JP2002263840A - アーク溶接方法及びアーク溶接装置 - Google Patents
アーク溶接方法及びアーク溶接装置Info
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- JP2002263840A JP2002263840A JP2001067407A JP2001067407A JP2002263840A JP 2002263840 A JP2002263840 A JP 2002263840A JP 2001067407 A JP2001067407 A JP 2001067407A JP 2001067407 A JP2001067407 A JP 2001067407A JP 2002263840 A JP2002263840 A JP 2002263840A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長方形の被溶接部の形状に対応する形状に溶
接アークを制御して被接合部の溶接部を形成するアーク
溶接方法及び装置に関する。 【解決手段】 本発明のアーク溶接方法は、電極と被接
合物との間に変動磁束を印加することにより溶接アーク
を揺動して、溶接部の長さ（Ｌ）と溶接部の幅（Ｗ）と
のＬ／Ｗが１．５〜９であり且つ溶接部の溶け込み深さ
（Ｄ）と溶接部の幅（Ｗ）とのＤ／Ｗが０．９〜２．１
である扁平状の溶接部を形成する。さらに、本発明のア
ーク溶接装置は、電極と被溶接部との間隙に発生する溶
接アークを挟撃する位置に電磁石の両極を配置して、前
記溶接アークに変動磁束を付加する電磁石を備え、電磁
石が交流電流を付加する装置である。
接アークを制御して被接合部の溶接部を形成するアーク
溶接方法及び装置に関する。 【解決手段】 本発明のアーク溶接方法は、電極と被接
合物との間に変動磁束を印加することにより溶接アーク
を揺動して、溶接部の長さ（Ｌ）と溶接部の幅（Ｗ）と
のＬ／Ｗが１．５〜９であり且つ溶接部の溶け込み深さ
（Ｄ）と溶接部の幅（Ｗ）とのＤ／Ｗが０．９〜２．１
である扁平状の溶接部を形成する。さらに、本発明のア
ーク溶接装置は、電極と被溶接部との間隙に発生する溶
接アークを挟撃する位置に電磁石の両極を配置して、前
記溶接アークに変動磁束を付加する電磁石を備え、電磁
石が交流電流を付加する装置である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被接合物と隣接す
る物体とが互いに接近して配置されている被接合物のア
ーク溶接方法に関し、具体的には特に長方形の被溶接部
の形状に対応する形状に溶接アークを制御して被接合部
の溶接部を形成するアーク溶接方法に関する。
る物体とが互いに接近して配置されている被接合物のア
ーク溶接方法に関し、具体的には特に長方形の被溶接部
の形状に対応する形状に溶接アークを制御して被接合部
の溶接部を形成するアーク溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】被接合物と隣接する物体とが互いに接近
して両者の間隙ｇが狭い場合においても（経験的には、
間隙ｇが被接合物の幅ｕ以下と狭い場合）、従来のアー
ク溶接方法では、被接合物に溶接アークを円錐状に拡が
る形状のスポット状に打ってアーク溶接を行なってい
る。この従来のアーク溶接方法では、溶接アークの形状
自体を制御していないために、被接合物の溶接部の溶融
形状が溶接アーク形状にしたがってほぼ球状になる。特
にその幅方向に短く長さ方向に長い長方形の被接合部で
は長さ方向を充分溶融するために溶接アークの球形を大
きくする必要があり、その結果として、被接合部の溶接
部の幅が被接合物の幅ｕより大きくなりすぎ、被接合物
の両側に物体が互いに接近して配置されている場合、被
接合物の溶接部が隣接する物体と接触してしまうという
問題が生じる。
して両者の間隙ｇが狭い場合においても（経験的には、
間隙ｇが被接合物の幅ｕ以下と狭い場合）、従来のアー
ク溶接方法では、被接合物に溶接アークを円錐状に拡が
る形状のスポット状に打ってアーク溶接を行なってい
る。この従来のアーク溶接方法では、溶接アークの形状
自体を制御していないために、被接合物の溶接部の溶融
形状が溶接アーク形状にしたがってほぼ球状になる。特
にその幅方向に短く長さ方向に長い長方形の被接合部で
は長さ方向を充分溶融するために溶接アークの球形を大
きくする必要があり、その結果として、被接合部の溶接
部の幅が被接合物の幅ｕより大きくなりすぎ、被接合物
の両側に物体が互いに接近して配置されている場合、被
接合物の溶接部が隣接する物体と接触してしまうという
問題が生じる。
【０００３】したがって、被接合部がその幅方向に短く
長さ方向に長く且つ被接合物に隣接して他の物体が配置
された被接合物を溶接する際に、溶接アーク及び溶接部
が隣接する物体に接触することなく溶接ができる方法の
提供が望まれている。
長さ方向に長く且つ被接合物に隣接して他の物体が配置
された被接合物を溶接する際に、溶接アーク及び溶接部
が隣接する物体に接触することなく溶接ができる方法の
提供が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記状況を
鑑みてアーク溶接する際に溶接アーク形状を制御するこ
とによって被接合部の溶接部形状を形成して、被接合物
と隣接する物体とが互いに接近して配置されて且つ幅方
向に短く長さ方向に長い被接合物を、溶接部が隣接する
物体に接触することなくアーク溶接が可能となるアーク
溶接方法を提供することを目的とする。
鑑みてアーク溶接する際に溶接アーク形状を制御するこ
とによって被接合部の溶接部形状を形成して、被接合物
と隣接する物体とが互いに接近して配置されて且つ幅方
向に短く長さ方向に長い被接合物を、溶接部が隣接する
物体に接触することなくアーク溶接が可能となるアーク
溶接方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に記載のアーク溶接方法は、電極
と被接合物との間に変動磁束を印加することにより溶接
アークを揺動して、溶接部の長さＬと溶接部の幅Ｗとの
Ｌ／Ｗが１．５〜９であり且つ溶接部の溶け込み深さＤ
と溶接部の幅ＷとのＤ／Ｗが０．９〜２．１である扁平
状の溶接部を形成する構成を採用する。それによって、
請求項１記載のアーク溶接方法は、電極と被接合物との
間に変動磁束を印加することにより溶接アークを任意に
所望の形状に制御して、その結果、被接合部の形状に従
って溶接部を形成することが可能となり、被接合物に他
の物体が隣接していても、それらの物体に影響を及ぼす
ことなく非常に精密なアーク溶接が可能となる。
に、本発明の請求項１に記載のアーク溶接方法は、電極
と被接合物との間に変動磁束を印加することにより溶接
アークを揺動して、溶接部の長さＬと溶接部の幅Ｗとの
Ｌ／Ｗが１．５〜９であり且つ溶接部の溶け込み深さＤ
と溶接部の幅ＷとのＤ／Ｗが０．９〜２．１である扁平
状の溶接部を形成する構成を採用する。それによって、
請求項１記載のアーク溶接方法は、電極と被接合物との
間に変動磁束を印加することにより溶接アークを任意に
所望の形状に制御して、その結果、被接合部の形状に従
って溶接部を形成することが可能となり、被接合物に他
の物体が隣接していても、それらの物体に影響を及ぼす
ことなく非常に精密なアーク溶接が可能となる。
【０００６】また、本発明の電極と被接合物との間に印
加される変動磁束が、交流電流を印加した電磁石によっ
て制御する構成を採用する。それによって、本発明にお
いては、電極と被接合物との間に印加される磁束が、電
磁石に流される交流電流によって揺動されるので、直流
電源を採用した場合のように電流のオンオフあるいは極
性の切り替えなどをする必要がない。
加される変動磁束が、交流電流を印加した電磁石によっ
て制御する構成を採用する。それによって、本発明にお
いては、電極と被接合物との間に印加される磁束が、電
磁石に流される交流電流によって揺動されるので、直流
電源を採用した場合のように電流のオンオフあるいは極
性の切り替えなどをする必要がない。
【０００７】さらに、本発明の請求項５記載のアーク溶
接装置は、電極と被溶接部との間隙に発生する溶接アー
クを挟撃する位置に電磁石の両極を配置して、前記溶接
アークに変動磁束を付加する電磁石を備える構成とし、
電磁石には交流電流を付加する。それによって、非常に
簡単な設備によって磁束を発生することができる。
接装置は、電極と被溶接部との間隙に発生する溶接アー
クを挟撃する位置に電磁石の両極を配置して、前記溶接
アークに変動磁束を付加する電磁石を備える構成とし、
電磁石には交流電流を付加する。それによって、非常に
簡単な設備によって磁束を発生することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の電極と被接合物との間に
変動磁束を付加する電磁石を備えたアーク溶接装置及び
その溶接方法を以下に説明する。図１に示す本発明のア
ーク溶接装置１０においては、アーク溶接機（例えば、
ＴＩＧ溶接機）２の負極が接続される溶接トーチ９の電
極３と正極が接続される被接合物５との間に発生する溶
接アーク７の形状を揺動制御することによって、被接合
部５の溶接部の形状を所望の形状に形成する。したがっ
て、本発明のアーク溶接装置１０には、変動する磁束６
を付加する電磁石１の両極１−１，１−２を、電極３と
被溶接部５との間隙に発生する溶接アーク７を挟撃する
形で配置する。電磁石１には電磁石の電源４より交流電
流が供給されることによって、電極３と被接合物５との
間に発生する磁束の方向が、交流電流の周波数にしたが
って交互に変化して磁束６が発生する。この磁束６の交
互の変化によって溶接アーク７にローレンツ力が付与さ
れアーク７がｘ方向に揺動する。この被溶接物５の長さ
方向Ｌに揺動するアーク７によって、被接合物５の溶接
部が長さ方向Ｌに延びて扁平状に溶融し、そしてその後
溶接部が凝固することによって、長方形の被接合部５に
従った扁平形状に溶接部を形成することができる。な
お、直流電流を用いてオンオフあるいは極性の切り替え
によっても、磁束の揺動を変化させることもできるが、
電磁石及び電源以外にそれらを制御する手段を必要とす
る。
変動磁束を付加する電磁石を備えたアーク溶接装置及び
その溶接方法を以下に説明する。図１に示す本発明のア
ーク溶接装置１０においては、アーク溶接機（例えば、
ＴＩＧ溶接機）２の負極が接続される溶接トーチ９の電
極３と正極が接続される被接合物５との間に発生する溶
接アーク７の形状を揺動制御することによって、被接合
部５の溶接部の形状を所望の形状に形成する。したがっ
て、本発明のアーク溶接装置１０には、変動する磁束６
を付加する電磁石１の両極１−１，１−２を、電極３と
被溶接部５との間隙に発生する溶接アーク７を挟撃する
形で配置する。電磁石１には電磁石の電源４より交流電
流が供給されることによって、電極３と被接合物５との
間に発生する磁束の方向が、交流電流の周波数にしたが
って交互に変化して磁束６が発生する。この磁束６の交
互の変化によって溶接アーク７にローレンツ力が付与さ
れアーク７がｘ方向に揺動する。この被溶接物５の長さ
方向Ｌに揺動するアーク７によって、被接合物５の溶接
部が長さ方向Ｌに延びて扁平状に溶融し、そしてその後
溶接部が凝固することによって、長方形の被接合部５に
従った扁平形状に溶接部を形成することができる。な
お、直流電流を用いてオンオフあるいは極性の切り替え
によっても、磁束の揺動を変化させることもできるが、
電磁石及び電源以外にそれらを制御する手段を必要とす
る。
【０００９】本発明の磁束６を変動させる電磁石１を備
えたアーク溶接装置１０を用いて、図２の溶接加工条件
で被接合物５を溶接した場合の、磁束密度と溶接部の幅
Ｗとの関係を図３に示す。図３の関係から、充分な強度
が達成され且つ隣接する物体８に影響を及ぼさない溶接
部の幅と磁束密度との関係を求めることができる。磁束
密度（Ｇｓ）の増加とともに溶接部の幅Ｗが小さくなる
ために、被接合物５と隣接する物体８との間隙ｇが狭く
なっても、磁束密度の大きさを調整することによって、
隣接する物体８との接触を回避することが可能となる。
なお、この隣接する物体８は、溶接する工作物によって
相違するが、先に溶接された被溶接物と次に溶接される
被接合物とであるか、あるいは他の付属部品である。
えたアーク溶接装置１０を用いて、図２の溶接加工条件
で被接合物５を溶接した場合の、磁束密度と溶接部の幅
Ｗとの関係を図３に示す。図３の関係から、充分な強度
が達成され且つ隣接する物体８に影響を及ぼさない溶接
部の幅と磁束密度との関係を求めることができる。磁束
密度（Ｇｓ）の増加とともに溶接部の幅Ｗが小さくなる
ために、被接合物５と隣接する物体８との間隙ｇが狭く
なっても、磁束密度の大きさを調整することによって、
隣接する物体８との接触を回避することが可能となる。
なお、この隣接する物体８は、溶接する工作物によって
相違するが、先に溶接された被溶接物と次に溶接される
被接合物とであるか、あるいは他の付属部品である。
【００１０】本発明のアーク溶接装置１０を用いた溶接
方法では、良好な溶接状態の被溶接物５を得るために
は、先ず溶接された被溶接部５が隣接する物体８に接触
しないことが必要である。被溶接物５と隣接する物体８
との間隙ｇが最大で被接合物５の幅ｕである場合におい
て、被接合部５の両側に存在する隣接する物体８に影響
を及ぼさないようにするためには、図３に示すように、
被接合部５の溶接部の幅Ｗが大きくても３ｕ以下となる
必要があり磁束密度は、４０Ｇｓ以上にする必要があ
る。さらに、図３に示されるように、被接合物５の溶接
部が充分安定した強度を確保するためには、被接合部５
の溶接部に未溶接による切り欠きを残さないようにする
必要がある。したがって、図３に示すように、被接合物
５の溶接部の幅Ｗを、被接合部５の幅ｕ以上にする必要
があり、このために磁束密度を２１０Ｇｓ以下とする必
要がある。よって、上述したように、良好な溶接状態の
被溶接物５を得るためには、磁束密度は４０〜２１０Ｇ
ｓの範囲に収める必要がある。
方法では、良好な溶接状態の被溶接物５を得るために
は、先ず溶接された被溶接部５が隣接する物体８に接触
しないことが必要である。被溶接物５と隣接する物体８
との間隙ｇが最大で被接合物５の幅ｕである場合におい
て、被接合部５の両側に存在する隣接する物体８に影響
を及ぼさないようにするためには、図３に示すように、
被接合部５の溶接部の幅Ｗが大きくても３ｕ以下となる
必要があり磁束密度は、４０Ｇｓ以上にする必要があ
る。さらに、図３に示されるように、被接合物５の溶接
部が充分安定した強度を確保するためには、被接合部５
の溶接部に未溶接による切り欠きを残さないようにする
必要がある。したがって、図３に示すように、被接合物
５の溶接部の幅Ｗを、被接合部５の幅ｕ以上にする必要
があり、このために磁束密度を２１０Ｇｓ以下とする必
要がある。よって、上述したように、良好な溶接状態の
被溶接物５を得るためには、磁束密度は４０〜２１０Ｇ
ｓの範囲に収める必要がある。
【００１１】本発明の磁束を変動させる電磁石を備えた
アーク溶接装置１０を用いて、図２の溶接加工条件で被
接合物５を溶接した場合の、磁束密度と溶接部の長さＬ
／溶接部の幅Ｗとの関係を図４に示す。図４に示すよう
に、上述の良好な溶接状態の被溶接物５が得られる４０
〜２１０Ｇｓの磁束密度範囲では、溶接部の長さＬ／溶
接部の幅Ｗの値は、１．５〜９である場合に良好な溶接
部が達成される。さらに、図２の溶接加工条件で被接合
物５を溶接した場合の、磁束密度と溶接部の溶け込み深
さＤ／溶接部の幅Ｗとの関係を図５に示す。図５に示す
ように、上述の良好な溶接状態の被溶接物５が得られる
４０〜２１０Ｇｓの磁束密度範囲では、溶接部の溶け込
み深さＤ／溶接部の幅Ｗの値は、０．９〜２．１である
場合に良好な溶接部が達成される。
アーク溶接装置１０を用いて、図２の溶接加工条件で被
接合物５を溶接した場合の、磁束密度と溶接部の長さＬ
／溶接部の幅Ｗとの関係を図４に示す。図４に示すよう
に、上述の良好な溶接状態の被溶接物５が得られる４０
〜２１０Ｇｓの磁束密度範囲では、溶接部の長さＬ／溶
接部の幅Ｗの値は、１．５〜９である場合に良好な溶接
部が達成される。さらに、図２の溶接加工条件で被接合
物５を溶接した場合の、磁束密度と溶接部の溶け込み深
さＤ／溶接部の幅Ｗとの関係を図５に示す。図５に示す
ように、上述の良好な溶接状態の被溶接物５が得られる
４０〜２１０Ｇｓの磁束密度範囲では、溶接部の溶け込
み深さＤ／溶接部の幅Ｗの値は、０．９〜２．１である
場合に良好な溶接部が達成される。
【００１２】本発明のアーク溶接方法で作成した溶接部
と、従来の方法で作成した溶接部の強度比較を行なっ
た。本発明の被接合部の溶接部は、溶接部の長さＬ／溶
接部の幅Ｗの値が２．１であり、且つ溶接部の溶け込み
深さＤ／溶接部の幅Ｗの値が１．１であった。一方、従
来技術の接合部の溶接部は、溶接部の長さＬ／溶接部の
幅Ｗの値が１であり、且つ溶接部の溶け込み深さＤ／溶
接部の幅Ｗの値が０．９であった。本発明と従来技術の
強度比較を示す被接合物の位置ずれと溶接強度の関係を
図６に示す。図６に示すように、従来技術のほぼ球状の
溶接部形状では、位置ずれが僅かでも急激に溶接強度が
低下した。一方、本発明の扁平の溶接部形状では、溶け
込み深さが溶接部に対して充分であるので、溶接強度が
位置ずれ方向に対して変化が少なく、位置ずれに対して
も十分強度が保持されることが明らかである。
と、従来の方法で作成した溶接部の強度比較を行なっ
た。本発明の被接合部の溶接部は、溶接部の長さＬ／溶
接部の幅Ｗの値が２．１であり、且つ溶接部の溶け込み
深さＤ／溶接部の幅Ｗの値が１．１であった。一方、従
来技術の接合部の溶接部は、溶接部の長さＬ／溶接部の
幅Ｗの値が１であり、且つ溶接部の溶け込み深さＤ／溶
接部の幅Ｗの値が０．９であった。本発明と従来技術の
強度比較を示す被接合物の位置ずれと溶接強度の関係を
図６に示す。図６に示すように、従来技術のほぼ球状の
溶接部形状では、位置ずれが僅かでも急激に溶接強度が
低下した。一方、本発明の扁平の溶接部形状では、溶け
込み深さが溶接部に対して充分であるので、溶接強度が
位置ずれ方向に対して変化が少なく、位置ずれに対して
も十分強度が保持されることが明らかである。
【図１】図１は、本発明の電極と被接合物との間に変動
磁束を付加する電磁石を備えたアーク溶接装置の概略図
を示す。
磁束を付加する電磁石を備えたアーク溶接装置の概略図
を示す。
【図２】図２は、本発明の溶接加工条件を示す。
【図３】図３は、本発明の電磁石を備えたアーク溶接装
置を用いて、図２の溶接加工条件で被接合物を溶接した
場合の磁束密度と溶接部の幅Ｗとの関係を示す。
置を用いて、図２の溶接加工条件で被接合物を溶接した
場合の磁束密度と溶接部の幅Ｗとの関係を示す。
【図４】図４は、本発明の電磁石を備えたアーク溶接装
置を用いて、図２の溶接加工条件で被接合物を溶接した
場合の磁束密度と溶接部の長さＬ／溶接部の幅Ｗとの関
係を示す。
置を用いて、図２の溶接加工条件で被接合物を溶接した
場合の磁束密度と溶接部の長さＬ／溶接部の幅Ｗとの関
係を示す。
【図５】図５は、本発明の電磁石を備えたアーク溶接装
置を用いて、図２の溶接加工条件で被接合物を溶接した
場合の磁束密度と溶接部の溶け込み深さＤ／溶接部の幅
Ｗとの関係を示す。
置を用いて、図２の溶接加工条件で被接合物を溶接した
場合の磁束密度と溶接部の溶け込み深さＤ／溶接部の幅
Ｗとの関係を示す。
【図６】図６は、本発明と従来技術の強度比較を示す被
接合物の位置ずれと溶接強度との関係を示す。
接合物の位置ずれと溶接強度との関係を示す。
１…磁束を付加する電磁石 １−１…電磁石の極 １−２…電磁石の極 ２…アーク溶接機 ３…電極 ４…電磁石の電源 ５…被接合物 ６…磁束 ７…溶接アーク ８…隣接する物体 ９…溶接トーチ １０…アーク溶接装置 Ｄ…溶接部の溶け込み深さ Ｌ…溶接部の長さ Ｗ…溶接部の幅 ｇ…被溶接物と隣接する物体との間隙 ｕ…被接合物の幅 ｖ…被接合物の長さ ｘ…揺動方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 彰康 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 4E082 AA08 HA02
Claims (6)
- 【請求項１】 アーク溶接方法において、 電極と被接合物との間に変動磁束を印加することにより
溶接アークを揺動して、溶接部の長さ（Ｌ）と溶接部の
幅（Ｗ）とのＬ／Ｗが１．５〜９であり且つ溶接部の溶
け込み深さ（Ｄ）と溶接部の幅（Ｗ）とのＤ／Ｗが０．
９〜２．１である扁平状の溶接部を形成することを特徴
とするアーク溶接方法。 - 【請求項２】 前記アーク溶接方法が、被接合物と隣接
する物体との間隙（ｇ）が、被接合物の幅（ｕ）以下で
あるアーク溶接方法であることを特徴とする請求項１記
載のアーク溶接方法。 - 【請求項３】 電極と被接合物との間に印加される変動
磁束が、交流電流を通電した電磁石で印加され且つ前記
交流電流によって制御することを特徴とする請求項１ま
たは２記載のアーク溶接方法。 - 【請求項４】 前記被接合物が、回転電機の回転子を構
成する電流導体であることを特徴とする請求項１〜３の
いずれか１項に記載のアーク溶接方法。 - 【請求項５】 電極と被溶接部との間隙に発生する溶接
アークを挟撃する位置に電磁石の両極を配置して、前記
溶接アークに変動磁束を付加する電磁石を備えること特
徴とするアーク溶接装置。 - 【請求項６】 前記電磁石が交流電流を付加する電磁石
であることを特徴とする請求項５記載のアーク溶接装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067407A JP2002263840A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | アーク溶接方法及びアーク溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001067407A JP2002263840A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | アーク溶接方法及びアーク溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263840A true JP2002263840A (ja) | 2002-09-17 |
Family
ID=18925761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001067407A Pending JP2002263840A (ja) | 2001-03-09 | 2001-03-09 | アーク溶接方法及びアーク溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002263840A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008105059A (ja) * | 2006-10-26 | 2008-05-08 | Denso Corp | Ｔｉｇ溶接方法およびその装置 |
| KR101401048B1 (ko) * | 2012-12-03 | 2014-05-29 | 한국생산기술연구원 | 용융풀의 흘러내림이 방지되는 용접장치 |
| CN108817712A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-11-16 | 哈尔滨工业大学（威海） | 一种磁控热丝摆动激光焊接装置、方法和应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2001
- 2001-03-09 JP JP2001067407A patent/JP2002263840A/ja active Pending
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