JP2002257121A

JP2002257121A - 雌ねじ成形屑吸着ねじ

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Publication number: JP2002257121A
Application number: JP2001055646A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Sakamoto; 裕行阪本
Original assignee: Nitto Seiko Co Ltd
Current assignee: Nitto Seiko Co Ltd
Priority date: 2001-02-28
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2002-09-11
Anticipated expiration: 2021-02-28
Also published as: JP4199428B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で確実なねじ込み作業が効率良く得
られるようにし且つねじ込み時に発生する成形屑を常時
吸着して部品上への落下を阻止すること。【解決手段】ワーク２０にねじ込まれるねじのねじ山１
０が形成された脚部３の全長の先端から少なくとも６０
％の部分にかけて粘度が４０〜１００ｃＰ以内の吸収・
吸着剤を主成分とするマイクロカプセルを含有した被覆
材８を塗布し、これによりねじ込み時に発生する成形屑
２３が落下しないよう吸着するようにした雌ねじ成形屑
吸着ねじであるので、軟質材製のワークにタッピンねじ
で直接雌ねじを成形しながらねじ込むことができ、ねじ
込み作業中に発生する雌ねじ成形時の成形屑が落下する
ことがない。また、成形屑が精密電子部品上に落下して
付着することもなく、電子機器の回路がショートする等
の故障の原因が解消されるとともに火災の原因になるこ
ともない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに形成され
ている下穴にねじ込まれるねじに関し、特に、比較的軟
質なワークに対してこの下穴に雌ねじを成形しながらね
じ込む場合は勿論、既に雌ねじが形成されている下穴に
ねじ込む際に発生するねじ込み時の成形屑が落下するの
を防止するようにした雌ねじ成形屑吸着ねじに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年増加傾向にある電子機器部品の取り
付けにおいては、部品やカバーの取り付けにねじが多く
使用されているが、この場合、図１０に示すように、ワ
ーク１２０にあらかじめ下穴（図示せず）をあけてから
タッピンねじ１０１をねじ込んでこの下穴に脚部１０３
のねじ山１１０を介して雌ねじ１２１を形成しているの
が一般的になっている。このワーク１２０として使用さ
れる材料としては、軽量化及び最近の環境問題を考慮し
て比較的リサイクル性の高い材料が使用されており、例
えば、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合金等が
多くなっている。特に、最近ではこのような材料が急速
に普及しているパソコン、携帯電話等の通信機器、デジ
タルカメラ・デジタルビデオカメラ・ミニディスク等の
デジタル家電機器、高度道路交通システム関連機器、自
動車部品等に多く使用されつつある。しかしながら、こ
れらの製品に多く使用されている前記材料からなるワー
クは軽量化及びコンパクト化が進んでおり、一方、電子
機器の部品として使用される電子回路は軽量化が求めら
れ、小型化された回路となっていることから益々ねじの
小型化も進展しているのが現状となっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところがこのように小
型化された部品を前記のような軟質なワークに固定する
場合、タッピンねじでワークの下穴に雌ねじを形成しな
がらねじ込んで部品を固定するようにしているため、ね
じ込み作業中における雌ねじの成形時には摩擦力や雌ね
じが成形されるワークの降伏点を超えて下穴を変形させ
ていることから発生する摩擦粉あるいは剥離片が成形屑
となって、部品上に落下したり、一方、ねじ抜き取り時
にねじ山に付着した成形屑が落下することがあり、この
ため、プリント基板化されている電子回路上にこれが落
下して回路がショートして機器を破壊したり、時には火
災が生じる等の危険性を有している。また、ワークが軟
質材であることからタッピンねじでの雌ねじの成形にお
いて、通常のタッピンねじではねじの谷の間隔が狭い等
の理由により、摩擦熱が生じ易く、タッピンねじが途中
でワークと焼き付いてねじ込まれなくなり、ねじの頭部
座面がワークに接しない所謂、ねじ浮き状態となること
も生じている。更に、このような問題を解消するために
タッピンねじを使用しないで、あらかじめワークの下穴
に雌ねじを形成してから通常のねじをねじ込んで部品を
ワークに固定することも行われているが、これによって
もワークとの間には僅かに発生する成形屑の落下が生じ
ており、依然として電子機器のトラブルの要因となって
いる。しかも、あらかじめ雌ねじを形成するという組立
工程が必要となることから製造コストが上昇することに
なり、安価な製品の提供に限界が生じている等の課題が
ある。

【０００４】本発明の目的は、このような課題を解消す
るとともに簡単な構成で確実なねじ込み作業が効率良く
得られるようにし且つねじ込み時に発生する成形屑を常
時吸着して部品上への落下を阻止することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ドライ
バビットが係合する駆動部を持つ頭部２とこれと一体で
ねじ山１０が形成された脚部３とからなり、ワーク２０
の下穴にねじ込まれるねじにおいて、ねじ山１０が形成
された脚部３の全長に対して脚部３の先端から少なくと
も６０％の部分に粘度が４０〜１００ｃＰ以内の吸収・
吸着剤を主成分として封入されたマイクロカプセルを含
有する被覆材８を塗布し、この被覆材８によりねじ込み
時に発生する成形屑２３が下穴から落下しないようねじ
の脚部３に吸着されるようにした雌ねじ成形屑吸着ねじ
を提供することで達成される。また、この目的は、ねじ
の脚部３はねじ山角度が５０°以下で且つねじ山１０の
ピッチを比較的大きく形成することによりねじ山１０の
谷部６の間隔が比較的広く形成されている雌ねじ成形屑
吸着ねじであっても達成される。しかも、これら構成に
おいて、ねじ山は遊び側フランク角α及び進み側フラン
ク角βが等角あるいは非対称角になっている雌ねじ成形
屑吸着ねじとしても同様に達成される。

【０００６】更に、前記構成において、脚部はその断面
が円形形状であって、この円周上に等間隔をあけて二〜
六等分された位置に、ねじ山１０に形成された凹溝１２
からなる条溝が複数条軸線に平行あるいは軸線に傾斜し
て設けられている雌ねじ成形屑吸着ねじであっても達成
される。一方、前記構成の脚部３に代えて、脚部はその
断面が非円形形状であって、ねじ山１０の１ピッチ内に
設けられている複数の最大半径で形成されたねじ山頂点
１３間にこの最大半径のねじ山１０の軌跡円よりねじ山
高さの低い逃げ部１４を設けた雌ねじ成形屑吸着ねじと
することによっても達成される。その上、以上の構成の
脚部３において使用されるマイクロカプセルは吸収・吸
着剤とこれを接合する接合剤とからなるとともに長時間
の流動性を有する液状の溶液を封入しており、脚部３に
形成されたねじ山１０のフランク面１１と凹溝１２ある
いは逃げ部１４が覆われるように塗布されている雌ねじ
成形屑吸着ねじとすることによって達成される。しか
も、これら構成のねじがねじ込まれるワークはねじ１が
ねじ込まれる下穴のねじ込み側にこの下穴より大径でね
じ１の頭部径より小径の座ぐり２２が形成されているこ
とにより、ねじ１の抜き取りにおける成形屑２３の飛散
が阻止される。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図９に基づき説明する。図１において、１は頭部２
とこの頭部２と一体で且つ外周にねじ山１０を有する脚
部３とからなるタッピンねじである。このタッピンねじ
１の頭部２には脚部３の中心線上にドライバビット（図
示せず）と係合して駆動部を構成する十字円錐溝形状の
駆動穴４が形成されている。この頭部２の駆動部は十字
円錐溝形状の駆動穴４であるが、この他に、例えば、四
角、六角形状あるいはその他の溝あるいは穴形状であっ
てもよく、一般に普及している形状であれば、これに制
限されるものではない。

【０００８】また、この頭部２には、その座面５に頭部
２より小径の円柱形状の脚部３が一体に形成してあり、
この脚部３にはねじ山１０が所定のピッチを有して成形
されている。この脚部３のねじ山１０はそのねじ山頂角
が５０°以下に形成してあり、ねじ山１０のピッチを比
較的大きく形成してねじ１の谷部６の間隔が通常のもの
の間隔より比較的広くなるように形成されている。これ
らの構成によりタッピンねじ１はねじ込み時のワーク２
０の下穴（図示せず）に雌ねじ２１を形成する際に生じ
る摩擦をできるだけ緩和するようになっている。前記頭
部２とねじ山１０が形成されている脚部３との間には頭
部側が大径となったテーパ形状の首部７が形成してあ
り、これにより比較的呼び径の小さいねじ１はねじ込み
時の頭部２と脚部３との破断が阻止されている。

【０００９】更に、前記脚部３の先端から頭部側にかけ
てはその全長の少なくとも６０％以上の位置までの部分
にその全周に渡って被覆材８が塗布してあり、この被覆
材８はねじ山１０のフランク面１１と谷部６に付着して
いる。この被覆材８は高密度に分布しているマイクロカ
プセル（図示せず）を含有しており、これらマイクロカ
プセルには主成分としての吸収・吸着剤とこれを接合す
る接合剤とからなるとともに長時間の流動性（濡れ性）
を有する液状の溶液が封入されている。一方、前記主成
分としての吸引・吸着剤はその粘度が４０〜１００ｃＰ
であり、外気温が１００℃以下であれば、流動性を長時
間、例えば、５年間程度に渡って維持する性状の液体で
ある。この吸収・吸着剤は必要によって着色可能であ
り、このように着色することにより、ねじ１の脚部３に
被覆処理がされたか否かが素早く確認できる。このよう
にして被覆材８が脚部３に塗布された前記ねじ１をワー
ク２０の下穴にねじ込み、雌ねじ成形時に生じる圧力に
より前記マイクロカプセルが破壊されることで、主成分
である吸収・吸着材が漏れだし、成形時の摩擦粉や剥離
片等の成形屑２３がねじ山１０に吸着保持されるもので
ある。

【００１０】更に、図２及び図３には前記構成のタッピ
ンねじ１の脚部形状に加えて、この脚部３のねじ山１０
の１ピッチ内に４個の凹溝１２が等間隔をおいて形成さ
れている。この凹溝１２は脚部３のねじ山１０に軸線に
沿い形成されることで複数の条溝となっている。この条
溝は通常脚部３の軸線に平行に形成されているが、これ
以外に、例えば、脚部３の軸線に対して、僅か傾斜させ
て形成してもよい。また、図４は前記ねじ山１０の遊び
側フランク角αと進み側フランク角βの夫々の角度が等
角となっているのに対し、これらが非対称角となったね
じ山１０が示してあり、このねじ山１０にすることでコ
ンパクト設計された軟質材製のワーク２０の雌ねじ破壊
が軽減されることになる。しかも、このねじ山１０にも
前記と同様に複数の凹溝１２からなる条溝が形成されて
いるとともにこの脚部３には前記と同様の主成分を有す
るマイクロカプセルを含有する被覆材８が塗布されてい
る。これにより、成形屑２３は図７に示すように、凹溝
１２に吸着保持されることになる。尚、この実施の形態
では四個の凹溝１２を形成しているが、この凹溝１２を
例えば、等間隔に２〜６個形成してもよい。

【００１１】更に、図５及び図６は非円形のねじ１の脚
部３とそのねじ山１０の展開断面を示しており、このね
じ山１０はこれの１回転中、即ち、１ピッチ当たり３頂
点となる最大ねじ山半径となった、所謂、おむすび形状
であり、このねじ山頂点１３間には最小ねじ山半径の逃
げ部１４を有している。この逃げ部１４は脚部３の中心
からの同一半径での軌跡円上では３頂点部のねじ山厚み
より薄くなった、図６に示す断面形状となっており、こ
のねじ１でワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成する場
合は前記３個のねじ山頂点１３で雌ねじ２１が形成され
るから逃げ部１４と雌ねじ２１との間には隙間が生じる
ことになる。この脚部３のねじ山１０にも前記と同様に
主成分が同様の被覆材８が塗布されているので、図８に
示すように、このねじ１により雌ねじ２１を成形する時
に生じる成形屑２３は逃げ部１４に吸着保持されること
になる。

【００１２】このようにして得られたタッピンねじ１を
使用してワーク２０にあらかじめあけられている下穴に
ねじ込むと、このねじ１のねじ山１０により雌ねじ２１
が形成されながらねじ込まれる。この時生じる成形屑２
３は全てねじ山１０に塗布されている被覆材８によりね
じ山１０のフランク面１１、凹溝１２あるいは逃げ部１
４に吸着保持されることになる。これにより、このねじ
１をねじ込んだり、抜き取ったりした時に発生する成形
屑２３が部品上に落下しなくなる。

【００１３】一方、一旦、ねじ込まれたねじ１を緩めて
抜き取る場合は、このねじ１の脚部３に塗布された被覆
材８は成形屑２３を吸着保持した状態でねじ山１０とと
もにせり上がって雌ねじ２１から抜け出る。この時、被
覆材８に吸着されている成形屑２３は図９に示すよう
に、あらかじめワーク２０のねじ１がねじ込まれる下穴
のねじ込み側に形成されている前記下穴より大径でねじ
１の頭部径より小径の座ぐり２２に溜まることになり、
ねじ１の抜き取り時における成形屑２３の飛散が阻止さ
れる。

【００１４】尚、この実施の形態では、タッピンねじ１
について説明したが、この他にあらかじめワーク２０の
下穴に雌ねじ２１を形成してこの雌ねじ２１が形成され
た下穴にねじ１をねじ込むようにしてもよく、この場合
は比較的成形屑２３は出にくいが、このねじ１にも前記
と同様の被覆材８をねじ１の脚部３に塗布して使用する
ことで、電子機器のプリント基板上に成形屑２３が落下
するのをより確実に阻止することができる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は以上説明した実施の形態から明
らかなように、ワーク２０の下穴にねじ込まれるねじの
ねじ山１０が形成された脚部３の全長の先端から少なく
とも６０％の部分にかけて粘度が４０〜１００ｃＰ以内
の吸収・吸着剤を主成分とするマイクロカプセルを含有
した被覆材８を塗布し、これによりねじ込み時に発生す
るワーク２０の成形屑２３が落下しないよう吸着するよ
うにした雌ねじ成形屑吸着ねじであるので、軟質材製の
ワークに小型化された部品を固定する場合に、タッピン
ねじで直接雌ねじを成形しながらねじ込むことができ、
このような場合において、ねじ込み作業中に発生する雌
ねじ成形時の摩擦粉や剥離片等の成形屑が落下すること
がない。また、この成形屑の落下が解消されることで、
成形屑が精密電子部品上に落下して付着することもな
く、電子機器の回路がショートする等の故障の原因が解
消されるとともに火災の原因になることもない。更に、
このねじを抜き取る際に、ねじ山に付着している成形屑
が落下するといったことも解消し、機器の修理において
故障を誘発することも皆無になる。

【００１６】また、ねじはねじ山角度が５０°以下で且
つねじ山１０のピッチを比較的大きく形成してねじ山１
０の谷部６の間隔を比較的広く形成したり、ねじ山１０
の遊び側フランク角α及び進み側フランク角βを等角あ
るいは非対称角としているので、軟質材製のワークに対
するタッピンねじでの雌ねじの成形の際に、摩擦熱が生
じにくく、タッピンねじがねじ込み途中でワークに焼き
付くことが減少するとともに凝着現象も抑制されてねじ
の頭部座面がワークに着座しない所謂、ねじ浮き現象を
生じることも解消される。更に、脚部３の断面が円形形
状であって、円周上に等間隔をあけて二〜六等分された
位置に、凹溝１２からなる条溝が複数条軸線に平行ある
いは軸線に傾斜して設けられたり、一方、脚部３の断面
が非円形形状であって、ねじ山１０の１ピッチ内に設け
られている複数のねじ山頂点１３間に最大半径のねじ山
１０の軌跡円より高さの低い逃げ部１４を設けているの
で、雌ねじを成形しながらねじ込む途中に発生する成形
屑をこれら凹溝あるいは逃げ部に確実に封じ込めること
ができ、ねじ込み時の成形屑の落下が防止できる。

【００１７】その上、これに使用されるマイクロカプセ
ルは吸収・吸着剤とこれを接合する接合剤とからなると
ともに長時間の流動性を有する液状の溶液を封入してお
り、脚部３に形成されたねじ山１０のフランク面１１と
凹溝１２あるいは逃げ部１４が覆われるように塗布され
ているので、ねじのワークへのねじ込み後においても依
然として固まることなく成形屑を吸着することができ、
このねじを抜き取って再度ねじ込む場合においても、成
形屑の吸着作用を長く持続でき、再利用にも十分に対応
できる。更に、この溶液を封入したマイクロカプセルを
含有する被覆材を通常のねじに使用しても、ワークとの
間に僅かに発生する成形屑を吸着でき、同様に電子機器
のトラブル要因を事前に除くことができる。

【００１８】しかも、ねじ１がねじ込まれるワーク２０
の下穴のねじ込み側にはこれより大径でねじの頭部径よ
り小径の座ぐり２２が形成されているので、一旦ねじ込
まれたねじを抜き取る際にこれに吸着されている成形屑
がねじ山とともにせり上がってきても、この座ぐりが屑
溜まりとなるので、摩擦粉や剥離片等の成形屑がワーク
上に飛散することがなく、必要に応じて容易に除去でき
る等の特有の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すねじの正面図であ
る。

【図２】本発明のもう一つの実施の形態を示す正面図で
ある。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態を示す要部拡大正面図
である。

【図５】本発明のもう一つの他の実施の形態を示す底面
図である。

【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う拡大展開断面図である。

【図７】図２に示したねじとワークとのねじ込み状態を
示す拡大断面図である。

【図８】図５に示したねじとワークとのねじ込み状態を
示す拡大断面図である。

【図９】図１に示したねじをワークから抜き取っている
状態を示す要部断面図である。

【図１０】従来のタッピンねじをワークにねじ込んだ状
態を示す断面正面図である。

【符号の説明】

１タッピンねじ２頭部３脚部４駆動穴５座面６谷部７首部８被覆材１０ねじ山１１フランク面１２凹溝１３ねじ山頂点１４逃げ部２０ワーク２１雌ねじ２２座ぐり２３成形屑

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１２月２１日（２００１．１２．
２１）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項３

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ドライ
バビットが係合する駆動部を持つ頭部２とこれと一体で
ねじ山１０が形成された脚部３とからなり、ワーク２０
の下穴にねじ込まれるねじにおいて、ねじ山１０が形成
された脚部３の全長に対して脚部３の先端から少なくと
も６０％の部分に粘度が４０〜１００ｃＰ以内の吸収・
吸着剤を主成分として封入されたマイクロカプセルを含
有する被覆材８を塗布し、この被覆材８によりねじ込み
時に発生する成形屑２３が下穴から落下しないようねじ
の脚部３に吸着されるようにした雌ねじ成形屑吸着ねじ
を提供することで達成される。また、この目的は、ねじ
の脚部３はねじ山角度が５０°以下で且つねじ山１０の
ピッチを比較的大きく形成することによりねじ山１０の
谷部６の間隔が比較的広く形成されている雌ねじ成形屑
吸着ねじであっても達成される。しかも、これら構成に
おいて、ねじ山は遊び側フランク角α及び進み側フラン
ク角βが等角あるいは不等角になっている雌ねじ成形屑
吸着ねじとしても同様に達成される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１０】更に、図２及び図３には前記構成のタッピ
ンねじ１の脚部形状に加えて、この脚部３のねじ山１０
の１ピッチ内に４個の凹溝１２が等間隔をおいて形成さ
れている。この凹溝１２は脚部３のねじ山１０に軸線に
沿い形成されることで複数の条溝となっている。この条
溝は通常脚部３の軸線に平行に形成されているが、これ
以外に、例えば、脚部３の軸線に対して、僅か傾斜させ
て形成してもよい。また、図４は前記ねじ山１０の遊び
側フランク角αと進み側フランク角βの夫々の角度が等
角となっているのに対し、これらが非対称な角度即ち、
不等角となったねじ山１０が示してあり、このねじ山１
０にすることでコンパクト設計された軟質材製のワーク
２０の雌ねじ破壊が軽減されることになる。しかも、こ
のねじ山１０にも前記と同様に複数の凹溝１２からなる
条溝が形成されているとともにこの脚部３には前記と同
様の主成分を有するマイクロカプセルを含有する被覆材
８が塗布されている。これにより、成形屑２３は図７に
示すように、凹溝１２に吸着保持されることになる。
尚、この実施の形態では四個の凹溝１２を形成している
が、この凹溝１２を例えば、等間隔に２〜６個形成して
もよい。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１６】また、ねじはねじ山角度が５０°以下で且
つねじ山１０のピッチを比較的大きく形成してねじ山１
０の谷部６の間隔を比較的広く形成したり、ねじ山１０
の遊び側フランク角α及び進み側フランク角βを等角あ
るいは非対称な角度即ち、不等角になっているので、軟
質材製のワークに対するタッピンねじでの雌ねじの成形
の際に、摩擦熱が生じにくく、タッピンねじがねじ込み
途中でワークに焼き付くことが減少するとともに凝着現
象も抑制されてねじの頭部座面がワークに着座しない所
謂、ねじ浮き現象を生じることも解消される。更に、脚
部３の断面が円形形状であって、円周上に等間隔をあけ
て二〜六等分された位置に、凹溝１２からなる条溝が複
数条軸線に平行あるいは軸線に傾斜して設けられたり、
一方、脚部３の断面が非円形形状であって、ねじ山１０
の１ピッチ内に設けられている複数のねじ山頂点１３間
に最大半径のねじ山１０の軌跡円より高さの低い逃げ部
１４を設けているので、雌ねじを成形しながらねじ込む
途中に発生する成形屑をこれら凹溝あるいは逃げ部に確
実に封じ込めることができ、ねじ込み時の成形屑の落下
が防止できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ドライバビットが係合する駆動部を持つ
頭部（２）とこれと一体でねじ山（１０）が形成された
脚部（３）とからなり、ワーク（２０）の下穴にねじ込
まれるねじにおいて、ねじ山が形成された脚部の全長に対して脚部の先端から
少なくとも６０％の部分に粘度が４０〜１００ｃＰ以内
の吸収・吸着剤を主成分として封入されたマイクロカプ
セルを含有する被覆材（８）を塗布し、この被覆材によ
りねじ込み時に発生する成形屑（２３）が下穴から落下
しないようねじの脚部に吸着されるようにしたことを特
徴とする雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項２】ねじの脚部はねじ山角度が５０°以下で
且つねじ山のピッチを比較的大きく形成することにより
ねじ山の谷部（６）の間隔が比較的広く形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の雌ねじ成形屑吸着ね
じ。
【請求項３】ねじ山は遊び側フランク角α及び進み側
フランク角βが等角あるいは非対称角になっていること
を特徴とする請求項１又は２記載の雌ねじ成形屑吸着ね
じ。
【請求項４】脚部はその断面が円形形状であって、こ
の円周上に等間隔をあけて二〜六等分された位置に、ね
じ山に形成された凹溝（１２）からなる条溝が複数条軸
線に平行あるいは軸線に傾斜して設けられていることを
特徴とする請求項１、２又は３記載の雌ねじ成形屑吸着
ねじ。
【請求項５】脚部はその断面が非円形形状であって、
ねじ山の１ピッチ内に設けられている複数の最大半径で
形成されたねじ山頂点（１３）間にこの最大半径のねじ
山の軌跡円よりねじ山高さの低い逃げ部（１４）を設け
たことを特徴とする請求項１、２又は３記載の雌ねじ成
形屑吸着ねじ。
【請求項６】マイクロカプセルは吸収・吸着剤とこれ
を接合する接合剤とからなるとともに長時間の流動性を
有する液状の溶液を封入しており、脚部に形成されたね
じ山のフランク面（１１）と凹溝あるいは逃げ部が覆わ
れるように塗布されていることを特徴とする請求項１、
２、３、４又は５記載の雌ねじ成形屑吸着ねじ。
【請求項７】ワークはねじがねじ込まれる下穴のねじ込
み側にこの下穴より大径でねじの頭部径より小径の座ぐ
り（２２）が形成されていることを特徴とする請求項
１、２、３、４、５又は６記載の雌ねじ成形屑吸着ね
じ。