JPS5837870Y2 - 粉粒体連続供給装置 - Google Patents
粉粒体連続供給装置Info
- Publication number
- JPS5837870Y2 JPS5837870Y2 JP800079U JP800079U JPS5837870Y2 JP S5837870 Y2 JPS5837870 Y2 JP S5837870Y2 JP 800079 U JP800079 U JP 800079U JP 800079 U JP800079 U JP 800079U JP S5837870 Y2 JPS5837870 Y2 JP S5837870Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- powder
- pressure tank
- valve body
- opening
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- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、圧縮空気により粉粒体を輸送する空気式輸
送装置の輸送管に粉粒体を連続供給する装置に関する。
送装置の輸送管に粉粒体を連続供給する装置に関する。
従来の粉粒体連続装置として実開昭５３−９６９４号に
開示された装置がある。
開示された装置がある。
この装置は、底部に粉粒体流通孔を有するホッパー状の
第１、第２、及び第３タンクを連設し、第２タンクに第
１タンクとの流通孔を閉鎖し、圧縮空気を第２タンク内
に流入させる第１弁と、その圧縮空気を排出する第２弁
を備え、さらに第３タンクに第２タンクと第３タンクと
の流通孔を閉鎖し、圧縮空気を第３タンク内に流通せし
める第３弁と、粉粒体供給調整弁を介して圧縮空気流通
路に接続される粉粒体流通孔を設けて構成され、粉粒体
の供給に際して、先ず、粉粒体を第１タンクに間欠的に
投入し、その後第１タンク内の粉粒体を間欠的あるいは
段階的に第２、第３タンク内へ投入し、第３タンクから
輸送管へ連続的に粉ね体を供給するように動作する。
第１、第２、及び第３タンクを連設し、第２タンクに第
１タンクとの流通孔を閉鎖し、圧縮空気を第２タンク内
に流入させる第１弁と、その圧縮空気を排出する第２弁
を備え、さらに第３タンクに第２タンクと第３タンクと
の流通孔を閉鎖し、圧縮空気を第３タンク内に流通せし
める第３弁と、粉粒体供給調整弁を介して圧縮空気流通
路に接続される粉粒体流通孔を設けて構成され、粉粒体
の供給に際して、先ず、粉粒体を第１タンクに間欠的に
投入し、その後第１タンク内の粉粒体を間欠的あるいは
段階的に第２、第３タンク内へ投入し、第３タンクから
輸送管へ連続的に粉ね体を供給するように動作する。
しかし、この種の装置では第１タンクへの粉粒体の投入
を定量且つ間欠的に行なうための複雑な制御装置を必要
とする問題点がある。
を定量且つ間欠的に行なうための複雑な制御装置を必要
とする問題点がある。
一方、この装置により第１タンクへの粉粒体の投入を連
続的に行ない第１タンクから第２、第３タンクへの投入
も連続して行なった場合、第１弁及び第３弁が圧縮空気
の噴上げにより閉鎖動作を行なうように陣笠状を呈して
いるため、これらの弁が流通孔を閉鎖する際に、粉粒体
が第１タンクから第２タンクへ、あるいは第２タンクか
ら第３タンクへ流入するうちに第１弁、第３弁を上昇さ
せることになるから、第１タンク、第２タンクの下端と
第１弁、第３弁との隙間に粉粒体が入りこみ流通孔の閉
鎖ができなくなる問題点があった。
続的に行ない第１タンクから第２、第３タンクへの投入
も連続して行なった場合、第１弁及び第３弁が圧縮空気
の噴上げにより閉鎖動作を行なうように陣笠状を呈して
いるため、これらの弁が流通孔を閉鎖する際に、粉粒体
が第１タンクから第２タンクへ、あるいは第２タンクか
ら第３タンクへ流入するうちに第１弁、第３弁を上昇さ
せることになるから、第１タンク、第２タンクの下端と
第１弁、第３弁との隙間に粉粒体が入りこみ流通孔の閉
鎖ができなくなる問題点があった。
この考案は上記の点にかんがみなされたもので、粉粒体
供給装置への粉粒体の投入を連続的に行なうと共に制御
装置を必要とせず、簡単な装置により粉粒体を輸送管に
連続供給し得る粉粒体連続供給装置を提供することを目
的とする。
供給装置への粉粒体の投入を連続的に行なうと共に制御
装置を必要とせず、簡単な装置により粉粒体を輸送管に
連続供給し得る粉粒体連続供給装置を提供することを目
的とする。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は供給装置の断面説明図を示している。
１は脚３５により基礎上に設置された下圧力タンクであ
って、上部に圧縮空気の給気口３が設げられ、漏斗状の
底部には粉粒体と圧縮空気を混合する混合装置４が連結
されている。
って、上部に圧縮空気の給気口３が設げられ、漏斗状の
底部には粉粒体と圧縮空気を混合する混合装置４が連結
されている。
５は下圧力タンク１の開口２の上に被せられ気密状に取
付けられた下補助タンクである。
付けられた下補助タンクである。
下補助タンク５内には下圧力タンク１との連通を閉鎖す
るように陣笠状の子弁体８が配設され、この子弁体８は
リンク部材１０．１１を介して外部の弁体開閉用のピス
トンシリンダ２４に連結している。
るように陣笠状の子弁体８が配設され、この子弁体８は
リンク部材１０．１１を介して外部の弁体開閉用のピス
トンシリンダ２４に連結している。
７は下補助タンク５内周囲の子弁体８との接触箇所に取
付けた弁座である。
付けた弁座である。
６は子弁体８を作動するリンク部材１０゜１１とタンク
との間の気密保持のために設けた中空室である。
との間の気密保持のために設けた中空室である。
中空室６ではリンク部材１１を枢軸１２により支持し、
中空室６の外部でリンク部材１０を介して枢軸１２とピ
ストンシリンダ２４は連結され枢軸１２と中空室６とは
気密シールされている。
中空室６の外部でリンク部材１０を介して枢軸１２とピ
ストンシリンダ２４は連結され枢軸１２と中空室６とは
気密シールされている。
１５は上下に開口をもつ上圧力タンクであって、下補助
タンク５の上部開口に被せて外部に対し気密状態に取付
けられ、内部は下補助タンク５と連通する。
タンク５の上部開口に被せて外部に対し気密状態に取付
けられ、内部は下補助タンク５と連通する。
１６は上圧カタンク１５の上部に設けた圧縮空気の給排
気孔である。
気孔である。
１７は下補助タンク５とほぼ同様な構造の上補助タンク
である。
である。
上補助タンク１７は上弁体１９を下部の開口１４に備え
、この開口１４が上圧力タンク１５の上部開口に合わせ
て取付けられ、連通した内部は外部に対し気密状態とな
っている。
、この開口１４が上圧力タンク１５の上部開口に合わせ
て取付けられ、連通した内部は外部に対し気密状態とな
っている。
１８は上圧力タンク１フ内周面の上弁体１９との接触箇
所に設けた弁座、２０は上弁体１９と枢軸１３を結ぶリ
ンク部材、２１は枢軸１３とピストンロッド２５を連結
するリンク部材である。
所に設けた弁座、２０は上弁体１９と枢軸１３を結ぶリ
ンク部材、２１は枢軸１３とピストンロッド２５を連結
するリンク部材である。
２３は粉粒体を受けて下方の圧力タンクへこれを落下さ
せるホッパーであって、上補助タンク１７の上部開口に
取付けられている。
せるホッパーであって、上補助タンク１７の上部開口に
取付けられている。
なお、上記ピストンシリンダ２４のピストンの直径は子
弁体８、上弁体１９のそれより小さく設定されている。
弁体８、上弁体１９のそれより小さく設定されている。
圧縮空気の管路は、エアーコンプレッサに接続するレシ
ーバタンク２７から導管２８、バルブ２９を介して上圧
カタンクの給排気口１６に配管され、レシーバタンク２
７から導管３０により下圧力タンク１の給気口３が接続
され、さらに、レシーバタンク２７から導管３２により
バルブ３１を介して混合装置４へ配管されている。
ーバタンク２７から導管２８、バルブ２９を介して上圧
カタンクの給排気口１６に配管され、レシーバタンク２
７から導管３０により下圧力タンク１の給気口３が接続
され、さらに、レシーバタンク２７から導管３２により
バルブ３１を介して混合装置４へ配管されている。
また、給排気口１６はバルブ３３により大気と連通可能
であり、３４は混合装置に連結した粉粒体の輸送管であ
る。
であり、３４は混合装置に連結した粉粒体の輸送管であ
る。
次に、粉粒体連続供給装置の動作を第２図乃至第７図の
動作説明図を参照して説明する。
動作説明図を参照して説明する。
先ず、バルブ３３を開き、バルブ２９．３１を閉鎖シ、
ピストンシリンダ２４が作動しない状態では、下圧力タ
ンク１内にレシーバタンク２７からの空気圧力が加えら
れ、子弁体８が押上げられて弁座Ｉに密着し開口２を閉
鎖している。
ピストンシリンダ２４が作動しない状態では、下圧力タ
ンク１内にレシーバタンク２７からの空気圧力が加えら
れ、子弁体８が押上げられて弁座Ｉに密着し開口２を閉
鎖している。
この状態でバルブ３１を開くと混合装置４内に圧縮空気
が導入され、下圧力タンク１の底部から混合装置４内に
押圧されて入った粉粒体と混合し輸送管３４内を搬送さ
れる。
が導入され、下圧力タンク１の底部から混合装置４内に
押圧されて入った粉粒体と混合し輸送管３４内を搬送さ
れる。
第２図は上記の状態を示している。この時、上圧カタン
ク１５と下補助タンク５内に圧力が残っている間は上弁
体１９を押上げて開口１４を閉鎖しているが、上圧カタ
ンク１５内の圧力空気が開放されたバルブ３３から放出
されその内部が大気圧に近づくと、ピストンロッド２５
を押出し作動していたピストンシリンダ２４の上弁体１
９を開成しようとする力が勝って開口１４を開く。
ク１５と下補助タンク５内に圧力が残っている間は上弁
体１９を押上げて開口１４を閉鎖しているが、上圧カタ
ンク１５内の圧力空気が開放されたバルブ３３から放出
されその内部が大気圧に近づくと、ピストンロッド２５
を押出し作動していたピストンシリンダ２４の上弁体１
９を開成しようとする力が勝って開口１４を開く。
すると、ホッパー２３内の粉粒体は上補助タンク１７を
通って上圧力タンク１５及び下補助タンク５内へ流入す
る（第３図参照）。
通って上圧力タンク１５及び下補助タンク５内へ流入す
る（第３図参照）。
そして、上圧カタンク１５と下補助タンク５内に粉粒体
が充満されたときピストンシリンダ２４を作動してピス
トンロッド２５を引戻す。
が充満されたときピストンシリンダ２４を作動してピス
トンロッド２５を引戻す。
すると、子弁体８は下圧力タンク１からの圧力により弁
座７に押付けられているため、リンク部材２０，２１を
介して上弁体１９を上昇させ上弁体１９を弁座１８に着
座させて開口１４を閉鎖する（第４図参照）。
座７に押付けられているため、リンク部材２０，２１を
介して上弁体１９を上昇させ上弁体１９を弁座１８に着
座させて開口１４を閉鎖する（第４図参照）。
続いて、バルブ３３を閉じ、バルブ２９を開くと、上圧
力タンク１５内に圧縮空気が導入され、上圧力タンク１
５内と下圧力タンク１内の圧力が次第に同一となる（第
５図参照）。
力タンク１５内に圧縮空気が導入され、上圧力タンク１
５内と下圧力タンク１内の圧力が次第に同一となる（第
５図参照）。
この状態でピストンシリンダ２４はそのピストンロッド
２５をさらに引戻すように作動し、第６図に示すように
リンク部材１０．１１を介して子弁体８を下降させて開
口２を開く。
２５をさらに引戻すように作動し、第６図に示すように
リンク部材１０．１１を介して子弁体８を下降させて開
口２を開く。
すると、下補助タンク５と上圧力タンク１５内の粉粒体
は開口２から下圧力タンク１内へ流入する。
は開口２から下圧力タンク１内へ流入する。
粉粒体が上圧カタンク１５から流出した後にピストンシ
リンダ２４はピストンロッド２５を押出し作動する。
リンダ２４はピストンロッド２５を押出し作動する。
このとき、上弁体１９は上圧力タンク１５内の圧力空気
により押上げられているため、リンク部材１０，１１を
介して子弁体８を上昇させ、開口２を閉鎖する（第７図
参照）。
により押上げられているため、リンク部材１０，１１を
介して子弁体８を上昇させ、開口２を閉鎖する（第７図
参照）。
以上のような操作を下圧力タンク内の粉粒体の残量に応
じて適宜行なうことによりホッパー２３内の粉粒体を下
圧力タンク内へ供給すると共に混合装置４により粉粒体
を連続的に輸送管３４へ供給することができる。
じて適宜行なうことによりホッパー２３内の粉粒体を下
圧力タンク内へ供給すると共に混合装置４により粉粒体
を連続的に輸送管３４へ供給することができる。
なお、下圧力タンク１内にレベルスイッチを配設し、ピ
ストンシリンダの動きにより作動するリミットスイッチ
やタイマー等を使用して上記の供給動作を連続して行な
うことができる。
ストンシリンダの動きにより作動するリミットスイッチ
やタイマー等を使用して上記の供給動作を連続して行な
うことができる。
以上のように、この考案に係る粉粒体連続供給装置によ
れば、ホッパー及び上弁体を備えた上補助タンクと給排
気口をもつ上圧カタンクと子弁体を備えた下補助タンク
と給気口及び混合装置を取付けた下圧力タンクとを連通
接続し、上下の弁体を１本のピストンシリンダにより開
閉操作し、上下の圧力タンクの内圧を調整して粉粒体を
混合装置を介して輸送管に供給するようにしたから、ホ
ッパーへは粉粒体を定量且つ間欠的に投入する必要がな
く連続して行ない得るのでそのための制御装置は不要と
なり、簡単な装置により粉粒体の輸送管への供給が連続
して確実に行ない得る。
れば、ホッパー及び上弁体を備えた上補助タンクと給排
気口をもつ上圧カタンクと子弁体を備えた下補助タンク
と給気口及び混合装置を取付けた下圧力タンクとを連通
接続し、上下の弁体を１本のピストンシリンダにより開
閉操作し、上下の圧力タンクの内圧を調整して粉粒体を
混合装置を介して輸送管に供給するようにしたから、ホ
ッパーへは粉粒体を定量且つ間欠的に投入する必要がな
く連続して行ない得るのでそのための制御装置は不要と
なり、簡単な装置により粉粒体の輸送管への供給が連続
して確実に行ない得る。
曾た、１本のピストンシリンダで上下弁体の開閉操作を
行なうから、独立した２本のピストンシリンダを使用す
る場合に比べ、配管や電磁弁等の使用部品を減少でき、
保守管理も容易になる。
行なうから、独立した２本のピストンシリンダを使用す
る場合に比べ、配管や電磁弁等の使用部品を減少でき、
保守管理も容易になる。
図はこの考案の実施例を示し、第１図は粉粒体連続供給
装置の断面説明図、第２図乃至第７図は同供給装置の動
作説明図である。 １・・・・・・下圧力タンク、２，１４・・・・・・開
口、３・・・・・・給気口、４・・・・・・混合装置、
５・・・・・・下補助タンク、８・・・・・・子弁体、
１５・・・・・・上圧カタンク、１６・・・・・・給排
気口、１７・・・・・・上補助タンク、１９・・・・・
・上弁体、２３・・・・・・ホッパー ２４・・・・・
・ピストンシリンダ、３４・・・・・・輸送管。
装置の断面説明図、第２図乃至第７図は同供給装置の動
作説明図である。 １・・・・・・下圧力タンク、２，１４・・・・・・開
口、３・・・・・・給気口、４・・・・・・混合装置、
５・・・・・・下補助タンク、８・・・・・・子弁体、
１５・・・・・・上圧カタンク、１６・・・・・・給排
気口、１７・・・・・・上補助タンク、１９・・・・・
・上弁体、２３・・・・・・ホッパー ２４・・・・・
・ピストンシリンダ、３４・・・・・・輸送管。
Claims (1)
- 上部にホッパーを連通接続し、下部の開口を上昇して閉
鎖する上弁体を備えた上補助タンクと、上部を前記上補
助タンクの下部の開口に連通接続し、圧縮空気の給排気
口を備えた上圧力タンクと、前記上圧力タンクに連通接
続され、下部の開口を上昇して閉鎖する子弁体を備えた
下補助タンクと、上部を前記下補助タンクの下部の開口
に連通接続し、下部に輸送管に連結する粉粒体と圧縮空
気との混合装置を取付けると共に圧縮空気の給気口を備
えた下圧力タンクとを具備し、前記上弁体と子弁体の開
閉操作を行なう１本のピストンシリンダヲ設け、該ピス
トンシリンダとそのピストンロッドをリンク部材と枢軸
を介してそれぞれ前記上弁体又は子弁体に連結したこと
を特徴とする粉粒体連続供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800079U JPS5837870Y2 (ja) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | 粉粒体連続供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP800079U JPS5837870Y2 (ja) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | 粉粒体連続供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55109621U JPS55109621U (ja) | 1980-08-01 |
| JPS5837870Y2 true JPS5837870Y2 (ja) | 1983-08-26 |
Family
ID=28816427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP800079U Expired JPS5837870Y2 (ja) | 1979-01-24 | 1979-01-24 | 粉粒体連続供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837870Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021029326A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
| JP2021028552A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003081425A (ja) * | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Zuiko Corp | 材料供給装置 |
| JP5248059B2 (ja) * | 2007-08-08 | 2013-07-31 | 株式会社日立プラントメカニクス | セラ式空気輸送装置の弁構造体 |
-
1979
- 1979-01-24 JP JP800079U patent/JPS5837870Y2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021029326A1 (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-18 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
| JP2021028552A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
| JP2021028551A (ja) * | 2019-08-09 | 2021-02-25 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
| CN113167536A (zh) * | 2019-08-09 | 2021-07-23 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
| US11320204B2 (en) | 2019-08-09 | 2022-05-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Continuous concentrate feeding equipment |
| CN113167536B (zh) * | 2019-08-09 | 2023-06-23 | 三菱综合材料株式会社 | 矿石连续供给装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55109621U (ja) | 1980-08-01 |
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