CN209681086U - 一种结晶器用气渣分离装置和加渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼钢连铸领域的粉末物料输送装置，具体是涉及到一种结晶器用气渣分离装置和加渣装置，包括连通输送管的筒体，输送管用于输送保护渣，所述筒体的上端设置有倾斜的盖板，所述输送管进入筒体的位置位于盖板的上倾斜端的下方，所述输送管沿筒体侧壁的切线方向进入并连通筒体，所述盖板上设置有出气口，所述筒体的下端设置有进渣口，本实用新型的气渣分离较为彻底，保护渣在结晶器内能均匀撒布。

Description

一种结晶器用气渣分离装置和加渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种炼钢连铸领域的粉末物料输送装置，具体是涉及到一种结晶器用气渣分离装置和加渣装置。

背景技术

在炼钢连铸领域，需要往结晶器内添加结晶器保护渣，添加保护渣的工艺要求为“少加”、“勤加”、“均匀加”，目前钢厂都是借用压缩空气在管道内输送粉末状的结晶器保护渣，在输送时，气流速度为10-15m/s，压强为0.2-0.3Mpa在这种速度和压强下，一般的气渣分离装置往往难以达到比较好的分离效果。这种气体输送结晶器保护渣的自动加渣设备在使用中具有以下难题：

1.当粉末状的结晶器保护渣通过气体输送到结晶器内撒布时，由于保护渣的物理形态是颗粒粉末状的，平均颗粒直径为0.2-1mm，且内部还含有很多更加细小的粉尘，造成在使用过程中，气流会把一部分保护渣从结晶器内吹出，造成保护渣的浪费，并同时产生“扬尘”现象，造成环境的勿扰。

2.落入到结晶器内的保护渣由于气流的影响，也会杂乱无章的铺在结晶器内，造成整个结晶器内的保护渣撒布不均匀，存在厚薄不一的情况，使得输送式结晶器自动加保护渣设备在现场难以适用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结晶器用气渣分离装置和加渣装置，其气渣分离较为彻底，保护渣在结晶器内能均匀撒布。

本实用新型的内容为一种结晶器用气渣分离装置，包括连通输送管的筒体，输送管用于输送保护渣，所述筒体的上端设置有倾斜的盖板，所述输送管进入筒体的位置位于盖板的上倾斜端的下方，所述输送管沿筒体侧壁的切线方向进入并连通筒体，所述盖板上设置有出气口，所述筒体的下端设置有进渣口。

本实用新型的所述输送管沿筒体侧壁的切线方向进入并连通筒体，即输送管的输料方向贴合在筒体的内壁上，进入筒体的物料的运动轨迹受到筒体的形状的限制，主要贴合着筒体的内壁移动。

优选的，出气口不是直接设置在盖板上，而是在所述盖板上设有出风管，出风管上设置有出气口。出风管的设置可以有效的缩短输送管和出气口之间的距离，保证输送管输送的物料不会直接从出气口出去。优选的，出风管位于盖板的中心。

优选的，所述出风管的端部为密封的挡板，出气口位于出风管的侧壁上。气体有从高压向低压方向移动的趋势，挡板的设置，可以有效的减少出气口的面积，增加出气口的压强，保证保护渣在筒体内有足够的沉降空间和时间，减少保护渣随着气体透出的概率。

优选的，沿着保护渣的掉落方向，所述盖板为围绕出风管的螺旋状下降形状。通过输送管输入的物料围绕筒体的侧壁移动，盖板的高度沿螺旋状下降，可以有效的保证气体和保护渣在筒体内的移动轨迹为沿着筒体侧壁螺旋下降，造成筒体内形成压力差，即筒体内壁处的压强较大，筒体中心处的压强较小，气体会沿着筒体中心处向上移动，进入出风管，从出风口离开，保护渣沉降，从进渣口进入结晶器，大大加强气渣分离效率和效果。

本实用新型还提供一种结晶器用加渣装置，包括输送保护渣的输送管和固定输送管的固定件，所述输送管端部固定有和输送管连通的旋风分离加渣器，所述旋风分离加渣器包括从上到下依次连接的筒体、连接件和扁平状加渣嘴，所述筒体的上端设置有倾斜的盖板，所述输送管进入筒体的位置位于盖板的上倾斜端的下方，所述输送管沿筒体侧壁的切线方向进入并连通筒体，所述盖板上设置有出气口。

所述扁平状加渣嘴为扇形，包括进渣端和出渣端，所述进渣端的宽度小于出渣端的宽度，所述进渣端的厚度大于出渣端的厚度。保护渣在筒体内处于螺旋下降状，经过连接件后，撒布在扁平状加渣嘴，进入结晶器。一方面进入结晶器的出渣端的面积增大，另一方面保证了保护渣的撒布均匀性。

所述固定件包括底座，安装在底座上的固定座，插入固定座内的支撑杆，固定在支撑杆端部的用于固定输送管的固定夹；所述固定座上设置有调节支撑杆高度的调节件。

所述支撑杆内设置有多个固定孔，所述调节件为插入固定孔内的插销。调节件用于调节支撑杆的高度，方便快捷准确。

所述底座为磁性材料制成。通过磁力吸附在结晶器盖板上，可以便捷的拆装，不影响现场的其他操作。

所述固定夹包括上固定夹和下固定夹，上固定夹和下固定夹通过紧固螺栓固定。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的工作过程为，压缩气体携带保护渣进入输送管，从输送管与筒体的连接处沿切线进入到筒体内，气体沿着筒体的侧壁移动，在盖板和重力的作用下旋转，利用气固混合物在做高速旋转时产生的离心力，将固体保护渣颗粒从气流中分离出来，从出料口进入到扁平状加渣嘴，同时气体从出气口排出。进入到扁平状加渣嘴的颗粒保护渣经过通路截面积由圆形到扁平矩形的变化，最终在扁平状加渣嘴的末端呈线性均匀分布，从而均匀的撒布到结晶器内。

压缩空气在旋风分离加渣器内分离后由上方的出气口排出，不会再将结晶器内的一部分保护渣吹出到结晶器外造成保护渣的浪费；经过分离后的保护渣颗粒依靠重力作用撒布在结晶器内，不会产生扬尘污染环境；保护渣经过扁平状加渣嘴成线性均匀撒落到结晶器内，可以保证保护渣在结晶器内部的均匀分布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋风分离加渣器的结构示意图。

在图中，1底座、2固定座、21插销、3支撑杆、41上固定夹、42下固定夹、5紧固螺栓、6输送管、61进料口、7筒体、71盖板、72出风管、73出风口、74挡板、8漏斗状连通管、9连接管、91法兰、10扁平状加渣嘴。

具体实施方式

实施例1

如图1-2所示，一种结晶器用气渣分离装置，包括连通输送管6的筒体7，输送管6用于输送保护渣，所述筒体7的上端设置有倾斜的盖板71，所述输送管6进入筒体7的位置位于盖板71的上倾斜端的下方，所述输送管6沿筒体7侧壁的切线方向进入并连通筒体7，所述盖板71上设置有出气口，所述筒体7的下端设置有进渣口。

所述盖板71上设有出风管72，出风管72上设置有出气口73。

所述出风管72的端部为密封的挡板74，出气口73位于出风管72的侧壁上。

沿着保护渣的掉落方向，所述盖板71为围绕出风管72的螺旋状下降形状。

所述输送管6沿筒体7侧壁的切线方向进入并连通筒体7内部，所述筒体7的上端设置有出气口73。如图2所示，输送管6端部的进料口61位于筒体7侧壁和中心处的出风管72之间，且输送管6的轴线为筒体7的切线方向，从图2可以看出，输送管的两端分别紧邻出气管72和筒体7侧壁，输送管6的轴线偏离筒体7的中心轴，使得输送管输送的气体和保护渣进入筒体7后，受筒体7限制，以及盖板71为围绕出风管72的螺旋状下降形状，气体和保护渣沿筒体7内壁螺旋状移动，如图2所述的虚线轨迹，移动到一定程度后，气体上浮，保护渣下沉，气渣得以分离。

实施例2

本实用新型还提供一种结晶器用加渣装置，包括输送保护渣的输送管6和固定输送管6 的固定件，其特征是，所述输送管6端部固定有和输送管6连通的旋风分离加渣器，所述旋风分离加渣器包括从上到下依次连接的筒体7、连接件和扁平状加渣嘴10，所述筒体7的上端设置有倾斜的盖板71，所述输送管6进入筒体7的位置位于盖板71的上倾斜端的下方，所述输送管6沿筒体7侧壁的切线方向进入并连通筒体7，且通过输送管6输入的物料围绕筒体7的侧壁移动，所述盖板71上设置有出气口73。

所述扁平状加渣嘴10为扇形，包括进渣端和出渣端，所述进渣端的宽度小于出渣端的宽度，所述进渣端的厚度大于出渣端的厚度。优选的，所述扁平状加渣嘴10内的空腔中设置有多个从进渣端和出渣端延伸的导流槽，使保护渣的分布更为均匀。

所述固定件包括底座1，安装在底座1上的固定座2，插入固定座2内的支撑杆3，固定在支撑杆3端部的用于固定输送管6的固定夹；所述固定座2上设置有调节支撑杆3高度的调节件。所述支撑杆3内设置有多个固定孔，所述调节件为插入固定孔内的插销21。

所述底座1为磁性材料制成。

所述固定夹包括上固定夹41和下固定夹42，上固定夹41和下固定夹42通过紧固螺栓5 固定。

所述连接件包括漏斗状连通管8，内径较大端连接筒体7，内径较小端设置有法兰91，法兰91的另一端设置有连接管9，连接管9的另一端连通有扁平状加渣嘴10。

本实用新型的气体输送结晶器保护渣通过输送管6，首先同时一起从进料口进入旋风分离加渣器，经过旋风分离加渣器的离心作用分离后，气体从旋风分离加渣器的上方排气口排出，颗粒状的结晶器保护渣从下方出料斗落入扁平状加渣嘴10，通过扁平状加渣嘴10内的导流槽最后均匀从扁平状加渣嘴落入到结晶器内，从而实现保护渣均匀加入到结晶器，且全过程没有保护渣随着输送气流带走而产生浪费的“扬尘”现象。

Claims (10)

1.一种结晶器用气渣分离装置，其特征是，包括连通输送管(6)的筒体(7)，输送管(6)用于输送保护渣，所述筒体(7)的上端设置有倾斜的盖板(71)，所述输送管(6)进入筒体(7)的位置位于盖板(71)的上倾斜端的下方，所述输送管(6)沿筒体(7)侧壁的切线方向进入并连通筒体(7)，所述盖板(71)上设置有出气口，所述筒体(7)的下端设置有进渣口。

2.如权利要求1所述的结晶器用气渣分离装置，其特征是，所述盖板(71)上设有出风管(72)，出风管(72)上设置有出气口(73)。

3.如权利要求2所述的结晶器用气渣分离装置，其特征是，所述出风管(72)的端部为密封的挡板(74)，出气口(73)位于出风管(72)的侧壁上。

4.如权利要求2或3所述的结晶器用气渣分离装置，其特征是，沿着保护渣的掉落方向，所述盖板(71)为围绕出风管(72)的螺旋状下降形状。

5.一种结晶器用加渣装置，包括输送保护渣的输送管(6)和固定输送管(6)的固定件，其特征是，所述输送管(6)端部固定有和输送管(6)连通的旋风分离加渣器，所述旋风分离加渣器包括从上到下依次连接的筒体(7)、连接件和扁平状加渣嘴(10)，所述筒体(7)的上端设置有倾斜的盖板(71)，所述输送管(6)进入筒体(7)的位置位于盖板(71)的上倾斜端的下方，所述输送管(6)沿筒体(7)侧壁的切线方向进入并连通筒体(7)，所述盖板(71)上设置有出气口。

6.如权利要求5所述的结晶器用加渣装置，其特征是，所述扁平状加渣嘴(10)为扇形，包括进渣端和出渣端，所述进渣端的宽度小于出渣端的宽度，所述进渣端的厚度大于出渣端的厚度。

7.如权利要求5或6所述的结晶器用加渣装置，其特征是，所述固定件包括底座(1)，安装在底座(1)上的固定座(2)，插入固定座(2)内的支撑杆(3)，固定在支撑杆(3)端部的用于固定输送管(6)的固定夹；所述固定座(2)上设置有调节支撑杆(3)高度的调节件。

8.如权利要求7所述的结晶器用加渣装置，其特征是，所述支撑杆(3)内设置有多个固定孔，所述调节件为插入固定孔内的插销(21)。

9.如权利要求7所述的结晶器用加渣装置，其特征是，所述底座(1)为磁性材料制成。

10.如权利要求7所述的结晶器用加渣装置，其特征是，所述固定夹包括上固定夹(41)和下固定夹(42)，上固定夹(41)和下固定夹(42)通过紧固螺栓(5)固定。