JPH09278184A - 気体によって粉粒体を輸送するための粉粒体輸送管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 気体によって粉粒体を輸送する際においてダ
ストや皮膜状異物等の発生を押える。 【解決手段】 入口側管３から気体又は粉粒体を含む気
体を出口側管１１に供給することによって、出口側管１
１内で出口側管１１内面に沿う螺旋状の気体の流れを発
生させ、この螺旋状の気体の流れに沿って粉粒体を搬送
することによって粉粒体を出口側管１１の内面に沿って
転がすようにして粉粒体が出口側管１の内面に極力衝突
しないようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば合成樹脂原
料である粉粒体を気体によって搬送するための粉粒体輸
送管に関する。

【０００２】

【従来技術の欠点】従来のこの種の粉粒体輸送管には以
下の如き欠点があった。即ち、粉粒体輸送管の軸心と平
行に気体を流し、その気体の流れに乗せて粉粒体を輸送
するものであったため、即ち、粉粒体輸送管にそれと平
行な気体を流すだけであったので、粉粒体は実際には粉
粒体輸送管と平行にスムーズには流れず、粉粒体輸送管
の内面に衝突を繰り返しつつ流れることになるため、粉
粒体が粉粒体輸送管の内面に衝突することによって、粉
粒体とは形状及び摩擦熱等で性質が異なった微粉（以
下、ダストという。）や同皮膜状異物（いわゆる、スネ
ークスキン）等が発生し、粉粒体内に混入したダストや
皮膜状異物等が粉粒体輸送管から排出された粉粒体の次
の処理・加工に悪影響を及ぼすという欠点があった。殊
に、前記欠点は、高速低濃度輸送（低濃度での粉粒体の
高速輸送）の際や、粉粒体がポリエチレン・ポリプロピ
レン等のポリオレフィン系の比較的低融点の樹脂ペレッ
トの際に大きな問題となっていた。

【０００３】

【前記欠点を解消するための手段】本発明は前記欠点を
解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１の
発明は、中心線Ｌ１を水平とした入口側管３と、この入
口側管３が接続された中心線Ｌ２を水平とした出口側管
１１とを有しており、前記入口側管３の中心線Ｌ１が出
口側管１１の中心線Ｌ２に対してねじれの位置にあり、
前記出口側管１１の、中心線Ｌ２に垂直な断面の内面形
状が滑らかな曲面となされているものである。

【０００４】

【発明の作用】請求項１の発明は以下の如き作用をなす
ものである。入口側管から気体又は粉粒体を含む気体を
出口側管に供給することによって、出口側管内で出口側
管内面に沿う螺旋状の気体の流れを発生させ、この螺旋
状の気体の流れに沿って粉粒体を搬送することによって
粉粒体を出口側管の内面に沿って転がすようにして粉粒
体が出口側管内面に極力衝突しないようにして（発明の
実施の形態の作用の欄で詳述する。）、粉粒体が出口側
管内面に衝突することによって発生するダストや皮膜状
異物等の発生を押えることが出来る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下に、３つの、本発明の実施の
形態を図面を参照しつつ説明する。なお、これらの説明
において同一の部材は同一の符号で示す。

【０００６】［第１の、発明の実施の形態］（図１〜図
３参照） なお、この説明において、前後は、気体の流れを基準と
してその下流側を前といい、上流側を後という。

【０００７】粉粒体輸送管１は、中心線Ｌ１を水平とし
た断面円形の入口側管３と、この入口側管３が後部に接
続されると共に中心線Ｌ２を水平とした断面円形の出口
側管１１とを有している。

【０００８】前記入口側管３は、前方に向かって先すぼ
まりのテーパー部４と、前端が出口側管１１に接続され
た、内径が２ｒとなされた直管部５とを有している。

【０００９】前記出口側管１１は、後端が閉塞板１５に
よって閉塞された、内径が２Ｒ（Ｒ≧２ｒ）となされた
後部の直管部１２と、前方に向かって先すぼまりのテー
パー部１３とを有している。

【００１０】前記入口側管３の直管部５は出口側管１１
の直管部１２の後部に以下の如き状態で接続されてい
る。即ち、中心線Ｌ１が中心線Ｌ２より上方に位置し、
且つ、中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とのなす、平面から見た
角度αが所定の角度（例えば、９０度又は９０度よりや
や大きな角度）となるようにして、入口側管３が出口側
管１１に接続されている。換言すれば、前記入口側管３
の中心線Ｌ１が出口側管１１の中心線Ｌ２に対してねじ
れの位置にある。また、前記入口側管３の前端部（直管
部５）の内面下端は出口側管１１の中心線Ｌ２より上方
に位置するようになされると共に入口側管３の前端部
（直管部５）の内面上端が出口側管１１の直管部１２の
内面上端と同一又はほぼ同一高さ位置となるようになさ
れている。

【００１１】

【第１の、発明の実施の形態の作用】次に第１の、発明
の実施の形態の作用を説明する。出口側管１１の前端に
気体吸引装置（図示略）の吸引口を接続し、入口側管３
の後端に粉粒体が入れられた粉粒体貯留源（気体流入口
を有する）を接続した後、気体吸引装置（図示略）を作
動すると以下の作用が行なわれる。気体と粉粒体とが入
口側管３を通って出口側管１１に流入する。そして、出
口側管１１に流入した気体及び多くの粉粒体は、図２に
示す如く、出口側管１１の内面に沿って流れる状態とな
り、その結果、粉粒体には遠心力が作用しその遠心力の
ため粉粒体は出口側管１１の内面に押しつけられたかた
ちとなると同時にその状態で出口側管１１の内面の接線
方向に移動することになるので、粉粒体は出口側管１１
の内面に沿って転がって移動する傾向が強まることにな
る。そして、気体と粉粒体とは、出口側管１１の後端が
閉塞板１５によって閉塞されているので、出口側管１１
の前端に向かうことになり、その結果、図２おいて反時
計方向の螺旋回転の気体の流れが発生し、この螺旋回転
の気体の流れに乗って、粉粒体は転がりつつ、出口側管
１１の前端に至る。即ち、粉粒体は出口側管１１の内面
に極力衝突しないようにして出口側管１１の前端に至
る。

【００１２】図３には、粉粒体輸送管１を利用した粉粒
体輸送システムの系統図が示されている。以下、この図
３につき説明する。公知の第１貯留槽１８は、槽本体１
９の上部に粉粒体供給口２０が、槽本体１９の下部に開
閉弁（図示略）によって開閉自在となされた粉粒体排出
口２１が設けられ、槽本体１９の所要部に気体吸引口２
２が設けられ、この気体吸引口２２が、槽本体１９内に
設けられた、設定の大きさの粉粒体の通過は許容せず気
体の通過は許容する多孔板２３によって、粉粒体供給口
２０及び粉粒体排出口２１と画されているものである。

【００１３】前記第１貯留槽１８の気体吸引口２２に集
塵器２５を介して気体吸引装置２６の吸引口が接続され
ている。前記集塵器２５はダスト（第１貯留槽１８に溜
らず気体排出口２２から気体と共に流出する粉粒体の微
粉をいう。）を捕集するものである。

【００１４】前記第１貯留槽１８の粉粒体排出口２１に
第２貯留槽２８が接続され、この第２貯留槽２８の粉粒
体排出口２９に振動フィーダー等のフィーダー３１が接
続され、このフィーダー３１の出口下方に上方が外気に
開放したホッパー３２が接続され、このホッパー３２の
粉粒体排出口が、５つのコーナー部に粉粒体輸送管１が
設けられた導管３４を介して、前記第１貯留槽１８の粉
粒体供給口２０に接続されている。

【００１５】図３の粉粒体輸送システムとの比較のた
め、５つのコーナー部に粉粒体輸送管１を設けず、従来
の単に中心線が９０度曲がった４分の１円弧状のベンド
管を設けた比較例を製造し、この比較例において、粉粒
体の循環輸送を集塵器２５の目詰まりが粉粒体の安定輸
送を阻害する状態となるまで行なった。その後、図３の
粉粒体輸送システムによって前記比較例の運転時間と同
じ運転時間だけ運転して、その時に発生したダスト及び
皮膜状異物の重量と、前記比較例の運転時に発生したダ
スト及び皮膜状異物の重量とを比較すると、図３の粉粒
体輸送システムによるダスト及び皮膜状異物の重量が、
比較例によるダスト及び皮膜状異物の重量の６分の１程
度に減少したことが分かった。また、騒音についても、
測定の結果、図３の粉粒体輸送システムの方が比較例よ
り１０デシベル程度減少した。

【００１６】［第２の、発明の実施の形態］（図４〜図
６参照） なお、この説明において、前後は、気体の流れを基準と
してその下流側を前といい、上流側を後という。

【００１７】入口側管３は、後端が断面円形で前端が断
面矩形となるようにして前方に向かって拡がったテーパ
ー部４と、前端が出口側管１１に接続された、内面高さ
がＨで、内面幅がＷの断面矩形の直管部５とを有してい
る。前記入口側管３の前端部（直管部５）の内面下端は
出口側管１１の中心線Ｌ２より下方に位置するようにな
されると共に入口側管３の前端部（直管部５）の内面上
端が出口側管１１の内面上端と同一又はほぼ同一高さ位
置となるようになされている。第２の、発明の実施の形
態の作用は、第１の、発明の実施の形態の作用と同様で
ある。

【００１８】［第３の、発明の実施の形態］（図７及び
図８参照） なお、この説明において、前後は、気体の流れを基準と
してその下流側を前といい、上流側を後という。

【００１９】粉粒体輸送管１は、中心線Ｌ１を水平とし
た入口側管３と、この入口側管３が接続囲い体３７を介
して接続された中心線Ｌ２を水平とした出口側管１１と
を有している。前記入口側管３は、後端が断面円形で前
端が断面矩形となるようにして前方に向かって拡がった
テーパー部４と、前端が接続囲い体３７を介して出口側
管１１に接続された、内面高さがＨで、内面幅がＷの断
面矩形の直管部５とを有している。前記入口側管３の前
端部（直管部５）の内面下端が出口側管１１（テーパー
部を有していない）の中心線Ｌ２より上方に位置するよ
うになされると共に入口側管３の前端部（直管部５）の
内面上端が出口側管１１の上端上方に位置するようにな
され、前記接続囲い体３７の、出口側管１１の中心線Ｌ
２に垂直な断面の内面３８の形状が入口側管３及び出口
側管１１と逆側に凸の滑らかな曲面となされている。第
３の、発明の実施の形態の作用は、第１の、発明の実施
の形態の作用と同様である。

【００２０】

【変形例等】以下に変形例等について説明を加える。 （１）粉粒体には、粉体・任意形状の粒体等が含まれ
る。 （２）中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とはねじれの位置にあれ
ばよい。換言すれば、中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とは、平
行でもなく且つ交わらなければよい。 （３）閉塞板１５を無くし、出口側管１１を導管を介し
て又は介さずに直列に接続し、一番上流側の出口側管１
１から粉粒体及び気体を供給し、各入口側管３から気体
のみ又は粉粒体を含む気体を供給するようにしてもよ
い。要するに、入口側管３には、使用状況によって、気
体のみ又は粉粒体を含む気体のいずれかが供給されるも
のである。 （４）出口側管１１の、中心線Ｌ２に垂直な断面の内周
面形状は、滑らかな曲面であれば良い。即ち、出口側管
１１の内面断面形状は、楕円等であってもよい。 （５）入口側管３の内面断面形状は円形に限定されな
い。即ち、断面矩形でも、その他の形状であってもよ
い。 （６）粉粒体輸送管１の使用時の向き・姿勢は任意であ
る。 （７）「中心線を水平とした」とはほぼ水平も含むもの
である。 （８）角度αが、入口側管３の中心線Ｌ１と入口側管３
の前端部から出口側管１１の前端に至るところの出口側
管１１の中心線Ｌ２とが平面から見てなす角度である。
角度αは、発明の実施の形態においては９０度又は９０
度よりやや大きな角度となされているが、それに限定さ
れず全く任意であり、例えば、１２０度や６０度であっ
てもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明は前記した如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。 請求項１、２及び５の発明によれば、入口側管から気
体又は粉粒体を含む気体を出口側管に供給することによ
って、出口側管内で出口側管内面に沿う螺旋状の気体の
流れを発生させ、この螺旋状の気体の流れに沿って粉粒
体を搬送することによって粉粒体を出口側管の内面に沿
って転がすようにして粉粒体が出口側管内面に極力衝突
しないようにして、粉粒体が出口側管内面に衝突するこ
とによって発生するダストや皮膜状異物等の発生を押え
ることが出来る。 請求項３の発明によれば、従来の単に中心線が９０度
曲がった４分の１円弧状のベンド管に比較して、前記
で述べた理由によって、流れの向きが９０度変わる部分
においてダスト及び皮膜状異物等の発生を従来に比較し
て少なくすることが出来る。 請求項４の発明によれば、出口側管の前端部が先すぼ
まりのテーパー状部となされているので、即ち、前端部
の通路面積が後端部の通路面積より小さくなされている
ので、出口側管の前端部において螺旋状の気体の流れの
速度が速くなり、その結果、螺旋状の気体の流れの減衰
を防止することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す一部破砕の平
面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

【図３】第１の実施の形態を使用した粉粒体輸送システ
ムの系統図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態を示す一部破砕の平
面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線端面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態を示す一部破砕の平
面図である。

【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。

【符号の説明】

１ 粉粒体輸送管 ３ 入口側管 １１ 出口側管

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中心線Ｌ１を水平とした入口側管３と、
   この入口側管３が接続された中心線Ｌ２を水平とした出
   口側管１１とを有しており、前記入口側管３の中心線Ｌ
   １が出口側管１１の中心線Ｌ２に対してねじれの位置に
   あり、前記出口側管１１の、中心線Ｌ２に垂直な断面の
   内面形状が滑らかな曲面となされている気体によって粉
   粒体を輸送するための粉粒体輸送管。
2. 【請求項２】 前記入口側管３の前端部の内面下端が出
   口側管１１の中心線Ｌ２より上方に位置するようになさ
   れると共に入口側管３の前端部の内面上端がそれが接続
   された部分の出口側管１１の内面上端と同一又はほぼ同
   一高さ位置となるようになされている請求項１記載の気
   体によって粉粒体を輸送するための粉粒体輸送管。
3. 【請求項３】 前記出口側管１１の後端が閉塞され、出
   口側管１１の後端部に、入口側管３が、その中心線Ｌ１
   と入口側管３の前端部から出口側管１１の前端に至ると
   ころの出口側管１１の中心線Ｌ２とが平面から見て９０
   度以上の角度をなすようにして、接続されている請求項
   ２記載の気体によって粉粒体を輸送するための粉粒体輸
   送管。
4. 【請求項４】 前記出口側管１１の前端部が先すぼまり
   のテーパー状部となされている請求項１、２又は３記載
   の気体によって粉粒体を輸送するための粉粒体輸送管。
5. 【請求項５】 中心線Ｌ１を水平とした入口側管３と、
   この入口側管３が接続囲い体３７を介して接続された中
   心線Ｌ２を水平とした出口側管１１とを有しており、前
   記入口側管３の中心線Ｌ１が出口側管１１の中心線Ｌ２
   に対してねじれの位置にあり、前記出口側管１１の、中
   心線Ｌ２に垂直な断面の内面形状が滑らかな曲面となさ
   れ、前記入口側管３の前端部の内面下端が出口側管１１
   の中心線Ｌ２より上方に位置するようになされると共に
   入口側管３の前端部の内面上端が入口側管３が接続され
   た出口側管１１の部分の上端上方に位置するようになさ
   れ、前記接続囲い体３７の、出口側管１１の中心線Ｌ２
   に垂直な断面の内面３８の形状が入口側管３及び出口側
   管１１と逆側に凸の滑らかな曲面となされている粉粒体
   を輸送するための粉粒体輸送管。