JP2002256468A - 電着塗装装置の防蝕方法 - Google Patents
電着塗装装置の防蝕方法Info
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- JP2002256468A JP2002256468A JP2001054680A JP2001054680A JP2002256468A JP 2002256468 A JP2002256468 A JP 2002256468A JP 2001054680 A JP2001054680 A JP 2001054680A JP 2001054680 A JP2001054680 A JP 2001054680A JP 2002256468 A JP2002256468 A JP 2002256468A
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- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
- C23F13/005—Anodic protection
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電着塗装における塗料液循環回路の腐蝕防止
方法を提供する。 【解決手段】 鉛フリーカチオン電着塗装における電着
塗料循環回路の内面の少なくとも一部に循環回路構成金
属より卑なる金属を接触することを特徴とする電着塗料
循環回路構成金属の腐蝕防止方法。循環回路構成金属が
鉄であり「より卑なる金属」が亜鉛である上記腐蝕防止
方法。
方法を提供する。 【解決手段】 鉛フリーカチオン電着塗装における電着
塗料循環回路の内面の少なくとも一部に循環回路構成金
属より卑なる金属を接触することを特徴とする電着塗料
循環回路構成金属の腐蝕防止方法。循環回路構成金属が
鉄であり「より卑なる金属」が亜鉛である上記腐蝕防止
方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛フリーカチオン
電着塗装における塗料循環回路の腐蝕を防止する方法お
よびそのような処置を施した電着塗装装置に関する。
電着塗装における塗料循環回路の腐蝕を防止する方法お
よびそのような処置を施した電着塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電着塗装では、運転の継続に伴って電着
槽内の塗料液中に生成する異物を除去するために、通
常、異物除去フィルター（一般に粗いゴミを除くための
金網フィルターと細かいゴミを除去するためのクノーフ
ィルターとが含まれる）を組み込んだ循環回路が設けら
れている。この回路は長時間の使用中に配管の内面、特
に溶接部が腐蝕を受けるようになる。この腐蝕を防止す
るため腐食防止剤添加が検討されたが、十分に腐蝕を防
止することができなかった。また、たとえ適切な腐蝕防
止剤を見付けたとしても、これを継続的に塗料中に添加
することにより、コストアップの要因となる。そのため
腐蝕防止剤の添加に代わる安価で、かつ効果的な腐食防
止方法が求められている。
槽内の塗料液中に生成する異物を除去するために、通
常、異物除去フィルター（一般に粗いゴミを除くための
金網フィルターと細かいゴミを除去するためのクノーフ
ィルターとが含まれる）を組み込んだ循環回路が設けら
れている。この回路は長時間の使用中に配管の内面、特
に溶接部が腐蝕を受けるようになる。この腐蝕を防止す
るため腐食防止剤添加が検討されたが、十分に腐蝕を防
止することができなかった。また、たとえ適切な腐蝕防
止剤を見付けたとしても、これを継続的に塗料中に添加
することにより、コストアップの要因となる。そのため
腐蝕防止剤の添加に代わる安価で、かつ効果的な腐食防
止方法が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、電着塗装に
おける電着塗料液の循環回路の腐蝕を、腐蝕防止剤を添
加することなく防止する方法を提供するものである。
おける電着塗料液の循環回路の腐蝕を、腐蝕防止剤を添
加することなく防止する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、鉛フリーカチ
オン電着塗装における電着塗料循環回路の内面の少なく
とも一部に循環回路構成金属より卑なる金属を接触する
ことを特徴とする電着塗料循環回路構成金属の腐蝕防止
方法に関する。もうひとつの態様として、本発明は、電
着塗料循環回路の内面の少なくとも一部への循環回路構
成金属より卑なる金属の接触が、電着塗料循環回路の内
面の少なくとも一部への循環回路構成金属より卑なる金
属の溶射によって行われる上記の腐蝕防止方法に関す
る。詳しくは、本発明は、より卑なる金属が接触する循
環回路内面部分が、金網フィルター室の内面、ＣＰフィ
ルター室の内面、電着槽・金網フィルター室・ＣＰフィ
ルター室を連結する配管の内面、フィルターおよび邪魔
板から選ばれる１ヶ所または複数ヶ所である上記いずれ
かに記載の腐蝕防止方法に関する。上記より卑なる金属
の接触のひとつの態様として、ＣＰフィルター室のクノ
ーフィルターの少なくともひとつおよび／または金網フ
ィルター室の金属メッシュを固定するフィルター枠を、
より卑なる金属で置き換えることによる上記の腐蝕防止
方法に関する。上記より卑なる金属の接触のもうひとつ
の態様として、金網フィルター室の金属メッシュの把っ
手上部に、より卑なる金属を設置することによる上記の
腐蝕防止方法に関する。特に、本発明は、循環回路構成
金属が鉄であり、より卑なる金属が亜鉛である上記いず
れかに記載の腐蝕防止方法に関する。
オン電着塗装における電着塗料循環回路の内面の少なく
とも一部に循環回路構成金属より卑なる金属を接触する
ことを特徴とする電着塗料循環回路構成金属の腐蝕防止
方法に関する。もうひとつの態様として、本発明は、電
着塗料循環回路の内面の少なくとも一部への循環回路構
成金属より卑なる金属の接触が、電着塗料循環回路の内
面の少なくとも一部への循環回路構成金属より卑なる金
属の溶射によって行われる上記の腐蝕防止方法に関す
る。詳しくは、本発明は、より卑なる金属が接触する循
環回路内面部分が、金網フィルター室の内面、ＣＰフィ
ルター室の内面、電着槽・金網フィルター室・ＣＰフィ
ルター室を連結する配管の内面、フィルターおよび邪魔
板から選ばれる１ヶ所または複数ヶ所である上記いずれ
かに記載の腐蝕防止方法に関する。上記より卑なる金属
の接触のひとつの態様として、ＣＰフィルター室のクノ
ーフィルターの少なくともひとつおよび／または金網フ
ィルター室の金属メッシュを固定するフィルター枠を、
より卑なる金属で置き換えることによる上記の腐蝕防止
方法に関する。上記より卑なる金属の接触のもうひとつ
の態様として、金網フィルター室の金属メッシュの把っ
手上部に、より卑なる金属を設置することによる上記の
腐蝕防止方法に関する。特に、本発明は、循環回路構成
金属が鉄であり、より卑なる金属が亜鉛である上記いず
れかに記載の腐蝕防止方法に関する。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明において、電着塗料循環回
路とは、電着槽内に蓄積される異物（例えば塗料成分の
凝固物等）を除くために塗料液を電着槽外に導いて異物
を濾過循環するための回路であって、図１に示すように
金網フィルター室２、ＣＰフィルター室３、および電着
槽１・金網フィルター室２・ＣＰフィルター室３を結合
する配管４を含んでなるものである。ＣＰフィルターと
はより細かな異物あるいは粗い粒子を除去するため、ク
ノーフィルターを設置したものを言い、その中に設置さ
れているクノーフィルターとはミクロンオーダーの異物
を除去するためのフィルターを言う。本発明の方法は、
腐蝕から保護されるべき金属とそれより卑なる金属との
接触に「より卑なる金属」の電気化学的犠牲腐蝕を利用
したものである。本発明の電着塗装塗料液の循環回路の
腐蝕防止方法では、循環回路の内面と循環回路構成金属
より卑なる金属との接触は、前記の「より卑なる金属」
片を循環回路内面の少なくとも一部に接するように取り
付けてもよいし、卑なる金属を循環回路内面の少なくと
も一部に溶射してもよいし、または循環回路内の部品の
一部を「より卑なる金属」で置き換えてもよい。
路とは、電着槽内に蓄積される異物（例えば塗料成分の
凝固物等）を除くために塗料液を電着槽外に導いて異物
を濾過循環するための回路であって、図１に示すように
金網フィルター室２、ＣＰフィルター室３、および電着
槽１・金網フィルター室２・ＣＰフィルター室３を結合
する配管４を含んでなるものである。ＣＰフィルターと
はより細かな異物あるいは粗い粒子を除去するため、ク
ノーフィルターを設置したものを言い、その中に設置さ
れているクノーフィルターとはミクロンオーダーの異物
を除去するためのフィルターを言う。本発明の方法は、
腐蝕から保護されるべき金属とそれより卑なる金属との
接触に「より卑なる金属」の電気化学的犠牲腐蝕を利用
したものである。本発明の電着塗装塗料液の循環回路の
腐蝕防止方法では、循環回路の内面と循環回路構成金属
より卑なる金属との接触は、前記の「より卑なる金属」
片を循環回路内面の少なくとも一部に接するように取り
付けてもよいし、卑なる金属を循環回路内面の少なくと
も一部に溶射してもよいし、または循環回路内の部品の
一部を「より卑なる金属」で置き換えてもよい。
【０００６】「より卑なる金属」を接触または溶射する
循環回路内面は、金網フィルター室の内面、ＣＰフィル
ター室の内面、電着槽・金網フィルター室・ＣＰフィル
ター室を連結する配管の内面、フィルター、邪魔板等が
利用できる。犠牲防蝕を利用した本発明の防蝕機構では
接触部位に近いほど、また卑なる金属の面積が大きいほ
ど効果が期待できる。しかし一方で循環回路にとって本
質的に不要である金属片を回路内に導入することは塗料
液の流動に対して障害を設けることになり、デッドスペ
ースを生じる等の欠陥部を作ることになり、またコスト
面でも不利となる。したがって上記の長所欠点を勘案し
て、前記の「より卑なる金属」の取り付け数を決定する
ことが好ましい。
循環回路内面は、金網フィルター室の内面、ＣＰフィル
ター室の内面、電着槽・金網フィルター室・ＣＰフィル
ター室を連結する配管の内面、フィルター、邪魔板等が
利用できる。犠牲防蝕を利用した本発明の防蝕機構では
接触部位に近いほど、また卑なる金属の面積が大きいほ
ど効果が期待できる。しかし一方で循環回路にとって本
質的に不要である金属片を回路内に導入することは塗料
液の流動に対して障害を設けることになり、デッドスペ
ースを生じる等の欠陥部を作ることになり、またコスト
面でも不利となる。したがって上記の長所欠点を勘案し
て、前記の「より卑なる金属」の取り付け数を決定する
ことが好ましい。
【０００７】「より卑なる金属」を循環回路内面に接触
して取り付ける代わりに、循環回路内の部品の一部を循
環回路構成金属より卑なる金属で置き換えてもよい。置
換する方法としては、ＣＰフィルター室のクノーフィル
ターのひとつをより卑なる金属で置き換える方法、金属
フィルター室の金属メッシュを固定するフィルターの枠
を「より卑なる金属」とする方法が例示できる。クノー
フィルターのひとつを「より卑なる金属」で置換する場
合、「より卑なる金属」そのものは必ずしもフィルター
として機能するものでなくてもよく、単に同様の形を有
するブロックまたは板状物であってもよい。
して取り付ける代わりに、循環回路内の部品の一部を循
環回路構成金属より卑なる金属で置き換えてもよい。置
換する方法としては、ＣＰフィルター室のクノーフィル
ターのひとつをより卑なる金属で置き換える方法、金属
フィルター室の金属メッシュを固定するフィルターの枠
を「より卑なる金属」とする方法が例示できる。クノー
フィルターのひとつを「より卑なる金属」で置換する場
合、「より卑なる金属」そのものは必ずしもフィルター
として機能するものでなくてもよく、単に同様の形を有
するブロックまたは板状物であってもよい。
【０００８】循環回路を構成する金属は、通常鋼材であ
り、その場合「より卑なる金属」としては、亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウムおよびこれらの合金等が可能で
あるが、溶出したイオンが塗膜に及ぼす影響が少ないこ
と、毒性等の環境上の問題がないこと、鋼材に対する防
蝕性が優れていること、安価であること等の観点から、
亜鉛が最も好ましい。
り、その場合「より卑なる金属」としては、亜鉛、アル
ミニウム、マグネシウムおよびこれらの合金等が可能で
あるが、溶出したイオンが塗膜に及ぼす影響が少ないこ
と、毒性等の環境上の問題がないこと、鋼材に対する防
蝕性が優れていること、安価であること等の観点から、
亜鉛が最も好ましい。
【０００９】以下に、「より卑なる金属」を用いた本発
明の方法を具体的な例として示す。金網フィルター室２
およびＣＰフィルター室３の内部の構造を図２に示す。
図中、５は金網フィルター、６はクノーフィルターであ
る。 （１）ＣＰフィルター室３内部にＣＰフィルター室構成
金属よりも卑なる金属を用いた例（図３にＣＰフィルタ
ー室内部の構造を示す）： １）電着塗料の流れに対して設ける邪魔板７に「より卑
なる金属」板８を接触固定する方法（図３および図４の
（Ａ））、 ２）フィルターそのものを「より卑なる金属」棒９で置
換する方法（図４の（Ｂ））、 ３）フィルター形状のステンレスまたはチタン製メッシ
ュ１０を作成し、それに「より卑なる金属」塊１１を挿
入する方法（図４の（Ｃ））、 ４）より卑なる金属の板をＣＰフィルター室内面に接触
固定する方法、 ５）より卑なる金属の板をＣＰフィルター室内面に溶射
する方法、 （２）金網フィルター室２内部に金網フィルター室構成
材料より卑なる金属を用いた例： １）より卑なる金属の板を金属フィルター室内面に接触
固定する方法、 ２）金属メッシュを固定する内外二重の金属枠のどちら
かまたは両方をより卑なる金属材料を用いて形成する方
法、 ３）より卑なる金属の板を金網フィルター室内面に溶射
する方法、 ４）金網フィルター把手１２上部に把っ手形状と同じよ
うなドーナツ状の「より卑なる金属」１３を設置する方
法（図５のＡ）、 ５）金網フィルター内にフィルター形状をした「より卑
なる金属」置く方法（図５のＢ）。
明の方法を具体的な例として示す。金網フィルター室２
およびＣＰフィルター室３の内部の構造を図２に示す。
図中、５は金網フィルター、６はクノーフィルターであ
る。 （１）ＣＰフィルター室３内部にＣＰフィルター室構成
金属よりも卑なる金属を用いた例（図３にＣＰフィルタ
ー室内部の構造を示す）： １）電着塗料の流れに対して設ける邪魔板７に「より卑
なる金属」板８を接触固定する方法（図３および図４の
（Ａ））、 ２）フィルターそのものを「より卑なる金属」棒９で置
換する方法（図４の（Ｂ））、 ３）フィルター形状のステンレスまたはチタン製メッシ
ュ１０を作成し、それに「より卑なる金属」塊１１を挿
入する方法（図４の（Ｃ））、 ４）より卑なる金属の板をＣＰフィルター室内面に接触
固定する方法、 ５）より卑なる金属の板をＣＰフィルター室内面に溶射
する方法、 （２）金網フィルター室２内部に金網フィルター室構成
材料より卑なる金属を用いた例： １）より卑なる金属の板を金属フィルター室内面に接触
固定する方法、 ２）金属メッシュを固定する内外二重の金属枠のどちら
かまたは両方をより卑なる金属材料を用いて形成する方
法、 ３）より卑なる金属の板を金網フィルター室内面に溶射
する方法、 ４）金網フィルター把手１２上部に把っ手形状と同じよ
うなドーナツ状の「より卑なる金属」１３を設置する方
法（図５のＡ）、 ５）金網フィルター内にフィルター形状をした「より卑
なる金属」置く方法（図５のＢ）。
【００１０】
【実施例】以下、実施例により本発明をより詳細に説明
する。実施例 １ 鉄より卑なる金属として亜鉛を用いた場合の防蝕効果を
モデル試験によって定量的に評価した。図６に示すよう
に、ステンレス製容器に下記に示す方法で調製されたカ
チオン電着塗料液を入れ、その中に鉄板１５および亜鉛
板１６を吊るして両者を導線１７で接続した。鉄板と亜
鉛板との表面積比は４：１とした。この状態で４０℃に
保持して２週間後の鉄板の腐蝕減量を測定した。比較と
して亜鉛板を用いない場合、および亜鉛板を用いず塗料
液として「キレスライトＷ-１６Ｂ」（キレスト社製、
商品名；非亜硝酸系水溶性防錆剤）を０.２重量％添加
した場合の腐蝕減量を測定した。それぞれの場合の腐蝕
減量を図８に比較して示した。この図より、腐蝕防止剤
を添加しても腐蝕減量は亜鉛板を入れない従来の場合と
ほぼ同じであるが、亜鉛を鉄と電気化学的に接触させる
ことにより、防蝕効果が得られることが確認された。
する。実施例 １ 鉄より卑なる金属として亜鉛を用いた場合の防蝕効果を
モデル試験によって定量的に評価した。図６に示すよう
に、ステンレス製容器に下記に示す方法で調製されたカ
チオン電着塗料液を入れ、その中に鉄板１５および亜鉛
板１６を吊るして両者を導線１７で接続した。鉄板と亜
鉛板との表面積比は４：１とした。この状態で４０℃に
保持して２週間後の鉄板の腐蝕減量を測定した。比較と
して亜鉛板を用いない場合、および亜鉛板を用いず塗料
液として「キレスライトＷ-１６Ｂ」（キレスト社製、
商品名；非亜硝酸系水溶性防錆剤）を０.２重量％添加
した場合の腐蝕減量を測定した。それぞれの場合の腐蝕
減量を図８に比較して示した。この図より、腐蝕防止剤
を添加しても腐蝕減量は亜鉛板を入れない従来の場合と
ほぼ同じであるが、亜鉛を鉄と電気化学的に接触させる
ことにより、防蝕効果が得られることが確認された。
【００１１】〔カチオン電着塗料液の調製〕製造例１ アミン変性エポキシ樹脂の製造 攪拌機、冷却器、窒素注入管、温度計および滴下ロート
を取り付けたフラスコを用意した。このフラスコに２,
４−／２,６−トリレンジイソシアネート（重量比＝８
／２）５４.０ｇ、メチルイソブチルケトン（以下ＭＩ
ＢＫという）１３６ｇおよびジブチルチンジラウレート
０.５ｇを加え、これらを攪拌しながらメタノール１０.
９ｇをさらに滴下した。反応は室温から始め、発熱によ
り６０℃まで昇温した。その後、３０分間反応を継続し
た後に、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシル
エーテル５４ｇを滴下ロートより１時間かけて滴下し
た。反応は、主に６０〜６５℃の範囲で行い、ＩＲスペ
クトルを測定しながらイソシアネート基が消失するまで
継続した。
を取り付けたフラスコを用意した。このフラスコに２,
４−／２,６−トリレンジイソシアネート（重量比＝８
／２）５４.０ｇ、メチルイソブチルケトン（以下ＭＩ
ＢＫという）１３６ｇおよびジブチルチンジラウレート
０.５ｇを加え、これらを攪拌しながらメタノール１０.
９ｇをさらに滴下した。反応は室温から始め、発熱によ
り６０℃まで昇温した。その後、３０分間反応を継続し
た後に、エチレングリコールモノ−２−エチルヘキシル
エーテル５４ｇを滴下ロートより１時間かけて滴下し
た。反応は、主に６０〜６５℃の範囲で行い、ＩＲスペ
クトルを測定しながらイソシアネート基が消失するまで
継続した。
【００１２】次に、ビスフェノールＦとエピクロルヒド
リンとから合成したエポキシ当量９５０のエポキシ樹脂
２８５.０ｇを加え、１２５℃まで昇温した。その後、
ベンジルジメチルアミン０.６２ｇを加え、エポキシ当
量１１２０になるまで反応させた。その間副生するメタ
ノールはデカンターを用いて留去した。その後冷却し、
ジエタノールアミン２９.１ｇ、Ｎ−メチルエタノール
アミン２１.５ｇおよびアミノエチルエタノールアミン
のケチミン化物（７９重量％ＭＩＢＫ溶液）３２.９ｇ
を加え、１１０℃で２時間反応させた。その後、ＭＩＢ
Ｋで不揮発分８０％になるまで希釈し、アミン変性エポ
キシ樹脂を得た。
リンとから合成したエポキシ当量９５０のエポキシ樹脂
２８５.０ｇを加え、１２５℃まで昇温した。その後、
ベンジルジメチルアミン０.６２ｇを加え、エポキシ当
量１１２０になるまで反応させた。その間副生するメタ
ノールはデカンターを用いて留去した。その後冷却し、
ジエタノールアミン２９.１ｇ、Ｎ−メチルエタノール
アミン２１.５ｇおよびアミノエチルエタノールアミン
のケチミン化物（７９重量％ＭＩＢＫ溶液）３２.９ｇ
を加え、１１０℃で２時間反応させた。その後、ＭＩＢ
Ｋで不揮発分８０％になるまで希釈し、アミン変性エポ
キシ樹脂を得た。
【００１３】製造例２ ブロックポリイソシアネート硬
化剤の製造 攪拌機、冷却器、窒素導入管、温度計および滴下ロート
を備えたフラスコに、２,５−および２,６−ビス（イソ
シアナートメチル）−ビジクロ〔２,２,１〕ヘプタン２
０６ｇ（不揮発分５０％）、ＭＩＢＫ９５.２ｇおよび
ジブチルスズジラウレート０.０２ｇを秤取し、７０℃
まで昇温した。均一に溶解した後、メチルエチルケトオ
キシム１７４ｇを２時間かけて滴下した。滴下終了後反
応温度７０℃を保持したままＩＲ分析によりイソシアネ
ート基が消失するまで反応させ、ブロックポリイソシア
ネート硬化剤を得た。
化剤の製造 攪拌機、冷却器、窒素導入管、温度計および滴下ロート
を備えたフラスコに、２,５−および２,６−ビス（イソ
シアナートメチル）−ビジクロ〔２,２,１〕ヘプタン２
０６ｇ（不揮発分５０％）、ＭＩＢＫ９５.２ｇおよび
ジブチルスズジラウレート０.０２ｇを秤取し、７０℃
まで昇温した。均一に溶解した後、メチルエチルケトオ
キシム１７４ｇを２時間かけて滴下した。滴下終了後反
応温度７０℃を保持したままＩＲ分析によりイソシアネ
ート基が消失するまで反応させ、ブロックポリイソシア
ネート硬化剤を得た。
【００１４】製造例３ 顔料分散ペーストの製造 ＜顔料分散樹脂の調製＞攪拌機、冷却管、窒素注入管、
温度計及び滴下ロートを取りつけたフラスコを用意し
た。このフラスコにイソホロンジイソシアネート２２
２.０部を加え、メチルイソブチルケトン３９.１部で希
釈した後ジブチルスズラウレート０.２部を加えた。５
０℃に昇温後、２−エチルヘキサノール１３１.５部を
窒素をバブリングしながら攪拌しているところに滴下ロ
ートから２時間かけて滴下した。適宜冷却することによ
り、この間の反応温度を５０℃に維持した。その結果、
２−エチルヘキサノールハーフブロック化イソホロンジ
イソシアネートを得た。（固形分９０％）
温度計及び滴下ロートを取りつけたフラスコを用意し
た。このフラスコにイソホロンジイソシアネート２２
２.０部を加え、メチルイソブチルケトン３９.１部で希
釈した後ジブチルスズラウレート０.２部を加えた。５
０℃に昇温後、２−エチルヘキサノール１３１.５部を
窒素をバブリングしながら攪拌しているところに滴下ロ
ートから２時間かけて滴下した。適宜冷却することによ
り、この間の反応温度を５０℃に維持した。その結果、
２−エチルヘキサノールハーフブロック化イソホロンジ
イソシアネートを得た。（固形分９０％）
【００１５】攪拌機、冷却管、窒素注入管を備えた反応
容器にエポン８２８（シェル化学社製エポキシ樹脂、エ
ポキシ当量１９０）３５１.６部及びビスフェノールＡ
９９.２部を仕込み、窒素雰囲気下１３０℃まで加熱
し、ベンジルジメチルアミン１.４１部を添加し、１７
０℃で約１時間反応させることにより、エポキシ当量４
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を得た。
容器にエポン８２８（シェル化学社製エポキシ樹脂、エ
ポキシ当量１９０）３５１.６部及びビスフェノールＡ
９９.２部を仕込み、窒素雰囲気下１３０℃まで加熱
し、ベンジルジメチルアミン１.４１部を添加し、１７
０℃で約１時間反応させることにより、エポキシ当量４
５０のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を得た。
【００１６】次いで、反応溶液を１４０℃まで冷却した
後、上記で調整した２−エチルヘキサノールハーフブロ
ック化イソホロンジイソシアネート２１８.３部（固形
分１９６.５部）を加え、１４０℃に１時間保った。こ
こにジプロピレングリコールモノブチルエーテル１７
２.３部を加えて希釈し、反応溶液を１００℃に冷却
し、ＳＨＰ−１００（１−（２−ヒドロキシエチルチ
オ）−２−プロパノール、三洋化成社製）４０８.０
部、ジメチロールプロピオン酸１３４.０部及び脱イオ
ン水１４４.０部を加え、７０〜７５℃で酸価３.０以下
になるまで反応させた。この反応により、３級スルホニ
ウム化率７０.６％の３級オニウム基含有エポキシ樹脂
を得た。これをジプロピレングリコールモノブチルエー
テル３２４.８部及びイオン交換水１２０４.８部で希釈
し、エポキシ系３級オニウム塩型顔料分散用樹脂を得
た。（樹脂固形分３０％）
後、上記で調整した２−エチルヘキサノールハーフブロ
ック化イソホロンジイソシアネート２１８.３部（固形
分１９６.５部）を加え、１４０℃に１時間保った。こ
こにジプロピレングリコールモノブチルエーテル１７
２.３部を加えて希釈し、反応溶液を１００℃に冷却
し、ＳＨＰ−１００（１−（２−ヒドロキシエチルチ
オ）−２−プロパノール、三洋化成社製）４０８.０
部、ジメチロールプロピオン酸１３４.０部及び脱イオ
ン水１４４.０部を加え、７０〜７５℃で酸価３.０以下
になるまで反応させた。この反応により、３級スルホニ
ウム化率７０.６％の３級オニウム基含有エポキシ樹脂
を得た。これをジプロピレングリコールモノブチルエー
テル３２４.８部及びイオン交換水１２０４.８部で希釈
し、エポキシ系３級オニウム塩型顔料分散用樹脂を得
た。（樹脂固形分３０％）
【００１７】＜顔料分散ペーストの調製＞上記で得られ
た顔料分散樹脂４００ｇ（樹脂固形分１２０ｇ）、イオ
ン交換水１２０ｇ、カーボンブラック ３０ｇ、カオリ
ン ２７０ｇをサンドグライドミルに仕込み、粒度１０
μｍ以下になるまで分散し、顔料分散ペーストを得た。
た顔料分散樹脂４００ｇ（樹脂固形分１２０ｇ）、イオ
ン交換水１２０ｇ、カーボンブラック ３０ｇ、カオリ
ン ２７０ｇをサンドグライドミルに仕込み、粒度１０
μｍ以下になるまで分散し、顔料分散ペーストを得た。
【００１８】製造例５ 製造例１で得られたアミン変性エポキシ樹脂と製造例２
で得られたブロックポリイソシアネート硬化剤とを７
０：３０になるように混合し、次いであらかじめ９０％
酢酸の加えられたイオン交換水中に、上記で得られた混
合物を加えてエマルションを得た。その時の中和率は４
２.５％であった。その後固形分が３６.０％になるよう
にＭＩＢＫを除去し、メインエマルションを調製した。
で得られたブロックポリイソシアネート硬化剤とを７
０：３０になるように混合し、次いであらかじめ９０％
酢酸の加えられたイオン交換水中に、上記で得られた混
合物を加えてエマルションを得た。その時の中和率は４
２.５％であった。その後固形分が３６.０％になるよう
にＭＩＢＫを除去し、メインエマルションを調製した。
【００１９】得られたメインエマルション２０００部
に、製造例３の顔料分散ペースト４６０部、固形分に対
して１％のジブチルスズオキサイドを混合し、イオン交
換水を加えて固形分２０.０％のカチオン電着塗料を得
た。
に、製造例３の顔料分散ペースト４６０部、固形分に対
して１％のジブチルスズオキサイドを混合し、イオン交
換水を加えて固形分２０.０％のカチオン電着塗料を得
た。
【００２０】実施例 ２ ガラスライニングした電着塗装浴に、図７のように塗料
循環装置として鉄製金網フィルター室２を含む鉄製配管
４を取り付けた。配管および金網フィルター室の腐蝕防
止のためにこの鉄製金網フィルター室内部の壁面に亜鉛
板１４を接触させて電着塗料を循環させた。塗料は実施
例１で用いたと同じカチオン電着塗料を使用した。
循環装置として鉄製金網フィルター室２を含む鉄製配管
４を取り付けた。配管および金網フィルター室の腐蝕防
止のためにこの鉄製金網フィルター室内部の壁面に亜鉛
板１４を接触させて電着塗料を循環させた。塗料は実施
例１で用いたと同じカチオン電着塗料を使用した。
【００２１】比較として、亜鉛板を用いない以外は上記
と同じ条件としたもの（比較例１）、および亜鉛板は使
用しないが上記塗料に腐蝕防止剤として「キレスライト
Ｗ-１６Ｂ」（キレスト社製、商品名；非亜硝酸系水溶
性防錆剤）を０.２重量％添加したもの（比較例２）に
ついて循環試験を行った。１６８時間の循環運転を行っ
たのちのフィルターおよび配管部の外観腐蝕状況および
腐蝕減量を表１に記載した。亜鉛板をフィルター室内の
壁面に接触させるだけで腐蝕防止効果が認められた。し
かも腐蝕防止効果は亜鉛板が直接接触しているフィルタ
ー室だけでなく配管部においても優れていた。
と同じ条件としたもの（比較例１）、および亜鉛板は使
用しないが上記塗料に腐蝕防止剤として「キレスライト
Ｗ-１６Ｂ」（キレスト社製、商品名；非亜硝酸系水溶
性防錆剤）を０.２重量％添加したもの（比較例２）に
ついて循環試験を行った。１６８時間の循環運転を行っ
たのちのフィルターおよび配管部の外観腐蝕状況および
腐蝕減量を表１に記載した。亜鉛板をフィルター室内の
壁面に接触させるだけで腐蝕防止効果が認められた。し
かも腐蝕防止効果は亜鉛板が直接接触しているフィルタ
ー室だけでなく配管部においても優れていた。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】電着塗装における塗料液の循環回路内面
に生じ得る腐蝕を、腐蝕防止剤添加等の塗料組成の変更
に頼ることなく防止することができる。そのため塗膜に
悪影響を生じる恐れもなく、且つ塗料原料費の上昇をも
たらすこともなく上記腐食問題を解決することができ
る。
に生じ得る腐蝕を、腐蝕防止剤添加等の塗料組成の変更
に頼ることなく防止することができる。そのため塗膜に
悪影響を生じる恐れもなく、且つ塗料原料費の上昇をも
たらすこともなく上記腐食問題を解決することができ
る。
【図１】 電着塗料循環回路の模式回路図。
【図２】 金網フィルターとＣＰフィルターの内部構造
を示す拡大透視図。
を示す拡大透視図。
【図３】 ＣＰフィルター室内部の構造を示す模式図。
【図４】 ＣＰフィルター室内部への各種「より卑なる
金属」材料の取り付け状態を示す模式図。 （Ａ）邪魔板への取り付け例 （Ｂ）クノーフィルターと置換する例 （Ｃ）メッシュ内へ塊として挿入する例。
金属」材料の取り付け状態を示す模式図。 （Ａ）邪魔板への取り付け例 （Ｂ）クノーフィルターと置換する例 （Ｃ）メッシュ内へ塊として挿入する例。
【図５】 金網フィルター室内部への各種「より卑なる
金属」材料の取り付け状態を示す模式図： （Ａ）金網フィルター把手上への設置例、（Ｂ）金網フ
ィルター内に「より卑なる金属」製のフィルターを設
置。
金属」材料の取り付け状態を示す模式図： （Ａ）金網フィルター把手上への設置例、（Ｂ）金網フ
ィルター内に「より卑なる金属」製のフィルターを設
置。
【図６】 実施例１で使用した腐蝕試験状況を示す模式
図。
図。
【図７】 実施例２の循環回路腐蝕試験用の模式回路
図。
図。
【図８】 実施例１の腐蝕試験結果を示すグラフ。
１：電着槽、 ２：金網フィルター室、 ３：ＣＰフィルター室、 ４：配管、 ５：金網フィルター、 ６：クノーフィルター、 ７：邪魔板、 ８：邪魔板に取り付けた「より卑なる金属」の板、 ９：「より卑なる金属」棒、 １０：チタン製メッシュ、 １１：「より卑なる金属」塊、 １２：金網フィルターの把手、 １３：金網フィルターの把手と同形状の「より卑なる金
属」、 １４：亜鉛板、 １５：鉄板、 １６：亜鉛板、 １７：導線、 １８：循環ポンプ、 １９：フィルター形状をした「より卑なる金属」 ２０：金網フィルター。
属」、 １４：亜鉛板、 １５：鉄板、 １６：亜鉛板、 １７：導線、 １８：循環ポンプ、 １９：フィルター形状をした「より卑なる金属」 ２０：金網フィルター。
フロントページの続き (72)発明者 奥村 美明 大阪府寝屋川市池田中町19番17号 日本ペ イント株式会社内 Ｆターム(参考） 4K060 AA02 BA03 BA13 DA10 EA11 EA15 EB01 FA03
Claims (6)
- 【請求項１】 鉛フリーカチオン電着塗装における電着
塗料循環回路の内面の少なくとも一部に循環回路構成金
属より卑なる金属を接触することを特徴とする電着塗料
循環回路構成金属の腐蝕防止方法。 - 【請求項２】 電着塗料循環回路の内面の少なくとも一
部への循環回路構成金属より卑なる金属の接触が、電着
塗料循環回路の内面の少なくとも一部への循環回路構成
金属より卑なる金属の溶射によって行われる請求項１に
記載の腐蝕防止方法。 - 【請求項３】 より卑なる金属が接触する循環回路内面
部分が、金網フィルター室の内面、ＣＰフィルター室の
内面、電着槽・金網フィルター室・ＣＰフィルター室を
連結する配管の内面、フィルターおよび邪魔板から選ば
れる１ヶ所または複数ヶ所である請求項１または２に記
載の腐蝕防止方法。 - 【請求項４】 ＣＰフィルター室のクノーフィルターの
少なくともひとつおよび／または金網フィルター室の金
属メッシュを固定するフィルター枠を、より卑なる金属
で置き換えることによる請求項１に記載の腐蝕防止方
法。 - 【請求項５】 金網フィルター室の金属メッシュの把っ
手上部に、より卑なる金属を設置することによる請求項
１に記載の腐蝕防止方法。 - 【請求項６】 循環回路構成金属が鉄であり、より卑な
る金属が亜鉛である請求項１〜５のいずれかに記載の腐
蝕防止方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054680A JP2002256468A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 電着塗装装置の防蝕方法 |
| KR1020020010679A KR20020070156A (ko) | 2001-02-28 | 2002-02-27 | 전착 도장 장치의 부식방지 방법 |
| CN02105393A CN1381617A (zh) | 2001-02-28 | 2002-02-28 | 电沉积涂层装置的防腐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001054680A JP2002256468A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 電着塗装装置の防蝕方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002256468A true JP2002256468A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18914973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001054680A Pending JP2002256468A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 電着塗装装置の防蝕方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002256468A (ja) |
| KR (1) | KR20020070156A (ja) |
| CN (1) | CN1381617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007538174A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 高腐食環境のための多段犠牲陽極金属技術 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100746178B1 (ko) * | 2006-10-25 | 2007-08-03 | 대우조선해양 주식회사 | 블럭 아웃사이드 끝단의 불필요한 곡 제거방법 |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001054680A patent/JP2002256468A/ja active Pending
-
2002
- 2002-02-27 KR KR1020020010679A patent/KR20020070156A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-02-28 CN CN02105393A patent/CN1381617A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007538174A (ja) * | 2004-05-19 | 2007-12-27 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 高腐食環境のための多段犠牲陽極金属技術 |
| JP4805269B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2011-11-02 | オルバニー インターナショナル コーポレイション | 高腐食環境のための多段犠牲陽極金属技術 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1381617A (zh) | 2002-11-27 |
| KR20020070156A (ko) | 2002-09-05 |
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