JPH0525711Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0525711Y2 JPH0525711Y2 JP17388587U JP17388587U JPH0525711Y2 JP H0525711 Y2 JPH0525711 Y2 JP H0525711Y2 JP 17388587 U JP17388587 U JP 17388587U JP 17388587 U JP17388587 U JP 17388587U JP H0525711 Y2 JPH0525711 Y2 JP H0525711Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- crushing
- crushed
- tube
- outlet
- collision plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は粉砕装置に関し、詳しくは高圧ガス等
の被粉砕物搬送媒体と共に流過する被粉砕物を効
率良く且つ能率的に粉砕できる粉砕装置に関す
る。
の被粉砕物搬送媒体と共に流過する被粉砕物を効
率良く且つ能率的に粉砕できる粉砕装置に関す
る。
［従来の技術］
高圧ガス等を被粉砕物の搬送媒体として用いる
従来の粉砕管を有する粉砕装置を使用した場合の
状態図を第３図に示した。
従来の粉砕管を有する粉砕装置を使用した場合の
状態図を第３図に示した。
被粉砕物はホツパー１から投入口２を介して、
粉砕管３の管通路５内に導かれ、ここで、のど部
４から先端出口部６方向に流れる高圧ガス流に粉
砕物は乗り、先端出口部６より粉砕室に噴出され
る。そして被粉砕物は衝突板７に衝突し、その衝
撃力で粉砕され、粉砕室の上部に設置された排出
口８から系外に排出される。
粉砕管３の管通路５内に導かれ、ここで、のど部
４から先端出口部６方向に流れる高圧ガス流に粉
砕物は乗り、先端出口部６より粉砕室に噴出され
る。そして被粉砕物は衝突板７に衝突し、その衝
撃力で粉砕され、粉砕室の上部に設置された排出
口８から系外に排出される。
［考案が解決しようとする課題］
従来の粉砕管では、管通路の先端出口部６は円
形であつたが、このものでは第３図に示すように
先端出口部６から噴出した被粉砕物は放射線状に
広がり、衝突板に当たる確率が低くなり、衝突板
に当たらずに排出口８から系外に出て行く被粉砕
物が多かつた。また、粉砕管と衝突板の距離が遠
くなる程、被粉砕物が衝突板に当たる確率と衝突
時の粉砕力が低くなり、粉砕効率が極端に低下す
る問題もあつた。
形であつたが、このものでは第３図に示すように
先端出口部６から噴出した被粉砕物は放射線状に
広がり、衝突板に当たる確率が低くなり、衝突板
に当たらずに排出口８から系外に出て行く被粉砕
物が多かつた。また、粉砕管と衝突板の距離が遠
くなる程、被粉砕物が衝突板に当たる確率と衝突
時の粉砕力が低くなり、粉砕効率が極端に低下す
る問題もあつた。
［課題を解決するための手段］
本考案は、上記の問題を解決して、先端出口部
から噴出した被粉砕物が確実に衝突板に当たり、
粉砕効率の低下も起こらず、且つ粉砕操作の許容
範囲の広い粉砕装置を提供することを目的とす
る。
から噴出した被粉砕物が確実に衝突板に当たり、
粉砕効率の低下も起こらず、且つ粉砕操作の許容
範囲の広い粉砕装置を提供することを目的とす
る。
即ち、本考案は、被粉砕物をガス流に乗せて搬
送するための管通路を有し、該管通路の先端出口
部より被粉砕物をガス流と共に粉砕室に噴出させ
るための粉砕管と、 噴出した被粉砕物を粉砕するための該先端出口
部と対向する衝突板と、粉砕された被粉砕物を系
外に排出するための排出出口を粉砕室上部に有す
る粉砕装置において、該粉砕管の管通路の先端出
口部が横方向に広がつている長円状をなしている
ことを特徴とする粉砕装置に関する。
送するための管通路を有し、該管通路の先端出口
部より被粉砕物をガス流と共に粉砕室に噴出させ
るための粉砕管と、 噴出した被粉砕物を粉砕するための該先端出口
部と対向する衝突板と、粉砕された被粉砕物を系
外に排出するための排出出口を粉砕室上部に有す
る粉砕装置において、該粉砕管の管通路の先端出
口部が横方向に広がつている長円状をなしている
ことを特徴とする粉砕装置に関する。
［実施例］
第１図は、本考案の粉砕装置に使用される粉砕
管の一実施例を示し、このうち第１−ａ図は粉砕
管の側方断面図、第２−ｂ図は粉砕管の上面図、
第１−ｃ図は粉砕管の正面図である。また、第２
図は本実施例の粉砕装置を用いて粉砕を行う場合
の状態を示す図である。
管の一実施例を示し、このうち第１−ａ図は粉砕
管の側方断面図、第２−ｂ図は粉砕管の上面図、
第１−ｃ図は粉砕管の正面図である。また、第２
図は本実施例の粉砕装置を用いて粉砕を行う場合
の状態を示す図である。
粉砕管１３は、順次大径構造の管通路１５を有
し、粉砕管の上側には被粉砕物の投入口１２が設
けられている。コンプレツサー（図示せず）から
の圧縮気体等のガス流を、のど部１４を介して管
通路１５内に導き、被粉砕物の投入口１２からの
被粉砕物をガス流に乗せて先端出口部１６より粉
砕室に噴出させる。
し、粉砕管の上側には被粉砕物の投入口１２が設
けられている。コンプレツサー（図示せず）から
の圧縮気体等のガス流を、のど部１４を介して管
通路１５内に導き、被粉砕物の投入口１２からの
被粉砕物をガス流に乗せて先端出口部１６より粉
砕室に噴出させる。
管通路１５の先端出口部１６は、第１−ｃ図に
示すように、長円状をなしている。こうすること
によつて、第２図に示すように、先端出口部１６
から噴出する被粉砕物の流れが、ある一定の幅に
抑えられることになつて、被粉砕物は確実に衝突
板１７に衝突する。
示すように、長円状をなしている。こうすること
によつて、第２図に示すように、先端出口部１６
から噴出する被粉砕物の流れが、ある一定の幅に
抑えられることになつて、被粉砕物は確実に衝突
板１７に衝突する。
被粉砕物及びガス流は、管通路の壁面に沿つて
流れる傾向を有するので、粉砕管の先端出口部が
円形状で口径が大きく且つ排出口が粉砕室上部に
ある場合、先端出口部の上方部分から噴出される
被粉砕物は衝突板に衝突せずにガス流に乗つて排
出口へ排出される傾向がある。これを防止するた
めに、衝突板を大きくしたとしても先端出口部の
上部から噴出され、衝突板に衝突せずに排出口へ
ガス流に乗つて排出される被粉砕物の量を減らす
ことは困難である。また、衝突板と先端出口部の
距離を短くして衝突板に衝突せずに排出される被
粉砕物の量を抑制刷る場合には、先端出口部近傍
の被粉砕物の粉体濃度が高くなり過ぎて、粉砕効
率の低下及び被粉砕物の融着現象が発現しやす
い。
流れる傾向を有するので、粉砕管の先端出口部が
円形状で口径が大きく且つ排出口が粉砕室上部に
ある場合、先端出口部の上方部分から噴出される
被粉砕物は衝突板に衝突せずにガス流に乗つて排
出口へ排出される傾向がある。これを防止するた
めに、衝突板を大きくしたとしても先端出口部の
上部から噴出され、衝突板に衝突せずに排出口へ
ガス流に乗つて排出される被粉砕物の量を減らす
ことは困難である。また、衝突板と先端出口部の
距離を短くして衝突板に衝突せずに排出される被
粉砕物の量を抑制刷る場合には、先端出口部近傍
の被粉砕物の粉体濃度が高くなり過ぎて、粉砕効
率の低下及び被粉砕物の融着現象が発現しやす
い。
一方、粉砕管の先端出口部の口径を小さくした
場合には、被粉砕物が衝突板に衝突せずに排出口
へ排出される割合を減少させることはできるが、
粉砕処理量が低下してしまう。
場合には、被粉砕物が衝突板に衝突せずに排出口
へ排出される割合を減少させることはできるが、
粉砕処理量が低下してしまう。
これに対して、本考案の粉砕装置では、上述し
た如く、縦方向が狭く横方向に広がつている長円
状の先端出口部を有する粉砕管を具備しているの
で、粉砕処理能力を低下せずに、第２図に示す如
く、上方への被粉砕物の噴出が抑制され、衝突板
に衝突せずに排出口に排出される被粉砕物の量を
減少させることが可能である。
た如く、縦方向が狭く横方向に広がつている長円
状の先端出口部を有する粉砕管を具備しているの
で、粉砕処理能力を低下せずに、第２図に示す如
く、上方への被粉砕物の噴出が抑制され、衝突板
に衝突せずに排出口に排出される被粉砕物の量を
減少させることが可能である。
故に粉砕操作の制御性が高く、粉砕操作の許容
範囲の広いものとなる。
範囲の広いものとなる。
衝突により粉砕された被粉砕物は、排出口１８
より系外に排出される。
より系外に排出される。
なお、本考案は第１図及び第２図に示したもの
に限定されるものではない。例えば、管通路１５
は順次大径構造をなすものでなくても良い。
に限定されるものではない。例えば、管通路１５
は順次大径構造をなすものでなくても良い。
［考案の効果］
本考案の粉砕装置に使用される粉砕管の管通路
の先端出口部は長円状をなしているため、噴出す
る被粉砕物の流れが一定の幅に抑えられ、衝突板
との距離が遠くなつても効率よく衝突板に衝突
し、粉砕効率の低下が起こらず、粉砕操作の許容
範囲が広くなる。
の先端出口部は長円状をなしているため、噴出す
る被粉砕物の流れが一定の幅に抑えられ、衝突板
との距離が遠くなつても効率よく衝突板に衝突
し、粉砕効率の低下が起こらず、粉砕操作の許容
範囲が広くなる。
更に、管通路の先端出口部が横に広がつている
ことと相まつて、粉砕管内への被粉砕物の導入を
従来よりも多量にでき、粉体の供給具合に左右さ
れ難いため、処理能力の向上が図れる。
ことと相まつて、粉砕管内への被粉砕物の導入を
従来よりも多量にでき、粉体の供給具合に左右さ
れ難いため、処理能力の向上が図れる。
第１図は本考案の粉砕装置に使用される粉砕管
の一実施例を示し、このうち第１−ａ図は粉砕管
の側方断面図、第１−ｂ図は粉砕管の上面図、第
１−ｃ図は粉砕管の正面図である。第２図は本考
案の粉砕装置を用いて粉砕を行う場合の状態を示
す図であり、第３図は従来の粉砕管を有する粉砕
装置を用いた場合の状態図である。 １，１１……ホツパー、２，１２……投入口、
３，１３……粉砕管、４，１４……のど部、５，
１５……管通路、６，１６……先端開口出口部、
７，１７……衝突板、８，１８……排出口。
の一実施例を示し、このうち第１−ａ図は粉砕管
の側方断面図、第１−ｂ図は粉砕管の上面図、第
１−ｃ図は粉砕管の正面図である。第２図は本考
案の粉砕装置を用いて粉砕を行う場合の状態を示
す図であり、第３図は従来の粉砕管を有する粉砕
装置を用いた場合の状態図である。 １，１１……ホツパー、２，１２……投入口、
３，１３……粉砕管、４，１４……のど部、５，
１５……管通路、６，１６……先端開口出口部、
７，１７……衝突板、８，１８……排出口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 被粉砕物をガス流に乗せて搬送するための管通
路を有し、該管通路の先端出口部より被粉砕物を
ガス流と共に粉砕室に噴出させるための粉砕管
と、 噴出した被粉砕物を粉砕するための該先端出口
部と対向する衝突板と、粉砕された被粉砕物を系
外に排出するための排出口を粉砕室上部に有する
粉砕装置において、該粉砕管の管通路の先端出口
部が横方向に広がつている長円状をなしているこ
とを特徴とする粉砕装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17388587U JPH0525711Y2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17388587U JPH0525711Y2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0183450U JPH0183450U (ja) | 1989-06-02 |
| JPH0525711Y2 true JPH0525711Y2 (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=31465771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17388587U Expired - Lifetime JPH0525711Y2 (ja) | 1987-11-16 | 1987-11-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0525711Y2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245362A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | ジェットミル用グライディングノズル、ジェットミル用エジェクターノズル及びそれらを備えたジェットミル |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5268093B2 (ja) * | 2008-07-04 | 2013-08-21 | 一般財団法人電力中央研究所 | 粉体の気流搬送装置及びこれを有するガス化設備 |
-
1987
- 1987-11-16 JP JP17388587U patent/JPH0525711Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011245362A (ja) * | 2010-05-24 | 2011-12-08 | Aishin Nano Technologies Co Ltd | ジェットミル用グライディングノズル、ジェットミル用エジェクターノズル及びそれらを備えたジェットミル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0183450U (ja) | 1989-06-02 |
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