JP2002260969A5 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- JP2002260969A5 JP2002260969A5 JP2001053994A JP2001053994A JP2002260969A5 JP 2002260969 A5 JP2002260969 A5 JP 2002260969A5 JP 2001053994 A JP2001053994 A JP 2001053994A JP 2001053994 A JP2001053994 A JP 2001053994A JP 2002260969 A5 JP2002260969 A5 JP 2002260969A5
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- etching
- pair
- electrode plates
- pits
- foil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Description
【特許請求の範囲】
【請求項１】 一対の電極板を複数個備えた複数のエッチング槽内でアルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であって、上記エッチング槽の少なくとも１個の一対の電極板の上下のいずれかにこれとは別に交流電流を印加する一対の電極板を設けて交流エッチングを行い、その直後に直流電流を印加する一対の電極板を設けるようにしたアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項２】 交流電流を印加する一対の電極板を直流電流を印加する一対の電極板の一部を絶縁板で遮断して設けるようにした請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項３】 複数のエッチング槽がアルミニウム箔の表面から厚み方向に多数のメインピットを形成させる前段エッチング工程と、このメインピットを所定の径まで拡大させる後段エッチング工程からなる請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項４】 複数のエッチング槽がアルミニウム箔の表面から厚み方向に多数のメインピットを形成させる前段エッチング工程と、このメインピットの途中および末端に枝状に伸びたサブピットを形成させる中断エッチング工程と、このメインピットおよびサブピットを所定の径まで拡大させる後段エッチング工程とからなる請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項５】 交流電流を印加する一対の電極板の電流密度を０．０１〜０．１５Ａ／ｃｍ2の範囲にするようにした請求項１または２に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項６】 アルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うときに、アルミニウム箔と一対の電極板の間に流れる直流電流を電気絶縁材で部分的に遮断して直流エッチングをするようにした請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項７】 電気絶縁材が複数の孔または複数のスリットからなる開口部を設けたものである請求項６に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項１】 一対の電極板を複数個備えた複数のエッチング槽内でアルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であって、上記エッチング槽の少なくとも１個の一対の電極板の上下のいずれかにこれとは別に交流電流を印加する一対の電極板を設けて交流エッチングを行い、その直後に直流電流を印加する一対の電極板を設けるようにしたアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項２】 交流電流を印加する一対の電極板を直流電流を印加する一対の電極板の一部を絶縁板で遮断して設けるようにした請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項３】 複数のエッチング槽がアルミニウム箔の表面から厚み方向に多数のメインピットを形成させる前段エッチング工程と、このメインピットを所定の径まで拡大させる後段エッチング工程からなる請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項４】 複数のエッチング槽がアルミニウム箔の表面から厚み方向に多数のメインピットを形成させる前段エッチング工程と、このメインピットの途中および末端に枝状に伸びたサブピットを形成させる中断エッチング工程と、このメインピットおよびサブピットを所定の径まで拡大させる後段エッチング工程とからなる請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項５】 交流電流を印加する一対の電極板の電流密度を０．０１〜０．１５Ａ／ｃｍ2の範囲にするようにした請求項１または２に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項６】 アルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うときに、アルミニウム箔と一対の電極板の間に流れる直流電流を電気絶縁材で部分的に遮断して直流エッチングをするようにした請求項１に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【請求項７】 電気絶縁材が複数の孔または複数のスリットからなる開口部を設けたものである請求項６に記載のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、一対の電極板を複数個備えた複数のエッチング槽内でアルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であって、上記エッチング槽の少なくとも１個の一対の電極板の上下のいずれかにこれとは別に交流電流を印加する一対の電極板を設けて交流エッチングを行い、その直後に直流電流を印加する一対の電極板を設けるようにしたアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であり、この方法により、アルミニウム箔およびエッチングピットの表面を交流電流の印加により粗面化して水和皮膜を形成することができるので、より直流電流によるエッチングピットの形成を効率的に促進させてアルミニウム箔の実効表面積の拡大を高めることができるという作用を有する。
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に記載の発明は、一対の電極板を複数個備えた複数のエッチング槽内でアルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であって、上記エッチング槽の少なくとも１個の一対の電極板の上下のいずれかにこれとは別に交流電流を印加する一対の電極板を設けて交流エッチングを行い、その直後に直流電流を印加する一対の電極板を設けるようにしたアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であり、この方法により、アルミニウム箔およびエッチングピットの表面を交流電流の印加により粗面化して水和皮膜を形成することができるので、より直流電流によるエッチングピットの形成を効率的に促進させてアルミニウム箔の実効表面積の拡大を高めることができるという作用を有する。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、交流電流を印加する一対の電極板を直流電流を印加する一対の電極板の一部を絶縁板で遮断して設けた製造方法であり、交流電流を印加する一対の電極板を容易に設けることができるという作用を有する。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数のエッチング槽がアルミニウム箔の表面から厚み方向に多数のメインピットを形成させる前段エッチング工程と、このメインピットを所定の径まで拡大させる後段エッチング工程からなる製造方法であり、この方法により、前段エッチング工程においてはメインピットの長さを均一にすることができ、また、後段エッチング工程では上記メインピットの径拡大を均一にすることができるという作用を有する。
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、複数のエッチング槽がアルミニウム箔の表面から厚み方向に多数のメインピットを形成させる前段エッチング工程と、このメインピットの途中および末端に枝状に伸びたサブピットを形成させる中断エッチング工程と、このメインピットおよびサブピットを所定の径まで拡大させる後段エッチング工程とからなる製造方法であり、この方法により、前段エッチング工程においてはメインピットの長さを均一にすることができ、また、中断エッチング工程ではメインピットの途中および末端に数多くの枝状に伸びたサブピットを形成することができ、さらに、後段エッチング工程では上記メインピットおよびサブピットの径拡大を均一にすることができるという作用を有する。
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、交流電流を印加する一対の電極板の電流密度を０．０１〜０．１５Ａ／ｃｍ2の範囲にした製造方法であり、請求項１に記載の発明による作用効果をさらに発揮させることができるという作用を有する。
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、アルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うときに、アルミニウム箔と一対の電極板の間に流れる直流電流を電気絶縁材で部分的に遮断して直流エッチングをする製造方法であり、この方法により、電解液中の電流密度を均一にすることができるので、アルミニウム箔に形成されるエッチングピットの長さが均一になり、また、エッチング効率も高めることができるので、アルミニウム箔に形成されるエッチングピットの長さが均一になり、また、エッチング効率も高めることができるので、アルミニウム箔の実効表面積の拡大を高めることができるという作用を有する。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の発明において、電気絶縁材に複数の孔または複数のスリットからなる開口部を設けた製造方法であり、この方法により、電解液中の電流密度をより均一にすることができるという作用を有する。
【００９６】
【発明の効果】
以上のように本発明のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法は、一対の電極板を複数個備えた複数のエッチング槽内でアルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であって、上記エッチング槽の少なくとも一対の電極板の上下のいずれかにこれとは別に交流電流を印加する一対の電極板を設けて交流エッチングを行い、その直後に直流電流を印加する一対の電極板を設けるようにしたアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法とすることにより、直流電流を印加してピットを形成するときに、交流電流を印加するとアルミニウム箔の表面に水和皮膜が形成されるため、より直流電流によるピットの形成を効率的に形成させることができることから、アルミニウム箔の実効表面積の拡大を高めることができる。その結果として、静電容量が高くて機械的強度の強いアルミ電解コンデンサ用陽極箔を得ることができるという効果を奏するものである。
【発明の効果】
以上のように本発明のアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法は、一対の電極板を複数個備えた複数のエッチング槽内でアルミニウム箔を一対の電極板の間を通過させて直流エッチングを行うアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法であって、上記エッチング槽の少なくとも一対の電極板の上下のいずれかにこれとは別に交流電流を印加する一対の電極板を設けて交流エッチングを行い、その直後に直流電流を印加する一対の電極板を設けるようにしたアルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法とすることにより、直流電流を印加してピットを形成するときに、交流電流を印加するとアルミニウム箔の表面に水和皮膜が形成されるため、より直流電流によるピットの形成を効率的に形成させることができることから、アルミニウム箔の実効表面積の拡大を高めることができる。その結果として、静電容量が高くて機械的強度の強いアルミ電解コンデンサ用陽極箔を得ることができるという効果を奏するものである。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053994A JP4284874B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
| US10/073,860 US20020149902A1 (en) | 2001-02-14 | 2002-02-14 | Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing the same |
| EP02003464A EP1233432B1 (en) | 2001-02-14 | 2002-02-14 | Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing the same |
| US10/234,467 US6611422B2 (en) | 2001-02-14 | 2002-09-05 | Electrode foil for aluminum electrolytic capacitor and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001053994A JP4284874B2 (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002260969A JP2002260969A (ja) | 2002-09-13 |
| JP2002260969A5 true JP2002260969A5 (ja) | 2006-06-22 |
| JP4284874B2 JP4284874B2 (ja) | 2009-06-24 |
Family
ID=18914395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001053994A Expired - Fee Related JP4284874B2 (ja) | 2001-02-14 | 2001-02-28 | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4284874B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010131289A1 (ja) * | 2009-05-12 | 2010-11-18 | 日本軽金属株式会社 | 電解コンデンサ用アルミニウム電極板の製造方法 |
| JP2012144794A (ja) * | 2011-01-13 | 2012-08-02 | Nippon Light Metal Co Ltd | シート状ワーク連続処理装置およびシート状ワーク連続処理方法 |
| KR101550876B1 (ko) | 2013-09-25 | 2015-09-07 | 삼화전기주식회사 | 알루미늄 전극박 및 그의 제조방법 |
| CN109097817B (zh) * | 2018-09-25 | 2023-12-19 | 乳源县立东电子科技有限公司 | 一种改善低压阳极箔波浪边的方法及装置 |
| CN110783110A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-11 | 南通海星电子股份有限公司 | 一种固态电容器用电极箔的制造方法 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001053994A patent/JP4284874B2/ja not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6885545B2 (en) | Capacitor electrodes | |
| JP6337999B2 (ja) | 電極箔、巻回形コンデンサ、電極箔の製造方法、及び巻回形コンデンサの製造方法 | |
| US6243256B1 (en) | Electrode foil for solid electrolytic capacitor, manufacturing method thereof, and solid electrolytic capacitor | |
| JP2009117590A (ja) | 固体電解コンデンサ、固体電解コンデンサ素子およびその製造方法 | |
| JP2002260969A5 (ja) | ||
| JPWO2006114917A1 (ja) | 積層型固体電解コンデンサ及びその製造方法 | |
| CN204215904U (zh) | 芯片型固态电解电容器 | |
| CN112420392A (zh) | 铝电解电容器阳极箔的制作工艺、阳极箔及铝电解电容 | |
| JP2008198681A (ja) | 固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JPH1126320A (ja) | アルミニウム電解コンデンサ用電極箔およびアルミニウム電解コンデンサ | |
| KR102187761B1 (ko) | 계면저항을 개선하기 위한 관통형 에칭박 제조방법 | |
| JP2004158577A (ja) | 積層型大面積アルミ固体電解コンデンサの製造方法及び該方法によるコンデンサ | |
| JP4284874B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用陽極箔の製造方法 | |
| JP2004158580A (ja) | 積層型アルミ固体電解コンデンサの製造方法及び該方法によるコンデンサ | |
| JP3729013B2 (ja) | アルミ電解コンデンサ用電極箔の製造方法 | |
| JP2002260968A (ja) | 積層型アルミ固体電解コンデンサおよびその製造方法 | |
| JP4596939B2 (ja) | 三端子型固体電解コンデンサ素子の製造方法 | |
| CN214378053U (zh) | 阳极箔及铝电解电容器 | |
| KR102114963B1 (ko) | 전기 이중층 커패시터의 전극제조방법 | |
| JP2009260017A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| EP1733403A1 (en) | High capacitance electrolytic capacitor foil, method for production thereof and electrolytic capacitor | |
| JP2007036147A (ja) | 固体電解コンデンサ素子及びその製造方法 | |
| JP2004111954A (ja) | コンデンサ用金属箔、その箔を用いた固体電解コンデンサ及びそれらの製造方法 | |
| JPH0366810B2 (ja) | ||
| JP2006216786A (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 |