JP2002262501A - モールドモーター - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のカバー設けてコイルエンド
をモールドする方法は、樹脂を注入する時にコイルエン
ドを保護するもので、カバーとコイルエンドの間にモー
ルド樹脂が入りにくく、密着性が弱かったり、カバーと
コイルエンドの間の樹脂とカバーの外側の樹脂との連結
が弱く、また、カバーの外側のモールド層に薄い部分が
出来るなどモールド樹脂層の強度が低くかった。 【解決手段】 モールドモータのコイルエンド３
ｂにかぶせるカバー１４に、カバー１４の外側の厚みを
一定に確保する突起２１を設けるとともに、カバー１４
に複数の穴１９を設けモールド樹脂７がカバー１４とコ
イルエンド３ｂの間に流れ易くし、カバー１４の外側に
一定のモールド樹脂７の厚みを確保出来るようにすると
ともに、カバーの内側と外側の樹脂を穴１９を介して連
結し強固なモールド層を形成したものである。
をモールドする方法は、樹脂を注入する時にコイルエン
ドを保護するもので、カバーとコイルエンドの間にモー
ルド樹脂が入りにくく、密着性が弱かったり、カバーと
コイルエンドの間の樹脂とカバーの外側の樹脂との連結
が弱く、また、カバーの外側のモールド層に薄い部分が
出来るなどモールド樹脂層の強度が低くかった。 【解決手段】 モールドモータのコイルエンド３
ｂにかぶせるカバー１４に、カバー１４の外側の厚みを
一定に確保する突起２１を設けるとともに、カバー１４
に複数の穴１９を設けモールド樹脂７がカバー１４とコ
イルエンド３ｂの間に流れ易くし、カバー１４の外側に
一定のモールド樹脂７の厚みを確保出来るようにすると
ともに、カバーの内側と外側の樹脂を穴１９を介して連
結し強固なモールド層を形成したものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂で固定子のコ
イルエンドを覆うモールドモータに関するものである
イルエンドを覆うモールドモータに関するものである
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に知られているモールドモー
タの技術として、コイルエンドをカバーで覆ってモール
ドする図４に示す特開平７−１６３０８１のものが知ら
れている。図において、その第一の方法は固定子１のコ
イルエンド３ａを保護するカバー４に複数の穴６が設け
られたもので、モールド樹脂７を注入する時、注入圧力
がコイルエンド３ａに均一にかかるようにしてコイルエ
ンド３ａを保護するもので、第二の方法は、カバー４に
突起５を設けモールド樹脂７を注入する時、その突起５
が金型８の内面８ａに当たり、カバー４が固定され注入
圧力に対してコイルエンド３ａを保護するものである。
タの技術として、コイルエンドをカバーで覆ってモール
ドする図４に示す特開平７−１６３０８１のものが知ら
れている。図において、その第一の方法は固定子１のコ
イルエンド３ａを保護するカバー４に複数の穴６が設け
られたもので、モールド樹脂７を注入する時、注入圧力
がコイルエンド３ａに均一にかかるようにしてコイルエ
ンド３ａを保護するもので、第二の方法は、カバー４に
突起５を設けモールド樹脂７を注入する時、その突起５
が金型８の内面８ａに当たり、カバー４が固定され注入
圧力に対してコイルエンド３ａを保護するものである。
【０００３】このように構成されたモールドモータは鉄
心２にコイル３を巻いた固定子１を金型８にセットし、
注入口９からモールド樹脂７を注入し金型内空間を樹脂
で充填し、樹脂で覆われた固定子を形成する。このカバ
ー４に複数の穴を設けたことによりモールド樹脂７の注
入圧力がコイルエンド３ａに均一に掛かり、コイルエン
ド３ａが内側や外側に浮き出ることがなくモールドでき
る。また、突起５の付いたカバー４を取り付けモールド
する場合、突起５によりカバー４が固定されているた
め、その内部にあるコイルエンド３ａには圧力が掛から
ず保護される。
心２にコイル３を巻いた固定子１を金型８にセットし、
注入口９からモールド樹脂７を注入し金型内空間を樹脂
で充填し、樹脂で覆われた固定子を形成する。このカバ
ー４に複数の穴を設けたことによりモールド樹脂７の注
入圧力がコイルエンド３ａに均一に掛かり、コイルエン
ド３ａが内側や外側に浮き出ることがなくモールドでき
る。また、突起５の付いたカバー４を取り付けモールド
する場合、突起５によりカバー４が固定されているた
め、その内部にあるコイルエンド３ａには圧力が掛から
ず保護される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記第一の方
法のようにカバー４に複数の穴６が設けられただけの場
合、カバー４はモールド樹脂７の注入圧力でコイルエン
ド３ａが変形や位置が動いて、コイルエンド３ａとカバ
ー４の間隔がなくなったり、金型８の内面８ａと当たっ
たりし、モールド樹脂７がカバー４の内側及び外側に部
分的に薄くなったり、付着しない部分ができたりし、モ
ールドの厚みが均一にならないという課題があった。
法のようにカバー４に複数の穴６が設けられただけの場
合、カバー４はモールド樹脂７の注入圧力でコイルエン
ド３ａが変形や位置が動いて、コイルエンド３ａとカバ
ー４の間隔がなくなったり、金型８の内面８ａと当たっ
たりし、モールド樹脂７がカバー４の内側及び外側に部
分的に薄くなったり、付着しない部分ができたりし、モ
ールドの厚みが均一にならないという課題があった。
【０００５】また、前記第二の方法のように、カバー４
に突起５を設けただけの方法は、カバー４とコイルエン
ド３ａの間にモールド樹脂７が回りにくく、カバー４と
コイルエンド３ａがモールド樹脂７でつながらない状態
となりモールド樹脂層の強度を低下させ、金型８から取
り出す（離型）時、割れ易く強度的に弱いという課題が
あった。
に突起５を設けただけの方法は、カバー４とコイルエン
ド３ａの間にモールド樹脂７が回りにくく、カバー４と
コイルエンド３ａがモールド樹脂７でつながらない状態
となりモールド樹脂層の強度を低下させ、金型８から取
り出す（離型）時、割れ易く強度的に弱いという課題が
あった。
【０００６】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、コイルエンド３ａを覆うカバーを設
けることにより、モールド樹脂７を注入する時、コイル
エンド３ａが動いてもコイルエンド３ａとモールド樹脂
７で成形される外径との絶縁距離を一定距離確保して、
カバー４を覆うモールド樹脂７の肉厚を均一にする。ま
た、コイルエンド３ａとカバー４との間に十分なモール
ド樹脂７の厚みを形成し、また、カバー４の内側と外側
のモールド樹脂７の連結を良くして、強度的に強いモー
ルド層を有するモールドモータを得るものである。
になされたもので、コイルエンド３ａを覆うカバーを設
けることにより、モールド樹脂７を注入する時、コイル
エンド３ａが動いてもコイルエンド３ａとモールド樹脂
７で成形される外径との絶縁距離を一定距離確保して、
カバー４を覆うモールド樹脂７の肉厚を均一にする。ま
た、コイルエンド３ａとカバー４との間に十分なモール
ド樹脂７の厚みを形成し、また、カバー４の内側と外側
のモールド樹脂７の連結を良くして、強度的に強いモー
ルド層を有するモールドモータを得るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定子のコイ
ルエンドにカバーを設け、モールド樹脂によって前記カ
バーごとコイルエンドを覆うようにモールドしたモール
ドモーターで、前記固定子の鉄心を挟んでモールド樹脂
の注入口側のコイルエンドと反対側のコイルエンド側に
前記カバーを設けたものである。
ルエンドにカバーを設け、モールド樹脂によって前記カ
バーごとコイルエンドを覆うようにモールドしたモール
ドモーターで、前記固定子の鉄心を挟んでモールド樹脂
の注入口側のコイルエンドと反対側のコイルエンド側に
前記カバーを設けたものである。
【０００８】また、固定子のコイルエンドにカバーを設
け、前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエン
ドを覆うようにモールドしたモールドモーターで、前記
カバーに複数のモールド樹脂が流れる穴と、モールド樹
脂の厚みを確保する突起を設けたものである。
け、前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエン
ドを覆うようにモールドしたモールドモーターで、前記
カバーに複数のモールド樹脂が流れる穴と、モールド樹
脂の厚みを確保する突起を設けたものである。
【０００９】また、固定子のコイルエンドにカバーを設
け、前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエン
ドを覆うようにしたモールドモーターで、前記固定子の
鉄心を挟んでモールド樹脂の注入口を設けた側のコイル
エンドと反対側のコイルエンド側に前記カバーを設ける
とともに、前記カバーに複数のモールド樹脂が流れる穴
と、モールド樹脂の厚みを確保する突起を設けたもので
ある。
け、前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエン
ドを覆うようにしたモールドモーターで、前記固定子の
鉄心を挟んでモールド樹脂の注入口を設けた側のコイル
エンドと反対側のコイルエンド側に前記カバーを設ける
とともに、前記カバーに複数のモールド樹脂が流れる穴
と、モールド樹脂の厚みを確保する突起を設けたもので
ある。
【００１０】また、前記カバーの形状を、モータの軸方
向に直交する面の肉厚に対して、その部分から延設され
るコイルエンドを覆う部分の肉厚を薄くしたものであ
る。
向に直交する面の肉厚に対して、その部分から延設され
るコイルエンドを覆う部分の肉厚を薄くしたものであ
る。
【００１１】また、前記カバーのコイルエンドを覆う部
分に複数の穴を設け、その穴と穴との間に補強手段を設
けたものである。
分に複数の穴を設け、その穴と穴との間に補強手段を設
けたものである。
【００１２】また、前記カバーのコイルエンドを覆う部
分の最大径は鉄心外径より小さくししたものである。
分の最大径は鉄心外径より小さくししたものである。
【００１３】また、前記カバーに、鉄心スロットと前記
カバーの穴とが略同一線上に位置するように位置決め手
段を設けたものである。
カバーの穴とが略同一線上に位置するように位置決め手
段を設けたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．本発明の実施の形
態１を図１から図３を用いて説明する。図１はローター
が固定子の外側で回転する外転型ロータの固定子を金型
にて樹脂モールド成形した固定子の断面図を示し、図２
は固定子部分の部分側面図、図３は固定子部分をカバー
側から見た平面図を示している。
態１を図１から図３を用いて説明する。図１はローター
が固定子の外側で回転する外転型ロータの固定子を金型
にて樹脂モールド成形した固定子の断面図を示し、図２
は固定子部分の部分側面図、図３は固定子部分をカバー
側から見た平面図を示している。
【００１５】図において、固定子１０は大きく分け鉄心
２とコイル３からなる固定子部分１１とこれらを覆い固
着して保持するモールド樹脂７で成形されたフランジ部
１２とで構成されている。固定子部分１１のフランジ部
１２側のコイルエンド３ａには端子台１３が設けられコ
イル３が接続された状態でモールドされている。一方フ
ランジ部１２と反対側のコイルエンド３ｂにはモールド
樹脂７を注入する時にコイルエンド３ｂを保持するため
のカバー１４が設けられてモールド樹脂７で覆われてい
る。
２とコイル３からなる固定子部分１１とこれらを覆い固
着して保持するモールド樹脂７で成形されたフランジ部
１２とで構成されている。固定子部分１１のフランジ部
１２側のコイルエンド３ａには端子台１３が設けられコ
イル３が接続された状態でモールドされている。一方フ
ランジ部１２と反対側のコイルエンド３ｂにはモールド
樹脂７を注入する時にコイルエンド３ｂを保持するため
のカバー１４が設けられてモールド樹脂７で覆われてい
る。
【００１６】金型１５は上型１５ａと下型１５ｂに分か
れ、モールドする時、固定子部分１１は下型１５ｂにカ
バー１４が下側になるようにセットされる。フランジ部
１２は上型１５ａに形成されている。モールド樹脂７の
注入口１６は下型１５ｂとの合わせ面の上型１５ａ側に
設けられている。モールド樹脂７は注入口１６からフラ
ンジ部１２を流れてコイルエンド３ａ及び端子台１３を
覆い、鉄心２のスロット１７を通ってカバー１４側に流
れ、コイルエンド３ｂ及びカバー１４を覆って所定の形
状を形成する。モールド樹脂７はガラス繊維を添加させ
た合成樹脂を使用する。
れ、モールドする時、固定子部分１１は下型１５ｂにカ
バー１４が下側になるようにセットされる。フランジ部
１２は上型１５ａに形成されている。モールド樹脂７の
注入口１６は下型１５ｂとの合わせ面の上型１５ａ側に
設けられている。モールド樹脂７は注入口１６からフラ
ンジ部１２を流れてコイルエンド３ａ及び端子台１３を
覆い、鉄心２のスロット１７を通ってカバー１４側に流
れ、コイルエンド３ｂ及びカバー１４を覆って所定の形
状を形成する。モールド樹脂７はガラス繊維を添加させ
た合成樹脂を使用する。
【００１７】次に、カバー１４について説明をする。カ
バー１４はお碗型形状をして、中央の底部分に円形の平
面部１４ａが形成され、この部分にロータの通る軸穴１
４ｂを有している。平面部１４ａからは、斜面部１８が
お碗形状もしくは略円錐形状に先端径が広がるように形
成されている。斜面部１８の先端１８ａの径は鉄心２の
外径より小さく形成され金型内面１５ｃとの間に一定の
空間を構成し、モールド樹脂７がカバー１４の外周に流
れ易く、且つ、一定の厚みが確保できるようになってい
る。
バー１４はお碗型形状をして、中央の底部分に円形の平
面部１４ａが形成され、この部分にロータの通る軸穴１
４ｂを有している。平面部１４ａからは、斜面部１８が
お碗形状もしくは略円錐形状に先端径が広がるように形
成されている。斜面部１８の先端１８ａの径は鉄心２の
外径より小さく形成され金型内面１５ｃとの間に一定の
空間を構成し、モールド樹脂７がカバー１４の外周に流
れ易く、且つ、一定の厚みが確保できるようになってい
る。
【００１８】この斜面部１８は平面部１４ａより肉厚が
約１／３と薄く、また、鉄心のスロット１７と同じ角度
のピッチ又は、スロット１７と同じ位置になるように、
複数の貫通する穴１９が設けられている。斜面部１８の
肉厚を薄くしたことによりモールド樹脂層の厚みがその
分厚くできる。この穴１９は鉄心のスロット１７を通っ
て流れてきたモールド樹脂７がカバー１４とコイルエン
ド３ｂの間に入り易くするとともに、カバー１４の外側
に流れ易くしてコイルエンド３ｂに均一な圧力が掛かる
ようにし、コイルエンド３ｂやカバー１４の変形を防
ぐ。また、コイルエンド３ｂを覆うモールド樹脂７とカ
バー１４の外側を覆うモールド樹脂７とを強固に連結す
る部分を構成するための穴でもある。
約１／３と薄く、また、鉄心のスロット１７と同じ角度
のピッチ又は、スロット１７と同じ位置になるように、
複数の貫通する穴１９が設けられている。斜面部１８の
肉厚を薄くしたことによりモールド樹脂層の厚みがその
分厚くできる。この穴１９は鉄心のスロット１７を通っ
て流れてきたモールド樹脂７がカバー１４とコイルエン
ド３ｂの間に入り易くするとともに、カバー１４の外側
に流れ易くしてコイルエンド３ｂに均一な圧力が掛かる
ようにし、コイルエンド３ｂやカバー１４の変形を防
ぐ。また、コイルエンド３ｂを覆うモールド樹脂７とカ
バー１４の外側を覆うモールド樹脂７とを強固に連結す
る部分を構成するための穴でもある。
【００１９】また、穴１９のピッチ円径上にはカバー部
分の強度を高めるための折り曲げ部２０が形成されてい
る。この折り曲げ部２０にはリブや肉厚部を設けて補強
する方法もある。また、底部分の平面部１４ａには複数
の突起２１が平面部１４ａに直角に突出して設けられて
いる。この突起２１はモールドする時、金型１５の内面
１５ｄと平面部１４ａとの間に一定の隙間を維持して、
カバー１４の外側を覆うモールド樹脂７の肉厚を確保す
るものである。また、同様に突起１４を斜面部１８に設
けて斜面部１８を覆うモールド樹脂７の肉厚を一定に確
保する場合もある。
分の強度を高めるための折り曲げ部２０が形成されてい
る。この折り曲げ部２０にはリブや肉厚部を設けて補強
する方法もある。また、底部分の平面部１４ａには複数
の突起２１が平面部１４ａに直角に突出して設けられて
いる。この突起２１はモールドする時、金型１５の内面
１５ｄと平面部１４ａとの間に一定の隙間を維持して、
カバー１４の外側を覆うモールド樹脂７の肉厚を確保す
るものである。また、同様に突起１４を斜面部１８に設
けて斜面部１８を覆うモールド樹脂７の肉厚を一定に確
保する場合もある。
【００２０】軸穴１４ｂには穴１９が鉄心２のスロット
１７に一致して取り付けられる為の位置決め用の突起２
２を複数設けている。この突起２２はコイルエンド３ｂ
の内径から突き出た絶縁カバー２３に設けられた溝２４
に嵌め合わされ位置決めされるので、モールドする時に
回転して位置がずれることがなく、鉄心２のスロット１
７からカバー１４側へのモールド樹脂７の良好な流れが
維持でき、カバー１４とコイルエンド３ｂとの間、及び
カバー１４の外周を覆うモールド樹脂層が均一で、繋が
りが強く高い強度で形成される。また、回転方向の回り
止め規制をしているので、鉄心２のスロット１４から流
れ出たモールド樹脂７の流れが良好で、充填圧力が部分
的に高くならずコイル３ｂの断線を防ぐことができる。
１７に一致して取り付けられる為の位置決め用の突起２
２を複数設けている。この突起２２はコイルエンド３ｂ
の内径から突き出た絶縁カバー２３に設けられた溝２４
に嵌め合わされ位置決めされるので、モールドする時に
回転して位置がずれることがなく、鉄心２のスロット１
７からカバー１４側へのモールド樹脂７の良好な流れが
維持でき、カバー１４とコイルエンド３ｂとの間、及び
カバー１４の外周を覆うモールド樹脂層が均一で、繋が
りが強く高い強度で形成される。また、回転方向の回り
止め規制をしているので、鉄心２のスロット１４から流
れ出たモールド樹脂７の流れが良好で、充填圧力が部分
的に高くならずコイル３ｂの断線を防ぐことができる。
【００２１】次に、カバー１４を組み込んだ固定子１０
のモールド方法を説明する。モールド成形する固定子部
分１１を図のように金型１５の下型１５ｂ内にカバー１
４側が下になるようにセットする。金型１５の側部に
は、モールド樹脂７の注入口１６が設けられており、こ
こからモールド樹脂７を金型１５の充填空間に流し込
む。モールド樹脂７は注入口１６から金型１５内のフラ
ンジ部１２の充填空間を充足しながら所定形状を形成し
てコイルエンド３ａを覆い、次に鉄心２のスロット１７
を通ってカバー１４の設けられた一方のコイルエンド３
ｂ側に流れる。
のモールド方法を説明する。モールド成形する固定子部
分１１を図のように金型１５の下型１５ｂ内にカバー１
４側が下になるようにセットする。金型１５の側部に
は、モールド樹脂７の注入口１６が設けられており、こ
こからモールド樹脂７を金型１５の充填空間に流し込
む。モールド樹脂７は注入口１６から金型１５内のフラ
ンジ部１２の充填空間を充足しながら所定形状を形成し
てコイルエンド３ａを覆い、次に鉄心２のスロット１７
を通ってカバー１４の設けられた一方のコイルエンド３
ｂ側に流れる。
【００２２】この時、モールド樹脂７の流れはコイル３
をカバー１４側に押し出すように作用する。これにより
コイルエンド３ｂはカバー１４に当たりカバー１４を押
して金型内面１５ｄに突起２１を押し付ける。コイルエ
ンド３ｂはカバー１４によりそれ以上の移動が押えられ
金型内面１５ｄとの距離が一定に確保される。また、カ
バー１４側に流れたモールド樹脂７はカバー１４とコイ
ルエンド３ｂとの間、及びカバー１４の外側を覆うよう
に、カバー１４の穴１９及び先端１８ａ部の空間２５を
通って流れ、金型１５内の空間を完全に埋め所定の形状
となる。
をカバー１４側に押し出すように作用する。これにより
コイルエンド３ｂはカバー１４に当たりカバー１４を押
して金型内面１５ｄに突起２１を押し付ける。コイルエ
ンド３ｂはカバー１４によりそれ以上の移動が押えられ
金型内面１５ｄとの距離が一定に確保される。また、カ
バー１４側に流れたモールド樹脂７はカバー１４とコイ
ルエンド３ｂとの間、及びカバー１４の外側を覆うよう
に、カバー１４の穴１９及び先端１８ａ部の空間２５を
通って流れ、金型１５内の空間を完全に埋め所定の形状
となる。
【００２３】カバー１４の外径が鉄心１２の外周より小
径で、かつ複数の穴１９を設けているため、モールド樹
脂７の注入圧力はコイルエンド３ｂに均一にかかり、コ
イルエンド３ｂがカバー１４の内側や外側に浮出ること
がなく適正な絶縁距離を確保出来る。また、突起２１を
カバー１４に設けているためカバー１４の外側のモール
ド樹脂７の厚みが確保でき、穴１９の部分での連結と合
間って強固なモールド層が形成される。
径で、かつ複数の穴１９を設けているため、モールド樹
脂７の注入圧力はコイルエンド３ｂに均一にかかり、コ
イルエンド３ｂがカバー１４の内側や外側に浮出ること
がなく適正な絶縁距離を確保出来る。また、突起２１を
カバー１４に設けているためカバー１４の外側のモール
ド樹脂７の厚みが確保でき、穴１９の部分での連結と合
間って強固なモールド層が形成される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、前記固定子の鉄心を挟
んでモールド樹脂の注形口を設けたコイルエンドと反対
側のコイルエンド側に前記カバーを設けたことにより、
モールド樹脂を注形する時モールド樹脂の流れがフラン
ジ部分を充足してからスロットの中を通ってカバー側の
コイルエンド側に流れるので圧力が均一化され、コイル
エンドとカバーとの間にモールド樹脂が十分に流れカバ
ーとコイルエンドの密着が強固になる効果がある。
んでモールド樹脂の注形口を設けたコイルエンドと反対
側のコイルエンド側に前記カバーを設けたことにより、
モールド樹脂を注形する時モールド樹脂の流れがフラン
ジ部分を充足してからスロットの中を通ってカバー側の
コイルエンド側に流れるので圧力が均一化され、コイル
エンドとカバーとの間にモールド樹脂が十分に流れカバ
ーとコイルエンドの密着が強固になる効果がある。
【００２５】また、前記カバーに複数の穴を設けるとと
もに、突起を設けたことによりカバーとコイルエンドの
間の樹脂とカバーの外側を覆う樹脂の連結が強固にな
り、かつ、カバーの外側を覆う樹脂の厚みが一定に確保
されるので強固なモールド樹脂の層が形成される効果が
ある。
もに、突起を設けたことによりカバーとコイルエンドの
間の樹脂とカバーの外側を覆う樹脂の連結が強固にな
り、かつ、カバーの外側を覆う樹脂の厚みが一定に確保
されるので強固なモールド樹脂の層が形成される効果が
ある。
【００２６】また、前記固定子の鉄心を挟んでモールド
樹脂の注形口を設けたコイルエンドと反対側のコイルエ
ンド側に前記カバーを設けるとともに、カバーに複数の
穴と突起を設けたことにより、カバー側のコイルエンド
側に流れるので圧力が均一化され、コイルエンドとカバ
ーとの間にモールド樹脂がの流れが良く、カバーとコイ
ルエンドの密着が強固になるとともに、カバーの外側を
覆う樹脂の連結が強固になり、かつ、カバーの外側を覆
う樹脂の厚みが一定に確保されるので強固なモールド樹
脂の層が形成される効果がある。
樹脂の注形口を設けたコイルエンドと反対側のコイルエ
ンド側に前記カバーを設けるとともに、カバーに複数の
穴と突起を設けたことにより、カバー側のコイルエンド
側に流れるので圧力が均一化され、コイルエンドとカバ
ーとの間にモールド樹脂がの流れが良く、カバーとコイ
ルエンドの密着が強固になるとともに、カバーの外側を
覆う樹脂の連結が強固になり、かつ、カバーの外側を覆
う樹脂の厚みが一定に確保されるので強固なモールド樹
脂の層が形成される効果がある。
【００２７】また、前記カバーの形状を、モータの軸方
向に直交する面の肉厚に対して、その部分から延設され
るコイルを覆う部分の肉厚を薄くしたことによりカバー
の外側を覆うモールド樹脂の厚みを厚く確保できる効果
がある。
向に直交する面の肉厚に対して、その部分から延設され
るコイルを覆う部分の肉厚を薄くしたことによりカバー
の外側を覆うモールド樹脂の厚みを厚く確保できる効果
がある。
【００２８】また、前記カバーのコイルを覆う部分の開
口と開口との間に折り曲げ等の補強部を設けたことによ
り、カバーの肉厚が薄くても強度が得られカバーの変形
を防止できる効果がある。
口と開口との間に折り曲げ等の補強部を設けたことによ
り、カバーの肉厚が薄くても強度が得られカバーの変形
を防止できる効果がある。
【００２９】また、前記カバーのコイルを覆う部分の最
大径は鉄心外径より小さくししたことによりカバーの外
側にモールド樹脂が流れ易く金型内壁との間に所定の空
間が確保でき所定のモールド樹脂の厚みが確保できる効
果がある。
大径は鉄心外径より小さくししたことによりカバーの外
側にモールド樹脂が流れ易く金型内壁との間に所定の空
間が確保でき所定のモールド樹脂の厚みが確保できる効
果がある。
【００３０】また、前記カバーに、鉄心スロットと前記
カバーの開口とが略同一線上に位置するように位置決め
手段を設けたことにより、モールド樹脂の流れが良くな
り均一化できコイルエンドにかかる圧力も均一化されコ
イルの断線等を防止できる効果が得られる。
カバーの開口とが略同一線上に位置するように位置決め
手段を設けたことにより、モールド樹脂の流れが良くな
り均一化できコイルエンドにかかる圧力も均一化されコ
イルの断線等を防止できる効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態１のモールド成形した固定
子の断面図。
子の断面図。
【図２】本発明の実施の形態１の固定子部分の部分側面
図。
図。
【図３】本発明の実施の形態１の固定子部分をカバー側
から見た平面図。
から見た平面図。
【図４】従来のモールド成形した固定子の断面図。
２ 鉄心、 ３ａ，ｂ コイルエンド、 １０ 固定
子、 １４ カバー、１４ａ 平面部、 １４ｂ軸穴、
１５ 金型、 １６ 注入口、 １７ スロット、１８
斜面部、 １８ａ 先端、 １９ 穴、 ２０ 折り曲
げ部、 ２１ 突起、 ２２ 突起、 ２３ 絶縁カバ
ー、 ２４ 溝。
子、 １４ カバー、１４ａ 平面部、 １４ｂ軸穴、
１５ 金型、 １６ 注入口、 １７ スロット、１８
斜面部、 １８ａ 先端、 １９ 穴、 ２０ 折り曲
げ部、 ２１ 突起、 ２２ 突起、 ２３ 絶縁カバ
ー、 ２４ 溝。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出口 学 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 荒井 武司 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5H604 AA03 AA05 BB01 CC01 CC05 DB01 PB03 PB04 QA01 QB16 5H605 AA13 BB05 CC03 CC09 DD01 EA15 FF06 GG18
Claims (7)
- 【請求項１】 固定子のコイルエンドにカバーを設け、
前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエンドを
覆うようにモールドしたモールドモーターで、前記固定
子の鉄心を挟んで、モールド樹脂の注形口を設けた側の
コイルエンドと反対側のコイルエンド側に前記カバーを
設けたことを特徴するモールドモータ。 - 【請求項２】 固定子のコイルエンドにカバーを設け、
前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエンドを
覆うようにモールドしたモールドモーターで、前記カバ
ーに複数のモールド樹脂が流れる穴と、モールド樹脂の
厚みを確保する突起を設けたことを特徴するモールドモ
ータ。 - 【請求項３】 固定子のコイルエンドにカバーを設け、
前記カバーごとモールド樹脂によって、コイルエンドを
覆うようにモールドしたモールドモーターで、前記固定
子の鉄心を挟んで、モールド樹脂の注形口を設けた側の
コイルエンドと反対側のコイルエンド側に前記カバーを
設けるとともに、前記カバーに複数のモールド樹脂が流
れる穴と、モールド樹脂の厚みを確保する突起を設けた
ことを特徴するモールドモータ。 - 【請求項４】 前記カバーの形状を、モータの軸方向に
直交する面の肉厚に対して、その部分から延設されるコ
イルエンドを覆う部分の肉厚を薄くしたことを特徴とす
る請求項１又は３に記載のモールドモータ。 - 【請求項５】 前記カバーのコイルエンドを覆う部分に
複数の穴を設け、その穴と穴との間に補強手段を設けた
ことを特徴とする請求項２または４のいずれかに記載の
モールドモータ。 - 【請求項６】 前記カバーのコイルエンドを覆う部分の
最大径は鉄心外径より小さくしたことを特徴とする請求
項１から５のいずれかに記載のモールドモータ。 - 【請求項７】 前記カバーに、鉄心スロットと前記カバ
ーの穴とが略同一線上に位置するように位置決め手段を
設けたことを特徴とする請求項２から６のいずれかに記
載のモールドモータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056814A JP2002262501A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | モールドモーター |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001056814A JP2002262501A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | モールドモーター |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002262501A true JP2002262501A (ja) | 2002-09-13 |
Family
ID=18916781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001056814A Pending JP2002262501A (ja) | 2001-03-01 | 2001-03-01 | モールドモーター |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002262501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014225944A (ja) * | 2013-05-15 | 2014-12-04 | コベルコ建機株式会社 | 電動機 |
| WO2023181923A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 日本発條株式会社 | ステータの製造方法 |
Citations (4)
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| JPS5678648A (en) * | 1979-11-30 | 1981-06-27 | Fresenius Eduard Dr | Separator for ultraacentrifuge |
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| JPH07163081A (ja) * | 1993-12-06 | 1995-06-23 | Shibaura Eng Works Co Ltd | モールドモータ |
-
2001
- 2001-03-01 JP JP2001056814A patent/JP2002262501A/ja active Pending
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| WO2023181923A1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-09-28 | 日本発條株式会社 | ステータの製造方法 |
| JP7358683B1 (ja) * | 2022-03-24 | 2023-10-10 | 日本発條株式会社 | ステータの製造方法 |
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