JP2002263739A - コルゲートフィンの製造方法 - Google Patents
コルゲートフィンの製造方法Info
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 比較的硬度が高い金属製のフィンにおいて
も、コルゲートフィンの仕上がり寸法精度を向上させ
る。 【解決手段】 プレス工程が終了した帯板材Ｗを焼きな
ますことにより、帯板材Ｗに発生した残留応力を除去
し、その後に縮め工程を実施する。これにより、加工硬
化により硬化した部分（特に、折曲部１２１）を柔らか
くすることができるので、プレス工程を終了した帯板材
Ｗを、容易に縮めて折曲部１２１の曲率半径を所定寸法
まで小さくすることができるので、比較的硬度が高い金
属（ステンレス）製のフィン１２０においても、フィン
１２０の仕上がり寸法精度を向上させることができる。
も、コルゲートフィンの仕上がり寸法精度を向上させ
る。 【解決手段】 プレス工程が終了した帯板材Ｗを焼きな
ますことにより、帯板材Ｗに発生した残留応力を除去
し、その後に縮め工程を実施する。これにより、加工硬
化により硬化した部分（特に、折曲部１２１）を柔らか
くすることができるので、プレス工程を終了した帯板材
Ｗを、容易に縮めて折曲部１２１の曲率半径を所定寸法
まで小さくすることができるので、比較的硬度が高い金
属（ステンレス）製のフィン１２０においても、フィン
１２０の仕上がり寸法精度を向上させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ルーバが形成され
た熱交換器用コルゲートフィン（以下、フィンと略
す。）の製造方法に関するものである。
た熱交換器用コルゲートフィン（以下、フィンと略
す。）の製造方法に関するものである。
【０００２】なお、ルーバとは、フィンの一部を鎧窓状
に切り起こすことにより、フィン周りを流通する流体を
転向させて温度境界層の成長を抑制するものでる。
に切り起こすことにより、フィン周りを流通する流体を
転向させて温度境界層の成長を抑制するものでる。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般的
なフィンの製造方法では、金属製の帯板材（ワーク）に
ロールフォーミング等のプレス加工（ＪＩＳ Ｂ ０１
２２参照）を施して、ルーバを切り起こしながら帯板材
を波状に成形した後、波状に成形された帯板材を縮めて
フィンの折曲部（山部及び谷部）の曲率半径を小さく
し、その後、所定の山数（谷数）を有するように帯板材
を切断している。
なフィンの製造方法では、金属製の帯板材（ワーク）に
ロールフォーミング等のプレス加工（ＪＩＳ Ｂ ０１
２２参照）を施して、ルーバを切り起こしながら帯板材
を波状に成形した後、波状に成形された帯板材を縮めて
フィンの折曲部（山部及び谷部）の曲率半径を小さく
し、その後、所定の山数（谷数）を有するように帯板材
を切断している。
【０００４】ところで、ルーバを切り起こしながら帯板
材を波状に成形するため、１／４Ｈ材やＯ材（ＪＩＳ
Ｈ ０５００参照）等の比較的硬度の低い金属製の帯板
材にてプレス加工を施すと、材料が柔らかく伸びが易い
ため、ルーバを切り起こすための金型（カッター）が帯
板材から抜け難く、図９に示すように、ルーバ１２３が
形成された部分が湾曲する、又は割れる等の成形不良が
発生し易い。
材を波状に成形するため、１／４Ｈ材やＯ材（ＪＩＳ
Ｈ ０５００参照）等の比較的硬度の低い金属製の帯板
材にてプレス加工を施すと、材料が柔らかく伸びが易い
ため、ルーバを切り起こすための金型（カッター）が帯
板材から抜け難く、図９に示すように、ルーバ１２３が
形成された部分が湾曲する、又は割れる等の成形不良が
発生し易い。
【０００５】そこで、通常、１／４Ｈ材やＯ材より硬度
が高い１／２Ｈ材やＨ材等の比較的硬度が高い金属製の
帯板材にてフィンを成形している。
が高い１／２Ｈ材やＨ材等の比較的硬度が高い金属製の
帯板材にてフィンを成形している。
【０００６】しかし、比較的硬度が高い金属製の帯板材
にプレス加工を施すと、折曲部（山部及び谷部）に発生
する加工硬化により、塑性加工に対する対抗力が大きく
なってしまうので、波状に成形された帯板材を縮めるよ
うにフィンを塑性変形させても、折曲部（山部及び谷
部）の曲率半径を所定寸法まで小さくすることができ
ず、フィンの仕上がり寸法精度が低いという問題が発生
する。
にプレス加工を施すと、折曲部（山部及び谷部）に発生
する加工硬化により、塑性加工に対する対抗力が大きく
なってしまうので、波状に成形された帯板材を縮めるよ
うにフィンを塑性変形させても、折曲部（山部及び谷
部）の曲率半径を所定寸法まで小さくすることができ
ず、フィンの仕上がり寸法精度が低いという問題が発生
する。
【０００７】本発明は、上記点に鑑み、比較的硬度が高
い金属製のフィンにおいて、フィンの仕上がり寸法精度
を向上させることを目的とする。
い金属製のフィンにおいて、フィンの仕上がり寸法精度
を向上させることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、請求項１に記載の発明では、複数箇所の
折曲部（１２１）を有して波状に成形され、隣り合う折
曲部（１２１）間を繋ぐ平面部（１２２）に鎧窓状に切
り起こされたルーバ（１２３）を備える熱交換器用コル
ゲートフィンの製造方法であって、金属製の帯板材
（Ｗ）にプレス加工を施し、帯板材（Ｗ）を波状に成形
しながらルーバ（１２３）を切り起こすプレス工程と、
プレス工程の終了後、帯板材（Ｗ）に発生した残留応力
を除去する熱処理工程と、熱処理工程の終了後、波状に
成形された帯板材（Ｗ）を縮めて折曲部（１２１）の曲
率半径を小さくする縮め工程とを具備することを特徴と
する。
成するために、請求項１に記載の発明では、複数箇所の
折曲部（１２１）を有して波状に成形され、隣り合う折
曲部（１２１）間を繋ぐ平面部（１２２）に鎧窓状に切
り起こされたルーバ（１２３）を備える熱交換器用コル
ゲートフィンの製造方法であって、金属製の帯板材
（Ｗ）にプレス加工を施し、帯板材（Ｗ）を波状に成形
しながらルーバ（１２３）を切り起こすプレス工程と、
プレス工程の終了後、帯板材（Ｗ）に発生した残留応力
を除去する熱処理工程と、熱処理工程の終了後、波状に
成形された帯板材（Ｗ）を縮めて折曲部（１２１）の曲
率半径を小さくする縮め工程とを具備することを特徴と
する。
【０００９】これにより、プレス工程が終了した帯板材
（Ｗ）に熱処理を施すことにより、帯板材（Ｗ）に発生
した残留応力を除去するので、加工硬化により硬化した
部分（特に、折曲部（１２１））を柔らかくすることが
できる。
（Ｗ）に熱処理を施すことにより、帯板材（Ｗ）に発生
した残留応力を除去するので、加工硬化により硬化した
部分（特に、折曲部（１２１））を柔らかくすることが
できる。
【００１０】したがって、プレス工程を終了した帯板材
（Ｗ）を、容易に縮めて折曲部（１２１）の曲率半径を
所定寸法まで小さくすることができるので、比較的硬度
が高い金属製のコルゲートフィンにおいても、コルゲー
トフィンの仕上がり寸法精度を向上させることができ
る。
（Ｗ）を、容易に縮めて折曲部（１２１）の曲率半径を
所定寸法まで小さくすることができるので、比較的硬度
が高い金属製のコルゲートフィンにおいても、コルゲー
トフィンの仕上がり寸法精度を向上させることができ
る。
【００１１】請求項２に記載の発明では、複数箇所の折
曲部（１２１）を有して波状に成形され、隣り合う折曲
部（１２１）間を繋ぐ平面部（１２２）に鎧窓状に切り
起こされたルーバ（１２３）を備える熱交換器用コルゲ
ートフィンの製造方法であって、鉄系金属製の帯板材
（Ｗ）にプレス加工を施し、帯板材（Ｗ）を波状に成形
しながらルーバ（１２３）を切り起こすプレス工程と、
プレス工程の終了後、帯板材（Ｗ）に発生した残留応力
を除去する熱処理工程と、熱処理工程の終了後、波状に
成形された帯板材（Ｗ）を縮めて折曲部（１２１）の曲
率半径を小さくする縮め工程とを具備することを特徴と
する。
曲部（１２１）を有して波状に成形され、隣り合う折曲
部（１２１）間を繋ぐ平面部（１２２）に鎧窓状に切り
起こされたルーバ（１２３）を備える熱交換器用コルゲ
ートフィンの製造方法であって、鉄系金属製の帯板材
（Ｗ）にプレス加工を施し、帯板材（Ｗ）を波状に成形
しながらルーバ（１２３）を切り起こすプレス工程と、
プレス工程の終了後、帯板材（Ｗ）に発生した残留応力
を除去する熱処理工程と、熱処理工程の終了後、波状に
成形された帯板材（Ｗ）を縮めて折曲部（１２１）の曲
率半径を小さくする縮め工程とを具備することを特徴と
する。
【００１２】これにより、プレス工程が終了した帯板材
（Ｗ）に熱処理を施すことにより、帯板材（Ｗ）に発生
した残留応力を除去するので、加工硬化により硬化した
部分（特に、折曲部（１２１））を柔らかくすることが
できる。
（Ｗ）に熱処理を施すことにより、帯板材（Ｗ）に発生
した残留応力を除去するので、加工硬化により硬化した
部分（特に、折曲部（１２１））を柔らかくすることが
できる。
【００１３】したがって、プレス工程を終了した帯板材
（Ｗ）を、容易に縮めて折曲部（１２１）の曲率半径を
所定寸法まで小さくすることができるので、比較的硬度
が高い鉄系金属製のコルゲートフィンにおいても、コル
ゲートフィンの仕上がり寸法精度を向上させることがで
きる。
（Ｗ）を、容易に縮めて折曲部（１２１）の曲率半径を
所定寸法まで小さくすることができるので、比較的硬度
が高い鉄系金属製のコルゲートフィンにおいても、コル
ゲートフィンの仕上がり寸法精度を向上させることがで
きる。
【００１４】請求項３に記載の発明では、複数箇所の折
曲部（１２１）を有して波状に成形され、隣り合う折曲
部（１２１）間を繋ぐ平面部（１２２）に鎧窓状に切り
起こされたルーバ（１２３）を備える熱交換器用コルゲ
ートフィンの製造方法であって、ステンレス系金属製の
帯板材（Ｗ）にプレス加工を施し、帯板材（Ｗ）を波状
に成形しながらルーバ（１２３）を切り起こすプレス工
程と、プレス工程の終了後、帯板材（Ｗ）に発生した残
留応力を除去する熱処理工程と、熱処理工程の終了後、
波状に成形された帯板材（Ｗ）を縮めて折曲部（１２
１）の曲率半径を小さくする縮め工程とを具備すること
を特徴とする。
曲部（１２１）を有して波状に成形され、隣り合う折曲
部（１２１）間を繋ぐ平面部（１２２）に鎧窓状に切り
起こされたルーバ（１２３）を備える熱交換器用コルゲ
ートフィンの製造方法であって、ステンレス系金属製の
帯板材（Ｗ）にプレス加工を施し、帯板材（Ｗ）を波状
に成形しながらルーバ（１２３）を切り起こすプレス工
程と、プレス工程の終了後、帯板材（Ｗ）に発生した残
留応力を除去する熱処理工程と、熱処理工程の終了後、
波状に成形された帯板材（Ｗ）を縮めて折曲部（１２
１）の曲率半径を小さくする縮め工程とを具備すること
を特徴とする。
【００１５】これにより、プレス工程が終了した帯板材
（Ｗ）に熱処理を施すことにより、帯板材（Ｗ）に発生
した残留応力を除去するので、加工硬化により硬化した
部分（特に、折曲部（１２１））を柔らかくすることが
できる。
（Ｗ）に熱処理を施すことにより、帯板材（Ｗ）に発生
した残留応力を除去するので、加工硬化により硬化した
部分（特に、折曲部（１２１））を柔らかくすることが
できる。
【００１６】したがって、プレス工程を終了した帯板材
（Ｗ）を、容易に縮めて折曲部（１２１）の曲率半径を
所定寸法まで小さくすることができるので、比較的硬度
が高いステンレス系金属製のコルゲートフィンにおいて
も、コルゲートフィンの仕上がり寸法精度を向上させる
ことができる。
（Ｗ）を、容易に縮めて折曲部（１２１）の曲率半径を
所定寸法まで小さくすることができるので、比較的硬度
が高いステンレス系金属製のコルゲートフィンにおいて
も、コルゲートフィンの仕上がり寸法精度を向上させる
ことができる。
【００１７】因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す
一例である。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は本実施形態に係るコルゲー
トフィンの製造方法にて製造されたコルゲートフィンを
有する熱交換器１００の模式図であり、１１０は水（流
体）が流通するステンレス製のチューブであり、１２０
はチューブ１１０内を流通する水と空気との熱交換を促
進するコルゲートフィンである。
トフィンの製造方法にて製造されたコルゲートフィンを
有する熱交換器１００の模式図であり、１１０は水（流
体）が流通するステンレス製のチューブであり、１２０
はチューブ１１０内を流通する水と空気との熱交換を促
進するコルゲートフィンである。
【００１９】１３０はチューブ１１０の長手方向両端側
に配設されて複数本の各チューブ１１０と連通するヘッ
ダタンクであり、紙面右側のヘッダタンク１３０は水を
各チューブ１１０に分配供給するものであり、紙面左側
のヘッダタンク１３０は、熱交換を終えた水を集合回収
するものである。
に配設されて複数本の各チューブ１１０と連通するヘッ
ダタンクであり、紙面右側のヘッダタンク１３０は水を
各チューブ１１０に分配供給するものであり、紙面左側
のヘッダタンク１３０は、熱交換を終えた水を集合回収
するものである。
【００２０】ところで、コルゲートフィン１２０は、図
２に示すように、複数箇所の折曲部（山部及び谷部）１
２１を有して波状に成形され、隣り合う折曲部１２１間
を繋ぐ平面部１２２に鎧窓状に切り起こされたルーバ１
２３を備えるものであって、本実施形態では、厚さ５０
μｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製の帯板材Ｗから成
形されている。
２に示すように、複数箇所の折曲部（山部及び谷部）１
２１を有して波状に成形され、隣り合う折曲部１２１間
を繋ぐ平面部１２２に鎧窓状に切り起こされたルーバ１
２３を備えるものであって、本実施形態では、厚さ５０
μｍのステンレス（ＳＵＳ３０４）製の帯板材Ｗから成
形されている。
【００２１】次に、コルゲートフィン１２０（以下、フ
ィン１２０と略す。）の製造方法をその工程順に述べ
る。
ィン１２０と略す。）の製造方法をその工程順に述べ
る。
【００２２】ステンレス系金属製の帯板材Ｗにプレス加
工を施し、帯板材Ｗを波状に成形しながらルーバ１２３
を切り起こし（プレス工程）、所定の山数（谷数）を有
するようにプレス工程にて波状に成形された帯板材Ｗを
切断する（切断工程）。
工を施し、帯板材Ｗを波状に成形しながらルーバ１２３
を切り起こし（プレス工程）、所定の山数（谷数）を有
するようにプレス工程にて波状に成形された帯板材Ｗを
切断する（切断工程）。
【００２３】次に、切断工程にて切断された所定の山数
を有する帯板材Ｗを焼きなまして、帯板材Ｗ（特に、屈
曲部１２１）に発生した残留応力を除去する（熱処理工
程）。なお、本実施形態では、１０５０℃の３０分加熱
した後、不活性ガス（本実施形態では、窒素）雰囲気中
にてファンを稼動させて強制放冷することにより、プレ
ス工程が終了した帯板材Ｗを焼きなましている。
を有する帯板材Ｗを焼きなまして、帯板材Ｗ（特に、屈
曲部１２１）に発生した残留応力を除去する（熱処理工
程）。なお、本実施形態では、１０５０℃の３０分加熱
した後、不活性ガス（本実施形態では、窒素）雰囲気中
にてファンを稼動させて強制放冷することにより、プレ
ス工程が終了した帯板材Ｗを焼きなましている。
【００２４】その後、波状に成形された帯板材Ｗを縮め
て折曲部１２１の曲率半径をを所定寸法まで小さくし
（縮め工程）、外観検査及び寸法検査を行う。
て折曲部１２１の曲率半径をを所定寸法まで小さくし
（縮め工程）、外観検査及び寸法検査を行う。
【００２５】因みに、図３は切断工程（プレス工程）が
終了した時点における帯板材Ｗの模式図であり、図４は
縮め工程が終了した時点における帯板材Ｗ（完成品のフ
ィン１２０）を示す図であり、図５は焼きなまし（熱処
理工程）を実施しないで、縮め工程を実施した場合（従
来の技術に係るコルゲートフィンの製造方法）における
帯板材Ｗ（完成品のフィン１２０）を示す図である。
終了した時点における帯板材Ｗの模式図であり、図４は
縮め工程が終了した時点における帯板材Ｗ（完成品のフ
ィン１２０）を示す図であり、図５は焼きなまし（熱処
理工程）を実施しないで、縮め工程を実施した場合（従
来の技術に係るコルゲートフィンの製造方法）における
帯板材Ｗ（完成品のフィン１２０）を示す図である。
【００２６】ところで、図６はプレス工程及び切断工程
を実施するためのプレス装置を示す模式図であり、図７
は縮め工程を実施するための装置の模式図である。そし
て、図６中、１は薄板状の帯板材Ｗが巻かれた材料ロー
ル（アンコイラ）であり、この材料ロールから取り出さ
れたフィン材料は、帯板材Ｗに所定の張力を与えるテン
ション装置２により張力が与えられる。このテンション
装置２は、重力によって一定の張力を帯板材Ｗに与える
ウエイトテンション部２ａと、帯板材Ｗの進行とともに
回転するローラ２ｂ及びこのローラ２ｂを介して帯板材
Ｗに所定の張力を与えるバネ手段２ｃからなるローラテ
ンション部２ｄとから構成されている。
を実施するためのプレス装置を示す模式図であり、図７
は縮め工程を実施するための装置の模式図である。そし
て、図６中、１は薄板状の帯板材Ｗが巻かれた材料ロー
ル（アンコイラ）であり、この材料ロールから取り出さ
れたフィン材料は、帯板材Ｗに所定の張力を与えるテン
ション装置２により張力が与えられる。このテンション
装置２は、重力によって一定の張力を帯板材Ｗに与える
ウエイトテンション部２ａと、帯板材Ｗの進行とともに
回転するローラ２ｂ及びこのローラ２ｂを介して帯板材
Ｗに所定の張力を与えるバネ手段２ｃからなるローラテ
ンション部２ｄとから構成されている。
【００２７】なお、テンション装置２によって帯板材Ｗ
に所定の張力を与えるのは、後述するフィン成形装置３
によって折り曲げ成形されたコルゲートフィンのフィン
高さ（隣り合う折曲部１２１の高低差）を一定に保持す
るためである。
に所定の張力を与えるのは、後述するフィン成形装置３
によって折り曲げ成形されたコルゲートフィンのフィン
高さ（隣り合う折曲部１２１の高低差）を一定に保持す
るためである。
【００２８】３は、テンション装置２によって所定の張
力が与えられた帯板材Ｗに、多数個の折曲部１２１を形
成して帯板材Ｗを波状にするとともに、平面部１２２に
相当する部位にルーバ１２３を形成する上下方向からプ
レスするフィン成形装置である。
力が与えられた帯板材Ｗに、多数個の折曲部１２１を形
成して帯板材Ｗを波状にするとともに、平面部１２２に
相当する部位にルーバ１２３を形成する上下方向からプ
レスするフィン成形装置である。
【００２９】このフィン成形装置は、プレス用の一対の
金型３ａと、金型３ａの歯面に設けられたルーバ１２３
を形成するカッター（図示せず。）とから構成されてお
り、帯板材Ｗが金型３ａ間を通過する際に金型３ａの歯
部３ｂに沿うように折り曲げられて折曲部１２１とルー
バ１２３とが略同時に形成される。
金型３ａと、金型３ａの歯面に設けられたルーバ１２３
を形成するカッター（図示せず。）とから構成されてお
り、帯板材Ｗが金型３ａ間を通過する際に金型３ａの歯
部３ｂに沿うように折り曲げられて折曲部１２１とルー
バ１２３とが略同時に形成される。
【００３０】４は、折曲部１２１及びルーバ１２３が形
成された帯板材Ｗを切断する切断装置であり、この切断
装置４は、１つのフィン１２０に折曲部１２１が所定の
数だけ有するように帯板材Ｗを所定長さに切断する。
成された帯板材Ｗを切断する切断装置であり、この切断
装置４は、１つのフィン１２０に折曲部１２１が所定の
数だけ有するように帯板材Ｗを所定長さに切断する。
【００３１】また、図７中、５は焼きなまし（熱処理工
程）が終了した帯板材Ｗを矯正装置６に向けて送るため
の送り装置５であり、この送り装置５は、フィン成形装
置３に形成された折曲部１２１間距離と略等しい基準ピ
ッチを有する一対の歯車状の送りローラ５ａから構成さ
れている。
程）が終了した帯板材Ｗを矯正装置６に向けて送るため
の送り装置５であり、この送り装置５は、フィン成形装
置３に形成された折曲部１２１間距離と略等しい基準ピ
ッチを有する一対の歯車状の送りローラ５ａから構成さ
れている。
【００３２】６は、折曲部１２１の尾根方向に対して略
直角方向から折曲部１２１を押圧して折曲部１２１の凹
凸を矯正する矯正装置であり、この矯正装置６は、帯板
材Ｗを挟んで帯板材Ｗの進行とともに従動的に回転する
一対の矯正ローラ６ａ、６ｂから形成されている。な
お、矯正ローラ６ａ、６ｂは、矯正ローラ６ａ、６ｂの
回転中心を結ぶ線が、帯板材Ｗの進行方向に対して直角
となるように配置されている。
直角方向から折曲部１２１を押圧して折曲部１２１の凹
凸を矯正する矯正装置であり、この矯正装置６は、帯板
材Ｗを挟んで帯板材Ｗの進行とともに従動的に回転する
一対の矯正ローラ６ａ、６ｂから形成されている。な
お、矯正ローラ６ａ、６ｂは、矯正ローラ６ａ、６ｂの
回転中心を結ぶ線が、帯板材Ｗの進行方向に対して直角
となるように配置されている。
【００３３】７は、複数個の折曲部１２１に接して帯板
材Ｗの進行方向反対側に向けて摩擦力を発生するブレー
キ面７ａ、７ｂを有するブレーキ装置であり、このブレ
ーキ装置７は、矯正装置６より帯板材Ｗの進行方向側に
配置されて、送り装置５が発生する送り力と、ブレーキ
面７ａ、７ｂで発生する摩擦力とによって、帯板材Ｗの
折曲部１２１が互いに接するように帯板材Ｗを押し縮め
るものである。
材Ｗの進行方向反対側に向けて摩擦力を発生するブレー
キ面７ａ、７ｂを有するブレーキ装置であり、このブレ
ーキ装置７は、矯正装置６より帯板材Ｗの進行方向側に
配置されて、送り装置５が発生する送り力と、ブレーキ
面７ａ、７ｂで発生する摩擦力とによって、帯板材Ｗの
折曲部１２１が互いに接するように帯板材Ｗを押し縮め
るものである。
【００３４】また、ブレーキ面７ａが形成されたブレー
キシュー７ｃは、一端側は回転可能に支持されており、
他端側には摩擦力調節機構をなすバネ部材７ｄが配置さ
れている。そして、ブレーキ面７ａ、７ｂで発生する摩
擦力は、このバネ部材７ｄの撓み量を調節することによ
り調整される。なお、ブレーキシュー７ｃ及びブレーキ
面７ｂを形成するプレート部７ｅは、耐磨耗性に優れた
材料にて構成されており、因みに本実施形態ではダイス
鋼である。
キシュー７ｃは、一端側は回転可能に支持されており、
他端側には摩擦力調節機構をなすバネ部材７ｄが配置さ
れている。そして、ブレーキ面７ａ、７ｂで発生する摩
擦力は、このバネ部材７ｄの撓み量を調節することによ
り調整される。なお、ブレーキシュー７ｃ及びブレーキ
面７ｂを形成するプレート部７ｅは、耐磨耗性に優れた
材料にて構成されており、因みに本実施形態ではダイス
鋼である。
【００３５】次に、本実施形態の特徴（作用効果）を述
べる。
べる。
【００３６】本実施形態では、プレス工程が終了した帯
板材Ｗを焼きなますことにより、帯板材Ｗに発生した残
留応力を除去するので、加工硬化により硬化した部分
（特に、折曲部１２１）を柔らかくすることができる。
板材Ｗを焼きなますことにより、帯板材Ｗに発生した残
留応力を除去するので、加工硬化により硬化した部分
（特に、折曲部１２１）を柔らかくすることができる。
【００３７】したがって、プレス工程を終了した帯板材
Ｗを、容易に縮めて折曲部１２１の曲率半径を所定寸法
まで小さくすることができるので、比較的硬度が高い金
属（この例では、ステンレス）製のフィン１２０におい
ても、フィン１２０の仕上がり寸法精度を向上させるこ
とができる。
Ｗを、容易に縮めて折曲部１２１の曲率半径を所定寸法
まで小さくすることができるので、比較的硬度が高い金
属（この例では、ステンレス）製のフィン１２０におい
ても、フィン１２０の仕上がり寸法精度を向上させるこ
とができる。
【００３８】（その他の実施形態）上述の実施形態で
は、上下方向からプレスすることによりプレス工程を実
施したが、例えば図８に示すように、成形ローラ３ａに
よりロールフォーミングにてプレス加工を実施してもよ
い。
は、上下方向からプレスすることによりプレス工程を実
施したが、例えば図８に示すように、成形ローラ３ａに
よりロールフォーミングにてプレス加工を実施してもよ
い。
【００３９】また、本発明に係るコルゲートフィンの製
造方法にて製造されたコルゲートフィンは、上述の実施
形態に示された熱交換器にその適用が限定されるもので
はなく、例えば燃料電池システムやマイクロガスタービ
ンシステム等の高温、かつ、腐食環境で使用される熱交
換器等のその他の熱交換器にも使用することができる。
造方法にて製造されたコルゲートフィンは、上述の実施
形態に示された熱交換器にその適用が限定されるもので
はなく、例えば燃料電池システムやマイクロガスタービ
ンシステム等の高温、かつ、腐食環境で使用される熱交
換器等のその他の熱交換器にも使用することができる。
【００４０】また、上述実施形態では、矩形波状のコル
ゲートフィンであったが、本発明の適用対象はこれに限
定されうものではなく、正弦波状のコルゲートフィンで
あってもよい。
ゲートフィンであったが、本発明の適用対象はこれに限
定されうものではなく、正弦波状のコルゲートフィンで
あってもよい。
【００４１】また、上述の実施形態では、プレス工程の
終了後に切断工程を実施したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、縮め工程の終了後に切断工程を実施
してもよい。
終了後に切断工程を実施したが、本発明はこれに限定さ
れるものではなく、縮め工程の終了後に切断工程を実施
してもよい。
【図１】本発明の実施形態に係るコルゲートフィンの製
造方法にて製造されたコルゲートフィンを有する熱交換
器の模式図である。
造方法にて製造されたコルゲートフィンを有する熱交換
器の模式図である。
【図２】本発明の実施形態に係るコルゲートフィンの斜
視図である。
視図である。
【図３】切断工程（プレス工程）が終了した時点におけ
る帯板材の模式図である。
る帯板材の模式図である。
【図４】縮め工程が終了した時点における帯板材（完成
品のフィン）を示す図である。
品のフィン）を示す図である。
【図５】焼きなまし（熱処理工程）を実施しないで、縮
め工程を実施した場合（従来の技術に係るコルゲートフ
ィンの製造方法）における帯板材（完成品のフィン）を
示す図である。
め工程を実施した場合（従来の技術に係るコルゲートフ
ィンの製造方法）における帯板材（完成品のフィン）を
示す図である。
【図６】プレス工程及び切断工程を実施するためのプレ
ス装置を示す模式図である。
ス装置を示す模式図である。
【図７】縮め工程を実施するための装置の模式図であ
る。
る。
【図８】プレス工程及び切断工程を実施するためのプレ
ス装置の変形例を示す模式図である。
ス装置の変形例を示す模式図である。
【図９】従来の技術に係るコルゲートフィンの製造方法
における帯板材（完成品のフィン）を示す図である。
における帯板材（完成品のフィン）を示す図である。
１２０…コルゲートフィン、１２１…折曲部、１２３…
ルーバ、Ｗ…帯板材。
ルーバ、Ｗ…帯板材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉井 桂一 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 (72)発明者 二見 清和 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数箇所の折曲部（１２１）を有して波
状に成形され、隣り合う前記折曲部（１２１）間を繋ぐ
平面部（１２２）に鎧窓状に切り起こされたルーバ（１
２３）を備える熱交換器用コルゲートフィンの製造方法
であって、 金属製の帯板材（Ｗ）にプレス加工を施し、前記帯板材
（Ｗ）を波状に成形しながら前記ルーバ（１２３）を切
り起こすプレス工程と、 前記プレス工程の終了後、前記帯板材（Ｗ）に発生した
残留応力を除去する熱処理工程と、 前記熱処理工程の終了後、波状に成形された前記帯板材
（Ｗ）を縮めて前記折曲部（１２１）の曲率半径を小さ
くする縮め工程とを具備することを特徴とするコルゲー
トフィンの製造方法。 - 【請求項２】 複数箇所の折曲部（１２１）を有して波
状に成形され、隣り合う前記折曲部（１２１）間を繋ぐ
平面部（１２２）に鎧窓状に切り起こされたルーバ（１
２３）を備える熱交換器用コルゲートフィンの製造方法
であって、 鉄系金属製の帯板材（Ｗ）にプレス加工を施し、前記帯
板材（Ｗ）を波状に成形しながら前記ルーバ（１２３）
を切り起こすプレス工程と、 前記プレス工程の終了後、前記帯板材（Ｗ）に発生した
残留応力を除去する熱処理工程と、 前記熱処理工程の終了後、波状に成形された前記帯板材
（Ｗ）を縮めて前記折曲部（１２１）の曲率半径を小さ
くする縮め工程とを具備することを特徴とするコルゲー
トフィンの製造方法。 - 【請求項３】 複数箇所の折曲部（１２１）を有して波
状に成形され、隣り合う前記折曲部（１２１）間を繋ぐ
平面部（１２２）に鎧窓状に切り起こされたルーバ（１
２３）を備える熱交換器用コルゲートフィンの製造方法
であって、 ステンレス系金属製の帯板材（Ｗ）にプレス加工を施
し、前記帯板材（Ｗ）を波状に成形しながら前記ルーバ
（１２３）を切り起こすプレス工程と、 前記プレス工程の終了後、前記帯板材（Ｗ）に発生した
残留応力を除去する熱処理工程と、 前記熱処理工程の終了後、波状に成形された前記帯板材
（Ｗ）を縮めて前記折曲部（１２１）の曲率半径を小さ
くする縮め工程とを具備することを特徴とするコルゲー
トフィンの製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069187A JP2002263739A (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | コルゲートフィンの製造方法 |
| US10/094,754 US6594896B2 (en) | 2001-03-12 | 2002-03-11 | Method for making corrugated fins |
| DE10210579A DE10210579B4 (de) | 2001-03-12 | 2002-03-11 | Verfahren zur Herstellung von gewellten Rippen |
| DE10210613.4A DE10210613B4 (de) | 2001-03-12 | 2002-03-11 | Regentropfenerfassungsgerät und -verfahren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001069187A JP2002263739A (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | コルゲートフィンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002263739A true JP2002263739A (ja) | 2002-09-17 |
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ID=18927253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001069187A Pending JP2002263739A (ja) | 2001-03-12 | 2001-03-12 | コルゲートフィンの製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6594896B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002263739A (ja) |
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| RU2451570C9 (ru) * | 2010-11-25 | 2012-07-27 | Иван Сергеевич Рыбкин | Способ изготовления переменно-гофрированных элементов |
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| RU2688087C2 (ru) * | 2014-09-19 | 2019-05-17 | Т. Рад Ко., Лтд. | Рифленые ребра для теплообменника |
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| DE102015111571A1 (de) | 2015-07-16 | 2017-01-19 | Dbk David + Baader Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Wellrippenelementes, Wellrippenelement und Heizregister |
| PL3663689T3 (pl) * | 2018-12-07 | 2022-06-20 | Intellihot, Inc. | Wymiennik ciepła |
| CN112642900B (zh) * | 2020-12-02 | 2023-06-09 | 太原科技大学 | 一种钛金属双极板高深宽比流道制备工艺 |
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| JPS581060A (ja) | 1981-06-24 | 1983-01-06 | Nippon Steel Corp | 熱交換器のスパイラルフイン用鋼板およびその製造法 |
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-
2001
- 2001-03-12 JP JP2001069187A patent/JP2002263739A/ja active Pending
-
2002
- 2002-03-11 US US10/094,754 patent/US6594896B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-11 DE DE10210579A patent/DE10210579B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-11 DE DE10210613.4A patent/DE10210613B4/de not_active Expired - Fee Related
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| US20020124404A1 (en) | 2002-09-12 |
| DE10210579B4 (de) | 2008-09-25 |
| DE10210613A1 (de) | 2002-10-17 |
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| DE10210613B4 (de) | 2014-07-10 |
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