JP2002244258A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】有害性が低く、取り扱い性が改良され、簡易
で、かつ低コストな画像形成方法を提供する。 【解決手段】露光済みハロゲン化銀カラー写真感光材料
の乳剤面に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方式に
て付与し現像処理を行う画像形成方法であって、該処理
液の粘度が２５℃において、１０．１センチポイズ以上
１５０００センチポイズ以下であり、塗布部への該処理
液供給量を０．００２ｍｌ／秒以上２．０ｍｌ／秒以下
に制御することを特徴とする画像形成方法である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ハロゲン化銀カラ
ー写真感光材料の画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀カラー写真感光材料（以
下、感光材料又は感材と称することもある）は、簡便
で、低コストでありながら、高画質な画像を提供する材
料として、世界中で使われて、産業や文化の発展に大き
な貢献を果たしてきており、無くてはならない材料とな
っている。

【０００３】この感光材料は、カラーネガフィルムの場
合、通常露光された後、発色現像処理が行われ、銀画像
の形成と共にＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シ
アン）の色素画像が形成され、引き続く漂白処理にて、
銀画像が漂白され、ハロゲン化銀となる。さらに、続く
定着処理にて、ハロゲン化銀が可溶性銀錯体となり感材
中から除去される。その後、感材中の定着剤を洗い出し
清浄化する目的で、安定処理が行われる。

【０００４】しかしながら、これら処理工程は、現在最
も汎用されているカラーネガフィルム処理の場合（イー
ストマンコダック社製プロセスＣ−４１又は、プロセス
Ｃ−４１ＲＡ）は、前記の如き４つの処理工程（発色現
像、漂白、定着、安定）が必要であり、その管理は煩雑
で、処理液を溶解する手間もかかる。また、感光材料を
ローラ搬送機構やハンガー搬送機構等で搬送し、現像
槽、漂白定着槽等の処理槽に貯溜されている十分な量の
感光材料用処理液（以下、処理液ともいう）中に、所定
時間浸漬させて処理する場合、この感光材料の処理によ
って、処理槽に貯溜された処理液中の有効成分を消費す
るため、処理液の疲労劣化が生じる。また、例えば現像
液がアルカリの場合のように経時によって、空気中の炭
酸ガスを吸収し中和反応で、アルカリ度が低下すること
や、酸素による酸化に起因する経時疲労等によって劣化
する。特に、近年ミニラボと呼ばれる店頭処理が増大す
る中では、処理工程が可能な限り減少し、専門の作業者
でなく、いわゆるパートやアルバイトでも行える写真処
理システムの出現が待ち望まれていた。

【０００５】このため、前記処理工程の負荷軽減を図る
ため、例えば特開平３−５９６５５号公報に記載される
ように、感光材料の搬送路に塗布ローラを配置し、この
塗布ローラに処理液を供給する供給ローラを設け、この
供給ローラと塗布ローラの間に処理液溜りを設け、塗布
ローラの回転により処理液を感光材料の画像形成面に塗
布供給するものが提案されている。種々検討の結果、こ
のような処理は処理ムラが発生しやすくなり、また、処
理の再現性にも問題があることがわかった。

【０００６】さらに、今日のいわゆる「デジタル化時
代」においては、撮影後現像処理を行い画像形成された
フィルムから画像情報をフィルムスキャナー等のイメー
ジセンサーで光学的に読み取り、電気信号に変換してデ
ジタル化処理を施し、信号として画像情報を保管するこ
とができ、コンピューター等で処理を行い、ソフトコピ
ーやハードコピーで色素画像を得ることも行われ始めて
いる。この画像形成には銀塩写真フィルム（カラーネガ
フィルム）だけでなく、固体撮像素子を用いたいわゆる
デジタルカメラによる画像入力（撮影）も一般的に行わ
れてきている。

【０００７】しかしながら、特に低価格のデジタルカメ
ラでは画素密度が低く、かつダイナミックレンジが狭い
ために、高画質な画像が得られず、また価格も通常のレ
ンズ付きフィルム（使い切りカメラ）と比べ桁違いに高
価である。一方、前述した如く、感光材料の現像処理は
種々の問題を内在する中で使われてきているのが実状で
ある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
に鑑み、第１の目的は、有害性が低く、取り扱い性が改
良され、簡易で、かつ低コストな画像形成方法の提供に
ある。第２の目的は、現在汎用されているカラーネガフ
ィルムを用いて、色素画像情報を迅速に、また安価にデ
ジタル情報として取り出すことができる画像形成方法の
提供にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題、下記
構成によって解決される。 １．露光済みハロゲン化銀カラー写真感光材料の乳剤面
に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方式にて付与し
現像処理を行う画像形成方法であって、該処理液の粘度
が２５℃において、１０．１センチポイズ以上１５００
０センチポイズ以下であり、塗布部への該処理液供給量
を０．００２ｍｌ／秒以上２．０ｍｌ／秒以下に制御す
ることを特徴とする画像形成方法。

【００１０】２．露光済みハロゲン化銀カラー写真感光
材料の乳剤面に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方
式にて付与し現像処理を行う画像形成方法であって、該
処理液の発色現像主薬濃度が４０ｍｍｏｌ／１０００ｍ
ｌ以上２００ｍｍｏｌ／１０００ｍｌ以下であり、処理
液塗布部の処理液供給口と該ハロゲン化銀カラー写真感
光材料との距離を該ハロゲン化銀カラー感光材料の支持
体を除く感光層側の乾燥膜厚の０．８倍以上１５倍以下
に設定したことを特徴とする画像形成方法。

【００１１】３．露光済みハロゲン化銀カラー写真感光
材料の乳剤面に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方
式にて付与し現像処理を行う画像形成方法であって、該
処理液の粘度が２５℃において、１０．１センチポイズ
以上１５０００センチポイズ以下であり、該処理液のｐ
Ｈが１０．３以上１４．０以下であることを特徴とする
画像形成方法。

【００１２】４．前記処理液が少なくとも２つの部分液
から成ることを特徴とする前記１〜３のいずれかに記載
の画像形成方法。 ５．前記現像処理の後にスクイーズ処理を行うことを特
徴とする前記１〜４のいずれかに記載の画像形成方法。

【００１３】６．前記現像処理の後に現像停止処理を行
うことを特徴とする前記１〜５のいずれかに記載の画像
形成方法。 ７．前記現像処理が４３℃以上９５℃以下の加熱現像で
あることを特徴とする前記１〜６のいずれかに記載の画
像形成方法。

【００１４】８．前記現像処理の後にハロゲン化銀写真
感光材料に形成された画像情報をイメージセンサーで読
みとりデジタル画像情報に変換することを特徴とする前
記１〜７のいずれかに記載の画像形成方法。 ９．前記イメージセンサー読みとり時のハロゲン化銀写
真感光材料の感光層側の含水量が最大吸水量の０．２倍
以上４０倍以下であることを特徴とする前記８に記載の
画像形成方法。

【００１５】１０．前記イメージセンサー読みとりのイ
メージセンサー光源が１００Ｗ以上の出力であることを
特徴とする前記８又は９に記載の画像形成方法。 １１．前記イメージセンサー読みとりの後に、漂白処理
及び定着処理及び現像停止処理から選ばれる少なくとも
１つの処理を行うことを特徴とする前記８〜１０のいず
れかに記載の画像形成方法。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。 （塗布方式、塗布液供給量）本発明の処理液を塗布方式
で付与するとは、感光材料の乳剤面に処理液をいわゆる
塗布方式にて一定供給することを言い、処理液の満たさ
れたタンクに感光材料を浸漬させ、バルク液からの拡散
により成分を感光材料に浸透させる方法は含まない。塗
布方式による処理液供給手段としては、液体をローラー
等の部材を介して塗布したりカーテン塗布の如き直接液
体を供給する方法がある。

【００１７】具体的には、エアドクターコーター、ブレ
ードコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スク
イズコーター、含浸コーター、リバースローラーコータ
ー、トランスファーローラーコーター、カーテンコータ
ー、ダブルローラーコーター、スライドホッパー塗布、
グラビアコーター、キスロールコーター、ビードコータ
ー、キャストコーター、スプレイコーター、カレンダー
コーター、押し出しコーター等が挙げられる。特に好ま
しい方式としては、スクイズコーター、グラビアコータ
ー、含浸コーター、ビードコーター、ブレードコーター
が挙げられる。

【００１８】感材の処理時には、連続して処理液を塗布
吐出口（以下、カーテン塗布の如き、直接液体を感光材
料に供給する場合には、処理液供給口ともいう）に供給
し、塗布吐出口より処理液を押し出す。すなわち、処理
液供給手段によって押し出される処理液の体積変化によ
る圧力によって、塗布吐出口から処理液が押し出され
る。この発明の処理液供給手段として、連続的に処理液
に体積変化を与え、一定スピードで処理液を押し出す方
法が好ましい。

【００１９】本発明の処理液供給手段の具体例は、定量
ポンプ、加重や液面差によって液圧を発生させ、オリフ
ィスで液量を調整する方法（加重スピコン（ｓｐｅｅｄ
ｃｏｎｔｒｏｌの略語）方式）が好ましい。定量ポン
プは、微量を添加するという観点からはチューブポン
プ、ブランジャーポンプ、電磁定量ポンプ、ギアポンプ
が好ましい。ブランジャーポンプは、シリンダの押し出
しと吸引、弁の開閉の運動で送液するものであり、機構
上セラミックポンプ、ガラス定量ポンプ、中圧送液ポン
プ、高圧送液ポンプがある。特にセラミックポンプは弁
機構がなく、詰り、カジリなどによる液供給の低下等が
発生しにくく、好ましい。

【００２０】チューブポンプは、弾性のあるチューブと
ローラの回転によってしごいて、連続的に送液するポン
プであり、シール、弁などの目詰りや、液洩れの心配が
なく、処理液に接するのがチューブのみなので、この観
点からも好ましい。チューブポンプには、チューブを押
し出す方法からカセットチューブポンプ、ローラポン
プ、パネルローラポンプにタイプ別けされるが、液供給
スピードと安定性の観点から、カセットチューブポン
プ、マイクロチューブポンプ、パネルチューブポンプが
好ましい。

【００２１】本発明の処理液供給量（液流量）とは、定
量ポンプ等で塗布吐出部に送液される処理液供給量（流
量）であり、１秒間あたりのバラツキは±１０％以内で
あることが好ましい。

【００２２】本発明の処理液供給手段は何年にもわたっ
て使われ、耐久性が必要とされる。従って、チューブポ
ンプで使われるチューブは、フルランチューブ、タイゴ
ンチューブ（Ｔｙｇｏｎ Ｔｕｂｅ：ノートン社製）、
シリコンチューブ、ファーメドチューブ（ＰｈａｒＭｅ
ｄ Ｔｕｂｅ：ノートン社製）があるが、酸素透過係数
が低く、耐久性がある。ファーメドチューブがより好ま
しい。

【００２３】電磁定量ポンプは、電磁力による体積変化
を利用したダイヤフラム方式であり、ポンプストローク
数をアップすることで、連続的な液供給を実現すること
ができ、この発明に好ましい。ギアポンプ方式は、ファ
インセラミックスのギアの運動によって液を送り出すも
のであり、液の物性（表面張力や粘性）によらず、一定
量の液供給が可能で好ましい。

【００２４】これらのポンプは、例えば東京理化器械や
イワキポンプ等で入手することができる。さらに、これ
らの方式に電磁弁による流路の開閉を組み合わせること
がより好ましい。

【００２５】本発明において、加重スピコン方式を採用
することが好ましく、この加重スピコン方式は、密閉さ
れた処理タンクに一定加圧を行い、そのタンクの出口な
いしは塗布吐出口（処理液供給口とも言う）までの流路
に液流量をコントロールする調整手段を設けるものであ
る。液流量の調整は、液が流れる管に自動ニードルオリ
フィスを設けることで行うのが好ましい。ニードルの移
動はステッピングモータ等で制御すれば良い。この方式
では、処理タンクを塗布吐出口より高い位置に取付け、
液面差を利用して液供給を行うのが好ましい。さらに、
液面差をセンサで検出して、液面差に応じて流量調整を
行うのが好ましい。

【００２６】塗布部への処理液供給方式としては、例え
ば特開平２−７９８３９号第１図に記載の、処理液タン
ク−処理液供給管−流量調整バルブ−開閉弁−塗布液感
材付与部（処理液供給口）を有する方式を挙げることが
できる。また、粘度の高い塗布方法としては、例えば特
開２０００−９３８６７号、特開平１１−１８９２２８
号、同５−１７１５６２号に記載の粘性流動物の送液方
法や塗布方法や転移方法等が挙げられるがこの限りでは
ない。

【００２７】（処理液粘度）本発明の請求項１において
は、前記処理液供給口への処理液供給量（液流量）は
０．００２ｍｌ／ｓｅｃ．〜２．０ｍｌ／ｓｅｃ．の範
囲であり、かつ、付与する処理液の２５℃における粘度
が１０．１センチポイズ〜１５０００センチポイズであ
ることを特徴とする。好ましくは１５センチポイズから
３０００センチポイズ、更に好ましくは２０センチポイ
ズから１０００センチポイズである。処理液供給量（液
流量）は好ましくは０．０３ｍｌ／ｓｅｃ．〜１．５ｍ
ｌ／ｓｅｃ．の範囲である。

【００２８】本発明の粘度をコントロールする方法とし
ては、例えば現像処理性能に影響を与えない範囲で処理
液中に水溶性のポリマーを含有させることや、処理性能
に影響を与えない範囲で塩濃度をコントロールするこ
と、水以外の親水性溶媒を処理性能に影響を与えない程
度含有させる方法が挙げられるが特にこれらに限定され
ない。

【００２９】本発明で使用できる水溶性ポリマーとして
は、例えば、ポリビニルアルコール類、ポリビニルピロ
リドン類、ポリビニルピリジニウムハライド、各種変性
ポリビニルアルコール等のビニルポリマーおよびその誘
導体、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミ
ド、ポリジメチルアミノアクリレート、ポリアクリル酸
ソーダ、アクリル酸メタクリル酸共重合体塩、ポリメタ
クリル酸ソーダ、アクリル酸ビニルアルコール共重合体
塩等のアクリル基を含むポリマー、澱粉、酸化澱粉、カ
ルボキシル澱粉、ジアルデヒド澱粉、カチオン化澱粉、
デキストリン、アルギン酸ソーダ、アラビアゴム、カゼ
イン、プルラン、デキストラン、メチルセルロース、エ
チルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロ
キシプロピルセルロース等の天然高分子材料またはその
誘導体、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリビニルエーテル、ポリグリセリン、マレイ
ン酸アルキルビニルエーテル共重合体、マレイン酸−Ｎ
−ビニルピロール共重合体、スチレン−無水マレイン酸
共重合体、ポリエチレンイミン等の合成ポリマー等を挙
げることができる。これらのポリマーのうち好ましく
は、ポリビニルピロリドン類、ポリビニルアルコール
類、ポリアルキレンオキサイド類である。

【００３０】（現像主薬）本発明の発色現像主薬とは、
ハロゲン化銀を還元して銀画像または色素画像を形成で
きる化合物のことを言う。発色現像主薬の具体的例示化
合物としては、特願平２−２０３１６９号明細書第２６
〜３１頁に記載されている（Ｃ−１）〜（Ｃ−１６）、
特開昭６１−２８９３５０号２９〜３１頁に記載されて
いる（１）〜（８）、及び特開平３−２４６５４３号５
〜９頁に記載されている（１）〜（６２）、特願平２−
２０３１６９号に記載されている例示化合物（Ｃ−
１）、（Ｃ−３）、特開昭６１−２８９３５０号に記載
されている例示化合物（２）、及び特開平３−２４６５
４３号に記載されている例示化合物（１）、特願平１１
−３３９８５８号の一般式Ｉ〜Ｖに記載されている化合
物、特開平５−２４１３０５号、同１１−１６７１８５
号、特願平１１−３５８９７３号の一般式（１）〜
（６）に記載のｐ−フェニレンジアミン前駆体も用いる
ことができる。これらの内、本発明において好ましく用
いられる現像主薬は、ｐ−フェニレンジアミン系現像主
薬であり、水酸基やスルホニル基などの親水性基を有し
た化合物を特に好ましく用いることができる。

【００３１】（現像主薬濃度と処理液供給口−感光材料
間距離）本発明の請求項２は、処理液中の発色現像主薬
濃度が４０ｍｍｏｌ／１０００ｍｌ以上２００ｍｍｏｌ
／１０００ｍｌ以下であり、塗布部の塗布液供給口と該
感光材料との距離を該感光材料の感光層側の支持体を除
く乾燥膜厚の０．８倍以上１５倍以下に設定したことを
特徴とする。支持体を除く感光層側の乾燥膜厚とは、通
常の感光材料においては、下引き層、中間層、感色性
層、保護層のトータル膜厚のことをいう。

【００３２】乾燥膜厚は、感光材料を支持体に垂直な方
向にミクロトームで切片を作成して光学顕微鏡で切片観
察を行えば測定可能である。発色現像主薬を２種以上併
用する場合、本発明の現像主薬濃度は各現像主薬濃度の
合計値である。

【００３３】本発明においてさらに好ましくは、発色現
像主薬濃度７０ｍｍｏｌ／１０００ｍｌ以上１５０ｍｍ
ｏｌ／１０００ｍｌ以下であり、供給口と感光材料との
距離は乾燥膜厚の１．５倍以上１０倍以下である。処理
液供給口は、多孔やスリットなどで形成されるが、本発
明においてはスリット形状がより好ましい。

【００３４】（処理液ｐＨ）本発明の請求項３は、処理
液の２５℃における粘度が１０．１センチポイズ〜１５
０００センチポイズであり、現像液ｐＨが１０．３以上
１４．０以下であることを特徴とする。本発明の現像液
におけるｐＨ調整剤としては、炭酸カリウム、炭酸ナト
リウム、水酸化カリウム、リン酸カリウム、炭酸水素カ
リウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ剤が挙げられ
る。またｐＨ緩衝剤として、炭酸ナトリウム、炭酸カリ
ウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、リン酸三ナ
トリウム、リン酸三カリウム、リン酸三ナトリウム、リ
ン酸二カリウム、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム、
四ホウ酸ナトリウム（ホウ酸）、四ホウ酸カリウム、ｏ
−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（サリチル酸ナトリウ
ム）、ｏ−ヒドロキシ安息香酸カリウム、５−スルホ−
２−ヒドロキシ安息香酸ナトリウム（５−スルホサリチ
ル酸ナトリウム）、５−スルホ−２−ヒドロキシ安息香
酸カリウム（５−スルホサリチル酸カリウム）等を挙げ
ることができる。好ましいｐＨは１０．５以上１３．３
以下である。

【００３５】（感光材料の最大吸水量）本発明の請求項
９における感光材料の最大吸水量とは以下の様に定義さ
れる。感光材料１００ｃｍ^２相当を非乳剤面（バック
層、ＢＣ層）を予め防水テープなどで防水処理を施し重
量１を測定する。次に該感光材料を２５℃のイオン交換
水に１０分間浸漬させた後、感材表面や裏面の余分な水
をふき取り重量２を測定する。これを５回行い、重量２
と重量１との差の平均値を最大吸水量（ｇ）で定義す
る。

【００３６】（感光材料の含水量）本発明の請求項９に
おける含水量とは、以下のように定義される。２３℃５
５％ＲＨ雰囲気下に２４時間放置した感光材料１００ｃ
ｍ^２相当の重量３を測定する。次に、カラー印画紙への
プリント時または本発明に係わるイメージセンサー読み
取り工程中において感光材料を取り出し、該時点での感
光材料の１００ｃｍ^２相当の重量４を測定する。これを
５回繰返し、重量４と重量３との差の平均値を含水量
（ｇ）で定義する。

【００３７】（処理液部分液）本発明の請求項４におい
ては、供給される処理液が少なくとも２つの部分液から
なることが特徴の１つである。これは、複数の濃厚処理
液を感光材料表面では混合させ、１つの処理液とすれば
到底不可能な濃度以上の濃厚な処理液を一時的に構成す
ることができるので、本発明の効果を十分に奏すること
ができるからである。従って、処理液保存時や、塗布待
機中において少なくとも２つの部分液にわかれており、
塗布の際、感材表面や、あるいは、その前の塗布液、供
給手段、塗布液供給装置にて混合する。具体的には、現
像処理液が、少なくとも発色現像主薬を含有する第１液
とアルカリ成分を含有する第２液により構成されること
が好ましい。発色現像主薬としては、前記ｐ−フェニレ
ンジミアン誘導体やヒドラジン誘導体等の発色現像主薬
が挙げられ、好ましく用いられる。

【００３８】２つの部分液を塗布直前に混合させる方法
としては、例えば米国特許５，６９８，３８２号、特開
平１１−６５０５４号に記載の装置を用いて行うことが
可能である。本発明において、部分液は３つ以上用いて
もよく、混合の仕方も３つ以上を同時でもよく、２つを
予め混合させ更に１つを混合させてもよい。また、混合
は感光材料表面いおいてでも、２つ以上の別容器に保存
された部分液を混合してから処理液供給口に送液しても
よい。

【００３９】（スクイーズ処理）本発明の請求項５にお
いては、現像後にスクイーズ処理を行うことを特徴とす
る。本発明におけるスクイーズ処理とは、感光材料を１
対のスクイーズローラー間に挟むように通過させる処理
のことを言う。スクイズローラは吸水性のスポンジロー
ラまたは吸水性が少ないローラを用いることができ、ロ
ーラーの材質としては、ＳＵＳ等の金属ローラ、プラス
チックローラ、ゴムローラ、織布ローラ、不織布ロー
ラ、焼結体ローラ等を用いることができる。金属ローラ
としてはステンレススチール（ＳＵＳ３１６Ｌ，ＳＵＳ
３１６，ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３０３）、チタン（Ｔ
ｉ）、黄銅（Ｂｓ）等が好ましい。また、プラスチック
ローラとしては、 ポリエチレンテレフタレート（ＰＢ
Ｔ）、ポリエチレン（ＰＥ）、四フッ化エチレン・バー
フルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ）、ポ
リアセタール（ＰＯＭ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポ
リ四フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ塩化ビニル（Ｐ
ＶＣ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、変性ポリフェニレン
エーテル（ＰＰＥ）、変性ポリフェニレンオキサイド
（ＰＰＯ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート
（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポ
リフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、四フッ化エチレン・
六フッ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四フッ化エ
チレン・エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）等が好まし
い。ゴムローラとしては、エチレンプロピレンゴム（Ｅ
ＰＤＭ，ＥＰＭ）、シリコンゴム（Ｓｉ）、ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が好まし
い。織布、不織布の材質はポリオレフィン系繊維、ポリ
エステル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、脂肪族
ポリアミド系繊維、芳香族ポリアミド系繊維、ポリフェ
ニレンサルファイド繊維等が好ましい。また、テフロン
（登録商標である）コートをしたローラはより好まし
い。

【００４０】本発明のスクイーズ処理は例えば以下に示
す工程に用いることができるが、現像処理の後であれば
どの工程に用いてもよい。 現像処理−スクイーズ処理−イメージセンサー読みとり 現像処理−現像停止処理−スクイーズ処理−イメージセ
ンサー読みとり 現像処理−スクイーズ処理−現像停止処理−イメージセ
ンサー読みとり 現像処理−イメージセンサー読みとり−スクイーズ処理 現像処理−現像停止処理−イメージセンサー読みとり−
スクイーズ処理 スクイーズ処理を行うことにより、感光材料の乳剤面上
に付与された処理液の付き量の調整、搬送時に汚染の危
険性がある過剰な処理液の除去、感光材料の乳剤面上の
処理液均一化が可能である。

【００４１】（現像停止処理）本発明の請求項６は現像
処理後に現像停止処理を行うことを特徴とする。現像停
止処理とは、現像処理後に、例えば酸を感光材料に付与
する処理、現像抑制剤を感光材料に付与する処理、発色
現像主薬を失活させる化合物を感光材料に付与する処
理、現像銀を酸化できる化合物を感光材料に付与する処
理等を言う。例えば、クエン酸、シュウ酸、酢酸等の有
機酸、塩酸、硫酸、硝酸等の酸を感光材料に付与する、
メルカプト基を有する化合物やアゾール類やハロゲン等
の現像抑制を示す化合物を感光材料に付与する、シトラ
ジン酸やスルフィン酸や無呈色カプラーや亜硫酸等の発
色現像主薬又はその酸化体を失活させる化合物を感光材
料に付与する、又はエチレンジアミンテトラ酢酸鉄塩、
プロピレンジアミンテトラ酢酸鉄塩等の現像銀を酸化で
きる化合物を感光材料に付与する例が挙げられる。

【００４２】（加熱現像）本発明の請求項７においては
現像処理が４３℃以上９５℃以下で行われることを特徴
とする。感光材料を加熱しても、処理液を加熱してもよ
いが、感光材料を加熱する方が、処理液の安定性の点で
好ましい。加熱手段により加熱された感材の現像時温度
は、４５℃以上が好ましく、さらに５０℃以上が好まし
い。また、感材の耐熱性や処理の制御容易性から、８５
℃以下が好ましく、さらに８０℃以下がより好ましい。

【００４３】感材を加熱する加熱手段としては、熱ドラ
ムや熱ベルトなどの感材と接触して伝導により加熱する
伝導加熱手段や、ドライヤーなどの対流により加熱する
対流加熱手段や、赤外線や高周波の電磁波などの放射に
より加熱する放射加熱手段などが挙げられる。そして、
伝導加熱手段の場合、処理される感材の乳剤面への悪影
響を防止するために、加熱する熱源は処理される感材の
裏面側から接触することが好ましい。また、本発明にお
いて、処理液が感材の乳剤面に供給される前に感材を加
熱する場合、感材の露光時の温度による感光性の相違の
影響を小さくするために、感材の露光が完了した後に感
光材料を加熱することが好ましい。

【００４４】また、加熱手段が加熱する先に感光材料が
存在するときに、加熱手段が加熱するように制御する加
熱制御手段を有することが、不要な加熱を防止でき好ま
しい。これは、現像開始動作情報に基づき、一定時間後
に加熱手段が加熱するよう制御したり、あるいは、感光
材料を所定の搬送速度で搬送する搬送手段と、加熱手段
が加熱する先よりも搬送手段の搬送方向上流側の所定位
置の感光材料の存在を検出する感材検出手段とを有し、
この感材検出手段の検出に基づき、加熱制御手段が制御
することにより達成できる。この場合の制御は、感材検
出手段が所定位置の感光材料の非存在から存在を検出し
て所定時間経過後から前記感材検出手段が前記所定位置
の感光材料の存在から非存在を検出し、この検出から所
定時間経過後まで、加熱手段が所定の加熱をするように
制御することが好ましい。

【００４５】（スキャナー等のイメージセンサー読みと
り、光源強度、読みとり後の処理）本発明の請求項８〜
１１においてスキャナー等のイメージセンサーとは感光
材料を光学的に走査して反射、または透過の光学濃度を
画像情報に変換する装置である。走査する際にはスキャ
ナー等のイメージセンサーの光学部分を感光材料の移動
方向とは異なった方向に移動させることによって感光材
料の必要な領域を走査することが一般的であり、推奨さ
れるが、感光材料を固定してスキャナー等のイメージセ
ンサーの光学部分のみを移動させたり、感光材料のみを
移動させてスキャナー等のイメージセンサーの光学部分
を固定してもよい。またはこれらの組み合わせであって
もよい。

【００４６】感光部材の画像情報を読み取る場合には、
少なくとも３つの各々の色素の吸収が出来る波長領域の
光を全面照射あるいはスリット走査してその反射光、あ
るいは透過光の光量を測定する方法が好ましい。この場
合、拡散光を用いた方が、平行光を用いるより、フィル
ムのマット剤、傷などの情報が除去できるので好まし
い。また、受光部には、半導体イメージセンサー（例え
ば、エリア型ＣＣＤまたはＣＣＤラインセンサー）を用
いているのが好ましい。エリア型イメージセンサーはベ
イヤー型のカラーフィルター配列を有するカラーセンサ
ー、ＲＧＢカラーフィルターを有するフィルターターレ
ットを回転する色分解機構を有するモノクロセンサーで
あるのが好ましい。さらに上記エリアセンサーが有効画
素６００万画素以上のセルを有するのが好ましい。

【００４７】本発明の請求項１０はスキャナー等のイメ
ージセンサー光源が１００Ｗ以上の出力であることを特
徴とする。光源としては、メタルハライドランプ、キセ
ノンフラッシュ、ハロゲンランプを使用することが好ま
しい。ハロゲンランプとしては、例えばウシオ電気株式
会社ＪＣＲシリーズ（ＪＣＲ−１２Ｖ−５０ＷＧ、ＪＣ
Ｒ−１５Ｖ−１５０Ｗ）、メタルハライドランプとし
て、同社のＵＭＩシリーズ、ＵＭＩＤシリーズ、キセノ
ンフラッシュとして同社のＦＱ５０２、ＦＱ４４０、Ｆ
Ｇ３７０等が挙げられるがこの限りではない。また、イ
メージセンサー光源として、林時計工業株式会社製ハロ
ゲン光源装置ＬＡ−１５０ＵＸ（１８０Ｗ）等が挙げら
れるがこの限りではない。

【００４８】スキャナー等のイメージセンサー読みとり
光源として赤外光を用いた場合、感光材料に存在する可
視光領域の吸収に関係ない画像情報を得ることができ
る。赤外光による画像情報は、例えば米国特許５２６６
８０５号に記載の方法により、感光材料上の画像欠陥補
正に用いることができる。

【００４９】本発明ではこのようにして読み取られた画
像信号を出力して別の記録材料上に画像を形成するこ
と、ないし記憶媒体に記憶させることもできる。また、
読みとられた画像信号を現像銀生成量に応じてストロー
ク補正を行う彩度強調処理や前記赤外画像処理等の各種
画像処理を好ましく行うことができる。

【００５０】出力する方法としては通常の投影露光によ
っても良いし、透過光の濃度測定によって画像情報を光
電的に読み取り、その信号によって出力してもよい。出
力する材料は感光材料でなくても良く、例えば昇華型感
熱記録材料、インクジェット材料，フルカラー直接感熱
記録材料等でもよい。本発明において好ましい態様の例
は、熱現像によって発色画像を形成後、残存するハロゲ
ン化銀及び現像銀を除去する付加的な処理の有無を問わ
ず、画像情報を拡散光及びＣＣＤイメージセンサーを用
いた透過濃度測定によって読み取り、デジタル信号に変
換後、画像処理を行い、インクジェット材料で出力する
ことである。上記デジタル信号は任意に加工編集できる
ので、撮影した画像を自由に修正、変形、加工して出力
できる。

【００５１】本発明の請求項１１はスキャナー等のイメ
ージセンサー読みとり後に漂白処理及び定着処理及び前
記現像停止処理からえらばれる少なくとも１つの処理を
行うことを特徴とする。本発明における漂白処理、定着
処理は、例えば前記プロセスＣ−４１処理工程に示され
るが如き処理であり、漂白定着処理も含む。イメージセ
ンサー読みとり後に前記処理を行う目的は、第１に処理
後の感光材料のｐＨを下げることによる取り扱い安全性
の向上、第２にイメージセンサー読みとり後の感光材料
の画像保存性向上によるスキャナー読み取り再利用性の
付加である。

【００５２】また、本発明の請求項９は前記スキャナー
等のイメージセンサー読みとり時のハロゲン化銀写真感
光材料の感光層側の含水量が最大吸水量の０．２倍以上
４０倍以下であることを特徴とする。これはウエットな
状態の感光材料の方が乾いた感光材料に比較してスキャ
ナー等のイメージセンサー読み込み面の平面性等が向上
することに起因すると推定される。前記含水量の好まし
い範囲は０．３倍以上２０倍以下である。

【００５３】（感光材料）本発明に用いられる感光材料
には、カプラーとの発色現像を行い発色させる方式、ロ
イコ染料の酸化により発色させる方式、カラーフィルタ
ー層とハロゲン化銀層を有し発色現像を行わずにカラー
画像を得る方式等、任意の方式を用いることができる。
特にカプラーとの発色現像を行い発色させる方式が好ま
しく用いられる。

【００５４】本発明の感光材料は赤、緑、青色の光を記
録することができる赤感性ハロゲン化銀乳剤層、緑感性
ハロゲン化銀乳剤層、青感性ハロゲン化銀乳剤層の各少
なくとも１層を有することが好ましい。

【００５５】本発明においては、ハロゲン化銀乳剤とし
ては、リサーチ・ディスクロージャーＮｏ．３０８１１
９（以下、ＲＤ３０８１１９と略す）に記載されている
ものを用いることができる。以下に記載箇所を示す。

【００５６】 〔項目〕 〔ＲＤ３０８１１９の頁〕 沃度組成 ９９３ Ｉ−Ａ項 製造方法 ９９３ Ｉ−Ａ項 及び９９４ Ｅ項 晶癖 正常晶 ９９３ Ｉ−Ａ項 晶癖 双晶 ９９３ Ｉ−Ａ項 エピタキシャル ９９３ Ｉ−Ａ項 ハロゲン組成一様 ９９３ Ｉ−Ｂ項 ハロゲン組成一様でない ９９３ Ｉ−Ｂ項 ハロゲンコンバージョン ９９４ Ｉ−Ｃ項 ハロゲン置換 ９９４ Ｉ−Ｃ項 金属含有 ９９４ Ｉ−Ｄ項 単分散 ９９５ Ｉ−Ｆ項 溶媒添加 ９９５ Ｉ−Ｆ項 潜像形成位置 表面 ９９５ Ｉ−Ｇ項 潜像形成位置 内部 ９９５ Ｉ−Ｇ項 適用感光材料ネガ ９９５ Ｉ−Ｈ項 ポジ（内部カブリ粒子含） ９９５ Ｉ−Ｈ項 乳剤を混合している ９９５ Ｉ−Ｉ項 脱塩 ９９５ ＩＩ−Ａ項

【００５７】本発明においては、ハロゲン化銀乳剤は、
物理熟成、化学熟成及び分光増感を行ったものを使用す
る。この様な工程で使用される添加剤は、リサーチ・デ
ィスクロージャーＮｏ．１７６４３、Ｎｏ．１８７１６
及びＮｏ．３０８１１９（それぞれ、以下ＲＤ１７６４
３、ＲＤ１８７１６及びＲＤ３０８１１９と略す）に記
載されている。以下に記載箇所を示す。

【００５８】 〔項目〕 〔ＲＤ３０８１１９の頁〕〔ＲＤ１７６４３〕〔ＲＤ１８７１６〕 化学増感剤 ９９６ III−Ａ項 ２３ ６４８ 分光増感剤 ９９６ IV−Ａ−Ａ， Ｂ，Ｃ，Ｄ， ２３〜２４ ６４８〜６４９ Ｈ，Ｉ，Ｊ項 強色増感剤 ９９６ IV−Ａ−Ｅ，Ｊ項 ２３〜２４ ６４８〜６４９ カブリ防止剤 ９９８ VI ２４〜２５ ６４９ 安定剤 ９９８ VI ２４〜２５ ６４９

【００５９】本発明に使用できる公知の写真用添加剤も
上記リサーチ・ディスクロージャーに記載されている。
以下に関連のある記載箇所を示す。

【００６０】 〔項目〕 〔ＲＤ３０８１１９の頁〕〔ＲＤ１７６４３〕〔ＲＤ１８７１６〕 色濁り防止剤 １００２ VII−Ｉ項 ２５ ６５０ 色素画像安定剤１００１ VII−Ｊ項 ２５ 増白剤 ９９８ Ｖ ２４ 紫外線吸収剤 １００３ VIII−Ｉ項， XIII−Ｃ項 ２５〜２６ 光吸収剤 １００３ VIII ２５〜２６ 光散乱剤 １００３ VIII フィルター染料１００３ VIII ２５〜２６ バインダー １００３ IX ２６ ６５１ スタチック防止剤１００６XIII ２７ ６５０ 硬膜剤 １００４ Ｘ ２６ ６５１ 可塑剤 １００６ XII ２７ ６５０ 潤滑剤 １００６ XII ２７ ６５０ 活性剤・塗布助剤１００５XI ２６〜２７ ６５０ マット剤 １００７ XVI 現像剤（感光材料中に含有） １００１ XXＢ項

【００６１】本発明には種々のカプラーを加えて使用す
ることが出来、その具体例は、上記リサーチ・ディスク
ロージャーに記載されている。以下に関連のある記載箇
所を示す。

【００６２】 〔項目〕 〔ＲＤ３０８１１９の頁〕 〔ＲＤ１７６４３〕 イエローカプラー １００１VII−Ｄ項 VIIＣ〜Ｇ項 マゼンタカプラー １００１VII−Ｄ項 VIIＣ〜Ｇ項 シアンカプラー １００１VII−Ｄ項 VIIＣ〜Ｇ項 カラードカプラー １００２VII−Ｇ項 VIIＧ項 ＤＩＲカプラー １００１VII−Ｆ項 VIIＦ項 ＢＡＲカプラー １００２VII−Ｆ項 その他の有用残基放出 １００１VII−Ｆ項 カプラー アルカリ可溶カプラー １００１VII−Ｅ項

【００６３】本発明に用いられる添加剤は、ＲＤ３０８
１１９ＸＩＶに記載されている分散法などにより、添加
することができる。本発明においては、前述ＲＤ１７６
４３ ２８頁、ＲＤ１８７１６ ６４７〜６４８頁及び
ＲＤ３０８１１９のＸＩＸに記載されている支持体を使
用することができる。本発明の感光材料には、前述ＲＤ
３０８１１９ＶＩＩ−Ｋ項に記載されているフィルター
層や中間層等の補助層を設けることができる。本発明の
感光材料は、前述ＲＤ３０８１１９ＶＩＩ−Ｋ項に記載
されている順層、逆層、ユニット構成等の様々な層構成
をとることができる。

【００６４】（フィルム形態）本発明の感光材料をロー
ル状の形態で使用する場合はカートリッジに収納した形
態をとるのが好ましい。カートリッジとして最も一般的
なものは、現在の１３５フォーマットもしくはＩＸ−２
４０フォーマットのパトローネである。その他の下記特
許文献で提案されたカートリッジも使用できる。

【００６５】即ち、実開昭５８−６７３２９号公報、特
開昭５８−１８１０３５号公報、同５８−１８２６３４
号公報、実開昭５８−１９５２３６号公報、米国特許第
４，２２１，４７９号明細書、特願昭６３−５７７８５
号公報、同６３−１８３３４４号公報、同６３−３２５
６３８号公報、特願平１−２１８６２号公報、同１−２
５３６２号公報、同１−３０２４６号公報、同１−２０
２２２号公報、同１−２１８６３号公報、同１−３７１
８１号公報、同１−３３１０８号公報、同１−８５１９
８号公報、同１−１７２５９５号公報、同１−１７２５
９４号公報、同１−１７２５９３号公報、米国特許第
４，８４６，４１８号明細書、同第４，８４８，６９３
号明細書、同第４，８３２，２７５号明細書等に開示さ
れたカートリッジ技術を参照できる。

【００６６】次に、感光材料を装填することのできるフ
ィルムパトローネについて記す。本発明で使 用される
パトローネの主材料は金属でも合成プラスチックでもよ
い。好ましいプラスチック材料はポリスチレン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリフェニルエーテルなどで
ある。更にパトローネは、各種の帯電防止剤を含有して
もよくカーボンブラック、金属酸化物粒子、ノニオン、
アニオン、カチオン及びベタイン系界面活性剤又はポリ
マー等を好ましく用いることができる。

【００６７】これらの帯電防止されたパトローネは特開
平１−３１２５３７号、同１−３１２５３８号に記載さ
れている。特に２５℃、２５％ＲＨでの抵抗が１０１２
Ω以下が好ましい。通常プラスチックパトローネは、遮
光性を付与するためにカーボンブラックや顔料などを練
り込んだプラスチックを使って製作される。パトローネ
のサイズは現在１３５サイズのままでもよいし、カメラ
の小型化には、現在の１３５サイズの２５ｍｍのカート
リッジの径を２２ｍｍ以下とすることも有効である。パ
トローネのケースの容積は、３０ｃｍ^３以下、好ましく
は２５ｃｍ^３以下とすることが好ましい。パトローネお
よびパトローネケースに使用されるプラスチックの重量
は５ｇ〜１５ｇが好ましい。

【００６８】更にスプールを回転してフィルムを送り出
すパトローネでもよい。またフィルム先端がパトローネ
本体内に収納され、スプール軸をフィルム送り出し方向
に回転させることによってフィルム先端をパトローネの
ポート部から外部に送り出す構造でもよい。これらは米
国特許第４，８３４，３０６号、同第５，２２６，６１
３号に開示されている。

【００６９】本発明の感光材料は一般に市販されている
レンズ付きフィルムユニットに装填して用いることがで
きる。また本発明の感光材料は、特願平１０−１５８４
２７号、同１０−１７０６２４号、同１０−１８８９８
４号明細書に記載のレンズ付きフィルムユニットに装填
して好ましく用いることができる。

【００７０】図１は本発明の画像形成方法の実施例に好
ましく用いられる処理装置の一例を示す概略説明図であ
り、図２は本発明の画像形成方法の実施例に好ましく用
いられる処理装置・画像形成装置の一例を示す概略説明
図である。図１及び２で示される処理装置の現像工程Ｃ
Ｄには、複数の搬送手段５０により感光材料Ｆを搬送す
る搬送路が形成され、感光材料Ｆは、乳剤面を上側にし
て搬送される。感光材料Ｆを搬送する搬送路には、第１
加熱手段５１及び第２加熱手段５２が感光材料搬送方向
順に配置されている。処理液供給部では、搬送路の上側
に配置された処理液（発色現像液）供給手段５６は、処
理液供給ノズル５７を有する。処理液（発色現像液）は
補充液タンク５３からポンプ５４により供給路５５を通
して処理液供給手段５６に供給され、処理液供給ノズル
５７から塗布ローラ５８に供給され、この塗布ローラ５
８により発色現像液を感光材料Ｆに塗布により供給する
構成である。

【００７１】図２においては、引続き停止工程ＳＴが設
けられ、停止処理のため、搬送路の上側に配置された処
理液（停止液）は補充液タンク６０からポンプ５４によ
り、供給路５５を通して、少量停止液槽５９に供給さ
れ、感光材料Ｆの停止処理を行う。必要に応じてスクイ
ーズローラー６１を設けて現像処理後の感光材料をスク
イーズすることができる。またイメージセンサー読みと
り後の感光材料は回収部（例えば、巻きとりカートリッ
ジ）６２に巻き取られ資源回収用として再利用される。

【００７２】図１及び図２の現像工程ＣＤの後に、必要
に応じて図２の停止工程ＳＴで処理された後に、引き続
きネガフィルムスキャナー（例えばアグファ社製、Ｄｕ
ｏＳｃａｎ）を用いて読み取り、インターフェイスとし
てＳＣＳＩ（例えばＡｄａｐｔｅｃ社製、ＡＨＡ−２９
４０ＡＵ）を使いパーソナルコンピューター（例えば例
えば富士通製、ＦＭＶ−ＤＥＳＫ ＰＯＷＥ ＴＩＩ２
０Ｄ、ＲＡＭ１２８Ｍ増設）に転送し、得られたデジタ
ル情報を、画像処理後、インクジェットプリンター（セ
イコーエプソン社製、ＰＭ−７００Ｃ）で出力を行う構
成である。図３は、図１と図２の塗布ローラー５８を用
いる塗布方式でなく、処理液供給口６４を有するスロッ
トコーター６３を用いる塗布方式を示した図である。図
３のａは処理液供給口とハロゲン化銀感光材料との距離
を示している。

【００７３】

【実施例】次に、本発明を実施例によって更に具体的に
説明するが、本発明はこれらの実施態様に限定されるも
のではない。

【００７４】実施例１ （試料１０１）の作成 三酢酸セルロースフィルム上に、下記のものを順次塗布
し試料１０１とした。各成分に対応する数値はｇ／ｍ^２
単位で表した塗布量を示した。またハロゲン化銀および
コロイド銀は金属銀に換算した数値で示した。さらに、
増感色素については同一層のハロゲン化銀１モルに対す
る添加量をモル単位で示した。

【００７５】 試料１０１ 第１層（ハレーション防止層） 黒色コロイド銀 ０．２０ ＵＶ−１ ０．３０ ＣＭ−１ ０．０４０ ＯＩＬ−１ ０．１６７ ゼラチン １．３３

【００７６】 第２層（中間層） ＣＭ−１ ０．１０ ＯＩＬ−１ ０．０６ ゼラチン ０．６７

【００７７】 第３層（低感度赤感色性層） 沃臭化銀ａ ０．２９８ 沃臭化銀ｂ ０．１６０ ＳＤ−１ ２．４×１０^−５ ＳＤ−２ ９．６×１０^−５ ＳＤ−３ ２．０×１０^−４ ＳＤ−４ ８．９×１０^−５ ＳＤ−５ ９．２×１０^−５ Ｃ−１ ０．５６ ＣＣ−１ ０．０４６ ＯＩＬ−２ ０．３５ ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン １．３５

【００７８】 第４層（中感度赤感色性層） 沃臭化銀ｃ ０．３１４ 沃臭化銀ｄ ０．１５７ ＳＤ−１ ２．５×１０^−５ ＳＤ−２ ５．６×１０^−５ ＳＤ−３ １．２×１０^−４ ＳＤ−４ ２．０×１０^−４ ＳＤ−５ ２．２×１０^−４ Ｃ−１ ０．３６ ＣＣ−１ ０．０５２ ＤＩ−１ ０．０２２ ＯＩＬ−２ ０．２２ ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン ０．８２

【００７９】 第５層（高感度赤感色性層） 沃臭化銀ｃ ０．０９４ 沃臭化銀ｅ ０．８５６ ＳＤ−１ ３．６×１０^−５ ＳＤ−４ ２．５×１０^−４ ＳＤ−５ ２．０×１０^−４ Ｃ−２ ０．１７ Ｃ−３ ０．０８８ ＣＣ−１ ０．０４１ ＤＩ−４ ０．０１２ ＯＩＬ−２ ０．１６ ＡＳ−２ ０．００２ ゼラチン １．３０

【００８０】 第６層（中間層） ＯＩＬ−１ ０．２０ ＡＳ−１ ０．１６ ゼラチン ０．８９

【００８１】 第７層（低感度緑感色性層） 沃臭化銀ａ ０．１９ 沃臭化銀ｄ ０．１９ ＳＤ−６ １．２×１０^−４ ＳＤ−７ １．１×１０^−４ Ｍ−１ ０．２６ ＣＭ−１ ０．０７０ ＯＩＬ−１ ０．３５ ＤＩ−２ ０．００７ ゼラチン １．１０

【００８２】 第８層（中感度緑感色性層） 沃臭化銀ｃ ０．４１ 沃臭化銀ｄ ０．１９ ＳＤ−６ ７．５×１０^−５ ＳＤ−７ ４．１×１０^−４ ＳＤ−８ ３．０×１０^−４ ＳＤ−９ ６．０×１０^−５ ＳＤ−１０ ３．９×１０^−５ Ｍ−１ ０．０５ Ｍ−４ ０．１１ ＣＭ−１ ０．０２４ ＣＭ−２ ０．０２８ ＤＩ−３ ０．００１ ＤＩ−２ ０．０１０ ＯＩＬ−１ ０．２２ ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン ０．８０

【００８３】 第９層（高感度緑感色性層） 沃臭化銀ａ ０．０２８ 沃臭化銀ｅ ０．４９ ＳＤ−６ ５．５×１０^−６ ＳＤ−７ ５．２×１０^−５ ＳＤ−８ ４．３×１０^−４ ＳＤ−１０ ２．６×１０^−５ ＳＤ−１１ １．３×１０^−４ Ｍ−１ ０．０６８ ＣＭ−２ ０．０１５ ＤＩ−３ ０．０２９ ＯＩＬ−１ ０．１４ ＯＩＬ−３ ０．１３ ＡＳ−２ ０．００１ ゼラチン １．００

【００８４】 第１０層（イエローフィルター層） 黄色コロイド銀 ０．０６ ＯＩＬ−１ ０．１８ ＡＳ−１ ０．１４ ゼラチン ０．９０

【００８５】 第１１層（低感度青感色性層） 沃臭化銀ｄ ０．１１ 沃臭化銀ａ ０．１５ 沃臭化銀ｈ ０．１１ ＳＤ−１２ １．０×１０^−４ ＳＤ−１３ ２．０×１０^−４ ＳＤ−１４ １．６×１０^−４ ＳＤ−１５ １．３×１０^−４ Ｙ−１ ０．７１ ＤＩ−３ ０．０１６ ＡＳ−２ ０．００１ ＯＩＬ−１ ０．２２ ゼラチン １．３８

【００８６】 第１２層（高感度青感色性層） 沃臭化銀ｈ ０．３１ 沃臭化銀ｉ ０．５６ ＳＤ−１２ ７．５×１０^−５ ＳＤ−１５ ４．０×１０^−４ Ｙ−１ ０．２６ ＤＩ−４ ０．０５４ ＡＳ−２ ０．００１ ＯＩＬ−１ ０．１３ ゼラチン １．０６

【００８７】 第１３層（第１保護層） 沃臭化銀ｊ ０．２０ ＵＶ−１ ０．１１ ＵＶ−２ ０．０５５ ＯＩＬ−３ ０．２０ ゼラチン １．００

【００８８】 第１４層（第２保護層） ＰＭ−１ ０．１０ ＰＭ−２ ０．０１８ ＷＡＸ−１ ０．０２０ ＳＵ−１ ０．００２ ＳＵ−２ ０．００２ ゼラチン ０．５５ 上記沃臭化銀の特徴を下記に表示する（平均粒径とは同
体積の立方体の一辺長）。

【００８９】 乳剤Ｎｏ． 平均粒径 平均ＡｇＩ量 直径／厚み比 変動係数（％） 沃臭化銀ａ ０．２７ ２．０ １．０ １５ 沃臭化銀ｂ ０．４２ ４．０ １．０ １７ 沃臭化銀ｃ ０．５６ ３．８ ４．５ ２５ 沃臭化銀ｄ ０．３８ ８．０ １．０ １５ 沃臭化銀ｅ ０．８７ ３．８ ５．０ ２１ 沃臭化銀ｆ ０．３０ １．９ ６．４ ２５ 沃臭化銀ｇ ０．４４ ３．５ ５．５ ２５ 沃臭化銀ｈ ０．６０ ７．７ ３．０ １８ 沃臭化銀ｉ １．００ ７．６ ４．０ １５ 沃臭化銀ｊ ０．０５ ２．０ １．０ ３０

【００９０】上記乳剤ｊ以外の各乳剤には、前述の増感
色素を添加し、熟成した後トリフリルフォスフィンセレ
ナイド、チオ硫酸ナトリウム、塩化金酸、チオシアン酸
カリウムを添加し、常法に従い、カブリ、感度関係が最
適になるように化学増感を施したものを用いた。

【００９１】尚、上記の組成物の他に、塗布助剤ＳＵ−
３、分散助剤ＳＵ−４、粘度調整剤Ｖ−１、安定剤ＳＴ
−１、ＳＴ−２、重量平均分子量：１０，０００及び重
量平均分子量：１００，０００の２種のポリビニルピロ
リドン（ＡＦ−１、ＡＦ−２）、抑制剤ＡＦ−３、ＡＦ
−４、ＡＦ−５、硬膜剤Ｈ−１、Ｈ−２及び防腐剤Ａｓ
ｅ−１を添加した。上記試料に用いた化合物の構造を以
下に示す。

【００９２】

【化１】

【００９３】

【化２】

【００９４】

【化３】

【００９５】

【化４】

【００９６】

【化５】

【００９７】

【化６】

【００９８】

【化７】

【００９９】

【化８】

【０１００】

【化９】

【０１０１】

【化１０】

【０１０２】

【化１１】

【０１０３】

【化１２】

【０１０４】このようにして作成した試料を通常の１３
５サイズ２４枚撮りの規格に裁断し、フィルムパトロー
ネに収納したものを、カメラ（コニカ社製；ビッグミニ
ＮＥＯ）を用いて、テストパターンを撮影した。この試
料を以下の処理液を用い、以下の処理条件及び図１に示
す装置（概略構成図）を使い処理を行った。

【０１０５】（処理条件１） 処理工程 処理時間 処理温度 発色現像（ＣＤ１液使用） ６０秒 ４８℃

【０１０６】 〔発色現像液：ＣＤ液〕（１リットル当たり） 炭酸カリウム １６０ｇ 炭酸水素ナトリウム １．２ｇ ジエチレントリアミン五酢酸・五ナトリウム １８ｇ 亜硫酸ナトリウム １６ｇ ヒドロキシルアミン硫酸塩 １６ｇ 臭化カリウム １．２ｇ ２−メチル−４−（Ｎ−エチル−Ｎ−（β−ヒドロキシ
エチル）−アミノ）アニリン硫酸塩（ＣＤ４と略す）
３０ｍｍｏｌ 水を加えて １リットルとする。 水酸化カリウムと５０％硫酸を用いて、ｐＨ１０．０に
調整する。

【０１０７】この時のＣＤ液粘度は、１．３センチポイ
ズ、図１のベローズポンプ５４で塗布供給部５６への液
供給量は２．５ｍｌ／秒に調整した。また、塗布ローラ
ー５８の最も感光材料Ｆに近い部位（処理液供給口）と
感光材料Ｆとの距離と、感光材料Ｆの乾燥膜厚との比
（ギャップ比と略す）を２０に調整した。現像処理後、
試料を乾燥して、含水量／最大吸水量比が０．１６にな
るようにして、各試料の画像からコニカ社製ＱＡＡ７ペ
ーパーにアナログプリントした。得られたプリントの処
理ムラを目視評価した。評価は、○は処理ムラがない、
△は若干処理ムラが現れる、×は処理ムラがひどいの基
準で官能評価を行った。

【０１０８】また、連続処理安定性については、前記作
成試料を通常の１３５サイズ２４枚撮りの規格に裁断し
てフィルムパトローネに収納したものを、前記カメラを
用いてマクベス社製カラーチェッカーを連続１００コマ
撮影し、前記と同様の処理条件毎に連続１００コマ処理
を行って、各コマのカラーチェッカー中のニュートラル
カラーパターン部分の透過濃度測定を行い、透過濃度
１．０付近の代表的カラーパターン部位１００コマ分の
濃度値変動性を評価した。１００コマ分の濃度平均値を
１００％とした時の、各コマ濃度値が９７％以下及び１
０３％を超えるコマの数を求めて連続処理安定性の評価
とした。この評価値が大きいほど、連続処理安定性が劣
ることを示している。

【０１０９】さらに、下記記載以外は処理条件１と全く
同様にして処理条件２〜１６までの処理と同様の評価を
行った。評価結果を併せて表１に示す。本発明を満たす
処理において、処理ムラと処理安定性に向上が見られ、
本発明の効果が確認できた。

【０１１０】（処理条件２）ＣＤ液の粘度をカルボキシ
メチルセルロースを用いて３０センチポイズに調整し
た。 （処理条件３）塗布供給部への液供給量を１．７ｍｌ／
秒に調整した。 （処理条件４）ＣＤ液のＣＤ４濃度を５０ｍｍｏｌ／１
０００ｍｌに変更した。 （処理条件５）ギャップ比を２．０に調整した。 （処理条件６）ＣＤ液のｐＨを１１．０に調整した。 （処理条件７）ＣＤ液粘度を２７センチポイズ、液供給
量を０．６ｍｌ／秒に調整した。

【０１１１】（処理条件８）ＣＤ液のＣＤ４濃度を１２
０ｍｍｏｌ／１０００ｍｌ、ギャップ比を１．３に調整
した。 （処理条件９）ＣＤ液の粘度を４１センチポイズ、ｐＨ
を１２．４に調整した。 （処理条件１０）ＣＤ液粘度を３３センチポイズ、液供
給量を０．８ｍｌ／秒、ｐＨを１３．５に調整した。 （処理条件１１）ＣＤ液粘度を２５センチポイズ、液供
給量を１．２ｍｌ／秒、ＣＤ４濃度を９０ｍｍｏｌ／１
０００ｍｌ、ギャップ比を３．０、ＣＤ液ｐＨを１０．
８に調整した。

【０１１２】（処理条件１２）処理条件７においてＣＤ
液のＣＤ４を除いた以外は全く同様の液ＣＤ−ａ液を作
成した。また、別途ｐＨ１０でＣＤ４濃度が３０ｍｍｌ
／１０００ｍｌの液ＣＤ−ｂを作成した。この２液を５
４ペローズポンプへの流路直前に混合して塗布部へ供給
した。さらに、２液混合後の塗布液の粘度を８０センチ
ポイズ、液供給量を０．０９ｍｌ／秒を調整した。 （処理条件１３）ＣＤ液のＣＤ４濃度を１５０ｍｍｏｌ
／１０００ｍｌ、ギャップ比を２．１、また、図１の５
２加熱部と５８塗布部の間に図２の５０の位置にスクイ
ーズローラー６１を設けて、スクイーズを行った。

【０１１３】（処理条件１４）ＣＤ液の粘度を６０セン
チポイズ、ｐＨを１１．９、図１の５２加熱後に、図２
の５９に示す様な装置を用いて０．１Ｎ酢酸溶液を感光
材料に付与した現像停止処理を行った。 （処理条件１５）ＣＤ液の粘度を４５センチポイズ、液
供給量を１．７ｍｌ／秒、現像温度を５０℃とした。 （処理条件１６）ＣＤ液の粘度を２３センチポイズ、ｐ
Ｈを１１．５、処理条件１３記載のスクイーズ、処理条
件１４記載の現像停止処理、現像温度４８℃とした。

【０１１４】

【表１】

【０１１５】実施例２ 実施例１の発色現像済みネガフィルムを、実施例１と同
じ乾燥処理を施して、ウシオ電機株式会社製ＪＣＲ−１
２Ｖ−５０ＷＧ（５０Ｗ）を用い、赤色分解フィルタ
（コダック社製ゼラチンフィルタＮｏ．Ｗ２６）、緑色
分解フィルタ（同Ｎｏ．Ｗ９９）および青色分解フィル
タ（同Ｎｏ．Ｗ９８）を光源と試料の間に配置した２０
４８×２０４８ピクセルのモノクロＣＣＤカメラ（イー
ストマンコダック社製ＫＸ４）を用いてＲ、Ｇ、Ｂの分
解ネガ画像を得た。このようして得たＲＧＢ画像データ
を、コニカ製ＬＥＤプリンタを用いて、３００ｄｐｉの
解像度でＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）のコニカカ
ラーペーパー、タイプＱＡＡ７にカラープリントとして
出力した結果、実施例１の効果がさらに５％向上する結
果が得られた。

【０１１６】さらに、乾燥条件を変更してスキャナー読
みとり時の現像済み感光材料の含水量／最大吸水量比を
０．８として、同様の評価、また、スキャナー読みとり
時の読みとり光源を林時計工業株式会社製ハロゲン光源
装置ＬＡ−１５０ＵＸ（１８０Ｗ）に代えて実施例１と
同様の評価を行ったところ、本発明の処理安定性効果が
１０〜３０％向上した。

【０１１７】実施例３ 実施例２に記載のイメージセンサー読みとり処理を行っ
た現像済み感光材料と、同様の処理を行ったイメージセ
ンサー読みとり後の感光材料に前記現像停止処理を行っ
た感光材料とを、それぞれ２５℃４０％ＲＨの遮光容器
の中で２週間保存し、保存後の該感光材料を遮光容器か
ら取り出し実施例２に記載の処理を再度行った。得られ
たプリントのニュートラルカラーパターン反射濃度１．
０付近のカラーパターン部位の反射濃度を測定し、保存
を行っていない実施例２に記載の処理を行ったプリント
の同部位との差異（濃度変化率＝濃度変化量／実施例２
記載処理の濃度）を各現像処理条件１〜１６で求めて、
それらの差異の平均値を比較した。この値が小さいほど
処理安定性が高いことを示す。

【０１１８】現像停止処理を行ってから保存した試料の
差異は１．３％であったのに対して、現像停止処理を行
わずに保存した試料の平均値は１５．７％であり、現像
停止処理を行った方が現像済み試料の再利用時において
も処理安定性が高いことが分かる。

【０１１９】また、処理条件６で前記保存性評価を行っ
た試料の中で現像停止処理を行っ試料と、行わなかった
試料のそれぞれ１００ｃｍ^２分を純水５０ｍｌに２５℃
中で１０分間漬けこの液のｐＨを測定した結果、現像停
止処理を行った試料の液のｐＨは６．５であるのに対し
て、現像停止処理を行わなかった液のｐＨは１０．２で
あり、現像停止処理によってｐＨが低下して取り扱い安
全性が向上することが確認できた。

【０１２０】現像停止処理を漂白処理または定着処理に
変えて同様の評価を行ったところ前記と同様の効果があ
ることが分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる処理装置の一例を示す概略
説明図図

【図２】本発明に用いられる処理装置・画像形成装置の
一例を示す概略図

【図３】本発明に用いられる処理装置・画像形成装置の
他例を示す概略図

【符号の説明】

Ｆ ：フィルム（感光材料） ５０：搬送ローラ ５１，５２：ヒーター（加熱手段） ５３：発色現像補充液タンク ５４：ポンプ ５５：供給路 ５６：処理液供給手段 ５７：処理液供給ノズル ５８：塗布ローラ ５９：停止液槽 ６０：補充液タンク ６１：スクイーズローラ対 ６２：回収部（巻きとりカートリッジ） ６３：スロットコーター ６４：処理液供給口 ＳＴ：停止工程 ＣＤ：現像工程

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H016 AC01 BK00 BK01 BL00 BL01 BL03 2H023 DB00 2H098 FA10 FA15

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】露光済みハロゲン化銀カラー写真感光材料
   の乳剤面に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方式に
   て付与し現像処理を行う画像形成方法であって、該処理
   液の粘度が２５℃において、１０．１センチポイズ以上
   １５０００センチポイズ以下であり、塗布部への該処理
   液供給量を０．００２ｍｌ／秒以上２．０ｍｌ／秒以下
   に制御することを特徴とする画像形成方法。
2. 【請求項２】露光済みハロゲン化銀カラー写真感光材料
   の乳剤面に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方式に
   て付与し現像処理を行う画像形成方法であって、該処理
   液の発色現像主薬濃度が４０ｍｍｏｌ／１０００ｍｌ以
   上２００ｍｍｏｌ／１０００ｍｌ以下であり、処理液塗
   布部の処理液供給口と該ハロゲン化銀カラー写真感光材
   料との距離を該ハロゲン化銀カラー感光材料の支持体を
   除く感光層側の乾燥膜厚の０．８倍以上１５倍以下に設
   定したことを特徴とする画像形成方法。
3. 【請求項３】露光済みハロゲン化銀カラー写真感光材料
   の乳剤面に発色現像主薬を含有する処理液を塗布方式に
   て付与し現像処理を行う画像形成方法であって、該処理
   液の粘度が２５℃において、１０．１センチポイズ以上
   １５０００センチポイズ以下であり、該処理液のｐＨが
   １０．３以上１４．０以下であることを特徴とする画像
   形成方法。
4. 【請求項４】前記処理液が少なくとも２つの部分液から
   成ることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の
   画像形成方法。
5. 【請求項５】前記現像処理の後にスクイーズ処理を行う
   ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の画像
   形成方法。
6. 【請求項６】前記現像処理の後に現像停止処理を行うこ
   とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の画像形
   成方法。
7. 【請求項７】前記現像処理が４３℃以上９５℃以下の加
   熱現像であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
   に記載の画像形成方法。
8. 【請求項８】前記現像処理の後にハロゲン化銀写真感光
   材料に形成された画像情報をイメージセンサーで読みと
   りデジタル画像情報に変換することを特徴とする請求項
   １〜７のいずれかに記載の画像形成方法。
9. 【請求項９】前記イメージセンサー読みとり時のハロゲ
   ン化銀写真感光材料の感光層側の含水量が最大吸水量の
   ０．２倍以上４０倍以下であることを特徴とする請求項
   ８に記載の画像形成方法。
10. 【請求項１０】前記イメージセンサー読みとりのイメー
    ジセンサー光源が１００Ｗ以上の出力であることを特徴
    とする請求項８又は９に記載の画像形成方法。
11. 【請求項１１】前記イメージセンサー読みとりの後に、
    漂白処理及び定着処理及び現像停止処理から選ばれる少
    なくとも１つの処理を行うことを特徴とする請求項８〜
    １０のいずれかに記載の画像形成方法。