JP2002254010A - 接着剤塗布装置 - Google Patents
接着剤塗布装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易に接着剤の有無を検知できる接着剤塗布
装置を提供する。 【解決手段】 円筒形アルミドラム１の内面５に接着剤
４を配する接着剤塗布装置１０において、円筒形アルミ
ドラム１の内面５の表面粗さは０・５μｍ以上であり、
円筒形アルミドラム１の内面５に接着剤４を塗布する接
着剤吐出器２と、円筒形アルミドラムの外部よりレーザ
ー光を接着剤塗布面５に斜め照射し、その反射光量によ
り接着剤４の有無を検知する反射光検知器３とを備え
る。
装置を提供する。 【解決手段】 円筒形アルミドラム１の内面５に接着剤
４を配する接着剤塗布装置１０において、円筒形アルミ
ドラム１の内面５の表面粗さは０・５μｍ以上であり、
円筒形アルミドラム１の内面５に接着剤４を塗布する接
着剤吐出器２と、円筒形アルミドラムの外部よりレーザ
ー光を接着剤塗布面５に斜め照射し、その反射光量によ
り接着剤４の有無を検知する反射光検知器３とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】円筒状部材内面に接着剤を塗
布する接着剤塗布装置に関する。
布する接着剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の接着剤塗布装置は、図７（ａ）
に示すように、円筒形のアルミ管１０１の内側に接着剤
を接着剤吐出器１０２で吐出し、その後、図７（ｂ）に
示すように、キャップ１０６を圧入して乾燥固定させる
円筒形部材を形成するにあたり、接着剤の接着剤吐出器
１０２内で乾燥し目詰まりする場合がある。この場合、
確認を怠るとキャップ１０６を圧入固定後には接着剤の
有無を確認できないため、円筒形部材出荷後に搬送また
は稼動させているうちに緩み、圧入部品が位置ずれした
り外れたりしてしまうことがある。
に示すように、円筒形のアルミ管１０１の内側に接着剤
を接着剤吐出器１０２で吐出し、その後、図７（ｂ）に
示すように、キャップ１０６を圧入して乾燥固定させる
円筒形部材を形成するにあたり、接着剤の接着剤吐出器
１０２内で乾燥し目詰まりする場合がある。この場合、
確認を怠るとキャップ１０６を圧入固定後には接着剤の
有無を確認できないため、円筒形部材出荷後に搬送また
は稼動させているうちに緩み、圧入部品が位置ずれした
り外れたりしてしまうことがある。
【０００３】このため、接着剤吐出動作後に実際に接着
剤が吐出されたか否かを検知することが望まれるが、従
来これを目視確認により行ったり、ＣＣＤカメラを用い
た我像処理装置によって塗布状態を観察し、塗布前と比
較することで接着剤を検出したりしていた。
剤が吐出されたか否かを検知することが望まれるが、従
来これを目視確認により行ったり、ＣＣＤカメラを用い
た我像処理装置によって塗布状態を観察し、塗布前と比
較することで接着剤を検出したりしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、目視確
認の場合には、円筒形の直径がφ３０程度の小さいもの
の場合、上から塗布面を観察することはできず、非常に
確認し難いという課題がある。また、ＣＣＤカメラを用
いて接着剤を検出する技術では、画像処理装置は非常に
高額でありコストがかかるとともに、カメラ部が大型の
ため狭い管内を観察することが困難であるという課題が
ある。
認の場合には、円筒形の直径がφ３０程度の小さいもの
の場合、上から塗布面を観察することはできず、非常に
確認し難いという課題がある。また、ＣＣＤカメラを用
いて接着剤を検出する技術では、画像処理装置は非常に
高額でありコストがかかるとともに、カメラ部が大型の
ため狭い管内を観察することが困難であるという課題が
ある。
【０００５】そこで、本発明は、容易に接着剤の有無を
検知できる接着剤塗布装置を提供することを目的とす
る。
検知できる接着剤塗布装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、円筒形部材の内面に接着剤を配する接着剤塗布装置
において、円筒形部材の内面の表面粗さは０・５μｍ以
上であり、円筒形部材の内面に接着剤を塗布する接着剤
吐出器と、円筒形部材外部よりレーザー光を接着剤塗布
面に斜め照射し、その反射光量により接着剤の有無を検
知する反射光検知器とを備えることを特徴とする。
は、円筒形部材の内面に接着剤を配する接着剤塗布装置
において、円筒形部材の内面の表面粗さは０・５μｍ以
上であり、円筒形部材の内面に接着剤を塗布する接着剤
吐出器と、円筒形部材外部よりレーザー光を接着剤塗布
面に斜め照射し、その反射光量により接着剤の有無を検
知する反射光検知器とを備えることを特徴とする。
【０００７】この請求項１に記載の発明では、円筒形部
材の内面に接着剤を塗布するにあたり、円筒形部材の内
面の表面粗さを０．５μｍ以上に加工しておくことで円
筒形外部より斜め照射されたレーザー光が正反射するこ
となく略同軸上に反射し、その反射光量変化を捕らえる
ことで接着剤の吐出の検知が容易にでき、略同軸上の反
射を捕らえることが可能となったため、反射光検知器を
よりコンパクトにでき、コストの低減が図れる。
材の内面に接着剤を塗布するにあたり、円筒形部材の内
面の表面粗さを０．５μｍ以上に加工しておくことで円
筒形外部より斜め照射されたレーザー光が正反射するこ
となく略同軸上に反射し、その反射光量変化を捕らえる
ことで接着剤の吐出の検知が容易にでき、略同軸上の反
射を捕らえることが可能となったため、反射光検知器を
よりコンパクトにでき、コストの低減が図れる。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、反射光検知器のレーザー光は予め塗布
面の一定位置に照射され、接着剤吐出部より吐出した接
着剤が広がることを検知して接着剤吐出器の接着剤の吐
出を停止することで吐出量を制御することを特徴とす
る。
の発明において、反射光検知器のレーザー光は予め塗布
面の一定位置に照射され、接着剤吐出部より吐出した接
着剤が広がることを検知して接着剤吐出器の接着剤の吐
出を停止することで吐出量を制御することを特徴とす
る。
【０００９】この請求項２に記載の発明では、請求項１
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、レー
ザー照射位置は接着剤が所望の量塗布されたときに広が
る位置に予め設置され、接着剤が塗布されて広がった時
点で接着剤吐出器の吐出を停止させので、接着剤の吐出
量を制御できるとともに、接着剤が塗布面の所定位置ま
で広がったかどうか（吐出面積広がり）を確認できる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、レー
ザー照射位置は接着剤が所望の量塗布されたときに広が
る位置に予め設置され、接着剤が塗布されて広がった時
点で接着剤吐出器の吐出を停止させので、接着剤の吐出
量を制御できるとともに、接着剤が塗布面の所定位置ま
で広がったかどうか（吐出面積広がり）を確認できる。
【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、反射光検知器のレーザー光は接着剤吐
出器の上部より照射されることを特徴とする。
の発明において、反射光検知器のレーザー光は接着剤吐
出器の上部より照射されることを特徴とする。
【００１１】この請求項３に記載の発明では、請求項２
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、レー
ザー光の照射位置を接着剤吐出器の上部にすることで、
反射光検知器からみた塗布面の投影面積が大きくなり、
更に正確に接着剤の吐出量および吐出面積広がりの検知
が可能になる。
に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、レー
ザー光の照射位置を接着剤吐出器の上部にすることで、
反射光検知器からみた塗布面の投影面積が大きくなり、
更に正確に接着剤の吐出量および吐出面積広がりの検知
が可能になる。
【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれかに記載の発明において、接着剤はレーザー光
吸収剤を含有したことを特徴とする。
のいずれかに記載の発明において、接着剤はレーザー光
吸収剤を含有したことを特徴とする。
【００１３】この請求項４に記載の発明では、請求項１
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、接着剤にレーザー光を吸収する着色顔料を
混入分散させることで光量変化をより確実に捕らえるこ
とが可能となり、精密に吐出量および広がりを制御する
ことができる。
乃至３のいずれかに記載の発明と同様な作用効果を奏す
るとともに、接着剤にレーザー光を吸収する着色顔料を
混入分散させることで光量変化をより確実に捕らえるこ
とが可能となり、精密に吐出量および広がりを制御する
ことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面を参照しなが
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明に係る接着剤塗布装置を概略的に示す図である。図１
に示すように、接着剤塗布装置１０は、円筒形アルミド
ラム１の両端部の内面５に接着剤を塗布するものであ
り、円筒形アルミドラム１の両端部の内面５に接着剤４
を吐出（塗布）する接着剤吐出器２と、円筒形アルミド
ラム１の外部よりレーザー光を接着剤塗布面に斜め照射
し、その反射光量により接着剤４の有無を検知する反射
光検知器３とを備えている。尚、円筒形アルミドラム１
は、感光体の基体として用いられており、その両端部の
内面５に接着剤塗布装置１０により接着剤４を塗布した
後、フランジを接着する。
ら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発
明に係る接着剤塗布装置を概略的に示す図である。図１
に示すように、接着剤塗布装置１０は、円筒形アルミド
ラム１の両端部の内面５に接着剤を塗布するものであ
り、円筒形アルミドラム１の両端部の内面５に接着剤４
を吐出（塗布）する接着剤吐出器２と、円筒形アルミド
ラム１の外部よりレーザー光を接着剤塗布面に斜め照射
し、その反射光量により接着剤４の有無を検知する反射
光検知器３とを備えている。尚、円筒形アルミドラム１
は、感光体の基体として用いられており、その両端部の
内面５に接着剤塗布装置１０により接着剤４を塗布した
後、フランジを接着する。
【００１５】本実施の形態では、円筒形アルミドラム１
の厚みが１ｍｍであり、その内面５の表面粗さが０．７
μｍ以上になるように加工している。接着剤吐出器２
は、図１の２点鎖線で示す原点位置から、実線で示す接
着剤塗布位置まで移動可能である。接着剤吐出器２によ
り円筒形アルミドラム１の端部の内面（塗布面）５に接
着剤を塗布するときには、原点位置にある接着剤吐出器
２が、円筒形アルミドラム１の内面５の接着剤塗布位置
まで挿入され、接着剤４が１点鎖線で示す矢印のように
吐出される。尚、本実施の形態では、接着剤４としてア
ロンアルファ（商標名）を用いているが、これに限定さ
れるものではない。
の厚みが１ｍｍであり、その内面５の表面粗さが０．７
μｍ以上になるように加工している。接着剤吐出器２
は、図１の２点鎖線で示す原点位置から、実線で示す接
着剤塗布位置まで移動可能である。接着剤吐出器２によ
り円筒形アルミドラム１の端部の内面（塗布面）５に接
着剤を塗布するときには、原点位置にある接着剤吐出器
２が、円筒形アルミドラム１の内面５の接着剤塗布位置
まで挿入され、接着剤４が１点鎖線で示す矢印のように
吐出される。尚、本実施の形態では、接着剤４としてア
ロンアルファ（商標名）を用いているが、これに限定さ
れるものではない。
【００１６】接着剤吐出器２が原点位置から接着剤塗布
位置まで移動することにより、円筒形アルミドラム１を
所定位置に着脱するときに、接着剤吐出器２が邪魔にな
るのを防止している。
位置まで移動することにより、円筒形アルミドラム１を
所定位置に着脱するときに、接着剤吐出器２が邪魔にな
るのを防止している。
【００１７】図２に示すように、接着剤吐出器２により
円筒形アルミドラム１の内面５に吐出された接着剤４
は、円筒形アルミドラム１の内面５に広がる。一方、こ
の位置に照射光を合わせておいた反射光検知器３で接着
剤を吐出する前よりレーザーを照射しておく。吐出前に
おいて、反射光検知器３の図示しないレーザ照射部から
のレーザー光は円筒形アルミドラム１の内面５の凸凹に
よりｂのように正反射することなくａのごとく略同軸上
に一定量の光が反射する。これを反射光検知器３のレー
ザー部と略同軸上に設けられた反射光検知器３の光検知
部（図示せず）にて光量を検知する。
円筒形アルミドラム１の内面５に吐出された接着剤４
は、円筒形アルミドラム１の内面５に広がる。一方、こ
の位置に照射光を合わせておいた反射光検知器３で接着
剤を吐出する前よりレーザーを照射しておく。吐出前に
おいて、反射光検知器３の図示しないレーザ照射部から
のレーザー光は円筒形アルミドラム１の内面５の凸凹に
よりｂのように正反射することなくａのごとく略同軸上
に一定量の光が反射する。これを反射光検知器３のレー
ザー部と略同軸上に設けられた反射光検知器３の光検知
部（図示せず）にて光量を検知する。
【００１８】即ち、接着剤吐出器２により円筒形アルミ
ドラム１の内面５に接着剤４が塗布されると、反射光検
知器３のレーザ照射部からのレーザー光は、接着剤４内
部に散乱し、略同軸反射する光量ａが低減する。これに
よって接着剤４が、円筒形アルミドラム１の内面５に塗
布されたか否かを確実に検出することが可能となる。
尚、反射光検知器３が光量を検知できるのであれば、光
検知部がレーザー照射部と略同軸上になくても良い。
ドラム１の内面５に接着剤４が塗布されると、反射光検
知器３のレーザ照射部からのレーザー光は、接着剤４内
部に散乱し、略同軸反射する光量ａが低減する。これに
よって接着剤４が、円筒形アルミドラム１の内面５に塗
布されたか否かを確実に検出することが可能となる。
尚、反射光検知器３が光量を検知できるのであれば、光
検知部がレーザー照射部と略同軸上になくても良い。
【００１９】本実施の形態では、円筒形アルミドラム１
の内面５の表面粗さは０．７μｍにしたが、照射光が正
反射しない程度であればよく、試験の結果、表面粗さが
０．５μｍ以上で良好な結果を得た。また、接着剤吐出
器２の内面５に対する角度は水平でも良いが、吐出後に
接着剤吐出器２が原点位置に戻るときに吐出先端部から
接着剤が離れやすくするために、なるべく塗布面５との
角度は大きい方が良い。
の内面５の表面粗さは０．７μｍにしたが、照射光が正
反射しない程度であればよく、試験の結果、表面粗さが
０．５μｍ以上で良好な結果を得た。また、接着剤吐出
器２の内面５に対する角度は水平でも良いが、吐出後に
接着剤吐出器２が原点位置に戻るときに吐出先端部から
接着剤が離れやすくするために、なるべく塗布面５との
角度は大きい方が良い。
【００２０】本実施の形態では、反射光検知器３のレー
ザー照射位置は接着剤４が所望の量塗布されたときに広
がる位置に予め設置されており、接着剤４が円筒形アル
ミドラム１の内面５に塗布されて広がった時点で接着剤
吐出器２の吐出を停止させるようになっている。
ザー照射位置は接着剤４が所望の量塗布されたときに広
がる位置に予め設置されており、接着剤４が円筒形アル
ミドラム１の内面５に塗布されて広がった時点で接着剤
吐出器２の吐出を停止させるようになっている。
【００２１】これによって接着剤４の吐出の有無だけで
なく所定位置まで広がったかどうかまで確認可能とな
る。その際、図１に示すように、反射光検知器３からの
レーザー光を接着剤吐出器２の上部より照射すること
で、反射光検知器３より見た塗布面５の投影面積が大き
くなり、より正確に吐出量の検知が可能となる。
なく所定位置まで広がったかどうかまで確認可能とな
る。その際、図１に示すように、反射光検知器３からの
レーザー光を接着剤吐出器２の上部より照射すること
で、反射光検知器３より見た塗布面５の投影面積が大き
くなり、より正確に吐出量の検知が可能となる。
【００２２】次に、他の実施の形態を説明するが、その
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。
説明にあたり、上述した部分と同様な部分には、同一の
符号を付することにより、その説明を省略する。
【００２３】図３は、第２実施の形態に係る反射光検知
器３の動作を示す図である。第２実施の形態では、反射
光検知器３が２点鎖線で示す位置と、実線で示す位置と
の間を移動可能になっている。反射光検知器３が実線で
示す位置にあるときのレーザ照射位置ｆは、反射光検知
器３が２点鎖線の位置にあるときのレーザ照射位置ｇよ
りも奥にあり、接着剤吐出器２の接着剤４の吐出量が多
いときには、反射光検知器３が２点鎖線の位置から実線
の位置に移動して、接着剤の反射光量の変化を検知す
る。このように、反射光検知器３のレーザー照射位置を
移動させることで、接着剤吐出器２の接着剤４の吐出量
のコントロールが可能である。
器３の動作を示す図である。第２実施の形態では、反射
光検知器３が２点鎖線で示す位置と、実線で示す位置と
の間を移動可能になっている。反射光検知器３が実線で
示す位置にあるときのレーザ照射位置ｆは、反射光検知
器３が２点鎖線の位置にあるときのレーザ照射位置ｇよ
りも奥にあり、接着剤吐出器２の接着剤４の吐出量が多
いときには、反射光検知器３が２点鎖線の位置から実線
の位置に移動して、接着剤の反射光量の変化を検知す
る。このように、反射光検知器３のレーザー照射位置を
移動させることで、接着剤吐出器２の接着剤４の吐出量
のコントロールが可能である。
【００２４】図４は、第３実施の形態に係る反射光検知
器の動作を示す図である。第３実施の形態では、図４に
示すように、反射光検知器３は角度を変えられるように
なっており、反射光検知器３からのレーザー光が、例え
ば、図４の１点鎖線や実線で示すように接着剤４に照射
される。
器の動作を示す図である。第３実施の形態では、図４に
示すように、反射光検知器３は角度を変えられるように
なっており、反射光検知器３からのレーザー光が、例え
ば、図４の１点鎖線や実線で示すように接着剤４に照射
される。
【００２５】本実施の形態では、反射光検知器３の角度
を調節することで、レーザー光の照射位置を変更でき、
これによって、接着剤吐出器２の接着剤４の吐出量をコ
ントロールすることができる。また、本実施の形態で
は、反射光検知器３の角度を可変にしているだけなの
で、コンパクトに装置を構成することができる。
を調節することで、レーザー光の照射位置を変更でき、
これによって、接着剤吐出器２の接着剤４の吐出量をコ
ントロールすることができる。また、本実施の形態で
は、反射光検知器３の角度を可変にしているだけなの
で、コンパクトに装置を構成することができる。
【００２６】図５は、第４実施の形態に係る接着剤塗布
装置を概略的に示す構成図である。第４実施の形態で
は、図５に示すように、接着剤吐出器２と反射光検知器
３とは、矢印方向に移動する移動体に一体に組立てられ
ており、接着剤吐出器２及び反射光検知器３の位置移動
が同時に行われるようになっている。このようにする
と、長さの異なる円筒形アルミドラム１、１ａのそれぞ
れの接着剤塗布位置に、接着剤吐出器２及び反射光検出
器３を容易に位置合わせすることができる。
装置を概略的に示す構成図である。第４実施の形態で
は、図５に示すように、接着剤吐出器２と反射光検知器
３とは、矢印方向に移動する移動体に一体に組立てられ
ており、接着剤吐出器２及び反射光検知器３の位置移動
が同時に行われるようになっている。このようにする
と、長さの異なる円筒形アルミドラム１、１ａのそれぞ
れの接着剤塗布位置に、接着剤吐出器２及び反射光検出
器３を容易に位置合わせすることができる。
【００２７】図６は第５実施の形態に係る反射光検出器
を示す図である。この第５実施の形態において、接着剤
４にはレーザー光を吸収する着色顔料（レーザ光吸収
剤）を混入分散させている。これによりより光量変化を
大きくるすることが可能となり、反射光検出器３の検知
精度を向上させることができる。
を示す図である。この第５実施の形態において、接着剤
４にはレーザー光を吸収する着色顔料（レーザ光吸収
剤）を混入分散させている。これによりより光量変化を
大きくるすることが可能となり、反射光検出器３の検知
精度を向上させることができる。
【００２８】本発明は、上述した実施の形態に限定され
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、反射光検知
器３を接着剤吐出器２の上方に配置したが、これに限定
されず、接着剤吐出器２の下方に配置しても良い。
ず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形
が可能である。例えば、本実施の形態では、反射光検知
器３を接着剤吐出器２の上方に配置したが、これに限定
されず、接着剤吐出器２の下方に配置しても良い。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明では、円筒形部材
の内面に接着剤を塗布するにあたり、円筒形部材の内面
の表面粗さを０．５μｍ以上に加工しておくことで円筒
形外部より斜め照射されたレーザー光が正反射すること
なく略同軸上に反射し、その反射光量変化を捕らえるこ
とで接着剤の吐出の検知が容易にでき、略同軸上の反射
を捕らえることが可能となったため、反射光検知器をよ
りコンパクトにでき、コストの低減が図れる。
の内面に接着剤を塗布するにあたり、円筒形部材の内面
の表面粗さを０．５μｍ以上に加工しておくことで円筒
形外部より斜め照射されたレーザー光が正反射すること
なく略同軸上に反射し、その反射光量変化を捕らえるこ
とで接着剤の吐出の検知が容易にでき、略同軸上の反射
を捕らえることが可能となったため、反射光検知器をよ
りコンパクトにでき、コストの低減が図れる。
【００３０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、レーザー照射
位置は接着剤が所望の量塗布されたときに広がる位置に
予め設置され、接着剤が塗布されて広がった時点で接着
剤吐出器の吐出を停止させるので、接着剤の吐出量を制
御できるとともに、接着剤が塗布面の所定位置まで広が
ったかどうかを確認できる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、レーザー照射
位置は接着剤が所望の量塗布されたときに広がる位置に
予め設置され、接着剤が塗布されて広がった時点で接着
剤吐出器の吐出を停止させるので、接着剤の吐出量を制
御できるとともに、接着剤が塗布面の所定位置まで広が
ったかどうかを確認できる。
【００３１】請求項３に記載の発明では、請求項２に記
載の発明と同様な効果を奏するとともに、レーザー光の
照射位置を接着剤吐出器の上部にすることで、反射光検
知器からみた塗布面の投影面積が大きくなり、更に正確
に接着剤の吐出量および吐出面積広がりの検知が可能に
なる。
載の発明と同様な効果を奏するとともに、レーザー光の
照射位置を接着剤吐出器の上部にすることで、反射光検
知器からみた塗布面の投影面積が大きくなり、更に正確
に接着剤の吐出量および吐出面積広がりの検知が可能に
なる。
【００３２】請求項４に記載の発明では、請求項１乃至
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、接着剤にレーザー光を吸収する着色顔料を混入分散
させることで光量変化をより確実に捕らえることが可能
となり、精密に吐出量および広がりを制御することがで
きる。
３のいずれかに記載の発明と同様な効果を奏するととも
に、接着剤にレーザー光を吸収する着色顔料を混入分散
させることで光量変化をより確実に捕らえることが可能
となり、精密に吐出量および広がりを制御することがで
きる。
【図１】本発明に係る接着剤塗布装置を概略的に示す図
である。
である。
【図２】反射光検知器からのレーザ光を説明する図であ
る。
る。
【図３】第２実施の形態に係る反射光検知器の動作を示
す図である。
す図である。
【図４】第３実施の形態に係る反射光検知器の動作を示
す図である。
す図である。
【図５】第４実施の形態に係る接着剤塗布装置を概略的
に示す構成図である。
に示す構成図である。
【図６】第５実施の形態に係る反射光検出器を示す図で
ある。
ある。
【図７】従来に係る図であり、（ａ）は従来に係る接着
剤塗布装置を示し、（ｂ）は従来に係る円筒形部材を示
している。
剤塗布装置を示し、（ｂ）は従来に係る円筒形部材を示
している。
１ 円筒形アルミドラム（円筒形部材） ２ 接着剤吐出器 ３ 反射光検知器 ４ 接着剤 ５ 円筒形アルミドラムの内面 １０ 接着剤塗布装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０１Ｐ Ｃ０９Ｊ 5/00 Ｃ０９Ｊ 5/00 9/00 9/00 Ｆターム(参考） 4D075 AC06 AC84 AC93 AC94 BB02X CA12 CA47 DA15 DA19 DA34 DB07 EA35 EC60 4F035 AA04 BA22 BB04 BB07 BB13 CE01 CE04 4F042 AA03 AA28 AB01 BA08 BA12 BA22 BA25 4J040 KA09 KA35 LA10 MB06 MB10 PA44 PB24
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒形部材の内面に接着剤を配する接着
剤塗布装置において、 円筒形部材の内面の表面粗さは０．５μｍ以上であり、
円筒形部材の内面に接着剤を塗布する接着剤吐出器と、
円筒形部材外部よりレーザー光を接着剤塗布面に斜め照
射し、その反射光量により接着剤の有無を検知する反射
光検知器とを備えることを特徴とする接着剤塗布装置。 - 【請求項２】 反射光検知器のレーザー光は予め塗布面
の一定位置に照射され、接着剤吐出部より吐出した接着
剤が広がることを検知して接着剤吐出器の接着剤の吐出
を停止することで吐出量を制御することを特徴とする請
求項１に記載の接着剤塗布装置。 - 【請求項３】 反射光検知器のレーザー光は接着剤吐出
器の上部より照射されることを特徴とする請求項２に記
載の接着剤塗布装置。 - 【請求項４】 接着剤はレーザー光吸収剤を含有したこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の接着
剤塗布装置。
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