JP2002249632A - アクリル系樹脂ペーストゾル組成物 - Google Patents
アクリル系樹脂ペーストゾル組成物Info
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- JP2002249632A JP2002249632A JP2001383371A JP2001383371A JP2002249632A JP 2002249632 A JP2002249632 A JP 2002249632A JP 2001383371 A JP2001383371 A JP 2001383371A JP 2001383371 A JP2001383371 A JP 2001383371A JP 2002249632 A JP2002249632 A JP 2002249632A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、キャストコート、ローテーショナ
ルモールデイング、スラッシュモールデイング等におけ
る成形加工性と賦型性とを両立したレオロジー特性の良
好なアクリル系樹脂ペーストゾル組成物を提供するもの
である。 【解決手段】 本発明のアクリル系樹脂ペーストゾル組
成物は、少なくともアクリル系樹脂と可塑剤とを含むア
クリル系樹脂ペーストゾルであって、アクリル系樹脂１
００重量部に対してアニオン系界面活性剤０．５〜５重
量部を配合したことを特徴とする。
ルモールデイング、スラッシュモールデイング等におけ
る成形加工性と賦型性とを両立したレオロジー特性の良
好なアクリル系樹脂ペーストゾル組成物を提供するもの
である。 【解決手段】 本発明のアクリル系樹脂ペーストゾル組
成物は、少なくともアクリル系樹脂と可塑剤とを含むア
クリル系樹脂ペーストゾルであって、アクリル系樹脂１
００重量部に対してアニオン系界面活性剤０．５〜５重
量部を配合したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主としてエマルジ
ョン重合アクリル系樹脂と可塑剤とを混合して調製され
るペーストゾル組成物に関し、キャストコート、ローテ
ーショナルモールデイング、スラッシュモールデイング
等における成形加工性と賦形性とに優れたペーストゾル
組成物に関する。
ョン重合アクリル系樹脂と可塑剤とを混合して調製され
るペーストゾル組成物に関し、キャストコート、ローテ
ーショナルモールデイング、スラッシュモールデイング
等における成形加工性と賦形性とに優れたペーストゾル
組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、アクリル系樹脂は、サスペンジョン
重合、バルク重合、反応押出成形等により重合されるも
のが多く、エマルジョン重合されるものは、エマルジョ
ンのまま塗料や粘接着剤等の用途に主に利用されてお
り、乾燥し樹脂パウダーを取り出し可塑剤を配合してペ
ーストゾルとすることはあまり行われていなかった。
重合、バルク重合、反応押出成形等により重合されるも
のが多く、エマルジョン重合されるものは、エマルジョ
ンのまま塗料や粘接着剤等の用途に主に利用されてお
り、乾燥し樹脂パウダーを取り出し可塑剤を配合してペ
ーストゾルとすることはあまり行われていなかった。
【０００３】エマルジョン重合されたポリ塩化ビニル系
樹脂用い、可塑剤を配合したポリ塩化ビニル系樹脂ペー
ストゾルは、各種基材にコーティングされ加熱により固
化されてシーリング材または塗料、緩衝材、滑止材、ス
ペーサ材等としての用途がある。近年、燃焼時の塩素系
ガスの発生等の問題でポリ塩化ビニル系樹脂の代替とし
て、可塑剤を配合することによりペーストゾルとするこ
とができる点で、アクリル系樹脂を使用したアクリル系
樹脂ペーストゾルの開発が行われるようになった。
樹脂用い、可塑剤を配合したポリ塩化ビニル系樹脂ペー
ストゾルは、各種基材にコーティングされ加熱により固
化されてシーリング材または塗料、緩衝材、滑止材、ス
ペーサ材等としての用途がある。近年、燃焼時の塩素系
ガスの発生等の問題でポリ塩化ビニル系樹脂の代替とし
て、可塑剤を配合することによりペーストゾルとするこ
とができる点で、アクリル系樹脂を使用したアクリル系
樹脂ペーストゾルの開発が行われるようになった。
【０００４】可塑剤を多量に含有するアクリル系樹脂ペ
ーストゾルにおいては、高剪断速度時（例えば刷毛、ド
クターナイフコーター、ロータリースクリーン印刷等の
コーティング時）は粘度が低いため成形加工性には優れ
ていても、低剪断速度時（例えばコーティング後の静置
時）も同じく粘度が低いためペーストゾルが流動してし
まって賦形性が悪く厚手のコーティングができないとい
う問題があった。
ーストゾルにおいては、高剪断速度時（例えば刷毛、ド
クターナイフコーター、ロータリースクリーン印刷等の
コーティング時）は粘度が低いため成形加工性には優れ
ていても、低剪断速度時（例えばコーティング後の静置
時）も同じく粘度が低いためペーストゾルが流動してし
まって賦形性が悪く厚手のコーティングができないとい
う問題があった。
【０００５】このような問題を解決するために吸油性等
の各種増粘剤を添加する試みもなされていた。しかし、
このような増粘剤を添加した場合、低剪断速度時の粘度
は上昇するが、同時に高剪断速度時（ペーストゾル作製
の際の機械ミキシング時及びコーテイング時）の粘度も
高くなるため、ペーストゾル自体を均質に調製すること
が困難になるのみならず、成形加工性も悪化してしまう
問題があった。加えて、吸油性増粘剤を使用すると、高
発泡を行うときに発泡セルの荒れなどの副次的な弊害も
発生しやすいものであった。
の各種増粘剤を添加する試みもなされていた。しかし、
このような増粘剤を添加した場合、低剪断速度時の粘度
は上昇するが、同時に高剪断速度時（ペーストゾル作製
の際の機械ミキシング時及びコーテイング時）の粘度も
高くなるため、ペーストゾル自体を均質に調製すること
が困難になるのみならず、成形加工性も悪化してしまう
問題があった。加えて、吸油性増粘剤を使用すると、高
発泡を行うときに発泡セルの荒れなどの副次的な弊害も
発生しやすいものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、キャストコ
ート、ローテーショナルモールデイング、スラッシュモ
ールデイング等における成形加工性と賦形性とに優れた
アクリル系樹脂ペーストゾル組成物を提供するものであ
る。
ート、ローテーショナルモールデイング、スラッシュモ
ールデイング等における成形加工性と賦形性とに優れた
アクリル系樹脂ペーストゾル組成物を提供するものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記成形加工性は高剪断
速度時の粘度を相対的に低くし、前記賦形性は低剪断速
度時の粘度を相対的に高くすることによって得られるこ
とに基づいて、本発明のアクリル系樹脂ペーストゾル組
成物は、少なくともアクリル系樹脂と可塑剤とを含むア
クリル系樹脂ペーストゾルであって、アクリル系樹脂１
００重量部に対してアニオン系界面活性剤０．５〜５重
量部を配合したことを特徴とする。このようなアクリル
系樹脂ペーストゾル組成物は、ＢＭ型回転式粘度計によ
る（ローター回転速度６ｒｐｍにおける粘度測定値／ロ
ーター回転速度６０ｒｐｍ時の粘度測定値）の算出値が
３以上となり、成形加工性及び賦形性に優れたものとな
る。
速度時の粘度を相対的に低くし、前記賦形性は低剪断速
度時の粘度を相対的に高くすることによって得られるこ
とに基づいて、本発明のアクリル系樹脂ペーストゾル組
成物は、少なくともアクリル系樹脂と可塑剤とを含むア
クリル系樹脂ペーストゾルであって、アクリル系樹脂１
００重量部に対してアニオン系界面活性剤０．５〜５重
量部を配合したことを特徴とする。このようなアクリル
系樹脂ペーストゾル組成物は、ＢＭ型回転式粘度計によ
る（ローター回転速度６ｒｐｍにおける粘度測定値／ロ
ーター回転速度６０ｒｐｍ時の粘度測定値）の算出値が
３以上となり、成形加工性及び賦形性に優れたものとな
る。
【０００８】また、前記アニオン系界面活性剤が、一般
式（１）で示す脂肪族石鹸化合物、一般式（２）で示す
アルキルベンゼンスルホン酸塩、一般式（３）で示す高
級飽和アルコール硫酸エステル塩、一般式（４）で示す
高級アルキルエーテル硫酸エステル塩であることを特徴
とする。
式（１）で示す脂肪族石鹸化合物、一般式（２）で示す
アルキルベンゼンスルホン酸塩、一般式（３）で示す高
級飽和アルコール硫酸エステル塩、一般式（４）で示す
高級アルキルエーテル硫酸エステル塩であることを特徴
とする。
【０００９】一般式（１）で示す脂肪族石鹸化合物の具
体例としては、構造式（５）で示すラウリン酸ナトリウ
ム、（６）で示すステアリン酸ナトリウム、（７）で示
すオレイン酸ナトリウム等が更に好適に使用される。
体例としては、構造式（５）で示すラウリン酸ナトリウ
ム、（６）で示すステアリン酸ナトリウム、（７）で示
すオレイン酸ナトリウム等が更に好適に使用される。
【００１０】一般式（２）で示すアルキルベンゼンスル
ホン酸塩の具体例としては、（８）で示すドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムが好適に使用されアルキル基
も分岐構造のものも直鎖状のものも有効である。
ホン酸塩の具体例としては、（８）で示すドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウムが好適に使用されアルキル基
も分岐構造のものも直鎖状のものも有効である。
【００１１】一般式（３）で示す高級飽和アルコール硫
酸エステル塩の具体例としては、構造式（９）に示すラ
ウリル硫酸エステルナトリウム、（１０）に示すセチル
硫酸エステルナトリウム、（１１）に示すステアリル硫
酸エステルナトリウム、（１２）に示すオレイル硫酸エ
ステルナトリウム、（１３）に示すミリスチル硫酸エス
テルナトリウム等を挙げることができる。
酸エステル塩の具体例としては、構造式（９）に示すラ
ウリル硫酸エステルナトリウム、（１０）に示すセチル
硫酸エステルナトリウム、（１１）に示すステアリル硫
酸エステルナトリウム、（１２）に示すオレイル硫酸エ
ステルナトリウム、（１３）に示すミリスチル硫酸エス
テルナトリウム等を挙げることができる。
【００１２】一般式（４）に示す高級アルキルエーテル
硫酸エステル塩としては、（１４）に示すラウリルエー
テル硫酸エステルナトリウム等を挙げることができる。
硫酸エステル塩としては、（１４）に示すラウリルエー
テル硫酸エステルナトリウム等を挙げることができる。
【００１３】アニオン系界面活性剤は上記したものを混
合して使用しても良く、また配合量はアクリル系樹脂１
００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは１．
５〜３重量部である。配合量が少ないと成形加工性と賦
形性とをともに満たすことができず、配合量が多すぎて
も上記のさらなる効果の向上が見られない。また配合量
が多すぎる場合、気泡の巻き込み等の問題が発生する虞
がある。
合して使用しても良く、また配合量はアクリル系樹脂１
００重量部に対して０．５〜５重量部、好ましくは１．
５〜３重量部である。配合量が少ないと成形加工性と賦
形性とをともに満たすことができず、配合量が多すぎて
も上記のさらなる効果の向上が見られない。また配合量
が多すぎる場合、気泡の巻き込み等の問題が発生する虞
がある。
【００１４】アクリル系樹脂としては、メチル（メタ）
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−
ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル
（メタ）アクリレート等のアルキル炭素数１〜１３の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルから選ばれる１種
以上のモノマーの単独重合体又は共重合体が使用でき
る。ここで（メタ）アクリルとは、メタクリルとアクリ
ルとのうち少なくとも一方をいい、例えば（メタ）アク
リル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエス
テル、アクリル酸アルキルエステルのうちいずれかであ
る。
アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル
（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレー
ト、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−
ブチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）
アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、デシル
（メタ）アクリレート等のアルキル炭素数１〜１３の
（メタ）アクリル酸アルキルエステルから選ばれる１種
以上のモノマーの単独重合体又は共重合体が使用でき
る。ここで（メタ）アクリルとは、メタクリルとアクリ
ルとのうち少なくとも一方をいい、例えば（メタ）アク
リル酸アルキルエステルは、メタクリル酸アルキルエス
テル、アクリル酸アルキルエステルのうちいずれかであ
る。
【００１５】さらに前記モノマーと、（メタ）アクリル
酸、イタコン酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、α−メチル
スチレン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、グリシジル
（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等
のモノマーを共重合した共重合体を使用することもでき
る。
酸、イタコン酸、クロトン酸等の不飽和カルボン酸、ア
クリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチルアミノエチル
（メタ）アクリレート、Ｎ−ジエチルアミノエチル（メ
タ）アクリレート、酢酸ビニル、スチレン、α−メチル
スチレン、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、グリシジル
（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート等
のモノマーを共重合した共重合体を使用することもでき
る。
【００１６】アクリル系樹脂として共重合体を用いる場
合は、アルキル炭素数１〜１３の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルモノマーの共重合比率が５０モル％より
多いことが好ましい。さらに好ましくは７０モル％以上
である。この数値が５０モル％より小さいとアクリル系
樹脂と可塑剤との相溶性が悪くペーストゾル化が困難と
なったり、加熱固化後に可塑剤がブリードする傾向にあ
る。
合は、アルキル炭素数１〜１３の（メタ）アクリル酸ア
ルキルエステルモノマーの共重合比率が５０モル％より
多いことが好ましい。さらに好ましくは７０モル％以上
である。この数値が５０モル％より小さいとアクリル系
樹脂と可塑剤との相溶性が悪くペーストゾル化が困難と
なったり、加熱固化後に可塑剤がブリードする傾向にあ
る。
【００１７】また、前記アクリル系樹脂は、ペーストゾ
ルを調製するのに適している一括仕込み重合法、モノマ
ー滴下法、エマルジョン滴下法、シード重合法等のエマ
ルジョン重合法によって得られたものを用いることが好
ましく、サスペンジョン重合によって得られたものを混
合することもできるがその割合は３０重量％未満であ
る。
ルを調製するのに適している一括仕込み重合法、モノマ
ー滴下法、エマルジョン滴下法、シード重合法等のエマ
ルジョン重合法によって得られたものを用いることが好
ましく、サスペンジョン重合によって得られたものを混
合することもできるがその割合は３０重量％未満であ
る。
【００１８】可塑剤としては、アクリル樹脂系ペースト
ゾルを調製した際に経時粘度変化が小さく、加熱固化後
に可塑剤が表面に滲み出るブリード現象が少なくアクリ
ル系樹脂と相溶性の良い可塑剤を選択することが好まし
く、例えば一般式（１５）あるいは（１６）で示すベン
ゾエート系化合物、一般式（１７）で示すフタル酸エス
テル系化合物、一般式（１８）で示すトリメリット酸エ
ステル系化合物の中から選ばれた一種以上が使用でき
る。具体的には、ジエチレングリコールジベンゾエー
ト、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフ
タレート（ＤＩＮＰ）、トリオクチルトリメリテート
（ＴＯＴＭ）等を挙げることができる。また、その他の
可塑剤を２次可塑剤として最大１０重量％程度であれば
併用使用することも可能である。
ゾルを調製した際に経時粘度変化が小さく、加熱固化後
に可塑剤が表面に滲み出るブリード現象が少なくアクリ
ル系樹脂と相溶性の良い可塑剤を選択することが好まし
く、例えば一般式（１５）あるいは（１６）で示すベン
ゾエート系化合物、一般式（１７）で示すフタル酸エス
テル系化合物、一般式（１８）で示すトリメリット酸エ
ステル系化合物の中から選ばれた一種以上が使用でき
る。具体的には、ジエチレングリコールジベンゾエー
ト、ジプロピレングリコールジベンゾエート、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート（ＤＯＰ）、ジイソノニルフ
タレート（ＤＩＮＰ）、トリオクチルトリメリテート
（ＴＯＴＭ）等を挙げることができる。また、その他の
可塑剤を２次可塑剤として最大１０重量％程度であれば
併用使用することも可能である。
【００１９】可塑剤の配合量は加熱固化後の所望の硬度
等の物性、コーティング適性等の加工性を考慮して適宜
選定されるものであり特に限定されるものではないが、
アクリル系樹脂１００重量部に対して７０〜２５０重量
部、好ましくは８０〜１５０重量部の範囲である。７０
重郎部未満では、作製（以下調製ということもある。）
されるペーストゾルが高粘度となり成形加工性に劣るも
のとなり、２５０重量部より多いと、賦形性を十分確保
することが困難になる傾向があり、さらに作製されるペ
ーストゾルを加熱固化した後に可塑剤がブリードし易く
なる。
等の物性、コーティング適性等の加工性を考慮して適宜
選定されるものであり特に限定されるものではないが、
アクリル系樹脂１００重量部に対して７０〜２５０重量
部、好ましくは８０〜１５０重量部の範囲である。７０
重郎部未満では、作製（以下調製ということもある。）
されるペーストゾルが高粘度となり成形加工性に劣るも
のとなり、２５０重量部より多いと、賦形性を十分確保
することが困難になる傾向があり、さらに作製されるペ
ーストゾルを加熱固化した後に可塑剤がブリードし易く
なる。
【００２０】アクリル系樹脂、可塑剤、アニオン系界面
活性剤を十分に混合攪拌して均一なペーストゾルに調整
する装置としては、その粘度特性などからディゾルバー
ミキサー、ホモミキサーなどの攪拌機が好適に使用され
る。
活性剤を十分に混合攪拌して均一なペーストゾルに調整
する装置としては、その粘度特性などからディゾルバー
ミキサー、ホモミキサーなどの攪拌機が好適に使用され
る。
【００２１】このようにして得られるアクリル系樹脂ペ
ーストゾル組成物は、塩化ビニル系ペーストゾル組成物
に比較して熱安定性や耐候性が良好であるが、必要なら
ば耐候安定剤、耐光安定剤等を添加しても良い。さら
に、必要に応じて、充填材、着色のための顔料等を添加
しても良い。
ーストゾル組成物は、塩化ビニル系ペーストゾル組成物
に比較して熱安定性や耐候性が良好であるが、必要なら
ば耐候安定剤、耐光安定剤等を添加しても良い。さら
に、必要に応じて、充填材、着色のための顔料等を添加
しても良い。
【００２２】
【実験例】以下に具体的な実験例を挙げ、本発明のアク
リル系樹脂ペーストゾル組成物に関して詳細に説明する
が、本願発明は以下に挙げる例に限定されるものではな
い。 （アクリル系樹脂ペーストゾルの調製）表１に示す薬品
を計量混合し、プロペラミキサーで十分攪拌しペースト
ゾルを調製し、常温２３℃で保存した。なお、配合量は
重量部で表した。
リル系樹脂ペーストゾル組成物に関して詳細に説明する
が、本願発明は以下に挙げる例に限定されるものではな
い。 （アクリル系樹脂ペーストゾルの調製）表１に示す薬品
を計量混合し、プロペラミキサーで十分攪拌しペースト
ゾルを調製し、常温２３℃で保存した。なお、配合量は
重量部で表した。
【表１】 アクリル系樹脂Ａ：メチルメタクリレート単独重合体
（日本ゼオン社製Ｆ−３２５） アクリル系樹脂Ｂ:メチルメタクリレート系共重合体
（三菱レイヨン社製ダイアナールＰ−３１０２） 可塑剤Ａ：ジエチレングリコールジベンゾエート（Ｖｅ
ｌｓｉｃｏｌ社製Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ２−４２） 可塑剤Ｂ：ジプロピレングリコールジベンゾエート（Ｖ
ｅｌｓｉｃｏｌ社製Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ９−８８） 可塑剤Ｃ：ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ） 界面活性剤Ａ（アニオン系）：ラウリル硫酸エステルナ
トリウム（日本油脂社製パーソフトＳＰ） 界面活性剤Ｂ（アニオン系）：脂肪酸ソーダセッケン
（日本油脂社製ノンサールＴＮ−１） 界面活性剤Ｃ（アニオン系）：ドデシベンゼンスルホン
酸ナトリウム（日本油脂社製ニューレックスＲ) 増粘剤Ａ：吸油性増粘剤（日本アエロジル工業社製 ア
エロジル＃２００） 増粘剤Ｂ：吸油性増粘剤（日東粉化工業社製 炭カルＮ
Ｎ−５００）
（日本ゼオン社製Ｆ−３２５） アクリル系樹脂Ｂ:メチルメタクリレート系共重合体
（三菱レイヨン社製ダイアナールＰ−３１０２） 可塑剤Ａ：ジエチレングリコールジベンゾエート（Ｖｅ
ｌｓｉｃｏｌ社製Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ２−４２） 可塑剤Ｂ：ジプロピレングリコールジベンゾエート（Ｖ
ｅｌｓｉｃｏｌ社製Ｂｅｎｚｏｆｌｅｘ９−８８） 可塑剤Ｃ：ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ） 界面活性剤Ａ（アニオン系）：ラウリル硫酸エステルナ
トリウム（日本油脂社製パーソフトＳＰ） 界面活性剤Ｂ（アニオン系）：脂肪酸ソーダセッケン
（日本油脂社製ノンサールＴＮ−１） 界面活性剤Ｃ（アニオン系）：ドデシベンゼンスルホン
酸ナトリウム（日本油脂社製ニューレックスＲ) 増粘剤Ａ：吸油性増粘剤（日本アエロジル工業社製 ア
エロジル＃２００） 増粘剤Ｂ：吸油性増粘剤（日東粉化工業社製 炭カルＮ
Ｎ−５００）
【００２３】（性能評価）実験例１〜１１について、配
合調製したアクリル系ペーストゾルの粘度をＢＭ型回転
式粘度計（東京計器社製）を用いて調製直後、調製後１
日保存後、調製後３日保存後、調製後７日保存後にそれ
ぞれ測定し、かつそれぞれの測定においてローターの回
転速度を６ｒｐｍ、１２ｒｐｍ、３０ｒｐｍ、６０ｒｐ
ｍというように回転数を変化させて測定した。そして、
例えば調製直後で６ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ）測
定値をη0-6に記すようにして、また例えば調製後７日
保存後で６０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ）測定値を
η7-60に記すようにして、その粘度測定結果を表２に記
した。
合調製したアクリル系ペーストゾルの粘度をＢＭ型回転
式粘度計（東京計器社製）を用いて調製直後、調製後１
日保存後、調製後３日保存後、調製後７日保存後にそれ
ぞれ測定し、かつそれぞれの測定においてローターの回
転速度を６ｒｐｍ、１２ｒｐｍ、３０ｒｐｍ、６０ｒｐ
ｍというように回転数を変化させて測定した。そして、
例えば調製直後で６ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ）測
定値をη0-6に記すようにして、また例えば調製後７日
保存後で６０ｒｐｍにおける粘度（Ｐａ・ｓ）測定値を
η7-60に記すようにして、その粘度測定結果を表２に記
した。
【００２４】上記粘度測定値において、相対的には６ｒ
ｐｍの時の粘度が低剪断速度時の粘度に相当し６０ｒｐ
ｍの時の粘度が高剪断速度時の粘度に相当することか
ら、（６ｒｐｍにおける粘度測定値／６０ｒｐｍ時の粘
度測定値）が大きい程、キャストコート、ローテーショ
ナルモールデイング、スラッシュモールデイング等にお
ける成形加工性と賦形性とを両立するものとしてとら
え、（低剪断速度時の粘度／高剪断速度時の粘度）が３
以上の実験例を〇として表２に示した。
ｐｍの時の粘度が低剪断速度時の粘度に相当し６０ｒｐ
ｍの時の粘度が高剪断速度時の粘度に相当することか
ら、（６ｒｐｍにおける粘度測定値／６０ｒｐｍ時の粘
度測定値）が大きい程、キャストコート、ローテーショ
ナルモールデイング、スラッシュモールデイング等にお
ける成形加工性と賦形性とを両立するものとしてとら
え、（低剪断速度時の粘度／高剪断速度時の粘度）が３
以上の実験例を〇として表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】実験例１〜１１のペーストゾルを、キャス
ト法にてコンマコーターで離型フィルム上に２ｍｍ厚さ
にコートした。実験例２〜４、実験例６、実験例８〜１
０にて調製されたペーストゾルによるものは、平滑な表
面を有するペーストゾル固化物が得られたが、実験例
１、実験例５、実験例７、実験例１１については平滑な
表面が得られなかった。
ト法にてコンマコーターで離型フィルム上に２ｍｍ厚さ
にコートした。実験例２〜４、実験例６、実験例８〜１
０にて調製されたペーストゾルによるものは、平滑な表
面を有するペーストゾル固化物が得られたが、実験例
１、実験例５、実験例７、実験例１１については平滑な
表面が得られなかった。
【００２７】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明のアクリ
ル系樹脂ペーストゾル組成物によれば、ペーストゾル状
態における低剪断速度時の粘度が高く、高剪断速度時の
粘度が低くなるので、ペーストゾル自体の調製およびペ
ーストゾルのコーティング作業が良好となるとともに、
塗布後のペーストゾルの保形が良好となり、前記ペース
トゾル加熱固化後は均一な厚さ又は所望の形状を有した
固化物とすることができる。
ル系樹脂ペーストゾル組成物によれば、ペーストゾル状
態における低剪断速度時の粘度が高く、高剪断速度時の
粘度が低くなるので、ペーストゾル自体の調製およびペ
ーストゾルのコーティング作業が良好となるとともに、
塗布後のペーストゾルの保形が良好となり、前記ペース
トゾル加熱固化後は均一な厚さ又は所望の形状を有した
固化物とすることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】少なくともアクリル系樹脂と可塑剤とを含
むアクリル系樹脂ペーストゾルであって、アクリル系樹
脂１００重量部に対してアニオン系界面活性剤０．５〜
５重量部を配合したことを特徴とするアクリル系樹脂ペ
ーストゾル組成物。 - 【請求項２】アニオン系界面活性剤が一般式（１）で示
す脂肪族石鹸化合物、一般式（２）で示すアルキルベン
ゼンスルホン酸塩、一般式（３）で示す高級飽和アルコ
ール硫酸エステル塩、一般式（４）で示す高級アルキル
エーテル硫酸エステル塩であることを特徴とする請求項
１記載のアクリル系樹脂ペーストゾル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001383371A JP2002249632A (ja) | 2000-12-20 | 2001-12-17 | アクリル系樹脂ペーストゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000386253 | 2000-12-20 | ||
| JP2000-386253 | 2000-12-20 | ||
| JP2001383371A JP2002249632A (ja) | 2000-12-20 | 2001-12-17 | アクリル系樹脂ペーストゾル組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002249632A true JP2002249632A (ja) | 2002-09-06 |
Family
ID=26606148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001383371A Pending JP2002249632A (ja) | 2000-12-20 | 2001-12-17 | アクリル系樹脂ペーストゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002249632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097243A (ja) * | 2009-12-16 | 2012-05-24 | Kao Corp | 樹脂改質剤 |
| US20120263883A1 (en) * | 2009-12-16 | 2012-10-18 | Hiroaki Kitayama | Resin modifier |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001383371A patent/JP2002249632A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012097243A (ja) * | 2009-12-16 | 2012-05-24 | Kao Corp | 樹脂改質剤 |
| US20120263883A1 (en) * | 2009-12-16 | 2012-10-18 | Hiroaki Kitayama | Resin modifier |
| KR20120120206A (ko) * | 2009-12-16 | 2012-11-01 | 가오 가부시키가이샤 | 수지 개질제 |
| KR101671237B1 (ko) | 2009-12-16 | 2016-11-01 | 가오 가부시키가이샤 | 수지 개질제 |
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Legal Events
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