CN214947237U - 管道弯头结构、输送管道及饲料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道弯头结构、输送管道及饲料输送装置，所述管道弯头结构包括弯头本体(100)以及罩体(200)；所述弯头本体(100)包括纵截面为弧形的外侧壁(110)，所述外侧壁(110)的弧形的开口朝向管道的内部；所述罩体(200)沿所述弯头本体(100)的径向方向设置在所述外侧壁(110)的外侧，所述罩体(200)与所述外侧壁(110)之间具有间隙以形成容纳腔室(300)。本实用新型的管道弯头结构具有较高的耐磨性，使用寿命较长。

Description

管道弯头结构、输送管道及饲料输送装置

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体地涉及一种管道弯头结构、输送管道及饲料输送装置。

背景技术

目前，在物料输送的过程中，沉降速度和悬浮速度是颗粒状物料在气流中运动的最基本性质。当颗粒状物料处于大于其悬浮速度的气流中时，则被气流带动运动。这些颗粒状物料在运动的过程中会磨损输送管道，其中，在管道的弯头处的磨损最为严重，同时弯头处也是最容易出现管道损坏的部位。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种管道弯头结构、输送管道及饲料输送装置，该管道弯头结构具有较高的耐磨性，使用寿命较长。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种管道弯头结构，所述管道弯头结构包括弯头本体以及罩体；所述弯头本体包括纵截面为弧形的外侧壁，所述外侧壁的弧形的开口朝向管道的内部；所述罩体沿所述弯头本体的径向方向设置在所述外侧壁的外侧，所述罩体与所述外侧壁之间具有间隙以形成容纳腔室。

可选的，所述罩体的纵截面呈弧形。

可选的，所述容纳腔室内填充有缓冲材料。

可选的，所述罩体的边沿焊接于所述外侧壁。

可选的，所述弯头本体的内壁为平滑表面。

可选的，所述弯头本体的管壁厚度为3～5mm。

可选的，所述罩体的壁厚为3～5mm。

可选的，所述罩体与所述外侧壁之间的最大距离为12～18mm。

本实用新型第二方面提供一种输送管道，用于颗粒状物料的输送，所述输送管道包括上述的管道弯头结构。

本实用新型还提供一种饲料输送装置，所述饲料输送装置包括上述的输送管道。

通过上述技术方案，所述弯头本体的外侧壁的纵截面呈弧形，所述罩体沿所述弯头本体的径向方向设置在所述外侧壁的外侧，所述罩体与所述外侧壁之间具有间隙以形成容纳腔室。当颗粒状物料在所述弯头本体中运动时会对所述弯头本体的内壁产生冲击，而冲击最强、磨损量最大的部位就是在所述弯头本体的外侧壁处，在长时间输送物料后，所述外侧壁可能会被颗粒状物料磨穿而形成开口，颗粒状物料继而通过开口进入所述容纳腔室中并聚集，在所述容纳腔室中的物料对能够对所述弯头本体中运动的颗粒状物料起到缓冲的作用，使得在所述弯头本体中运动的颗粒状物料无法对所述罩体产生磨损，从而使得本实用新型的管道弯头结构具有较长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的管道弯头结构的纵截面剖视图。

附图标记说明

100-弯头本体，110-外侧壁，200-罩体，300-容纳腔室

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在现有技术中，使用管道输送颗粒状物料存在以下问题：当颗粒状物料处于大于其悬浮速度的气流中时，则被气流带动运动，这些颗粒状物料在运动的过程中会磨损输送管道，其中，在管道的弯头处的磨损最为严重，同时弯头处也是最容易出现管道损坏的部位。为了解决上述问题，本实用新型提供了如下的管道弯头结构。

如图1所示，本实用新型的所述管道弯头结构包括弯头本体100以及罩体200；所述弯头本体100包括纵截面为弧形的外侧壁110，所述外侧壁110的弧形的开口朝向管道的内部，也就是说，本实用新型的所述外侧壁110并不是指所述弯头本体100的外壁，而是指所述弯头本体100的纵截面视图中半径较大的一侧管壁，如图1中所示，半径较大的一侧管壁为靠右侧的外侧壁110，而半径较小的一侧管壁为靠左侧的所述弯头本体100的内侧壁；所述罩体200沿所述弯头本体100的径向方向设置在所述外侧壁110的外侧，所述罩体200与所述外侧壁110之间具有间隙以形成容纳腔室300。

在本实用新型中，当颗粒状物料在所述弯头本体100中运动时会对所述弯头本体100的内壁产生冲击，而冲击最强、磨损量最大的部位就是在所述弯头本体100的外侧壁110处，在长时间输送物料后，所述外侧壁110可能会被颗粒状物料磨穿而形成开口，颗粒状物料继而通过开口进入所述容纳腔室300中并聚集，在所述容纳腔室300中的物料对能够对所述弯头本体100中运动的颗粒状物料起到缓冲的作用，使得在所述弯头本体100中运动的颗粒状物料无法对所述罩体200产生磨损，从而使得本实用新型的管道弯头结构具有较长的使用寿命。

本实用新型的管道弯头结构相较于现有技术而言，由于仅仅在所述外侧壁110处设置所述罩体200，因此用材较少，制造成本较低。另外，由于该管道弯头结构是通过所述容纳腔室300中的颗粒状物料堆积而起到缓冲、耐磨的作用，所以所述罩体200可以采用较薄的结构而不必担心被磨损。

应当理解的是，所述罩体200可以设计为多种形式，只要其能够与所述弯头本体100的外侧壁110之间形成容纳腔室300即可，例如，所述罩体200可以设计为长方体结构。为了尽量减少进入所述容纳腔室300的颗粒状物料对所述罩体200产生的冲击力，可以将所述罩体200的内壁设计为弧面结构，从而能够有效地卸载颗粒状物料对所述罩体200产生的冲击力，因此，在本实用新型的一种实施方式中，将所述罩体200设计为纵截面呈弧形的结构，一方面其内壁呈弧面结构以有效地卸载颗粒状物料的冲击力，另一方面其外壁也呈弧面结构从而不会对人员造成尖锐碰伤。

本实用新型的管道弯头结构是通过颗粒状物料进入所述容纳腔室300之后产生缓冲效果进而防止所述弯头本体100中运动的颗粒状物料对所述罩体200产生磨损的。因此，在为了尽可能减少所述罩体200所受冲击、磨损的情况下，可以将所述容纳腔室300内填充有缓冲材料，这样当所述外侧壁110破损出现开口之后，颗粒状物料也不会直接冲击在所述罩体200的内壁上，而所述容纳腔室300中预先填充的缓冲材料也能够对所述弯头本体100中运动的颗粒状物料起到缓冲作用。

应当理解的是，所述罩体200可以通过多种方式连接在所述外侧壁110，例如，所述罩体200可以开设有螺纹孔，所述罩体200通过螺纹紧固件安装于所述外侧壁110。在本实用新型的一种实施方式中，所述罩体200的边沿直接焊接于所述外侧壁110，为了便于焊接，所述罩体200的边沿可以形成翻边结构，从而增加与所述外侧壁110的焊接面积。

为了尽可能减小颗粒状物料对所述弯头本体100产生的磨损，在本实用新型的一种实施方式中，所述弯头本体100的内壁为平滑表面，优选地，所述外侧壁110的内壁为平滑表面，从而有效地降低了所述外侧壁110被颗粒状物料磨损而破损的概率。

具体的，本实用新型的管道弯头结构的弯头本体100的管壁厚度为3～5mm，优选为4mm，所述罩体200的壁厚为3～5mm，优选为4mm。

为保证所述容纳腔室300有足够的空间容纳颗粒状物料，在本实用新型的一种实施方式中，所述罩体200与所述外侧壁110之间的最大距离为12～18mm，优选为15mm。

本实用新型还提供了一种输送管道，所述输送管道包括上述的管道弯头结构。

本实用新型还提供了一种饲料输送装置，所述饲料输送装置包括上述的输送管道。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管道弯头结构，其特征在于，所述管道弯头结构包括弯头本体(100)以及罩体(200)；

所述弯头本体(100)包括纵截面为弧形的外侧壁(110)，所述外侧壁(110)的弧形的开口朝向管道的内部；

所述罩体(200)沿所述弯头本体(100)的径向方向设置在所述外侧壁(110)的外侧，所述罩体(200)与所述外侧壁(110)之间具有间隙以形成容纳腔室(300)；

所述弯头本体(100)的内壁为平滑表面；

所述罩体(200)与所述外侧壁(110)之间的最大距离为12～18mm。

2.根据权利要求1所述的管道弯头结构，其特征在于，所述罩体(200)的纵截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的管道弯头结构，其特征在于，所述容纳腔室(300)内填充有缓冲材料。

4.根据权利要求1所述的管道弯头结构，其特征在于，所述罩体(200)的边沿焊接于所述外侧壁(110)。

5.根据权利要求1所述的管道弯头结构，其特征在于，所述弯头本体(100)的管壁厚度为3～5mm。

6.根据权利要求1所述的管道弯头结构，其特征在于，所述罩体(200)的壁厚为3～5mm。

7.一种输送管道，用于颗粒状物料的输送，其特征在于，所述输送管道包括权利要求1-6中任意一项所述的管道弯头结构。

8.一种饲料输送装置，其特征在于，所述饲料输送装置包括权利要求7所述的输送管道。

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