JP2003081425A - 材料供給装置 - Google Patents
材料供給装置Info
- Publication number
- JP2003081425A JP2003081425A JP2001281188A JP2001281188A JP2003081425A JP 2003081425 A JP2003081425 A JP 2003081425A JP 2001281188 A JP2001281188 A JP 2001281188A JP 2001281188 A JP2001281188 A JP 2001281188A JP 2003081425 A JP2003081425 A JP 2003081425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- valve
- supply device
- material supply
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 所定量の材料を間欠的に供給するのに適した
材料供給装置を提供する。 【解決手段】 材料Ｍを第１室１Ｃから第２室２Ｃを経
て第３室３Ｃに供給する材料供給装置に関する。第１室
１Ｃと第２室２Ｃとの間に位置し、閉状態で第１室１Ｃ
と第２室２Ｃとの間の気密を保つ第１弁１Ｖと、第２室
２Ｃと第３室３Ｃとの間に位置し、閉状態で第２室２Ｃ
と第３室３Ｃとの間の気密を保つ第２弁２Ｖと、第１弁
１Ｖが第１室１Ｃと第２室２Ｃとの間の気密を保つ前
に、材料が第１室１Ｃから第２室２Ｃに移動するのを妨
げる第３弁３Ｖとを備えている。
材料供給装置を提供する。 【解決手段】 材料Ｍを第１室１Ｃから第２室２Ｃを経
て第３室３Ｃに供給する材料供給装置に関する。第１室
１Ｃと第２室２Ｃとの間に位置し、閉状態で第１室１Ｃ
と第２室２Ｃとの間の気密を保つ第１弁１Ｖと、第２室
２Ｃと第３室３Ｃとの間に位置し、閉状態で第２室２Ｃ
と第３室３Ｃとの間の気密を保つ第２弁２Ｖと、第１弁
１Ｖが第１室１Ｃと第２室２Ｃとの間の気密を保つ前
に、材料が第１室１Ｃから第２室２Ｃに移動するのを妨
げる第３弁３Ｖとを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、材料供給装置に関
するものである。
するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明の目的】特公昭５２−２０８６
６号には、粒状や粉状の材料の質量流量を計測する質量
流量計が開示されている。しかし、前記刊行物には、エ
アを用いて粉粒状物を間欠的に搬送することは開示され
ていない。したがって、本発明の目的は、所定量の材料
を間欠的に供給するのに適した材料供給装置を提供する
ことである。
６号には、粒状や粉状の材料の質量流量を計測する質量
流量計が開示されている。しかし、前記刊行物には、エ
アを用いて粉粒状物を間欠的に搬送することは開示され
ていない。したがって、本発明の目的は、所定量の材料
を間欠的に供給するのに適した材料供給装置を提供する
ことである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は、材料を第１室から第２室を経て第３室に
供給する材料供給装置であって、前記第１室と前記第２
室との間に位置し閉状態で前記第１室と前記第２室との
間の気密を保つ第１弁と、前記第２室と前記第３室との
間に位置し閉状態で前記第２室と前記第３室との間の気
密を保つ第２弁と、前記第１弁が前記第１室と前記第２
室との間の気密を保つ前に、材料が前記第１室から前記
第２室に移動するのを妨げる第３弁とを備えている。
に、本発明は、材料を第１室から第２室を経て第３室に
供給する材料供給装置であって、前記第１室と前記第２
室との間に位置し閉状態で前記第１室と前記第２室との
間の気密を保つ第１弁と、前記第２室と前記第３室との
間に位置し閉状態で前記第２室と前記第３室との間の気
密を保つ第２弁と、前記第１弁が前記第１室と前記第２
室との間の気密を保つ前に、材料が前記第１室から前記
第２室に移動するのを妨げる第３弁とを備えている。
【０００４】本発明において、材料は第１室から第２室
に移動した後第３室に移動する。材料が第１室から第２
室に移送された後に、第１弁が閉弁するが、この第１弁
の閉弁の直前に第３弁が閉弁して第１室から第２室に材
料が移動するのを妨げる。そのため、第１弁とその弁座
との間には材料が噛み込むおそれがない。
に移動した後第３室に移動する。材料が第１室から第２
室に移送された後に、第１弁が閉弁するが、この第１弁
の閉弁の直前に第３弁が閉弁して第１室から第２室に材
料が移動するのを妨げる。そのため、第１弁とその弁座
との間には材料が噛み込むおそれがない。
【０００５】本発明において、材料は流動性を備えた固
定の集合で、粉状もしくは粒状、もしくは片状（紛砕物
など）、あるいは、これらの２以上の混合物であっても
よい。材料としては、たとえば、高吸水性ポリマー（高
分子吸収体）の粒子、パルプを解繊機（粉砕機）で繊維
状に解繊（紛砕）したフラッフパルプや該フラップパル
プに前記高吸水性ポリマー粒子を混入したものでもよ
い。
定の集合で、粉状もしくは粒状、もしくは片状（紛砕物
など）、あるいは、これらの２以上の混合物であっても
よい。材料としては、たとえば、高吸水性ポリマー（高
分子吸収体）の粒子、パルプを解繊機（粉砕機）で繊維
状に解繊（紛砕）したフラッフパルプや該フラップパル
プに前記高吸水性ポリマー粒子を混入したものでもよ
い。
【０００６】本発明においては、圧力源から圧送される
気体が流れる通路を更に備え、前記通路の側部に前記第
３室が開口しており、前記気体の流れにより前記第３室
内の材料が前記通路内に導入されて前記気体と共に前記
通路内を搬送されるようにするのが好ましい。この場
合、「気体」としては、空気の他に不溶性ガスなどを採
用してもよい。
気体が流れる通路を更に備え、前記通路の側部に前記第
３室が開口しており、前記気体の流れにより前記第３室
内の材料が前記通路内に導入されて前記気体と共に前記
通路内を搬送されるようにするのが好ましい。この場
合、「気体」としては、空気の他に不溶性ガスなどを採
用してもよい。
【０００７】また、本発明においては、第３弁を第１弁
に向って付勢するスプリングなどの弾性部材を設けるの
が好ましい。これにより、第３弁のための駆動装置を別
途設ける必要がないからである。
に向って付勢するスプリングなどの弾性部材を設けるの
が好ましい。これにより、第３弁のための駆動装置を別
途設ける必要がないからである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１〜図４は第１実施形態を示
す。本材料供給装置は、第１室１Ｃ内の材料Ｍを所定量
だけ第２室２Ｃを介して第３室３Ｃに送り、更に材料Ｍ
を通路５１の下流に向って搬送するものである。
したがって説明する。図１〜図４は第１実施形態を示
す。本材料供給装置は、第１室１Ｃ内の材料Ｍを所定量
だけ第２室２Ｃを介して第３室３Ｃに送り、更に材料Ｍ
を通路５１の下流に向って搬送するものである。
【０００９】第１室１Ｃと第２室２Ｃとは第１弁１Ｖに
より区画されている。第１弁１Ｖが開弁方向Ａに移動す
ると、第１室１Ｃの材料Ｍが第２室２Ｃに移動する。ま
た、第１弁１Ｖが開弁方向Ａとは反対の閉弁方向Ｂに移
動すると、第１弁１Ｖが閉じて、第１室１Ｃから第２室
２Ｃへの材料の供給が停止される。
より区画されている。第１弁１Ｖが開弁方向Ａに移動す
ると、第１室１Ｃの材料Ｍが第２室２Ｃに移動する。ま
た、第１弁１Ｖが開弁方向Ａとは反対の閉弁方向Ｂに移
動すると、第１弁１Ｖが閉じて、第１室１Ｃから第２室
２Ｃへの材料の供給が停止される。
【００１０】第１弁１Ｖは閉状態において第３弁３Ｖお
よび第１の弁座１Ｒに当接する。この閉状態から、図２
のように第１弁１Ｖが開弁方向Ａに移動すると、第１弁
１Ｖと第１の弁座１Ｒとの間に隙間Ｓ１が生じた後、こ
の隙間Ｓ１が徐々に広がり、その後、第１弁１Ｖと第３
弁３Ｖの間にも別の隙間Ｓ３が生じる。これら２つの隙
間Ｓ１，Ｓ３が保持された開状態から、第１弁１Ｖが閉
弁方向Ｂに移動すると、第１弁１Ｖはまず第３弁３Ｖに
当接する。この当接により、材料Ｍが第１弁１Ｖと第１
の弁座１Ｒとの間を移動しなくなる。その後、図３のよ
うに、第１弁１Ｖが第１の弁座１Ｒに当接し、第１弁１
Ｖと第１の弁座１Ｒとの間の気密が保持される。
よび第１の弁座１Ｒに当接する。この閉状態から、図２
のように第１弁１Ｖが開弁方向Ａに移動すると、第１弁
１Ｖと第１の弁座１Ｒとの間に隙間Ｓ１が生じた後、こ
の隙間Ｓ１が徐々に広がり、その後、第１弁１Ｖと第３
弁３Ｖの間にも別の隙間Ｓ３が生じる。これら２つの隙
間Ｓ１，Ｓ３が保持された開状態から、第１弁１Ｖが閉
弁方向Ｂに移動すると、第１弁１Ｖはまず第３弁３Ｖに
当接する。この当接により、材料Ｍが第１弁１Ｖと第１
の弁座１Ｒとの間を移動しなくなる。その後、図３のよ
うに、第１弁１Ｖが第１の弁座１Ｒに当接し、第１弁１
Ｖと第１の弁座１Ｒとの間の気密が保持される。
【００１１】前記構造について更に詳しく述べる。第１
弁１Ｖは、傾きを持つ斜面１０と下面１１を有する。第
１弁１Ｖは、たとえば、円錐形や半球や放物線を回転さ
せた形状であってもよい。第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒ
との気密が保たれた状態で、リング状の第３弁３Ｖが斜
面１０と当接し、材料Ｍが第１の弁座１Ｒに移動するの
を妨げる。
弁１Ｖは、傾きを持つ斜面１０と下面１１を有する。第
１弁１Ｖは、たとえば、円錐形や半球や放物線を回転さ
せた形状であってもよい。第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒ
との気密が保たれた状態で、リング状の第３弁３Ｖが斜
面１０と当接し、材料Ｍが第１の弁座１Ｒに移動するの
を妨げる。
【００１２】第３弁３Ｖは、ばね等の弾性部材３０によ
り、矢印Ａ方向に付勢されている。第１弁１Ｖが開弁方
向Ａに移動すると、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの気
密が破られるが、前記第３弁３Ｖは所定の期間、前記弾
性部材３０により下方に押されて第１弁１Ｖに追従して
移動し、第３弁３Ｖは斜面１０と当接し続ける。その
後、第１弁１Ｖが所定の距離だけ開弁方向Ａに移動する
と、図２に示すように、第３弁３Ｖと斜面１０との間に
隙間Ｓ３ができ、この隙間Ｓ３を通過し材料が第２室２
Ｃに移動する。一方、図２に示す第１弁１Ｖが開状態か
ら閉弁方向Ｂに所定量だけ移動すると、第１弁１Ｖが第
１の弁座１Ｒに当接する前に、第１弁１Ｖの斜面１０が
第３弁３Ｖに当接する。なお、第３弁３Ｖのストローク
を規制するストッパを設けてもよい。
り、矢印Ａ方向に付勢されている。第１弁１Ｖが開弁方
向Ａに移動すると、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの気
密が破られるが、前記第３弁３Ｖは所定の期間、前記弾
性部材３０により下方に押されて第１弁１Ｖに追従して
移動し、第３弁３Ｖは斜面１０と当接し続ける。その
後、第１弁１Ｖが所定の距離だけ開弁方向Ａに移動する
と、図２に示すように、第３弁３Ｖと斜面１０との間に
隙間Ｓ３ができ、この隙間Ｓ３を通過し材料が第２室２
Ｃに移動する。一方、図２に示す第１弁１Ｖが開状態か
ら閉弁方向Ｂに所定量だけ移動すると、第１弁１Ｖが第
１の弁座１Ｒに当接する前に、第１弁１Ｖの斜面１０が
第３弁３Ｖに当接する。なお、第３弁３Ｖのストローク
を規制するストッパを設けてもよい。
【００１３】前記第１弁１Ｖおよび第３弁３Ｖは、それ
ぞれ、所定の時間開いた後に閉弁するように制御しても
よいし、あるいは、第２室２Ｃに設けた第１センサ４１
により材料Ｍの流出量を検出し、材料Ｍが所定量流下し
た後に閉じるように制御してもよい。図３のように、第
２室２Ｃに移動した材料Ｍは、第２室２Ｃに一時的に溜
まるが、図４のように、第２弁２Ｖが開弁方向Ａに移動
することにより、材料Ｍは第３室３Ｃに移動する。材料
Ｍが第３室３Ｃに移動した後、第２弁２Ｖが閉弁方向Ｂ
に移動し、第２弁２Ｖが第２の弁座２Ｒに当接し、第２
弁２Ｖと第２の弁座２Ｒとの間の気密が保たれる。ここ
で、材料が「移動した後」とは、第２室２Ｃにある材料
Ｍが全て第３室３Ｃに移動した後のことをいう。
ぞれ、所定の時間開いた後に閉弁するように制御しても
よいし、あるいは、第２室２Ｃに設けた第１センサ４１
により材料Ｍの流出量を検出し、材料Ｍが所定量流下し
た後に閉じるように制御してもよい。図３のように、第
２室２Ｃに移動した材料Ｍは、第２室２Ｃに一時的に溜
まるが、図４のように、第２弁２Ｖが開弁方向Ａに移動
することにより、材料Ｍは第３室３Ｃに移動する。材料
Ｍが第３室３Ｃに移動した後、第２弁２Ｖが閉弁方向Ｂ
に移動し、第２弁２Ｖが第２の弁座２Ｒに当接し、第２
弁２Ｖと第２の弁座２Ｒとの間の気密が保たれる。ここ
で、材料が「移動した後」とは、第２室２Ｃにある材料
Ｍが全て第３室３Ｃに移動した後のことをいう。
【００１４】なお、第３室３Ｃに設けた第２のセンサ４
２が材料の移動終了を検知した後に、第３弁３Ｖが開状
態から閉じるようにしてもよい。また、第３弁３Ｖが開
となるタイミングは、第２室２Ｃの大きさや第１弁１Ｖ
が開となったタイミング、あるいは、第１センサ４１が
材料Ｍを検知したタイミングなどに基づいて決定されて
もよい。
２が材料の移動終了を検知した後に、第３弁３Ｖが開状
態から閉じるようにしてもよい。また、第３弁３Ｖが開
となるタイミングは、第２室２Ｃの大きさや第１弁１Ｖ
が開となったタイミング、あるいは、第１センサ４１が
材料Ｍを検知したタイミングなどに基づいて決定されて
もよい。
【００１５】前記第３室３Ｃの下端は、搬送用の通路５
１の側部に開口している。前記通路５１の上流にはコン
プレッサのような圧力源５０が設けてある。該圧力源５
０はエアのような気体Ｇを圧送する。
１の側部に開口している。前記通路５１の上流にはコン
プレッサのような圧力源５０が設けてある。該圧力源５
０はエアのような気体Ｇを圧送する。
【００１６】第２弁２Ｖが第２の弁座２Ｒに当接し、第
２弁２Ｖと第２の弁座２Ｒとの間の気密が保たれると、
第３室３Ｃの材料Ｍが圧力源５０から圧送される気体Ｇ
と共に、通路５１内を搬送される。なお、前記通路５１
はエアナイフ５２を備えていてもよい。エアナイフ５２
は通路５１を横切る方向にエアを吹き付けるもので、該
エアナイフ５２を設ければ材料Ｍを所定の塊に分けるこ
とができ、材料Ｍを効率良く搬送することが可能とな
る。また、通路５１は複数の細い通路から形成するのが
好ましい。通路５１の断面積と、細い通路の総断面積が
同じである場合には、細い通路の方が広い通路５１に比
べて脈動が少なくなるからである。しかし、費用対効果
の面から必ずしも通路は複数なくてもよい。
２弁２Ｖと第２の弁座２Ｒとの間の気密が保たれると、
第３室３Ｃの材料Ｍが圧力源５０から圧送される気体Ｇ
と共に、通路５１内を搬送される。なお、前記通路５１
はエアナイフ５２を備えていてもよい。エアナイフ５２
は通路５１を横切る方向にエアを吹き付けるもので、該
エアナイフ５２を設ければ材料Ｍを所定の塊に分けるこ
とができ、材料Ｍを効率良く搬送することが可能とな
る。また、通路５１は複数の細い通路から形成するのが
好ましい。通路５１の断面積と、細い通路の総断面積が
同じである場合には、細い通路の方が広い通路５１に比
べて脈動が少なくなるからである。しかし、費用対効果
の面から必ずしも通路は複数なくてもよい。
【００１７】つぎに、本装置の動作の一例について説明
する。まず、図１のように、第１室１Ｃに材料が供給さ
れる。第１弁１Ｖが開弁方向Ａに移動することにより、
図２のように、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの間に隙
間Ｓ１ができ、続いて、第１弁１Ｖと第３弁３Ｖとの間
に隙間Ｓ３ができ、所定の期間または所定の量だけ、材
料Ｍが第２室２Ｃに移動する。所定の期間または所定の
量だけ、材料Ｍが第２室２Ｃに移動した後、第１弁１Ｖ
が閉弁方向Ｂに移動すると、第３弁３Ｖにより第２室２
Ｃへ材料Ｍの供給が停止され、つづいて、図３に示すよ
うに第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの気密が保たれる。
その後、図４のように、第２弁２Ｖが開弁方向Ａに移動
すると、第２室２Ｃの材料Ｍが第３室３Ｃに移動する。
このとき、第２室２Ｃは第３室３Ｃおよび通路５１など
と連通するので第２室２Ｃの気圧は、第３室３Ｃと同じ
になり、第１室１Ｃの気圧よりも高くなる。
する。まず、図１のように、第１室１Ｃに材料が供給さ
れる。第１弁１Ｖが開弁方向Ａに移動することにより、
図２のように、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの間に隙
間Ｓ１ができ、続いて、第１弁１Ｖと第３弁３Ｖとの間
に隙間Ｓ３ができ、所定の期間または所定の量だけ、材
料Ｍが第２室２Ｃに移動する。所定の期間または所定の
量だけ、材料Ｍが第２室２Ｃに移動した後、第１弁１Ｖ
が閉弁方向Ｂに移動すると、第３弁３Ｖにより第２室２
Ｃへ材料Ｍの供給が停止され、つづいて、図３に示すよ
うに第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの気密が保たれる。
その後、図４のように、第２弁２Ｖが開弁方向Ａに移動
すると、第２室２Ｃの材料Ｍが第３室３Ｃに移動する。
このとき、第２室２Ｃは第３室３Ｃおよび通路５１など
と連通するので第２室２Ｃの気圧は、第３室３Ｃと同じ
になり、第１室１Ｃの気圧よりも高くなる。
【００１８】前記第３弁３Ｖを設けていないと、図２の
状態から第１弁１Ｖが閉弁する際に、第１弁１Ｖと第１
の弁座１Ｒとの間に材料Ｍが噛み込む。このように、材
料Ｍが噛み込むと、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの気
密が保たれない。そのため、エアが第１室１Ｃに漏れ、
第１室１Ｃの材料Ｍが噴き上がったり、エアが通路５１
の開口５３から逃げるので、材料Ｍの搬送効率が低下す
るなどの不具合が生じる。
状態から第１弁１Ｖが閉弁する際に、第１弁１Ｖと第１
の弁座１Ｒとの間に材料Ｍが噛み込む。このように、材
料Ｍが噛み込むと、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの気
密が保たれない。そのため、エアが第１室１Ｃに漏れ、
第１室１Ｃの材料Ｍが噴き上がったり、エアが通路５１
の開口５３から逃げるので、材料Ｍの搬送効率が低下す
るなどの不具合が生じる。
【００１９】これに対し、本装置では前記第３弁３Ｖを
設けているので、第１弁１Ｖが完全に閉弁する間際（直
前）に第１室１Ｃから第２室２Ｃへの材料Ｍの流れが停
止する。したがって、隙間Ｓ１に材料Ｍが噛み込むおそ
れがないので、前述の不具合を防止し得る。
設けているので、第１弁１Ｖが完全に閉弁する間際（直
前）に第１室１Ｃから第２室２Ｃへの材料Ｍの流れが停
止する。したがって、隙間Ｓ１に材料Ｍが噛み込むおそ
れがないので、前述の不具合を防止し得る。
【００２０】図４において、第２のセンサ４２が第２室
２Ｃから第３室３Ｃへの材料Ｍの移動終了を検知する
と、第２弁２Ｖが閉弁方向Ｂに移動し、第２弁２Ｖと第
２の弁座２Ｒとの気密が保たれ、第３室３Ｃの材料Ｍが
圧力源５０により通路５１内を気体Ｇと共に搬送され
る。図１の第１室１Ｃの気圧は外気圧と略同じであり、
第２室２Ｃの気圧を外気圧と同じにするため、圧力調整
弁４３を開く。第２室２Ｃの気圧が第１室１Ｃの気圧と
同程度になった後に、第１弁１Ｖを開弁方向Ａに移動す
る。前記圧力調整弁４３は、第２弁２Ｖが開弁方向Ａに
移動する前に閉じればよい。なお、前記第１弁〜第３弁
１Ｖ〜３Ｖおよび圧力調整弁４３などは、所定の制御手
段により駆動制御される。
２Ｃから第３室３Ｃへの材料Ｍの移動終了を検知する
と、第２弁２Ｖが閉弁方向Ｂに移動し、第２弁２Ｖと第
２の弁座２Ｒとの気密が保たれ、第３室３Ｃの材料Ｍが
圧力源５０により通路５１内を気体Ｇと共に搬送され
る。図１の第１室１Ｃの気圧は外気圧と略同じであり、
第２室２Ｃの気圧を外気圧と同じにするため、圧力調整
弁４３を開く。第２室２Ｃの気圧が第１室１Ｃの気圧と
同程度になった後に、第１弁１Ｖを開弁方向Ａに移動す
る。前記圧力調整弁４３は、第２弁２Ｖが開弁方向Ａに
移動する前に閉じればよい。なお、前記第１弁〜第３弁
１Ｖ〜３Ｖおよび圧力調整弁４３などは、所定の制御手
段により駆動制御される。
【００２１】前記第１弁１Ｖおよび第２弁２Ｖの移動
は、エアシリンダ又は油圧シリンダによって行われても
よい。また、第１弁１Ｖおよび第２弁２Ｖは、ケース６
の中央部に位置する部材７によって支持されていてもよ
い。その部材７は、ケースの中心を貫く、固定棒８によ
りケース６に支持されていてもよい。固定棒８は、第１
弁１Ｖおよび第２弁２Ｖを開閉駆動するためのエアを送
る通路を有していてもよい。固定棒８を複数設け、それ
らをケース６の中心付近で交差するように配置してもよ
い。
は、エアシリンダ又は油圧シリンダによって行われても
よい。また、第１弁１Ｖおよび第２弁２Ｖは、ケース６
の中央部に位置する部材７によって支持されていてもよ
い。その部材７は、ケースの中心を貫く、固定棒８によ
りケース６に支持されていてもよい。固定棒８は、第１
弁１Ｖおよび第２弁２Ｖを開閉駆動するためのエアを送
る通路を有していてもよい。固定棒８を複数設け、それ
らをケース６の中心付近で交差するように配置してもよ
い。
【００２２】図５は第２実施形態を示す。本第２実施形
態において、第１室１Ｃは、第３弁３Ｖにより上下に区
画された上室１Ｃａと下室１Ｃｂとを有する。
態において、第１室１Ｃは、第３弁３Ｖにより上下に区
画された上室１Ｃａと下室１Ｃｂとを有する。
【００２３】図５（ａ）の上室１Ｃａに収容された材料
Ｍは、図５（ｂ）のように第３弁３Ｖが開いた後、閉じ
て、所定量だけ下室１Ｃｂに落下して移送される。この
下室１Ｃｂに移送された材料Ｍは、図５（ｃ）のよう
に、第１弁１Ｖが開いた後、第１弁１Ｖが図５（ｄ）の
ように閉じて第２室２Ｃに移送される。なお、第１弁１
Ｖが閉じる前に第３弁３Ｖを閉じればよい。その後、図
５（ｄ）の状態から第２弁２Ｖを開弁すると、第２室２
Ｃ内の材料Ｍが第３室３Ｃに落下し、第２弁２Ｖを閉弁
すると圧力源５０からの気体Ｇと共に第３室３Ｃの材料
Ｍが通路５１内を搬送される。
Ｍは、図５（ｂ）のように第３弁３Ｖが開いた後、閉じ
て、所定量だけ下室１Ｃｂに落下して移送される。この
下室１Ｃｂに移送された材料Ｍは、図５（ｃ）のよう
に、第１弁１Ｖが開いた後、第１弁１Ｖが図５（ｄ）の
ように閉じて第２室２Ｃに移送される。なお、第１弁１
Ｖが閉じる前に第３弁３Ｖを閉じればよい。その後、図
５（ｄ）の状態から第２弁２Ｖを開弁すると、第２室２
Ｃ内の材料Ｍが第３室３Ｃに落下し、第２弁２Ｖを閉弁
すると圧力源５０からの気体Ｇと共に第３室３Ｃの材料
Ｍが通路５１内を搬送される。
【００２４】ここで、図５（ｄ）のように、前記第３弁
３Ｖと第３の弁座３Ｒとの間は材料Ｍが噛み込むので気
密が不完全になる。しかし、下室１Ｃｂには所定量の材
料Ｍが予め供給されているので、該所定量の材料Ｍを下
室１Ｃｂから第２室２Ｃに落下させることで、第１弁１
Ｖと第１の弁座１Ｒとの間に材料Ｍが噛み込むのを防止
できる。そのため、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの間
は十分な気密性が保持されるので、前記第１実施形態と
同様な効果が得られる。なお、本第２実施形態では第１
実施形態に比べ第３弁３Ｖが大型になったり、第３弁３
Ｖの開閉制御を行う必要がある分だけ第１実施形態に比
べ制御のシーケンスが複雑になる。
３Ｖと第３の弁座３Ｒとの間は材料Ｍが噛み込むので気
密が不完全になる。しかし、下室１Ｃｂには所定量の材
料Ｍが予め供給されているので、該所定量の材料Ｍを下
室１Ｃｂから第２室２Ｃに落下させることで、第１弁１
Ｖと第１の弁座１Ｒとの間に材料Ｍが噛み込むのを防止
できる。そのため、第１弁１Ｖと第１の弁座１Ｒとの間
は十分な気密性が保持されるので、前記第１実施形態と
同様な効果が得られる。なお、本第２実施形態では第１
実施形態に比べ第３弁３Ｖが大型になったり、第３弁３
Ｖの開閉制御を行う必要がある分だけ第１実施形態に比
べ制御のシーケンスが複雑になる。
【００２５】なお、前記各実施形態では弁をコーン状
で、かつ、自動式としたが、弁は板状で、かつ、揺動式
にしたり、仕切弁のような形状とすることもできる。
で、かつ、自動式としたが、弁は板状で、かつ、揺動式
にしたり、仕切弁のような形状とすることもできる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１弁の閉弁前に第３弁が閉弁して第１室から第２室に
材料が移動するのを妨げる。そのため、第１弁とその弁
座との間には材料が噛み込むおそれがないので、第１室
と第２室との間を気密状態に保持し得る。したがって、
気体を圧送する通路に第３室が開口している場合には、
前記通路内の圧力気体が第１室に逃げないので、エアに
よる仕事の効率が高まると共に、第１室内の材料が噴き
上がるおそれがない。
第１弁の閉弁前に第３弁が閉弁して第１室から第２室に
材料が移動するのを妨げる。そのため、第１弁とその弁
座との間には材料が噛み込むおそれがないので、第１室
と第２室との間を気密状態に保持し得る。したがって、
気体を圧送する通路に第３室が開口している場合には、
前記通路内の圧力気体が第１室に逃げないので、エアに
よる仕事の効率が高まると共に、第１室内の材料が噴き
上がるおそれがない。
【００２７】なお、第３弁を弾性部材により第１弁に向
って付勢するようにすれば、第３弁を駆動するための駆
動装置が不必要になる上、第３弁の電気的な制御も不必
要になるので、構造が簡易になる。更に、第１弁と第３
弁との連動が機械的に連動するので、材料供給のサイク
ルタイムも短くなり得る。
って付勢するようにすれば、第３弁を駆動するための駆
動装置が不必要になる上、第３弁の電気的な制御も不必
要になるので、構造が簡易になる。更に、第１弁と第３
弁との連動が機械的に連動するので、材料供給のサイク
ルタイムも短くなり得る。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる材料供給装置の
初期状態を示す概略縦断面図である。
初期状態を示す概略縦断面図である。
【図２】第１弁が開弁した状態の材料供給装置を示す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図３】第１弁〜第３弁が閉弁した状態の材料供給装置
を示す概略縦断面図である。
を示す概略縦断面図である。
【図４】第２弁が開弁した状態の材料供給装置を示す概
略縦断面図である。
略縦断面図である。
【図５】第２実施形態にかかる材料供給装置による材料
供給の各工程を示す概略縦断面図である。
供給の各工程を示す概略縦断面図である。
１Ｃ：第１室
２Ｃ：第２室
３Ｃ：第３室
１Ｖ：第１弁
２Ｖ：第２弁
３Ｖ：第３弁
Ｍ：材料
Claims (6)
- 【請求項１】 材料を第１室から第２室を経て第３室に
供給する材料供給装置であって、 前記第１室と前記第２室との間に位置し、閉状態で前記
第１室と前記第２室との間の気密を保つ第１弁と、 前記第２室と前記第３室との間に位置し、閉状態で前記
第２室と前記第３室との間の気密を保つ第２弁と、 前記第１弁が前記第１室と前記第２室との間の気密を保
つ前に、材料が前記第１室から前記第２室に移動するの
を妨げる第３弁とを備えた材料供給装置。 - 【請求項２】 材料を第１室から第２室を経て第３室に
供給する材料供給装置であって、 前記第１室と前記第２室との間に位置し、閉状態で前記
第１室と前記第２室との間の気密を保つ第１弁と、 前記第２室と前記第３室との間に位置し、閉状態で前記
第２室と前記第３室との間の気密を保つ第２弁と、 前記第１弁が開弁して前記第１室から前記第２室に前記
材料が移動し始めた後において、前記第１弁が前記第１
室と前記第２室との間の気密を保つ前に、材料が前記第
１室から前記第２室に移動するのを妨げる第３弁とを備
えた材料供給装置。 - 【請求項３】 請求項１もしくは２において、 圧力源から圧送される気体が流れる通路を更に備え、前
記通路の側部に前記第３室が開口しており、前記気体の
流れにより前記第３室内の材料が前記通路内に導入され
て前記気体と共に前記通路内を搬送される材料供給装
置。 - 【請求項４】 請求項１，２もしくは３において、 前記第３室の上方に前記第２室が設けられ、前記第２室
の上方に前記第１室が設けられ、前記第１弁が弁座に接
触する前に前記弁座よりも上方の位置において前記第３
弁が閉弁する材料供給装置。 - 【請求項５】 請求項４において、 前記第３弁を前記第１弁に向って付勢する弾性部材を更
に備え、 前記第１弁が開弁状態から上昇して、前記第１弁が第３
弁に近接ないし接触して前記材料が第１室から落下する
のを防止し、その後、更に前記第１弁が上昇して、前記
弾性部材が圧縮されながら前記第１弁および第３弁が上
昇して前記第１弁が前記弁座に接触して閉弁状態となる
材料供給装置。 - 【請求項６】 請求項５において、 前記第１弁が閉弁状態から下降して、前記第１室と弁座
との間に隙間が生じた後、前記第１弁が更に下降して前
記第１弁が前記第３弁から離れると共に前記隙間が大き
くなって開弁状態となる材料供給装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281188A JP2003081425A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 材料供給装置 |
| CN 02131640 CN1405533A (zh) | 2001-09-17 | 2002-09-12 | 材料供给装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001281188A JP2003081425A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 材料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003081425A true JP2003081425A (ja) | 2003-03-19 |
Family
ID=19105062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001281188A Pending JP2003081425A (ja) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 材料供給装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003081425A (ja) |
| CN (1) | CN1405533A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7640877B1 (en) | 2008-11-14 | 2010-01-05 | Cnh Canada, Ltd. | Dense phase distribution branch |
| US7743719B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-06-29 | Cnh Canada, Ltd. | Sectional distribution of granular product |
| US7752984B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-07-13 | Cnh Canada, Ltd. | Device and method for dense phase transport of seed |
| US7779769B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-08-24 | Cnh Canada, Ltd. | Agricultural implement with dense phase product flow from a primary container |
| US7789103B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-07 | Cnh Canada, Ltd. | Dense phase induction system and method |
| US7798079B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-21 | Cnh Canada, Ltd. | Pressure supply assembly for an agricultural implement with dense phase product flow |
| US7798078B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-21 | Cnh Canada, Ltd. | Granular containment assembly and method |
| US7806061B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-10-05 | Cnh Canada, Ltd. | Agricultural implement with dense phase product dispensing and purging |
| US8342373B2 (en) | 2008-11-14 | 2013-01-01 | Cnh Canada, Ltd. | Valve and method for dense phase flow control |
| WO2015030128A1 (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134066A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-24 | ||
| JPS55109621U (ja) * | 1979-01-24 | 1980-08-01 |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001281188A patent/JP2003081425A/ja active Pending
-
2002
- 2002-09-12 CN CN 02131640 patent/CN1405533A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49134066A (ja) * | 1973-04-25 | 1974-12-24 | ||
| JPS55109621U (ja) * | 1979-01-24 | 1980-08-01 |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7640877B1 (en) | 2008-11-14 | 2010-01-05 | Cnh Canada, Ltd. | Dense phase distribution branch |
| US7743719B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-06-29 | Cnh Canada, Ltd. | Sectional distribution of granular product |
| US7752984B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-07-13 | Cnh Canada, Ltd. | Device and method for dense phase transport of seed |
| US7779769B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-08-24 | Cnh Canada, Ltd. | Agricultural implement with dense phase product flow from a primary container |
| US7789103B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-07 | Cnh Canada, Ltd. | Dense phase induction system and method |
| US7798079B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-21 | Cnh Canada, Ltd. | Pressure supply assembly for an agricultural implement with dense phase product flow |
| US7798078B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-09-21 | Cnh Canada, Ltd. | Granular containment assembly and method |
| US7806061B2 (en) | 2008-11-14 | 2010-10-05 | Cnh Canada, Ltd. | Agricultural implement with dense phase product dispensing and purging |
| US8342373B2 (en) | 2008-11-14 | 2013-01-01 | Cnh Canada, Ltd. | Valve and method for dense phase flow control |
| WO2015030128A1 (ja) * | 2013-08-28 | 2015-03-05 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
| JP5989912B2 (ja) * | 2013-08-28 | 2016-09-07 | 株式会社日本触媒 | 吸水性樹脂の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1405533A (zh) | 2003-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003081425A (ja) | 材料供給装置 | |
| CN101175679B (zh) | 散装材料精确传送溜槽装置 | |
| BR112017025226B1 (pt) | Sistema de transporte, e, método de interrupção de uma ligação de um material transportável em uma tremonha de gravidade | |
| JP6436422B2 (ja) | 粒子状のフィード材料のためのフィードフローコンディショナ | |
| JP2011226774A (ja) | ばら材を冷却または加熱するための装置 | |
| JP2018514396A (ja) | 粒子フィーダー | |
| KR20100126157A (ko) | 전자부품의 분배장치 | |
| CN102753892A (zh) | 被动式固体供应系统以及供应固体的方法 | |
| US3437384A (en) | Conveying system and valve constructions therefor | |
| JP4555159B2 (ja) | 振動式部品搬送装置 | |
| KR20090055177A (ko) | 미분탄 정량이송 시스템 | |
| US3351391A (en) | Airtight bag packer | |
| US20100014926A1 (en) | System and Method for Pneumatically conveying Metered Amounts of Bulk Particulate Material | |
| JP2006117361A (ja) | ホットメルト接着剤の搬送装置および方法 | |
| US6417464B2 (en) | Extended range feeders | |
| CN103466349B (zh) | 一种用于燃煤电厂的干灰装车装置 | |
| JP4325955B2 (ja) | 粒状物供給装置 | |
| CN214191682U (zh) | 振动送料器及电子产品自动检测设备 | |
| JPH08299909A (ja) | 箱型流動層式分級機 | |
| CN211468930U (zh) | 一种新型物料包装机气送给料装置 | |
| CN209160981U (zh) | 一种带有粉末颗粒输送的装置 | |
| CN216888777U (zh) | 用于以预定取向输送元件的输送装置 | |
| CN206334843U (zh) | 气力输送在线式筛分机 | |
| TW200804157A (en) | Quantitative output device for particle bed | |
| CN209351731U (zh) | 一种药品包装盒的封装机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080912 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110301 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110913 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120424 |