の一例である。

【００３６】次に、図１〜図４を参照して、一実施形態
によるインクジェット装置の給紙動作の概略について説
明する。本実施形態では、用紙１００は、図２および図
３に示す矢印の方向から、その先端部がフィードローラ
１３に接触するように、給紙トレイ１に、手差しによっ
てほぼ水平に載置される。そして、用紙１００は、フィ
ードローラ１３によって、ほぼ水平方向に、排紙ローラ
１４まで搬送される。この場合、フィードローラ１３
は、用紙１００を手差しで供給することによって、給紙
および搬送を兼用で行う。そして、フィードローラ１３
によって搬送された用紙１００は、印字された後、排紙
ローラ１４によって排紙トレイ２にほぼ水平方向に排出
される。なお、フィードローラ１３は、本発明の「給紙
搬送ローラ」の一例である。

【００３７】本実施形態では、上記したように、給紙ト
レイ１を、本体の一方の側面側に折りたたんで収納可能
に設置するとともに、排紙トレイ２を、本体の他方の側
面側に折りたたんで収納可能に設置することによって、
不使用時には、給紙トレイ１および排紙トレイ２の両方
を折りたたんで本体側面に収納することができる。これ
により、不使用時のインクジェット装置の用紙搬送方向
の幅を小さくすることができる。その結果、不使用時の
インクジェット装置の省スペース化を図ることができ
る。

【００３８】また、本実施形態では、上記したように、
本体内のフィードローラ１３が、手差しされた用紙１０
０の給紙および搬送を兼用で行うことによって、従来の
給紙ローラ部分（図５に示した、ピックアップローラ
（給紙ローラ）１２１を含むピックベースユニット１２
０の周辺部）の部品点数を削減することができる。その
結果、本実施形態では、従来の給紙ローラ部分の組立工
数を削減することができる。

【００３９】また、給紙ローラ周辺部の部品点数を削減
することができるので、インクジェット装置の省スペー
ス化を図ることができる。

【００４０】また、本実施形態では、上記したように、
使用時には、給紙トレイ１と排紙トレイ２とをほぼ水平
方向に配置するとともに、給紙トレイ１から排紙トレイ
２に向かってほぼ水平方向に用紙１００を手差しで挿入
することによって、図７に示した従来のように、ピック
アップローラ１２１とフィードローラ１１３との間で、
用紙１００の給紙方向を斜めに傾いた方向から水平方向
に変える必要がない。それによって、用紙１００は、給
紙から排出までの間、水平な状態で搬送される。その結
果、封筒などの厚みのある用紙に折り目をつけることな
く印字することができる。

【００４１】また、本実施形態では、上記したように、
給紙トレイ１に給紙方向に引き出しおよび収納可能な給
紙補助トレイ１ａを設けるとともに、排紙トレイ２に排
紙方向に引き出しおよび収納可能な排紙補助トレイ２ａ
を設けることによって、使用時には、必要に応じて、給
紙補助トレイ１ａと排紙補助トレイ２ａとを引き出すこ
とができる。それによって、サイズの大きい用紙に印字
する場合には、折り目をつけることなく、用紙を給紙ト
レイ１および排紙トレイ２に載置することができる。ま
た、給紙補助トレイ１ａおよび排紙補助トレイ２ａを、
給紙トレイ１および排紙トレイ２に収納可能に設けるこ
とによって、不使用時には、給紙トレイ１および排紙ト
レイ２とともに、本体側面に折りたたんで収納すること
ができる。その結果、不使用時のインクジェット装置の
省スペース化を図ることができる。

【００４２】また、本実施形態では、上記したように、
給紙トレイ１および排紙トレイ２に、使用時に、給紙ト
レイ１および排紙トレイ２をほぼ水平方向に支持するた
めの支持部材１ｂおよび２ｂを設けることによって、使
用時に、給紙トレイ１および排紙トレイ２を所定の高さ
で容易にほぼ水平方向に配置することができる。また、
支持部材１ｂおよび２ｂを給紙トレイ１および排紙トレ
イ２に収納可能に設けることによって、不使用時には、
給紙トレイ１および排紙トレイ２とともに、本体側面に
折りたたんで収納することができる。その結果、不使用
時のインクジェット装置の省スペース化を図ることがで
きる。

【００４３】また、本実施形態のインクジェット装置
は、図１に示したように、図５に示した従来のインクジ
ェット装置において給紙装置部分を取り除いた構造を有
する。その結果、従来のプリンタエンジン部を本実施形
態のプリンタエンジン部としてそのまま使用することが
できる。

【００４４】なお、今回開示された実施形態は、すべて
の点で例示であって制限的なものではないと考えられる
べきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明
ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請
求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が
含まれる。

【００４５】たとえば、上記した実施形態では、給紙補
助トレイ１ａを、給紙トレイ１に給紙方向に引き出しお
よび収納可能に設けるとともに、排紙補助トレイ２ａ
を、排紙トレイ２に排紙方向に引き出しおよび収納可能
に設けたが、本発明はこれに限らず、給紙補助トレイ１
ａおよび排紙補助トレイ２ａを、給紙トレイ１および排
紙トレイ２に対して、それぞれ折りたたみ可能に設ける
とともに、使用時には給紙方向または排紙方向に開き、
不使用時には折りたたんで収納するようにしてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、インク
ジェット装置の用紙搬送方向の幅を小さくするととも
に、ピックアップローラ（給紙ローラ）周辺部の組立工
程を削減することが可能な手差し給紙装置を用いたイン
クジェット装置を提供することができる。また、厚みの
ある用紙に折り目をつけることなく印字することが可能
な手差し給紙装置を用いたインクジェット装置を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態によるインクジェット装置
の内部の構成を示した斜視図である。

【図２】本発明の一実施形態によるインクジェット装置
の斜視図である。

【図３】図２に示した一実施形態によるインクジェット
装置の側断面図である。

【図４】図２に示した一実施形態によるインクジェット
装置の側断面図である。

【図５】従来のインクジェット装置の内部の構成を示し
た斜視図である。

【図６】従来のインクジェット装置の斜視図である。

【図７】図６に示した従来のインクジェット装置の側断
面図である。

【図８】図６に示した従来のインクジェット装置の側断
面図である。

【符号の説明】

１ 給紙トレイ １ａ 給紙補助トレイ １ｂ 支持部材 ２ 排紙トレイ ２ａ 排紙補助トレイ ２ｂ 支持部材 ３ インクカートリッジ交換用カバー（蓋部） １３ フィードローラ（給紙搬送ローラ） １００ 用紙 １０８ インクキャリア １１０ インクカートリッジ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体内に設けられ、インクカートリッジ
   を収納するためのインクキャリアと、 前記本体の一方の側面側に折りたたみ可能に設置され、
   使用時にはほぼ水平方向に配置される給紙トレイと、 前記本体の他方の側面側に折りたたみ可能に設置され、
   使用時にはほぼ水平方向に配置される排紙トレイと、 前記給紙トレイと前記排紙トレイとの間に位置するよう
   に、前記本体内に配置され、給紙および搬送を兼用で行
   う給紙搬送ローラとを備え、 使用時には、前記給紙トレイから前記排紙トレイに向か
   ってほぼ水平方向に用紙を手差しで挿入することによっ
   て印字を行う、手差し給紙装置を用いたインクジェット
   装置。
2. 【請求項２】 前記給紙トレイは、給紙方向に引き出し
   および収納可能な給紙補助トレイを含み、 前記排紙トレイは、排紙方向に引き出しおよび収納可能
   な排紙補助トレイを含む、請求項１に記載の手差し給紙
   装置を用いたインクジェット装置。
3. 【請求項３】 前記給紙トレイおよび前記排紙トレイ
   は、使用時に、前記給紙トレイおよび前記排紙トレイを
   ほぼ水平方向に支持するための支持部材を含み、 前記支持部材は、前記給紙トレイおよび前記排紙トレイ
   に収納可能に設けられている、請求項１または２に記載
   の手差し給紙装置を用いたインクジェット装置。
4. 【請求項４】 前記本体の上面および側面の一部には、
   前記インクカートリッジを交換する際に開閉可能な蓋部
   が設けられている、請求項１〜３のいずれか１項に記載
   の手差し給紙装置を用いたインクジェット装置。
5. 【請求項５】 本体の一方の側面側に折りたたみ可能に
   設置され、使用時にはほぼ水平方向に配置される給紙ト
   レイと、 前記本体の他方の側面側に折りたたみ可能に設置され、
   使用時にはほぼ水平方向に配置される排紙トレイとを備
   え、 使用時には、前記給紙トレイから前記排紙トレイに向か
   ってほぼ水平方向に用紙を手差しで挿入することによっ
   て給紙を行う、手差し給紙装置。