JP2004523367A - カーブしたスプリングストリップ部分を製造するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】カーブしたスプリングストリップを製造する装置を簡単する。
【解決手段】本発明は、カーブしたスプリングストリップ部分の長手方向にわたって、材料の強度が変化するカーブしたスプリングストリップ部分（３）を製造するための方法および装置に関する。３つの別個の支持ポイント（６）（７）（８）から形成された曲げユニット（５）、およびこの曲げユニットと直列に配置され、第４支持ポイント（１７）から形成された逆曲げユニットをスプリングストリップ（２）が通過するようになっている。分離ユニット（２０）では、スプリングストリップから曲げられ、かつ逆方向に曲げられたスプリングストリップ部分が分離される。上記装置をよりコンパクトな構造にするために、曲げユニットの第３支持ポイントおよび逆曲げユニットの第４支持ポイント（８）が調節できるようになっており、上記ユニットの位置はプリセットされたプログラムを有するコントローラ（１５）により、スプリングストリップに対して調節される。
【選択図】図１

Description

【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１または請求項５の前文に記載の特徴事項を有し、特にトリミングされた長さにわたって、材料の厚さが変化している、カーブしたスプリングストリップ部分を製造するための方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
冒頭記載のタイプの方法および装置は、国際公開第WO99/51375号から公知である。この公知の方法では、１つの部品を形成するように順次配置されたスプリングストリップ部分からなるスプリングストリップを、スプリングストリップの走行方向に離間しており、ストリップの両側の一方を順次交互に押圧する３つの支持ポイントの間で曲げ、次に、その後の第４の支持ポイントで、より小さい曲率度だけ逆方向に曲げる。このように処理されたスプリングストリップ部分を、スプリングストリップから分離する。
【０００３】
スプリングストリップを曲げるための３つの支持ポイントのうちの第２ポイント、およびスプリングストリップを逆方向に曲げるための第４支持ポイントの双方は、ストリップの厚さ方向にストリップと直角に調節できるようになっている。この調節自在な支持ポイントの直角方向の調節は、スプリングストリップの走行方向へのスプリングストリップ部分内の材料の厚さが変化していることを考慮した所定のプログラムに従って、スプリングストリップに対して製造される。
【０００４】
この方法により製造されたスプリングストリップ部分は、寸法上の安定性が高いことを特徴とする。更にこの方法によって支持ポイントを通過する１回のパスに対応する１回の工程で、連続的な曲げプロセスが可能となっている。
【０００５】
公知の装置は３つの離間した支持ポイントから成る曲げユニットを有し、３つの支持ポイントが、スプリングストリップの走行方向に、順次かつ交互にストリップの片側および反対側を押すように、１つの部品を形成するため、前後に配置されたスプリングストリップ部分からなるスプリングストリップが、これら３つの支持ポイントを通過できるようになっている。３つの支持ポイントのうちの第２ポイントは、曲率半径を設定するようにストリップに直角に調節できるようになっている。
【０００６】
更に公知の装置は、ストリップの走行方向であって、曲げユニットの後方に設けられた逆曲げユニットを有する。この逆曲げユニットは、３つの支持ポイントのうちの第２ポイントと同じスプリングストリップ側に作用する第４支持ポイントを備えている。この第４支持ポイントは、逆の曲率半径を設定するように、スプリングストリップに対して直角に調節自在である。
【０００７】
最後に、公知の装置は、スプリングストリップ部分が曲げユニット、および逆曲げユニットを通過した後に、スプリングストリップからスプリングストリップ部分を分離するための切断ユニットを有する。
【０００８】
かかる方法および装置によって製造された曲げスプリングストリップ部分は、例えば米国特許第3,192,551号から公知のビームブレード式風防ガラス用ワイパーで使用される。このタイプのビームブレード式風防ガラス用ワイパーを用いた場合、特定の風防ガラスワイパーアームが中心に作用するスプリングストリップ部分は、ワイピングされる全領域にわたって、風防ガラスの全体に湾曲した表面に抗して、後部固定式ワイピング要素にほとんど均一な下方への力を加える。ここで使用されているスプリングストリップ部分の材料の厚さは、その長さ方向に変化し、背部分の中心で最大となり、背部分の２つの端部に向かって薄くなっている。
【０００９】
このタイプのビームブレード式風防ガラス用ワイパーを製造するために、カーブしたスプリングストリップ部分を可撓性ゴム製のワイピング要素に接合し、ワイパーアームのための接続装置を取り付けることが、国際公開第WO99/52753号から知られている。
【００１０】
このようなカーブしたスプリングストリップ部分を製造するための公知の方法および公知の装置は、曲げプロセスまたは逆曲げプロセスにおけるレバーアームの作動要素を変更しなければならない場合、相当に複雑な構成体を必要とし、出費が比較的増加する。本発明はこれら欠点を解消せんとするものである。
【００１１】
（技術的背景）
ドイツ国特許第458563号から、一部品を形成するように順次配置されたスプリングストリップ部分から成るスプリングストリップをマシニングステーションにおいて、パンチとスタンピング工具によって加工することが知られている。このように加工されたスプリングストリップ部分は、加工後にスプリングストリップ部分から分離される。
【００１２】
国際公開第WO94/17932号からは、材料の厚さが変化しているスプリングストリップ部分を製造するための方法および装置が公知となっている。１対の対向させて設けられたロータを通過するように、一定の厚さおよび幅のスプリングストリップが引っ張られる。この場合、ローラの間隔は、長さ方向に沿って変化する特殊なスプリングストリップ部分を形成するための制御装置によって変えられるようになっている。
【００１３】
ドイツ国特許公開第3815304号からは、シリンダまたはローラを使って、異形スチールおよびストリップを曲げ加工またはくせ取り加工するための方法および装置が知られている。ここにおいても、成形すべきストリップの両側に、交互に支持ポイント、すなわちシリンダまたはローラが配置されている。この場合、交互の配置とは、支持ポイントがストリップの一方の側または反対側に交互に、かつ順次互いにずれるように配置されていることを意味する。すべての支持ポイントは、ストリップの厚み方向にストリップに対して別々に直角に調節自在である。このようにして製造されたストリップの残留歪みは、あったとしてもかなり小さいことが証明されている。連続的な曲げ加工作業も、実施可能である。
【００１４】
既に説明したドイツ国特許公開第3815304号では、曲げ加工の他にくせ取り加工の方法も記載されている。このくせ取り加工は、ある程度上記曲げ加工を２回実施するという点で、曲げ加工と異なっている。このくせ取り加工では、一方向の特定の基準平面からの曲げ加工の後に、別の支持ポイントにより、他方向に基準平面から曲げる加工が続けられるよう、第２の曲げ加工は、第１の曲げ加工と対抗する段階で実行される。従って、くせ取り加工における支持ポイントも対抗段階の屈曲が得られるように、ストリップの厚さ方向に、ストリップに対して垂直に調節される。
【００１５】
上記ドイツ国特許公開第3815304号から知られたくせ取りのための装置は、基準平面に対して、逆方向に２回曲げることにより、くせ取りを行うことができるように、支持ポイントが配置されているという点で、曲げ加工のための装置とは異なっている。よって基本的には、この装置を、曲げ加工とくせ取り加工の双方に使用できる。
【００１６】
この明細書（ドイツ国特許公開第3815304号）では、曲がっているか、または歪んでいる加工部品を、所望する幾何学的形状にするように、一般にくせ取りを冷間成形加工によって実行することが指摘されているが、所望する幾何学的形状とは、カーブしていないか、または曲げられていない形状からずれた形状を意味するものである。
【００１７】
くせ取り加工とは、くせ取り加工された最終製品が準無限曲率半径を有し、従って、最大の直線度、すなわち最小の残留曲率を有するようにする曲げ加工を意味するものと一般に理解されている。従って、くせ取りとは、曲率半径を小さくする連続的な逆方向の変形による曲げ加工のサブ形態である（例えばトーマス・ネフ著「ストリップ、シート、パイプ」における「ローラくせ取り装置−その類型および特徴」、１９７６年６月、第２２３〜２２６ページ参照）。製造機器のハンドブック（第２／３巻）（「成形および剪断」第１２０８ページ、カール・ハンザー出版、ミュンヘン、ウィーン、１９８５年）にも同じ記載がある。ここには、ローラによるくせ取り加工はローラ曲げ加工のサブ形態として示されている。
【００１８】
トーマス・ネフの上記論文から、制限された平行くせ取り空間を有するローラくせ取り装置を使用して、所定の曲率にすること、すなわち、ローラくせ取り装置を曲げ装置として使用し（第２２５ページ、３.１.１章参照）、曲げ加工およびその後の逆方向の小さい曲げ加工により、カーブした形状を製造できることが基本的に公知となっているが、このような加工を、個々に調節可能な支持ポイントにより達成できるという記載はない。
【００１９】
所望のくせ取り度を得るために、個々のくせ取りローラまたはグループにまとめられたくせ取りローラを調節でき、この調節を、下流側の分析装置に従って行うようになっているくせ取り装置が、ドイツ国特許第19503850号から公知である。この装置の意図は、ストリップ材料をくせ取りすることであり、曲がったストリップ部分を製造することについては記載されていない。
【００２０】
「常温における非合金状態のスチールの特性に関する機械的および放射線研究」を題名とする、１９７９年のウェルナークラインによるカールスルーエ大学の機械工学部の論文から、逆曲げ変形を行うことにより、若干の逆方向の変形の後でも、残留歪みの非一様状態が軽減されることが判っている（９７ページ参照）。この論文は、曲げ変形と、その後のくせ取りと共に実行される若干の逆変形について記載している。
【００２１】
しかしながら、本発明の場合、製造するのは、くせ取りされたスプリングスチール部分ではなく、所望する幾何学形状を有するカーブしたスプリングスチール部分である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明は、対応する装置の構造を簡略にするよう、冒頭記載のタイプの方法で生じる問題を解決することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
この課題は、請求項１の本発明の特徴事項を有する方法だけでなく、請求項５の特徴事項を有する装置によっても解決できる。
【００２４】
本発明は、スプリングストリップを逆方向に曲げるための第４支持ポイントに最も近い、スプリングストリップを曲げるための３つの支持ポイントのうちの第３支持ポイントを、ストリップの厚さ方向に、スプリングストリップに対して直角方向に調節自在にするという総合的アイデアに基づくものである。
【００２５】
このような構成により、最後の２つの支持ポイントの間に調節できない追加支持ポイントを設けなくても、最後の２つの支持ポイントを調節できるようになっている。その結果、スプリングストリップを曲げるための第３支持ポイント、およびスプリングストリップを逆方向に曲げるための第４支持ポイントの配置が逆となり、調節自在な支持ポイントの間の距離をかなり短くできるので、構造をコンパクトにすることが可能となっている。
【００２６】
その後の機械加工による追加加工工程を、本発明の方法の工程の下流側に追加しなければならない場合、このことは特に有利である。
【００２７】
更に、本発明における調節自在な支持ポイントの配置により、曲げプロセスおよび逆曲げプロセスにおけるレバーアームの作動要素の調節を、かなり簡略化することが可能となっている。
【００２８】
本発明の場合、スプリングストリップ走行方向に最後の２つの支持ポイントを設けるだけでよいが、調節自在な支持ポイントの間に固定された支持ポイントがある場合、この固定支持ポイントを、スプリングストリップ走行方向に調節しなければならない（国際公開第WO99/51375号参照）。この点に関連しても、本発明により、装置の構造を特にコンパクトにすることが可能となっている。
【００２９】
本発明の方法の特定の利点は、曲げプロセスおよび逆曲げプロセスから、スプリングストリップ部分の切断を完全に分離できることである。特に個々のプロセスのパラメータを、互いに別々に最適にすることができるので、プロセス全体をより簡略にし、より最適にすることができる。
【００３０】
更に、固定された支持ポイントの介入を考慮しなくてもよいので、２つの曲げプロセス工程と逆曲げプロセス工程とを、より簡単にコーディネートすることができる。
【００３１】
全体として、本発明は、カーブしたスプリングストリップ部分の大量生産に決定的な利点を有し、これによって、製造コスト上確実な効果がある。
【００３２】
本発明の方法の特に有利な実施例によれば、別のプロセス工程で分離されたスプリングストリップ部分を、可撓性ゴムのワイピング要素に結合でき、この工程では、ワイパーアームのための接続装置が取り付けられる。このようにして、一体的なカーブしたスプリングストリップ部分を有する、特に安価なビームブレード式風防ガラス用ワイパーを製造できる。
【００３３】
添付図面を参照し、特許請求の範囲、図面および次の説明を読めば、本発明の更に別の重要な特徴および利点が理解できると思う。
【００３４】
以下、記載する特徴事項は、上記特定の組み合わせだけでなく、本発明の範囲から逸脱しない範囲で、別の組み合わせとして、または独立して適用できる。
【００３５】
図面は、本発明の好ましい実施例を示し、次に詳細に説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図１に示すように、１つの部品を形成するように順次配置されたスプリングストリップ部分３から構成されたスプリングストリップ２が、本発明に係わる装置１へ送られる。スプリングストリップ２は、ほとんどがエンドレスストリップとしてスプール（図示されていない）から送り出される。装置１に送られる前に、スプリングストリップ２はくせ取りステーション４を通過でき、このくせ取りステーション４において、スプリングストリップ２の従来の垂直または水平のくせ取りが実行される。
【００３７】
装置１は、３つの支持ポイント、第１支持ポイント６、第２支持ポイント７および第３支持ポイント８を有する、カーブしたブラケットとして表示された曲げユニット５を有する。
【００３８】
３つの支持ポイント６〜８の各々は、本例では、ローラまたはシリンダ９、１０および１１として実現される。これら３つの支持ポイント６、８は、矢印が示すスプリングストリップの走行方向１２に離間しており、スプリングストリップ２の両側の一方を順次かつ交互に押圧するよう位置している。
【００３９】
第１支持ポイント６および第２支持ポイント７は、固定支持ポイントとして構成されており、第３支持ポイント８は、調節自在な支持ポイントとして構成されている。
【００４０】
この目的のために、適当なアクチュエータ１３によりストリップの厚さ方向に、スプリングストリップ２に対して直角に適当なシリンダ１１を調節できるようになっている。この調節運動は、図面の紙面に位置し、双方向矢印１４によって示されている。アクチュエータ１３は、第３支持ポイント８を制御するように、適当なプログラムを実行させる制御ユニット１５によって操作される。
【００４１】
スプリングストリップの走行方向１２を基準とすると、曲げユニット５の後に、カーブしたブラケットとしても示されている逆曲げユニット１６が設けられている。この曲げユニットは、第４支持ポイント１７を有する。この第４支持ポイント１７も、シリンダまたはローラ１８によって形成されており、このローラは、アクチュエータ１９により、ストリップの厚さ方向に、スプリングストリップ２に対して直角に調節できる。このアクチュエータ１９も、制御ユニット１５によって操作される。
【００４２】
図面にある第４支持ポイント１７が調節できることは、図１において双方向矢印３１によって示されている。
【００４３】
スプリングストリップの走行方向１２を基準とすると、逆曲げユニットの後に切断ユニット２０が位置する。この切断ユニットでは、スプリングストリップ２から曲げられ、かつ逆方向に曲げられたスプリングストリップ部分３が分離される。この目的ために、切断ユニット２０は適当なブレードと相互作用する適当な切断エッジを有する。
【００４４】
切断後、切断された部品が分離される。図１では、カーブしたスプリングストリップ部分３は、シンボルとして示されており、全体が２１で表示されている。
【００４５】
分離された、カーブしているスプリングストリップ部分２１は、矢印２２に従って、切断ユニット２０の後で接合ステーション２３へ送られる。この接合ステーションでは、分離された、カーブしたスプリングストリップ部分２１が、可撓性ゴム製のワイピング要素２４に接合される。
【００４６】
ワイピング要素２４が取り付けられたカーブしたスプリングストリップ部分３は、図１では２５で示されており、矢印２６が示すように、取り付けステーション２７へ送られ、この取り付けステーションにおいて、部分３に接続装置２８が取り付けられる。この接続装置は、完成した風防ガラス用ワイパーを、仮想線で示されたワイパーアーム２９へ接続するように働く。完成したビームブレード式風防ガラス用ワイパーは、図１では３０で示されている。
【００４７】
装置１の特別な実施例では、第３支持ポイント８および第４支持ポイント１７に対して、図示されていないリニア位置決め手段を設けることができる。この位置決め手段により、これら支持ポイント８および１７を、ステーション走行方向１２に位置決めできる。このような支持ポイント８および１７、またはそれらに割り当てられたローラ１１および１８を調節できることは、図１において、双方向矢印３２および３３により示されている。例えば曲げ加工または逆曲げ加工中のレバーアームの作動要素を、特に曲げ加工中に調節し、変えることができる。
【００４８】
本発明に係わる方法は、次のようにして実行される。
くせ取りステーション１で実行されるくせ取り加工の後で、スプリングストリップ２は、装置１へ送られる。ここでは、４つの支持ポイント６、７、８および１７が順次離間して続き、スプリングストリップ２の一方の側または反対側を、交互に押している。
【００４９】
第３支持ポイント８は、所定の曲げ度、すなわち所定の曲率半径を有する個々のスプリングストリップ３における曲率を形成する。第４支持ポイント１７は逆の曲率を形成する。この逆の曲率の程度、すなわち、逆曲率半径は、第３支持ポイント８での前の曲率半径よりも小さい。このような逆の曲げ加工の結果として、前の曲げ加工順に誘導された残留歪みを低減することができる。
【００５０】
適当なプログラムにより、制御ユニット１５によって、アクチュエータ１３および１９を適当に制御することにより、調節可能な第３支持ポイント８および第４支持ポイント１７により、スプリングストリップ部分３内のスプリングストリップ走行方向１２に変化する材料の厚さまたはスプリングストリップの走行方向１２に変化する曲率半径または逆曲率半径を考慮することができる。このように、連続曲げプロセスにおいて、比較的複雑な曲げ方法を実行できる。
【００５１】
切断ステーション２０における切断の後であって、分離されたスプリングストリップ部分２をワイピング要素２４に接合する前において、カーブしたスプリングストリップ部分２１に熱処理を施すことができる。この熱処理も、残留歪みを軽減することに寄与できる。その後、ワイピング要素２４と接続装置２８との取り付けを実行できる。
【００５２】
第１支持ポイント６と第２支持ポイント７の双方は、確かに固定支持ポイントとして構成されているが、これら支持ポイント６および７も、特に原材料の特定の材料厚みを較正したり、または設計するのに特別に調節することもできる。しかし、連続的な曲げプロセス中、これら支持ポイントは、第３支持ポイント８および第４支持ポイント１７と対照的に所定位置にロックされたままである。
【００５３】
本発明に係わる調節自在な支持ポイント、第３支持ポイント８および第４支持ポイント１７の配置の別の利点は、曲げユニット５および逆曲げユニット１６の後に、切断ユニット２０を設け、よって、工学的プロセスとしての切断工程を曲げ工程から分離できるということである。
【００５４】
変化する材料の厚さまたは変化する曲げ半径、および逆曲げ半径を考慮する他に、制御ユニット１５および調節自在な支持ポイント８および１７により、更に恒久的な修正をするのに曲げ工程、および逆方向曲げ工程に介入することもできる。この目的のためのセンサ機構は、本明細書には示されていない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】カーブしたスプリングストリップ部分を製造するための、本発明に係わる装置の極めて簡略化した図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 装置
２ スプリングストリップ
４ くせ取りステーション
５ 曲げユニット
６ 第１支持ポイント
７ 第２支持ポイント
８ 第３支持ポイント
９、１０、１１ ローラまたはシリンダ
１２ スプリングストリップ走行方向
１３ アクチュエータ
１４ 双方向矢印
１５ 制御ユニット
１７ 第４支持ポイント
１８ シリンダまたはローラ
１９ アクチュエータ
２０ 切断ユニット
２１ カーブしたスプリングストリップ部分
２４ ワイピング要素
２８ 接続装置
２９ ワイパーアーム
３０ ビームブレード風防ガラスワイパー
３２、３３ 双方向矢印

Claims (7)

1. トリミングされた長さにわたって、厚さが変化してい
   るカーブしたスプリングストリップ部分（３）を製造するための方法であって、１つの部品を形成するように順次配置されたスプリングストリップ部分（３）から構成されたスプリングストリップ（２）を、スプリングストリップの走行方向（１２）に離間しており、かつスプリングストリップ（２）の両側の一方を、交互に順次押圧する３つの支持ポイント（６）（７）（８）の間で曲げ、次に、比較的小さい曲率で、その後の支持ポイント（１７）で逆方向に曲げ、その後、スプリングストリップ（２）から処理されたスプリングストリップ部分（３）を切断するようになっており、スプリングストリップを曲げるための前記３つの支持ポイント（６）（７）（８）の１つ、およびスプリングストリップを逆方向に曲げるための第４支持ポイント（１７）の双方が、ストリップの厚さ方向に前記スプリングストリップ（２）に直角に調節できるようになっており、これらスプリングストリップに対する垂直方向の調節が、スプリングストリップの走行方向（１２）へスプリングストリップ部分（３）内で変化する材料の厚さまたはスプリングストリップの走行方向（１２）への変化する曲率半径またはその逆曲率半径を考慮した所定プログラムにより制御されるようになっている方法において、
   前記第４支持ポイント（１７）に隣接する前記第３支持ポイント（８）が、ストリップの厚さ方向に、スプリングストリップ（２）に対して直角に調節できるようになっていることを特徴とする、カーブしたスプリングストリップ部分（３）を製造する方法。
2. スプリングストリップを曲げるための前記第３支持ポイント（８）またはスプリングストリップを、逆方向に曲げるための前記第４支持ポイント（１７）が、スプリングストリップの走行方向（１２）に調節自在になっている、請求項１記載の方法。
3. スプリングストリップ走行方向（１２）にスプリングストリップを逆方向に曲げるための前記第４支持ポイント（１７）の後に、切断エッジが設けられており、この切断エッジをブレードが通過し、スプリングストリップ部分（３）を分離するようになっている、請求項１または２記載の方法。
4. スプリングストリップ部分（３）と可撓性ゴムのワイピング要素とを接合する工程と、
   ワイパーアーム（２９）のための接続装置を取り付ける工程とを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
5. トリミングされた長さにわたって、厚さが変化しているカーブしたスプリングストリップ部分（３）を製造するための装置であって、この装置が、離間した３つの支持ポイント（６）（７）（８）から構成された曲げユニット（５）を有し、スプリングストリップ（２）のスプリングストリップ走行方向（１２）への支持ポイント（６）（７）（８）が、ストリップの一方に側および反対側を順次交互に押圧するように、１つの部品を形成するように前後に配置されたスプリングストリップ部分（３）から形成されたスプリングストリップ（２）を引き抜き、前記支持ポイントを通過させるようになっており、前記３つの支持ポイント（６）（７）（８）のうちの１つが、前記スプリングストリップ（２）に直角に曲率半径を設定するように調節自在であり、更にこの装置が、スプリングストリップ走行方向（１２）において、前記曲げユニット（５）の後に設けられた逆方向曲げユニット（１６）を有し、該逆方向曲げユニット（１６）が、前記曲げユニット（５）の第２中心支持ポイント（７）と同じスプリングストリップ（２）の側に作用する第４支持ポイント（１７）を備え、更にこの装置が、前記曲げユニット（５）および前記逆方向曲げユニット（１６）を通過したスプリングストリップ部分（３）をスプリングストリップ（２）から分離するための切断ユニット（２０）を有する、カーブしたスプリングストリップ部分（３）を製造するための装置において、
   前記第４支持ポイント（１７）に隣接する前記曲げユニット（５）の前記第３支持ポイント（８）が、ストリップの厚さ方向に前記スプリングストリップ（２）に直角に調節自在となっていることを特徴とする、カーブしたスプリングストリップ部分（３）を製造するための装置。
6. スプリングストリップ部分を曲げるための前記第３支持ポイント（８）またはスプリングストリップを逆方向に曲げるための前記第４支持ポイント（１７）のためのリニア位置決め手段が設けられており、このリニア位置決め手段により、前記第３支持ポイント（８）または前記第４支持ポイント（１７）をスプリングストリップ走行方向（１２）に位置決めしうるようになっている、請求項５記載の装置。
7. 前記スプリングストリップの走行方向（１２）に対して、前記逆方向曲げユニット（１６）の後に、前記切断ユニット（２０）が設けられており、この切断ユニット（２０）が、切断エッジを有し、ブレードが、この切断エッジを横断し、前記スプリングストリップ部分（３）を分離するようになっている、請求項５または６記載の装置。