JPS6133422A - 粉粒体の空気輸送装置 - Google Patents

粉粒体の空気輸送装置

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JPS6133422A
JPS6133422A JP15427284A JP15427284A JPS6133422A JP S6133422 A JPS6133422 A JP S6133422A JP 15427284 A JP15427284 A JP 15427284A JP 15427284 A JP15427284 A JP 15427284A JP S6133422 A JPS6133422 A JP S6133422A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
granular material
air
powder
nozzle
Prior art date
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Pending
Application number
JP15427284A
Other languages
English (en)
Inventor
Takashi Yamamoto
孝 山本
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Nisso Engineering KK
Original Assignee
Nisso Engineering KK
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Filing date
Publication date
Application filed by Nisso Engineering KK filed Critical Nisso Engineering KK
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Publication of JPS6133422A publication Critical patent/JPS6133422A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34Details
    • B65G53/52Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/525Adaptations of pipes or tubes for conveyance in plug-form

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明鉱粉粒体を空気、特に高圧空気によって輸送す
る装置に関するものである。
(従来ρ技?tf) 高圧空気輸送装置の1種として知られている回分プラグ
輸送装置では、粉粒体装入用の大きな圧力タンクを必要
とするのが普通である。すなわち、圧力タンクを上下に
少くとも2個直列に設置し、これに連結されている排出
弁の操作によって上部圧力タンクに装入された粉粒体を
下部圧力タンクへ供給し、この下部圧力タンクを加圧し
て粉粒体を連続的に輸送するようになっているのがその
好例として挙げられる。しかしながら、前記のような圧
力タンクを有する装置においては、ノ々タフ2イ弁やば
一ル弁などの弁類が多数使用されるため、操作がどうし
ても複雑にならざるを得ないとともに、これら弁類が粉
粒体中で作動して使用される友め、粉粒体による摩耗に
よって空気の漏洩が起きる虞れがある。また、大きな圧
力タンクを設置すると、どうしても装置全体の設置高が
高くなって、広い設置スペースを要するとともに、コス
トも高くなるなどの欠点がある。
(目 的) この発明は前記従来の装置のもつ欠点を排除して、圧力
タンクを必要としない簡単な構・造で、かつ操作性にす
ぐれた粉粒体の空気輸送装置を提供することを目的とす
る。
(構 成) 前記目的を達成するためにこの発明紘、気密性を有する
粉粒体供給機の下部供給口に、ベント管の縦向き上部開
口を連結し、このベント管の横向き下部を下端に向けて
徐々に細径となった細管部に形成し、この細管部の下端
開口をこれとほぼ同径の輸送管に連結し、前記ベント管
の上部に第1空気供給ノズルを開口させるとともに、前
記下端開口と反対側の湾曲部に第2空気供給ノズルを開
口させ、前記第1、第2空気供給ノズルによp所定時間
ごとに断続して交互に空気を供給するように構成したこ
とを特徴とする。
以下、この発明の好適な実施例を回器を参゛照して説明
する。
第1図においてホッノぞ工には下部に供給口を有する粉
粒体の供給機2、短管3、ベント管4が下方に順次連結
され、(ント管4には水平配置された輸送管5が連結さ
れている。供給機2は例えばロータリーノ々ルゾなどで
あシ、気密性の比較的高い例えば0.3〜0.5 kg
/cr4程度の耐圧性のものが使用される。短管3には
上部空気供給/ スル6が横向きに開口されている。ベ
ント管4は90°に湾曲した湾曲部4cを、垂直上部4
&と水平下部4bの中間部に具えている。ベント管4の
水平下部4bは水平の管底に対し骨頂が下端に向けて徐
々に下向き傾斜のテーパ状となった細管部に形成され、
該細管部の下端開口は輸送管5とほぼ同径となっている
。細管部の下端開口と反対側のベント管4の前記湾曲部
4cKは下部空気供給ノズル7が横向きに、すなわち前
記下端開口から輸送管5t−臨むように開口されている
8.9は図示しない空気供給源に一端が連結   ′さ
れ、途中で分岐された空気配管で、この空気配管8,9
はそれぞれ電磁弁10,1lt−有し、かつ他端が前記
ノズル6.7に連結されている。
電磁弁10.11は電気配線によって制御装置12に接
続され、この制御装置12には電磁弁10、ll′t−
所定時間(たとえば0.5〜2秒)ごとに断続して交互
に開閉作動するように制御する制御回路が組み込まれて
いる。
次に、前記の作用について説明する。
ホッパ1に貯留された粉粒体は供給機2を経て定量的に
連続して短管3及びベント管4に落下供給されるが、こ
のような状態において、まず電磁弁10が開、電磁弁1
1が閉となっていると、短管3に供給された粉粒体は、
ノズル6からの空気圧によりノズル6と反対側に片寄せ
られて圧縮されるとともに、ベント管4の湾曲部4Cか
ら水平下部4b付近に堆積する。そして、この堆積した
粉粒体はなおも供給されるノズル6からの空気圧によシ
圧縮、凝縮されながら水平下部4bに形成された細管部
に押し込まれ、この細管部で強い圧縮作用を受けて圧密
された粉粒体の塊力となる(1次圧密)。前記に際し、
ノズル6からの空気は供給機2が気密性を有しているた
め、ホッパ1側に流れることがなく、全て短管3からベ
ント管4側に流れ、粉粒体の圧縮作用を行なう。
次に、電磁弁10が閉、電磁弁11が開となると、前記
粉粒体の塊夛はノズル7からの空気圧によって圧縮され
(2次圧密)、細管部から輸送管5に押し出され、1個
のプラグpを形成する。そして、再び電磁弁10が開、
電磁弁11が閉となって前記動作を反復し、1サイクル
を終了することとなるが、供給機2からの粉粒体の供給
は前記電磁弁10 、ilの開閉時間とは無関係に間欠
的に連続して行なわれる。
このようにして、供給機2から供給される粉粒体は固体
/気体比が大きな高濃度状態でプラグとなシ連続して輸
送管5の中を輸送されて行く。第2図はこの状態を示し
たものであシ、吹抜けのないきれいな完全な粉粒体プラ
グpが、空気プラグ人を間に挟んで輸送されているのが
理解される。
第3図は短管3の別の実施例を示したもので、短管3の
内部に多孔質リング13を設け、ノズル6からの空気を
全周から内部へ均一に吹き込んで供給できるようにし、
ベント管4に堆積した粉粒体を撹乱せずに圧縮できるよ
うにしたものである。
尚、前記においてノズル6.7から供給される空気の圧
力は、粉粒体の物性、輸送管5の長さなどの条件によっ
て変わることは通常の粉粒体の空気輸送装置と同様であ
る。また、運転方法として、粉粒体プラグpの長さを長
くしたいときには1サイクルの操作のあと、次のサイク
ルに入るまでの時間を少し長くと夛、また粉粒体プラグ
pと粉粒体プラグpとの間隔を小さくしてよシ高濃度輸
送としたいときには、ノズル7からの空気供給時間を少
し短くすればよいなど適宜ある範囲での調節が可能であ
ることは勿論である。さらに、必要によっては供給機2
をやや長い一定時間運転した後、一旦停止し、ノズル6
から空気を供給した後、ノズル7がら空気を供給すると
いうことを繰返すことによシ間欠した回分プラグ輸送を
行なうこともできる。
次にこの発明の具体的設計に基づく使用例を説明する。
粉粒体として粒子径40μm以下の粒度のもの65%を
含む見掛比重0.6の乾燥クレイを使用し、供給機2と
して気密性0.4にν冨のロータリーフィーダを使用し
、また短管3を内径18crn1長さ15釧としたうえ
内部に孔径5μm1 厚さ10簡の多孔質リングを設け
、ベンート管4を内径18crn、細管部を含む長さ6
0口、テーノR比1とし、かつ細管部の下端開口と輸送
管5の内径5cn1とし、輸送管5の水平距離lQmと
した装置を使用し、ノズル6.9からそれぞれ0.4饗
物:の空気を1秒間断続して交互に供給したところ、き
れいな粉粒体ゾ2グpが連続して得られ、このときの粉
粒体輸送量は1140ky+/h 、固体/気体比(重
量)は6oであった。
(効 果) この発明は前記のようであって、従来のような圧力タン
クを必要としないので構造が簡単となシ、しかも弁類も
最小限にできるので摩耗によって空気の漏洩が起きる虞
れもなく、操作性にすぐれているとともに、設置スペー
スも広くとることがないのに加え、粉粒体は第2空気供
給ノズルからの圧縮の前に、第1空気供給ノズルからの
圧縮を受けるため、ベント管の細管部において圧密状態
のよい塊シに形成され、そのうえで第2空気供給ノズル
からの空気圧によって押し出され、きれいな粉粒体プラ
グを形成することができるなどすぐれた効果を有するも
のである。
【図面の簡単な説明】 第1図はこの発明の実施例の概略正面図、第2図は粉粒
体プラグの輸送状態を説明するための説明図、第3図は
短管の別の実施例を示す断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、気密性を有する粉粒体供給機の下部供給口に、ベン
    ト管の縦向き上部開口を連結し、このベント管の横向き
    下部を下端に向けて徐々に細径となった細管部に形成し
    、この細管部の下端開口をこれとほぼ同径の輸送管に連
    結し、前記ベント管の上部に第1空気供給ノズルを開口
    させるとともに、前記下端開口と反対側の湾曲部に第2
    空気供給ノズルを開口させ、前記第1、第2空気供給ノ
    ズルにより所定時間ごとに断続して交互に空気を供給す
    るようになっていることを特徴とする粉粒体の空気輸送
    装置。
JP15427284A 1984-07-25 1984-07-25 粉粒体の空気輸送装置 Pending JPS6133422A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4775267A (en) * 1987-02-12 1988-10-04 Nisso Engineering Co., Ltd. Pneumatic conveyor for powder
JP2002265046A (ja) * 2001-03-09 2002-09-18 Tsukasa Kogyo Kk 粉粒体気力輸送用二重構造ホッパー
JP2002308427A (ja) * 2001-04-19 2002-10-23 Tsukasa Kogyo Kk 粉粒体気力輸送用サーバー
JP2005347535A (ja) * 2004-06-03 2005-12-15 Kitashiba Electric Co Ltd リアクトル

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