JP2002263587A - 廃プラスチックの選別方法及びその選別装置 - Google Patents
廃プラスチックの選別方法及びその選別装置Info
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- JP2002263587A JP2002263587A JP2001065269A JP2001065269A JP2002263587A JP 2002263587 A JP2002263587 A JP 2002263587A JP 2001065269 A JP2001065269 A JP 2001065269A JP 2001065269 A JP2001065269 A JP 2001065269A JP 2002263587 A JP2002263587 A JP 2002263587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 選別純度を高め、かつ、コンベヤベルトの走
行速度を高めて処理量を高め得る廃プラスチックの選別
方法を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ１によって搬送される廃
プラスチックの材質をコンベヤベルト４の全幅に亘って
細分して検出し、検出された特定位置、特定材質の廃プ
ラスチックをコンベヤベルトの搬出端から排出される他
材質の廃プラスチックの落下経路から分離する廃プラス
チックの選別方法において、前記少なくとも材質検出位
置から搬出端までの間において廃プラスチックをコンベ
ヤベルトに真空吸着する。
行速度を高めて処理量を高め得る廃プラスチックの選別
方法を提供する。 【解決手段】 ベルトコンベヤ１によって搬送される廃
プラスチックの材質をコンベヤベルト４の全幅に亘って
細分して検出し、検出された特定位置、特定材質の廃プ
ラスチックをコンベヤベルトの搬出端から排出される他
材質の廃プラスチックの落下経路から分離する廃プラス
チックの選別方法において、前記少なくとも材質検出位
置から搬出端までの間において廃プラスチックをコンベ
ヤベルトに真空吸着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃プラスチックを
特定材質のものとその他の材質のものに選別する廃プラ
スチックの選別方法及びその選別装置に関する。
特定材質のものとその他の材質のものに選別する廃プラ
スチックの選別方法及びその選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の廃プラスチックの選別方
法及びその選別装置としては、特開２０００−３３４３
９０号公報記載の廃棄物の選別方法及び装置が知られて
いる。上記廃棄物の選別方法は、搬送コンベアの上流側
上方位置に、該コンベアの幅方向に配置した複数個の材
質識別装置によりコンベヤ上の廃棄物の材質を識別し、
識別された材質に応じて、上記各材質識別装置に対応さ
せてある複数個の排出部から、上記廃棄物の選択的排出
を行わせる方法である。
法及びその選別装置としては、特開２０００−３３４３
９０号公報記載の廃棄物の選別方法及び装置が知られて
いる。上記廃棄物の選別方法は、搬送コンベアの上流側
上方位置に、該コンベアの幅方向に配置した複数個の材
質識別装置によりコンベヤ上の廃棄物の材質を識別し、
識別された材質に応じて、上記各材質識別装置に対応さ
せてある複数個の排出部から、上記廃棄物の選択的排出
を行わせる方法である。
【０００３】又、廃棄物の選別装置は、搬送コンベアの
上流側上方位置に、搬送される廃棄物の材質を識別する
ための材質識別装置を該コンベアの幅方向に複数個並べ
て設置し、且つ幅方向の複数個所から高圧エアにより廃
棄物を吹き上げるようにしたエアノズルを、上記各材質
識別装置よりも下流側位置に搬送方向に沿う複数個所に
設け、上記各材質識別装置により識別された材質に対応
する所定のエアノズルにより廃棄物の排出を行わせるよ
うにしたものである。更に、他の廃棄物の選別装置は、
搬送コンベアの上流側上方位置に、搬送される廃棄物の
材質を識別するための材質識別装置を該コンベアの幅方
向に複数個並べて設置し、且つ複数個の排出ゲートを上
記各材質識別装置よりも下流側位置に該各材質識別装置
に対応させて幅方向に設け、上記各材質識別装置により
識別された材質に応じてそれぞれ幅方向に対応する排出
ゲートから廃棄物の排出を行わせるようにしたものであ
る。
上流側上方位置に、搬送される廃棄物の材質を識別する
ための材質識別装置を該コンベアの幅方向に複数個並べ
て設置し、且つ幅方向の複数個所から高圧エアにより廃
棄物を吹き上げるようにしたエアノズルを、上記各材質
識別装置よりも下流側位置に搬送方向に沿う複数個所に
設け、上記各材質識別装置により識別された材質に対応
する所定のエアノズルにより廃棄物の排出を行わせるよ
うにしたものである。更に、他の廃棄物の選別装置は、
搬送コンベアの上流側上方位置に、搬送される廃棄物の
材質を識別するための材質識別装置を該コンベアの幅方
向に複数個並べて設置し、且つ複数個の排出ゲートを上
記各材質識別装置よりも下流側位置に該各材質識別装置
に対応させて幅方向に設け、上記各材質識別装置により
識別された材質に応じてそれぞれ幅方向に対応する排出
ゲートから廃棄物の排出を行わせるようにしたものであ
る。
【０００４】上記構成の廃棄物の選別方法及びその選別
装置によれば、異なる材質の廃棄物が幅方向に並ぶよう
に受けられた場合であっても、所要の排出部としてのエ
アノズル又は排出ゲートにより所要の幅単位で各廃棄物
を材質毎に選別することができ、選別した廃棄物の材質
の純度を高めることができる、というものである。
装置によれば、異なる材質の廃棄物が幅方向に並ぶよう
に受けられた場合であっても、所要の排出部としてのエ
アノズル又は排出ゲートにより所要の幅単位で各廃棄物
を材質毎に選別することができ、選別した廃棄物の材質
の純度を高めることができる、というものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の廃プラ
スチックの選別方法及びその選別装置では、材質検出装
置による材質検出位置から排出部としてのエアノズル又
は排出ゲートに至るまでのコンベヤベルトの搬送面上
で、廃プラスチックがその軽量性や空気抵抗により搬送
方向と逆方向や搬送方向と交差する方向へ浮遊したり、
滑ってしまい、計算上通過すべき時刻に所要の排出部に
到達しなかったり、あるいは計算上通過すべき排出部を
通過しない状態が生じ、結果的に排出部が誤作動するこ
ととなり、選別した廃プラスチックの材質の純度が低下
する不具合がある。かかる不具合は、処理量をアップす
るため、コンベヤベルトの走行速度を高めると一層助長
される。
スチックの選別方法及びその選別装置では、材質検出装
置による材質検出位置から排出部としてのエアノズル又
は排出ゲートに至るまでのコンベヤベルトの搬送面上
で、廃プラスチックがその軽量性や空気抵抗により搬送
方向と逆方向や搬送方向と交差する方向へ浮遊したり、
滑ってしまい、計算上通過すべき時刻に所要の排出部に
到達しなかったり、あるいは計算上通過すべき排出部を
通過しない状態が生じ、結果的に排出部が誤作動するこ
ととなり、選別した廃プラスチックの材質の純度が低下
する不具合がある。かかる不具合は、処理量をアップす
るため、コンベヤベルトの走行速度を高めると一層助長
される。
【０００６】そこで、本発明は、選別純度を高め、か
つ、コンベヤベルトの走行速度を高めて処理量を高め得
る廃プラスチックの選別方法及びその選別装置を提供す
ることを主目的とする。
つ、コンベヤベルトの走行速度を高めて処理量を高め得
る廃プラスチックの選別方法及びその選別装置を提供す
ることを主目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の廃プラスチックの選別方法は、ベルトコン
ベヤによって搬送される廃プラスチックの材質をコンベ
ヤベルトの全幅に亘って細分して検出し、検出された特
定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルトの
搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下経
路から分離する廃プラスチックの選別方法において、前
記少なくとも材質検出位置から搬出端までの間において
廃プラスチックをコンベヤベルトに真空吸着することを
特徴とする。
め、本発明の廃プラスチックの選別方法は、ベルトコン
ベヤによって搬送される廃プラスチックの材質をコンベ
ヤベルトの全幅に亘って細分して検出し、検出された特
定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルトの
搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下経
路から分離する廃プラスチックの選別方法において、前
記少なくとも材質検出位置から搬出端までの間において
廃プラスチックをコンベヤベルトに真空吸着することを
特徴とする。
【０００８】第１の廃プラスチックの選別装置は、廃プ
ラスチックを搬送するベルトコンベヤと、そのコンベヤ
ベルトの上方に配設され、搬送される廃プラスチックの
材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分して検出する
材質検出装置と、材質検出装置によって検出された特定
位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルトの搬
出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下経路
から分離するため、コンベヤベルトの搬出端に隣接して
その幅方向へ列設され、高圧エアを斜め上方へ噴出する
多数のエアノズルとを有する廃プラスチックの選別装置
において、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトにその
幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等間隔に設け、前記
少なくとも材質検出装置からコンベヤベルトの搬出端ま
での間と対応するコンベヤベルトの搬送側の下面に上面
が摺接可能な中空の吸引箱を配設すると共に、この吸引
箱の上面に少なくとも材質検出装置からコンベヤベルト
の搬出端までの間に及ぶ多数のスリットをコンベヤベル
トにおける幅方向の透孔の配置間隔に対応させて設け、
前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引機を接続したこ
とを特徴とする。
ラスチックを搬送するベルトコンベヤと、そのコンベヤ
ベルトの上方に配設され、搬送される廃プラスチックの
材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分して検出する
材質検出装置と、材質検出装置によって検出された特定
位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルトの搬
出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下経路
から分離するため、コンベヤベルトの搬出端に隣接して
その幅方向へ列設され、高圧エアを斜め上方へ噴出する
多数のエアノズルとを有する廃プラスチックの選別装置
において、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトにその
幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等間隔に設け、前記
少なくとも材質検出装置からコンベヤベルトの搬出端ま
での間と対応するコンベヤベルトの搬送側の下面に上面
が摺接可能な中空の吸引箱を配設すると共に、この吸引
箱の上面に少なくとも材質検出装置からコンベヤベルト
の搬出端までの間に及ぶ多数のスリットをコンベヤベル
トにおける幅方向の透孔の配置間隔に対応させて設け、
前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引機を接続したこ
とを特徴とする。
【０００９】第２の廃プラスチックの選別装置は、第１
の装置において、前記コンベヤベルトの搬出端に臨んで
ベルトコンベヤ側及び下方へ開口したほぼ箱形のフード
を配設すると共に、このフード内の下部にコンベヤベル
トの搬出端から排出される他材質の廃プラスチックとエ
アノズルから噴出される高圧エアによって吹き飛ばされ
る特定材質の廃プラスチックとを分離する分離板を垂直
に配設し、前記フードにおけるエアノズルからの高圧エ
アの噴出方向と対向する上壁にメッシュを張設した開口
部を設けると共に、この開口部をエアノズルから噴出さ
れる高圧エアによって開放可能な蓋により閉塞したこと
を特徴とする。
の装置において、前記コンベヤベルトの搬出端に臨んで
ベルトコンベヤ側及び下方へ開口したほぼ箱形のフード
を配設すると共に、このフード内の下部にコンベヤベル
トの搬出端から排出される他材質の廃プラスチックとエ
アノズルから噴出される高圧エアによって吹き飛ばされ
る特定材質の廃プラスチックとを分離する分離板を垂直
に配設し、前記フードにおけるエアノズルからの高圧エ
アの噴出方向と対向する上壁にメッシュを張設した開口
部を設けると共に、この開口部をエアノズルから噴出さ
れる高圧エアによって開放可能な蓋により閉塞したこと
を特徴とする。
【００１０】又、第３の廃プラスチックの選別装置は、
廃プラスチックを搬送するベルトコンベヤと、そのコン
ベヤベルトの上方に配設され、搬送される廃プラスチッ
クの材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分して検出
する材質検出装置と、材質検出装置によって検出された
特定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルト
の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下
経路から分離するため、コンベヤベルトの搬出端に隣接
して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プラスチックを流
下させる排出ボードの途中に、その幅方向へ列設した多
数のトラップボードとを有する廃プラスチックの選別装
置において、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトにそ
の幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等間隔に設け、前
記少なくとも材質検出装置からコンベヤベルトの搬出端
までの間と対応するコンベヤベルトの搬送側の下面に上
面が摺接可能な中空の吸引箱を設けると共に、この吸引
箱の上面に少なくとも材質検出装置からコンベヤベルト
の搬出端までの間に及ぶ多数のスリットをコンベヤベル
トにおける幅方向の透孔の配置間隔に対応させて設け、
前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引機を接続したこ
とを特徴とする。
廃プラスチックを搬送するベルトコンベヤと、そのコン
ベヤベルトの上方に配設され、搬送される廃プラスチッ
クの材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分して検出
する材質検出装置と、材質検出装置によって検出された
特定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベルト
の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの落下
経路から分離するため、コンベヤベルトの搬出端に隣接
して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プラスチックを流
下させる排出ボードの途中に、その幅方向へ列設した多
数のトラップボードとを有する廃プラスチックの選別装
置において、前記ベルトコンベヤのコンベヤベルトにそ
の幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等間隔に設け、前
記少なくとも材質検出装置からコンベヤベルトの搬出端
までの間と対応するコンベヤベルトの搬送側の下面に上
面が摺接可能な中空の吸引箱を設けると共に、この吸引
箱の上面に少なくとも材質検出装置からコンベヤベルト
の搬出端までの間に及ぶ多数のスリットをコンベヤベル
トにおける幅方向の透孔の配置間隔に対応させて設け、
前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引機を接続したこ
とを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明の廃プラスチックの選別方法及び第１、
第３の選別装置においては、コンベヤベルトの搬送面に
おける少なくとも材質検出装置による材質検出位置から
コンベヤベルトの搬出端までの間で、廃プラスチックが
搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりするのを防
止される。又、第２の廃プラスチックの選別装置におい
ては、第１の選別装置による作用の他、エアノズルから
噴出される高圧エアによって吹き飛ばされた特定材質の
廃プラスチックのフードの上壁への張り付きが防止され
る。
第３の選別装置においては、コンベヤベルトの搬送面に
おける少なくとも材質検出装置による材質検出位置から
コンベヤベルトの搬出端までの間で、廃プラスチックが
搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりするのを防
止される。又、第２の廃プラスチックの選別装置におい
ては、第１の選別装置による作用の他、エアノズルから
噴出される高圧エアによって吹き飛ばされた特定材質の
廃プラスチックのフードの上壁への張り付きが防止され
る。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１、図２はそれぞれ本発
明に係る廃プラスチックの選別装置の第１の実施の形態
を示す斜視図、要部の平面図である。図中１は適宜の供
給手段から供給される廃プラスチック（共に図示せず）
を搬送するベルトコンベヤで、このベルトコンベヤ１
は、駆動ローラ２と従動ローラ３とにコンベヤベルト４
を掛け回して構成されており、そのコンベヤベルト４に
は、多数の透孔５が幅方向及び走行方向へ等間隔に設け
られている。ベルトコンベヤ１におけるコンベヤベルト
４の搬送側の中間部の上方には、コンベヤベルト４によ
って搬送される廃プラスチックの幅方向の位置及び材質
をコンベヤベルト４の全幅に亘って細分して検出する材
質検出装置６が配設されている。材質検出装置６として
は、例えば、光源ランプから近赤外線をコンベヤベルト
４上の廃プラスチックに照射し、廃プラスチックからの
反射光をコンベヤベルト４の全幅に亘って高速走査する
検出器により、材質によって波長の吸収度が異なること
を利用して廃プラスチックの材質を検出するものが使用
されるものであり、材質検出装置６の検出信号は、後述
するエアノズルの電磁弁を制御する制御盤７に出力され
る。
て図面を参照して説明する。図１、図２はそれぞれ本発
明に係る廃プラスチックの選別装置の第１の実施の形態
を示す斜視図、要部の平面図である。図中１は適宜の供
給手段から供給される廃プラスチック（共に図示せず）
を搬送するベルトコンベヤで、このベルトコンベヤ１
は、駆動ローラ２と従動ローラ３とにコンベヤベルト４
を掛け回して構成されており、そのコンベヤベルト４に
は、多数の透孔５が幅方向及び走行方向へ等間隔に設け
られている。ベルトコンベヤ１におけるコンベヤベルト
４の搬送側の中間部の上方には、コンベヤベルト４によ
って搬送される廃プラスチックの幅方向の位置及び材質
をコンベヤベルト４の全幅に亘って細分して検出する材
質検出装置６が配設されている。材質検出装置６として
は、例えば、光源ランプから近赤外線をコンベヤベルト
４上の廃プラスチックに照射し、廃プラスチックからの
反射光をコンベヤベルト４の全幅に亘って高速走査する
検出器により、材質によって波長の吸収度が異なること
を利用して廃プラスチックの材質を検出するものが使用
されるものであり、材質検出装置６の検出信号は、後述
するエアノズルの電磁弁を制御する制御盤７に出力され
る。
【００１３】ベルトコンベヤ１のコンベヤベルト４の搬
出端には、高圧エアを斜め上方へ噴出するエアノズル８
が、隣接してコンベヤベルト４の幅方向へ多数列設され
ており、各エアノズル８は、それぞれ電磁弁（図示せ
ず）を介在して高圧エアを貯留するエアタンク９と接続
されている。そして、各エアノズル８の電磁弁は、材質
検出装置６によって検出された特定位置、特定材質の廃
プラスチックを吹き飛ばすように、所要のエアノズル８
の電磁弁が前記制御盤７からの信号によって開作動され
るものである。一方、ベルトコンベヤ１のコンベヤベル
ト４における材質検出装置６からコンベヤベルト４の搬
出端までの間と対応する搬送側の下方には、その下面に
上面を摺接可能になした中室の吸引箱１０が配設されて
おり、この吸引箱１０の上面には、材質検出装置６から
コンベヤベルト４の搬出端までの間に及ぶ多数のスリッ
ト１１が、コンベヤベルト４における幅方向の透孔５の
配置間隔に対応させて設けられている。又、吸引箱１０
には、コンベヤベルト４の搬入端まで延在した延長壁１
０ａが設けられており、この延長壁１０ａの上面は、コ
ンベヤベルト４の撓みを防止するため、コンベヤベルト
４の搬送側の下面に摺接可能になされている。そして、
吸引箱１０には、その内部を負圧にし、スリット１１及
びコンベヤベルト４の透孔５を介してコンベヤベルト４
上の廃プラスチックを真空吸着するため、吸引ブロワ等
の吸引機１２が接続されている。
出端には、高圧エアを斜め上方へ噴出するエアノズル８
が、隣接してコンベヤベルト４の幅方向へ多数列設され
ており、各エアノズル８は、それぞれ電磁弁（図示せ
ず）を介在して高圧エアを貯留するエアタンク９と接続
されている。そして、各エアノズル８の電磁弁は、材質
検出装置６によって検出された特定位置、特定材質の廃
プラスチックを吹き飛ばすように、所要のエアノズル８
の電磁弁が前記制御盤７からの信号によって開作動され
るものである。一方、ベルトコンベヤ１のコンベヤベル
ト４における材質検出装置６からコンベヤベルト４の搬
出端までの間と対応する搬送側の下方には、その下面に
上面を摺接可能になした中室の吸引箱１０が配設されて
おり、この吸引箱１０の上面には、材質検出装置６から
コンベヤベルト４の搬出端までの間に及ぶ多数のスリッ
ト１１が、コンベヤベルト４における幅方向の透孔５の
配置間隔に対応させて設けられている。又、吸引箱１０
には、コンベヤベルト４の搬入端まで延在した延長壁１
０ａが設けられており、この延長壁１０ａの上面は、コ
ンベヤベルト４の撓みを防止するため、コンベヤベルト
４の搬送側の下面に摺接可能になされている。そして、
吸引箱１０には、その内部を負圧にし、スリット１１及
びコンベヤベルト４の透孔５を介してコンベヤベルト４
上の廃プラスチックを真空吸着するため、吸引ブロワ等
の吸引機１２が接続されている。
【００１４】上述した廃プラスチックの選別装置を用い
て廃プラスチックから特定材質の廃プラスチックを選別
するには、ベルトコンベヤ１及び吸引機１２を駆動する
と共に、コンベヤベルト４の搬入端に種々の材質の廃プ
ラスチックを供給する。コンベヤベルト４によって搬送
される廃プラスチックは、材質検出装置６の下方に至っ
て幅方向の位置及び材質が検出されると共に、コンベヤ
ベルト４に真空吸着され、この状態を保持してコンベヤ
ベルト４の搬出端へ搬送される。そして、他材質の廃プ
ラスチックは、コンベヤベルト４の搬出端から落下する
一方、特定材質の廃プラスチックは、材質検出装置６に
よって検出された特定位置と対応するエアノズル８の電
磁弁の開作動に伴って噴出する高圧エアにより斜め上方
へ吹き飛ばされて、他材質の廃プラスチックの落下経路
から分離される。
て廃プラスチックから特定材質の廃プラスチックを選別
するには、ベルトコンベヤ１及び吸引機１２を駆動する
と共に、コンベヤベルト４の搬入端に種々の材質の廃プ
ラスチックを供給する。コンベヤベルト４によって搬送
される廃プラスチックは、材質検出装置６の下方に至っ
て幅方向の位置及び材質が検出されると共に、コンベヤ
ベルト４に真空吸着され、この状態を保持してコンベヤ
ベルト４の搬出端へ搬送される。そして、他材質の廃プ
ラスチックは、コンベヤベルト４の搬出端から落下する
一方、特定材質の廃プラスチックは、材質検出装置６に
よって検出された特定位置と対応するエアノズル８の電
磁弁の開作動に伴って噴出する高圧エアにより斜め上方
へ吹き飛ばされて、他材質の廃プラスチックの落下経路
から分離される。
【００１５】上記構成の廃プラスチックの選別装置によ
れば、コンベヤベルト４の搬送面における材質検出装置
６からコンベヤベルト４の搬出端までの間で、廃プラス
チックが搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりす
るのを防止されるので、選別純度を高めることができ、
かつ、コンベヤベルト４の走行速度を高めて処理量を高
めることができる。
れば、コンベヤベルト４の搬送面における材質検出装置
６からコンベヤベルト４の搬出端までの間で、廃プラス
チックが搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりす
るのを防止されるので、選別純度を高めることができ、
かつ、コンベヤベルト４の走行速度を高めて処理量を高
めることができる。
【００１６】図３は本発明に係る廃プラスチックの選別
装置の第２の実施の形態を示す概略構成図である。この
廃プラスチックの選別装置は、コンベヤベルト４の搬出
端に臨んで、ベルトコンベヤ１側及び下方へ開口したほ
ぼ箱形のフード１３が配設されており、このフード１３
内の下部には、コンベヤベルト４の搬出端から排出され
る他材質の廃プラスチックとエアノズル８から噴出され
る高圧エアによって吹き飛ばされる特定材質の廃プラス
チックとを分離する分離板１４が垂直に配設されてい
る。又、フード１３におけるエアノズル８からの高圧エ
アの噴出方向と対向する上壁には、メッシュ１５を張設
した開口部１６が設けられており、この開口部１６は、
エアノズル８から噴出される高圧エアによって開放可能
な蓋１７により閉塞されている。
装置の第２の実施の形態を示す概略構成図である。この
廃プラスチックの選別装置は、コンベヤベルト４の搬出
端に臨んで、ベルトコンベヤ１側及び下方へ開口したほ
ぼ箱形のフード１３が配設されており、このフード１３
内の下部には、コンベヤベルト４の搬出端から排出され
る他材質の廃プラスチックとエアノズル８から噴出され
る高圧エアによって吹き飛ばされる特定材質の廃プラス
チックとを分離する分離板１４が垂直に配設されてい
る。又、フード１３におけるエアノズル８からの高圧エ
アの噴出方向と対向する上壁には、メッシュ１５を張設
した開口部１６が設けられており、この開口部１６は、
エアノズル８から噴出される高圧エアによって開放可能
な蓋１７により閉塞されている。
【００１７】上記構成の廃プラスチックの選別装置によ
れば、エアノズル８から噴出される高圧エアによって吹
き飛ばされた特定材質の廃プラスチックのフード１３の
上壁への張り付きが防止されるので、高圧エアの噴出停
止時に特定材質の廃プラスチックが他材質のプラスチッ
クの落下経路へ落下するのが防止され、選別純度を一層
高めることができる。他の構成及び作用効果は、第１の
実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等
には同一の符号を付してその説明を省略する。
れば、エアノズル８から噴出される高圧エアによって吹
き飛ばされた特定材質の廃プラスチックのフード１３の
上壁への張り付きが防止されるので、高圧エアの噴出停
止時に特定材質の廃プラスチックが他材質のプラスチッ
クの落下経路へ落下するのが防止され、選別純度を一層
高めることができる。他の構成及び作用効果は、第１の
実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部材等
には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１８】図４は本発明に係る廃プラスチックの選別
装置の第３の実施の形態を示す概略構成図である。この
廃プラスチックの選別装置は、第１、第２の実施の形態
のものが特定材質の廃プラスチックを他材質の廃プラス
チックの落下経路から分離する手段として、制御盤７に
よって電磁弁の開閉を制御される多数のエアノズル８を
用いているのに対し、材質検出装置６によって検出され
た特定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベル
ト４の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの
落下経路から分離するため、コンベヤベルト４の搬出端
に隣接して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プラスチッ
クを流下させる排出ボード１８の途中に、多数のトラッ
プボード１９を排出ボード１８の幅方向へ列設し、材質
検出装置６によって検出された特定材質の廃プラスチッ
クの特定位置と対応するトラップボード１９を、制御盤
７からの信号に基づいて作動するエアシリンダ２０を介
して開閉するものである。他の構成及び作用効果は、第
１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部
材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
装置の第３の実施の形態を示す概略構成図である。この
廃プラスチックの選別装置は、第１、第２の実施の形態
のものが特定材質の廃プラスチックを他材質の廃プラス
チックの落下経路から分離する手段として、制御盤７に
よって電磁弁の開閉を制御される多数のエアノズル８を
用いているのに対し、材質検出装置６によって検出され
た特定位置、特定材質の廃プラスチックをコンベヤベル
ト４の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックの
落下経路から分離するため、コンベヤベルト４の搬出端
に隣接して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プラスチッ
クを流下させる排出ボード１８の途中に、多数のトラッ
プボード１９を排出ボード１８の幅方向へ列設し、材質
検出装置６によって検出された特定材質の廃プラスチッ
クの特定位置と対応するトラップボード１９を、制御盤
７からの信号に基づいて作動するエアシリンダ２０を介
して開閉するものである。他の構成及び作用効果は、第
１の実施の形態のものと同様であるので、同一の構成部
材等には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００１９】なお、上述した各実施の形態においては、
吸引箱１０及びその上面のスリット１１を、材質検出装
置６による材質検出位置からコンベヤベルト４の搬出端
までの大きさとする場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、図示は省略するが、コンベヤベ
ルト４の搬入端から搬出端までの間と対応する搬送側の
下方に、その下面に上面を摺接可能になした中空の吸引
箱を配設し、この吸引箱の上面にコンベヤベルト４の搬
入端から搬出端までの間に及ぶ多数のスリットを、コン
ベヤベルト４における幅方向の透孔５の配置間隔に対応
させて設けるようにしてもよい。このようにすることに
より、コンベヤベルト４の搬入端から搬出端までの間に
おいて廃プラスチックがコンベヤベルト４に真空吸着さ
れ、搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりするの
が防止されるので、コンベヤベルト４の走行速度を一層
高めて処理量を一層高めることができる。
吸引箱１０及びその上面のスリット１１を、材質検出装
置６による材質検出位置からコンベヤベルト４の搬出端
までの大きさとする場合について説明したが、これに限
定されるものではなく、図示は省略するが、コンベヤベ
ルト４の搬入端から搬出端までの間と対応する搬送側の
下方に、その下面に上面を摺接可能になした中空の吸引
箱を配設し、この吸引箱の上面にコンベヤベルト４の搬
入端から搬出端までの間に及ぶ多数のスリットを、コン
ベヤベルト４における幅方向の透孔５の配置間隔に対応
させて設けるようにしてもよい。このようにすることに
より、コンベヤベルト４の搬入端から搬出端までの間に
おいて廃プラスチックがコンベヤベルト４に真空吸着さ
れ、搬送面から浮遊したり、搬送面上を滑ったりするの
が防止されるので、コンベヤベルト４の走行速度を一層
高めて処理量を一層高めることができる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の廃プラス
チックの選別方法及び第１、第３の選別装置によれば、
コンベヤベルトの搬送面における少なくとも材質検出装
置による材質検出位置からコンベヤベルトの搬送端まで
の間で、廃プラスチックが搬送面から浮遊したり、搬送
面上を滑ったりするのを防止されるので、従来に比べて
選別純度を高めることができ、かつ、コンベヤベルトの
走行速度を高めて処理量を高めることができる。又、第
２の廃プラスチックの選別装置によれば、第１の装置に
よる作用効果の他、エアノズルから噴出される高圧エア
によって吹き飛ばされた特定材質の廃プラスチックのフ
ードの上壁への張り付きが防止されるので、高圧エアの
噴出停止時に特定材質の廃プラスチックが他材質の廃プ
ラスチックの落下経路へ落下するのが防止され、選別純
度を一層高めることができる。
チックの選別方法及び第１、第３の選別装置によれば、
コンベヤベルトの搬送面における少なくとも材質検出装
置による材質検出位置からコンベヤベルトの搬送端まで
の間で、廃プラスチックが搬送面から浮遊したり、搬送
面上を滑ったりするのを防止されるので、従来に比べて
選別純度を高めることができ、かつ、コンベヤベルトの
走行速度を高めて処理量を高めることができる。又、第
２の廃プラスチックの選別装置によれば、第１の装置に
よる作用効果の他、エアノズルから噴出される高圧エア
によって吹き飛ばされた特定材質の廃プラスチックのフ
ードの上壁への張り付きが防止されるので、高圧エアの
噴出停止時に特定材質の廃プラスチックが他材質の廃プ
ラスチックの落下経路へ落下するのが防止され、選別純
度を一層高めることができる。
【図１】本発明に係る廃プラスチックの選別装置の第１
の実施の形態を示す斜視図である。
の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１の廃プラスチックの選別装置における要部
の平面図である。
の平面図である。
【図３】本発明に係る廃プラスチックの選別装置の第２
の実施の形態を示す概略構成図である。
の実施の形態を示す概略構成図である。
【図４】本発明に係る廃プラスチックの選別装置の第３
の実施の形態を示す概略構成図である。
の実施の形態を示す概略構成図である。
１ ベルトコンベヤ ４ コンベヤベルト ５ 透孔 ６ 材質検出装置 ８ エアノズル １０ 吸引箱 １１ スリット １２ 吸引機 １３ フード １４ 分離板 １５ メッシュ １６ 開口部 １７ 蓋 １８ 排出ボード １９ トラップボード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 正 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 Ｆターム(参考） 3F079 AB00 CA09 CB25 CB31 CB33 CB35 CC01 CC03 DA12
Claims (4)
- 【請求項１】 ベルトコンベヤによって搬送される廃プ
ラスチックの材質をコンベヤベルトの全幅に亘って細分
して検出し、検出された特定位置、特定材質の廃プラス
チックをコンベヤベルトの搬出端から排出される他材質
の廃プラスチックの落下経路から分離する廃プラスチッ
クの選別方法において、前記少なくとも材質検出位置か
ら搬出端までの間において廃プラスチックをコンベヤベ
ルトに真空吸着することを特徴とする廃プラスチックの
選別方法。 - 【請求項２】 廃プラスチックを搬送するベルトコンベ
ヤと、そのコンベヤベルトの上方に配設され、搬送され
る廃プラスチックの材質をコンベヤベルトの全幅に亘っ
て細分して検出する材質検出装置と、材質検出装置によ
って検出された特定位置、特定材質の廃プラスチックを
コンベヤベルトの搬出端から排出される他材質の廃プラ
スチックの落下経路から分離するため、コンベヤベルト
の搬出端に隣接してその幅方向へ列設され、高圧エアを
斜め上方へ噴出する多数のエアノズルとを有する廃プラ
スチックの選別装置において、前記ベルトコンベヤのコ
ンベヤベルトにその幅方向及び走行方向へ多数の透孔を
等間隔に設け、前記少なくとも材質検出装置からコンベ
ヤベルトの搬出端までの間と対応するコンベヤベルトの
搬送側の下面に上面が摺接可能な中空の吸引箱を設ける
と共に、この吸引箱の上面に少なくとも材質検出装置か
らコンベヤベルトの搬出端までの間に及ぶ多数のスリッ
トをコンベヤベルトにおける幅方向の透孔の配置間隔に
対応させて設け、前記吸引箱にその内部を負圧にする吸
引機を接続したことを特徴とする廃プラスチックの選別
装置。 - 【請求項３】 前記コンベヤベルトの搬出端に臨んでベ
ルトコンベヤ側及び下方へ開口したほぼ箱形のフードを
配設すると共に、このフード内の下部にコンベヤベルト
の搬出端から排出される他材質の廃プラスチックとエア
ノズルから噴出される高圧エアによって吹き飛ばされる
特定材質の廃プラスチックとを分離する分離板を垂直に
配設し、前記フードにおけるエアノズルからの高圧エア
の噴出方向と対向する上壁にメッシュを張設した開口部
を設けると共に、この開口部をエアノズルから噴出され
る高圧エアによって開放可能な蓋により閉塞したことを
特徴とする請求項２記載の廃プラスチックの選別装置。 - 【請求項４】 廃プラスチックを搬送するベルトコンベ
ヤと、そのコンベヤベルトの上方に配設され、搬送され
る廃プラスチックの材質をコンベヤベルトの全幅に亘っ
て細分して検出する材質検出装置と、材質検出装置によ
って検出された特定位置、特定材質の廃プラスチックを
コンベヤベルトの搬出端から排出される他材質の廃プラ
スチックの落下経路から分離するため、コンベヤベルト
の搬出端に隣接して斜め下方へ斜設されて他材質の廃プ
ラスチックを流下させる排出ボードの途中に、その幅方
向へ列設した多数のトラップボードとを有する廃プラス
チックの選別装置において、前記ベルトコンベヤのコン
ベヤベルトにその幅方向及び走行方向へ多数の透孔を等
間隔に設け、前記少なくとも材質検出装置からコンベヤ
ベルトの搬出端までの間と対応するコンベヤベルトの搬
送側の下面に上面が摺接可能な中空の吸引箱を設けると
共に、この吸引箱の上面に少なくとも材質検出装置から
コンベヤベルトの搬出端までの間に及ぶ多数のスリット
をコンベヤベルトにおける幅方向の透孔の配置間隔に対
応させて設け、前記吸引箱にその内部を負圧にする吸引
機を接続したことを特徴とする廃プラスチックの選別装
置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001065269A JP3467591B2 (ja) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | 廃プラスチックの選別方法及びその選別装置 |
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| JP2002263587A true JP2002263587A (ja) | 2002-09-17 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100739230B1 (ko) * | 2006-09-13 | 2007-07-13 | 삼흥산업개발 (주) | 건설 폐기물 습식 처리장치 |
| JP2007526121A (ja) * | 2004-03-02 | 2007-09-13 | キネティック リミテッド | ２次元配列ノズルを備えた分離装置及び選別装置並びに物体の選別方法 |
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| WO2013088609A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | パナソニック株式会社 | 選別装置、選別方法 |
| JP2014205258A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | パナソニック株式会社 | 熱可塑性樹脂再生材 |
| CN107971083A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-01 | 遵义兴正业矿业有限公司 | 一种球磨机 |
| KR20200145140A (ko) * | 2019-06-20 | 2020-12-30 | 임대빈 | 혼합 폐플라스틱의 분류 장치 및 방법 |
| CN112781830A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-11 | 锐威环球科技(深圳)有限公司 | 一种高可靠长寿命led路灯高精密检测设备 |
| CN114310920A (zh) * | 2022-03-15 | 2022-04-12 | 广东若贝特智能机器人科技有限公司 | 一种智能分拣并联机器人及其控制系统 |
| CN114536592A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-05-27 | 安徽慧视金瞳科技有限公司 | 一种近红外废塑料分选设备及其分选方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101462169B1 (ko) * | 2012-11-30 | 2014-11-14 | 주식회사 포스코 | 원료 처리 장치 |
-
2001
- 2001-03-08 JP JP2001065269A patent/JP3467591B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2007526121A (ja) * | 2004-03-02 | 2007-09-13 | キネティック リミテッド | ２次元配列ノズルを備えた分離装置及び選別装置並びに物体の選別方法 |
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| US9199283B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-12-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Separation apparatus and separation method |
| WO2013088609A1 (ja) | 2011-12-15 | 2013-06-20 | パナソニック株式会社 | 選別装置、選別方法 |
| JP2014205258A (ja) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | パナソニック株式会社 | 熱可塑性樹脂再生材 |
| CN107971083A (zh) * | 2017-11-22 | 2018-05-01 | 遵义兴正业矿业有限公司 | 一种球磨机 |
| KR20200145140A (ko) * | 2019-06-20 | 2020-12-30 | 임대빈 | 혼합 폐플라스틱의 분류 장치 및 방법 |
| KR102203443B1 (ko) * | 2019-06-20 | 2021-01-15 | 임대빈 | 혼합 폐플라스틱의 분류 장치 및 방법 |
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