JP2002252129A - 回転トランスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フェライトコアから導かれたリード線の被膜
が破れることによるリード線の絶縁不良を改善し、リー
ド線の引き出し作業性を高めて、回転トランスの信頼性
の向上を図る。 【解決手段】 外周側一端にフランジ１３が設けられ内
周側にリード線３２を引き出すための複数の溝１２が形
成された筒状のドラム１１と、ドラム１１の内部に設置
されるものでコイル３１を備えた複数の磁性体（フェラ
イト）コア２１とを有するステータ２を備え、コイル３
１より溝１２を通してフランジ１３側にリード線３２が
引き出され、各溝１２内における各リード線３２の周囲
に絶縁体４１が形成され、各絶縁体４１の一端はフラン
ジ１３側の溝１２の開口端より少なくともはみ出して形
成されている回転トランスである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回転トランスおよ
びその製造方法に関し、詳しくは業務用ビデオテープレ
コーダーの回転トランス装置に使用される回転トランス
およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回転トランスの一例を図７によっ
て説明する。図７では、一例として、回転トランスのス
テータの断面構造を示す。

【０００３】図７に示すように、ステータ１０２を構成
する円筒形状のドラム１１１があり、その内周側にはリ
ード線を収める複数の溝１１２が形成されていて、その
外周側端部にはフランジ１１３が形成されている。上記
ドラム１１１の内部には、複数のフェライトコア１２１
が各フェライトコア１２１間に環座１２５を介して挿入
され設置されている。上記フェライトコア１２１は、例
えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置され
る。

【０００４】このフェライトコア１２１の内周側にはコ
イル溝１２２が形成され、そのコイル溝１２２内にはコ
イル１３１が設置されている。上記フェライトコア１２
１の内周側のコイル溝内に設置されているコイル１３１
は、その端部側がフェライトコア１２１の所定位置で外
周側に引き出され、上記コイル１３１より引き出された
２本のリード線１３２はよじられている。そして、上記
よじられたリード線１３２は、上記リード線を引き出す
溝１１２を通してドラム１１１上部に引き出されてい
る。

【０００５】上記回転トランスの製造方法としては、図
８の（１）に示すように、内周側にコイル１３１を備え
外周側にコイル１３１のリード線１３２が引き出された
磁性体コア（例えば、フェライトコア）１２１をチャン
ネル数だけ用意する。そして、図８の（２）に示すよう
に、各フェライトコア１２１に備えられたリード線１３
２をよじる。

【０００６】また、図８の（３）に示すように、リード
線を引き出す溝１１２を備えたステータのドラム１１１
を用意する。そして、ドラム１１１内にチャンネル数に
対応するフェライトコア１２１を環座１２５と交互に挿
入して設置する。例えば８チャンネルの回転トランスを
形成する場合には、８個のフェライトコア１２１がドラ
ム１１１内に挿入され、挿入されたフェライトコア１２
１間には環座１２５が設けられている。その際、図８の
（４）に示すように、ドラム１１１の内周側に形成され
た所定の溝１１２内にリード線１３２を配置し、フラン
ジ１１３側に１チャンネル（１ｃｈ.）〜８チャンネル
（８ｃｈ.）の各リード線１３２を引き出す。

【０００７】その後、図示はしないが、ドラムにコア押
さえを挿入して、フェライトコア、環座を固定する。次
いで、ドラム内にフェライトコアの内周面が基準面に対
して直角になるようにフェライトコアが挿入されている
か否かを検査する。次いで、フランジ上に基板を取り付
ける。その後、フランジ側に引き出されたリード線を基
板に設けられた電極に、例えば、はんだを用いて接続す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
回転トランスでは、下層のフェライトコアからドラムの
溝を通して導かれたリード線が、次に挿入されるフェラ
イトコアに引っかかり、リード線の被膜が破れることが
ある。この場合に、被膜が破れたリード線がドラムと接
触して絶縁不良となる。またリード線をドラムの内周側
溝に引き出す際の作業性が悪い。そのため、回転トラン
スの信頼性の低下を来たしていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされた回転トランスおよびその製造方法
である。

【００１０】本発明の回転トランスは、外周側一端にフ
ランジが設けられ内周側にリード線を引き出すための複
数の溝が形成された筒状のドラムと、前記ドラムの内部
に設置されるものでコイルを備えた複数の磁性体コアと
を有するステータを備え、前記コイルより前記溝を通し
て前記フランジ側にリード線が引き出され、前記各溝内
における前記各リード線の周囲に絶縁体が形成され、前
記各絶縁体の一端は前記フランジ側の前記溝の開口端よ
り少なくともはみ出して形成されているものである。

【００１１】上記回転トランスでは、各絶縁体の一端は
フランジ側の溝の開口端より少なくともはみ出して形成
されていることから、リード線をはんだ付けする際に強
く引っ張れる。また、ドラムもしくはフランジのエッジ
にリード線は絶縁体を介して接触するようになるので、
絶縁体が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材料で形成されてい
る構成では、フランジ上から基板へのリード線の折り曲
げが丸くなり、ドラムもしくはフランジのエッジにリー
ド線がこすれて断線することがなくなる。また、リード
線の周囲に絶縁体が形成されていることから、ドラムを
セットする際のリード線へのダメージが緩和される。上
記説明したように、リード線がフランジやドラムへ直接
に接触することが避けられるので、リード線は絶縁体に
より保護される。また、絶縁体を絶縁管で形成した構成
では、リード線の長さを規定し易くなる。

【００１２】本発明の回転トランスの製造方法は、コイ
ルを備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程
と、前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出
されたリード線をよじる工程と、前記よじったリード線
に絶縁体を被せる工程と、ステータのドラム内に前記磁
性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、前
記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード線
が挿入された絶縁体を、該絶縁体の一端が前記ドラムの
外周端に形成されたフランジ側の前記溝の開口端より少
なくともはみ出すように設置する工程と、前記フランジ
上に基板を取り付けた後、前記引き出されたリード線を
前記基板に設けた電極に接続する工程とを備えている。

【００１３】上記回転トランスの製造方法では、リード
線に被せた絶縁体の一端をフランジ側の前記溝の開口端
より少なくともはみ出すように形成することから、リー
ド線がドラムやフランジ等のエッジに直接に当らなくな
る。そのため、リード線をはんだ付けする際に強く引っ
張り、リード線は真っ直ぐに基板の電極に接続しても、
フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが丸くな
り、上記エッジ部分でリード線が擦れて被覆は破れた
り、リード線が断線することがなくなる。さらに、リー
ド線を絶縁体内に挿入することから、ドラムをセットす
る際にも直接的にリード線へ接触しないので、リード線
へのダメージが緩和される。このように、リード線は絶
縁体により保護されるので、リード線がフランジやドラ
ムへ直接に接触することが避けられる。また、絶縁体に
絶縁管を用いることによりリード線の長さを規定し易く
なる。

【００１４】別の回転トランスの製造方法は、コイルを
備えた磁性体コアをチャンネル数だけ用意する工程と、
前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出され
たリード線をよじる工程と、ステータのドラム内に前記
磁性体コアをチャンネル数に応じて設置するとともに、
前記ドラムの外周端に形成されたフランジ側に前記リー
ド線を引き出すようにして、前記ドラムの内周側に形成
された所定の溝に前記リード線を配置する工程と、前記
フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すよ
うに、前記リード線が配置された溝を絶縁性の樹脂で埋
め込むことで、前記リード線の周囲に絶縁体を形成する
工程と、前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引
き出されたリード線を前記基板に設けた電極に接続する
工程とを備えている。

【００１５】上記別の回転トランスの製造方法では、リ
ード線の周囲に設けた絶縁体の一端をフランジ側の溝の
開口端より少なくともはみ出すように形成することか
ら、リード線がドラムやフランジ等のエッジに直接に当
らなくなる。そのため、リード線をはんだ付けする際に
強く引っ張り、リード線は真っ直ぐに基板の電極に接続
しても、フランジ上から基板へのリード線の折り曲げが
丸くなり、上記エッジ部分でリード線が擦れて被覆が破
損する、リード線が断線する等の問題がなくなる。この
ように、リード線は絶縁体により保護されるので、リー
ド線がフランジやドラムへ直接に接触することが避けら
れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の回転トランスに係る第１
の実施の形態を、図１の概略構成図によって説明する。
図１では、概略構成図として、（１）に断面図を示し、
（２）に上面図を示す。

【００１７】図１に示すように、回転トランスのステー
タ２を構成する円筒形状のドラム１１があり、その内周
側にはチャンネル数に対応してリード線を収める複数本
の溝１２が形成されていて、その外周側端部にはフラン
ジ１３が形成されている。上記溝１２は、その断面形状
は後述する絶縁管が入るような断面を有するものであれ
ばいかなる断面形状であってもよい。例えば、半円形。
半楕円形、台形、三角形、４角形以上の多角形等、種々
の形状を選択することが可能である。ここでは溝幅が
２．０ｍｍ、深さが１．０ｍｍの略半円形断面の溝を形
成した。

【００１８】上記ドラム１１の内部には、複数の磁性体
（フェライト）コア２１が環座３１を介して挿入され設
置されている。以下フェライトコア２１として説明す
る。上記フェライトコア２１は、例えば８チャンネルの
回転トランスでは８個が設置される。なお、上記溝１２
は、各リード線３２の引き出し位置に対応して上記ドラ
ム１１の長さと同等に形成される、または、上記ドラム
１１内にフェライトコア２１を設置した位置からリード
線３２を引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以
上に形成される。

【００１９】このフェライトコア２１の内周側にはコイ
ル溝２２が形成され、そのコイル溝２２内にはコイル３
１が設置されている。上記コイル３１は、その端部側が
フェライトコア２１の所定位置で外周側に引き出され、
上記コイル３１より引き出された２本のリード線３２は
よじられている。そのよじられたリード線３２には絶縁
管からなる絶縁体（以下絶縁管として説明する）４１が
挿入されている。そして、上記よじられたリード線３２
は、上記絶縁管４１が挿入された状態で、上記リード線
を引き出すための溝１２を通してフランジ１３側に引き
出されている。その際、上記絶縁管４１の一端は、溝１
２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、
そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下としてある。上記絶縁管
４１のかわりに、リード線３２に絶縁性のテープを巻き
つけて絶縁体としてもよい。もしくは、リード線３２の
周囲を絶縁性樹脂で被覆してもよい。

【００２０】上記絶縁管４１には、例えばガラス繊維、
ポリエステル繊維等の絶縁性繊維で編んだ編組チュー
ブ、編組チューブにワニス等の絶縁性樹脂を含侵させた
チューブ、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の絶縁性樹
脂からなるチューブ、もしくはシリコーンゴム、合成ゴ
ム等の絶縁性ゴムからなるチューブを用いることができ
る。このチューブは、例えば内径が０．５ｍｍ〜１．５
ｍｍで外形が１．０ｍｍ〜２．５ｍｍの大きさのものを
用いる。

【００２１】上記回転トランスでは、各絶縁管４１の一
端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくとも
はみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下に設定されて
いることから、リード線３２をはんだ付けする際に強く
引っ張っても、リード線３２は絶縁管４１によって溝１
２の開口端エッジに直接に接触することがない。そのた
め、リード線３２は被覆剥がれや断線を起こすことがな
いので、リード線３２を強く引っ張ることができる。

【００２２】また、リード線３２は絶縁管４１を介して
溝１２のフランジ１３側の開口端エッジに接触するよう
になるので、絶縁管４１が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材
料で形成されている構成では、電極が形成されている基
板（図示せず）方向へのリード線３２の折り曲げが丸く
なり、溝１２の開口端エッジにリード線３２がこすれて
断線することがなくなる。また、リード線３２の周囲に
絶縁管４１が形成されていることから、フェライトコア
２１をドラム１１内にセットする際にはフェライトコア
２１がリード線３２に直接に接触しないので、リード線
３２へのダメージが緩和される。

【００２３】上記説明したように、リード線３２は絶縁
管４１により保護されることから、リード線３２がフラ
ンジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられ
る。よって、リード線３２の断線、リード線３２の被覆
破れが防止され、絶縁不良が低減されるので、配線の信
頼性が向上される。また、絶縁管４１を用いていること
から、絶縁管４１の長さでリード線３２の長さを規定し
易くなる。よって、作業性が向上される。

【００２４】次に、本発明の回転トランスに係る第２の
実施の形態を、図２の概略構成断面図によって説明す
る。図２では、前記図１によって説明した構成部品と同
様のものには同一符号を付与して説明する。

【００２５】図２に示すように、回転トランスのステー
タ２を構成する円筒形状のドラム１１があり、その内周
側にはリード線を収める複数本の溝１２が形成されてい
て、その外周側端部にはフランジ１３が形成されてい
る。上記溝１２は、その断面形状は後述する絶縁管が入
るような断面を有するものであればいかなる断面形状で
あってもよい。例えば、半円形。半楕円形、台形、三角
形、４角形以上の多角形等、種々の形状を選択すること
が可能である。ここでは溝幅が１．０ｍｍ、深さが０．
５ｍｍの略半円形断面の溝を形成した。

【００２６】上記ドラム１１の内部には、複数のフェラ
イトコア２１が各フェライトコア２１間に環座２５を介
して挿入され設置されている。上記フェライトコア２１
は、例えば８チャンネルの回転トランスでは８個が設置
される。なお、上記溝１２は、各リード線３２の引き出
し位置に対応して上記ドラム１１の長さと同等より長く
形成される、または、上記ドラム１１内にフェライトコ
ア２１を設置した位置からリード線３２を引き出す位置
までの長さと同等もしくはそれ以上に形成される。

【００２７】このフェライトコア２１の内周側にはコイ
ル溝２２が形成され、そのコイル溝２２内にはコイル３
１が設置されている。上記フェライトコア２１の内周側
のコイル溝内に設置されているコイル３１は、その端部
側がフェライトコア２１の所定位置で外周側に引き出さ
れ、上記コイル３１より引き出された２本のリード線３
２はよじられている。そのよじられたリード線３２は、
上記リード線を引き出すための溝１２を通してフランジ
１３側に引き出されている。その溝１２内のリード線３
２は絶縁性の樹脂からなる絶縁体４３によって溝内に封
止されている。そして、上記絶縁体４３の一端は、溝１
２のフランジ１３側の開口端より少なくともはみ出し、
そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下としてある。

【００２８】上記絶縁体４３には、ポリアリールエーテ
ル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、ワニス、もし
くはシリコーンゴム、合成ゴム等からなる。

【００２９】上記回転トランス２では、各絶縁体４３の
一端は、溝１２のフランジ１３側の開口端より少なくと
もはみ出し、そのはみだし量ｄは２ｍｍ以下に設定され
ていることから、リード線３２をはんだ付けする際に強
く引っ張っても、リード線３２は絶縁体４３によって溝
１２の開口端エッジに直接に接触することがない。その
ため、リード線３２は被覆剥がれや断線を起こすことが
ないので、リード線３２を強く引っ張ることができる。

【００３０】また、リード線３２は絶縁体４３を介して
溝１２のフランジ１３側の開口端エッジに接触するよう
になるので、絶縁体４３が絶縁性樹脂等の軟質の絶縁材
料で形成されている構成では、電極が形成されている基
板（図示せず）方向へのリード線３２の折り曲げが丸く
なり、溝１２の開口端エッジにリード線３２がこすれて
断線することがなくなる。また、リード線３２の周囲に
絶縁体４３が形成されていることから、フェライトコア
２１をドラム１１内にセットする際にはフェライトコア
２１がリード線３２に直接に接触しないので、リード線
３２へのダメージが緩和される。

【００３１】上記説明したように、リード線３２は絶縁
体４３により保護されることから、リード線３２がフラ
ンジ１３やドラム１１に直接に接触することが避けられ
る。よって、リード線３２の断線、リード線３２の被覆
破れが防止され、絶縁不良が低減されるので、配線の信
頼性が向上される。

【００３２】次に、本発明の回転トランスの製造方法に
係る第１の実施の形態を、図３、図４の概略構成断面図
によって説明する。図３〜図５では、前記図１によって
説明した構成部品と同様のものには同一符号を付与して
示す。また、各図面は、必ずしも縮尺を同一にしていな
いことを注意されたい。

【００３３】図３の（１）に示すように、コイル巻線機
５１を利用して、コイル巻線機５１の巻線治具５２を矢
印ア方向に回動させることにより巻線治具５２表面にコ
イル３１を形成する。上記コイル３１は、例えば巻き始
めと巻き終わりとが同位置になるように形成される。コ
イル３１が完成した後、巻線治具５２よりコイル３１を
外す。

【００３４】次いで図３の（２）に示すように、コイル
３１の一部を内側（矢印イ方向）に押して、例えば１０
ｍｍ程度内側に変形させる。この変形によりコイル３１
の径が当初の径よりも小さくなる。そしてコイル３１を
変形させた状態で、コイル３１のリード線３２を環状の
磁性体コア（例えば、フェライトコア）２１に設けられ
た切込み部２３に挿入するようにして、フェライトコア
２１の内周側に形成されたコイル溝２２内に設置する。
その結果、フェライトコア２１に設けた切込み部２３を
通してフェライトコア２１の内周側から外周側に上記コ
イル３１のリード線３２を導き出される。

【００３５】その後図３の（３）に示すようにコイル溝
２２の内部に固定されるように、先に変形させた部分
（２点鎖線で示す部分）を矢印ウ方向に押してもとの状
態に戻し、コイル３１を環状にする。その結果、コイル
径が当初の状態に戻るため、コイル溝２２よりコイル３
１が外れなくなる。このように内周側のコイル溝２２内
にコイル３１を備えたフェライトコア２１を必要なチャ
ンネル数だけ用意する。

【００３６】次に、図３の（４）に示すように、フェラ
イトコア２１の外周側に引き出された２本のリード線３
２を矢印エ方向に広げながら例えば矢印オ方向によじ
る。そして、図３の（５）に示すように、リード線３２
がよじられる。

【００３７】次いで図３の（６）に示すように、よじっ
たリード線３２に絶縁体（例えば絶縁管）４１を被せ
る。以下、絶縁体を絶縁管として説明する。すなわち、
絶縁管４１内にリード線３２が挿入された状態となる。
なお、絶縁体は、絶縁管を用いる以外に、絶縁テープを
巻いて形成することも可能であり、もしくは、リード線
３２の周囲み絶縁性樹脂を被覆して形成することも可能
である。

【００３８】その後、図４の（７）に示すように、ステ
ータのドラム１１内にチャンネル数に対応するフェライ
トコア２１を環座２５と交互に挿入して設置する。例え
ば８チャンネルの回転トランスを形成する場合には、１
ｃｈ.〜８ｃｈ.の８個のフェライトコア２１が環座２５
を介してドラム１１内に挿入される。

【００３９】そして図４の（８）に示すように、上記ド
ラム１１には、その内周側にリード線を収める複数本の
溝１２が形成されていて、その外周側端部にフランジ１
３が形成されている。上記溝１２は、フランジ１３側に
開口を設け、各リード線３２の引き出し位置に対応して
上記ドラム１１の長さと同等に形成されている、また
は、上記ドラム１１内にフェライトコア２１を設置した
位置からリード線３２を引き出す位置までの長さと同等
もしくはそれ以上に形成されている。

【００４０】そして上記フェライトコア２１、環座２５
等を設置する際、ドラム１１の内周側に形成された所定
の溝１２にリード線３２が挿入された状態の絶縁管４１
を、その一端が溝１２のフランジ１３側の開口端より少
なくともはみ出すように設置する。そのはみだし量ｄは
２ｍｍ以下とする。

【００４１】その後、図４の（９）に示すように、組立
て治具６１の芯だし部６２にドラム１１内に挿入した状
態でフェライトコア２１を嵌め込み、コア押さえ６３を
介して止めねじ６４でドラム１１を芯だし部６２に固定
する。その後、充填剤（図示せず）を注入して、フェラ
イトコア２１、環座２５〔図４の（８）参照〕を固定す
る。

【００４２】次いで、図５の（１０）に示すように、直
角度検査治具７１内にドラム１１を挿入し、図示しない
締め付けねじによって直角度検査治具７１の治具基準面
７１Ｓに固定する。そして、芯だし治具７２をドラム１
１内のフェライトコア〔図４の（８）参照〕内に挿入し
て、フェライトコアの内周面が基準面に対して直角にな
っているか否かを検査する。

【００４３】次に、図５の（１１）に示すように、基板
規制ピン８１で位置決めし、フランジ１３上に基板１５
を例えばねじ８２により取り付ける。

【００４４】その後、図５の（１２）に示すように、基
板１５上に引き出されたリード線３２を基板１５に設け
られた電極１７に、例えばはんだごて９１を用いてはん
だ付けにより接続する。

【００４５】その結果、図５の（１３）に示すように、
１ｃｈ.〜８ｃｈ.の各チャンネルのリード線３２が所定
の電極１７に接続される。図面では代表して４ｃｈ.の
電極とリード線に符号を示したが、他のチャンネルの電
極にも４ｃｈ.の電極１７と同様にそのチャンネルに対
応するリード線３２が接続される。このようにして、回
転トランスのステータ２が完成する。

【００４６】上記回転トランスの製造方法では、絶縁管
４１の一端を溝１２のフランジ１３側の開口端より少な
くともはみ出すように形成することから、リード線３２
をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線３２
は絶縁管４１によって溝１２の開口端エッジに直接に接
触することがない。そのため、リード線３２をはんだ付
けする際に、リード線３２を強く引っ張って基板１５の
電極１７に接続しても、溝１２の開口端にはみ出させた
絶縁管４１によってリード線３２の折り曲げ状態が丸く
なり、上記溝１２の開口端エッジでリード線３２が擦れ
て被覆が破れたり、リード線３２が断線することがなく
なる。

【００４７】さらに、リード線３２は絶縁管４１内に挿
入されることから、ドラム１１内にフェライトコア２
１、環座２５等をセットする際に、フェライトコア２
１、環座２５等がリード線３２に直接に接触しないの
で、リード線３２へのダメージが緩和される。このよう
に、リード線３２がフランジ１３やドラム１１へ直接に
接触することが避けられ、リード線３２は絶縁管４１に
より保護される。また、絶縁管４１を用いることから、
リード線３２の長さを規定し易くなる。

【００４８】次に、別の回転トランスの製造方法に係る
第４の実施の形態を、図６の概略構成断面図によって説
明する。図６では、前記図２によって説明した構成部品
と同様のものには同一符号を付与して示す。

【００４９】前記図３の（１）〜（３）によって説明し
たのと同様にして、環状の磁性体コア（例えば、フェラ
イトコア）２１の内周側に形成されたコイル溝２２内に
コイル３１設置する。そしてコイル３１のリード線３２
をフェライトコア２１に設けた切込み部２３を通してフ
ェライトコア２１の内周側から外周側に上記リード線３
２を導き出す。このように内周側のコイル溝２２内にコ
イル３１を備えたフェライトコア２１をチャンネル数だ
け用意する。

【００５０】次に、前記図３の（４）、（５）によって
説明したのと同様に、フェライトコア２１の外周側に引
き出されたリード線３２をよじる。

【００５１】そして、図６の（１）、（２）に示すよう
に、よじったリード線３２をステータのドラム１１に形
成された溝１２内に設置する。上記溝１２は、各リード
線３２の引き出し位置に対応して上記ドラム１１の長さ
と同等に形成されている、または、上記ドラム１１内に
フェライトコア２１を設置した位置からリード線３２を
引き出す位置までの長さと同等もしくはそれ以上に形成
されている。また、ドラム１１内にチャンネル数に対応
するフェライトコア２１を環座２５と交互に設置する。
そして、例えば８チャンネルの回転トランスを形成する
場合には、８個のフェライトコア２１（１ｃｈ.）〜２
１（８ｃｈ.）が環座２５を介してドラム１１内に設置
される。それとともに、ドラム１１の外周端に形成され
たフランジ１３側にリード線３２を引き出すようにして
ドラム１１の内周側に形成された所定の溝１２にリード
線３２を配置する。

【００５２】次いで、図６の（２）に示すように、リー
ド線３２が配置された溝１２を絶縁性の樹脂で埋め込む
ことでリード線３２の周囲に絶縁体４３を形成する。こ
のとき、絶縁体４３の一端がフランジ１３側の溝１２の
開口端より少なくともはみ出すようにする。そのはみだ
し量ｄは２ｍｍ以下とする。

【００５３】なお、ドラム１１内にフェライトコア２１
を１個設置するごとに、そのフェライトコア２１に設け
られているリード線３２を溝１２内に配置し、その溝１
２を絶縁体４３で埋め込むようにしてもよい。

【００５４】その後、ドラム１１内に全てのフェライト
コア２１を設置し終えてから、ドラム１１内にコア押さ
え２７を挿入してフェライトコア２１と環座２５を固定
する。

【００５５】その後、前記図４の（９）〜図５（１２）
によって説明したのと同様にして、組立て治具６１を用
いてドラム１１内にフェライトコア２１、環座２５を固
定した後、直角度検査治具７１を用いてドラム１１内に
フェライトコア２１の内周面が基準面に対して直角にな
るようにフェライトコア２１が挿入されているか否かを
検査する。次いで、フランジ１３上に基板１５を取り付
ける。その後、フランジ１３側に引き出されたリード線
３２を基板１５に設けられた電極１７に、例えば、はん
だを用いて接続する。

【００５６】上記別の回転トランスの製造方法では、絶
縁体４３の一端を溝１２のフランジ１３側の開口端より
少なくともはみ出すように形成することから、リード線
３２をはんだ付けする際に強く引っ張っても、リード線
３２は絶縁体４３によって溝１２の開口端エッジに直接
に接触することがない。そのため、リード線３２をはん
だ付けする際に、リード線３２を強く引っ張って基板１
５の電極１７に接続しても、溝１２の開口端にはみ出さ
せた絶縁体４３によってリード線３２の折り曲げ状態が
丸くなり、上記溝１２の開口端エッジでリード線３２が
擦れて被覆が破損したり、リード線３２が断線すること
がなくなる。

【００５７】さらに、ドラム１１内に個々のフェライト
コア２１を設置するごとに、リード線３２を配置した溝
１２を絶縁体４３で埋め込む方法によれば、ドラム１１
内に次のフェライトコア２１をセットする際に、フェラ
イトコア２１が直接的にリード線３２に接触しなくなる
ので、リード線３２へのダメージが緩和される。このよ
うに、リード線３２が絶縁体４３によって保護されるの
で、リード線３２がフランジ１３やドラム１１に直接に
接触することが避けられる。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の回転トラ
ンスによれば、各リード線に被せた絶縁体の一端はフラ
ンジ側の溝の開口端より少なくともはみ出して形成され
ているので、リード線を強く引っ張った場合であって
も、リード線の被覆破れを防止することができるので、
絶縁不良が防止できる。また、リード線は絶縁体によっ
て被覆、保護されているので、配線の信頼性の向上が図
れる。よって、回転トランスの品質が安定化され、また
回転トランスの信頼性の向上が図れる。

【００５９】本発明の回転トランスの製造方法によれ
ば、各リード線に被せたもしくは各リード線の周囲に設
けた絶縁体の一端をフランジ側の前記溝の開口端より少
なくともはみ出すように形成するので、リード線を強く
引っ張っても、リード線がフランジやドラムのエッジに
接触することが避けられるので、リード線の被覆破れが
起こらなくなり、絶縁不良を防止することができる。ま
た、リード線は絶縁体によって被覆、保護されるので、
配線の信頼性の向上が図れる。よって、回転トランスの
品質が安定化され、また回転トランスの信頼性が高めら
れるとともに、製造歩留りの向上が図れる。また、回転
トランスの製造における作業性を向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の回転トランスに係る第１の実施の形態
を示す概略構成図である。

【図２】本発明の回転トランスに係る第２の実施の形態
を示す概略構成断面図である。

【図３】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の
形態を示す概略構成図である。

【図４】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の
形態を示す概略構成図である。

【図５】本発明の回転トランスの製造方法に係る実施の
形態を示す概略構成図である。

【図６】本発明の別の回転トランスの製造方法に係る実
施の形態を示す概略構成図である。

【図７】従来の回転トランスに係るステータの一例を示
す概略構成断面図である。

【図８】従来の回転トランスの製造方法を示す概略構成
図である。

【符号の説明】

２…ステータ、１１…ドラム、１２…溝、１３…フラン
ジ、２１…磁性体（フェライト）コア、２５…環座、３
１…コイル、３２…リード線、４１…絶縁体

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外周側一端にフランジが設けられ内周側
   にリード線を引き出すための複数の溝が形成された筒状
   のドラムと、 前記ドラムの内部に設置されるものでコイルを備えた複
   数の磁性体コアとを有するステータを備え、 前記コイルより前記溝を通して前記フランジ側にリード
   線が引き出され、 前記各溝内における前記各リード線の周囲に絶縁体が形
   成され、 前記各絶縁体の一端は前記フランジ側の前記溝の開口端
   より少なくともはみ出して形成されていることを特徴と
   する回転トランス。
2. 【請求項２】 前記フランジ側の前記溝の開口端上には
   み出す前記絶縁体のはみ出し量は２ｍｍ以下であること
   を特徴とする請求項１記載の回転トランス。
3. 【請求項３】 前記絶縁体は絶縁管よりなることを特徴
   とする請求項１記載の回転トランス。
4. 【請求項４】 前記磁性体コアより引き出されるリード
   線の長さはチャンネルごとに異なり、前記絶縁管の長さ
   は前記リード線の長さに対応して決定されていることを
   特徴とする請求項３記載の回転トランス。
5. 【請求項５】 前記絶縁体は前記溝内を埋め込む絶縁性
   樹脂よりなることを特徴とする請求項１記載の回転トラ
   ンス。
6. 【請求項６】 コイルを備えた磁性体コアをチャンネル
   数だけ用意する工程と、 前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出され
   たリード線をよじる工程と、 前記よじったリード線に絶縁体を被せる工程と、 ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に
   応じて設置するとともに、前記ドラムの内周側に形成さ
   れた所定の溝に前記リード線が挿入された絶縁体を、該
   絶縁体の一端が前記ドラムの外周端に形成されたフラン
   ジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出すように設
   置する工程と、 前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出され
   たリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程とを
   備えたことを特徴とする回転トランスの製造方法。
7. 【請求項７】 前記フランジ側の前記溝の開口端上には
   み出す前記絶縁体のはみ出し量は２ｍｍ以下とすること
   を特徴とする請求項６記載の回転トランスの製造方法。
8. 【請求項８】 前記絶縁体に絶縁管を用いることを特徴
   とする請求項６記載の回転トランスの製造方法。
9. 【請求項９】 コイルを備えた磁性体コアをチャンネル
   数だけ用意する工程と、 前記コイルより前記各磁性体コアの外周側に引き出され
   たリード線をよじる工程と、 ステータのドラム内に前記磁性体コアをチャンネル数に
   応じて設置するとともに、前記ドラムの外周端に形成さ
   れたフランジ側に前記リード線を引き出すようにして、
   前記ドラムの内周側に形成された所定の溝に前記リード
   線を配置する工程と、 前記フランジ側の前記溝の開口端より少なくともはみ出
   すように、前記リード線が配置された溝を絶縁性の樹脂
   で埋め込むことで、前記リード線の周囲に絶縁体を形成
   する工程と、 前記フランジ上に基板を取り付けた後、前記引き出され
   たリード線を前記基板に設けた電極に接続する工程とを
   備えたことを特徴とする回転トランスの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記フランジ側の前記溝の開口端上に
    はみ出す前記絶縁体のはみ出し量は２ｍｍ以下とするこ
    とを特徴とする請求項９記載の回転トランスの製造方
    法。