KR101136058B1 - 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법 - Google Patents

스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101136058B1
KR101136058B1 KR1020090088758A KR20090088758A KR101136058B1 KR 101136058 B1 KR101136058 B1 KR 101136058B1 KR 1020090088758 A KR1020090088758 A KR 1020090088758A KR 20090088758 A KR20090088758 A KR 20090088758A KR 101136058 B1 KR101136058 B1 KR 101136058B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
screen
air
circulation belt
sorting
suction
Prior art date
Application number
KR1020090088758A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110031040A (ko
Inventor
김현수
지의현
Original Assignee
(주)에이씨아이케미칼아시아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)에이씨아이케미칼아시아 filed Critical (주)에이씨아이케미칼아시아
Priority to KR1020090088758A priority Critical patent/KR101136058B1/ko
Publication of KR20110031040A publication Critical patent/KR20110031040A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101136058B1 publication Critical patent/KR101136058B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/12—Apparatus having only parallel elements
    • B07B1/14—Roller screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/08—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices according to weight
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
    • B07B13/14—Details or accessories
    • B07B13/16—Feed or discharge arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

본 발명은 여러 종의 혼합된 재활용 쓰레기 중에서 비닐류의 쓰레기를 선별하는 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치로서 쓰레기를 공급하는 공급유닛, 상기 공급유닛에서 공급된 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기가 흡착되어 이동하는 흡입영역 및 상기 흡착된 쓰레기가 배출되는 배출영역이 형성되는 스크린 선별유닛을 포함한다. 그리고 상기 스크린 선별유닛은 공기의 유출입이 가능하도록 표면에 다수의 개구부를 가지며, 서로 이격된 한 쌍의 회전롤러에 의해 순환하는 스크린 순환벨트, 상기 스크린 순환벨트의 내부에 설치되어, 상기 흡입영역에서 상기 스크린 순환벨트의 외부영역과 연통된 형태로 형성되어 흡입력에 의해 상기 스크린 순환벨트 외부 영역의 공기가 유입되는 흡입챔버 및 상기 스크린 순환벨트의 내부에 설치되고, 상기 스크린 순환벨트의 흡입영역을 통과한 스크린 순환벨트로 공기를 토출하는 블로워가 구비된 배출챔버를 포함한다.
쓰레기 선별, 스크린 순환벨트, 흡입챔버, 배출챔버

Description

스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법{Screen Endless Belt Type Sorting Device for Vinyls and Vinyls Sorting Method using the same}
본 발명은 스크린 순환벨트 방식의 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스크린 순환벨트 내부에 공기를 흡입하는 흡입챔버를 구비하여 종류별로 선별하려는 쓰레기 가운데 비닐류 만을 효과적으로 선별할 수 있는 스크린 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법에 관한 것이다.
사용자의 생활공간에서 배출되는 쓰레기는 수집, 운반, 중간처리, 최종처리 등 일련의 과정을 거쳐 폐기 또는 재활용되는 것이 일반적이다. 그리고 최근에는 자원절약과 환경보전적 측면에서 수거된 쓰레기 중 재활용이 가능한 쓰레기를 선별 하거나 환경보호를 위한 분리 선별을 목적으로 하는 다양한 선별방법 및 선별장치가 사용된다.
결국 쓰레기의 효과적인 재활용을 위해서는 다양한 종류로 혼합되어 수거된 쓰레기로부터 재활용이 가능한 쓰레기를 선별 분리하는 것이 더욱 중요해졌고, 특히 선별되는 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기는 매립되는 경우 분해가 되지 않아서 토양오염의 원인이 되고, 소각하는 경우 다이옥신 등의 유해가스를 발생한다.
따라서 수거되는 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기만을 효과적으로 선별하는 것이 중요하다. 그러나 비닐류와 같은 얇고 가벼운 종류는 수작업에 의하여 분리하는 경우 작업대에 낮게 밀착되어 있게 되어나 쉽게 모양이 변형됨으로 다른 류의 쓰레기와 엉켜있는 등의 문제로 수작업의 선별이 어려운 문제점이 있고, 또한 자동화를 이용한 선별 분리에 있어서도 고가의 정밀한 장치를 이용하거나 복잡한 구조의 장치를 갖추어야 함으로 자동화 장치에 따른 선별 분리장치가 용이하게 개발 되지 않는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 스크린순환벨트에 공기가 흡입되는 영역과 공기가 토출되는 영역을 구비하여 순환벨트에 비닐류를 흡착하여 선별하고 이를 순환벨트로부터 용이하게 분리하는 구조의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치와 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법을 제공함에 있다.
그리고 본 발명의 스크린 순환벨트는 경사지게 설치되어 경사면에 공급된 쓰레기 중 용기류와 같이 스크린 순환벨트에 흡착되지 않는 쓰레기는 경사면을 따라 하부로 이동하여 분리되고, 비닐류와 같이 스크린 순환벨트에 흡착되는 쓰레기는 스크린 순환벨트에 흡착되어 상부로 이동하여 분리된다. 그리고 공급된 쓰레기 중 작은 크기의 이물질은 흡입챔버 및 사이클론기를 통하여 분리할 수 있는 스크린 순환벨트 방식에 의한 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 선별방법을 제공함에 있다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 쓰레기를 공급하는 공급유닛, 상기 공급유닛에서 공급된 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기가 흡착되어 이동하는 흡입영역 및 상기 흡착된 쓰레기가 배출되는 배출영역이 형성되는 스크린 선별유닛을 포함한다. 그리고 상기 스크린 선별유닛은 공기의 유출입이 가능하도록 표면에 다수의 개구부를 가지며, 서로 이격된 한 쌍의 회전롤러 사이에 의해 순환하는 스크린 순환벨트, 상기 스크린 순환벨트의 내부에 설치되고, 상기 흡입영역에서 상기 스크린 순환벨트의 외부영역과 연통된 형태로 형성되어 흡입력에 의해 상기 스크린 순환벨트 외부 영역의 공기가 유입되는 흡입챔버 및 상기 스크린 순환벨트의 내부에 설치되고, 상기 스크린 순환벨트의 흡입영역을 통과한 스크린 순환벨트로 공기를 토출하는 블로워를 구비하는 배출챔버를 포함한다.
한편, 상기 공급유닛은 상기 쓰레기를 일정방향으로 이송하여 낙하시키는 안내부 및 상기 안내부에서 낙하되는 쓰레기에 횡방향으로 공기를 분사하는 공기분사부를 포함하고, 상기 스크린 선별유닛은 상기 공기분사부에 의해 이동한 상기 쓰레기의 이동경로상에서 상기 공기분사부에서 분사되는 공기의 진행방향을 따라 상향 경사지게 구비되고, 상기 흡입영역은 순환벨트의 상부면에 형성될 수 있다.
그리고 상기 흡입챔버는 상기 스크린 순환벨트의 상부영역에서 유입된 공기가 유출되는 공기유출부가 형성되고, 상기 공기분사부는 상기 공기분사부에서 분사되는 공기가 흡입되는 공기 흡입부가 형성되며, 상기 공기 유출부와 상기 공기 흡입부는 연통될 수 있다.
또한, 상기 흡입챔버는 공기가 유입되는 공기유입부가 상기 흡입영역에서 의 순환벨트의 면적에 대응하여 개구 형성되고, 상기 공기유입부에는 상기 스크린 순환벨트와 일정거리 이격되어 평행하게 배치되고, 공기가 유입되는 복수개의 유입공이 형성되는 중앙판 및 상기 중앙판에서 상기 스크린 순환벨트 방향으로 경사지게 형성되는 측판을 포함하는 상판부를 포함할 수 있다.
그리고 상기 흡입챔버를 통하여 상기 스크린 순환벨트의 상부영역의 공기가 흡입되도록 흡입력을 제공하는 흡입유닛을 더 포함하고, 상기 흡입유닛은 상기 흡입챔버와 연통되어 상기 흡입챔버에서 유출되는 공기 중의 이물질을 사이클론 방식에 의해서 분리하는 사이클론기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 공급유닛은 상기 쓰레기를 일정방향으로 이송하여 낙하시키는 안내부 및 상기 안내부에서 낙하되는 쓰레기에 횡방향으로 공기를 분사하는 공기분사부를 포함하고, 상기 스크린 선별유닛은 상기 공기분사부에 의해 이동하는 상기 쓰레기의 이동경로의 상부에 위치하고, 상기 흡입영역은 상기 순환벨트의 하부면에 형성될 수 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법은 공급되는 쓰레기에 공기를 분사하여 공급되는 쓰레기를 비중에 따라 선별하는 제1선별단계, 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해서 이동한 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기를 스크린 순환벨트 내부에 위치하는 흡입챔버의 흡입력에 의해 상기 스크린 순환벨트에 흡착하여 이동시키는 제2선별단계 및 상기 제2선별단계에서 스크린 순환벨트에 흡착되어 이동한 상기 비닐류의 쓰레기를 스크린 순환벨트 내부의 블로워로 공기를 분사하여 스크린 순환벨트에서 분리하는 분리단계를 포함한다.
그리고 상기 스크린 순환벨트는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해 이동하는 상기 쓰레기의 이동경로상에 상기 공기분사부에서 분사되는 공기의 진행방향을 따라 상향 경사지게 구비되고, 상기 제2선별단계에서는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해서 이동한 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기는 상기 스크린 순환벨트의 상부면에 흡착되어 상부로 이동하고, 나머지 쓰레기는 상기 스크린 순환벨트의 하부로 굴러 떨어진다.
그리고 상기 스크린 순환벨트는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기의 의해 이동하는 상기 쓰레기의 이동경로의 상부에 위치하고, 상기 제2선별단계에서는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해서 이동하는 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기만을 순환벨트의 하부면에 흡착시켜 이동시킨다.
상기의 구성을 가지는 본 발명에 따른 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 스크린 순환벨트의 내부의 흡입력을 제공하는 흡입챔버를 구비하여 공급되는 쓰레기 중 비닐류가 상기 흡입력에 의해서 스크린 순환벨트에 흡착되는 면적을 넓힐 수 있다는 장점이 있다. 나아가 공기분사부에 분사공기에 의해서 쓰레기가 스크린 순환벨트로 이동하는 경우, 분사공기에 의해서 이동하는 쓰레기의 이동거리의 편차에 상관없이 모든 쓰레기가 스크린 선별유닛을 거치면서 선별되는 장 점이 있다.
둘째, 스크린 순환벨트의 표면에 다수개의 개구부를 구비하여 흡입력에 의해 스크린 순환벨트 외부의 공기가 스크린 순환벨트 내부의 흡입챔버로 유입되는 유로를 형성하면서 공급되는 쓰레기 중 작은 크기의 이물질을 흡입하여 흡입챔버에 연통된 사이클론기로 분리할 수 있다. 따라서 선별되는 비닐류에 포함되어 있는 작은 크기의 미세먼지 등을 분리할 수 있다.
셋째, 스크린 순환벨트의 내부에 공기를 토출하는 블로워가 구비된 배출챔버가 설치되어, 흡입력에 의해서 흡착되어 있는 쓰레기를 스크린 순환벨트에서 효과적으로 분리를 할 수 있다. 그리고 스크린 순환벨트의 개구부에 결합될 수 있는 미세 먼지 등을 스크린 순환벨트에서 분리하여 스크린 순환벨트의 크리닝을 할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자들에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
제1실시예
도1는 본 발명의 제1실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 사시도이고, 도2은 본 발명의 제1실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 측단면을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도1 및 도2을 참조하여 본 실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 전체적인 구성을 설명한다.
본 실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 공급유닛 및 스크린 선별유닛을 포함한다. 그리고 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 본체는 밀폐된 케이스(2) 형상으로 형성된다. 그리고 케이스(2)에는 쓰레기 투입구(2a), 제1배출구(2b), 제2배출구(2c) 및 제3배출구(2d)가 형성된다. 그리고 쓰레기 투입구(2a)를 통하여 투입된 쓰레기는 케이스(2) 내부에서 선별된 다음 제1배출구(2b), 제2배출구(2c) 및 제3배출구(2d)를 통하여 배출된다.
공급유닛은 쓰레기를 일정방향으로 이송하여 낙하시킨다. 그리고 본 실시예에서의 공급유닛은 안내부(10) 및 공기분사부(20)를 포함한다.
안내부(10)는 일부가 케이스(2)의 외부에 위치하도록 설치된다. 그리고 컨 베이어 벨트 등의 다양한 방식에 의해서 쓰레기를 이동시킨다. 즉 수거된 쓰레기가 케이스(2)의 외부에서 안내부(10)에 투입되고, 투입된 쓰레기는 안내부(10)에 의해서 쓰레기 투입구(2a)를 통과하며, 케이스(2)의 내부로 이동하게 된다. 그리고 이동한 쓰레기는 안내부(10)의 끝단을 통과하면서 중력에 의해서 아래로 낙하하게 된다.
공기분사부(20)은 안내부(10)에서 낙하되는 상기 쓰레기에 횡방향으로 공기를 분사하여 비중에 따라 쓰레기를 선별한다. 무게에 따른 중력과 분사되는 공기에 의한 힘에 따라 무게가 상대적으로 큰 쓰레기는 중력에 의해서 낙하를 하고, 무게가 상대적으로 작은 쓰레기는 공기의 분사방향을 따라 이동을 하게 된다.
예를 들어 비중이 상대적으로 큰 유리병 또는 큰 크기의 병류는 분사되는 공기에 의해서 가해지는 힘보다 무게에 의한 중력이 커서 그대로 낙하를 하고, 제1배출구(2b)를 통하여 케이스(2) 외부로 배출된다. 그리고 비중이 상대적으로 가벼운 작은 크기의 유리병, 플라스틱 병, 헝겊, 비닐류 등은 분사되는 공기에 의해서 공기의 분사방향을 따라 이동하게 된다.
스크린 선별유닛(100)은 공급유닛에서 공급된 쓰레기를 이동시키며, 쓰레기가 흡착되는 흡입영역 및 흡착된 쓰레기가 배출되는 배출영역이 형성된다. 즉 흡입영역은 흡입력에 의해서 비닐류의 쓰레기가 스크린 순환벨트(130)의 표면에 흡착되어 회전하는 스크린 순환벨트(130)를 따라 이동하는 영역이고, 배출영역은 상기 흡입력이 작용을 하지 않아서 스크린 순환벨트(130)의 표면에 흡착된 쓰레기가 스크린 순환벨트(130)의 표면에서 분리되면서 배출되는 영역이다. 그리고 배출영역에 는 흡착된 쓰레기의 배출이 용이하도록 스크린 순환벨트(130)의 표면으로 공기를 토출하는 블로워를 포함하는 배출챔버가 설치될 수 있다.
그리고 본 실시예의 스크린 선별유닛(100)은 쓰레기의 이동방향을 따라 상향 경사지도록 구비된다. 따라서 공급유닛에서 공급되는 쓰레기는 스크린 선별유닛(100)의 경사진 면에 도달을 하게 된다.
구체적으로 본 실시예에서는 스크린 선별유닛(100)은 공기분사부(20)에 의해 이동하는 쓰레기의 이동경로상에서 공기분사부(20)에서 분사되는 공기의 진행방향을 따라 상향 경사지게 구비된다. 따라서 공기분사부(20)에 의해서 이동한 쓰레기는 스크린 순환벨트(130)의 경사진 면(D)에 도달을 하게 된다.
도3는 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 측단면도이고, 도4는 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 분해사시도이고, 도5는 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 평단면도이고, 도6은 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 횡단면도이다. 도3 및 도6를 참조하여 본 발명의 스크린 선별유닛(100)을 설명한다.
스크린 선별유닛(100) 상면이 개방된 케이스(104) 형상으로 형성된다. 그리고 케이스(104)의 내부에는 스크린 순환벨트(130)가 설치된다. 그리고 케이스(104)의 하면 중 상측에는 스크린 순환벨트(130)에서 분리되는 쓰레기가 배출되는 개구부(100a)가 형성된다.
스크린 순환벨트(130)는 서로 이격된 한 쌍의 회전롤러(120,140) 사이에서 무한궤도를 형성하며 회전한다. 그리고 한 쌍의 회전롤러(120) 중 공기분사부(20) 과 거리를 기준으로 후방에 위치하는 회전롤러(140)는 전방에 위치하는 회전롤러(120)보다 지면에서 높게 설치된다. 따라서 회전롤러(120,140)에 의해서 지지되면서 회전을 하는 스크린 순환벨트(130)는 공기의 진행방향을 따라 상향 경사지도록 위치하게 된다. 그리고 한 쌍의 회전롤러(120,140)간의 상, 하 방향 또는 전, 후 방향으로 이격된 거리에 따라 경사진 면(D)의 크기 및 경사진 면(D)의 수평선과의 각도를 조절할 수 있다. 그리고 공기분사부(20)의 의해 이동한 쓰레기는 상기 스크린 순환벨트의 경사진 면(D)에 1차적으로 안착된 다음, 후술하는 과정을 통해 선별된다.
그리고 스크린 순환벨트는 공기의 유출입이 가능하도록 표면에 다수의 개구부를 가진다. 따라서 후술하는 흡입유닛(미도시) 또는 공기분사부(20)에 의한 흡입력에 의해 스크린 순환벨트(130)의 상부영역(S1)의 공기는 개구부를 통과하여 흡입챔버(110)의 공기유입부(111)로 유입된다.
스크린 순환벨트는 다양한 재질 및 형태로 형성되어 개구부를 형성할 수 있으나, 본 실시예에서의 스크린 순환벨트(130)는 다수개의 연결부재(132)가 복수열을 형성하면서 연결되어 형성된다. 그리고 같은 열에 위치하는 연결부재(132)는 일정거리 이격되어 위치하면서 스크린 순환벨트(130)의 개구부(130a)를 형성한다.
공기분사부(20)에서 분사되는 공기에 의해서 이동한 쓰레기는 스크린 순환벨트(130)의 경사진 면(D)에 1차적으로 안착하게 된다. 그리고 헝겊, 비닐류의 쓰레기 또는 비중이 상대적으로 가벼운 쓰레기는 스크린 순환벨트(130)의 경사진 면에 안착되고 나서 후술하는 흡입력에 의해서 스크린 순환벨트(130)의 경사진 면에 흡착이 되게 된다. 그리고 무한궤도를 형성하며 회전하는 스크린 순환벨트(130)를 따라 상부로 이동한 다음 상부 회전롤러(140)가 위치하는 지점을 통과하면서 낙하를 하게 된다. 그리고 플라스틱 병, 작은 유리병 등 상대적으로 무거운 쓰레기는 스크린 순환벨트의 경사면을 따라 하부로 굴러 떨어지게 된다.
한편, 스크린 순환벨트(130)는 스크린 순환벨트의 이동에 따라 스크린 순환벨트(130)가 상부로 이동하는 상부이동영역(A1), 스크린 순환벨트(130)가 상부에서 회전하는 상부회전영역(A2), 스크린 순환벨트(130)가 하부로 이동하는 하부이동영역(A3) 및 스크린 순환벨트(130)가 하부에서 회전하는 하부회전영역(A4)으로 구획될 수 있다. 그리고 편의상 상부이동영역(A1)에 위치하는 스크린 순환벨트(130)의 부분을 상부면, 하부이동영역(A3)에 위치하는 스크린 순환벨트(130)의 부분을 하부면이라고 한다.
이하, 상기 설명한 스크린 선별유닛(100)의 흡입영역 및 배출영역을 스크린 순환벨트(130)을 기준으로 설명한다. 스크린 순환벨트(130)는 쓰레기의 이동 또는 흡입력이 작용에 따라 흡입력에 의해서 쓰레기가 흡착되는 흡입영역(B1) 및 흡착된 쓰레기가 스크린 순환벨트(130)의 표면에서 분리되는 배출영역(S2,S3)으로 구획되어 정의된다.
여기서 배출영역(S2,S3)은 이동영역(B2) 및 토출영역(B3)으로 구획된다. 이동영역(B2)는 흡입영역(B1)을 통과한 쓰레기가 스크린 순환벨트(130)를 따라 이동 및 낙하하는 영역이고, 배출영역(B3)은 후술하는 배출챔버(150)의 블로워에 의해 공기가 분사되는 영역이다.
구체적으로 본 실시예에서의 흡입영역(B1)은 스크린 순환벨트(130)가 상부로 이동하는 영역(A1) 및 스크린 순환벨트(130)가 상부에서 회전하는 영역(A2)의 일부를 포함하도록 정의된다. 즉 본 실시예에서는 흡입영역(B1)은 스크린 순환벨트(130)가 상부에서 회전하는 영역(A2) 중 상부 회전롤러(140)의 중심축을 기준으로 지면과 수직인 선까지의 영역을 더 포함한다. 결국 흡입력이 상부 회전 영역(A2) 일부까지 작용을 하여, 흡착된 쓰레기가 다시 상부이동영역(A1)을 따라 미끄러지면서 낙하하는 것을 방지할 수 있다.
그리고 본 실시예의 이동영역(B2)은 상부영역(S1)의 끝단에서 상부회전롤러(140)의 회전축을 기준으로 지면과 수평인 선까지로 정의된다. 따라서 상부영역(S1)에서 흡입력에 의해 스크린 순환벨트(130)상에 흡착되어 있던 쓰레기는 흡입력이 작용하지 않는 이동영역(B2)을 통과하면서 이동하다가 중력에 의해서 낙하하게 된다.
그리고 본 실시예의 배출영역(B3)은 이동영역(B2)의 끝단에서 시작된다. 한편, 배출영역(B3)과 이동영역(B2)는 적어도 일부가 겹치도록 형성될 수 있다. 따라서 배출영역(B3)의 토출공기를 이용하여 이동영역(B2)에서의 비닐류가 스크린 순환벨트(130)에서 잘 분리되도록 구성할 수도 있을 것이다. 구체적인 배출영역(B3)에 대해서는 후술한다.
한편, 본 실시예와 달리 상부영역(S1)은 스크린 순환벨트(130)가 상부로 이동하는 영역(A1)와 일치하게 정의될 수도 있다. 따라서 상기 설명한 상부영역(S1)이 상부회전영역(A2)의 일부를 포함하는 경우보다 제공되는 흡입력의 크기를 작게 형성하거나, 흡입챔버(110)의 크기를 작게 형성할 수도 있을 것이다.
흡입챔버(110)는 스크린 순환벨트(130) 내부에 구비되어 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)과 연통된 형태로 이루어진다. 그리고 후술하는 흡입유닛(미도시) 또는 공기분사부(20)에 의한 흡입력에 의해 상기 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)의 공기를 흡입한다.
구체적으로 본 실시예에서의 흡입챔버(110)은 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)의 하부에 위치한다. 그리고 공기가 유입되는 공기유입부(111)가 흡입영역(B1)을 향해 개구 형성된다. 그리고 공기 유입부(111)는 흡입영역(B1)에서의 스크린 순환벨트(130)의 면적에 대응하는 크기로 개구 형성될 수 있다. 따라서 흡입영역(B1) 전체적으로 고른 흡입력을 제공할 수 있다. 그리고 흡입력이 제공되는 면적을 크게 하여 공기분사부(20)의 분사공기에 의해서 쓰레기가 스크린 선별유닛(100)의 다양한 지점에 떨어지더라도 쓰레기가 스크린 순환벨트(130)에 흡착되게 할 수 있다.
한편, 회전롤러는 길이방향으로 일정한 지름으로 형성될 수도 있다. 그러나 본 실시예에서는 스크린 순환벨트(130)의 폭에 대응하는 길이의 축(124, 144)과 축(124, 144)의 양 끝단에 결합되는 한 쌍의 회전판(122,142)으로 구성된다. 따라서 흡입챔버(110)의 공기유입부(111)은 한 쌍의 회전판(122, 142) 사이의 공간으로 연장되어 형성될 수 있고, 상기 설명한 바와 같이 흡입력이 작용하는 흡입영역(B1)을 상부이동영역(A1)보다 크게 정의할 수 있다.
한편, 공기유입부(111)에는 공기가 통과하는 복수개의 유입공(116a)이 형 성된 상판부(116)가 설치될 수 있다.
구체적으로 본 실시예의 상판부(116)는 상기 스크린 순환벨트(130)와 스크린 순환벨트(130)와 일정거리 이격되어 평행하게 배치되는 중앙판(116b) 및 상기 중앙판(116b)에서 스크린 순환벨트 방향으로 경사지게 배치되는 측판(116c)를 포함한다. 즉 상판부(116)은 전체적으로 공기 유입부(111)의 개구된 면적에 대응한 면적으로 형성되면서 중앙판(116b)이 공기 유입부(111)에서 함몰된 형태로 이루어진다.
그리고 상기 중앙판(116b)에는 공기가 유입되는 복수개의 유입공(116a)이 형성된다. 따라서 공기유입부(111)로 유입되는 공기는 공기 유동방향을 따라 경사진 측판(116c)을 따라 유동하면서 중앙판(116b)으로 유도된다. 그리고 중앙판(116b)의 유입공(116a)을 통과한 다음 흡입챔버(110)의 내부로 유입된다.
따라서 후술하는 공기 유출부(112)의 위치 또는 각 공기 유출부(112)를 통하여 배출되는 공기의 풍량이 다른 경우 발생할 수 있는 공기 유동의 불균형을 해소할 수 있다. 그리고 스크린 순환벨트(100)의 상부에 비닐류의 쓰레기가 흡착되는 면적에 균일한 흡입력을 제공할 수 있다.
한편, 도시되지는 않았지만, 측판(116c)에는 중앙판(116b)의 유입공보다 작은 크기의 유입공이 형성될 수 있다.
그리고 흡입챔버(110)에는 공기유입부(111)를 통하여 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)에서 유입된 공기가 유출되는 공기 유출부(112)가 흡입챔버(110)의 양 측면에 서로 대향되게 형성된다. 상기 설명한 바와 같이 흡입챔 버(110)은 스크린 순환벨트(130) 사이의 공간에 설치되고, 흡입챔버(110)의 좌, 우측면은 스크린 순환벨트(130) 외부로 노출이 된다. 따라서 본 실시예에서는 공기 유출부(112)가 상기 스크린 순환벨트(130)로부터 노출된 흡입챔버(110)의 좌, 우측면에 형성된다.
또한 공기 유출부(112)가 흡입챔버(110)의 측면에 형성되어, 흡입챔버(110)에서 유출되는 공기는 스크린 순환벨트(130)를 다시 통과하지 않고도 스크린 선별유닛(100) 외부로 배출될 수 있다. 따라서 흡입챔버(110)에서 배출되는 공기가 스크린 순환벨트(130)를 통과하는 경우 스크린 순환벨트의 유입공(130a)등에 부착되어 있는 먼지 등의 이물질이 흡입챔버(110)에서 배출되는 공기에 포함되는 것을 방지할 수 있다.
공기유출부(112)는 다양한 개수로 형성될 수 있으나, 본 실시예에서는 흡입챔버(110)의 좌, 우측면에 각각 3개의 공기유출부(112)가 일정거리 이격되어 형성된다. 그리고 스크린 순환벨트(130)의 상부영역(S1) 중 공기유출부(112)가 형성되는 부분의 흡입력이 가장 세게 형성된다. 따라서 공기유출부(112)는 공기분사부(20)에 의해서 이동한 쓰레기가 가장 많이 안착되는 면적(D)에 위치하도록 형성되는 것이 바람직하다. 나아가 측면에 형성된 복수개의 공기유출부(112)의 이격된 거리를 크게 하여 흡입력이 가장 큰 영역의 면적을 크게 형성할 수 도 있다.
그리고 공기 유출부(112)에는 공기 유출부(112)를 통하여 유출되는 공기의 양을 조절하는 댐퍼(112a)가 설치될 수 있다. 따라서 흡입유닛(미도시)이 좌, 우측 공기 유출부(112)와 거리가 다르게 위치하는 경우, 댐퍼(112a)를 조절하여 흡입챔 버(110)의 좌, 우측에서 유출되는 공기의 양을 적절히 조절할 수 있다. 그리고 흡입챔버(110)의 측면에 복수개의 공기 유출부(112)가 형성되는 경우, 쓰레기가 가장 많이 안착되는 부분의 공기 유출부(112)의 흡입력이 가장 강하도록 각 공기 유출부(112)의 댐퍼(112a)를 조절할 수 있다. 그리고 상대적으로 상부에 위치하는 공기 유입부(112)의 개도를 크게 하여 상부 공기유입부(112)의 흡입력이 크도록 형성하여, 상부로 이동하는 쓰레기가 잘 흡착되게 할 수도 있을 것이다.
그리고 흡입챔버(110)의 하부에는 사용자가 흡입챔버(110) 내부에 쌓이는 이물질 등을 청소할 수 있도록 개구부(114a)가 형성된다. 그리고 스크린 선별유닛(100)은 상기 개구부를 막아서 흡입챔버(110)을 통하여 공기를 흡입하는 경우 공기가 새어나가지 않도록 상기 개구부를 막는 밀폐부재(114)를 더 포함할 수 있다.
본 실시예의 스크린 선별유닛(100)은 공기분사부(20)에서 분사되는 공기의 유동방향을 따라 상향 경사지게 위치하고, 따라서 흡입챔버(110)도 경사지도록 위치하게 된다. 그리고 흡입챔버로 유입되는 공기 중에 포함된 이물질 등의 일부는 공기 유출부(112)를 통하여 토출되는 공기 중에 포함되고, 일부는 경사진 흡입챔버(112)의 하부로 적재되게 된다. 따라서 사용자는 밀폐부재(114)를 개구부(114a)에서 분리한 다음 개구부(114a)를 통하여 흡입챔버(110) 하부에 적재될 수 있는 이물질 등을 청소할 수 있다.
한편, 본 실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 흡입챔버(110)를 통하여 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)의 공기가 흡입되도록 흡입력을 제공하는 흡입유닛를 더 포함한다. 흡입유닛은 흡입력을 제공할 수 있는 송풍 기 등의 다양한 흡입부(미도시) 및 사이클론기(40)를 포함한다.
사이클론기(40)는 공기가 유입되는 공기흡입부(42) 및 사이클론 방식에 의해서 이물질이 분리되고 난 다음의 공기가 토출되는 공기토출부(44)가 형성된다. 그리고 공기 흡입부(42)는 흡입챔버(110)의 공기 유출부(112)와 연통된다. 그리고 공기 토출부(44)를 통하여 배출되는 공기는 흡입부(미도시)를 통과한 다음 외부로 배출되게 된다.
그리고 본 실시예에서는 별도의 흡입부(미도시)를 구비하지 않고, 분사유닛(20)의 송풍기를 이용하여 공기를 흡입할 수도 있다. 이 경우 흡입챔버(110)의 공기 유출부(112)와 공기분사부(20)의 공기유입부(22)는 덕트 등으로 연통된다. 구체적으로 공기분사부(20)는 흡입챔버(110)를 통하여 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)의 공기를 흡입하고, 흡입된 공기를 다시 안내부(10)에서 낙하하는 쓰레기로 분사한다. 따라서 본 실시예에서의 공기는 쓰레기 선별장치 내부에서 순환을 하게 되고, 이물질 등이 포함되어 있는 공기가 쓰레기 선별장치 외부로 배출되지 않는다. 그리고 별도의 흡입유닛의 흡입부를 구비하지 않고도 흡입챔버(110)를 통하여 흡입력을 제공할 수 있다.
그리고 흡입챔버(110)의 공기 유출부(112)와 공기분사부(20)의 공기유입부(22)사이에는 상기 설명한 사이클론기(40)가 설치될 수 있다. 이 경우 흡입챔버(110)의 공기 유출부(112)는 사이클론기(40)의 공기 흡입부(42)와 연통된다. 그리고 사이클론기의 공기 토출부(44)는 공기분사부(20)의 공기유입부(22)와 연통된다.
본 발명의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 순환벨트(130)의 내부에 구비되어 순환벨트 측으로 공기를 토출하는 배출챔버(150)를 더 포함한다. 즉 상기 설명한 바와 같이 본 실시예에의 스크린 선별유닛(100)에는 전체적으로 공기가 흡입되는 흡입영역과 배출영역이 형성되게 된다. 그리고 배출영역은 이동영역(B2) 및 토출영역(B3)으로 구획되고, 배출챔버(150)는 공기를 토출하면서 토출영역(B3)을 형성하게 된다.
그리고 배출챔버(150)는 공기를 토출하는 다양한 형태의 블로워를 구비할 수 있고, 본 실시예에서는 링 블로워를 구비하여 스크린 순환벨트(130)의 이동영역(B2)를 통과한 스크린 순환벨트(130)로 공기를 토출한다. 이동영역(B2)를 통과한 스크린 순환벨트(130)로 공기를 분사하여 스크린 순환벨트(130)의 이동영역(B2)을 통과하고도 낙하하지 않는 쓰레기를 스크린 순환벨트(130)에서 분리하거나, 스크린 순환벨트(130)의 개구부(130a)에 부착되는 이물질 등을 제거하는 역할을 한다.
그리고 배출챔버(150)에서 분사된 공기가 스크린 순환벨트(130)의 외부로 토출되는 배출영역(B3)은 이동영역(B2)과 적어도 일부가 겹치도록 정의될 수도 있다. 그리고 본 실시예에서의 배출영역(B3)은 이동영역(B2)의 끝단부터 상부회전영역(A2)의 끝단까지와 영역과 하부이동영역(A3)의 일부 영역을 포함하여 정의된다.
따라서 이동영역(B2)의 끝단을 통과하면서도 스크린 순환벨트(130)에서 분리되지 않는 쓰레기는 배출영역(B3)을 통과하면서 배출챔버(150)에서 분사되는 공기에 의해서 낙하하게 된다. 나아가 스크린 순환벨트(130)의 개구부(130a)에 부착되어 있는 이물질 등도 배출영역(B3)을 통과하면서 배출챔버(150)에서 분사되는 공기에 의해서 개구부(130a)에서 분리되게 된다.
따라서 토출영역(B3)을 통과한 스크린 순환벨트(130)의 개구부(130a)는 이물질 등에 의해서 막힘 현상이 없게 되고, 다시 스크린 순환벨트(130)의 상부영역(S1)을 통과할 때, 쓰레기에 작용하는 흡입력이 줄어드는 것을 방지할 수 있다.
한편, 스크린 선별유닛(100)은 경사가 가변 되도록 설치될 수 있다. 스크린 선별유닛(100)이 설치되는 경사각을 변경하기 위해서는 다양한 장치 등이 사용될 수 있으나, 본 실시예에서의 스크린 선별유닛(100)의 하부는 케이스(2)에 힌지(104)로 회전가능하게 결합된다. 그리고 케이스(2)의 내측면에는 힌지(104)를 중심으로 한 스크린 선별유닛(100)의 회전반경을 따라 스크린 선별유닛(100)의 회전을 안내하는 슬롯(106)이 형성된다. 따라서 사용자는 공기분사부(20)의 공기분사속도 및 선별대상쓰레기의 무게 등에 따른 쓰레기의 이동방향 및 거리를 측정하여 스크린 선별유닛(100)의 경사진 정도를 설정할 수 있다.
그리고 스크린 선별유닛(100)의 케이스(104)에는 이동영역(B2)을 통과하면서 낙하하는 쓰레기가 스크린 선별유닛(100)의 외부로 배출하는 개구부(104a)가 형성된다. 그리고 개구부(104a)에는 개구부(104a)를 통하여 배출되는 비닐류를 제3배출구(2c)로 유도하는 유도부(102)가 형성될 수 있다.
이하 본 발명의 스크린 순환벨트 타입의 비닐류 선별장치에 의한 비닐류 쓰레기 선별방법을 설명한다. 도7은 본 발명의 제1일시예의 비닐류 쓰레기 선별방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도7을 참조하면, 본 실시예의 비닐류 쓰레기 선별방법은 제1선별단 계(S10), 제2선별단계(S20) 및 분리단계(S30)를 포함한다.
우선, 사용자는 공기분사부(20)의 공기분사방향 및 공기분사속도, 선별대상쓰레기의 무게 등을 고려하여 스크린 선별유닛(100)의 경사각도를 조절하여 고정을 한다.
제1선별단계(S10)는 공급되는 쓰레기에 공기를 분사하여 공급되는 쓰레기를 비중에 따라 선별한다. 그리고 제1선별단계(S10)는 수거 쓰레기 공급과정(S11), 공기분사과정(S12), 이동과정(13) 및 제1낙하선별과정(S14)을 포함한다.
구체적으로 수거 쓰레기 공급과정(S11)에서 사용자는 외부에서 수거된 선별대상 쓰레기를 안내부(10)에 올려놓는다. 그리고 안내부(10)에 의해서 이동되는 쓰레기(ⓐ)는 쓰레기 투입구(2a)를 통과한 다음 안내부(10)의 끝단에서 낙하를 하게 된다.
공기분사과정(S12)에서 공기분사부(20)는 안내부(10)에서 낙하하는 쓰레기에 공기를 분사하게 된다. 그리고 낙하하는 쓰레기 중 상대적으로 비중이 큰 유리병 등의 쓰레기(ⓑ)는 분사되는 공기에 의해서 이동방향이 바뀌지 않고, 그대로 낙하하여 제1배출구(2b)를 통하여 외부로 배출된다(제1낙하선별과정(S13)).
그리고 낙하하는 쓰레기 중 상대적으로 비중이 작은 비닐류, 헝겊류, 작은 병, 플라스틱 병 등의 쓰레기(ⓒ)는 분사되는 공기에 의해서 스크린 선별유닛(100)으로 이동하게 된다(이동과정(S13)).
제2선별단계(S20)는 분사된 공기에 의해서 이동한 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기를 스크린 순환벨트(130) 내부에 위치하는 흡입챔버(110)의 흡입력에 의해서 흡착하여 이동시킨다. 그리고 제2선별단계(S20)는 쓰레기 안착과정(S21), 제2낙하선별과정(S23), 흡착이동과정(S22)을 포함한다.
쓰레기 안착과정(S21)에서 공기분사부(20)에 의해서 이동한 쓰레기(ⓒ)는 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)에 도달하게 된다. 특히 흡입영역(B1) 중에서도 흡입력이 가장 강한 흡입챔버(110)의 공기 유출부(112)가 위치하는 영역(D)으로 떨어지게 된다.
제2낙하선별과정(S23)에서 도달한 쓰레기 중 비중이 상대적으로 커서, 제공되는 흡입력보다 중력이 더 큰 쓰레기나 플라스틱 병, 작은 유리병 등 흡입력이 작용되기 힘든 형태의 쓰레기(ⓓ)는 스크린 순환벨트(130)의 하부로 굴러 떨어져서 제2배출구(2c)를 통하여 외부로 배출된다.
흡착이동과정(S22)에서 도달한 쓰레기 중 비중이 상대적으로 작고, 흡입력에 의해서 흡착이 잘되는 형태인 비닐류, 헝겊류의 쓰레기(ⓔ)는 흡입력에 의해서 스크린 순환벨트(130) 표면에 흡착이 되고 상부로 이동하게 된다.
분리단계(S30)에서는 제2선별단계(S20)에서 스크린 순환벨트(130)에 흡착되어 이동한 쓰레기를 스크린 순환벨트(130) 내부의 배출챔버(150)로 공기를 분사하여 스크린 순환벨트(130)에서 분리한다.
즉 상기 흡착이동과정(S23)에서 스크린 순환벨트(130)의 상부로 이동하면서 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)을 통과한 쓰레기(ⓔ)는 배출챔버(150)에서 분사되는 공기에 의해서 순환벨트(130)의 표면에서 떨어진다. 그리고 스크린 선별유닛(100)의 외부로 배출되면서 공급되는 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기만이 선별되게 된다.
한편, 분리과정(S30)은 자유낙하선별과정(S31) 및 강제분리선별과정(S31)을 포함할 수 있다.
구체적으로 자유낙하선별과정(S31)에서는 상기 흡착이동과정(S23)에서 스크린 순환벨트(130)의 상부로 이동하면서 스크린 순환벨트(130)의 흡입영역(B1)을 통과한 쓰레기(ⓔ)는 흡입력이 더 이상 작용하지 않는 이동영역(B2)에서 회전하는 스크린 순환벨트(130)를 따라 이동하다가 이동영역(B2)의 끝단에서 하부로 낙하하여 제3배출구(2d)로 배출된다.
그리고 강제분리선별과정(S32)은 자유낙하선별과정(S31)에서 자유 낙하되면서 스크린 순환벨트(130)의 표면에서 분리되지 않고 붙어있는 비닐류의 쓰레기가 상기 배출영역(B3)을 통과하면서 배출챔버(150)에서 토출되는 공기에 의해서 스크린 순환벨트(130)에서 떨어져서 제3배출구(2d)로 배출된다.
제2실시예
도 8은 본 발명의 제2실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 측단면을 개략적으로 나타낸 도면이다. 도8을 참조하여 본 실시예의 전체적인 구성을 설명한다. 본 실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 스크린 선별유닛(200)을 제외한 구성은 상기 설명한 제1실시예와 동일하다.
본 실시예의 스크린 선별유닛(200)은 공기분사부(20)에 의해 이동하는 쓰레기의 이동경로의 상부에 위치한다. 그리고 흡입영역은 순환벨트의 하부면에 형성 된다.
본 실시예의 스크린 선별유닛(200)에서는 흡입챔버(210)가 순환벨트(100)의 하부영역과 연통된다. 즉 본 실시예의 흡입챔버(210)는 제1실시예의 흡입챔버(110)와 전체적인 형상은 동일하고, 제1실시예와 달리 개구부가 하부를 향하도록 설치된다. 결국 본 실시예에서는 흡입영역(B4)은 스크린 순환벨트(130)의 하부면에 형성되고, 스크린 선별유닛(200)의 하부로 이동하는 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기만을 흡입력에 의해서 상부로 이동시켜 스크린 순환벨트(130)에 흡착시킨다.
그리고 흡착된 쓰레기는 스크린 순환벨트(130)의 움직임을 따라 이동한다. 그리고 흡입영역(B4)을 지난 비닐류의 쓰레기(ⓔ)에는 더 이상 흡입챔버(210)를 통한 흡입력이 작용하지 않아서 스크린 순환벨트(130)에서 분리되면서 낙하를 하게 된다.
상기 제1실시예와 같이 본 실시예에서도 순환벨트(130)에 흡착된 비닐류 쓰레기를 분리를 위한 블로워를 포함하는 배출챔버(250)가 순환벨트(130)의 내부에 위치할 수 있다. 그리고 스크린 순환벨트(130)로 공기를 분사하여 스크린 순환벨트(130)에 흡착되어 있는 쓰레기나 스크린 순환벨트(130)의 개구부(130a)에 부착된 이물질 등을 스크린 순환벨트(130)에서 분리한다.
블로워를 포함하는 배출챔버(250)는 흡입영역(B4)을 제외한 부분으로 공기를 분사할 수 있도록 다양한 위치에 설치될 수 있다. 그리고 본 실시예에서는 블로워가 공기를 분사하면서 형성하는 배출영역(B5)이 흡입영역(B4)와 연속적으로 형성될 수 있도록 배출챔버(250)는 흡입챔버(210)의 옆에 스크린 순환벨트(130)의 하부 영역으로 공기를 토출할 수 있도록 형성된다.
그리고 본 발명의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치는 공기분사부(20)에 의해서 이동한 쓰레기 중 스크린 선별유닛(200)에 흡착되어 선별되는 비닐류의 쓰레기를 제외한 쓰레기가 떨어지는 지점에 설치되어 비닐류가 선별된 쓰레기를 2차적으로 선별하는 다양한 선별장치를 포함한다.
낙하되는 쓰레기는 다양한 방식에 의해서 선별될 수 있으나, 본 실시예에서는 진동선별유닛(50)을 더 포함한다. 진동선별유닛(50)는 순환하는 컨베이어 벨트가 이동방향을 따라 상향 경사진다. 그리고 진동선별유닛(50)은 구동모터에 의해서 다양한 형태의 진동을 할 수 있다.
따라서 스크린 선별유닛(200)에 흡착되지 않고 낙하된 쓰레기 중 비중이 상대적으로 크거나 덩어리 형태의 쓰레기(플라스틱 병, 요쿠르트 병 등)는 진동선별유닛(50)의 하부로 굴러 떨어져서 제2배출구(2c)를 통하여 배출된다. 그리고 비중이 상대적으로 적거나 평평한 형태의 쓰레기는 컨베이어 벨트를 따라 상부로 이동한 다음 제4배출구(2e)를 통하여 외부로 배출된다.
이하 다른 구성은 상기 설명한 제1실시예와 동일한 바 설명을 생략한다.
이하 본 발명의 제2실시예의 스크린 순환벨트 타입의 비닐류 선별장치에 의한 비닐류 쓰레기 선별방법을 설명한다. 도9은 본 발명의 제2일시예의 비닐류 쓰레기 선별방법의 순서를 나타내는 순서도이다.
도9을 참조하면, 본 실시예의 비닐류 쓰레기 선별방법은 제1선별단계(S10), 제2선별단계(S2) 및 분리단계(S3)를 포함한다. 그리고 제1선별단계(S10) 는 상기 제1실시예의 비닐류 쓰레기 선별방법과 동일한 바, 이하 설명을 생략한다.
본 실시예의 스크린 순환벨트(130)는 공기분사부(20)에 의해서 이동하는 쓰레기의 이동경로의 상부에 위치한다. 따라서 본 실시예의 제2선별과정(S120)은 상기 제1실시예와 달리 쓰레기 안착과정(S21)이 없다.
공기분사부(20)에 의해서 이동하는 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기는 스크린 순환벨트(130)의 하부영역에 형성되는 흡입영역(B4)에 흡착되어 이동을 하게 된다(흡착이동과정(S121)). 그리고 흡착되지 않는 쓰레기는 낙하를 하여 외부로 배출된다(제2낙하선별과정(S122)).
흡착이동과정(S121)에서 이동한 비닐류의 쓰레기는 분리단계(S130)을 거치면서 스크린 순환벨트(130)에서 분리된 다음 외부로 배출된다. 그리고 분리단계(S130)는 상기 제1실시예의 분리단계(S30)와 동일한 바 이하 설명을 생략한다.
한편, 본 실시예의 비닐류 쓰레기 선별방법은 제2낙하선별과정(S122)에서 낙하된 쓰레기를 진동선별유닛(50)을 통하여 선별하는 진동선별과정(S140)을 더 포함할 수 있다. 진동선별과정(S140)에서 낙하된 쓰레기 중 비중이 상대적으로 크거나 덩어리 형태의 쓰레기(플라스틱 병, 요쿠르트 병 등)는 진동선별유닛(50)의 하부로 굴러 떨어져서 제2배출구(2c)를 통하여 배출된다. 그리고 비중이 상대적으로 적거나 평평한 형태의 쓰레기는 컨베이어 벨트를 따라 상부로 이동한 다음 제4배출구(2e)를 통하여 외부로 배출된다.
이하 다른 과정은 상기 제1실시예의 과정과 동일한 바, 이하 설명을 생략한다.
이상과 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화 될 수 있다는 사실은 해당 기술에 통상의 지식을 가진 이들에게는 자명한 것이다. 그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하고, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수도 있다.
도1는 본 발명의 제1실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 사시도;
도2은 본 발명의 제1실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 측단면을 개략적으로 나타낸 도면;
도3는 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 측단면도;
도4는 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 분해사시도;
도5는 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 평단면도;
도6은 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛의 횡단면도;
도7은 본 발명의 제1실시예의 스크린 선별유닛을 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법의 순서도;
도8는 본 발명의 제2실시예의 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치의 사시도;
도9은 본 발명의 제2실시예의 스크린 선별유닛을 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법의 순서도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
2: 케이스 2a: 쓰레기 투입구
20: 공기분사부 22: 공기유입부
40: 사이클론기 46: 포집부
100: 스크린 선별유닛 110: 흡입챔버
111: 공기 유입부 112: 공기 유출부
112a: 댐퍼 114: 수거함
114a: 개구부 116: 상판부
120, 140: 회전롤러 130: 스크린 순환벨트
132: 연결부재 150: 배출챔버
B1: 상부영역 B2: 이동영역
B3: 배출영역

Claims (9)

  1. 쓰레기를 공급하는 공급유닛;
    상기 공급유닛에서 공급된 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기가 흡착되어 이동하는 흡입영역 및 상기 흡착된 쓰레기가 배출되는 배출영역이 형성되는 스크린 선별유닛을 포함하고,
    상기 스크린 선별유닛은,
    공기의 유출입이 가능하도록 표면에 다수의 개구부가 형성되고, 서로 이격된 한 쌍의 회전롤러에 의해 순환하는 스크린 순환벨트;
    상기 스크린 순환벨트의 내부에 설치되고, 상기 흡입영역에서 상기 스크린 순환벨트의 외부영역과 연통된 형태로 형성되어 흡입력에 의해 상기 스크린 순환벨트 외부 영역의 공기가 유입되는 흡입챔버; 및
    상기 스크린 순환벨트의 내부에 설치되고, 상기 배출영역에서 상기 스크린 순환벨트로 공기를 토출하는 블로워를 포함하는 배출챔버를 포함하고,
    상기 공급유닛은 상기 쓰레기를 일정방향으로 이송하여 낙하시키는 안내부 및 상기 안내부에서 낙하되는 쓰레기에 횡방향으로 공기를 분사하는 공기분사부를 포함하고,
    상기 스크린 선별유닛은 상기 공기분사부에 의해 이동한 상기 쓰레기의 이동경로상에 상기 공기분사부에서 분사되는 공기의 진행방향을 따라 상향 경사지게 설치되고,
    상기 스크린 순환벨트의 상기 한 쌍의 회전롤러 사이에는 상기 공기분사부에 의해 이동한 쓰레기가 안착되는 경사진 상부면이 형성되며,
    상기 흡입영역은 상기 스크린 순환벨트의 상부면에 형성되는 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치.
  2. 삭제
  3. 청구항1에 있어서,
    상기 흡입챔버는 상기 스크린 순환벨트의 상부영역에서 유입된 공기가 유출되는 공기 유출부가 형성되고,
    상기 공기분사부는 상기 공기분사부에서 분사되는 공기가 흡입되는 공기 흡입부가 형성되고,
    상기 공기 유출부와 상기 공기 흡입구는 연통되는 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치.
  4. 청구항1에 있어서,
    상기 흡입챔버에는 공기가 유입되는 공기 유입부가 상기 흡입영역에서의 스크린 순환벨트의 면적에 대응하여 개구 형성되고,
    상기 공기유입부에는 상기 스크린 순환벨트와 일정거리 이격되어 평행하게 배치되고, 공기가 유입되는 복수개의 유입공이 형성되는 중앙판 및 상기 중앙판에서 상기 스크린 순환벨트 방향으로 경사지게 형성되는 측판을 포함하는 상판부가 구비되는 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 흡입챔버를 통하여 상기 스크린 순환벨트의 상부영역의 공기가 흡입되도록 흡입력을 제공하는 흡입유닛을 더 포함하고,
    상기 흡입유닛은 상기 흡입챔버와 연통되어 상기 흡입챔버에서 유출되는 공기 중의 이물질을 사이클론 방식에 의해서 분리하는 사이클론기를 포함하는 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치.
  6. 삭제
  7. 공급되는 쓰레기에 공기를 분사하여 공급되는 쓰레기를 비중에 따라 선별하는 제1선별단계;
    상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해서 이동한 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기를 스크린 순환벨트 내부에 위치하는 흡입챔버의 흡입력에 의해 상기 스크린 순환벨트에 흡착하여 이동시키는 제2선별단계; 및
    상기 제2선별단계에서 스크린 순환벨트에 흡착되어 이동한 상기 비닐류의 쓰레기를 스크린 순환벨트 내부의 블로워로 공기를 분사하여 스크린 순환벨트에서 분리하는 분리단계를 포함하고,
    상기 스크린 순환벨트는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해 이동하는 상기 쓰레기의 이동경로상에 분사되는 공기의 진행방향을 따라 상향 경사지게 구비되며, 상기 스크린 순환벨트의 회전을 위한 한 쌍의 회전롤러 사이에는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해서 이동한 쓰레기가 안착되는 경사진 상부면이 형성되고,
    상기 제2선별단계에서는 상기 제1선별단계에서 분사된 공기에 의해서 이동한 쓰레기 중 비닐류의 쓰레기는 상기 스크린 순환벨트의 상부면에 흡착되어 상부로 이동하고, 나머지 쓰레기는 상기 스크린 순환벨트의 하부로 굴러 떨어지는 비닐류의 쓰레기 선별방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
KR1020090088758A 2009-09-18 2009-09-18 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법 KR101136058B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090088758A KR101136058B1 (ko) 2009-09-18 2009-09-18 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090088758A KR101136058B1 (ko) 2009-09-18 2009-09-18 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110031040A KR20110031040A (ko) 2011-03-24
KR101136058B1 true KR101136058B1 (ko) 2012-04-18

Family

ID=43936390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090088758A KR101136058B1 (ko) 2009-09-18 2009-09-18 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101136058B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101438133B1 (ko) * 2012-10-12 2014-09-04 엠엔테크(주) 비닐 및 필름류쓰레기의 선별장치
CN104353611A (zh) * 2014-11-10 2015-02-18 成都利君科技有限责任公司 链板式粉料分选机
KR200483409Y1 (ko) * 2017-03-24 2017-05-24 정진구 바닥청소기

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101956753B1 (ko) * 2018-03-27 2019-03-11 박한결 재활용 쓰레기 형상 선별장치
KR102215541B1 (ko) * 2018-04-13 2021-02-15 백성기 비산식 마늘 선별 장치
CN110899084A (zh) * 2019-12-23 2020-03-24 湖州欧汇再生资源科技有限公司 一种固废处理筛分系统

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030034483A (ko) * 2001-10-23 2003-05-09 한승기 폐기물 흡입 분리장치 및 이를 이용한 폐기물 선별 시스템
KR20070094464A (ko) * 2006-03-17 2007-09-20 (주)에이씨아이케미칼아시아 공기분사식 쓰레기 선별기 및 이를 포함하는 쓰레기선별장치
JP2009078265A (ja) 2007-09-05 2009-04-16 Nakayama Iron Works Ltd 吸引風力式選別装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030034483A (ko) * 2001-10-23 2003-05-09 한승기 폐기물 흡입 분리장치 및 이를 이용한 폐기물 선별 시스템
KR100423207B1 (ko) 2001-10-23 2004-03-18 한승기 폐기물 흡입 분리장치 및 이를 이용한 폐기물 선별 시스템
KR20070094464A (ko) * 2006-03-17 2007-09-20 (주)에이씨아이케미칼아시아 공기분사식 쓰레기 선별기 및 이를 포함하는 쓰레기선별장치
JP2009078265A (ja) 2007-09-05 2009-04-16 Nakayama Iron Works Ltd 吸引風力式選別装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101438133B1 (ko) * 2012-10-12 2014-09-04 엠엔테크(주) 비닐 및 필름류쓰레기의 선별장치
CN104353611A (zh) * 2014-11-10 2015-02-18 成都利君科技有限责任公司 链板式粉料分选机
KR200483409Y1 (ko) * 2017-03-24 2017-05-24 정진구 바닥청소기

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110031040A (ko) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101136058B1 (ko) 스크린 순환벨트 방식의 비닐류 선별장치 및 이를 이용한 비닐류 쓰레기 선별방법
KR100986635B1 (ko) 풍력비중선별기
US6955265B2 (en) Apparatus of piercing garbage bags and classifying garbage
KR101975415B1 (ko) 편심캠 회전부재를 이용한 공중분산 및 수거 구조를 가지는 순환골재의 경량 이물질 제거장치 및 제거방법
EP0377563B1 (en) Method and apparatus for separation using fluidized bed
JP2003164812A (ja) 段ボール板の紙粉除去装置
KR101046574B1 (ko) 발리스틱 선별유닛, 이를 포함하는 쓰레기 비중 선별장치
KR100876542B1 (ko) 공기 분사식 쓰레기 선별장치
US6405405B1 (en) Product cleaner with air flow control
CN208164086U (zh) 一种厨余垃圾预处理系统
US20080223770A1 (en) Apparatus and method for separating plastic film from waste
KR102141668B1 (ko) 블루베리 선별장치
JP2002263587A (ja) 廃プラスチックの選別方法及びその選別装置
EP1970130B1 (en) Apparatus and method for separating plastic film from waste
CA2213937A1 (en) Solid substance granulating apparatus loaded on a vehicle
KR20210084986A (ko) 수납박스용 자동 세척장치
KR100801590B1 (ko) 미세 이물질 분리장치와 그 방법
KR101473939B1 (ko) 폐비닐 선별장치
CA2625914C (en) Apparatus and method for separating plastic film from waste
KR200387219Y1 (ko) 재활용품 풍력선별장치
JPH0780494B2 (ja) プラスチックバッグ用開封装置
KR20140047286A (ko) 비닐 및 필름류쓰레기의 선별장치
JP3777300B2 (ja) 軟質プラスチックの選別装置
KR102173958B1 (ko) 이송장치를 이용한 폼용 쇼트 블라스트 장치
JPH0734968U (ja) 傾斜ベルト式穀粒選別装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160205

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee