JPH11292283A - 粉粒体の搬送管 - Google Patents
粉粒体の搬送管Info
- Publication number
- JPH11292283A JPH11292283A JP9300898A JP9300898A JPH11292283A JP H11292283 A JPH11292283 A JP H11292283A JP 9300898 A JP9300898 A JP 9300898A JP 9300898 A JP9300898 A JP 9300898A JP H11292283 A JPH11292283 A JP H11292283A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- granular
- bent part
- powdery material
- inner pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送管内での粉粒体の濃度の偏りを減少さ
せ、流体の２次流れを減少させ、管内面の摩耗の抑制を
可能とする。 【解決手段】 その曲がり部を外管１と内管２からなる
二重管構造とし、外管１の断面を円形形状とし、内管２
の断面をその短軸方向を上記曲がり部の曲率半径方向と
する楕円形状のものとする。
せ、流体の２次流れを減少させ、管内面の摩耗の抑制を
可能とする。 【解決手段】 その曲がり部を外管１と内管２からなる
二重管構造とし、外管１の断面を円形形状とし、内管２
の断面をその短軸方向を上記曲がり部の曲率半径方向と
する楕円形状のものとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉炭等の搬送に
適用される粉粒体の搬送管に関する。
適用される粉粒体の搬送管に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉粒体の搬送管は、一般に空気等の流体
で石炭等の粉粒体を搬送するものであるが、配置上の制
限などから曲がりを有する構造は避けられず、従来の搬
送管においては、図２に示すような曲がり部が設けられ
ていた。
で石炭等の粉粒体を搬送するものであるが、配置上の制
限などから曲がりを有する構造は避けられず、従来の搬
送管においては、図２に示すような曲がり部が設けられ
ていた。
【０００３】搬送管０１に曲がり部がある場合、流体は
アウトコーナ側とインコーナ側で速度が異なり、粉粒体
はその質量で運動するために遠心力によりアウトコーナ
側に偏り、搬送管０１のアウトコーナ側の粉粒体の濃度
がインコーナ側に比べて高くなる。そして、このアウト
コーナ側への偏りは粉粒体の大きさが大きくなるほど顕
著になる。
アウトコーナ側とインコーナ側で速度が異なり、粉粒体
はその質量で運動するために遠心力によりアウトコーナ
側に偏り、搬送管０１のアウトコーナ側の粉粒体の濃度
がインコーナ側に比べて高くなる。そして、このアウト
コーナ側への偏りは粉粒体の大きさが大きくなるほど顕
著になる。
【０００４】上記搬送管０１の曲がり部には、粉粒体の
偏りと同時に２次流れが形成され、搬送管０１の断面形
状が円の場合には特にこの２次流れが大きくなり、２次
流れに粉粒体が同伴して搬送管０１のアウトコーナ側の
壁面に粉粒体が衝突し、搬送管０１が摩耗する。
偏りと同時に２次流れが形成され、搬送管０１の断面形
状が円の場合には特にこの２次流れが大きくなり、２次
流れに粉粒体が同伴して搬送管０１のアウトコーナ側の
壁面に粉粒体が衝突し、搬送管０１が摩耗する。
【０００５】従来の搬送管０１においては、この２次流
れを低減するため、曲がり部の曲率を大きくしたり、管
の断面積を大きくするなどして対応してきた。
れを低減するため、曲がり部の曲率を大きくしたり、管
の断面積を大きくするなどして対応してきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の粉粒体の搬送管
において、曲がり部のアウトコーナ側の壁面の粉粒体に
よる摩耗に対しては、前記のように、曲がり部の曲率を
大きくしたり、管の断面積を大きくするなどして対応し
てきた。
において、曲がり部のアウトコーナ側の壁面の粉粒体に
よる摩耗に対しては、前記のように、曲がり部の曲率を
大きくしたり、管の断面積を大きくするなどして対応し
てきた。
【０００７】しかしながら、粉粒体のアウトコーナ側で
の偏りや２次流れは避け難く、結果的にはこれまでと同
様に管の摩耗が成長しているのが実態である。なお、摩
耗量は、一般には粉粒体速度の３〜４乗に比例し、濃度
の１乗に比例するため、２次流れの速度と粉粒体の偏り
が摩耗量に大きく影響する。本発明は上記の課題を解決
しようとするものである。
の偏りや２次流れは避け難く、結果的にはこれまでと同
様に管の摩耗が成長しているのが実態である。なお、摩
耗量は、一般には粉粒体速度の３〜４乗に比例し、濃度
の１乗に比例するため、２次流れの速度と粉粒体の偏り
が摩耗量に大きく影響する。本発明は上記の課題を解決
しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る粉
粒体の搬送管は、その曲がり部を外管と内管とにより形
成された二重管構造とし、外管の断面を円形形状とし、
内管の断面積をその短軸の方向を上記曲がり部の曲率半
径の方向とする楕円形状としたことを特徴としている。
粒体の搬送管は、その曲がり部を外管と内管とにより形
成された二重管構造とし、外管の断面を円形形状とし、
内管の断面積をその短軸の方向を上記曲がり部の曲率半
径の方向とする楕円形状としたことを特徴としている。
【０００９】本発明においては、搬送管の曲がり部を二
重管構造とし、この曲がり部では流体及び粉粒体は外管
と内管の間及び内管内に分流されるものとしたため、ま
た、内管はその短軸方向を曲がり部の曲率半径方向とし
た楕円の断面形状としたため、搬送管内での粉粒体の濃
度の偏りを減少させ、流体の２次流れを低減することが
可能となる。
重管構造とし、この曲がり部では流体及び粉粒体は外管
と内管の間及び内管内に分流されるものとしたため、ま
た、内管はその短軸方向を曲がり部の曲率半径方向とし
た楕円の断面形状としたため、搬送管内での粉粒体の濃
度の偏りを減少させ、流体の２次流れを低減することが
可能となる。
【００１０】そのため、管の内面への粉粒体の直接衝突
は減少し、管の内面の摩耗を抑制することが可能とな
る。
は減少し、管の内面の摩耗を抑制することが可能とな
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態に係る粉粒
体の搬送管について、図１により説明する。
体の搬送管について、図１により説明する。
【００１２】図１に示す本実施形態に係る搬送管におい
ては、その曲がり部とその前後の所定の寸法の直線部４
とが外管１とその内部に設けられ断面が楕円形状の内管
２とにより形成されており、上記前後の直線部４の外管
１と内管２の間には、内管２を支持するための複数個の
板状のストラット３が設けられている。なお、上記内管
２の断面が形成する楕円形状は、その短軸が曲がり部の
曲率半径の方向であり、長軸がこれと直交する方向のも
のである。
ては、その曲がり部とその前後の所定の寸法の直線部４
とが外管１とその内部に設けられ断面が楕円形状の内管
２とにより形成されており、上記前後の直線部４の外管
１と内管２の間には、内管２を支持するための複数個の
板状のストラット３が設けられている。なお、上記内管
２の断面が形成する楕円形状は、その短軸が曲がり部の
曲率半径の方向であり、長軸がこれと直交する方向のも
のである。
【００１３】上記において、石炭等の粉粒体が空気など
の流体により搬送され、搬送管の曲がり部を粉粒体が通
過するとき、搬送管が二重管構造になっているため、曲
がり部の入口で流体及び粉粒体は２分される。
の流体により搬送され、搬送管の曲がり部を粉粒体が通
過するとき、搬送管が二重管構造になっているため、曲
がり部の入口で流体及び粉粒体は２分される。
【００１４】内管２内を流れる粉粒体は、曲がり部でや
やアウトコーナ側に偏るが、内管２の断面形状が楕円に
なっていることにより、粉粒体の濃度の偏り及び図１
（ｃ）に示す２次流れが低減され、内管２の内面に粉粒
体が直接衝突する頻度が小さくなる。
やアウトコーナ側に偏るが、内管２の断面形状が楕円に
なっていることにより、粉粒体の濃度の偏り及び図１
（ｃ）に示す２次流れが低減され、内管２の内面に粉粒
体が直接衝突する頻度が小さくなる。
【００１５】また、外管１と内管２の間を流れる粉粒体
については、その形状から粉粒体の濃度の偏りは更に低
減し、２次流れはほとんど形成されず、外管１の内面へ
の粉粒体の直接衝突はほとんど生じない。
については、その形状から粉粒体の濃度の偏りは更に低
減し、２次流れはほとんど形成されず、外管１の内面へ
の粉粒体の直接衝突はほとんど生じない。
【００１６】本実施形態においては、上記のように、粉
粒体の内管内面への直接衝突は大幅に減少し、外管内面
にはほとんど直接衝突しないため、搬送管の曲がり部に
おける摩耗を大幅に抑制することが可能となった。
粒体の内管内面への直接衝突は大幅に減少し、外管内面
にはほとんど直接衝突しないため、搬送管の曲がり部に
おける摩耗を大幅に抑制することが可能となった。
【００１７】
【発明の効果】本発明の粉粒体の搬送管は、その曲がり
部を外管と内管からなる二重管構造とし、外管の断面を
円形形状とし、内管の断面をその短軸方向を上記曲がり
部の曲率半径方向とする楕円形状としたことによって、
搬送管内での粉粒体の濃度の偏りを減少させ、流体の２
次流れを低減することができるため、管の内面への粉粒
体の直接衝突は減少し、管の内面の摩耗を抑制すること
が可能となる。
部を外管と内管からなる二重管構造とし、外管の断面を
円形形状とし、内管の断面をその短軸方向を上記曲がり
部の曲率半径方向とする楕円形状としたことによって、
搬送管内での粉粒体の濃度の偏りを減少させ、流体の２
次流れを低減することができるため、管の内面への粉粒
体の直接衝突は減少し、管の内面の摩耗を抑制すること
が可能となる。
【図１】本発明の実施の一形態に係る搬送管の曲がり部
の説明図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ矢視図、（ｃ）は２次流れの説明図、（ｄ）は斜視
図である。
の説明図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ
−Ａ矢視図、（ｃ）は２次流れの説明図、（ｄ）は斜視
図である。
【図２】従来の搬送管の説明図である。
【符号の説明】 １ 外管 ２ 内管 ３ ストラット ４ 直線部
Claims (1)
- 【請求項１】 その曲がり部を外管と内管とにより形成
された二重管構造とし、外管の断面を円形形状とし、内
管の断面をその短軸の方向を上記曲がり部の曲率半径の
方向とする楕円形状としたことを特徴とする粉粒体の搬
送管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300898A JPH11292283A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 粉粒体の搬送管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300898A JPH11292283A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 粉粒体の搬送管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11292283A true JPH11292283A (ja) | 1999-10-26 |
Family
ID=14070382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9300898A Pending JPH11292283A (ja) | 1998-04-06 | 1998-04-06 | 粉粒体の搬送管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11292283A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090122944A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-05-14 | Koji Namba | Fast breeder reactor type nuclear power plant system |
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| US9857077B2 (en) | 2008-12-18 | 2018-01-02 | General Electric Technology Gmbh | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| JP2020094638A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 株式会社トクヤマ | プラスチック薄片輸送用曲がり配管 |
-
1998
- 1998-04-06 JP JP9300898A patent/JPH11292283A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090122944A1 (en) * | 2007-09-27 | 2009-05-14 | Koji Namba | Fast breeder reactor type nuclear power plant system |
| JP2012513012A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-06-07 | アルストム テクノロジー リミテッド | 微粉炭ノズルのためのヘッドアセンブリ |
| JP2014089044A (ja) * | 2008-12-18 | 2014-05-15 | Alstom Technology Ltd | 交換可能な摩耗部品を備えている石炭ロープ分散器 |
| US9151434B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9151493B2 (en) | 2008-12-18 | 2015-10-06 | Alstom Technology Ltd | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9857077B2 (en) | 2008-12-18 | 2018-01-02 | General Electric Technology Gmbh | Coal rope distributor with replaceable wear components |
| US9593795B2 (en) | 2009-11-02 | 2017-03-14 | General Electric Technology Gmbh | Fuel head assembly with replaceable wear components |
| JP2020094638A (ja) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | 株式会社トクヤマ | プラスチック薄片輸送用曲がり配管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040929 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041005 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20050222 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |