JP2002265046A - 粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー - Google Patents
粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーInfo
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- JP2002265046A JP2002265046A JP2001067556A JP2001067556A JP2002265046A JP 2002265046 A JP2002265046 A JP 2002265046A JP 2001067556 A JP2001067556 A JP 2001067556A JP 2001067556 A JP2001067556 A JP 2001067556A JP 2002265046 A JP2002265046 A JP 2002265046A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乱流の発生によるエネルギーロスや輸送効率
が低下を防止し、設備を小型化簡素化すること。 【解決手段】粉粒体貯留容器７を経てロータリーバルブ
８から間欠的に供給される粉粒体Ｐは、重力によって下
方に落下し、内筒部３の内部を通過して下方に誘導され
る。一方、入口６から輸送用空気Ｇが横方向から供給さ
れ、内筒部３の外面に当って流れ方向が垂直下方に変更
され、ホッパー１の下部領域において粉粒体Ｐと混合
し、空気輸送配管２で輸送される。
が低下を防止し、設備を小型化簡素化すること。 【解決手段】粉粒体貯留容器７を経てロータリーバルブ
８から間欠的に供給される粉粒体Ｐは、重力によって下
方に落下し、内筒部３の内部を通過して下方に誘導され
る。一方、入口６から輸送用空気Ｇが横方向から供給さ
れ、内筒部３の外面に当って流れ方向が垂直下方に変更
され、ホッパー１の下部領域において粉粒体Ｐと混合
し、空気輸送配管２で輸送される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体を気力輸送
する粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーに関するもので
ある。詳しくは、輸送途中における乱流の防止に関す
る。
する粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーに関するもので
ある。詳しくは、輸送途中における乱流の防止に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体気力輸送用ホッパーに関しては様
々な発明がなされている。例えば、特開昭６３−６６０
２１号の穀物等の空気輸送用混入機は、空気取入管と排
出管との間に、前管と後管とを相互に螺合させて長さ調
整可能にした膨らみ状の滞留室を設け、その前管の内壁
には傾斜壁を形成し、滞留室内にホッパーから伸びて緩
やかに屈曲した導入管を挿入するとともに、その先端部
を傾斜壁に接近させて狭隘なる噴射孔に形成し、かつ、
導入管の屈曲部一部に空気取り入れ管に向けて開口し、
管内に空気流を導入するための分流管を連通させ、空気
取入管と排出管及び導入管との口径をほぼ等しくすると
ともに、前管の内壁と導入管とで挟まれる空間の縦断面
積を空気取入管の縦断面籍とほぼ等しくしたものであ
る。これにより輸送の流れを円滑化し、噴射圧の調整が
可能で、圧力損失が極力少ない混入機としたものであ
る。
々な発明がなされている。例えば、特開昭６３−６６０
２１号の穀物等の空気輸送用混入機は、空気取入管と排
出管との間に、前管と後管とを相互に螺合させて長さ調
整可能にした膨らみ状の滞留室を設け、その前管の内壁
には傾斜壁を形成し、滞留室内にホッパーから伸びて緩
やかに屈曲した導入管を挿入するとともに、その先端部
を傾斜壁に接近させて狭隘なる噴射孔に形成し、かつ、
導入管の屈曲部一部に空気取り入れ管に向けて開口し、
管内に空気流を導入するための分流管を連通させ、空気
取入管と排出管及び導入管との口径をほぼ等しくすると
ともに、前管の内壁と導入管とで挟まれる空間の縦断面
積を空気取入管の縦断面籍とほぼ等しくしたものであ
る。これにより輸送の流れを円滑化し、噴射圧の調整が
可能で、圧力損失が極力少ない混入機としたものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発想はホッパーの外部領域の下部に混合機を設けたもの
であり、従来の発想の枠をでたものは皆無であった。即
ち、従来の技術で述べたものにあっては、ホッパーの外
部で処理をしようとするため、空気と粉体の交わる場所
で、乱流が発生しやすく、エネルギーロスが生じ、輸送
効率が低下するとともに、設備が複雑になるとともに大
型になる問題点を有していた。また、低濃度高速空気輸
送には適するが、高濃度低速気力輸送は困難であり適用
範囲が限定されるという欠点もある。本発明は、実用性
に欠ける従来の技術の有するこのような種々の問題点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上
述の問題を解決できるものを提供するものである。
発想はホッパーの外部領域の下部に混合機を設けたもの
であり、従来の発想の枠をでたものは皆無であった。即
ち、従来の技術で述べたものにあっては、ホッパーの外
部で処理をしようとするため、空気と粉体の交わる場所
で、乱流が発生しやすく、エネルギーロスが生じ、輸送
効率が低下するとともに、設備が複雑になるとともに大
型になる問題点を有していた。また、低濃度高速空気輸
送には適するが、高濃度低速気力輸送は困難であり適用
範囲が限定されるという欠点もある。本発明は、実用性
に欠ける従来の技術の有するこのような種々の問題点に
鑑みなされたものであり、その目的とするところは、上
述の問題を解決できるものを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び効果】即ち、この発明
は上述の点に鑑みなされたものであり、ホッパーの内部
のスペースを有効に活用しようとする発想に基づくもの
であり、請求項１記載の装置は、粉粒体と輸送用気体の
混合気を、気力輸送配管へ送り込む粉粒体気力輸送用二
重構造ホッパーであって、内筒部と外筒部とを備えた二
重構造部を上部に備え、前記内筒部に粉粒体が供給さ
れ、前記外筒部に輸送用気体が供給され、前記内筒部を
通過した粉粒体は、重力によって前記気力輸送配管に向
かって落下し、前記外筒部に供給された輸送用気体は、
前記気力輸送配管に向かって下向きに供給されることを
特徴とする粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーである。
は上述の点に鑑みなされたものであり、ホッパーの内部
のスペースを有効に活用しようとする発想に基づくもの
であり、請求項１記載の装置は、粉粒体と輸送用気体の
混合気を、気力輸送配管へ送り込む粉粒体気力輸送用二
重構造ホッパーであって、内筒部と外筒部とを備えた二
重構造部を上部に備え、前記内筒部に粉粒体が供給さ
れ、前記外筒部に輸送用気体が供給され、前記内筒部を
通過した粉粒体は、重力によって前記気力輸送配管に向
かって落下し、前記外筒部に供給された輸送用気体は、
前記気力輸送配管に向かって下向きに供給されることを
特徴とする粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーである。
【０００５】上記請求項１記載の装置によれば、粉粒体
とガスの流れがともに重力方向と同一方向とされること
で、乱流を生じさせることを防止でき、前記課題が好適
に解決できる。
とガスの流れがともに重力方向と同一方向とされること
で、乱流を生じさせることを防止でき、前記課題が好適
に解決できる。
【０００６】請求項２記載の装置は、粉粒体貯留容器
と、該粉粒体貯留容器の下部に配置したロータリーバル
ブ又はスクリューフィーダと、を備え、前記二重構造部
は前記ロータリーバルブ又はスクリューフィーダの出口
に接続され、前記外筒に気体送り元が接続された請求項
１の粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーである請求項２
記載の装置によれば、前記課題を解決できるほか、高濃
度気力輸送にも適用できる。
と、該粉粒体貯留容器の下部に配置したロータリーバル
ブ又はスクリューフィーダと、を備え、前記二重構造部
は前記ロータリーバルブ又はスクリューフィーダの出口
に接続され、前記外筒に気体送り元が接続された請求項
１の粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーである請求項２
記載の装置によれば、前記課題を解決できるほか、高濃
度気力輸送にも適用できる。
【０００７】請求項３記載の装置は、前記ロータリーバ
ルブを備え、粉粒体高濃度気力輸送の送り元に適用され
た請求項１又は２の粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー
である。請求項３記載の装置によれば、前記課題を解決
できるほか、高濃度気力輸送にも適用でき、プラグが好
適に形成できる。
ルブを備え、粉粒体高濃度気力輸送の送り元に適用され
た請求項１又は２の粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー
である。請求項３記載の装置によれば、前記課題を解決
できるほか、高濃度気力輸送にも適用でき、プラグが好
適に形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した粉粒体空
気輸送用二重構造ホッパー１について図１〜図４を参照
して説明する。第１実施形態の粉粒体空気輸送用二重構
造ホッパー１は、図１及び図２の通り、粉粒体Ｐと輸送
用空気Ｇの混合気を、スムースに空気輸送配管２へ送り
込むものであり、内筒部３と外筒部４とを備えた二重構
造部５を上部に備え、内筒部３に粉粒体Ｐが供給され、
外筒部４に輸送用空気Ｇが供給され、内筒部３を通過し
た粉粒体Ｐは、重力によって空気輸送配管２に向かって
落下し、外筒部４に供給された輸送用空気Ｇは、空気輸
送配管２に向かって下向きに供給される構造である。外
筒部４の外周には入口６が設置され、圧送式の場合は、
ブロア、コンプレッサ等により輸送用空気Ｇがホッパー
１の内部へ供給されるようになっている。圧送式に代え
て、吸引式の場合は、入口６は、輸送用空気Ｇの取入口
としての役目を果たす。内筒部３は筒状に形成され、上
端部は外筒部４の上端部に接続され、上部は閉じた空間
を形成している。また、段付きの角筒形状とされている
が、段付きでなくても例えば傾斜状の筒でも差し支えな
い。外筒部４は筒状に形成され、下方の断面積が絞られ
た、通常のホッパー形状とされている。入口６は内筒部
３に臨む位置に形成されている。また、ホッパー１の上
部に、粉粒体貯留容器７と、粉粒体貯留容器７の下部に
配置したロータリーバルブ８と、を備え、二重構造部５
はロータリーバルブ８の出口９に接続されている。この
ロータリーバルブ８からプラグ状に粉粒体Ｐが排出され
ることで、ホッパー１は、粉粒体高濃度空気輸送又は粉
粒体低濃度空気輸送の送り元を構成することができる。
なお、ホッパー１は内筒部３、外筒部４共に角型、丸型
どちらでも差し支えない。輸送用空気Ｇの入口の設置箇
所は、単数でも複数でもよい。ロータリーバルブ８の排
出口は角型でも丸型でも良い。
気輸送用二重構造ホッパー１について図１〜図４を参照
して説明する。第１実施形態の粉粒体空気輸送用二重構
造ホッパー１は、図１及び図２の通り、粉粒体Ｐと輸送
用空気Ｇの混合気を、スムースに空気輸送配管２へ送り
込むものであり、内筒部３と外筒部４とを備えた二重構
造部５を上部に備え、内筒部３に粉粒体Ｐが供給され、
外筒部４に輸送用空気Ｇが供給され、内筒部３を通過し
た粉粒体Ｐは、重力によって空気輸送配管２に向かって
落下し、外筒部４に供給された輸送用空気Ｇは、空気輸
送配管２に向かって下向きに供給される構造である。外
筒部４の外周には入口６が設置され、圧送式の場合は、
ブロア、コンプレッサ等により輸送用空気Ｇがホッパー
１の内部へ供給されるようになっている。圧送式に代え
て、吸引式の場合は、入口６は、輸送用空気Ｇの取入口
としての役目を果たす。内筒部３は筒状に形成され、上
端部は外筒部４の上端部に接続され、上部は閉じた空間
を形成している。また、段付きの角筒形状とされている
が、段付きでなくても例えば傾斜状の筒でも差し支えな
い。外筒部４は筒状に形成され、下方の断面積が絞られ
た、通常のホッパー形状とされている。入口６は内筒部
３に臨む位置に形成されている。また、ホッパー１の上
部に、粉粒体貯留容器７と、粉粒体貯留容器７の下部に
配置したロータリーバルブ８と、を備え、二重構造部５
はロータリーバルブ８の出口９に接続されている。この
ロータリーバルブ８からプラグ状に粉粒体Ｐが排出され
ることで、ホッパー１は、粉粒体高濃度空気輸送又は粉
粒体低濃度空気輸送の送り元を構成することができる。
なお、ホッパー１は内筒部３、外筒部４共に角型、丸型
どちらでも差し支えない。輸送用空気Ｇの入口の設置箇
所は、単数でも複数でもよい。ロータリーバルブ８の排
出口は角型でも丸型でも良い。
【０００９】次に、本実施形態の粉粒体空気輸送用二重
構造ホッパー１の動作について図１〜図２を参照して説
明する。粉粒体貯留容器７を経てロータリーバルブ８か
ら間欠的に供給される粉粒体Ｐは、重力によって下方に
落下し、内筒部３の内部を通過して下方に誘導される。
一方、入口６から輸送用空気Ｇが横方向から供給され、
内筒部３の外面に当って流れ方向が垂直下方に変更さ
れ、ホッパー１の下部領域において粉粒体Ｐと混合し、
空気輸送配管２で輸送される。高濃度空気輸送の場合、
ホッパー１と粉粒体貯留容器７とロータリーバルブ８と
で高濃度空気輸送のプラグ形成装置を構成できる。
構造ホッパー１の動作について図１〜図２を参照して説
明する。粉粒体貯留容器７を経てロータリーバルブ８か
ら間欠的に供給される粉粒体Ｐは、重力によって下方に
落下し、内筒部３の内部を通過して下方に誘導される。
一方、入口６から輸送用空気Ｇが横方向から供給され、
内筒部３の外面に当って流れ方向が垂直下方に変更さ
れ、ホッパー１の下部領域において粉粒体Ｐと混合し、
空気輸送配管２で輸送される。高濃度空気輸送の場合、
ホッパー１と粉粒体貯留容器７とロータリーバルブ８と
で高濃度空気輸送のプラグ形成装置を構成できる。
【００１０】第１実施形態の粉粒体空気輸送用二重構造
ホッパー１によれば、次の効果を生じる。 （１）粉粒体Ｐと輸送用空気Ｇの流れ方向がともに同じ
で、かつ、下方であるので、ホッパー１内で乱流が発生
せず、また、粉粒体Ｐが一層流動化しやすく、流れがス
ムースである。 （２）ホッパー１内に供給された輸送用空気Ｇが直接、
粉粒体に当らないので、例えば、粉粒体Ｐが粒体である
場合、ガスの勢いに乗ってホッパー１の壁面に当たり、
破砕することが皆無か、ほとんどない。 （３）本実施形態の用途としては、高濃度空気輸送以外
にも低濃度空気輸送とか他の用途にも適用可能であり、
適用範囲が広い。
ホッパー１によれば、次の効果を生じる。 （１）粉粒体Ｐと輸送用空気Ｇの流れ方向がともに同じ
で、かつ、下方であるので、ホッパー１内で乱流が発生
せず、また、粉粒体Ｐが一層流動化しやすく、流れがス
ムースである。 （２）ホッパー１内に供給された輸送用空気Ｇが直接、
粉粒体に当らないので、例えば、粉粒体Ｐが粒体である
場合、ガスの勢いに乗ってホッパー１の壁面に当たり、
破砕することが皆無か、ほとんどない。 （３）本実施形態の用途としては、高濃度空気輸送以外
にも低濃度空気輸送とか他の用途にも適用可能であり、
適用範囲が広い。
【００１１】図３及び図４の第２実施形態の粉粒体空気
輸送用二重構造ホッパー１００は上記のロータリーバル
ブ８に代えてスクリューフィーダ１０８を採用したもの
であり、同様に効果を達成することができる。なお、対
応する部品番号は１００番台とし、説明は援用する。な
お、内筒部１０３はここでは直管状に形成されている
が、適宜の形状に変更が可能である。なお、ロータリー
バルブやスクリューコンベア以外にフラップ弁、ゲート
弁でも良い。ただ、ロータリーバルブとは限らないが、
ホッパー１，１００内部に空気が送り込まれることか
ら、圧力がある以上どうしてもエアロックもしくはダン
パ、ダブルダンバなどの構造は必要である。
輸送用二重構造ホッパー１００は上記のロータリーバル
ブ８に代えてスクリューフィーダ１０８を採用したもの
であり、同様に効果を達成することができる。なお、対
応する部品番号は１００番台とし、説明は援用する。な
お、内筒部１０３はここでは直管状に形成されている
が、適宜の形状に変更が可能である。なお、ロータリー
バルブやスクリューコンベア以外にフラップ弁、ゲート
弁でも良い。ただ、ロータリーバルブとは限らないが、
ホッパー１，１００内部に空気が送り込まれることか
ら、圧力がある以上どうしてもエアロックもしくはダン
パ、ダブルダンバなどの構造は必要である。
【００１２】図５の比較例を説明する。粉粒体排出装置
２０７から排出される粉粒体は、入口２０６から供給さ
れるガスと衝突して、図示の通り、ホッパー２０１内部
で乱流をおこし、エネルギーロスが生じる。当然、この
乱流に粉粒体ものって流れるわけであり、スムースに粉
粒体が空気輸送配管２０２に入っていくとは考えられな
い。また、非常にガスの勢いが強いので、例えば米粒な
どに衝突して破損する可能性もあり、商品価値を損なう
おそれがある。
２０７から排出される粉粒体は、入口２０６から供給さ
れるガスと衝突して、図示の通り、ホッパー２０１内部
で乱流をおこし、エネルギーロスが生じる。当然、この
乱流に粉粒体ものって流れるわけであり、スムースに粉
粒体が空気輸送配管２０２に入っていくとは考えられな
い。また、非常にガスの勢いが強いので、例えば米粒な
どに衝突して破損する可能性もあり、商品価値を損なう
おそれがある。
【００１３】なお、本発明は、上述の実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、
それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれ
ることとなる。例えば、ホッパー１は、上述例に限定さ
れるものではなく、その形状、配置、或いは構造などは
発明の精神を逸脱しない限り適宜の構成を採用できる。
されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない
範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、
それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれ
ることとなる。例えば、ホッパー１は、上述例に限定さ
れるものではなく、その形状、配置、或いは構造などは
発明の精神を逸脱しない限り適宜の構成を採用できる。
【図１】 本発明第１実施形態の粉粒体空気輸送用二重
構造ホッパーの正面断面図である。
構造ホッパーの正面断面図である。
【図２】 （ａ）は同粉粒体空気輸送用二重構造ホッパ
ーの左側面断面図、（ｂ）は図１のＩＩＢ−ＩＩＢ断面
図である。
ーの左側面断面図、（ｂ）は図１のＩＩＢ−ＩＩＢ断面
図である。
【図３】 本発明第２実施形態の粉粒体空気輸送用二重
構造ホッパーの正面断面図である。
構造ホッパーの正面断面図である。
【図４】 本発明第２実施形態の粉粒体空気輸送用二重
構造ホッパーの側面断面図である。
構造ホッパーの側面断面図である。
【図５】 比較例の粉粒体空気輸送用ホッパーの正面断
面図である。
面図である。
１・・・粉粒体空気輸送用二重構造ホッパー、 ２・・・空気輸送配管 ３・・・内筒部 ４・・・外筒部 ５・・・二重構造部 ６・・・入口 ７・・・粉粒体貯留容器 ８・・・ロータリーバルブ ９・・・出口 Ｐ・・・粉粒体 Ｇ・・・輸送用空気
Claims (3)
- 【請求項１】粉粒体と輸送用気体の混合気を、気力輸送
配管へ送り込む粉粒体気力輸送用二重構造ホッパーであ
って、 内筒部と外筒部とを備えた二重構造部を上部に備え、前
記内筒部に粉粒体が供給され、前記外筒部に輸送用気体
が供給され、前記内筒部を通過した粉粒体は、重力によ
って前記気力輸送配管に向かって落下し、前記外筒部に
供給された輸送用気体は、前記気力輸送配管に向かって
下向きに供給されることを特徴とする粉粒体気力輸送用
二重構造ホッパー。 - 【請求項２】粉粒体貯留容器と、該粉粒体貯留容器の下
部に配置したロータリーバルブ又はスクリューフィーダ
と、を備え、前記二重構造部は前記ロータリーバルブ又
はスクリューフィーダの出口に接続され、前記外筒に気
体送り元が接続された請求項１の粉粒体気力輸送用二重
構造ホッパー。 - 【請求項３】前記ロータリーバルブを備え、粉粒体高濃
度気力輸送の送り元に適用された請求項１又は２の粉粒
体気力輸送用二重構造ホッパー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067556A JP2002265046A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067556A JP2002265046A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002265046A true JP2002265046A (ja) | 2002-09-18 |
Family
ID=18925887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067556A Pending JP2002265046A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | 粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002265046A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR100641027B1 (ko) | 2005-10-13 | 2006-11-01 | 김재수 | 에어분사호퍼가부설된다목적콘베이어장치 |
| JP2007297204A (ja) * | 2006-05-08 | 2007-11-15 | Nippon Steel Corp | 粉粒体供給装置 |
| KR101092504B1 (ko) * | 2009-05-08 | 2011-12-13 | 한국과학기술원 | 극소량의 분체 이송을 위한 스크류 보조식 로터리 피더 |
| WO2012070453A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | 三菱重工業株式会社 | ビンシステム及びチャー回収装置 |
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-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001067556A patent/JP2002265046A/ja active Pending
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