JP2002243382A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2002243382A JP2002243382A JP2001044737A JP2001044737A JP2002243382A JP 2002243382 A JP2002243382 A JP 2002243382A JP 2001044737 A JP2001044737 A JP 2001044737A JP 2001044737 A JP2001044737 A JP 2001044737A JP 2002243382 A JP2002243382 A JP 2002243382A
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- Japan
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- tube
- heat exchanger
- refrigerant tube
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵌め込み式の熱交換器において、その性能を
最大限高めた熱交換器を提供する 【解決手段】 プレートフィン１の冷媒チューブ挿入用
長孔４のキャッチ孔５と中央部６との連絡部にコーナー
カット部１０を設けることにより組立時の該部の倒れを
防止し、チューブと長孔４との接触長さを保つ。
最大限高めた熱交換器を提供する 【解決手段】 プレートフィン１の冷媒チューブ挿入用
長孔４のキャッチ孔５と中央部６との連絡部にコーナー
カット部１０を設けることにより組立時の該部の倒れを
防止し、チューブと長孔４との接触長さを保つ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の冷却シ
ステムに使われる板状フィン（プレートフィン）付熱交
換器に関するものである。
ステムに使われる板状フィン（プレートフィン）付熱交
換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱交換器としては、特許第２９８
３０８２号公報に示されているものがある。
３０８２号公報に示されているものがある。
【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の熱交
換器を説明する。
換器を説明する。
【０００４】図８は従来の熱交換器の正面図である。従
来の熱交換器は複数のプレートフィン１と直管部２ａ及
び曲管部２ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工し
て成る冷媒チューブ２とが組み合わされて構成されてい
る。３は冷媒チューブ２の端部に接続されているアキュ
ームレーターである。
来の熱交換器は複数のプレートフィン１と直管部２ａ及
び曲管部２ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工し
て成る冷媒チューブ２とが組み合わされて構成されてい
る。３は冷媒チューブ２の端部に接続されているアキュ
ームレーターである。
【０００５】フィン１には、図９に示すように冷媒チュ
ーブ挿入用長孔４が複数穿設されている。前記長孔４は
平行な幅Ｗを有するスリットからなる中央部６とその両
端に形成された前記冷媒チューブの直管部２ａを受け入
れるためのキャッチ孔５とで構成されている。前記キャ
ッチ孔５は中央部６の幅Ｗより大なる径に形成されてい
る。更に詳述すると、前記キャッチ孔５と中央部６との
境界部つまり連絡部には角部７が形成されている。
ーブ挿入用長孔４が複数穿設されている。前記長孔４は
平行な幅Ｗを有するスリットからなる中央部６とその両
端に形成された前記冷媒チューブの直管部２ａを受け入
れるためのキャッチ孔５とで構成されている。前記キャ
ッチ孔５は中央部６の幅Ｗより大なる径に形成されてい
る。更に詳述すると、前記キャッチ孔５と中央部６との
境界部つまり連絡部には角部７が形成されている。
【０００６】また、前記冷媒チューブ２はサーペンタイ
ン状に曲げ加工されるとともに、この曲げ加工の過程
で、図１０に示すように曲管部２ｂの厚みｄが直管部２
ａの外径Ｄよりも薄くなるように偏平状に加工されてい
る。
ン状に曲げ加工されるとともに、この曲げ加工の過程
で、図１０に示すように曲管部２ｂの厚みｄが直管部２
ａの外径Ｄよりも薄くなるように偏平状に加工されてい
る。
【０００７】この種の熱交換器の製造方法は、複数枚平
行に配設した一群のプレートフィン１の側面から冷媒チ
ューブ挿入用長孔４にサーペンタイン状に加工した冷媒
チューブ２を挿通することにより、このフィン１とチュ
ーブ２を接合するようにしたもので、接合、組立が容易
であるという利点を有する。図１１は図８のＡ方向矢視
拡大図である。同製造方法の場合、前記したフィン１の
冷媒チューブ挿入用長孔４の幅Ｗは、冷媒チューブ曲管
部２ｂの厚みｄに対して同等以上の大きさが必要とな
る。また、フィン１の冷媒チューブ嵌合用孔即ち、キャ
ッチ孔５の直径は、冷媒チューブ直管部２ａの外径Ｄに
対して同等以上の大きさが必要となる。熱交換器として
の作用は、冷媒チューブ２内部を流れる冷媒と冷媒チュ
ーブ２外面やフィン１表面を流れる空気と熱交換するも
ので、熱は冷媒チューブ２の外表面から空気に熱伝達す
るものと、冷媒チューブ２からキャッチ孔５との接触部
を通じてフィン１に熱伝導しフィン１全体の外表面から
空気に熱伝達するものに大きく分けられる。
行に配設した一群のプレートフィン１の側面から冷媒チ
ューブ挿入用長孔４にサーペンタイン状に加工した冷媒
チューブ２を挿通することにより、このフィン１とチュ
ーブ２を接合するようにしたもので、接合、組立が容易
であるという利点を有する。図１１は図８のＡ方向矢視
拡大図である。同製造方法の場合、前記したフィン１の
冷媒チューブ挿入用長孔４の幅Ｗは、冷媒チューブ曲管
部２ｂの厚みｄに対して同等以上の大きさが必要とな
る。また、フィン１の冷媒チューブ嵌合用孔即ち、キャ
ッチ孔５の直径は、冷媒チューブ直管部２ａの外径Ｄに
対して同等以上の大きさが必要となる。熱交換器として
の作用は、冷媒チューブ２内部を流れる冷媒と冷媒チュ
ーブ２外面やフィン１表面を流れる空気と熱交換するも
ので、熱は冷媒チューブ２の外表面から空気に熱伝達す
るものと、冷媒チューブ２からキャッチ孔５との接触部
を通じてフィン１に熱伝導しフィン１全体の外表面から
空気に熱伝達するものに大きく分けられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成では、
熱交換器の性能を向上させるためには、フィン１の外表
面積を増大させることと、フィン１と冷媒チューブ２の
接触長さを増大させることが有効であり、長孔幅Ｗをで
きるかぎり小さくすることがその手段としてあげられ
る。
熱交換器の性能を向上させるためには、フィン１の外表
面積を増大させることと、フィン１と冷媒チューブ２の
接触長さを増大させることが有効であり、長孔幅Ｗをで
きるかぎり小さくすることがその手段としてあげられ
る。
【０００９】しかしながら、フィン１の長孔幅Ｗを小さ
くすると、組立時にその部分に挿通される冷媒チューブ
２によって、前記キャッチ孔５と中央部６との連絡部の
角部７に大なる押圧力が加わることとなり、図１１に破
線で示すようにこの部分にいわゆる倒れが発生し、結果
的に直管部２ａとキャッチ孔５の内径との接触長さが減
少することとなり、熱伝達効率を向上させることができ
ないものであった。
くすると、組立時にその部分に挿通される冷媒チューブ
２によって、前記キャッチ孔５と中央部６との連絡部の
角部７に大なる押圧力が加わることとなり、図１１に破
線で示すようにこの部分にいわゆる倒れが発生し、結果
的に直管部２ａとキャッチ孔５の内径との接触長さが減
少することとなり、熱伝達効率を向上させることができ
ないものであった。
【００１０】そこで本発明は、従来技術の課題を解決す
るもので、嵌め込み式の熱交換器において、冷媒チュー
ブ挿入用長孔の倒れをなくすことによりその性能を最大
限高めた熱交換器を提供するものである。
るもので、嵌め込み式の熱交換器において、冷媒チュー
ブ挿入用長孔の倒れをなくすことによりその性能を最大
限高めた熱交換器を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン
状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、板面に、両端部
に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッチ孔を
有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平行に配
置された一群のプレートフィンとから成り、前記チュー
ブ挿入用長孔に冷媒チューブを挿通し、このチューブと
プレートフィンとを接合して成る熱交換器において、前
記冷媒チューブ挿入用長孔の中央部と前記キャッチ孔と
の連絡部分にコーナーカット部を設けた熱交換器であ
り、組立時に倒れが発生しなくなるという作用を有す
る。
の発明は、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン
状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、板面に、両端部
に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッチ孔を
有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平行に配
置された一群のプレートフィンとから成り、前記チュー
ブ挿入用長孔に冷媒チューブを挿通し、このチューブと
プレートフィンとを接合して成る熱交換器において、前
記冷媒チューブ挿入用長孔の中央部と前記キャッチ孔と
の連絡部分にコーナーカット部を設けた熱交換器であ
り、組立時に倒れが発生しなくなるという作用を有す
る。
【００１２】請求項３に記載の発明は、冷媒チューブ挿
入用長孔の中央部とキャッチ孔との連絡部分にリブを設
けた熱交換器であり、組立時に押圧力が作用しても倒れ
が発生し難いという作用を有する。
入用長孔の中央部とキャッチ孔との連絡部分にリブを設
けた熱交換器であり、組立時に押圧力が作用しても倒れ
が発生し難いという作用を有する。
【００１３】請求項５に記載の発明は、冷媒チューブ挿
入用長孔の中央部とキャッチ孔にカラーを設けた熱交換
器であり、長孔の全周縁部が補強されるので組立時に押
圧力が作用しても倒れが発生し難いという作用を有す
る。
入用長孔の中央部とキャッチ孔にカラーを設けた熱交換
器であり、長孔の全周縁部が補強されるので組立時に押
圧力が作用しても倒れが発生し難いという作用を有す
る。
【００１４】請求項２または請求項４に記載の発明は、
コーナーカット部とリブとカラーとを適宜組み合わせて
設ける構成を備えたものであるから、組立時に押圧力が
作用しても倒れの発生が効果的に防止されるという作用
を有する。
コーナーカット部とリブとカラーとを適宜組み合わせて
設ける構成を備えたものであるから、組立時に押圧力が
作用しても倒れの発生が効果的に防止されるという作用
を有する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明による熱交換器の実施
の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、
従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、
従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説
明を省略する。
【００１６】（実施の形態１）図１は本発明の実施の形
態１による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図１において１はプレートフィンで
あり、従来技術の説明において詳述した如く、板面に冷
媒チューブ挿入用長孔４が穿設されている。そして前記
長孔４は平行な幅Ｗのスリットからなる中央部６とその
両端に形成されたキャッチ孔５を有している。
態１による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図１において１はプレートフィンで
あり、従来技術の説明において詳述した如く、板面に冷
媒チューブ挿入用長孔４が穿設されている。そして前記
長孔４は平行な幅Ｗのスリットからなる中央部６とその
両端に形成されたキャッチ孔５を有している。
【００１７】１０は前記中央部６とキャッチ孔５との連
絡部に形成されたコーナーカット部である。このコーナ
ーカット部１０を設けることによって従来技術における
連絡部の角部のようなものは存在しない。
絡部に形成されたコーナーカット部である。このコーナ
ーカット部１０を設けることによって従来技術における
連絡部の角部のようなものは存在しない。
【００１８】上記プレートフィン１に対してサーペンタ
イン状冷媒チューブの挿通は従来と同様に行われる。こ
の際、長孔４にはコーナーカット部１０が設けてあるた
め、冷媒チューブの挿通による押圧力が該部に伝達され
ることがなく、従ってこの部分に倒れが発生しない。
イン状冷媒チューブの挿通は従来と同様に行われる。こ
の際、長孔４にはコーナーカット部１０が設けてあるた
め、冷媒チューブの挿通による押圧力が該部に伝達され
ることがなく、従ってこの部分に倒れが発生しない。
【００１９】以上のように本実施の形態による熱交換器
はプレートフィン１の長孔４にコーナーカット部１０を
設けたものであるから、長孔幅Ｗをできるだけ小さくし
ても組立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５との連絡
部において部分的に倒れが発生する事はなく、従って、
冷媒チューブと長孔４との接触長さが減少しないので熱
交換効率を向上させることができる。
はプレートフィン１の長孔４にコーナーカット部１０を
設けたものであるから、長孔幅Ｗをできるだけ小さくし
ても組立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５との連絡
部において部分的に倒れが発生する事はなく、従って、
冷媒チューブと長孔４との接触長さが減少しないので熱
交換効率を向上させることができる。
【００２０】（実施の形態２）図２は本発明の実施の形
態２による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図２において１はプレートフィンで
あり、実施の形態１と全く同様の冷媒チューブ挿入用長
孔４が穿設されている。
態２による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図２において１はプレートフィンで
あり、実施の形態１と全く同様の冷媒チューブ挿入用長
孔４が穿設されている。
【００２１】１１は長孔４の中央部６とキャッチ孔５と
の連絡部に形成されたリブである。このリブ１１は図６
に示されるようにプレートフィン１の板面からわずかに
突出するように形成されている。
の連絡部に形成されたリブである。このリブ１１は図６
に示されるようにプレートフィン１の板面からわずかに
突出するように形成されている。
【００２２】本実施の形態によればコーナーカット部１
０に加えてリブ１１を設けることによって該部が補強さ
れるため組立時の倒れは更に効果的に防止される。
０に加えてリブ１１を設けることによって該部が補強さ
れるため組立時の倒れは更に効果的に防止される。
【００２３】以上のように本実施の形態による熱交換器
はプレートフィン１の長孔４にコーナーカット部１０を
設けるとともにリブ１１を形成したものであるから、組
立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５との連絡部にお
いて部分的に倒れが発生する事を効果的に防止しでき、
従って、冷媒チューブと長孔４との接触長さが減少せ
ず、熱交換効率を向上させることができる。
はプレートフィン１の長孔４にコーナーカット部１０を
設けるとともにリブ１１を形成したものであるから、組
立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５との連絡部にお
いて部分的に倒れが発生する事を効果的に防止しでき、
従って、冷媒チューブと長孔４との接触長さが減少せ
ず、熱交換効率を向上させることができる。
【００２４】（実施の形態３）図３は本発明の実施の形
態３による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図３において１はプレートフィンで
あり、従来技術のものと全く同様の冷媒チューブ挿入用
長孔４が穿設されている。
態３による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図３において１はプレートフィンで
あり、従来技術のものと全く同様の冷媒チューブ挿入用
長孔４が穿設されている。
【００２５】１１は長孔４の中央部６とキャッチ孔５と
の連絡部に形成されたリブである。このリブ１１は図６
に示されるようにプレートフィン１の板面からわずかに
突出するように形成されている。
の連絡部に形成されたリブである。このリブ１１は図６
に示されるようにプレートフィン１の板面からわずかに
突出するように形成されている。
【００２６】本実施の形態によればコーナーカット部１
０は設けられていないが、リブ１１を設けることによっ
て該部が組立時の押圧力に対して補強されるため組立時
の倒れを緩和する作用が得られる。
０は設けられていないが、リブ１１を設けることによっ
て該部が組立時の押圧力に対して補強されるため組立時
の倒れを緩和する作用が得られる。
【００２７】以上のように本実施の形態による熱交換器
はプレートフィン１の長孔４にリブ１１を設けたもので
あるから、組立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５と
の連絡部において部分的に倒れが発生する事を緩和で
き、従って、冷媒チューブと長孔４との接触長さを維持
して、熱交換効率を向上させることができる。
はプレートフィン１の長孔４にリブ１１を設けたもので
あるから、組立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５と
の連絡部において部分的に倒れが発生する事を緩和で
き、従って、冷媒チューブと長孔４との接触長さを維持
して、熱交換効率を向上させることができる。
【００２８】（実施の形態４）図４は本発明の実施の形
態４による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図４において１はプレートフィンで
あり、従来技術のものと同様にコーナーカット部１０を
設けない冷媒チューブ挿入用長孔４が穿設されている。
しかしながら、長孔４の中央部６とキャッチ孔５の全周
縁にはカラー１２が形成されている。このカラー１２は
図７に示されるようにプレートフィン１の板面からわず
かに突出するように形成されている。
態４による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図４において１はプレートフィンで
あり、従来技術のものと同様にコーナーカット部１０を
設けない冷媒チューブ挿入用長孔４が穿設されている。
しかしながら、長孔４の中央部６とキャッチ孔５の全周
縁にはカラー１２が形成されている。このカラー１２は
図７に示されるようにプレートフィン１の板面からわず
かに突出するように形成されている。
【００２９】また、実施の形態３と同様のリブ１１が形
成されている。
成されている。
【００３０】本実施の形態によればリブ１１を設けるこ
とに加えて長孔４の中央部６とキャッチ孔５の全周縁に
カラー１２が形成されていることによって熱伝達面積が
増大するだけでなく該部が組立時の押圧力に対して強力
に補強されるため組立時の倒れを充分に防止する作用が
得られる。
とに加えて長孔４の中央部６とキャッチ孔５の全周縁に
カラー１２が形成されていることによって熱伝達面積が
増大するだけでなく該部が組立時の押圧力に対して強力
に補強されるため組立時の倒れを充分に防止する作用が
得られる。
【００３１】以上のように本実施の形態による熱交換器
はプレートフィン１の長孔４にリブ１１とカラーを形成
したものであるから、組立時に長孔４の中央部６とキャ
ッチ孔５との連絡部において部分的に倒れが発生する事
を防止でき、従って、冷媒チューブと長孔４との接触長
さが減少せず、熱交換効率を向上させることができる。
尚、本実施の形態においては、採用していないが、コー
ナーカット部も併せて設けてもよい。この場合は組立時
に受ける押圧力が減少するので更に効果的である。
はプレートフィン１の長孔４にリブ１１とカラーを形成
したものであるから、組立時に長孔４の中央部６とキャ
ッチ孔５との連絡部において部分的に倒れが発生する事
を防止でき、従って、冷媒チューブと長孔４との接触長
さが減少せず、熱交換効率を向上させることができる。
尚、本実施の形態においては、採用していないが、コー
ナーカット部も併せて設けてもよい。この場合は組立時
に受ける押圧力が減少するので更に効果的である。
【００３２】（実施の形態５）図５は本発明の実施の形
態５による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図５において１はプレートフィンで
あり、従来技術のものと全く同様の冷媒チューブ挿入用
長孔４の全周縁にカラー１２のみが形成されている。
態５による熱交換器に用いられるプレートフィンの要部
拡大側面図である。図５において１はプレートフィンで
あり、従来技術のものと全く同様の冷媒チューブ挿入用
長孔４の全周縁にカラー１２のみが形成されている。
【００３３】本実施の形態によればカラー１２を設ける
ことによって長孔４の周囲全体が組立時の押圧力に対し
て補強されるため組立時の倒れを緩和する作用が得られ
る。
ことによって長孔４の周囲全体が組立時の押圧力に対し
て補強されるため組立時の倒れを緩和する作用が得られ
る。
【００３４】以上のように本実施の形態による熱交換器
はプレートフィン１の長孔４にカラー１２を設けたもの
であるから、組立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５
との連絡部において部分的に倒れが発生する事を緩和で
き、従って、冷媒チューブと長孔４との接触長さを維持
して、熱交換効率を向上させることができる。
はプレートフィン１の長孔４にカラー１２を設けたもの
であるから、組立時に長孔４の中央部６とキャッチ孔５
との連絡部において部分的に倒れが発生する事を緩和で
き、従って、冷媒チューブと長孔４との接触長さを維持
して、熱交換効率を向上させることができる。
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載した発明は、直管部及び曲管部が連続するサーペン
タイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブを、板面に、
両端部に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッ
チ孔を有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平
行に配置された一群のプレートィンの前記チューブ挿入
用長孔に挿通し、このチューブとプレートフィンとを接
合して成る熱交換器において、前記冷媒チューブ挿入用
長孔の中央部と前記キャッチ孔との連絡部分にコーナー
カット部を設けたので、長孔の幅を小さくしても組立時
に倒れが発生しなくなり、チューブとフィンとの接触長
さが確保されるので熱交換器の性能を高めることができ
る。
記載した発明は、直管部及び曲管部が連続するサーペン
タイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブを、板面に、
両端部に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッ
チ孔を有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平
行に配置された一群のプレートィンの前記チューブ挿入
用長孔に挿通し、このチューブとプレートフィンとを接
合して成る熱交換器において、前記冷媒チューブ挿入用
長孔の中央部と前記キャッチ孔との連絡部分にコーナー
カット部を設けたので、長孔の幅を小さくしても組立時
に倒れが発生しなくなり、チューブとフィンとの接触長
さが確保されるので熱交換器の性能を高めることができ
る。
【００３５】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明に加えて、リブを設けることによって該部
が補強されるため組立時の倒れをより確実に防止でき、
結果的に熱交換器の性能をより高くすることができる。
に記載の発明に加えて、リブを設けることによって該部
が補強されるため組立時の倒れをより確実に防止でき、
結果的に熱交換器の性能をより高くすることができる。
【００３６】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明におけるコーナーカット部に変えて、リブ
を設けることによって該部が補強されるため組立時の倒
れを防止でき、結果的に熱交換器の性能を高くすること
ができる。
に記載の発明におけるコーナーカット部に変えて、リブ
を設けることによって該部が補強されるため組立時の倒
れを防止でき、結果的に熱交換器の性能を高くすること
ができる。
【００３７】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
〜請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、長孔のキ
ャッチ部と中央部の周縁にリブを設けることによって該
部が一段と補強されるため組立時の倒れを確実に防止で
き、結果的に熱交換器の性能を効果的に高くすることが
できる。
〜請求項３のいずれかに記載の発明に加えて、長孔のキ
ャッチ部と中央部の周縁にリブを設けることによって該
部が一段と補強されるため組立時の倒れを確実に防止で
き、結果的に熱交換器の性能を効果的に高くすることが
できる。
【００３８】さらに、請求項５に記載の発明は、請求項
３に記載の発明におけるリブに変えて、長孔のキャッチ
部と中央部の周縁にリブを設けることによって長孔の周
囲全体に亘って補強されるため組立時の倒れを防止で
き、結果的に熱交換器の性能を高くすることができる。
３に記載の発明におけるリブに変えて、長孔のキャッチ
部と中央部の周縁にリブを設けることによって長孔の周
囲全体に亘って補強されるため組立時の倒れを防止で
き、結果的に熱交換器の性能を高くすることができる。
【図１】本発明の実施の形態１による熱交換器に用いら
れるプレートフィンの要部拡大側面図
れるプレートフィンの要部拡大側面図
【図２】本発明の実施の形態２による熱交換器に用いら
れるプレートフィンの要部拡大側面図
れるプレートフィンの要部拡大側面図
【図３】本発明の実施の形態３による熱交換器に用いら
れるプレートフィンの要部拡大側面図
れるプレートフィンの要部拡大側面図
【図４】本発明の実施の形態４による熱交換器に用いら
れるプレートフィンの要部拡大側面図
れるプレートフィンの要部拡大側面図
【図５】本発明の実施の形態５による熱交換器に用いら
れるプレートフィンの要部拡大側面図
れるプレートフィンの要部拡大側面図
【図６】図２のＢ矢視図
【図７】図５のＣ方向矢視図
【図８】従来の熱交換器を示す正面図
【図９】図８のＡ方向矢視におけるプレートフィンの側
面図
面図
【図１０】従来の熱交換器における冷媒チューブの曲管
部を示す側面図
部を示す側面図
【図１１】従来の熱交換器における側面要部拡大図
１ フィン ４ 冷媒チューブ挿入用長孔 ５ キャッチ孔 ６ 中央部 １０ コーナーカット部 １１ リブ １２ カラー
Claims (5)
- 【請求項１】 直管部及び曲管部が連続するサーペンタ
イン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、板面に、両
端部に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッチ
孔を有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平行
に配置された一群のプレートフィンとから成り、前記チ
ューブ挿入用長孔に冷媒チューブを挿通し、このチュー
ブとプレートフィンとを接合して成る熱交換器におい
て、前記冷媒チューブ挿入用長孔の中央部と前記キャッ
チ孔との連絡部分にコーナーカット部を設けた熱交換
器。 - 【請求項２】 冷媒チューブ挿入用長孔の中央部とキャ
ッチ孔との連絡部分にリブを設けた請求項１記載の熱交
換器。 - 【請求項３】 直管部及び曲管部が連続するサーペンタ
イン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、板面に、両
端部に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッチ
孔を有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平行
に配置された一群のプレートフィンとから成り、前記チ
ューブ挿入用長孔に冷媒チューブを挿通し、このチュー
ブとプレートフィンとを接合して成る熱交換器におい
て、前記冷媒チューブ挿入用長孔の中央部と前記キャッ
チ孔との連絡部分にリブを設けた熱交換器。 - 【請求項４】 冷媒チューブ挿入用長孔の中央部とキャ
ッチ孔にカラーを設けた請求項１〜請求項３のいずれか
一項に記載の熱交換器。 - 【請求項５】 直管部及び曲管部が連続するサーペンタ
イン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、板面に、両
端部に前記冷媒チューブの直管部を受け入れるキャッチ
孔を有するチューブ挿入用長孔が形成された互いに平行
に配置された一群のプレートフィンとから成り、前記チ
ューブ挿入用長孔に冷媒チューブを挿通し、このチュー
ブとプレートフィンとを接合して成る熱交換器におい
て、前記冷媒チューブ挿入用長孔の中央部と前記キャッ
チ孔にカラーを設けた熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044737A JP2002243382A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001044737A JP2002243382A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002243382A true JP2002243382A (ja) | 2002-08-28 |
Family
ID=18906674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001044737A Pending JP2002243382A (ja) | 2001-02-21 | 2001-02-21 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002243382A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004116845A (ja) * | 2002-09-25 | 2004-04-15 | Matsushita Refrig Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
| WO2011058705A1 (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-19 | パナソニック株式会社 | 熱交換器およびそれを用いた冷却システムおよび冷蔵庫 |
| JP2011202855A (ja) * | 2010-03-25 | 2011-10-13 | Panasonic Corp | 冷蔵庫 |
-
2001
- 2001-02-21 JP JP2001044737A patent/JP2002243382A/ja active Pending
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| JP2011102656A (ja) * | 2009-11-10 | 2011-05-26 | Panasonic Corp | 熱交換器およびそれを用いた冷却システムおよび冷蔵庫 |
| CN102575911A (zh) * | 2009-11-10 | 2012-07-11 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器以及使用该热交换器的冷却系统和冷藏库 |
| CN104501471A (zh) * | 2009-11-10 | 2015-04-08 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器以及使用该热交换器的冷却系统和冷藏库 |
| CN104501471B (zh) * | 2009-11-10 | 2017-04-12 | 松下电器产业株式会社 | 热交换器以及使用该热交换器的冷却系统和冷藏库 |
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