JP2002254576A - 塩化ビニル樹脂パイプ - Google Patents
塩化ビニル樹脂パイプInfo
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- meth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 外周を特定の樹脂組成物で被覆することによ
って耐候性を大幅に向上させることができる塩化ビニル
樹脂パイプを提供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂パイプ１０は、塩素化塩
化ビニル樹脂組成物又は塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビ
ニル樹脂との混合樹脂組成物からなるパイプ本体１１
と、その外周に積層したアクリル系共重合体に塩化ビニ
ルモノマーをクラフト重合させたアクリル−塩化ビニル
系共重合体樹脂組成物からなる厚さが２０〜２００μｍ
の外層１２とにより形成されている。
って耐候性を大幅に向上させることができる塩化ビニル
樹脂パイプを提供する。 【解決手段】 塩化ビニル樹脂パイプ１０は、塩素化塩
化ビニル樹脂組成物又は塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビ
ニル樹脂との混合樹脂組成物からなるパイプ本体１１
と、その外周に積層したアクリル系共重合体に塩化ビニ
ルモノマーをクラフト重合させたアクリル−塩化ビニル
系共重合体樹脂組成物からなる厚さが２０〜２００μｍ
の外層１２とにより形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニル樹脂パ
イプに関し、詳しくは、耐衝撃性、耐熱性等を損なうこ
となく耐候性を改善した塩化ビニル樹脂パイプに関す
る。
イプに関し、詳しくは、耐衝撃性、耐熱性等を損なうこ
となく耐候性を改善した塩化ビニル樹脂パイプに関す
る。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】各種配
管材料として塩化ビニル樹脂パイプが広く用いられてい
る。一般的な塩化ビニル樹脂パイプは、塩化ビニル樹脂
だけでは耐候性や耐衝撃性が不足するため、紫外線吸収
剤を添加して耐候性を高めたり、また、塩化ビニル樹脂
にゴム系強化剤を添加したり、表面を軟質塩化ビニル樹
脂で被覆したりして耐衝撃性を向上させたりしている。
このような対策を講じることにより、耐候性や耐衝撃性
をある程度向上させることはできるが、耐候性に関して
は未だ十分なものとはいえず、さらに耐候性に優れた塩
化ビニル樹脂パイプが求められている。
管材料として塩化ビニル樹脂パイプが広く用いられてい
る。一般的な塩化ビニル樹脂パイプは、塩化ビニル樹脂
だけでは耐候性や耐衝撃性が不足するため、紫外線吸収
剤を添加して耐候性を高めたり、また、塩化ビニル樹脂
にゴム系強化剤を添加したり、表面を軟質塩化ビニル樹
脂で被覆したりして耐衝撃性を向上させたりしている。
このような対策を講じることにより、耐候性や耐衝撃性
をある程度向上させることはできるが、耐候性に関して
は未だ十分なものとはいえず、さらに耐候性に優れた塩
化ビニル樹脂パイプが求められている。
【０００３】例えば、塩化ビニル製ＨＩ（ハイインパク
ト）管は、使用時までの性能を維持するため、パイプ全
体をプラスチック塗布強化紙からなる梱包用紙で覆う全
面包装を行っており、コスト的に大きな負担となってい
る。
ト）管は、使用時までの性能を維持するため、パイプ全
体をプラスチック塗布強化紙からなる梱包用紙で覆う全
面包装を行っており、コスト的に大きな負担となってい
る。
【０００４】そこで本発明は、外周を特定の樹脂組成物
で被覆することによって耐候性を大幅に向上させること
ができる塩化ビニル樹脂パイプを提供することを目的と
している。
で被覆することによって耐候性を大幅に向上させること
ができる塩化ビニル樹脂パイプを提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塩化ビニル樹脂パイプは、塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物又は塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹
脂との混合樹脂組成物からなるパイプ本体の外周に、ア
クリル系共重合体に塩化ビニルモノマーをクラフト重合
させたアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物から
なる厚さが２０〜２００μｍの外層を被覆したことを特
徴としている。
め、本発明の塩化ビニル樹脂パイプは、塩素化塩化ビニ
ル樹脂組成物又は塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹
脂との混合樹脂組成物からなるパイプ本体の外周に、ア
クリル系共重合体に塩化ビニルモノマーをクラフト重合
させたアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物から
なる厚さが２０〜２００μｍの外層を被覆したことを特
徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は本発明の塩化ビニル樹脂パ
イプの一形態例を示す端面図である。この塩化ビニル樹
脂パイプ１０は、塩素化塩化ビニル樹脂組成物又は塩素
化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物
からなるパイプ本体１１と、その外周に積層したアクリ
ル系共重合体に塩化ビニルモノマーをクラフト重合させ
たアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物からなる
厚さが２０〜２００μｍの外層１２とにより形成されて
いる。
イプの一形態例を示す端面図である。この塩化ビニル樹
脂パイプ１０は、塩素化塩化ビニル樹脂組成物又は塩素
化塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物
からなるパイプ本体１１と、その外周に積層したアクリ
ル系共重合体に塩化ビニルモノマーをクラフト重合させ
たアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物からなる
厚さが２０〜２００μｍの外層１２とにより形成されて
いる。
【０００７】前記塩素化塩化ビニル樹脂組成物の主成分
となる塩素化塩化ビニル樹脂は、塩素化度が６０〜８０
重量％の範囲のものが好ましく、より好ましくは６５〜
７５重量％である。塩素化度が６０重量％未満では耐熱
性が十分でなく、８０重量％を超えると成形性が低下す
る。塩素化塩化ビニル樹脂の組成物は、このような塩素
化塩化ビニル樹脂に、ケイ酸カルシウムや三塩基性硫酸
鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、モンタ
ン酸ワックス等の一般的な添加剤を添加したものを用い
ることができる。
となる塩素化塩化ビニル樹脂は、塩素化度が６０〜８０
重量％の範囲のものが好ましく、より好ましくは６５〜
７５重量％である。塩素化度が６０重量％未満では耐熱
性が十分でなく、８０重量％を超えると成形性が低下す
る。塩素化塩化ビニル樹脂の組成物は、このような塩素
化塩化ビニル樹脂に、ケイ酸カルシウムや三塩基性硫酸
鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、モンタ
ン酸ワックス等の一般的な添加剤を添加したものを用い
ることができる。
【０００８】また、前記塩素化塩化ビニル樹脂と塩化ビ
ニル樹脂との混合樹脂組成物は、上述のような塩素化塩
化ビニル樹脂あるいはその組成物に塩化ビニル樹脂ある
いはその組成物を混合したものであって、塩化ビニル樹
脂の組成物は、塩化ビニルに三塩基性硫酸鉛やステアリ
ン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、モンタン酸ワックス
等の一般的な添加剤を添加したものを用いることができ
る。さらに、塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単独
重合体の他、塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和
結合を有する有するモノマーと塩化ビニルモノマーとの
共重合体、重合体に塩化ビニルをグラフト重合させたグ
ラフト共重合体等を単独であるいは２種以上を混合して
用いることができる。なお、使用する塩化ビニル樹脂の
重合度は７００〜１７００の範囲が好ましい。
ニル樹脂との混合樹脂組成物は、上述のような塩素化塩
化ビニル樹脂あるいはその組成物に塩化ビニル樹脂ある
いはその組成物を混合したものであって、塩化ビニル樹
脂の組成物は、塩化ビニルに三塩基性硫酸鉛やステアリ
ン酸鉛、ステアリン酸カルシウム、モンタン酸ワックス
等の一般的な添加剤を添加したものを用いることができ
る。さらに、塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル単独
重合体の他、塩化ビニルモノマーと共重合可能な不飽和
結合を有する有するモノマーと塩化ビニルモノマーとの
共重合体、重合体に塩化ビニルをグラフト重合させたグ
ラフト共重合体等を単独であるいは２種以上を混合して
用いることができる。なお、使用する塩化ビニル樹脂の
重合度は７００〜１７００の範囲が好ましい。
【０００９】前記塩化ビニルモノマーと共重合可能な不
飽和結合を有する有するモノマーは、特に限定されるも
のではなく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン
等のα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ブチルビニルエーテル、セチ
ルビニルエーテル等のビニルエーテル類、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステ
ル類、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル
類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等のＮ−置換マレイミド類等を挙げることがで
き、これらを単独で、あるいは、２種以上を用いること
ができる。
飽和結合を有する有するモノマーは、特に限定されるも
のではなく、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン
等のα−オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル類、ブチルビニルエーテル、セチ
ルビニルエーテル等のビニルエーテル類、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステ
ル類、スチレン、αーメチルスチレン等の芳香族ビニル
類、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド等のＮ−置換マレイミド類等を挙げることがで
き、これらを単独で、あるいは、２種以上を用いること
ができる。
【００１０】また、前記塩化ビニルをグラフト重合させ
る重合体には、塩化ビニルをグラフト重合できるものな
らば特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭
素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、
エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン等を挙げることができ、これらを単独で、
あるいは、２種以上を用いることができる。
る重合体には、塩化ビニルをグラフト重合できるものな
らば特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−
酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−一酸化炭
素共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、
エチレン−ブチルアクリレート−一酸化炭素共重合体、
エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−
プロピレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共
重合体、ポリウレタン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポ
リプロピレン等を挙げることができ、これらを単独で、
あるいは、２種以上を用いることができる。
【００１１】このような混合樹脂組成物における塩素化
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合比率は任意で
あるが、通常は、３５：６５の範囲が適当である。
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合比率は任意で
あるが、通常は、３５：６５の範囲が適当である。
【００１２】一方、外層１２を形成するアクリル−塩化
ビニル系共重合体樹脂組成物は、前述のように、アクリ
ル系共重合体に塩化ビニルモノマーをクラフト重合させ
たものである。この共重合体樹脂組成物におけるアクリ
ル系共重合体としては、ホモポリマーのガラス転移温度
が−２０℃未満のアルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーを７５重量％以上含むアクリル系モノマー１００重量
部に、多官能性モノマー０．１〜２５重量部を共重合す
ることにより得られた共重合体が好ましい。また、アク
リル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物は、１００重量
部中に、このアクリル系共重合体１〜５０重量部を含む
ものであり、これに塩化ビニルモノマーをグラフト重合
させることにより得られたものを使用する。なお、アク
リル系モノマー中のアルキル（メタ）アクリレートモノ
マーの含有量が７５重量％未満では十分な耐衝撃性を得
ることができなくなる。
ビニル系共重合体樹脂組成物は、前述のように、アクリ
ル系共重合体に塩化ビニルモノマーをクラフト重合させ
たものである。この共重合体樹脂組成物におけるアクリ
ル系共重合体としては、ホモポリマーのガラス転移温度
が−２０℃未満のアルキル（メタ）アクリレートモノマ
ーを７５重量％以上含むアクリル系モノマー１００重量
部に、多官能性モノマー０．１〜２５重量部を共重合す
ることにより得られた共重合体が好ましい。また、アク
リル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物は、１００重量
部中に、このアクリル系共重合体１〜５０重量部を含む
ものであり、これに塩化ビニルモノマーをグラフト重合
させることにより得られたものを使用する。なお、アク
リル系モノマー中のアルキル（メタ）アクリレートモノ
マーの含有量が７５重量％未満では十分な耐衝撃性を得
ることができなくなる。
【００１３】前記アルキル（メタ）アクリレートとして
は、特に限定されるものではないが、例えば、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレー
ト、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレ
ート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−デシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）ア
クリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステア
リル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。こ
れらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合
して用いてもよい。
は、特に限定されるものではないが、例えば、エチル
（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレ
ート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル
（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレー
ト、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレ
ート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチ
ルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メ
タ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレー
ト、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メ
タ）アクリレート、Ｎ−デシル（メタ）アクリレート、
ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）ア
クリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステア
リル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。こ
れらは、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合
して用いてもよい。
【００１４】また、アクリル系モノマー中には、前記ア
ルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のビニル
モノマーを含んでいてもよい。このビニルモノマーとし
ては、特に限定されないが、例えば、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル
フタル酸等の極性基含有ビニルモノマーや、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル
モノマー類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
の不飽和ニトリルモノマー類、酢酸ビニルプロピオン酸
ビニル等のビニルエステル類等を挙げることができ、こ
れらを単独で、あるいは２種以上を混合して用いること
ができる。
ルキル（メタ）アクリレートと共重合可能な他のビニル
モノマーを含んでいてもよい。このビニルモノマーとし
ては、特に限定されないが、例えば、２−ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル
（メタ）アクリレート、２−アクリロイルオキシエチル
フタル酸等の極性基含有ビニルモノマーや、スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族ビニル
モノマー類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
の不飽和ニトリルモノマー類、酢酸ビニルプロピオン酸
ビニル等のビニルエステル類等を挙げることができ、こ
れらを単独で、あるいは２種以上を混合して用いること
ができる。
【００１５】アクリル系モノマーと共重合する前記多官
能性モノマーも、特に限定されるものではなく、例え
ば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート
類、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート
類、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリル
フマレート、ジアリルサクシネート、トリアリルイソシ
アヌレート等のジ又はトリアリル化合物、ジビニルベン
ゼン、ブタジエン等のジビニル化合物等を挙げることが
できる。これらも単独で、あるいは２種以上を混合して
用いることができる。
能性モノマーも、特に限定されるものではなく、例え
ば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、トリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジ
オールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパ
ンジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート
類、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、エチレンオキサイド変性トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ
（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート
類、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレー
ト、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレー
ト、ジアリルフタレート、ジアリルマレート、ジアリル
フマレート、ジアリルサクシネート、トリアリルイソシ
アヌレート等のジ又はトリアリル化合物、ジビニルベン
ゼン、ブタジエン等のジビニル化合物等を挙げることが
できる。これらも単独で、あるいは２種以上を混合して
用いることができる。
【００１６】この多官能性モノマーの配合量は、前述の
ように、アクリル系モノマー１００重量部に対して０．
１〜２５重量部が適当である。多官能性モノマーが０．
１重量部未満だと架橋密度が低くなって衝撃強度が低下
し、２５重量部を超えると架橋密度が高くなりすぎて衝
撃強度や引張り強度が低下する。
ように、アクリル系モノマー１００重量部に対して０．
１〜２５重量部が適当である。多官能性モノマーが０．
１重量部未満だと架橋密度が低くなって衝撃強度が低下
し、２５重量部を超えると架橋密度が高くなりすぎて衝
撃強度や引張り強度が低下する。
【００１７】また、アクリル−塩化ビニル系共重合体樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂には、塩化
ビニル系樹脂に一般的に用いられている衝撃改質剤、滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤等の各
種添加剤、例えば、三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛等
の鉛系安定剤、ジブチル錫マレート、ジブチル錫メルカ
プト等の錫系安定剤、金属石鹸、脂肪酸エステル系ワッ
クス、ポリエチレン系ワックス、モンタン酸系ワックス
等の滑剤、ポリメチルメタクリレート系加工助剤、炭酸
カルシウム、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウ
ム、さらに、酸化チタン等の顔料や染料を添加するがで
きる。
脂、塩化ビニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂には、塩化
ビニル系樹脂に一般的に用いられている衝撃改質剤、滑
剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤、難燃剤等の各
種添加剤、例えば、三塩基性硫酸鉛、ステアリン酸鉛等
の鉛系安定剤、ジブチル錫マレート、ジブチル錫メルカ
プト等の錫系安定剤、金属石鹸、脂肪酸エステル系ワッ
クス、ポリエチレン系ワックス、モンタン酸系ワックス
等の滑剤、ポリメチルメタクリレート系加工助剤、炭酸
カルシウム、ケイ酸カルシウム、ステアリン酸カルシウ
ム、さらに、酸化チタン等の顔料や染料を添加するがで
きる。
【００１８】本発明の塩化ビニル樹脂パイプは、前記塩
素化塩化ビニル樹脂組成物又は塩素化塩化ビニル樹脂と
塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物と、アクリル−塩化
ビニル系共重合体樹脂組成物とを二層押出機に供給し、
パイプ本体１１と外層１２とが一体化するようにして押
出成形することによって得ることができる。
素化塩化ビニル樹脂組成物又は塩素化塩化ビニル樹脂と
塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物と、アクリル−塩化
ビニル系共重合体樹脂組成物とを二層押出機に供給し、
パイプ本体１１と外層１２とが一体化するようにして押
出成形することによって得ることができる。
【００１９】このとき、塩化ビニル樹脂パイプ１０にお
ける内径や外径は、通常の塩化ビニル樹脂パイプと同様
に設定し、アクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物
からなる外層１２の厚さを２０〜２００μｍに設定す
る。この外層１２の厚さが２０μｍ未満だとアクリル−
塩化ビニル系共重合体樹脂組成物を被覆した効果が得ら
れなくなり、２００μｍを超える厚さにしても、耐候性
改善効果はそれほど向上しない。
ける内径や外径は、通常の塩化ビニル樹脂パイプと同様
に設定し、アクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物
からなる外層１２の厚さを２０〜２００μｍに設定す
る。この外層１２の厚さが２０μｍ未満だとアクリル−
塩化ビニル系共重合体樹脂組成物を被覆した効果が得ら
れなくなり、２００μｍを超える厚さにしても、耐候性
改善効果はそれほど向上しない。
【００２０】
【実施例】実施例１ 以下に示す組成の塩素化塩化ビニル樹脂組成物からなる
パイプ本体と、以下に示す組成のアクリル−塩化ビニル
系共重合体樹脂組成物からなる外層とを有する二層構造
の塩化ビニル樹脂パイプを製造し、耐候性試験を行っ
た。
パイプ本体と、以下に示す組成のアクリル−塩化ビニル
系共重合体樹脂組成物からなる外層とを有する二層構造
の塩化ビニル樹脂パイプを製造し、耐候性試験を行っ
た。
【００２１】 ［塩素化塩化ビニル樹脂組成物］ 塩素化塩化ビニル樹脂（重合度１０００、塩素含有量６４％）…１００重量部 ケイ酸カルシウム …１．０重量部 ポリエチレンワックス …０．５重量部 モンタン酸ワックス …０．５重量部 炭酸カルシウム …６重量部
【００２２】 ［アクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物］ アクリル−塩化ビニル樹脂（アクリル含有量１５％） …１００重量部 ブチル錫マレートポリマー …２．０重量部 ブチル錫メルカプト …０．６重量部 エステルワックス …２．０重量部
【００２３】二層押出成形により、内径２０ｍｍ、パイ
プ本体厚み３ｍｍ、外層厚み１００μｍのパイプを製造
し、サンシャインウェザー３００時間照射後にシャルピ
ー衝撃試験を行って通常の一般的な塩化ビニル樹脂パイ
プ（従来品）と比較した。
プ本体厚み３ｍｍ、外層厚み１００μｍのパイプを製造
し、サンシャインウェザー３００時間照射後にシャルピ
ー衝撃試験を行って通常の一般的な塩化ビニル樹脂パイ
プ（従来品）と比較した。
【００２４】その結果、従来品は、初期値平均値が１２
０．９ＫＪ／ｍ２であったものが平均７．８ＫＪ／ｍ２
に低下していたのに対し、実施例１で製造したものは、
初期値平均値が４５ＫＪ／ｍ２であり、照射後も平均で
２０ＫＪ／ｍ２を維持していた。
０．９ＫＪ／ｍ２であったものが平均７．８ＫＪ／ｍ２
に低下していたのに対し、実施例１で製造したものは、
初期値平均値が４５ＫＪ／ｍ２であり、照射後も平均で
２０ＫＪ／ｍ２を維持していた。
【００２５】実施例２ 以下に示す組成の塩素化塩化ビニル樹脂組成物と塩化ビ
ニル樹脂との混合樹脂組成物からなるパイプ本体と、以
下に示す組成のアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組
成物からなる外層とを有する二層構造の塩化ビニル樹脂
パイプを製造し、耐候性試験を行った。
ニル樹脂との混合樹脂組成物からなるパイプ本体と、以
下に示す組成のアクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組
成物からなる外層とを有する二層構造の塩化ビニル樹脂
パイプを製造し、耐候性試験を行った。
【００２６】 ［塩素化塩化ビニル樹脂組成物］ 塩素化塩化ビニル樹脂（重合度８００、塩素含有量６４％）…１００重量部 ケイ酸カルシウム …１．５重量部 ポリエチレンワックス …０．８重量部 モンタン酸ワックス …０．５重量部 炭酸カルシウム …４．０重量部
【００２７】 ［塩化ビニル樹脂組成物］ 塩化ビニル樹脂（重合度１３００） …１００重量部 三塩基性硫酸鉛 …２．０重量部 ステアリン酸鉛 …２．０重量部 ステアリン酸カルシウム …１．０重量部 モンタン酸ワックス …０．５重量部
【００２８】 ［アクリル−塩化ビニル系共重合体樹脂組成物］ アクリル−塩化ビニル樹脂（アクリル含有量１５％） …１００重量部 ブチル錫マレートポリマー …１．５重量部 ブチル錫メルカプト …０．６重量部 エステルワックス …１．５重量部
【００２９】二層押出成形により、内径２５ｍｍ、パイ
プ本体厚み３．５ｍｍ、外層厚み１２５μｍのパイプを
製造し、サンシャインウェザー３００時間照射後にシャ
ルピー衝撃試験を行った。その結果、実施例２で製造し
たものは、初期値平均値が６０ＫＪ／ｍ２であり、照射
後も平均で２５ＫＪ／ｍ２を維持していた。
プ本体厚み３．５ｍｍ、外層厚み１２５μｍのパイプを
製造し、サンシャインウェザー３００時間照射後にシャ
ルピー衝撃試験を行った。その結果、実施例２で製造し
たものは、初期値平均値が６０ＫＪ／ｍ２であり、照射
後も平均で２５ＫＪ／ｍ２を維持していた。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塩化ビニ
ル樹脂パイプによれば、従来のものに比べて耐候性を大
幅に向上させることができる。したがって、例えば塩化
ビニル製ＨＩ管においても、一般管と同様の両端部のみ
の梱包方式を採用することが可能となるので、梱包に要
するコストを大幅に削減することができる。
ル樹脂パイプによれば、従来のものに比べて耐候性を大
幅に向上させることができる。したがって、例えば塩化
ビニル製ＨＩ管においても、一般管と同様の両端部のみ
の梱包方式を採用することが可能となるので、梱包に要
するコストを大幅に削減することができる。
【図１】 本発明の塩化ビニル樹脂パイプの一形態例を
示す端面図である。
示す端面図である。
１０…塩化ビニル樹脂パイプ、１１…パイプ本体、１２
…外層
…外層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ１６Ｌ 11/10 Ｆ１６Ｌ 11/10 Ｂ Ｆターム(参考） 3H111 AA04 BA15 BA34 CB03 CB29 DA11 DA12 DA26 DB01 EA04 4F100 AK15A AK15B AK25B AL01B AL04B AL05A BA02 BA07 BA15 DA11 EH20 GB07 JJ03 JK10 JL09 YY00B 4J002 BD03X BD05X BD18W BN03X BN07X BN08X BN10X BN14X GF00 GL00 4J026 AA17 AA37 AA45 AA46 AA48 AA49 BA10 GA08 GA10
Claims (1)
- 【請求項１】 塩素化塩化ビニル樹脂組成物又は塩素化
塩化ビニル樹脂と塩化ビニル樹脂との混合樹脂組成物か
らなるパイプ本体の外周に、アクリル系共重合体に塩化
ビニルモノマーをクラフト重合させたアクリル−塩化ビ
ニル系共重合体樹脂組成物からなる厚さが２０〜２００
μｍの外層を被覆したことを特徴とする塩化ビニル樹脂
パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055102A JP2002254576A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 塩化ビニル樹脂パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001055102A JP2002254576A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 塩化ビニル樹脂パイプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002254576A true JP2002254576A (ja) | 2002-09-11 |
Family
ID=18915337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001055102A Pending JP2002254576A (ja) | 2001-02-28 | 2001-02-28 | 塩化ビニル樹脂パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002254576A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100601004B1 (ko) | 2006-03-24 | 2006-07-19 | 주식회사 뉴보텍 | 아크릴-염화비닐계 내충격성 경질수지, 그 제조방법,그것으로 제조된 파이프 |
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| US11692091B2 (en) | 2017-09-27 | 2023-07-04 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for injection molding |
| JP7372856B2 (ja) | 2019-08-19 | 2023-11-01 | 積水化学工業株式会社 | 多層管 |
| US11866574B2 (en) | 2017-09-27 | 2024-01-09 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Resin composition for molding |
-
2001
- 2001-02-28 JP JP2001055102A patent/JP2002254576A/ja active Pending
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