JP2002070824A - 雌ねじ成形タッピンねじ - Google Patents
雌ねじ成形タッピンねじInfo
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- JP2002070824A JP2002070824A JP2000263707A JP2000263707A JP2002070824A JP 2002070824 A JP2002070824 A JP 2002070824A JP 2000263707 A JP2000263707 A JP 2000263707A JP 2000263707 A JP2000263707 A JP 2000263707A JP 2002070824 A JP2002070824 A JP 2002070824A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】簡単な構成で確実なねじ込み作業が効率良く得
られるようにし且つ成形粉の部品上への落下を確実に阻
止すること。 【解決手段】頭部２と、ねじ山１０を有する脚部３とか
らなるタッピンねじにおいて、ねじ山角度が５０°以下
でピッチを比較的大きくして谷部６の間隔を広く形成
し、遊び側フランク角α及び進み側フランク角βが等角
あるいは非対称角となったねじ山１０を有する脚部３の
全長に対して脚部３の先端から少なくとも６０％以上の
部分にマイクロカプセルにエポキシ系接着剤を封入した
樹脂接着剤８を塗布した雌ねじ成形タッピンねじである
ので、雌ねじ成形時にこれの破壊作用が減少し、雌ねじ
成形時における成形粉の発生が少なくなる。また、摩擦
力が減少することで、ねじ山と雌ねじとの焼き付き現象
がなくなるとともに凝着現象も抑制されてタッピンねじ
の頭部が浮き上がることなく確実にねじ込まれる。
られるようにし且つ成形粉の部品上への落下を確実に阻
止すること。 【解決手段】頭部２と、ねじ山１０を有する脚部３とか
らなるタッピンねじにおいて、ねじ山角度が５０°以下
でピッチを比較的大きくして谷部６の間隔を広く形成
し、遊び側フランク角α及び進み側フランク角βが等角
あるいは非対称角となったねじ山１０を有する脚部３の
全長に対して脚部３の先端から少なくとも６０％以上の
部分にマイクロカプセルにエポキシ系接着剤を封入した
樹脂接着剤８を塗布した雌ねじ成形タッピンねじである
ので、雌ねじ成形時にこれの破壊作用が減少し、雌ねじ
成形時における成形粉の発生が少なくなる。また、摩擦
力が減少することで、ねじ山と雌ねじとの焼き付き現象
がなくなるとともに凝着現象も抑制されてタッピンねじ
の頭部が浮き上がることなく確実にねじ込まれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークに形成され
ている下穴にねじ込まれるねじに関し、特に、比較的軟
質なワークに対してこの下穴に雌ねじを成形しながらね
じ込む雌ねじ成形タッピンねじに関する。
ている下穴にねじ込まれるねじに関し、特に、比較的軟
質なワークに対してこの下穴に雌ねじを成形しながらね
じ込む雌ねじ成形タッピンねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年増加傾向にある電子機器部品の取り
付けにおいては、ねじの使用が多くなっているが、この
場合、図９に示すように、ワーク１２０にあらかじめ下
穴（図示せず）をあけてからタッピンねじ１０１をねじ
込んでこの下穴にねじ山１１０を介して雌ねじ１２１を
形成しているのが一般的になっている。このワーク１２
０として使用される材料としては、最近の環境問題を考
慮して比較的リサイクル性の高い材料が使用されてお
り、例えば、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合
金等が多くなっている。特に、最近では急速に普及して
いるパソコン、携帯電話等の通信機器、デジタルカメラ
・デジタルビデオカメラ等のデジタル家電機器、自動車
部品等に多く使用されつつある。しかしながら、これら
の製品に多く使用されている前記材料からなるワークは
軽量化及びコンパクト化が進んでおり、一方、電子機器
の部品として使用される電子回路は軽量化が求められ、
小型化された回路となっていることから益々ねじの小型
化も進展しているのが現状となっている。
付けにおいては、ねじの使用が多くなっているが、この
場合、図９に示すように、ワーク１２０にあらかじめ下
穴（図示せず）をあけてからタッピンねじ１０１をねじ
込んでこの下穴にねじ山１１０を介して雌ねじ１２１を
形成しているのが一般的になっている。このワーク１２
０として使用される材料としては、最近の環境問題を考
慮して比較的リサイクル性の高い材料が使用されてお
り、例えば、アルミニウム合金あるいはマグネシウム合
金等が多くなっている。特に、最近では急速に普及して
いるパソコン、携帯電話等の通信機器、デジタルカメラ
・デジタルビデオカメラ等のデジタル家電機器、自動車
部品等に多く使用されつつある。しかしながら、これら
の製品に多く使用されている前記材料からなるワークは
軽量化及びコンパクト化が進んでおり、一方、電子機器
の部品として使用される電子回路は軽量化が求められ、
小型化された回路となっていることから益々ねじの小型
化も進展しているのが現状となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのように小
型化された部品を前記ワークに固定する場合、タッピン
ねじでワークの下穴に雌ねじを形成しながらねじ込んで
部品を固定するようにしているため、このねじ込み作業
中における雌ねじの成形時に発生するねじ山とワークと
の摩擦によるワークの成形粉が部品上に落下したり、ね
じ抜き取り時にねじ山に付着した成形粉が落下すること
があり、このため、電子回路がショートして機器を破壊
したり、火災が生じる等の危険性を有している。また、
ワークが軟質材であることからタッピンねじでの雌ねじ
の成形において、通常のタッピンねじではねじの谷の間
隔が狭い等の理由により、摩擦熱が生じ易く、タッピン
ねじが途中でワークと焼き付き、完全にねじ込まれない
ことも生じている。更に、このような問題を解消するた
めにタッピンねじを使用しないで、あらかじめワークの
下穴に雌ねじを形成してから通常のねじをねじ込んで部
品をワークに固定することも行われているが、これに要
する製造コストが上昇することになり、安価な製品の提
供ができない等の課題が生じている。
型化された部品を前記ワークに固定する場合、タッピン
ねじでワークの下穴に雌ねじを形成しながらねじ込んで
部品を固定するようにしているため、このねじ込み作業
中における雌ねじの成形時に発生するねじ山とワークと
の摩擦によるワークの成形粉が部品上に落下したり、ね
じ抜き取り時にねじ山に付着した成形粉が落下すること
があり、このため、電子回路がショートして機器を破壊
したり、火災が生じる等の危険性を有している。また、
ワークが軟質材であることからタッピンねじでの雌ねじ
の成形において、通常のタッピンねじではねじの谷の間
隔が狭い等の理由により、摩擦熱が生じ易く、タッピン
ねじが途中でワークと焼き付き、完全にねじ込まれない
ことも生じている。更に、このような問題を解消するた
めにタッピンねじを使用しないで、あらかじめワークの
下穴に雌ねじを形成してから通常のねじをねじ込んで部
品をワークに固定することも行われているが、これに要
する製造コストが上昇することになり、安価な製品の提
供ができない等の課題が生じている。
【０００４】本発明の目的は、このような課題を解消す
るとともに簡単な構成で確実なねじ込み作業が効率良く
得られるようにし且つ成形粉の部品上への落下を確実に
阻止することである。
るとともに簡単な構成で確実なねじ込み作業が効率良く
得られるようにし且つ成形粉の部品上への落下を確実に
阻止することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、ドライ
バビットが係合する駆動穴４を有する頭部２と、この頭
部２と一体のねじ山１０を有する脚部３とからなるタッ
ピンねじにおいて、ねじ山角度が５０°以下でねじ山１
０のピッチを比較的大きく形成してねじ１の谷部６の間
隔を比較的広く形成し、このねじ山１０が形成された脚
部３の全長に対して脚部３の先端から少なくとも６０％
以上の部分にマイクロカプセルにエポキシ系接着剤を封
入した樹脂接着剤８を塗布した雌ねじ成形タッピンねじ
を提供することで達成される。また、この目的は、ねじ
山１０が遊び側フランク角α及び進み側フランク角βが
等角あるいは非対称角になっている雌ねじ成形タッピン
ねじを提供することによっても達成される。
バビットが係合する駆動穴４を有する頭部２と、この頭
部２と一体のねじ山１０を有する脚部３とからなるタッ
ピンねじにおいて、ねじ山角度が５０°以下でねじ山１
０のピッチを比較的大きく形成してねじ１の谷部６の間
隔を比較的広く形成し、このねじ山１０が形成された脚
部３の全長に対して脚部３の先端から少なくとも６０％
以上の部分にマイクロカプセルにエポキシ系接着剤を封
入した樹脂接着剤８を塗布した雌ねじ成形タッピンねじ
を提供することで達成される。また、この目的は、ねじ
山１０が遊び側フランク角α及び進み側フランク角βが
等角あるいは非対称角になっている雌ねじ成形タッピン
ねじを提供することによっても達成される。
【０００６】更に、前記構成において、脚部３はその断
面が円形形状であって、この円周上に等間隔をあけて二
〜六等分された位置に、ねじ山１０に形成された凹溝１
２からなる条溝が複数条軸線に平行あるいは軸線に傾斜
して設けられている雌ねじ成形タッピンねじを提供する
ことによって達成される。一方、前記構成の脚部３に代
えて、脚部３はその断面が非円形形状であって、ねじ山
１０の１ピッチ内に設けられている複数の最大半径で形
成されたねじ山頂点１３間にこの最大半径のねじ山１０
の軌跡円よりねじ山高さの低い逃げ部１４を設けた雌ね
じ成形タッピンねじを提供することでも達成される。し
かも、本発明の前記目的は、上記構成の脚部３において
使用される樹脂接着剤８はエポキシ系接着剤の濃度が１
０〜３０％の濃度であって、脚部に形成されたねじ山の
フランク面と凹溝あるいは逃げ部が覆われるように塗布
されている雌ねじ成形タッピンねじの提供により達成さ
れる。
面が円形形状であって、この円周上に等間隔をあけて二
〜六等分された位置に、ねじ山１０に形成された凹溝１
２からなる条溝が複数条軸線に平行あるいは軸線に傾斜
して設けられている雌ねじ成形タッピンねじを提供する
ことによって達成される。一方、前記構成の脚部３に代
えて、脚部３はその断面が非円形形状であって、ねじ山
１０の１ピッチ内に設けられている複数の最大半径で形
成されたねじ山頂点１３間にこの最大半径のねじ山１０
の軌跡円よりねじ山高さの低い逃げ部１４を設けた雌ね
じ成形タッピンねじを提供することでも達成される。し
かも、本発明の前記目的は、上記構成の脚部３において
使用される樹脂接着剤８はエポキシ系接着剤の濃度が１
０〜３０％の濃度であって、脚部に形成されたねじ山の
フランク面と凹溝あるいは逃げ部が覆われるように塗布
されている雌ねじ成形タッピンねじの提供により達成さ
れる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
乃至図８に基づき説明する。図１において、１は頭部２
とこの頭部２と一体で且つねじ山１０を有する脚部３と
からなるタッピンねじである。このタッピンねじ１の頭
部２には脚部３の中心線上にドライバビット（図示せ
ず）と係合する十字円錐溝形状の駆動穴４が形成されて
いる。この頭部２の駆動穴４は十字円錐溝形状となって
いるが、これに限定されず、例えば、四角、六角形状あ
るいはその他の溝あるいは穴形状であってもよく、一般
に普及している形状であれば何もこれに制限されるもの
ではない。
乃至図８に基づき説明する。図１において、１は頭部２
とこの頭部２と一体で且つねじ山１０を有する脚部３と
からなるタッピンねじである。このタッピンねじ１の頭
部２には脚部３の中心線上にドライバビット（図示せ
ず）と係合する十字円錐溝形状の駆動穴４が形成されて
いる。この頭部２の駆動穴４は十字円錐溝形状となって
いるが、これに限定されず、例えば、四角、六角形状あ
るいはその他の溝あるいは穴形状であってもよく、一般
に普及している形状であれば何もこれに制限されるもの
ではない。
【０００８】また、この頭部２には、その座面５に頭部
２より小径の円柱形状の脚部３が一体に形成してあり、
この脚部３にはねじ山１０が所定のピッチを有して成形
されている。この脚部３に形成されているねじ山１０は
そのねじ山頂角が５０°以下に形成してあり、ねじ山１
０のピッチを比較的大きく形成してねじ１の谷部６の間
隔が通常のものの間隔より比較的広くなるように形成さ
れている。これらの構成によりタッピンねじ１はねじ込
み時のワーク２０の下穴（図示せず）に雌ねじ２１を形
成する際に生じる摩擦をできるだけ緩和するようになっ
ている。前記頭部２とねじ山１０が形成されている脚部
３との間には頭部側が大径となったテーパ形状の首部７
が形成してあり、これによりねじ込み時の頭部２と脚部
３との破断が阻止されている。
２より小径の円柱形状の脚部３が一体に形成してあり、
この脚部３にはねじ山１０が所定のピッチを有して成形
されている。この脚部３に形成されているねじ山１０は
そのねじ山頂角が５０°以下に形成してあり、ねじ山１
０のピッチを比較的大きく形成してねじ１の谷部６の間
隔が通常のものの間隔より比較的広くなるように形成さ
れている。これらの構成によりタッピンねじ１はねじ込
み時のワーク２０の下穴（図示せず）に雌ねじ２１を形
成する際に生じる摩擦をできるだけ緩和するようになっ
ている。前記頭部２とねじ山１０が形成されている脚部
３との間には頭部側が大径となったテーパ形状の首部７
が形成してあり、これによりねじ込み時の頭部２と脚部
３との破断が阻止されている。
【０００９】更に、前記脚部３の先端から頭部側にかけ
ては少なくともその全長の６０％以上の位置まで樹脂接
着剤８が塗布してあり、この樹脂接着剤８はねじ山１０
のフランク面１１と谷部６に付着している。この樹脂接
着剤８は高密度に分布しているマイクロカプセルに封入
されたエポキシ系接着剤を主成分としており、前記ねじ
１をワーク２０の下穴にねじ込み、雌ねじ成形時に生じ
る圧力により前記マイクロカプセルが破壊されること
で、接着効果を発揮するものであり、これにより、成形
時の成形粉２２がねじ山１０に接着保持されるものであ
る。
ては少なくともその全長の６０％以上の位置まで樹脂接
着剤８が塗布してあり、この樹脂接着剤８はねじ山１０
のフランク面１１と谷部６に付着している。この樹脂接
着剤８は高密度に分布しているマイクロカプセルに封入
されたエポキシ系接着剤を主成分としており、前記ねじ
１をワーク２０の下穴にねじ込み、雌ねじ成形時に生じ
る圧力により前記マイクロカプセルが破壊されること
で、接着効果を発揮するものであり、これにより、成形
時の成形粉２２がねじ山１０に接着保持されるものであ
る。
【００１０】更に、図２及び図３には前記構成のタッピ
ンねじ１の脚部形状に加えて、この脚部３のねじ山１０
の１ピッチ内に４個の凹溝１２が等間隔をおいて形成さ
れている。この凹溝１２は脚部３のねじ山１０に軸線に
沿い形成されることで複数の条溝となっている。この条
溝は通常脚部３の軸線に平行に形成されているが、これ
以外に例えば、脚部３の軸線に対して、僅か傾斜させて
形成してもよい。また、図４は前記ねじ山１０の遊び側
フランク角αと進み側フランク角βの夫々の角度が等角
となっているのに対し、非対称角のねじ山１０を示して
おり、このねじ山１０にすることでコンパクト設計され
たワークの雌ねじ破壊が軽減されることになる。しか
も、このねじ山１０にも前記と同様に複数の凹溝１２か
らなる条溝を形成されているとともにこの脚部３には同
様の主成分を有する樹脂接着剤８が塗布されている。こ
れにより、成形粉２２は図７に示すように、凹溝１２に
保持されることになる。尚、この実施の形態では四個の
凹溝１２を形成しているが、この凹溝１２を例えば、等
間隔に２〜６個形成してもよい。
ンねじ１の脚部形状に加えて、この脚部３のねじ山１０
の１ピッチ内に４個の凹溝１２が等間隔をおいて形成さ
れている。この凹溝１２は脚部３のねじ山１０に軸線に
沿い形成されることで複数の条溝となっている。この条
溝は通常脚部３の軸線に平行に形成されているが、これ
以外に例えば、脚部３の軸線に対して、僅か傾斜させて
形成してもよい。また、図４は前記ねじ山１０の遊び側
フランク角αと進み側フランク角βの夫々の角度が等角
となっているのに対し、非対称角のねじ山１０を示して
おり、このねじ山１０にすることでコンパクト設計され
たワークの雌ねじ破壊が軽減されることになる。しか
も、このねじ山１０にも前記と同様に複数の凹溝１２か
らなる条溝を形成されているとともにこの脚部３には同
様の主成分を有する樹脂接着剤８が塗布されている。こ
れにより、成形粉２２は図７に示すように、凹溝１２に
保持されることになる。尚、この実施の形態では四個の
凹溝１２を形成しているが、この凹溝１２を例えば、等
間隔に２〜６個形成してもよい。
【００１１】更に、図５及び図６は非円形のねじ１の脚
部３とそのねじ山１０の展開断面を示しており、このね
じ山１０はねじ山１０の１回転中即ち、１ピッチ当たり
３頂点となる最大ねじ山半径となった、所謂おむすび形
状であり、このねじ山頂点１３間には最小ねじ山半径の
逃げ部１４を有している。この逃げ部１４は脚部３の中
心からの同一半径での軌跡円上では３頂点部のねじ山厚
みより薄くなっており、図６に示す断面形状となってお
り、このねじ１でワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成
する場合は前記３個のねじ山頂点１３で雌ねじ２１が形
成されるから逃げ部１４と雌ねじ２１との間には隙間が
生じることになる。この脚部３のねじ山１０にも前記と
同様に主成分が同様の樹脂接着剤８が塗布されているの
で、図８に示すように、このねじ１により雌ねじ２１を
形成する時に生じる成形粉２２はこの逃げ部１４に保持
されることになる。
部３とそのねじ山１０の展開断面を示しており、このね
じ山１０はねじ山１０の１回転中即ち、１ピッチ当たり
３頂点となる最大ねじ山半径となった、所謂おむすび形
状であり、このねじ山頂点１３間には最小ねじ山半径の
逃げ部１４を有している。この逃げ部１４は脚部３の中
心からの同一半径での軌跡円上では３頂点部のねじ山厚
みより薄くなっており、図６に示す断面形状となってお
り、このねじ１でワーク２０の下穴に雌ねじ２１を形成
する場合は前記３個のねじ山頂点１３で雌ねじ２１が形
成されるから逃げ部１４と雌ねじ２１との間には隙間が
生じることになる。この脚部３のねじ山１０にも前記と
同様に主成分が同様の樹脂接着剤８が塗布されているの
で、図８に示すように、このねじ１により雌ねじ２１を
形成する時に生じる成形粉２２はこの逃げ部１４に保持
されることになる。
【００１２】このようにして得られたタッピンねじ１を
使用してワーク２０にあらかじめあけられている下穴に
ねじ込むと、このねじ１のねじ山１０により雌ねじ２１
が形成されながらねじ込まれる。この時生じる成形粉２
２は全てねじ山１０に塗布されている樹脂接着剤８によ
りねじ山１０のフランク面１１、凹溝１２あるいは逃げ
部１４に接着保持されることになる。これにより、この
ねじ１をねじ込んだり、抜き取ったりした時に成形粉２
２が部品上に落下しなくなる。
使用してワーク２０にあらかじめあけられている下穴に
ねじ込むと、このねじ１のねじ山１０により雌ねじ２１
が形成されながらねじ込まれる。この時生じる成形粉２
２は全てねじ山１０に塗布されている樹脂接着剤８によ
りねじ山１０のフランク面１１、凹溝１２あるいは逃げ
部１４に接着保持されることになる。これにより、この
ねじ１をねじ込んだり、抜き取ったりした時に成形粉２
２が部品上に落下しなくなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施の形態から明
らかなように、頭部２と、この頭部２と一体のねじ山１
０を有する脚部３とからなるタッピンねじにおいて、ね
じ山角度が５０°以下でピッチを比較的大きくしてねじ
１の谷部６の間隔を比較的広く形成し、遊び側フランク
角α及び進み側フランク角βが等角あるいは非対称角と
なったねじ山１０を有する脚部３の全長に対して脚部３
の先端から少なくとも６０％以上の部分にマイクロカプ
セルにエポキシ系接着剤を封入した樹脂接着剤８を塗布
した雌ねじ成形タッピンねじであるので、雌ねじ成形時
にこれの破壊作用が減少し、雌ねじ成形時における成形
粉の発生も少なくなる。また、摩擦力が減少すること
で、ねじ山と雌ねじとの焼き付き現象がなくなるととも
に凝着現象も抑制されてタッピンねじの頭部が浮き上が
ることなく確実にねじ込まれる。
らかなように、頭部２と、この頭部２と一体のねじ山１
０を有する脚部３とからなるタッピンねじにおいて、ね
じ山角度が５０°以下でピッチを比較的大きくしてねじ
１の谷部６の間隔を比較的広く形成し、遊び側フランク
角α及び進み側フランク角βが等角あるいは非対称角と
なったねじ山１０を有する脚部３の全長に対して脚部３
の先端から少なくとも６０％以上の部分にマイクロカプ
セルにエポキシ系接着剤を封入した樹脂接着剤８を塗布
した雌ねじ成形タッピンねじであるので、雌ねじ成形時
にこれの破壊作用が減少し、雌ねじ成形時における成形
粉の発生も少なくなる。また、摩擦力が減少すること
で、ねじ山と雌ねじとの焼き付き現象がなくなるととも
に凝着現象も抑制されてタッピンねじの頭部が浮き上が
ることなく確実にねじ込まれる。
【００１４】更に、脚部３には円周上に等間隔をあけて
二〜六等分された位置に、凹溝１２からなる条溝が複数
条軸線に平行あるいは軸線に傾斜して設けられたり、脚
部３の断面が非円形形状であって、複数の最大半径で形
成されたねじ山頂点１３間にこの最大半径のねじ山１０
の軌跡円より高さの低い逃げ部１４が設けられているの
で、雌ねじを成形しながらねじ込む途中に発生する成形
粉をこれら凹溝あるいは逃げ部に封じ込めることがで
き、ねじ込み時の成形粉の落下が防止できる。
二〜六等分された位置に、凹溝１２からなる条溝が複数
条軸線に平行あるいは軸線に傾斜して設けられたり、脚
部３の断面が非円形形状であって、複数の最大半径で形
成されたねじ山頂点１３間にこの最大半径のねじ山１０
の軌跡円より高さの低い逃げ部１４が設けられているの
で、雌ねじを成形しながらねじ込む途中に発生する成形
粉をこれら凹溝あるいは逃げ部に封じ込めることがで
き、ねじ込み時の成形粉の落下が防止できる。
【００１５】しかも、脚部３に使用される樹脂接着剤８
はエポキシ系接着剤の濃度が１０〜３０％の濃度であっ
て、ねじ山１０のフランク面１１と凹溝１２あるいは逃
げ部１４が覆われるように塗布されているので、ねじ込
み時に発生した成形粉が全てタッピンねじの脚部に付着
保持でき、成形粉の保持効果を向上させるとともにねじ
による電子部品の取り付けにおいてその電子部品が成形
粉によりショートする等して精密機器を損傷することも
皆無となり、ねじによる取り付け取り外しの信頼性が向
上する等の特有の効果が得られる。
はエポキシ系接着剤の濃度が１０〜３０％の濃度であっ
て、ねじ山１０のフランク面１１と凹溝１２あるいは逃
げ部１４が覆われるように塗布されているので、ねじ込
み時に発生した成形粉が全てタッピンねじの脚部に付着
保持でき、成形粉の保持効果を向上させるとともにねじ
による電子部品の取り付けにおいてその電子部品が成形
粉によりショートする等して精密機器を損傷することも
皆無となり、ねじによる取り付け取り外しの信頼性が向
上する等の特有の効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示すねじの正面図であ
る。
る。
【図２】本発明のもう一つの実施の形態を示す正面図で
ある。
ある。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す要部拡大正面図
である。
である。
【図５】本発明のもう一つの他の実施の形態を示す底面
図である。
図である。
【図６】図５のＸ−Ｘ線に沿う拡大展開断面図である。
【図７】図２に示したねじとワークとのねじ込み状態を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図８】図５に示したねじとワークとのねじ込み状態を
示す拡大断面図である。
示す拡大断面図である。
【図９】従来のタッピンねじをワークにねじ込んだ状態
を示す断面正面図である。
を示す断面正面図である。
１ タッピンねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ 駆動穴 ５ 座面 ６ 谷部 ７ 首部 ８ 樹脂接着剤 １０ ねじ山 １１ フランク面 １２ 凹溝 １３ ねじ山頂点 １４ 逃げ部 ２０ ワーク ２１ 雌ねじ ２２ 成形粉
Claims (5)
- 【請求項１】 ドライバビットが係合する駆動穴（４）
を有する頭部（２）と、この頭部（２）と一体のねじ山
（１０）を有する脚部（３）とからなるタッピンねじに
おいて、 ねじ山角度が５０°以下でねじ山のピッチを比較的大き
く形成してねじ（１）の谷部（６）の間隔を比較的広く
形成し、このねじ山が形成された脚部の全長に対して脚
部の先端から少なくとも６０％以上の部分にマイクロカ
プセルにエポキシ系接着剤を封入した樹脂接着剤（８）
を塗布したことを特徴とする雌ねじ成形タッピンねじ。 - 【請求項２】 ねじ山は遊び側フランク角α及び進み側
フランク角βが等角あるいは非対称角になっていること
を特徴とする請求項１記載の雌ねじ成形タッピンねじ。 - 【請求項３】 脚部はその断面が円形形状であって、こ
の円周上に等間隔をあけて二〜六等分された位置に、ね
じ山に形成された凹溝（１２）からなる条溝が複数条軸
線に平行あるいは軸線に傾斜して設けられていることを
特徴とする請求項１又は２記載の雌ねじ成形タッピンね
じ。 - 【請求項４】 脚部はその断面が非円形形状であって、
ねじ山の１ピッチ内に設けられている複数の最大半径で
形成されたねじ山頂点（１３）間にこの最大半径のねじ
山の軌跡円よりねじ山高さの低い逃げ部（１４）を設け
たことを特徴とする請求項１又は２記載の雌ねじ成形タ
ッピンねじ。 - 【請求項５】 樹脂接着剤はエポキシ系接着剤の濃度が
１０〜３０％の濃度であって、脚部に形成されたねじ山
のフランク面（１１）と凹溝あるいは逃げ部が覆われる
ように塗布されていることを特徴とする請求項１、２、
３又は４記載の雌ねじ成形タッピンねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263707A JP2002070824A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 雌ねじ成形タッピンねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000263707A JP2002070824A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 雌ねじ成形タッピンねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002070824A true JP2002070824A (ja) | 2002-03-08 |
Family
ID=18751215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000263707A Pending JP2002070824A (ja) | 2000-08-31 | 2000-08-31 | 雌ねじ成形タッピンねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002070824A (ja) |
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