CN215438794U - 振动运输机疏通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新能源锂电池生产设备技术领域，尤其涉及振动运输机疏通装置，包括底座、机架、料仓、振动输送平台、观察窗、振动电机和下料管，所述底座上设置有机架，料仓设置在机架的上方，所述料仓的出料口与落料通道相连通；所述振动电机设置在所述底座上，且振动电机设置在所述振动座的下方，所述振动座的上方固定安装有所述振动输送平台，所述振动输送平台上配合设置有疏通结构。本实用新型的外部空气通过抽风机的进风端被抽取，通过总管控制流通，并通过气管分流而后通过气吹管喷出，从而对振动输送平台上的物料起到吹散作用，使堆积在振动输送平台上的物料通过气吹的形式把物料打散，保证物料流动的顺滑性。

Description

振动运输机疏通装置

技术领域

本实用新型涉及新能源锂电池生产设备技术领域，尤其涉及振动运输机疏通装置。

背景技术

振动输送机是利用激振器使料槽振动，从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送，生产率小于150t/ h，输送距离小于80m，倾斜上运时，生产率随倾角增大而下降。除激振机构某些零部件外，相对转动部件很少，结构简单，可输送各种粒度的物料，能对灼热的、易燃易爆的、有毒的、多尘的物料实行封闭输送。

现有的振动输送机的运输通道的下表面上容易堆料，使得下料的时候下料较少，降低下料效率，因此，提出一种振动运输机疏通装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的振动运输机疏通装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

振动运输机疏通装置，包括底座、机架、料仓、振动座、振动输送平台、观察窗、振动电机和下料管，所述底座上设置有机架，料仓设置在机架的上方，所述料仓的出料口与落料通道相连通；

所述振动电机设置在所述底座上，且振动电机设置在所述振动座的下方，所述振动座的上方固定安装有所述振动输送平台，所述振动输送平台上配合设置有疏通结构；

所述疏通结构包括有气吹管，气吹管的底部管口与气管固定连接，气管连接在气源总管上，气源总管的一端与抽风机的出风口连接；

所述振动输送平台的两侧围设有挡架，挡架的一端还螺栓配合有挡板，振动输送平台的上方空间和下料管相互贯通。

优选的，所述下料管的上方设置有观察窗，通过观察窗可以观察物料的下料状态。

优选的，所述振动输送平台的平台表面设置有齿条形成凹凸面，且振动输送平台的位置长度长于所述落料通道的通道口长度。

优选的，所述振动输送平台上开设有三个管孔，管孔中设置有气吹管，三个气吹管之间间隔距离相等。

优选的，所述总管之间还安装有单向阀，所述总管、气管和所述气吹管的管体贯通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的外部空气通过抽风机的进风端被抽取，通过总管控制流通，并通过气管分流而后通过气吹管喷出，从而对振动输送平台上的物料起到吹散作用，使堆积在振动输送平台上的物料通过气吹的形式把物料打散，保证物料流动的顺滑性。

在总管之间设置了单向阀，避免气流反向流通，避免在物料输送过程中不会发生反向漏料现象，保证气流的可扩散性。

附图说明

图1为本实用新型提出的振动运输机疏通装置的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的振动运输机疏通装置的振动输送平台和气吹管位置关系的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的振动运输机疏通装置的图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2振动电机、3气管、4抽风机、5总管、6单向阀、7挡板、8落料通道、9机架、10料仓、11观察窗、12下料管、 13振动输送平台、14气吹管、15振动座、16密封圈、17挡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

实施例：参照图1-3，振动运输机疏通装置，包括底座1、机架 9、料仓10、振动座15、振动输送平台13、观察窗11、振动电机2 和下料管12，底座1上设置有机架9，料仓10设置在机架9的上方，料仓10的出料口与落料通道8相连通；

振动电机2设置在底座1上，且振动电机2设置在振动座15的下方，振动座15的上方固定安装有振动输送平台13，振动输送平台 13上配合设置有疏通结构；

其中，疏通结构包括有气吹管14，气吹管14的底部管口与气管 3固定连接，气管3连接在气源总管5上，气源总管5的一端与抽风机4的出风口连接，振动输送平台13上开设有三个管孔，管孔中设置有气吹管14，三个气吹管14之间间隔距离相等，总管5之间还安装有单向阀6，总管5、气管3和气吹管14的管体贯通，气管3选择 M8气管3连接在总管5上；

进一步的，在气吹管14和管孔之间安装了密封圈16，密封圈16 采用高强度密封材质，避免物料输送过程中发生漏粉现象。

具体的，底座1和机架9的设置，对振动输送机起到安装支撑固定作用，物料通过料仓10中转后，通过落料通道8卸料至振动输送平台13上，振动输送平台13在振动电机2的控制作用下持续振动，控制物料向下料管12所在方向振动输送，并通过下料管12完成下料工作；

当物料在振动输送平台13上被振动输送时，外部空气通过抽风机4的进风端被抽取，通过总管5控制流通，并通过气管3分流而后通过气吹管14喷出，从而对振动输送平台13上的物料起到吹散作用，使堆积在振动输送平台13上的物料通过气吹的形式把物料打散，保证物料流动的顺滑性，并且提高物料的下料效率；

在总管5之间设置了单向阀6，避免气流反向流通，避免在物料输送过程中不会发生反向漏料现象，保证气流的可扩散性。

其中，振动输送平台13的两侧围设有挡架17，挡架17的一端还螺栓配合有挡板7，振动输送平台13的上方空间和下料管12相互贯通，下料管12的上方设置有观察窗11，通过观察窗11可以观察物料的下料状态；

振动输送平台13的平台表面设置有齿条形成凹凸面，且振动输送平台13的位置长度长于落料通道8的通道口长度。

具体的，物料通过落料通道8卸料至振动输送平台13上后，在振动电机2的带动下振动输送时，平台表面的凹凸面，可以避免物料在振动过程中滑落，并且在振动输送平台13的外围还设置了相互配合的挡架17和挡板7，也对物料起到遮挡作用，保证物料在振动输送机输送作用下的安全稳定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.振动运输机疏通装置，包括底座(1)、机架(9)、料仓(10)、振动座(15)、振动输送平台(13)、观察窗(11)、振动电机(2)和下料管(12)，所述底座(1)上设置有机架(9)，料仓(10)设置在机架(9)的上方，其特征在于，所述料仓(10)的出料口与落料通道(8)相连通；

所述振动电机(2)设置在所述底座(1)上，且振动电机(2)设置在所述振动座(15)的下方，所述振动座(15)的上方固定安装有所述振动输送平台(13)，所述振动输送平台(13)上配合设置有疏通结构；

所述疏通结构包括有气吹管(14)，气吹管(14)的底部管口与气管(3)固定连接，气管(3)连接在气源总管(5)上，气源总管(5)的一端与抽风机(4)的出风口连接；

所述振动输送平台(13)的两侧围设有挡架(17)，挡架(17)的一端还螺栓配合有挡板(7)，振动输送平台(13)的上方空间和下料管(12)相互贯通。

2.根据权利要求1所述的振动运输机疏通装置，其特征在于，所述下料管(12)的上方设置有观察窗(11)。

3.根据权利要求1所述的振动运输机疏通装置，其特征在于，所述振动输送平台(13)的平台表面设置有齿条形成凹凸面，且振动输送平台(13)的位置长度长于所述落料通道(8)的通道口长度。

4.根据权利要求1所述的振动运输机疏通装置，其特征在于，所述振动输送平台(13)上开设有三个管孔，管孔中设置有气吹管(14)，三个气吹管(14)之间间隔距离相等。

5.根据权利要求1所述的振动运输机疏通装置，其特征在于，所述总管(5)之间还安装有单向阀(6)，所述总管(5)、气管(3)和所述气吹管(14)的管体贯通。

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