JP2002002962A - 粉粒体投入装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法 - Google Patents
粉粒体投入装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法Info
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- JP2002002962A JP2002002962A JP2000189008A JP2000189008A JP2002002962A JP 2002002962 A JP2002002962 A JP 2002002962A JP 2000189008 A JP2000189008 A JP 2000189008A JP 2000189008 A JP2000189008 A JP 2000189008A JP 2002002962 A JP2002002962 A JP 2002002962A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 排気弁が不要となることにより、排気弁の保
守費用が削減でき、排気弁の摩耗等による作動不良や空
気洩れなどのトラブルも防止することが可能となる粉粒
体投入用装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法を提供
すること。 【解決手段】 上方より投入される粉粒体と粉粒体タン
ク１より上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成す
る中仕切板８と、排気管６とを併設してなる粉粒体の投
入シュート２、該粉粒体と該空気とを遮断して排気エリ
アを形成する空気案内板５を取り付けてなる粉粒体の投
入弁３、該投入シュート、該投入弁、及び粉粒体タンク
とを併設してなる粉粒体投入装置、粉粒体タンク内上部
に、粉粒体タンク内の空気を排気エリアに導入する空気
導入管９を取り付けてなる該粉粒体投入装置、並びに、
それを用いた粉粒体の投入方法を構成とする。
守費用が削減でき、排気弁の摩耗等による作動不良や空
気洩れなどのトラブルも防止することが可能となる粉粒
体投入用装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法を提供
すること。 【解決手段】 上方より投入される粉粒体と粉粒体タン
ク１より上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成す
る中仕切板８と、排気管６とを併設してなる粉粒体の投
入シュート２、該粉粒体と該空気とを遮断して排気エリ
アを形成する空気案内板５を取り付けてなる粉粒体の投
入弁３、該投入シュート、該投入弁、及び粉粒体タンク
とを併設してなる粉粒体投入装置、粉粒体タンク内上部
に、粉粒体タンク内の空気を排気エリアに導入する空気
導入管９を取り付けてなる該粉粒体投入装置、並びに、
それを用いた粉粒体の投入方法を構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉粒体投入装置及
びそれを用いた粉粒体の投入方法に関する。
びそれを用いた粉粒体の投入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、密閉されたタンクに
粉粒体を投入するとき、効率よく、速やかに行うために
は、投入と同時に、粉粒体タンク内の空気を抜くことが
必要である。そのため、粉粒体タンクには、粉粒体を投
入した後粉粒体タンクを密閉する投入弁や投入ダンパー
と、粉粒体投入時に排気するための排気弁が取り付けら
れているのが通常である。即ち、従来の設備では、通
常、図２に示すように、投入弁３と排気弁１１を併設
し、粉粒体タンク１に粉粒体を投入するときは、投入弁
３と排気弁１１を開け、投入弁３より粉粒体を投入し、
排気弁１１により、粉粒体タンク１内の空気を逃がして
いた。しかしながら、この設備では、粉粒体タンクに
は、排気のためだけに利用される排気弁やそれを作動さ
せる制御機器等の付設が必要となり、装置全体の製作コ
ストを高くするという課題があった。また、粉粒体が流
れるため、また、粉粒体を混合して排気されやすいた
め、使っているうちに、投入弁３や排気弁１１などが摩
耗し、これら弁を閉めたときの気密性が低下するなどの
課題があった。そして、この気密性を保持するためには
使用頻度に応じた弁の交換等の保守が必要になるという
課題もあった。
粉粒体を投入するとき、効率よく、速やかに行うために
は、投入と同時に、粉粒体タンク内の空気を抜くことが
必要である。そのため、粉粒体タンクには、粉粒体を投
入した後粉粒体タンクを密閉する投入弁や投入ダンパー
と、粉粒体投入時に排気するための排気弁が取り付けら
れているのが通常である。即ち、従来の設備では、通
常、図２に示すように、投入弁３と排気弁１１を併設
し、粉粒体タンク１に粉粒体を投入するときは、投入弁
３と排気弁１１を開け、投入弁３より粉粒体を投入し、
排気弁１１により、粉粒体タンク１内の空気を逃がして
いた。しかしながら、この設備では、粉粒体タンクに
は、排気のためだけに利用される排気弁やそれを作動さ
せる制御機器等の付設が必要となり、装置全体の製作コ
ストを高くするという課題があった。また、粉粒体が流
れるため、また、粉粒体を混合して排気されやすいた
め、使っているうちに、投入弁３や排気弁１１などが摩
耗し、これら弁を閉めたときの気密性が低下するなどの
課題があった。そして、この気密性を保持するためには
使用頻度に応じた弁の交換等の保守が必要になるという
課題もあった。
【０００３】これら課題を解消すべく、三角錐の形状を
したダンパーをシリンダで上下させて投入口の開閉を行
い、排気管に接続するガイド板をダンパーの上部に取付
ることにより、排気弁の機能も同時に持たせ、粉体を加
圧タンク内に供給する際に入れかわる空気を、簡単にか
つ安価な機構により排気できるとともに、粉体の供給を
妨げることのない粉体輸送用加圧タンク装置が提案され
ている（特開平10−035777号公報）。しかしながら、ガ
イド板がタンクへの粉粒体の投入を妨げずに、排気する
役割をしているが、この装置では、構造上排気に粉粒体
が混入しやすいという課題を有していた。また、この装
置でも、粉粒体を投入する際、各所の摩耗は避けられな
いものであり、摩耗した部品の交換の回数が増えるとい
う課題があった。さらに、この装置においては、摩耗し
た部品を交換するためには、三角錐の形状をしたダンパ
ーが下に張り出しているため、素直に横方向に取り外す
ことができず、装置全体を取り外さざるを得ないため交
換作業が複雑、かつ、大がかりになるなどの課題があっ
た。
したダンパーをシリンダで上下させて投入口の開閉を行
い、排気管に接続するガイド板をダンパーの上部に取付
ることにより、排気弁の機能も同時に持たせ、粉体を加
圧タンク内に供給する際に入れかわる空気を、簡単にか
つ安価な機構により排気できるとともに、粉体の供給を
妨げることのない粉体輸送用加圧タンク装置が提案され
ている（特開平10−035777号公報）。しかしながら、ガ
イド板がタンクへの粉粒体の投入を妨げずに、排気する
役割をしているが、この装置では、構造上排気に粉粒体
が混入しやすいという課題を有していた。また、この装
置でも、粉粒体を投入する際、各所の摩耗は避けられな
いものであり、摩耗した部品の交換の回数が増えるとい
う課題があった。さらに、この装置においては、摩耗し
た部品を交換するためには、三角錐の形状をしたダンパ
ーが下に張り出しているため、素直に横方向に取り外す
ことができず、装置全体を取り外さざるを得ないため交
換作業が複雑、かつ、大がかりになるなどの課題があっ
た。
【０００４】本発明者は、前記課題を解消すべく種々検
討を重ねた結果、特定の装置を用いることにより、前記
課題が解消できるという知見を得て本発明を完成するに
至った。
討を重ねた結果、特定の装置を用いることにより、前記
課題が解消できるという知見を得て本発明を完成するに
至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、上方よ
り投入される粉粒体と粉粒体タンクより上昇する空気と
を遮断して排気エリアを形成する中仕切板と、排気管と
を併設してなる粉粒体の投入シュートであり、該粉粒体
と該空気とを遮断して排気エリアを形成する空気案内板
を取り付けてなる粉粒体の投入弁であり、該投入シュー
ト、該投入弁、及び粉粒体タンクとを併設してなる粉粒
体投入装置であり、粉粒体タンク内上部に、粉粒体タン
ク内の空気を排気エリアに導入する空気導入管を取り付
けてなる該粉粒体投入装置であり、粉粒体タンク上部に
配設した投入弁を開き、該投入弁の上部に配設した投入
シュートより粉粒体を投入し、粉粒体タンク内の空気
を、必要に応じ空気導入管を介して、空気案内板と、中
仕切板で形成された排気エリアを通じて排気管より排気
してなる粉粒体の投入方法である。
り投入される粉粒体と粉粒体タンクより上昇する空気と
を遮断して排気エリアを形成する中仕切板と、排気管と
を併設してなる粉粒体の投入シュートであり、該粉粒体
と該空気とを遮断して排気エリアを形成する空気案内板
を取り付けてなる粉粒体の投入弁であり、該投入シュー
ト、該投入弁、及び粉粒体タンクとを併設してなる粉粒
体投入装置であり、粉粒体タンク内上部に、粉粒体タン
ク内の空気を排気エリアに導入する空気導入管を取り付
けてなる該粉粒体投入装置であり、粉粒体タンク上部に
配設した投入弁を開き、該投入弁の上部に配設した投入
シュートより粉粒体を投入し、粉粒体タンク内の空気
を、必要に応じ空気導入管を介して、空気案内板と、中
仕切板で形成された排気エリアを通じて排気管より排気
してなる粉粒体の投入方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００７】本発明の目的の一つは、投入弁３に粉粒体
を投入する機能の他に、従来の装置に必須である粉粒体
タンク１内の空気を排気する排気弁の機能を持たせ、そ
の排気弁を省略することにより、設備をシンプルにし、
設備のランニングコストを低減することにある。
を投入する機能の他に、従来の装置に必須である粉粒体
タンク１内の空気を排気する排気弁の機能を持たせ、そ
の排気弁を省略することにより、設備をシンプルにし、
設備のランニングコストを低減することにある。
【０００８】本発明の粉粒体投入装置は、粉粒体タンク
１、その上部に配設した粉粒体の投入弁３、及び該投入
弁３の上部に配設した投入シュート２からなる。
１、その上部に配設した粉粒体の投入弁３、及び該投入
弁３の上部に配設した投入シュート２からなる。
【０００９】粉粒体タンク１とは、粉粒体を入れておく
タンクであって、排出方法は特に制限されるものではな
い。また、粉粒体圧送システムに含まれるタンク類に、
本発明の粉粒体の投入装置を使用することは有効であ
る。
タンクであって、排出方法は特に制限されるものではな
い。また、粉粒体圧送システムに含まれるタンク類に、
本発明の粉粒体の投入装置を使用することは有効であ
る。
【００１０】粉粒体タンク１の上端中央部には筒状の粉
粒体受口４が連通して設けられており、該粉粒体受口４
の上方には、投入弁３を配設する。
粒体受口４が連通して設けられており、該粉粒体受口４
の上方には、投入弁３を配設する。
【００１１】本発明において、投入弁３は投入弁駆動装
置１０により開閉されるもので、その種類は特に制限さ
れるものではなく、市販品の使用が可能である。具体的
には、バタフライ、ボールバブル、及びナイフゲートな
どの使用が可能である。また、投入弁３には、粉粒体タ
ンク１内の空気を、上方より投入される粉粒体と遮断す
るための排気エリアを確保する空気案内板５が取り付け
られている。
置１０により開閉されるもので、その種類は特に制限さ
れるものではなく、市販品の使用が可能である。具体的
には、バタフライ、ボールバブル、及びナイフゲートな
どの使用が可能である。また、投入弁３には、粉粒体タ
ンク１内の空気を、上方より投入される粉粒体と遮断す
るための排気エリアを確保する空気案内板５が取り付け
られている。
【００１２】空気案内板５の大きさ、材質、及び取り付
け位置等は、粉粒体タンク１内の空気を排気する際に、
粉粒体が混入しなければ特に制限されるものではない。
け位置等は、粉粒体タンク１内の空気を排気する際に、
粉粒体が混入しなければ特に制限されるものではない。
【００１３】投入弁３の上部には、粉粒体の投入シュー
ト２が配設され、該空気案内板５の延長上の粉粒体の投
入シュート２内に、上方より投入される粉粒体と、上昇
する粉粒体タンク１内の空気とを遮断して、上昇する粉
粒体タンク１内の空気が排気管を通じ、排気できるよう
に、下面を開放し、残りの面を塞いで、排気エリアを形
成する中仕切板８が配設され、また、該空気が排気され
る排気管６が粉粒体の投入シュート２に取り付けられて
いる。
ト２が配設され、該空気案内板５の延長上の粉粒体の投
入シュート２内に、上方より投入される粉粒体と、上昇
する粉粒体タンク１内の空気とを遮断して、上昇する粉
粒体タンク１内の空気が排気管を通じ、排気できるよう
に、下面を開放し、残りの面を塞いで、排気エリアを形
成する中仕切板８が配設され、また、該空気が排気され
る排気管６が粉粒体の投入シュート２に取り付けられて
いる。
【００１４】中仕切板８の寸法、材質、及び取り付け位
置などは、投入弁３の開閉により、弁体７と接触せず、
また、隙間が大きくならないもので、排気管の延長上に
あり、粉粒体が混入しにくいものであれば特に限定され
るものではない。例えば、投入弁の口径の５／６程度の
断面積で粉粒体を投入し、残りの１／６程度で空気を排
気するように排気エリアを設定することが可能である。
置などは、投入弁３の開閉により、弁体７と接触せず、
また、隙間が大きくならないもので、排気管の延長上に
あり、粉粒体が混入しにくいものであれば特に限定され
るものではない。例えば、投入弁の口径の５／６程度の
断面積で粉粒体を投入し、残りの１／６程度で空気を排
気するように排気エリアを設定することが可能である。
【００１５】また、排気管６の材質や取り付け位置など
は特に限定されるものではない。排気管の大きさは、投
入口の断面積／排気管の断面積が10／１以上とすること
が好ましい。
は特に限定されるものではない。排気管の大きさは、投
入口の断面積／排気管の断面積が10／１以上とすること
が好ましい。
【００１６】次ぎに、粉粒体の投入方法の一例を、図１
を用いてセメントの空気輸送設備で具体的に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。この空気
輸送設備は、容量約50ｍ3のセメントサービスタンクか
ら、各々容量6.4ｍ3の２槽のタンクに、交互に、セメン
ト投入、加圧、及び圧送のサイクルを繰り返し、圧力0.
5〜0.7MPaの圧縮空気によって、配管を通じてセメント
を空気輸送するもので、その場合の輸送能力は100t/hで
ある。容量6.4ｍ3の粉粒体タンク１内上部の投入口４に
は、口径80Ａの空気導入管を取り付け、口径300Ａでバ
タフライ式の投入弁３を配設する。投入弁３の弁体７に
は空気案内板５を取り付け、投入弁３の上部に配設した
投入シュートには、口径80Ａの排気管と、空気案内板５
の延長上に中仕切板８を併設した。中仕切板８は、投入
弁３の開閉により、弁体７とぶつからないよう、また、
隙間が大きくならないように寸法を決定した。空気案内
板５と中仕切板８で形成される排気エリアの断面積は口
径の１／６であり、投入弁３を開くことにより、排気中
へのセメントの混入を極力防止して、口径の５／６の断
面積でセメントを粉粒体タンク１に投入し、１／６の断
面積で排気することができた。
を用いてセメントの空気輸送設備で具体的に説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。この空気
輸送設備は、容量約50ｍ3のセメントサービスタンクか
ら、各々容量6.4ｍ3の２槽のタンクに、交互に、セメン
ト投入、加圧、及び圧送のサイクルを繰り返し、圧力0.
5〜0.7MPaの圧縮空気によって、配管を通じてセメント
を空気輸送するもので、その場合の輸送能力は100t/hで
ある。容量6.4ｍ3の粉粒体タンク１内上部の投入口４に
は、口径80Ａの空気導入管を取り付け、口径300Ａでバ
タフライ式の投入弁３を配設する。投入弁３の弁体７に
は空気案内板５を取り付け、投入弁３の上部に配設した
投入シュートには、口径80Ａの排気管と、空気案内板５
の延長上に中仕切板８を併設した。中仕切板８は、投入
弁３の開閉により、弁体７とぶつからないよう、また、
隙間が大きくならないように寸法を決定した。空気案内
板５と中仕切板８で形成される排気エリアの断面積は口
径の１／６であり、投入弁３を開くことにより、排気中
へのセメントの混入を極力防止して、口径の５／６の断
面積でセメントを粉粒体タンク１に投入し、１／６の断
面積で排気することができた。
【００１７】
【発明の効果】従来あった、排気弁が不要となることに
より、排気弁にかかっていた保守費用が削減でき、排気
弁の摩耗等による作動不良や空気洩れなどのトラブルも
防止することが可能である。
より、排気弁にかかっていた保守費用が削減でき、排気
弁の摩耗等による作動不良や空気洩れなどのトラブルも
防止することが可能である。
【図１】図１は本発明の装置を取り入れた粉粒体投入装
置の斜視図である。
置の斜視図である。
【図２】図２は従来の粉粒体の粉体投入装置の斜視図で
ある。
ある。
【図３】図３は本発明の粉粒体投入装置の正面断面図で
ある。
ある。
【図４】図４は図３のＡ部分の平面断面図である。
【図５】図５は図３のＢ部分の平面断面図である。
１ 粉粒体タンク ２ 投入シュート ３ 投入弁 ４ 投入口 ５ 空気案内板 ６ 排気管 ７ 弁体 ８ 中仕切板 ９ 空気導入管 １０ 投入弁駆動装置 １１ 排気弁
Claims (5)
- 【請求項１】 上方より投入される粉粒体と粉粒体タン
クより上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成する
中仕切板と、排気管とを併設してなる粉粒体の投入シュ
ート。 - 【請求項２】 上方より投入される粉粒体と、粉粒体タ
ンクより上昇する空気とを遮断して排気エリアを形成す
る空気案内板を取り付けてなる粉粒体の投入弁。 - 【請求項３】 請求項１記載の投入シュート、請求項２
記載の投入弁、及び粉粒体タンクとを併設してなる粉粒
体投入装置。 - 【請求項４】 粉粒体タンク内上部に、粉粒体タンク内
の空気を排気エリアに導入する空気導入管を取り付けて
なる請求項３記載の粉粒体投入装置。 - 【請求項５】 粉粒体タンク上部に配設した投入弁を開
き、該投入弁の上部に配設した投入シュートより粉粒体
を投入し、粉粒体タンク内の空気を、必要に応じ空気導
入管を介して、空気案内板と、中仕切板で形成された排
気エリアを通じて排気管より排気してなることを特徴と
する粉粒体の投入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189008A JP2002002962A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 粉粒体投入装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000189008A JP2002002962A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 粉粒体投入装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002002962A true JP2002002962A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18688703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000189008A Pending JP2002002962A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 粉粒体投入装置及びそれを用いた粉粒体の投入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002002962A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103037A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入設備の排気装置 |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000189008A patent/JP2002002962A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012103037A (ja) * | 2010-11-08 | 2012-05-31 | Ricoh Co Ltd | 自動計量投入設備の排気装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050513 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080205 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080212 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080401 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |