CN204433692U - 防粘料排渣滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防粘料排渣滚筒，包括筒体（1）和设置在筒体（1）中轴线上的主轴（2），筒体（1）外表面上间隔设置以其中轴线的中垂线为界的正向螺旋叶片（3）和反向螺旋叶片（4），且正、反向螺旋叶片（3、4）的外径均大于筒体（1）的外径，并与输送带直接接触，形成密闭空间；所述的正、反向螺旋叶片（3、4）均为中间外径大、两端外径小的纺锤形。一方面，输送带上粘附的物料在滚筒转动过程中由正、反向螺旋叶片清理下来；另一方面，输送带与正、反向螺旋叶片间形成的密闭空间用于存贮自输送带非工作面上的清理掉的粘料，并将这些粘料推动至输送带两侧，最终清理出皮带，有效的防止物料无法排出与筒体粘结。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防粘料排渣滚筒，主要是应用于输送散料及粉料的带式输送设备上的滚筒，尤其适用于解决与带式输送机输送带非工作面接触的滚筒粘料及排料的问题。 背景技术
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成，它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。由于作业环境影响，使用中常在输送带与滚筒表面之间混入沉积渣物，粘在排渣滚筒表面不易排出，不仅影响输送带与滚筒之间接触，还影响带式输送机的输送效率，最终降低输送带的使用寿命。
目前，为了保证带式输送机的输送效率，较为普遍的粘料清理方式为加装几种常用的清扫器来清扫滚筒上的粘料，防止物料裹进皮带与滚筒之间造成损伤。虽然使用清扫器的方法能解决部分问题，但由于清扫器易于磨损，人工调整困难，一旦磨损后仍然不能避免的出现粘料的状况，故而如何解决与带式输送机输送带非工作面接触的滚筒的粘料及排料问题成为一个重要的生产课题。
实用新型内容
针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种防粘料排渣滚筒，利用滚筒自身的设计达到自动清理粘料及完成排料的目的。
为实现上述目的，本实用新型：防粘料排渣滚筒，不仅包括筒体和设置在筒体中轴线上的主轴，还在原有结构的基础上，于筒体外表面上间隔设置以其中轴线的中垂线为界的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，且正、反向螺旋叶片的外径均大于筒体的外径，并与输送带直接接触，形成密闭空间。可保证输送带上的物料落在输送带与正、反向螺旋叶片间形成的密闭空间内，并随着螺旋线的轨迹排出，有效的防止物料无法排出与筒体粘结。
进一步，为防止输送带跑偏，可将正、反向螺旋叶片设计为中间外径大、两端外径小的纺锤形。
进一步，为防止挤压物料和磨损输送带，正、反向螺旋叶片与输送带接触的面是圆角。
进一步，为保证各段输送带处排料的均一效果，正、反向螺旋叶片分别为等间距设置。
进一步，为达到耐磨防损的目的，正、反向螺旋叶片采用钢铁、陶瓷或聚氨酯片制成。
在本滚筒转动过程中，带式输送机输送带非工作面上粘附的物料经滚筒的正反螺旋结构清理下来，同时存储在正、反向螺旋叶片和筒体间形成的封闭空间中，并随着滚筒的旋转向输送带两侧推动，最终清理出皮带。如此既防止物料与滚筒粘结，又起到排渣目的，保护了输送带，也保证了输送的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、筒体，2、主轴，3、正向螺旋叶片，4、反向螺旋叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括筒体1和设置在筒体1中轴线上的主轴2，筒体1外表面上间隔设置以其中轴线的中垂线为界的正向螺旋叶片3和反向螺旋叶片4，且正、反向螺旋叶片3、4的外径均大于筒体1的外径，并与输送带直接接触，形成密闭空间。
上述实施例中，为了保证输送带的跑偏，可设置正、反向螺旋叶片3、4均为中间外径大、两端外径小的纺锤形。上述各实施例中，为防止挤压物料和磨损输送带，正、反向螺旋叶片3、4与输送带接触的面是圆角。正、反螺旋叶片3、4的间距及其超出筒体1外径的尺寸主要根据物料颗粒的类型和大小来决定，一般情况下，正、反螺旋叶片3、4的间距要大于物料的颗粒度，其直径要大于颗粒度的3倍。为保证各段排渣的均匀效果，可将正、反向螺旋叶片3、4分别等间距设置。
工作时，一方面，输送带上粘附的物料在滚筒转动过程中由正、反向螺旋叶片3、4清理下来；另一方面，输送带与正、反向螺旋叶片3、4间形成的密闭空间用于存贮自输送带非工作面上的清理掉的粘料，并将这些粘料推动至输送带两侧，最终清理出皮带，有效的防止物料无法排出与筒体1粘结。
Claims (5)
1. 一种防粘料排渣滚筒，包括筒体（1）和设置在筒体（1）中轴线上的主轴（2），其特征在于，所述的筒体（1）外表面上间隔设置以其中轴线的中垂线为界的正向螺旋叶片（3）和反向螺旋叶片（4），且正、反向螺旋叶片（3、4）的外径均大于筒体（1）的外径，并与输送带直接接触，形成密闭空间。
2. 根据权利要求1所述的一种防粘料排渣滚筒，其特征在于，所述的正、反向螺旋叶片（3、4）均为中间外径大、两端外径小的纺锤形。
3. 根据权利要求1或2所述的一种防粘料排渣滚筒，其特征在于，所述的正、反向螺旋叶片（3、4）与输送带接触的面是圆角。
4. 根据权利要求1或2所述的一种防粘料排渣滚筒，其特征在于，所述的正、反向螺旋叶片（3、4）分别为等间距设置。
5. 根据权利要求1或2所述的一种防粘料排渣滚筒，其特征在于，所述的正、反向螺旋叶片（3、4）采用钢铁、陶瓷或聚氨酯片制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420828243.XU CN204433692U (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 防粘料排渣滚筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420828243.XU CN204433692U (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 防粘料排渣滚筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN204433692U true CN204433692U (zh) | 2015-07-01 |
Family
ID=53601590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201420828243.XU Active CN204433692U (zh) | 2014-12-24 | 2014-12-24 | 防粘料排渣滚筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204433692U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105173632A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-12-23 | 山东中烟工业有限责任公司 | 一种提高烟叶纯净度的匀料装置及方法 |
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2014
- 2014-12-24 CN CN201420828243.XU patent/CN204433692U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ge Lin Inventor after: Chen Zongmin Inventor after: Hu Jucheng Inventor after: Xu Ming Inventor before: Ge Lin Inventor before: Chen Zongmin Inventor before: Hu Jucheng |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: GE LIN CHEN ZONGMIN HU JUCHENG TO: GE LIN CHEN ZONGMIN HU JUCHENG XU MING |