JP2002245561A - 磁性マーカーおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁性ワイヤへの巻きぐせの発生やロールの大
径化といった不都合を解消するとともに、ハンドラベラ
ーの使用を可能とし、さらに取扱いを容易にすることが
できる磁性マーカーを提供する。 【解決手段】 両面粘着テープ１５が設けられた剥離ラ
イナー１０に、その長手方向に沿って複数の磁性ワイヤ
２０を連設するとともに、両面粘着テープ１５に、各磁
性ワイヤ２０を個別に覆うラベル３０を粘着し、磁性ワ
イヤ２０を剥離ライナー１０の長手方向にほぼ直交させ
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば商品に貼り
付けられ、盗難防止用の監視装置によって検出されるよ
うに用いられる磁性マーカーおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＣＤやビデオ等のメディアを販
売したりレンタルしたりする店舗においては、それら商
品の盗難を防ぐために何らかの監視システムを採用して
いる場合が多い。監視システムの例としては、商品に磁
性マーカーを貼り付けておくとともに、店舗の出入口に
磁性マーカーに反応する監視ゲートを設置しておき、料
金の支払い時に店員が磁性マーカーの機能を解除する形
態がある。このシステムでは、磁性マーカーの機能が解
除されないまま商品を所持して監視ゲートを通過する
と、監視ゲートが磁性マーカーの磁性に反応して例えば
警報が鳴り、盗難の発生が報知されるようになってい
る。このような磁性マーカーは磁性ワイヤを備えてお
り、磁性ワイヤは、一般に、その保磁力を超える交番磁
界が印加された際に磁化反転を生じる主磁性体と、主磁
性体の磁化反転を阻止し得るバイアス磁界を発生するキ
ャンセル用磁性体とを備えている。

【０００３】図６（Ａ）は従来の磁性マーカーの一例を
示す図である。この磁性マーカーは、テープ１の剥離面
に粘着剤を設け、その上に磁性ワイヤ２をテープ１の長
手方向に沿って固定し、さらにその上にラベル３を設け
たものであって、ロール状に巻回してハンドラベラーに
装填し、ラベル３を磁性ワイヤ２および粘着剤とともに
テープ１から剥離しながら商品等に張り付けるようにな
っている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような磁性マーカーでは、ロール状に巻回したときに磁
性ワイヤ３に巻きぐせが付いて取扱い性が悪く、また、
磁性ワイヤの剛性のためにあまり小径に巻くことができ
ないという問題があった。さらに、磁性マーカーの中央
部が磁性ワイヤ２によって膨らんでいるため、ロール状
に巻回したときに積層性が悪いという問題もあった。加
えて、ハンドラベラーでは、ラベル検出部の爪にラベル
の縁部が係合することでラベルをテープから剥離する動
作が行われる。ところが、上記磁性マーカーでは、隣接
するラベル３どうしが密接しているために爪がラベルに
係合せず、ハンドラベラーを使用することが実際には不
可能であった。

【０００５】そこで、図６（Ｂ）に示すように、ラベル
３どうしを互いに離間させることが考えられる。しかし
ながら、このような磁性マーカーでは、生産効率を考慮
すると、テープ１に粘着剤、長尺の磁性ワイヤ２および
フィルムをこの順で設け、フィルムにテープを残してラ
ベル状に切り込みを入れ、ラベルの周囲の部分をテープ
１から剥離するという製造方法を採らざるを得ず、磁性
ワイヤの一部を廃棄することになるため歩留りが悪いと
いう問題がある。さらに、磁性ワイヤの端がラベルの縁
部に位置しているため、取扱いに注意を要するという問
題もある。

【０００６】したがって、本発明は、磁性マーカーにお
いて、磁性ワイヤへの巻きぐせの発生やロールの大径
化、さらには中央部が膨らむことによる積層性の悪化と
いった不都合を解消することを目的としている。また、
本発明は、ハンドラベラーの使用を可能とし、さらに取
扱いを容易にすることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の磁性マーカー
は、剥離ライナー付両面粘着テープに、その長手方向に
沿って複数の磁性体条を連設するとともに、剥離ライナ
ー付両面粘着テープに、各磁性体条を個別に覆うラベル
を両面粘着テープによって粘着し、磁性体条は、その保
磁力を超える交番磁界が印加された際に磁化反転を生じ
てパルスを発生する主磁性体と、主磁性体に接触もしく
は近接して配置され、主磁性体の磁化反転を阻止し得る
バイアス磁界を発生するキャンセル用磁性体とを具備し
た磁性マーカーにおいて、磁性体条は、剥離ライナー付
両面粘着テープの長手方向にほぼ直交することを特徴と
している。

【０００８】上記構成の磁性マーカーにあっては、磁性
体条が剥離ライナー付両面粘着テープの長手方向にほぼ
直交しているから、磁性マーカーをロール状としたとき
に磁性体条に巻きぐせが付くことがなく、しかもロール
の直径に制約を受けることもない。さらに、ロール状と
したときの積層性が良好である。

【０００９】ここで、磁性体条の両端部は、ラベルの縁
部よりも内側に配置されていることが望ましく、そのよ
うに構成することによって磁性体条の端部がラベルから
露出せず取扱いが容易となる。また、ラベルは、剥離ラ
イナー付両面粘着テープの長手方向に沿って互いに離間
して配置されていることが望ましく、これによりハンド
ラベラーのラベル検出部がラベルの縁部と係合すること
ができ、ハンドラベラーの使用が可能となる。

【００１０】本発明の磁性体条としては、ワイヤに限ら
ず金属箔であっても良い。磁性体条をワイヤで構成する
場合には、主磁性体からなる芯材の外周にキャンセル用
磁性体を被覆したり、あるいは、主磁性体のワイヤにキ
ャンセル用磁性体のワイヤを隣接して配置することがで
きる。また、磁性体条を金属箔で構成する場合には、主
磁性体の金属箔にキャンセル用磁性体の金属箔を積層す
ることができる。

【００１１】次に、本発明の磁性マーカーの製造方法
は、その保磁力を超える交番磁界が印加された際に磁化
反転を生じてパルスを発生する磁性体条を備えた磁性マ
ーカーの製造方法であって、剥離ライナー付両面粘着テ
ープの長手方向にほぼ直交して磁性体条を粘着させる磁
性体条粘着工程と、磁性体条が粘着された剥離ライナー
付両面粘着テープの表面にフィルムを粘着させるフィル
ム粘着工程と、フィルムにラベルの輪郭に沿って切目を
入れるカット工程と、フィルムのうちラベルの輪郭の外
側の部分を両面粘着テープとともに剥離ライナーから剥
離する剥離工程とを備えたことを特徴としている。

【００１２】上記磁性マーカーの製造方法にあっては、
磁性体条が剥離ライナー付両面粘着テープの長手方向に
ほぼ直交した磁性マーカーを容易に製造することができ
る。この場合、磁性体条粘着工程では、磁性体条を切断
すると同時に剥離ライナー付両面粘着テープに粘着させ
ることで工程が簡略化される。また、カット工程は、フ
ィルムを磁性体条よりも長くし、かつ、隣接するラベル
の輪郭どうしが互いに離間するように行うことが望まし
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】次いで、図面を参照して本発明の
一実施形態を説明する。図１は、実施形態に係る磁性マ
ーカーを示している。この磁性マーカーは、片面が剥離
面とされた剥離ライナー１０の剥離面に、両面粘着テー
プ１５、磁性ワイヤ２０およびラベル３０がこの順番で
積層されたものである。磁性ワイヤ（磁性体条）２０
は、剥離ライナー１０の長手方向に対してほぼ直交する
とともに、その端部はラベル３０の縁部よりも内側に配
置されている。ラベル３０どうしの間には隙間が設けら
れている。また、ラベル３０は、図２（Ａ）に示すよう
に、磁性ワイヤ２０により湾曲させられている。なお、
両面粘着テープ１５はラベル３０の部分にだけ設けられ
ている。

【００１４】磁性ワイヤ２０は、図２（Ａ）に示すよう
に、芯材（主磁性体）２１に外被（キャンセル用磁性
体）２２が被覆されて構成されている。芯材２１は比較
的磁化しやすい軟質磁性材料からなるもので、その延び
る方向に沿って強い磁気異方性を有し、その保磁力を超
える交番磁界が印加されると、例えば大バルクハウゼン
効果により急峻な磁化反転が生じるようになっている。
なお、そのような急峻な磁化反転を生じさせる方法以外
に、例えば磁気共鳴を利用した緩やかな磁化反転を生じ
させる方法も採用することができる。一方、外被２２
は、磁気的に硬質、あるいは半硬質の強磁性材料からな
り、必要に応じて着磁されることにより、芯材２１の磁
化反転を阻止し得るバイアス磁界を与える。なお、磁性
ワイヤとしては、図２（Ｂ）に示すように、ともに箔状
の主磁性体２１Ａとキャンセル用磁性体２２Ａとを積層
したものを用いることもでき、また、図２（Ｃ）に示す
ように、ともにワイヤ状の主磁性体２１Ｂとキャンセル
用磁性体２２Ｂとを並列させたものを用いることもでき
る。

【００１５】上記構成の磁性マーカーは、ロール状に巻
回されて保管または運搬される。その際、磁性ワイヤ２
０が剥離ライナー１０の長手方向にほぼ直交しているか
ら、磁性ワイヤ２０に巻きぐせが付くことがなく、しか
もロールの直径に制約を受けることもない。また、この
磁性マーカーは、中央部が膨らんでいないのでロール状
にしたときに積層性が良好で、さらに、ロール状でハン
ドラベラーに装填して用いることができる。この場合、
ハンドラベラーのラベル検出部はラベル３０の縁部と係
合し、磁性ワイヤ２０および両面粘着テープ１５ととも
にラベル３０を剥離ライナー１０から剥離する。また、
この磁性マーカーでは磁性ワイヤ２０の端部がラベル３
０により覆われているので、取扱いが容易である。

【００１６】次に、上記のような磁性マーカーを製造す
る方法について図３〜図５を参照して説明する。図３は
磁性マーカーの製造装置を示す概略図であり、両面粘着
テープ１５が設けられた剥離ライナー１０の長手方向に
ほぼ直交して磁性ワイヤ２０を粘着させるワイヤ粘着部
５０と、磁性ワイヤ２０が粘着された両面粘着テープの
表面にフィルム３１を粘着させるフィルム粘着部７０
と、フィルム３１にラベル３０の輪郭に沿った切目を入
れるカット部８０と、フィルム３１のうちラベル３０の
輪郭の外側の部分を両面粘着テープとともに剥離ライナ
ー１０から剥離する剥離部９０とを備えている。以下、
各部の構成を順に説明する。

【００１７】１．ワイヤ粘着部 図３において符号５１はテープロールであり、テープロ
ール５１は、片面の全域に両面粘着テープ１５が設けら
れた剥離ライナー１０を回転自在なボビン５２に巻回し
たものである。テープロール５１の下流側にはプレス装
置５３が配置されている。図中符号５４はプレス装置５
３の上下方向へ移動可能なラムであり、ラム５４の下面
には上刃５５ａが取り付けられている。また、ラム５４
の下側には、上下方向に移動可能な副ラム５６が配置さ
れている。副ラム５６は、図示しないカム機構によって
ラム５４と連動して上下方向に移動させられる。そのカ
ム機構としては、横方向から副ラム５６に対して接近離
間する楔で副ラム５６を持ち上げる構造のものを採用す
ることができる。副ラム５６の下面にはガイド５７が取
り付けられている。ガイド５７の内側には下刃５５ｂ
（図４参照）が配置されている。下刃５５ｂは、ダイブ
ロックに磁性ワイヤ２０をガイドする孔を形成したもの
で、孔の縁部が下刃５５ｂとされている。そして、下刃
５５ｂと上刃５５ａによって図３中紙面と直交する方向
に送られる磁性ワイヤ２０を切断し、これを上刃５５ａ
によって剥離ライナー１０の上面に設けられた両面粘着
テープ１５に押し付けるようになっている。また、ガイ
ド５７は、切断された磁性ワイヤ２０を剥離ライナー１
０と直交する姿勢に保つ機能を有している。また、図に
おいて符号５８は支持台であり、支持台５８はばね５９
を介してベッド６０に弾性的に支持されている。支持台
５８は、磁性ワイヤ２０が上刃５５ａによって剥離ライ
ナー１０に押し付けられたときに下降し、ばね５９の弾
性力によって磁性ワイヤ２０に両面粘着テープ１５を押
し付けて粘着させる機能を有している。

【００１８】２．フィルム粘着部 図中符号７１はフィルムロールであり、フィルムロール
７１は回転自在なボビン７２に剥離ライナー１０と同じ
幅のフィルム３１を巻回したものである。フィルムロー
ル７１から巻き出されたフィルム３１は、その下側に配
置されたガイドローラ７３およびプレッシャローラ７４
の下をくぐって下流側へ送られ、その際に剥離ライナー
１０側に押圧されることで両面粘着テープ１５に粘着す
る。

【００１９】３．カット部 図中符号８１は上下方向に移動可能なプレスのラムであ
り、ラム８１の下面にはパンチ８２が取り付けられてい
る。パンチ８２の下面にはラベル３０の輪郭と同じ形状
のエッジが形成されている。パンチ８２の下側には剥離
ライナー１０を支持するための支持台８３が配置されて
いる。支持台８３とパンチ８２とのクリアランスは剥離
ライナー１０の厚さよりも僅かに小さく設定されてお
り、フィルム３１の磁性ワイヤ２０の回りの部分のみに
切れ目を入れるようになっている。なお、パンチ８２
は、磁性ワイヤ２０の近傍の周囲を押圧する形状とする
こともできる。これにより、磁性ワイヤ２０の周囲のフ
ィルム３１と両面粘着テープ１５との隙間を少なくする
ことができ、磁性ワイヤ２０を安定して支持することが
できる。

【００２０】４．剥離部 図中符号９１は巻取ボビン、９２は剥離ローラであり、
カットされたフィルム３１のうちラベル３０の外側の部
分（カス）を両面粘着テープ１５とともに剥離ローラ９
２の部分で剥離し、巻取ボビン９１でロール９３として
巻き取るようになっている。また、カスが剥離された剥
離ライナー１０は、回転可能なボビン９４に巻き取られ
るようになっている。

【００２１】次に、上記磁性マーカーの製造装置により
磁性マーカーを製造する手順について図４および図５を
参照して詳細に説明する。テープロール５１から巻き出
された剥離ライナー１０は、所定のピッチで断続的に送
られ（図４（Ａ））、剥離ライナー１０が停止するとプ
レス装置５３のガイド５７が下降する（図４（Ｂ））。
この際、ガイド５７の下端面は、両面粘着テープ１５か
ら僅かに離間した箇所で停止し、その離間寸法は、磁性
ワイヤ２０の直径よりも小さく設定される。次いで、同
図（Ｃ）に示すように、磁性ワイヤ２０が剥離ライナー
１０と直交する方向に送られ、次いで上刃５５ａが下降
することで上刃５５ａおよび下刃５５ｂで磁性ワイヤ２
０を切断する。そして、切断された磁性ワイヤ２０は、
ガイド５７によって案内されながら落下し、剥離ライナ
ー１０と直交する姿勢を保ったまま上刃５５ａによって
剥離ライナー１０の両面粘着テープ１５に押し付けられ
る。その際にばね５９の弾性力に抗して支持台５８が押
し下げられ、ばね５９の反発力により磁性ワイヤ２０は
両面粘着テープ１５に粘着させられる（同図（Ｄ））。
次いで、ガイド５７が上昇し（同図（Ｅ））、その後上
刃５５ａが上昇する（同図（Ｆ））。このような動作に
より、ガイド５７に両面粘着テープ１５が付着した場合
であっても、両面粘着テープ１５とともに剥離ライナー
１０が持ち上げられるようなことがない。次いで、剥離
ライナー１０が１ピッチ送られて上記と同様の操作が行
われる。

【００２２】図５（Ａ）は両面粘着テープ１５に磁性ワ
イヤ２０が粘着させられた状態を示す図である。この状
態で剥離ライナー１０が下流側に送られると、フィルム
粘着部７０において全面にフィルムが粘着される（同図
（Ｂ））。なお、フィルム３１の上面には、必要に応じ
てバーコード等を印刷することができる。次いで、カッ
ト部８０において磁性ワイヤ２０の周囲に矩形状の切れ
目１８が入れられる（同図（Ｃ））。この切れ目１８は
ラベル３０の輪郭となるもので、フィルム３１および両
面粘着テープ１５の周囲を完全に切断する深さとされ
る。次に、剥離部９０において切れ目１８よりも外側の
カスが両面粘着テープ１５とともに剥離され（同図
（Ｄ））、磁性マーカーとしてボビン９４に巻き取られ
る。

【００２３】上記のような磁性マーカーの製造方法で
は、磁性ワイヤ２０が剥離ライナー１０の長手方向にほ
ぼ直交した磁性マーカーを容易に製造することができ、
しかも、ラベル３０を磁性ワイヤ２０よりも長く、か
つ、ラベル３０どうしが互いに離間するようにカットす
ることができる。さらに、磁性ワイヤ２０を切断すると
同時にそれを両面粘着テープ１５に粘着させるから、工
程が簡略化されるという利点もある。

【００２４】なお、上記実施形態では、切断された磁性
ワイヤ２０をガイド５７によって案内するように構成し
たが、上刃５５ａに、その下面に開口する真空吸引孔を
形成し、真空吸引によって磁性ワイヤ２０を上刃５５ａ
に吸着させることもできる。

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性体条が剥離ライナー付両面粘着テープの長手方向に
ほぼ直交しているから、磁性マーカーをロール状とした
ときに磁性体条に巻きぐせが付くことがなく、しかもロ
ールの直径に制約を受けることもない等の効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施形態に係る磁性マーカーの斜視
図である。

【図２】 （Ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施形態に係る磁
性マーカーの断面図である。

【図３】 本発明の磁性マーカーの製造方法を実施する
ための製造装置を示す側面図である。

【図４】 （Ａ）〜（Ｆ）は実施形態におけるワイヤ粘
着部の動作を示す側面図である。

【図５】 （Ａ）〜（Ｄ）は実施形態の磁性マーカーの
製造過程を示す斜視図である。

【図６】 （Ａ）および（Ｂ）は従来の磁性マーカーを
示す斜視図である。

【符号の説明】

１０…剥離ライナー、１５…両面粘着テープ、２０…磁
性ワイヤ（磁性体条）、２１…芯材（主磁性体）、２２
…外被（キャンセル用磁性体）、３０…ラベル、３１…
フィルム、５０…ワイヤ粘着部、７０…フィルム粘着
部、８０…カット部、９０…剥離部。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J004 CC02 CC08 DB02 EA05 FA08 FA10 5B072 CC29 5C084 AA09 AA13 AA19 BB01 BB22 CC36 DD21 EE07 FF27 GG07 GG09

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剥離ライナー付両面粘着テープに、その
   長手方向に沿って複数の磁性体条を連設するとともに、
   前記剥離ライナー付両面粘着テープに、各磁性体条を個
   別に覆うラベルを前記両面粘着テープによって粘着し、
   前記磁性体条は、その保磁力を超える交番磁界が印加さ
   れた際に磁化反転を生じてパルスを発生する主磁性体
   と、前記主磁性体に接触もしくは近接して配置され、主
   磁性体の磁化反転を阻止し得るバイアス磁界を発生する
   キャンセル用磁性体とを具備した磁性マーカーにおい
   て、前記磁性体条は、前記剥離ライナー付両面粘着テー
   プの長手方向にほぼ直交していることを特徴とする磁性
   マーカー。
2. 【請求項２】 前記磁性体条の両端部は、前記ラベルの
   縁部よりも内側に配置されているとともに、前記ラベル
   は、前記剥離ライナー付両面粘着テープの長手方向に沿
   って互いに離間して配置されていることを特徴とする請
   求項１に記載の磁性マーカー。
3. 【請求項３】 その保磁力を超える交番磁界が印加され
   た際に磁化反転を生じてパルスを発生する磁性体条を備
   えた磁性マーカーの製造方法であって、 剥離ライナー付両面粘着テープの長手方向にほぼ直交し
   て前記磁性体条を粘着させる磁性体条粘着工程と、前記
   磁性体条が粘着された前記剥離ライナー付両面粘着テー
   プの表面にフィルムを粘着させるフィルム粘着工程と、
   前記フィルムにラベルの輪郭に沿って切目を入れるカッ
   ト工程と、前記フィルムのうち前記ラベルの輪郭の外側
   の部分を前記両面粘着テープとともに前記剥離ライナー
   から剥離する剥離工程とを備えたことを特徴とする磁性
   マーカーの製造方法。
4. 【請求項４】 前記磁性体条粘着工程は、前記磁性体条
   を切断すると同時に前記剥離ライナー付両面粘着テープ
   に粘着させ、前記カット工程は、前記フィルムを前記磁
   性体条よりも長くし、かつ、隣接するラベルの輪郭どう
   しが互いに離間するように行うことを特徴とする請求項
   ３に記載の磁性マーカーの製造方法。