JP2000108126A - 廃プラスチック選別装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明は、プラスチック製の廃棄物を材質毎に
精度良く確実に選別して回収できる廃プラスチック選別
装置の提供を目的とする。 【解決手段】廃プラスチック選別装置は、供給部60に供
給されるプラスチック製の廃棄物Aを、通気性を有する
搬送ベルト35を介して回収部61に搬送するベルトコンベ
ア34と；供給部から回収部に搬送される廃棄物を、搬送
ベルトの裏側から吸引することによりこの搬送ベルト上
に吸着保持する第１ないし第３の吸引ボックス75,80,81
と；廃棄物の搬送中に、この廃棄物の材質を識別するセ
ンサ70と；センサによる識別結果に基づいて特定の材質
の廃棄物の吸着を解除することにより、回収部に搬送さ
れた廃棄物を材質毎に仕分けする電磁弁87と；を備えて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フィルム状あるい
はトレイ状をなすプラスチック製の廃棄物を材質毎に選
別し、リサイクルを可能とするための廃プラスチック選
別装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】家庭から排出されるプラスチック製の廃
棄物は、その多くが買い物用の手提げ袋、食品包装用の
フィルムやトレイ類および飲料用・食品用・日用品の容
器類によって占められている。この種のプラスチック製
廃棄物の中でも飲料用の液体容器は、形状および大きさ
がある程度規定されているので、取り扱いが容易であ
り、しかも、近年では廃棄される量も膨大であることか
ら、従来、回収された液体容器を材質毎に識別し、リサ
イクルを可能とする技術がいくつか開発され、既に実用
化されている。

【０００３】図１４は、近赤外線材質識別センサを用い
た従来の廃プラスチック選別装置１を開示している。こ
の選別装置１は、ベルトコンベア２と、近赤外線識別装
置３と、複数の分別回収ボックス４ａ〜４ｆとを備えて
いる。

【０００４】ベルトコンベア２は、ＰＥＴボトルのよう
な各種のプラスチック製の廃棄物５を搬送するためのも
ので、これら廃棄物５は、一列に並べられた状態でベル
トコンベア２の供給端から回収端に向けて一定の速度で
搬送されるようになっている。

【０００５】近赤外線識別装置３は、ベルトコンベア２
の途中に配置されている。この近赤外線識別装置３は、
近赤外線をベルトコンベア２上の廃棄物５に照射する光
源６と、この光源６と向かい合う受光素子７と、これら
光源６と受光素子７との間に配置されたポリクロ型の分
光器８とを備えている。光源６から廃棄物５に照射され
た近赤外線は、廃棄物５を透過して分光器８に入射さ
れ、この分光器８で所定の波長の近赤外線に分光され
る。そして、分光された各々の波長の光は、受光素子７
に入射され、この受光素子７で光量が電気信号に変換さ
れた後、増幅回路９を介してコンピュータ１０に入力さ
れる。コンピュータ１０は、プラスチックの材質に対応
した各種の波長をデータとして記憶しており、このコン
ピュータ１０に受光素子７で変換された電気信号が入力
されることで、近赤外線識別装置３を通過した廃棄物５
の材質が瞬時に判定されるようになっている。

【０００６】分別回収ボックス４ａ〜４ｆは、近赤外線
識別装置３よりもベルトコンベア２の回収端側に配置さ
れている。これら分別回収ボックス４ａ〜４ｆは、回収
すべき廃棄物５の材質（ＰＶＣ、ＰＥＴ、ＰＳ、ＰＥ、
ＰＰおよびその他）毎に区分けされており、上記ベルト
コンベア２の側方において、その搬送方向に沿って一列
に並べられている。

【０００７】分別回収ボックス４ａ〜４ｆは、夫々ベル
トコンベア２を挟んで配置された第１ないし第６のノズ
ル１１ａ〜１１ｆと向かい合っている。ノズル１１ａ〜
１１ｆは、圧縮空気を供給するヘッダ１２に接続されて
おり、これらノズル１１ａ〜１１ｆには夫々常閉形の電
磁弁１３が設置されている。電磁弁１３の駆動部は、空
電変換器１４を介してコンピュータ１０に電気的に接続
されている。

【０００８】したがって、近赤外線識別装置３を通過し
た廃棄物５の材質がコンピュータ１０により判定される
と、この廃棄物５がノズル１１ａ〜１１ｆに対応する位
置まで搬送される時間分のタイムラグの後に、判定結果
に対応する特定のノズル１１ａ〜１１ｆの電磁弁１３が
開操作され、このノズル１１ａ〜１１ｆから噴出される
圧縮空気によりベルトコンベア２上を送られる廃棄物５
が所望の分別回収ボックス４ａ〜４ｆに向けて吹き飛ば
される。これにより、ベルトコンベア２に供給された廃
棄物５は、その材質毎に仕分けされた状態で分別回収ボ
ックス４ａ〜４ｆに回収されるようになっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の選別
装置１を用いてフィルム状もしくはトレイ状のプラスチ
ック製廃棄物の仕分けを行なう場合、この種の廃棄物
は、ＰＥＴボトルのような廃棄物５に比べてその見かけ
比重が非常に小さいために、材質毎に仕分けする際の処
理能力を確保するには、廃棄物の搬送速度を高めること
が必要となる。

【００１０】しかしながら、特にフィルム状の廃棄物
は、ＰＥＴボトル等に比べて遥かに軽量であるから、ベ
ルトコンベア２を用いて高速で搬送した場合、空気抵抗
により飛ばされたり、舞い上がることがあり、廃棄物を
一定の速度で効率良く搬送することが不可能となるとい
った問題が生じてくる。

【００１１】しかも、フィルム状もしくはトレイ状の廃
棄物は、その形状および大きさが多種多様であるため、
従来の選別装置１のように廃棄物に対し搬送方向の側方
から圧縮空気を吹き付けることで材質毎に仕分けしよう
としても、この廃棄物に圧縮空気が精度良く命中し難く
なり、それ故、廃棄物を圧縮空気で吹き飛ばして選別す
ることは極めて困難な状況にある。

【００１２】それとともに、この種の廃棄物は、軽量で
あるが故に空気抵抗の影響を受け易いので、搬送中にベ
ルトコンベア２との相対位置が変化することがあり、近
赤外線識別装置３で材質を判定した後、ノズル１１に至
るまでの搬送時間分のタイムラグを決定し難くなる。そ
のため、圧縮空気の噴射タイミングをベルトコンベア２
上を送られる廃棄物に合わせることが困難となり、廃棄
物を精度良く仕分けして回収することができなくなると
いった問題が生じてくる。

【００１３】本発明は、このような事情にもとづいてな
されたもので、廃棄物の形状や大きさに左右されること
なく、この廃棄物を材質毎に精度良く確実に選別して回
収することができる廃プラスチック選別装置の提供を目
的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る本発明の廃プラスチック選別装置
は、搬送元に供給されるプラスチック製の廃棄物を、通
気性を有する搬送体を介して搬送先に搬送する搬送手段
と；上記搬送元から搬送先に搬送される廃棄物を、上記
搬送体の裏側から吸引することによりこの搬送体上に吸
着保持する吸着手段と；上記廃棄物の搬送中に、この廃
棄物の材質を識別する識別手段と；この識別手段による
識別結果に基づいて特定の材質の廃棄物の吸着を解除す
ることにより、上記搬送先に搬送された廃棄物を材質毎
に仕分けする仕分け手段と；を備えていることを特徴と
している。

【００１５】請求項２に係る発明によると、上記請求項
１に記載された仕分け手段は、特定の材質の廃棄物に向
けて圧縮空気を噴射するノズルを有し、この圧縮空気で
搬送体に吸着された廃棄物を吹き飛ばすことを特徴とし
ている。

【００１６】請求項３に係る発明によると、上記請求項
１に記載された仕分け手段は、特定の材質の廃棄物に向
けて圧縮空気を噴射し、この廃棄物を搬送体上から吹き
飛ばすためのノズルと；このノズルと向かい合う位置に
配置され、吹き飛ばされた廃棄物を吸引することで回収
する回収部と；を備えていることを特徴としている。

【００１７】請求項４に係る発明によると、上記請求項
１又は２に記載された仕分け手段は、搬送体に吸着され
た特定の材質の廃棄物を搬送体から掻き取るためのスク
レーパを装備していることを特徴としている。

【００１８】請求項５に係る発明によると、上記請求項
１ないし４のいずれかに記載された搬送手段は、搬送体
上に吸着された廃棄物に他の廃棄物が重ねられている時
に、この他の廃棄物を強制的に分離させる手段を備え、
この分離手段は、上記識別手段よりも廃棄物の搬送方向
に沿う上流側に設置されていることを特徴としている。

【００１９】請求項６に係る発明によると、上記請求項
５に記載された分離手段は、他の廃棄物に接する接触子
を装備していることを特徴としている。

【００２０】請求項７に係る発明によると、上記請求項
５に記載された分離手段は、搬送体の搬送方向に沿う下
流側から上流側に向かう空気流を形成するためのファン
であることを特徴としている。

【００２１】請求項８に係る発明によると、上記請求項
１ないし７のいずれかに記載された搬送手段は、搬送体
と協働して廃棄物を押し潰す押圧手段を備え、この押圧
手段は、上記識別手段よりも廃棄物の搬送方向に沿う上
流側に設置されていることを特徴としている。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
を図１ないし図５にもとづいて説明する。

【００２３】図１は、廃プラスチック選別装置２１と前
処理装置２２とを有する選別回収システムを概略的に示
している。前処理装置２２は、プラスチック製の廃棄物
ＡをＰＥＴボトルやカップのような重量物と食品包装用
のフィルムやトレイ類あるいは買物用の手提げ袋のよう
な軽量物とに分離するためのものである。

【００２４】この前処理装置２２は、導風ダクト２３
と、この導風ダクト２３内に配置された前処理コンベア
２４とを備えている。導風ダクト２３には、ファン２５
を介して空気が送風されており、この導風ダクト２３の
上面に投入口２６が設置されている。投入口２６は、上
記重量物と軽量物とを含む廃棄物Ａを導風ダクト２３に
投入するためのもので、この投入口２６は導風ダクト２
３の途中に位置されている。

【００２５】前処理コンベア２４は、送風方向とは逆方
向に無端走行されるコンベアベルト２４ａを有してい
る。コンベアベルト２４ａの搬送面には、走行方向と直
交する方向に延びる多数の桟２７が取り付けられてお
り、これら桟２７は、コンベアベルト２４ａの走行方向
に間隔を存して配置されている。

【００２６】そのため、廃棄物Ａを投入口２６から導風
ダクト２３内に投入すると、ＰＥＴボトルやカップのよ
うな固くて重い重量物は、風の影響を受けることなくコ
ンベアベルト２４ａの搬送面に載置されるとともに、桟
２７に引っ掛かって送風方向とは逆方向に搬送される。
これに対し、フィルムやトレイ類のような形状が不均一
な軽量物は、導風ダクト２３を流れる空気流に乗じて重
量物とは逆方向に吹き飛ばされ、導風ダクト２３の終端
の出口２３ａから本発明に係る廃プラスチック選別装置
２１に供給されるようになっている。

【００２７】図２および図３に示すように、廃プラスチ
ック選別装置２１は、フレーム３０を備えている。フレ
ーム３０は、床面に据え付けられる台座３１と、この台
座３１の上方に張り出すコンベア支持部３２とを有して
いる。

【００２８】フレーム３０のコンベア支持部３２には、
搬送手段としてのベルトコンベア３４が支持されてい
る。ベルトコンベア３４は、上記前処理装置２２によっ
て分離されたフィルムやトレイのような軽量な廃棄物Ａ
を搬送するためのものである。

【００２９】ベルトコンベア３４は、搬送体を構成する
樹脂製の搬送ベルト３５と、この搬送ベルト３５の走行
経路を規定する固定ガイド３６および可動ガイド３７
と、上記搬送ベルト３５を走行させる駆動プーリ３８と
を備えている。

【００３０】搬送ベルト３５は、搬送面としての表面４
１ａと裏面４１ｂとを有し、この表面４１ａで廃棄物Ａ
を受けるようになっている。この搬送ベルト３５には、
図４の（Ｂ）に拡大して示すような多数の通気孔４２が
形成されている。通気孔４２は、搬送ベルト３５の全体
に亘ってマトリクス状に並べて配置されている。そし
て、これら通気孔４２は、搬送ベルト３５を厚み方向に
貫通して、その表面４１ａおよび裏面４１ｂに開口され
ている。そのため、搬送ベルト３５は通気性を兼ね備え
ている。

【００３１】固定ガイド３６および可動ガイド３７は、
夫々コンベア支持部３２に取り付けられている。固定ガ
イド３６は、水平に延びる前半部４４ａと、この前半部
４４ａの終端から下方に向けて延びる後半部４４ｂとを
有し、この後半部４４ｂは円弧状に湾曲されている。

【００３２】図４に示すように、固定ガイド３６は、搬
送ベルト３５の走行方向に延びる帯状のガイド板４５を
有している。ガイド板４５は、前半部４４ａから後半部
４４ｂに跨っており、このガイド板４５には、搬送ベル
ト３５の裏面４１ｂと向かい合う帯状の吸い込み口４６
が形成されている。吸い込み口４６は、搬送ベルト３５
の通気孔４２に連なっており、この吸い込み口４６に
は、金網４７が取り付けられている。

【００３３】ガイド板４５および金網４７の上面には、
合成樹脂製の複数の摺動板４８が取り付けられている。
摺動板４８は、搬送ベルト３５に沿って延びる帯状をな
している。これら摺動板４８は、搬送ベルト３５の幅方
向に間隔を存して配置されており、夫々の摺動板４８の
上面に搬送ベルト３５の裏面４１ｂが摺動可能に接する
ようになっている。

【００３４】また、ガイド板４５の両側部には、一対の
サイドガイド４９ａ，４９ｂが取り付けられている。サ
イドガイド４９ａ，４９ｂは、ガイド板４５の上面から
上向きに突出されており、これらサイドガイド４９ａ，
４９ｂの間に搬送ベルト３５が位置されている。

【００３５】可動ガイド３７は、ヒンジ金具５１介して
固定ガイド３６の前半部４４ａに上下方向に回動可能に
連結されている。この可動ガイド３７は、図５に示すよ
うに、搬送ベルト３５が摺動可能に重ね合わされる帯状
のガイド板５２を有している。このガイド板５２は、上
記固定ガイド３６のガイド板４５と同様の構成を有する
ため、このガイド板４５と同一の参照符号を付して、そ
の説明を省略する。

【００３６】図２に示すように、可動ガイド３７は、固
定ガイド３６から遠ざかるに従い下向きに傾斜されてい
る。可動ガイド３７の下端は、コンベア支持部３２の外
方に突出されているとともに、上記前処理装置２２の導
風ダクト２３の出口２３ａと向かい合っている。この可
動ガイド３７の傾斜角度は、搬送すべき廃棄物Ａの種類
等に応じて段階的に変えられるようになっている。

【００３７】駆動プーリ３８は、可動ガイド３７の下端
部に支持されている。駆動プーリ３８は、図示しないモ
ータからの動力伝達により回転駆動されるようになって
いる。そして、上記搬送ベルト３５は、駆動プーリ３
８、固定ガイド３６のガイド板４５および可動ガイド３
７のガイド板５２に跨ってループ状に巻き付けられてお
り、この駆動プーリ３８が回転駆動されると、図２およ
び図３に矢印で示すように、搬送ベルト３５が反時計回
り方向に一定の速度で走行されるようになっている。

【００３８】搬送ベルト３５は、ループ状の搬送経路５
８を構成している。この搬送経路５８は、上記前処理装
置２２を介して廃棄物Ａが供給される供給部６０（搬送
元）と、この供給された廃棄物Ａを回収する回収部６１
（搬送先）とを有している。供給部６０は、可動ガイド
３７上に位置されているとともに、回収部６１は、固定
ガイド３６の後半部４４ｂ上に位置されている。

【００３９】したがって、供給部６０に供給された廃棄
物Ａは、搬送ベルト３５を介して一定の速度で回収部６
１に搬送されるようになっている。

【００４０】図５に最も良く示されるように、搬送経路
５８の供給部６０には、導風ダクト２３の出口２３ａか
ら供給される廃棄物Ａを搬送ベルト３５上に導く一対の
スカート６２ａ，６２ｂが配置されている。スカート６
２ａ，６２ｂは、搬送ベルト３５上において、その幅方
向に互いに離間して配置されており、これらスカート６
２ａ，６２ｂの間に廃棄物Ａが投入されるようになって
いる。

【００４１】スカート６２ａ，６２ｂの間には、押圧手
段としての押圧ローラ６４が配置されている。押圧ロー
ラ６４は、可動ガイド３７の中間部において、搬送ベル
ト３５と向かい合っている。そのため、供給部６０に供
給された廃棄物Ａが押圧ローラ６４の位置まで搬送され
てくると、この押圧ローラ６４は、搬送ベルト３５と協
働して廃棄物Ａを挟み込んで偏平に押し潰すようになっ
ており、搬送経路５８を搬送される廃棄物Ａの膨らみや
剥離が防止されている。

【００４２】また、搬送経路５８の供給部６０の下流端
には、分離手段としての回転ブラシ６５が配置されてい
る。回転ブラシ６５は、可動ガイド３７の上端部におい
て、搬送ベルト３５と向かい合っているとともに、その
回転軸を搬送ベルト３５の幅方向に沿わせた姿勢で設置
されている。回転ブラシ６５は、ベルト又はチェーンの
ような巻き掛け伝動体６６を介してモータ６７に連動さ
れており、このモータ６７を介して廃棄物Ａの搬送方向
に逆らう方向に回転駆動されるようになっている。

【００４３】そのため、図２に示すように、供給部６０
に供給された廃棄物Ａの上に他の廃棄物Ａ′が重なり合
っているような場合に、この他の廃棄物Ａ′が回転ブラ
シ６５に対応する位置まで搬送されると、この回転ブラ
シ６５との接触に基づいて廃棄物Ａの上から強制的に掻
き落とされる。それとともに、本実施の形態では、可動
ガイド３７は、回転ブラシ６５に向けて上向きに傾斜さ
れているので、廃棄物Ａの上に他の廃棄物Ａ′が重なり
合った状態で供給部６０に供給された場合でも、この他
の廃棄物Ａ′が廃棄物Ａの上から自然に脱落し得るよう
な構成となっている。

【００４４】なお、搬送ベルト３５の走行速度等の条件
によっては、上記回転ブラシ６５の代わりに固定式のブ
ラシを設置し、このブラシを他の廃棄物Ａ′に接触させ
て抵抗を与えることで、他の廃棄物Ａ′を廃棄物Ａから
掻き落とすようにしても良い。

【００４５】また、上記分離手段は、回転ブラシ６５や
固定ブラシに特定されるものではなく、例えばローラあ
るいは暖簾を用いても良い。

【００４６】図２に示すように、搬送経路５８の途中に
は、廃棄物Ａの材質を識別する手段としての材質識別セ
ンサ７０が配置されている。材質識別センサ７０は、上
記コンベア支持部３２の上端に支持されており、上記固
定ガイド３６の前半部４４ａの上方において、搬送ベル
ト３５と向かい合っている。

【００４７】この材質識別センサ７０は、搬送経路５８
を搬送される廃棄物Ａに近赤外線あるいはＸ線のような
光を照射するとともに、この廃棄物Ａで反射された光量
を電気信号に変換して出力するもので、この電気信号
は、増幅回路７１を介してコンピュータ７２に入力され
る。コンピュータ７２は、識別すべきプラスチックの材
質に対応する各種の吸光度をデータとして記憶してお
り、このコンピュータ７２に材質識別センサ７０からの
電気信号が入力されることで、搬送経路５８を搬送され
る廃棄物Ａの材質が瞬時に判定され、この判定結果に基
づく制御信号を出力するようになっている。

【００４８】図２および図５に示すように、可動ガイド
３７の裏面には、第１の吸引ボックス７５が取り付けら
れている。第１の吸引ボックス７５は、可動ガイド３７
のガイド板５２と協働して第１の負圧室７６を構成して
おり、この第１の負圧室７６にガイド板５２の吸い込み
口４６が連なっている。

【００４９】固定ガイド３６の裏面には、第２および第
３の吸引ボックス８０，８１が取り付けられている。第
２および第３の吸引ボックス８０，８１は、搬送ベルト
３５の走行方向に沿って並べられている。これら吸引ボ
ックス８０，８１は、ガイド板４５と協働して第２およ
び第３の負圧室８２，８３を構成しており、これら第２
および第３の負圧室８２，８３にガイド板４５の吸い込
み口４６が連なっている。

【００５０】ガイド板４５，５２の吸い込み口４６に
は、一対のレール７７ａ，７７ｂが配置されている。レ
ール７７ａ，７７ｂは、搬送ベルト３５の走行方向に沿
って延びているとともに、この搬送ベルト３５の幅方向
に互いに離間して配置されている。これらレール７７
ａ，７７ｂは、摺動板４８に対応した位置において、金
網４７を下方から支えている。

【００５１】また、レール７７ａ，７７ｂは、複数のレ
ールサポート７８（図４および図５に夫々一つのみを図
示）に支持されている。レールサポート７８は、搬送ベ
ルト３５の走行方向に間隔を存して配置されている。こ
れらレールサポート７８は、第１ないし第３の吸引ボッ
クス７５，８０，８１に支持されている。

【００５２】第１ないし第３の負圧室７６，８２，８３
は、第１ないし第３の吸引ダクト８４ａ，８４ｂ，８４
ｃを介して吸引管８５に接続されている。この吸引管８
５は、図３に示す吸引ファン８６に接続されている。そ
のため、吸引ファン８６が駆動されると、第１ないし第
３の負圧室７６，８２，８３が負圧となり、これら第１
ないし第３の負圧室７６，８２，８３の負圧が金網４７
を介して搬送ベルト３５の通気孔４２に作用するように
なっている。

【００５３】よって、本実施の形態では、第１ないし第
３の負圧室７６，８２，８３が廃棄物Ａを搬送ベルト３
５に吸着するための吸着手段として機能している。

【００５４】したがって、搬送経路５８の供給部６０に
供給された廃棄物Ａは、上記負圧の存在により搬送ベル
ト３５の表面４１ａに吸着保持され、そのまま供給部６
０から回収部６１に向けて搬送される。

【００５５】第３の負圧室８３は、搬送経路５８上の回
収部６１に位置されている。この第３の負圧室８３に連
なる第３の吸引ダクト８４ｃには、常開形の電磁弁８７
が設置されている。この電磁弁８７の駆動部は、上記コ
ンピュータ７２に電気的に接続されており、このコンピ
ュータ７２から出力される制御信号に応じて電磁弁８７
が開閉作動されるようになっている。

【００５６】そのため、電磁弁８７が閉じられると、第
３の負圧室８３と吸引管８５との連通が遮断され、回収
部６１に対応する位置において搬送ベルト３５の通気孔
４２に作用する負圧が失われる。よって、本実施の形態
では、電磁弁８７が廃棄物Ａの吸着を解除して仕分けす
る手段を構成している。

【００５７】図２に示すように、上記フレーム３０の台
座３１上には、ＰＶＣ（塩化ビニール）製の廃棄物Ａを
受ける第１の回収箱９０と、その他の材質の廃棄物Ａを
受ける第２の回収箱９１とが設置されている。第１の回
収箱９０は、上記固定ガイド３６の後半部４４ｂの下方
において、この後半部４４ｂの頂点を通る接線の延長線
上に位置され、上記第２の吸引ボックス８０の終端に対
応している。第２の回収箱９１は、上記固定ガイド３６
の後半部４４ｂの下方において、この後半部４４ｂの終
端に位置されている。

【００５８】このような構成のプラスチック選別装置２
１において、フィルムあるいはトレイのような軽量な廃
棄物Ａの中からＰＶＣ製の廃棄物Ａを選別して回収する
手順について説明する。

【００５９】前処理装置２２の導風ダクト２３から排出
される廃棄物Ａは、搬送経路５８の供給部６０において
ベルトコンベア３４の搬送ベルト３５上に移し替えられ
る。この際、搬送ベルト３５は、駆動プーリ３８を介し
て一定の速度で走行されており、この搬送ベルト３５の
表面４１ａに載せられた廃棄物Ａは、回収部６１に向け
て順次搬送される。

【００６０】また、廃棄物Ａの搬送を開始するに当って
は、吸引ファン８６を介して第１ないし第３の負圧室７
６，８２，８３が負圧となっており、これら第１ないし
第３の負圧室７６，８２，８３の負圧が金網４７を介し
て搬送ベルト３５の通気孔４２に作用している。そのた
め、搬送ベルト３５に移し替えられた廃棄物Ａは、上記
負圧の存在により搬送ベルト３５の表面４１ａに吸着さ
れ、この表面４１ａから浮き上がったり、舞い上がるこ
となく回収部６１に向けて搬送される。

【００６１】搬送ベルト３５に吸着された廃棄物Ａは、
やがて押圧ローラ６４に導かれ、この押圧ローラ６４と
搬送ベルト３５とによって強制的に挟み込まれる。これ
により、廃棄物Ａが偏平に押し潰され、搬送過程におけ
る廃棄物Ａの膨らみや剥離が防止される。

【００６２】押圧ローラ６４を通過した廃棄物Ａは、回
転ブラシ６５に導かれ、この回転ブラシ６５を通過す
る。この際、搬送ベルト３５に吸着された廃棄物Ａの上
に他の廃棄物Ａ′が重なり合っていると、この廃棄物
Ａ′が回転ブラシ６５との接触に基づいて強制的に掻き
落とされる。それとともに、搬送経路５８は、廃棄物Ａ
の供給端から回転ブラシ６５に至る部分において、この
回転ブラシ６５側に進むに従い上向きに傾斜されている
ので、廃棄物Ａに重なり合っている他の廃棄物Ａ′は、
重力の影響を受けて自然に分離され易くなる。

【００６３】したがって、回転ブラシ６５よりも下流側
には、搬送ベルト３５に吸着された廃棄物Ａのみが一個
づつ搬送されることになる。

【００６４】回転ブラシ６５を通過した廃棄物Ａは、材
質識別センサ７０の下方を通過する。この材質識別セン
サ７０では、廃棄物Ａで反射された光量を電気信号に変
換し、この電気信号を増幅回路７１を介してコンピュー
タ７２に送出する。コンピュータ７２は、反射光の吸光
度から廃棄物Ａの材質を判定し、この判定結果に基づく
制御信号を電磁弁８７の駆動部に出力する。

【００６５】具体的には、ＰＶＣ製の廃棄物ＡとＰＰ、
ＰＥ等の他のプラスチック製の廃棄物Ａとでは吸光度が
異なるために、材質識別センサ７０の下方を通過した廃
棄物ＡがＰＶＣ製であると判定された場合、この廃棄物
Ａが材質識別センサ７０から第３の吸引ボックス８１に
至るまでの搬送時間分のタイムラグをおいて電磁弁８７
の駆動部に制御信号が入力される。

【００６６】これにより、電磁弁８７が一定時間閉じ、
第３の吸引ボックス８１と吸引管８５との連通が遮断さ
れる。この結果、第３の負圧室８３に作用する負圧が消
失し、搬送ベルト３５に対する廃棄物Ａの吸着が解除さ
れる。

【００６７】よって、廃棄物Ａは、第３の吸引ボックス
８１に対応する位置まで搬送された時点で重力の影響を
受けて落下し、第１の回収箱９０に回収される。

【００６８】これに対し、廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラ
スチック製であると判定された場合は、電磁弁８７は開
状態を維持し、第３の負圧室８３に負圧が継続して作用
する。このため、廃棄物Ａは、第３の吸引ボックス８１
を通り過ぎるまで搬送ベルト３５に吸着保持される。そ
して、この廃棄物Ａは、搬送ベルト３５の走行に伴って
第３の吸引ボックス８１を通り過ぎた時点で重力の影響
を受けて落下し、第２の回収箱９１に回収される。

【００６９】このようなプラスチック選別装置２１によ
れば、搬送経路５８の供給部６０から回収部６１に至る
部分において、搬送ベルト３５に裏側から負圧を作用さ
せて廃棄物Ａを吸着保持するようにしたので、この廃棄
物Ａが搬送ベルト３５から吹き飛んだり、舞い上がるの
を確実に防止することができる。

【００７０】そのため、ベルトコンベア３４による廃棄
物Ａの搬送過程において、この廃棄物Ａと搬送ベルト３
５との相対位置にずれが生じ難くなり、フィルムや買物
用の手提げ袋のような軽量で形状が不均一な廃棄物Ａで
も確実に搬送することができる。

【００７１】それとともに、廃棄物Ａが搬送ベルト３５
にしっかりと保持されるので、搬送ベルト３５の走行速
度を高めることが可能となり、廃棄物Ａを効率良く搬送
することができる。

【００７２】しかも、上記構成によると、廃棄物Ａと搬
送ベルト３５との相対位置にずれが生じ難くなるので、
この廃棄物Ａを一定の速度で搬送することができ、廃棄
物Ａが第３の吸引ボックス８１に到達するタイミングを
精度良く定めることができる。このため、電磁弁８７を
閉じて搬送ベルト３５に対する廃棄物Ａの吸着を解除す
る時期を容易に設定することが可能となり、ＰＶＣ製の
廃棄物Ａと、それ以外の材質の廃棄物Ａとの仕分け作業
を人手を煩わすことなく確実に行なうことができる。

【００７３】よって、ＰＶＣ製の廃棄物Ａの自動選別が
可能となり、従来、埋め立て又は焼却処理されていたフ
ィルム状の廃プラスチックのリサイクルが可能となる。
加えて、上記プラスチック選別装置２１を用いること
で、焼却処理される廃プラスチックの中からＰＶＣを精
度良く取り除くことができ、ダイオキシン等を含む有害
ガスの発生を抑えて、自然環境の保護に寄与するといっ
た利点がある。

【００７４】なお、本発明は、上記第１の実施の形態に
特定されるものではなく、図６および図７に本発明の第
２の実施の形態を示す。

【００７５】この第２の実施の形態は、廃棄物Ａの吸着
を解除して材質毎に仕分けするための構成が第１の実施
の形態と相違しており、それ以外のプラスチック選別装
置２１の基本的な構成は、第１の実施の形態と同様であ
る。そのため、第２の実施の形態において、第１の実施
の形態と同一の構成部分には同一の参照符号を付して、
その説明を省略する。

【００７６】図６に示すように、ベルトコンベア３４の
うち、固定ガイド３６の後半部４４ｂの下流部分は、搬
送ベルト３５の走行方向をガイドする機能しか有してお
らず、負圧を伴わない構成となっている。

【００７７】この後半部４４の下流部分には、複数のノ
ズル１００が配置されている。ノズル１００は、ガイド
板４５に水平に支持されており、その先端の噴出口（図
示せず）が搬送ベルト３５と向かい合っている。そし
て、ノズル１００は、図７の（Ｂ）に示すように、搬送
ベルト３５の幅方向に互いに間隔を存して配置されてい
る。

【００７８】ノズル１００は、夫々空気配管１０１を介
してエアヘッダ１０２に接続されている。エアヘッダ１
０２は、コンプレッサ１０３に接続されており、このエ
アヘッダ１０２の内部に圧縮空気が貯えられている。

【００７９】空気配管１０１とエアヘッダ１０２との接
続部には、夫々常閉形の電磁弁１０４が設置されてい
る。電磁弁１０４の駆動部は、コンピュータ７２に電気
的に接続されており、このコンピュータ７２から出力さ
れる制御信号に応じて電磁弁１０４が開閉作動されるよ
うになっている。そのため、電磁弁１０４が開かれる
と、エアヘッダ１０２に貯えられた圧縮空気がノズル１
００から噴出し、この圧縮空気により、固定ガイド３６
の後半部４４ｂの下流部分に搬送されてきた廃棄物Ａが
後半部４４ｂの側方に向けて吹き飛ばされるようになっ
ている。

【００８０】よって、本実施の形態では、ノズル１００
が廃棄物Ａの吸着を解除して仕分けする手段を構成して
いる。

【００８１】また、フレーム３０の台座３１上には、回
収箱１０６が設置されている。回収箱１０６は、固定ガ
イド３６の後半部４４ｂの下方に配置されている。この
回収箱１０６の内部は、可動式仕切板１０７を介してＰ
ＶＣ製の廃棄物Ａを回収する第１の室１０８ａと、ＰＶ
Ｃ以外の材質の廃棄物Ａを回収する第２の室１０８ｂと
に区分けされている。第１の室１０８ａは、固定ガイド
３６の下方においてその後半部４４ｂの側方に大きくず
れた位置に配置されている。第２の室１０８ｂは、固定
ガイド３６の後半部４４ｂの略真下に配置されている。

【００８２】このような構成において、材質識別センサ
７０の下方を通過した廃棄物ＡがＰＶＣ製であると判定
された場合、廃棄物Ａが材質識別センサ７０から固定ガ
イド３６の後半部４４ｂに至るまでの搬送時間分のタイ
ムラグをおいて電磁弁１０４の駆動部に制御信号が入力
される。

【００８３】これにより、電磁弁１０４が一定時間開
き、エアヘッダ１０２に貯えられている圧縮空気がノズ
ル１００を通じて搬送ベルト３５の裏側に吹き付けられ
る。この圧縮空気は、搬送ベルト３５の通気孔４２を通
じて表面４１ａに噴出し、搬送ベルト３５上の廃棄物Ａ
をベルトコンベア３４の側方に向けて吹き飛ばす。

【００８４】この際、固定ガイド３６の後半部４４ｂの
下流部分は負圧を伴わないので、廃棄物Ａが搬送ベルト
３５に吸着されることはない。よって、廃棄物Ａは、搬
送ベルト３５上から回収箱１０６の上方に向けて大きく
吹き飛ばされ、その後、自由落下により第１の室１０８
ａに回収される。

【００８５】これに対し、廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラ
スチック製であると判定された場合、電磁弁１０４は閉
状態を維持し、ノズル１００とエアヘッダ１０２との連
通を遮断する。このため、廃棄物Ａは、固定ガイド３６
の後半部４４ｂの下流部分に対応する位置まで搬送され
た段階で、重力の影響を受けて自然に落下し、回収箱１
０６の第２の室１０８ｂに回収される。

【００８６】このような構成においても、廃棄物Ａは、
固定ガイド３６の後半部４４ｂの下流部分に達するまで
の過程において、搬送ベルト３５に吸着保持されている
ので、搬送中に廃棄物Ａが吹き飛ばされたり、舞い上が
ることはなく、搬送ベルト３５との相対位置を一定に保
つことができる。よって、フィルムや買物用の手提げ袋
のような軽量で形状が不均一な廃棄物Ａでも確実に搬送
することができ、上記第１の実施の形態と同様の効果を
得ることができる。

【００８７】図８は、本発明の第３の実施の形態を開示
している。

【００８８】この第３の実施の形態は、廃棄物Ａを搬送
する形態および廃棄物Ａの吸着を解除して材質毎に仕分
けするための構成が第１の実施の形態と相違している。

【００８９】プラスチック選別装置２１は、床面に沿っ
て水平に配置されたベルトコンベア１１０を備えてい
る。このベルトコンベア１１０は、互いに平行に配置さ
れた駆動プーリ１１１および従動プーリ１１２と、これ
らプーリ１１１，１１２の間に跨って水平に架け渡され
た無端状の搬送ベルト１１３とで構成されている。搬送
ベルト１１３は、図８に概略的に示すように、マトリク
ス状に配置された多数の通気孔１１４を有している。

【００９０】搬送ベルト１１３は、ループ状の搬送経路
１１５を構成している。この搬送経路１１５は、前処理
装置２２を介して廃棄物Ａが供給される供給部１１６
（搬送元）と、この供給された廃棄物Ａを回収する回収
部１１７（搬送先）とを有している。供給部１１６と回
収部１１７とは、ベルトコンベア１１０の長手方向に互
いに離間されており、この供給部１１６に供給された廃
棄物Ａは、搬送ベルト１１３を介して一定の速度で回収
部１１７に搬送されるようになっている。

【００９１】搬送ベルト１１３は、その走行方向に沿っ
て延びる送り部分１１８ａと戻り部分１１８ｂとを有し
ている。この送り部分１１８ａは、ダクト状のカバー１
１９によって覆われている。カバー１１９は、搬送経路
１１５の供給部１１６に対応する第１の端部１２０と、
搬送経路１１５の回収部１１７に対応する第２の端部１
２１とを有している。第１の端部１２０は、導風ダクト
２３の出口２３ａに連なっている。第２の端部１２１
は、下向きに開口された取り出し口１２２を有し、この
取り出し口１２２の下方に回収箱１２３が配置されてい
る。

【００９２】搬送ベルト１１３の送り部分１１８ａと戻
り部分１１８ｂとの間には、偏平な箱状をなす第１およ
び第２の吸引ボックス１２５，１２６が配置されてい
る。第１および第２の吸引ボックス１２５，１２６は、
搬送ベルト１１３の走行方向に並べて配置されており、
この搬送ベルト１１３の送り部分１１８ａと向かい合う
上面には、金網によって覆われた吸い込み口（図示せ
ず）が形成されている。第１および第２の吸引ボックス
１２５，１２６は、夫々吸引管１２７を介して吸引ファ
ン（図示せず）に接続されている。

【００９３】そのため、吸引ファンが駆動されると、第
１および第２の吸引ボックス１２５，１２６の内部が負
圧となり、この負圧が吸い込み口を介して搬送ベルト１
１３の通気孔１１４に作用するようになっている。した
がって、搬送経路１１５の供給部１１６に供給された廃
棄物Ａは、上記負圧の存在により搬送ベルト１１３の送
り部分１１８ａに吸着保持され、そのまま供給部１１６
から回収部１１７に向けて搬送される。

【００９４】搬送経路１１５には、供給部１１６から回
収部１１７に向けて順に回転ブラシ６５および箱状のセ
ンサケース１３０が配置されている。回転ブラシ６５お
よびセンサケース１３０は、第１の吸引ボックス１２５
に対応する位置に設置されている。センサケース１３０
の内部には、廃棄物Ａの材質を識別する複数の材質識別
センサ１３１が配置されている。材質識別センサ１３１
は、近赤外線あるいはＸ線を用いた従来周知の反射式の
光センサであり、夫々搬送ベルト１１３の送り部分１１
８ａと向かい合うとともに、この搬送ベルト１１３の幅
方向に間隔を存して一列に並べられている。

【００９５】第２の吸引ボックス１２６は、材質識別セ
ンサ１３１よりも廃棄物Ａの送り方向に沿う下流側に位
置されている。この第２の吸引ボックス１２６の内部に
は、エアヘッダ１３２が挿入されている。エアヘッダ１
３２は、搬送ベルト１１３の幅方向に延びるパイプ状を
なしており、このエアヘッダ１３２の内部には、図示し
ないコンプレッサを介して圧縮空気が貯えられている。

【００９６】エアヘッダ１３２には、仕分け手段として
機能する複数のノズル１３３が取り付けられている。ノ
ズル１３３は、搬送ベルト１１３の送り部分１１８ａに
向けて上向きに延びており、その先端の噴出口（図示せ
ず）が第２の吸引ボックス１２６の吸い込み口を介して
搬送ベルト１１３の通気孔１１４と向かい合っている。

【００９７】また、上記搬送経路１１５の上方には、吸
引フード１３５が配置されている。吸引フード１３５
は、搬送ベルト１１３を挟んでノズル１３３と向かい合
っている。この吸引フード１３５の上部には、回収部と
しての複数の回収管１３６が接続されている。回収管１
３６は、図示しない吸引ファンに連なっており、各回収
管１３６の途中には、回収管１３６を開閉するスライド
式のダンパ１３７が設置されている。このダンパ１３７
は、常に回収管１３６を閉じる方向に付勢されている。

【００９８】このような構成において、材質識別センサ
１３１の下方を通過した廃棄物ＡがＰＶＣ製であると判
定された場合、廃棄物Ａが材質識別センサ１３１から吸
引フード１３５の下方に至るまでの搬送時間分のタイム
ラグをおいてエアヘッダ１３２に貯えられている圧縮空
気がノズル１３３を介して噴出される。

【００９９】これにより、圧縮空気が搬送ベルト１１３
の裏側に吹き付けられる。この圧縮空気は、搬送ベルト
１１３の通気孔１１４から噴出し、この搬送ベルト１１
３上の廃棄物Ａを第２の吸引ボックス１２６を介して作
用する負圧に抗して吸引フード１３５の方向に吹き飛ば
す。

【０１００】この圧縮空気の噴出と同期してダンパ１３
７が開き、吸引フード１３５の内部に上向きの負圧が作
用する。そのため、搬送ベルト１１３上から吸引フード
１３５に向けて吹き飛ばされた廃棄物Ａは、回収管１３
６を通じて吸引され、搬送ベルト１１３上から回収され
る。

【０１０１】一方、廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラスチッ
ク製であると判定された場合、ノズル１３３からの圧縮
空気の噴出が停止され、廃棄物Ａは、搬送ベルト１１３
に吸着されたままの状態でベルトコンベア１１０上の回
収部１１７に送られる。そして、廃棄物Ａが駆動プーリ
１１１の位置に達すると、廃棄物Ａが第２の吸引ボック
ス１２６から外れ、搬送ベルト１１３に対する廃棄物Ａ
の吸着が解除される。このため、廃棄物Ａは、駆動プー
リ１１１に沿って搬送ベルト１１３の戻り部分１１８ｂ
に回り込んだ時点で重力の影響を受けて自然に落下し、
回収箱１２３に回収される。

【０１０２】このような構成によれば、廃棄物Ａは、搬
送経路１１５の回収部１１７に達するまでの期間中、搬
送ベルト１１３に吸着保持されるので、この廃棄物Ａの
搬送過程において、廃棄物Ａが吹き飛ばされたり、舞い
上がることはなく、搬送ベルト１１３との相対位置を一
定に保つことができる。よって、フィルムや買物用の手
提げ袋のような軽量で形状が不均一な廃棄物Ａでも確実
に搬送することができる。

【０１０３】しかも、ＰＶＣ製の廃棄物Ａは、搬送ベル
ト１１３の上方に向けて吹き飛ばされると同時に、回収
管１３６を介して上方に強制的に吸引されるので、ＰＶ
Ｃ製の廃棄物Ａとそれ以外の材質の廃棄物Ａの回収方向
を互いに異ならせることができる。

【０１０４】このため、ベルトコンベア１１０の下方に
材質が異なる二種類の廃棄物Ａを回収するためのスペー
スを確保する必要はなく、それ故、ベルトコンベア１１
０を床面に極力近づけて配置することができる。よっ
て、プラスチック選別装置２１を高さ方向のスペースが
充分に得られないような場所にも無理なく設置すること
ができる。

【０１０５】図９は、本発明の第４の実施の形態を開示
している。

【０１０６】この第４の実施の形態は、主に搬送過程で
の廃棄物Ａの重なりを防止するための構成と、廃棄物Ａ
の吸着を解除して材質毎に仕分けするための構成が上記
第３の実施の形態と相違している。

【０１０７】図９に示すように、ベルトコンベア１１０
を覆うカバー１１９は、導風ダクト１４０を備えてい
る。導風ダクト１４０は、カバー１１９の第２の端部１
２１に接続されており、この導風ダクト１４０の上流端
には、ファン１４１が設置されている。そのため、ファ
ン１４１が駆動されると、導風ダクト１４０を介してカ
バー１１９の内部に空気が強制的に送風されるようにな
っており、この空気は搬送ベルト１１３の走行方向とは
逆向き、つまり搬送経路１１５の回収部１１７から供給
部１１６に向けて流れる。

【０１０８】また、廃棄物Ａの材質を識別する材質識別
センサ１３１は、ベルトコンベア１１０の送り部分１１
８ａに対応した位置において、供給部１１６よりも回収
部１１７側に大きく偏った位置に設置されている。この
ため、カバー１１９の内部には、センサ１３１から供給
部１１６までの間に位置して分離空間１４２が形成され
ている。

【０１０９】分離空間１４２は、図９に二点鎖線で示す
ように、搬送ベルト１１３の送り部分１１８ａに沿って
搬送される廃棄物Ａの上に他の廃棄物Ａ′が重なり合っ
ているような場合に、この他の廃棄物Ａ′を吹き飛ばす
ためのスペースであり、搬送ベルト１１３の走行方向に
沿って充分な長さを有している。そして、この分離空間
１４２に上記センサ１３１の方向から空気が送風される
ようになっている。

【０１１０】分離空間１４２の上流端は、カバー１１９
の第１の端部１２０を介して上記前処理装置２２の導風
ダクト２３の出口２３ａに連なっている。この場合、導
風ダクト２３の出口２３ａに連なる端部およびカバー１
１９の第１の端部１２０は、図９に示すように、夫々金
網１４３にて構成されており、この金網１４３の網目を
通じて分離空間１４２を流れる空気がカバー１１９の外
方に放出されるようになっている。

【０１１１】搬送ベルト１１３の送り部分１１８ａと戻
り部分１１８ｂとの間には、第１および第２の吸引ボッ
クス１４５，１４６が配置されている。第１の吸引ボッ
クス１４５は、上記送り部分１１８ａの全長に亘って配
置されている。この第１の吸引ボックス１４５は、送り
部分１１８ａと向かい合う上面に金網１４７によって覆
われた吸い込み口１４８を有し、この吸い込み口１４８
は、搬送ベルト１１３の通気孔１１４に連なっている。

【０１１２】また、第１の吸引ボックス１４５は、駆動
プーリ１１１と向かい合う一端部に開口部１４９を有
し、この開口部１４９に駆動プーリ１１１の周面が臨ん
でいる。駆動プーリ１１１は、中空の円筒状をなしてお
り、この駆動プーリ１１１の周面には、多数の連通孔１
５０が形成されている。これら連通孔１５０は、駆動プ
ーリ１１１に搬送ベルト１１３が巻き付けられた時に、
この搬送ベルト１１３の通気孔１１４に連なるようにな
っている。

【０１１３】第２の吸引ボックス１４６は、第１の吸引
ボックス１４５の下面に重ね合わされている。第２の吸
引ボックス１４６は、上記搬送ベルト１１３の戻り部分
１１８ｂと向かい合っているとともに、駆動プーリ１１
１に隣接されている。この第２の吸引ボックス１４６
は、戻り部分９８ｂと向かい合う下面に金網１５１によ
って覆われた吸い込み口１５２を有し、この吸い込み口
１５２は、搬送ベルト１１３の通気孔１１４に連なって
いる。

【０１１４】第１および第２の吸引ボックス１４５，１
４６は、吸引ファン（図示せず）に接続されている。こ
の吸引ファンが駆動されると、第１および第２の吸引ボ
ックス１４５，１４６の内部が負圧となり、この負圧が
吸い込み口１４８，１５２を介して搬送ベルト１１３の
通気孔１１４に作用するようになっている。それととも
に、第１の吸引ボックス１４５は、開口部１４９を通じ
て駆動プーリ１１１の連通孔１５０に連なっているの
で、第１の吸引ボックス１４５の内部が負圧となると、
駆動プーリ１１１の内部も負圧となり、この負圧が連通
孔１５０を通じて駆動プーリ１１１に巻き付けられた搬
送ベルト１１３の通気孔１１４にも作用するようになっ
ている。

【０１１５】したがって、搬送経路１１５の供給部１１
６に供給された廃棄物Ａは、上記負圧の存在により搬送
ベルト１１３の送り部分１１８ａに吸着保持され、その
まま駆動プーリ１１１の周囲を経由して戻り部分１１８
ｂに搬送される。

【０１１６】搬送ベルト１１３の戻り部分１１８ｂの下
方には、ＰＶＣ製の廃棄物Ａを回収する第１の回収箱１
５３と、ＰＶＣ以外のプラスチック製の廃棄物Ａを回収
する第２の回収箱１５４とが配置されている。第１の回
収箱１５３は、上記第２の吸引ボックス１４６の真下に
位置されている。第２の回収箱１５４は、第１の回収箱
１５３よりも搬送ベルト１１３の走行方向下流側に位置
され、第２の吸引ボックス１４６の下方から外れてい
る。

【０１１７】このような構成において、前処理装置２２
の導風ダクト２３から排出される廃棄物Ａは、搬送経路
１１５の供給部１１６において搬送ベルト１１３の上に
移し替えられる。そして、この廃棄物Ａは、搬送ベルト
１１３の送り部分１１８ａに載せられた状態で回収部１
１７に向けて順次搬送される。

【０１１８】また、廃棄物Ａの搬送を開始するに当って
は、吸引ファンを介して第１および第２の吸引ボックス
１４５，１４６および駆動プーリ１１１の内部が負圧と
なっており、この負圧が吸い込み口１４８，１５２を介
して搬送ベルト１１３の通気孔１１４に作用している。
そのため、搬送ベルト１１３に移し替えられた廃棄物Ａ
は、搬送ベルト１１３に吸着され、この搬送ベルト１１
３から浮き上がったり、舞い上がることなく回収部１１
７に向けて搬送される。

【０１１９】この際、搬送ベルトＡに吸着された廃棄物
Ａの上に他の廃棄物Ａ′が重なり合っていると、廃棄物
Ａの材質を材質識別センサ１３１で識別することができ
なくなる。

【０１２０】しかるに、上記構成によると、廃棄物Ａが
搬送されるカバー１１９の内部には、センサ１３１から
供給部１１６までの間に位置して分離空間１４２が形成
され、この分離空間１４２に搬送ベルト１１３の走行方
向とは逆向きに空気が送風されている。このため、廃棄
物Ａに重なり合った状態で搬送される他の廃棄物Ａ′
は、図９に示すように、上記空気との接触により廃棄物
Ａから引き剥がされ、この空気の流れに乗じて供給部１
１６の方向に戻される。

【０１２１】よって、材質識別センサ１３１の下方に
は、搬送ベルト１１３に吸着された廃棄物Ａのみが搬送
されることになり、この廃棄物Ａの材質を精度良く判別
することができる。

【０１２２】また、搬送ベルト１１３の走行方向とは逆
向きの空気流を用いて廃棄物Ａの重なりを防止する場
合、この空気流はカバー１１９に沿って前処理装置２２
の導風ダクト２３との接続部にまで導かれる。この際、
導風ダクト２３の内部にも廃棄物Ａを排出するための空
気流が存在するので、この導風ダクト２３の内部を流れ
る空気と分離空間１４２を流れる空気とが、導風ダクト
２３とカバー１１９との接続部で互いに干渉し合うこと
があり得る。そのため、導風ダクト２３から排出される
廃棄物Ａが舞い上がって導風ダクト２３の内部に押し戻
されたり、搬送ベルト１１３への移し替えや吸着が妨げ
られる恐れがある。

【０１２３】しかるに、上記構成においては、導風ダク
ト２３の出口２３ａ側の端部と、カバー１１９の第１の
端部１２０は、夫々通気性を有する金網１４３にて構成
されているので、導風ダクト２３およびカバー１１９の
内部を流れる空気は、金網１４３の網目を通じて外方に
逃げる。

【０１２４】したがって、導風ダクト２３とカバー１１
９との接続部において空気流が互いに干渉し合うことは
なく、導風ダクト２３から搬送ベルト１１３への廃棄物
Ａの移し替えおよび吸着を円滑かつ速やかに行なうこと
ができる。

【０１２５】一方、廃棄物Ａが搬送ベルト１１３を介し
て材質識別センサ１３１の下方に搬送され、このセンサ
１３１で廃棄物ＡがＰＶＣ製であると判定された場合、
この廃棄物Ａがセンサ１３１から第２の吸引ボックス１
４６に対応する部分に至るまでの搬送時間分のタイムラ
グをおいて、この第２の吸引ボックス１４６と吸引ファ
ンとの連通が遮断される。

【０１２６】このため、廃棄物Ａが駆動プーリ１１１を
経由して戻り部分１１８ｂに到達した時点で、搬送ベル
ト１１３に対する廃棄物Ａの吸着が解除される。よっ
て、この廃棄物Ａは、重力の影響を受けて自然に落下
し、第１の回収箱１５３に回収される。

【０１２７】これに対し、廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラ
スチック製であると判定された場合は、第２の吸引ボッ
クス１４６と吸引ファンとの連通が継続される。そのた
め、廃棄物Ａは、搬送ベルト１１３に吸着されたまま戻
り部分１１８ｂを供給部１１６に向けて搬送され、第１
の回収箱１５３の上方を通過する。そして、搬送ベルト
１１３の走行に伴い、廃棄物Ａが第２の吸引ボックス１
４６から外れると、搬送ベルト１１３に対する廃棄物Ａ
の吸着が解除される。このため、廃棄物Ａは、第１の回
収箱１５３を通り過ぎた時点で重力の影響を受けて自然
に落下し、第２の回収箱１５４に回収される。

【０１２８】このような構成によれば、廃棄物Ａは、搬
送ベルト１１３に吸着保持されたまま供給部１１６から
回収部１１７に向けて搬送されるので、この廃棄物Ａの
搬送過程において、廃棄物Ａが吹き飛ばされたり、舞い
上がることはなく、搬送ベルト１１３との相対位置を一
定に保つことができる。よって、フィルムや買物用の手
提げ袋のような軽量で形状が不均一な廃棄物Ａでも確実
に搬送することができる。

【０１２９】図１０は、本発明の第５の実施の形態を開
示している。

【０１３０】この第５の実施の形態は、廃棄物Ａを例え
ばＰＶＣ、ＰＰおよびそれ以外のプラスチックの三種類
に仕分けするようにした点が上記第４の実施の形態と相
違しており、それ以外の装置全体の基本的な構成は、第
４の実施の形態と同様である。そのため、第５の実施の
形態において、第４の実施の形態と同一の構成部分には
同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

【０１３１】図１０に示すように、第１の吸引ボックス
１４５の下面には、第３の吸引ボックス１６０が配置さ
れている。第３の吸引ボックス１６０は、第２の吸引ボ
ックス１４６よりも搬送ベルト１１３の走行方向に沿う
下流側において、この搬送ベルト１１３の戻り部分１１
８ｂと向かい合っている。そして、第３の吸引ボックス
１６０は、戻り部分９８ｂと向かい合う下面に金網１６
１によって覆われた吸い込み口１６２を有し、この吸い
込み口１６２は、搬送ベルト１１３の通気孔１１４に連
なっている。

【０１３２】第３の吸引ボックス１６０は、第１および
第２の吸引ボックス１４５，１４６と共に吸引ファン
（図示せず）に接続されている。そのため、吸引ファン
が駆動されると、第１ないし第３の吸引ボックス１４
５，１４６，１６０の内部が負圧となり、この負圧が吸
い込み口１４８，１５２，１６２を介して搬送ベルト１
１３の通気孔１１４に作用するようになっている。

【０１３３】また、搬送ベルト１１３の戻り部分１１８
ｂの下方には、ＰＶＣ製の廃棄物Ａを回収する第１の回
収箱１６４と、ＰＰ製の廃棄物Ａを回収する第２の回収
箱１６５と、ＰＶＣ、ＰＰ製以外のプラスチック製の廃
棄物Ａを回収する第３の回収箱６６とが配置されてい
る。第１の回収箱１６４は、第２の吸引ボックス１４６
の下方に配置されているとともに、第２の回収箱１６５
は、第３の吸引ボックス１６０の下方に配置されてい
る。第３の回収箱１６６は、第２の回収箱１６５よりも
搬送ベルト１１３の走行方向下流側に位置され、第３の
吸引ボックス１６０の下方から外れている。

【０１３４】このような構成において、廃棄物Ａが搬送
ベルト１１３を介して材質識別センサ１３１の下方に搬
送され、このセンサ１３１で廃棄物ＡがＰＶＣ製である
と判定された場合、この廃棄物Ａがセンサ１３１から第
２の吸引ボックス１４６に対応する部分に至るまでの搬
送時間分のタイムラグをおいて、この第２の吸引ボック
ス１４６と吸引ファンとの連通が遮断される。

【０１３５】このため、廃棄物Ａが駆動プーリ１１１を
経由して戻り部分１１８ｂに搬送された時点で、搬送ベ
ルト１１３に対する廃棄物Ａの吸着が解除される。よっ
て、この廃棄物Ａは、重力の影響を受けて自然に落下
し、第１の回収箱１６４に回収される。

【０１３６】廃棄物ＡがＰＰ製であると判定された場合
は、第２の吸引ボックス１４６と吸引ファンとの連通が
継続されるとともに、この廃棄物Ａがセンサ１３１から
第３の吸引ボックス１６０に対応する部分に至るまでの
搬送時間分のタイムラグをおいて、この第３の吸引ボッ
クス１６０と吸引ファンとの連通が遮断される。

【０１３７】そのため、廃棄物Ａは、搬送ベルト１１３
に吸着されたまま戻り部分１１８ｂを供給部１１６に向
けて搬送され、第１の回収箱１６４の上方を通過する。
そして、搬送ベルト１１３の走行に伴い、廃棄物Ａが第
３の吸引ボックス１６０に対応する位置まで搬送されて
くると、搬送ベルト１１３に対する廃棄物Ａの吸着が解
除される。よって、廃棄物Ａは、第１の回収箱１６４を
通り過ぎた時点で重力の影響を受けて自然に落下し、第
２の回収箱１６５に回収される。

【０１３８】また、廃棄物ＡがＰＶＣおよびＰＰ以外の
プラスチック製であると判定された場合は、第１ないし
第３の全ての吸引ボックス１４５，１４６，１６０と吸
引ファンとの連通が継続される。そのため、廃棄物Ａ
は、搬送ベルト１１３に吸着されたまま戻り部分１１８
ｂを供給部１１６に向けて搬送され、第１および第２の
回収箱１６４，１６５の上方を通過する。そして、搬送
ベルト１１３の走行に伴い、廃棄物Ａが第３の吸引ボッ
クス１６０から外れると、搬送ベルト１１３に対する廃
棄物Ａの吸着が解除される。このため、廃棄物Ａは、第
２の回収箱１６５を通り過ぎた時点で重力の影響を受け
て自然に落下し、第３の回収箱１６６に回収される。

【０１３９】また、図１１は、本発明の第６の実施の形
態を開示している。

【０１４０】この第６の実施の形態は、廃棄物Ａを搬送
する手段の構成と、廃棄物Ａを材質毎に仕分けする構成
が上記各実施の形態と相違している。

【０１４１】図１１において、符号１７０は搬送手段を
構成する回転ドラムを示している。この回転ドラム１７
０は、中空円筒状のドラム本体１７１と、このドラム本
体１７１と同軸状をなす回転軸１７２とを備えている。
ドラム本体１７１の内部は、吸着手段として機能する負
圧室１７３を構成しており、この負圧室１７３の中心部
を回転軸１７２が貫通している。回転軸１７２は、図示
しない軸受を介してプラスチック選別装置２１のフレー
ム３０に支持されているとともに、モータのような駆動
装置に連動されている。そのため、回転ドラム１７０
は、駆動装置を介して周方向に一定の速度で回転駆動さ
れるようになっている。

【０１４２】ドラム本体１７１の外周面には、多数の通
気孔１７４が形成されている。通気孔１７４は、ドラム
本体１７１の全周に亘って配置されており、これら通気
孔１７４は負圧室１７３に開口されている。

【０１４３】また、回転軸１７２は、中空の筒状をなし
ている。この回転軸１７２の内部は、吸引通路１７６を
兼ねており、この吸引通路１７６は、ロータリジョイン
トを介して吸引ファン（共に図示せず）に連なってい
る。回転軸１７２の周面には、多数の連通孔１７７が形
成されており、これら連通孔１７７を介して吸引通路１
７６と負圧室１７３とが連通されている。

【０１４４】このため、吸引ファンが駆動されると、吸
引通路１７６および連通孔１７７を介して負圧室１７３
が負圧となり、この負圧がドラム本体１７１の通気孔１
７４に作用するようになっている。

【０１４５】ドラム本体１７１上には、供給部１８０と
回収部１８１とが設定されている。これら供給部１８０
と回収部１８１とは、ドラム本体１７１の周方向に離間
して配置されている。

【０１４６】供給部１８０は、上記前処理コンベア２４
の排出端と向かい合っており、この前処理コンベア２４
を通じて上記供給部１８０にフィルム状あるいはトレイ
状の廃棄物Ａが供給される。この供給部１８０には、シ
ュート１８２が配置されている。シュート１８２は、前
処理コンベア２４の排出端の下方において、ドラム本体
１７１の外周面に沿うように起立した姿勢で配置されて
いる。そして、シュート１８２の下端部には、ドラム本
体１７１の外周面に向けて延びるガイド１８３が取り付
けられている。このガイド１８３は、ドラム本体１７１
の外周面に接する位置と、この外周面から遠ざかる位置
とに亘って回動可能となっている。

【０１４７】前処理コンベア２４から供給された廃棄物
Ａは、負圧が作用しているドラム本体１７１の外周面に
吸着され、このドラム本体１７１の回転により供給部１
８０から回収部１８１に向けて一定の速度で搬送され
る。また、ドラム本体１７１の外周面に直ちに吸着され
ない廃棄物Ａは、シュート１８２とドラム本体１７１と
の間に落下し、この落下の過程でドラム本体１７１の外
周面に吸着される。

【０１４８】ドラム本体１７１の周囲には、押圧ローラ
１８５と材質識別センサ１８６とが配置されている。押
圧ローラ１８５は、供給部１８０と回収部１８１との間
に位置され、ドラム本体１７１に吸着された廃棄物Ａを
押し潰すようになっている。材質識別センサ１８６は、
上記第１ないし第５の実施の形態と同様の光センサであ
り、上記押圧ローラ１８５よりも廃棄物Ａの搬送方向に
沿う下流側において、ドラム本体１７１の外周面と向か
い合っている。ドラム本体１７１上の回収部１８１に
は、このドラム本体１７１に吸着された廃棄物Ａを掻き
取るためのスクレーパ１８８が配置されている。スクレ
ーパ１８８は、先細り状に尖る先端を有し、このスクレ
ーパ１８８の先端はドラム本体１７１の外周面に近接も
しくは摺動可能に接している。

【０１４９】そのため、ドラム本体１７１に吸着された
廃棄物Ａがスクレーパ１８８の位置に達すると、このス
クレーパ１８８の先端に廃棄物Ａが引っ掛かる。そし
て、この廃棄物Ａは、ドラム本体１７１の回転に基づい
て順次ドラム本体１７１の外周面から機械的に引き剥が
されていく。

【０１５０】また、スクレーパ１８８の真下には、仕分
け手段としてのノズル１８９が配置されている。ノズル
１８９は、掻き取られた廃棄物Ａをドラム本体１７１の
径方向外側に吹き飛ばすためのもので、常閉形の電磁弁
１９０を介して圧縮空気が貯えられたエアヘッダ１９１
に接続されている。

【０１５１】回収部１８１の下方には、ＰＶＣ製の廃棄
物Ａを回収する第１の回収箱１９２と、ＰＶＣ以外のプ
ラスチック製の廃棄物Ａを回収する第２の回収箱１９３
とが配置されている。第１の回収箱１９２は、スクレー
パ１８８の下方に配置されている。第２の回収箱１９３
は、第１の回収箱１９０に対しドラム本体１７１から遠
ざかった位置に並べて配置されている。

【０１５２】このような構成において、廃棄物Ａは、前
処理コンベア２４からドラム本体１７１上の供給部１８
０に供給される。この際、ドラム本体１７１の内部の負
圧室１７３は負圧に保たれ、この負圧がドラム本体１７
１の外周面の通気孔１７４に作用しているので、前処理
コンベア２４からの廃棄物Ａは、ドラム本体１７１の外
周面に吸着される。そのため、ドラム本体１７１に吸着
された廃棄物Ａは、ドラム本体１７１の回転に伴い押圧
ローラ１８５および材質識別センサ１８６の下方を通っ
て回収部１８１に送られる。

【０１５３】ドラム本体１７１に吸着された廃棄物Ａ
は、材質識別センサ１８６の下方を通過する過程におい
てその材質が判定される。廃棄物ＡがＰＶＣ製であると
判定された場合、この廃棄物Ａがセンサ１８６の下方を
通過してからスクレーパ１８８によって掻き取られるま
での搬送時間分のタイムラグをおいて電磁弁１９０が一
定時間開かれ，ノズル１８９から圧縮空気が噴出され
る。

【０１５４】そのため、スクレーパ１８８によって掻き
取られた廃棄物Ａは、図１１に破線で矢印で示すよう
に、ノズル１８９からの圧縮空気に乗じてドラム本体１
７１から遠ざかる方向に吹き飛ばされた後、重力の影響
を受けて自然に落下し、第２の回収箱１９３に回収され
る。

【０１５５】廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラスチック製で
あると判定された場合、電磁弁１９０は閉状態を保つ。
そのため、廃棄物Ａは、スクレーパ１８８によってドラ
ム本体１７１から掻き取られた後、重力の影響を受けて
自然に落下し、第１の回収箱１９２に回収される。

【０１５６】このような構成においても、廃棄物Ａは、
ドラム本体１７１の外周面に吸着された状態で供給部１
８０から回収部１８１に向けて搬送されるので、この廃
棄物Ａの搬送過程において、廃棄物Ａが吹き飛ばされた
り、舞い上がることはない。よって、廃棄物Ａとドラム
本体１７１との相対位置を一定に保つことができ、フィ
ルムや買物用の手提げ袋のような軽量で形状が不均一な
廃棄物Ａでも確実に搬送することができる。

【０１５７】また、ドラム本体１７１に吸着された廃棄
物Ａをスクレーパ１８８によって機械的に掻き取ってい
るので、この廃棄物Ａをドラム本体１７１から回収する
ための構成を簡略化することができる。

【０１５８】なお、上記第６の実施の形態においては、
ドラム本体の外周面に多数の通気孔を形成したが、本発
明はこれに限らず、例えばドラム本体を金網にて構成し
ても良い。

【０１５９】図１２は、本発明の第７の実施の形態を開
示している。

【０１６０】この第７の実施の形態は、廃棄物Ａを材質
毎に仕分けする構成が上記第６の実施の形態と相違して
おり、それ以外の構成は、第６の実施の形態と同様であ
る。

【０１６１】図１２に示すように、スクレーパ１８８
は、エアシリンダもしくは電磁ソレノイドのようなアク
チュエータ２００の作動子２０１に連結されている。こ
のため、スクレーパ１８８は、その先端がドラム本体１
７１の外周面から遠ざかる第１の位置（図１２のＡに示
す）と、ドラム本体１７１の外周面に近接もしくは摺動
可能に接触する第２の位置（図１２のＢに示す）とに亘
って選択的にスライドされるようになっている。

【０１６２】また、スクレーパ１８８は、掻き取った廃
棄物Ａの排出方向を規定するシュート板２０２を有して
いる。シュート板２０２は、ドラム本体１７１から遠ざ
かるに従い下向きに傾斜されており、このシュート板２
０２の下方にＰＶＣ製の廃棄物Ａを回収するための回収
箱２０３が設置されている。

【０１６３】このような構成によると、廃棄物ＡがＰＶ
Ｃ製であると判定された場合、この廃棄物Ａがスクレー
パ１８８に達するまでの搬送時間分のタイムラグをおい
てアクチュエータ２００が動作され、スクレーパ１８８
が第２の位置に移動される。そのため、ドラム本体１７
１に吸着された廃棄物Ａは、スクレーパ１８８の先端に
引っ掛かり、このドラム本体１７１の回転に基づいてド
ラム本体１７１の外周面から機械的に引き剥がされてい
く。

【０１６４】そして、ドラム本体１７１から掻き取られ
た廃棄物Ａは、シュート板２０２を介して回収箱２０３
に導かれ、この回収箱２０３に回収される。

【０１６５】廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラスチック製で
あると判定された場合は、廃棄物Ａがスクレーパ１８８
に達するまでの搬送時間分のタイムラグをおいてアクチ
ュエータ２００が動作され、スクレーパ１８８が第１の
位置に移動される。このため、ドラム本体１７１に吸着
された廃棄物Ａは、スクレーパ１８８の上方を通過し、
このスクレーパ１８８よりも下流側に搬送される。

【０１６６】このような構成によれば、廃棄物Ａをドラ
ム本体１７１から掻き取るスクレーパ１８８を、エアシ
リンダや電磁ソレノイドのようなアクチェータ２００を
利用して第１の位置又は第２の位置のいずれかに高速で
移動させることができる。このため、ドラム本体１７１
の回転速度を高めても充分に対応することができ、廃棄
物Ａの材質毎の仕分け作業を効率良く行なうことができ
る。

【０１６７】しかも、スクレーパ１８８で機械的に掻き
取られた廃棄物Ａは、そのままシュート板２０２を介し
て回収箱２０３に導かれるので、廃棄物Ａに対する負圧
の作用を解除したり、圧縮空気を用いて廃棄物Ａを吹き
飛ばして回収するものに比べて、廃棄物Ａを回収するた
めの構成を簡略化することができる。それとともに、廃
棄物Ａの回収方向のばらつきも少なくなり、廃棄物Ａの
回収率を高めることができる。

【０１６８】図１３は、本発明の第８の実施の形態を開
示している。

【０１６９】この第８の実施の形態は、上記第７の実施
の形態の回転ドラム１７０に代えて上記第３の実施の形
態に示すベルトコンベア１１０を適用したものであり、
それ以外の構成は、第７の実施の形態と同様である。

【０１７０】図１３に示すように、スクレーパ１８８
は、搬送ベルト１１３の戻り部分１１８ｂの下方に配置
されている。スクレーパ１８８は、その先端が搬送ベル
ト１１３から遠ざかる第１の位置（図１３のＡに示す）
と、搬送ベルト１１３に近接もしくは摺動可能に接する
第２の位置（図１３のＢに示す）とに亘って選択的に移
動されるようになっている。

【０１７１】このような構成によると、廃棄物ＡがＰＶ
Ｃ製であると判定された場合、この廃棄物Ａがスクレー
パ１８８に達するまでの搬送時間分のタイムラグをおい
て、アクチュエータ２００が動作され、スクレーパ１８
８が第２の位置に移動される。そのため、搬送ベルト１
１３に吸着された廃棄物Ａは、スクレーパ１８８の先端
に引っ掛かり、この搬送ベルト１１３の走行に基づいて
ドラム本体１７１の外周面から機械的に引き剥がされて
いく。そして、ドラム本体１７１から掻き取られた廃棄
物Ａは、シュート板２０２を介して回収箱２０３に導か
れ、この回収箱２０３に回収される。

【０１７２】廃棄物ＡがＰＶＣ以外のプラスチック製で
あると判定された場合は、廃棄物Ａがスクレーパ１８８
に達するまでの搬送時間分のタイムラグをおいてアクチ
ュエータ２００が動作され、スクレーパ１８８が第１の
位置に移動される。このため、搬送ベルト１１３に吸着
された廃棄物Ａは、スクレーパ１８８の上方を通過し、
このスクレーパ１８８よりも下流側に搬送される。

【０１７３】このような構成においても、スクレーパ１
８８はアクチュエータ２００を介して高速で移動可能と
なるので、搬送ベルト１１３に吸着された状態で搬送さ
れる廃棄物Ａを効率良く材質毎に仕分けすることがで
き、その分、作業性が向上する。

【０１７４】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、廃棄物
は、搬送体に吸着された状態で搬送元から搬送先に向け
て搬送されるので、この搬送体上から廃棄物が吹き飛ん
だり、舞い上がるのを確実に防止することができる。こ
のため、廃棄物の搬送過程において、廃棄物と搬送体と
の相対位置にずれが生じることもなく、軽量で形状が不
均一なフィルム状の廃棄物でも確実に搬送できるととも
に、廃棄物の搬送速度を高めることができる。

【０１７５】しかも、廃棄物が搬送先に到達する時期も
精度良く定まるので、この廃棄物の吸着を解除するタイ
ミングの設定が容易となり、廃棄物の材質毎の仕分け作
業を人手を煩わすことなく効率良く行なうことができ
る。

【０１７６】本発明によれば、搬送体に吸着された廃棄
物を圧縮空気により吹き飛ばしているので、この廃棄物
を吹き飛ばすタイミングを自由に設定できるとともに、
このタイミングがずれることもなく、廃棄物の仕分け作
業を精度良く行なうことができる。

【０１７７】また、圧縮空気で吹き飛ばされた廃棄物を
強制的に吸引することで、この廃棄物を回収する位置を
搬送手段の周囲の任意な場所に設定することが可能とな
り、搬送手段を設置する際の自由度が増大する。

【０１７８】本発明によれば、搬送体に吸着された廃棄
物をスクレーパで機械的に掻き取っているので、この廃
棄物を回収するための構成を簡略化できるとともに、廃
棄物の回収方向のばらつきを少なく抑えることができ、
廃棄物の回収率を高めることができる。

【０１７９】さらに、本発明によれば、複数の廃棄物が
重なり合った状態で識別手段に送られるのを確実に防止
できるとともに、廃棄物を強制的に搬送体に押し付け
て、搬送中における廃棄物の剥離や膨らみを確実に防止
することができる。このため、廃棄物の材質を精度良く
識別することが可能となり、引き続き行われる廃棄物の
仕分け作業を確実に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態において、廃棄物の
前処理装置およびプラスチック選別装置を有する選別回
収システムを概略的に示す側面図。

【図２】プラスチック選別装置の側面図。

【図３】プラスチック選別装置の平面図。

【図４】（Ａ）は、図２の４Ｆ−４Ｆ線に沿う断面図。
（Ｂ）は、搬送ベルトの断面図。

【図５】図２の５Ｆ−５Ｆ線に沿う断面図。

【図６】本発明の第２の実施の形態に係るプラスチック
選別装置の側面図。

【図７】（Ａ）は、プラスチック選別装置の平面図。
（Ｂ）は、ノズルと搬送ベルトとの位置関係を示す平面
図。

【図８】本発明の第３の実施の形態に係るプラスチック
選別装置の斜視図。

【図９】本発明の第４の実施の形態に係るプラスチック
選別装置の断面図。

【図１０】本発明の第５の実施の形態に係るプラスチッ
ク選別装置の断面図。

【図１１】本発明の第６の実施の形態に係るプラスチッ
ク選別装置の断面図。

【図１２】（Ａ）は、本発明の第７の実施の形態に係る
プラスチック選別装置において、スクレーパが第１の位
置に移動された状態を示す断面図。（Ｂ）は、スクレー
パが第２の位置に移動された状態を示す断面図。

【図１３】（Ａ）は、本発明の第８の実施の形態に係る
プラスチック選別装置において、スクレーパが第１の位
置に移動された状態を示す断面図。（Ｂ）は、スクレー
パが第２の位置に移動された状態を示す断面図。

【図１４】従来のプラスチック選別装置の斜視図。

【符号の説明】

３４，１１０，１７０…搬送手段（ベルトコンベア、回
転ドラム） ３５，１１３，１７１…搬送体（搬送ベルト、ドラム本
体） ６０，１１６，１８０…搬送元（供給部） ６１，１１７，１８１…搬送先（回収部） ７０，１３１，１８６…識別手段（材質識別センサ） ７６，８２，８３，１２５，１２６，１４５，１４６，
１６０，１７３…吸着手段（第１ないし第３の負圧室、
第１ないし第３の吸引ボックス、負圧室） ８７，１００，１３６，１８８…仕分け手段（電磁弁、
ノズル、回収管、スクレーパ） Ａ…廃棄物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 米田 健一 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 荒井 良晴 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 木村 真康 神奈川県横浜市中区錦町12番地 三菱重工 業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 CA03 CA07 CB46 CC02 DA01 DA20 4F301 AA07 AA13 AA14 AA17 AA25 AC02 BA21 BF02 BF26 BG23 BG39 BG53

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送元に供給されるプラスチック製の廃
   棄物を、通気性を有する搬送体を介して搬送先に搬送す
   る搬送手段と；上記搬送元から搬送先に搬送される廃棄
   物を、上記搬送体の裏側から吸引することによりこの搬
   送体上に吸着保持する吸着手段と；上記廃棄物の搬送中
   に、この廃棄物の材質を識別する識別手段と；この識別
   手段による識別結果に基づいて特定の材質の廃棄物の吸
   着を解除することにより、上記搬送先に搬送された廃棄
   物を材質毎に仕分けする仕分け手段と；を備えているこ
   とを特徴とする廃プラスチック選別装置。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、上記仕分け手
   段は、特定の材質の廃棄物に向けて圧縮空気を噴射する
   ノズルを有し、この圧縮空気で上記搬送体に吸着された
   廃棄物を吹き飛ばすことを特徴とする廃プラスチック選
   別装置。
3. 【請求項３】 請求項１の記載において、上記仕分け手
   段は、特定の材質の廃棄物に向けて圧縮空気を噴射し、
   この廃棄物を搬送体上から吹き飛ばすためのノズルと；
   このノズルと向かい合う位置に配置され、上記吹き飛ば
   された廃棄物を吸引することで回収する回収部と；を備
   えていることを特徴とする廃プラスチック選別装置。
4. 【請求項４】 請求項１又は２の記載において、上記仕
   分け手段は、上記搬送体に吸着された特定の材質の廃棄
   物を上記搬送体から掻き取るためのスクレーパを装備し
   ていることを特徴とする廃プラスチック選別装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれかの記載にお
   いて、上記搬送手段は、搬送体上に吸着された廃棄物に
   他の廃棄物が重ねられている時に、この他の廃棄物を強
   制的に分離させる手段を備え、この分離手段は、上記識
   別手段よりも廃棄物の搬送方向に沿う上流側に設置され
   ていることを特徴とする廃プラスチック選別装置。
6. 【請求項６】 請求項５の記載において、上記分離手段
   は、上記他の廃棄物に接する接触子を装備していること
   を特徴とする廃プラスチック選別装置。
7. 【請求項７】 請求項５の記載において、上記分離手段
   は、上記搬送体の搬送方向に沿う下流側から上流側に向
   かう空気流を形成するためのファンであることを特徴と
   する廃プラスチック選別装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれかの記載にお
   いて、上記搬送手段は、上記搬送体と協働して廃棄物を
   押し潰す押圧手段を備え、この押圧手段は、上記識別手
   段よりも廃棄物の搬送方向に沿う上流側に設置されてい
   ることを特徴とする廃プラスチック選別装置。