JPH11337282A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
熱交換器およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH11337282A JPH11337282A JP14117198A JP14117198A JPH11337282A JP H11337282 A JPH11337282 A JP H11337282A JP 14117198 A JP14117198 A JP 14117198A JP 14117198 A JP14117198 A JP 14117198A JP H11337282 A JPH11337282 A JP H11337282A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- fins
- heat exchanger
- fin
- transfer tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の独立フィン型の熱交換器より熱交換能
力を向上させた独立フィン型の熱交換器を提供する。 【解決手段】 空気流にほぼ直交するように配列され１
列以上に並列された伝熱管と、この伝熱管と一体化され
相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間隔で
多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとからなる
主要部をもつ、空気を冷却する形式で使用される熱交換
器において、各列の伝熱管に設けた多数のフィンが相隣
る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間に順次挿入して
介在されており、かつ挿入したフィンの一端部あるいは
さらに他端部に伝熱管の断面外周に相似の形状の切欠部
を設け、この切欠部に相隣る列の伝熱管がはめ込まれて
いる。
力を向上させた独立フィン型の熱交換器を提供する。 【解決手段】 空気流にほぼ直交するように配列され１
列以上に並列された伝熱管と、この伝熱管と一体化され
相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間隔で
多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとからなる
主要部をもつ、空気を冷却する形式で使用される熱交換
器において、各列の伝熱管に設けた多数のフィンが相隣
る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間に順次挿入して
介在されており、かつ挿入したフィンの一端部あるいは
さらに他端部に伝熱管の断面外周に相似の形状の切欠部
を設け、この切欠部に相隣る列の伝熱管がはめ込まれて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷蔵庫、冷凍
庫、エアコン室外機用などの空気を冷却する形式で使わ
れる熱交換器およびその製造方法に関するものである。
庫、エアコン室外機用などの空気を冷却する形式で使わ
れる熱交換器およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】冷凍・冷蔵庫の蒸発器や暖房運転時のヒ
ートポンプ式エアコンの室外熱交換器は、空気流にほぼ
直交するように配列された１列以上に並列された伝熱管
や、伝熱管と一体化された相互間に良好な空気流路が形
成されるように一定間隔で多数平行に並べられたフィン
とから主要部が構成され、伝熱管内を流れる冷媒とフィ
ン間や伝熱管外を流れる空気が熱の授受を行う（空気が
冷却され、冷媒は熱を得る）ようになっている。
ートポンプ式エアコンの室外熱交換器は、空気流にほぼ
直交するように配列された１列以上に並列された伝熱管
や、伝熱管と一体化された相互間に良好な空気流路が形
成されるように一定間隔で多数平行に並べられたフィン
とから主要部が構成され、伝熱管内を流れる冷媒とフィ
ン間や伝熱管外を流れる空気が熱の授受を行う（空気が
冷却され、冷媒は熱を得る）ようになっている。
【０００３】図６は、従来の独立フィン型の熱交換器を
説明する斜視図である。図７に代表的な冷凍回路の例を
示す。１は圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、４はキ
ャピラリーチューブ、５は蒸発器、６はアキュムレータ
ーである。矢印は冷媒の流れ方向を示す。図６に示した
熱交換器７は、図７に示した蒸発器５などに使用される
ものである。従来の熱交換器７は、白矢印で示した空気
流にほぼ直交するように配列された１列以上に並列され
た伝熱管９−１、９−２、・・・、９−７と、この伝熱
管９−１、９−２、・・・、９−７と一体化され相互間
に良好な空気流路が形成されるように一定間隔で多数平
行に並べられた独立フィン型のフィン８ａ、８ｂ、・・
・、８ｇとからなる主要部をもつ、空気を冷却する形式
で使用される熱交換器である。黒矢印は、冷媒の流れ方
向を示す。入口Ａから熱交換器７に入った冷媒は伝熱管
９−１、９−２、・・・、９−７中を流れて熱交換され
て出口Ｂからでる。フィン８ａは伝熱管９−１に一体化
して固定されており、同様にしてフィン８ｂは伝熱管９
−２に、フィン８ｃは伝熱管９−３に、・・・・・・、
フィン８ｇは伝熱管９−７に一体化して固定されてい
る。
説明する斜視図である。図７に代表的な冷凍回路の例を
示す。１は圧縮機、２は凝縮器、３はドライヤ、４はキ
ャピラリーチューブ、５は蒸発器、６はアキュムレータ
ーである。矢印は冷媒の流れ方向を示す。図６に示した
熱交換器７は、図７に示した蒸発器５などに使用される
ものである。従来の熱交換器７は、白矢印で示した空気
流にほぼ直交するように配列された１列以上に並列され
た伝熱管９−１、９−２、・・・、９−７と、この伝熱
管９−１、９−２、・・・、９−７と一体化され相互間
に良好な空気流路が形成されるように一定間隔で多数平
行に並べられた独立フィン型のフィン８ａ、８ｂ、・・
・、８ｇとからなる主要部をもつ、空気を冷却する形式
で使用される熱交換器である。黒矢印は、冷媒の流れ方
向を示す。入口Ａから熱交換器７に入った冷媒は伝熱管
９−１、９−２、・・・、９−７中を流れて熱交換され
て出口Ｂからでる。フィン８ａは伝熱管９−１に一体化
して固定されており、同様にしてフィン８ｂは伝熱管９
−２に、フィン８ｃは伝熱管９−３に、・・・・・・、
フィン８ｇは伝熱管９−７に一体化して固定されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、従来の独立フィン型の熱交換器より熱交換能力を向
上させた独立フィン型の熱交換器を提供することであ
り、本発明の第２の目的は、このような熱交換器を容易
に製造する製造方法を提供することである。
は、従来の独立フィン型の熱交換器より熱交換能力を向
上させた独立フィン型の熱交換器を提供することであ
り、本発明の第２の目的は、このような熱交換器を容易
に製造する製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１の発明は、空気流にほぼ直交するように配列さ
れ１列以上に並列された伝熱管と、この伝熱管と一体化
され相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間
隔で多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとから
なる主要部をもつ、空気を冷却する形式で使用される熱
交換器において、各列の伝熱管に設けた多数のフィンが
相隣る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間に順次挿入
して介在されており、かつ挿入したフィンの一端部ある
いはさらに他端部に伝熱管の断面外周に相似の形状の切
欠部を設け、この切欠部に相隣る列の伝熱管がはめ込ま
れていることを特徴とする熱交換器である。
請求項１の発明は、空気流にほぼ直交するように配列さ
れ１列以上に並列された伝熱管と、この伝熱管と一体化
され相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間
隔で多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとから
なる主要部をもつ、空気を冷却する形式で使用される熱
交換器において、各列の伝熱管に設けた多数のフィンが
相隣る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間に順次挿入
して介在されており、かつ挿入したフィンの一端部ある
いはさらに他端部に伝熱管の断面外周に相似の形状の切
欠部を設け、この切欠部に相隣る列の伝熱管がはめ込ま
れていることを特徴とする熱交換器である。
【０００６】上記課題を解決するため請求項２の発明
は、直線的に延在する伝熱管と、この伝熱管と一体化さ
れ相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間隔
で多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとを備
え、前記フィンの一端部あるいはさらに他端部に伝熱管
の断面外周に相似の形状の切欠部を設けた熱交換器前駆
体を作り、この熱交換器前駆体を曲げ加工などにより加
工して請求項１記載の熱交換器を組み立てる時、各列の
伝熱管に設けた多数のフィンを相隣る列の伝熱管に設け
た多数のフィンの間に順次挿入し、かつ挿入したフィン
に設けた前記切欠部を伝熱管の外周にはめ込むことを特
徴とする熱交換器の製造方法である。
は、直線的に延在する伝熱管と、この伝熱管と一体化さ
れ相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間隔
で多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとを備
え、前記フィンの一端部あるいはさらに他端部に伝熱管
の断面外周に相似の形状の切欠部を設けた熱交換器前駆
体を作り、この熱交換器前駆体を曲げ加工などにより加
工して請求項１記載の熱交換器を組み立てる時、各列の
伝熱管に設けた多数のフィンを相隣る列の伝熱管に設け
た多数のフィンの間に順次挿入し、かつ挿入したフィン
に設けた前記切欠部を伝熱管の外周にはめ込むことを特
徴とする熱交換器の製造方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１は、本発明の熱交換器を
説明する斜視図である。図２（ａ）は、図１に示した本
発明の熱交換器の第１列目の独立フィン型のフィン８ａ
の一端部に、伝熱管の断面外周に相似の形状の半円形切
欠部１０−１を形成した例を示す説明図であり、図２
（ｂ）は、（ａ）に示した第１列目のフィン８ａおよび
伝熱管９−１の斜視図である。図３（ａ）は、図１に示
した本発明の熱交換器の第２列目の独立フィン型のフィ
ン８ｂの両端部に、伝熱管の断面外周に相似の形状の半
円形切欠部１０−２を形成した例を示す説明図であり、
図３（ｂ）は、（ａ）に示した第２列目のフィン８ｂお
よび伝熱管９−２の斜視図である。
施形態について説明する。図１は、本発明の熱交換器を
説明する斜視図である。図２（ａ）は、図１に示した本
発明の熱交換器の第１列目の独立フィン型のフィン８ａ
の一端部に、伝熱管の断面外周に相似の形状の半円形切
欠部１０−１を形成した例を示す説明図であり、図２
（ｂ）は、（ａ）に示した第１列目のフィン８ａおよび
伝熱管９−１の斜視図である。図３（ａ）は、図１に示
した本発明の熱交換器の第２列目の独立フィン型のフィ
ン８ｂの両端部に、伝熱管の断面外周に相似の形状の半
円形切欠部１０−２を形成した例を示す説明図であり、
図３（ｂ）は、（ａ）に示した第２列目のフィン８ｂお
よび伝熱管９−２の斜視図である。
【０００８】図１において、本発明の熱交換器７Ａの第
１列目のフィン８ａは隣にある第２列目のフィン８ｂの
間に順次挿入して介在されている。そして、フィン８ａ
の一端部に設けた半円形切欠部１０−１が伝熱管９−２
の外周にはめ込まれているとともに、フィン８ｂの一端
部に設けた半円形切欠部１０−２が伝熱管９−１の外周
にはめ込まれている。フィン８ｂの他端部に設けた半円
形切欠部１０−２は隣の伝熱管９−３の外周にはめ込ま
れている。同様にして、順次各列の伝熱管に設けた多数
のフィンが相隣る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間
に順次挿入して介在されており、かつ挿入したフィンの
半円形切欠部が伝熱管の外周にはめ込まれている。本発
明の熱交換器７Ａは上記のように構成した以外は、図６
に示した熱交換器７と同様になっている。本発明の熱交
換器７Ａは、各列の伝熱管に一体化して設けた多数のフ
ィンの端部が隣の伝熱管にはめ込まれているため、熱伝
導効率が高くなり、熱伝導能力が高められる。
１列目のフィン８ａは隣にある第２列目のフィン８ｂの
間に順次挿入して介在されている。そして、フィン８ａ
の一端部に設けた半円形切欠部１０−１が伝熱管９−２
の外周にはめ込まれているとともに、フィン８ｂの一端
部に設けた半円形切欠部１０−２が伝熱管９−１の外周
にはめ込まれている。フィン８ｂの他端部に設けた半円
形切欠部１０−２は隣の伝熱管９−３の外周にはめ込ま
れている。同様にして、順次各列の伝熱管に設けた多数
のフィンが相隣る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間
に順次挿入して介在されており、かつ挿入したフィンの
半円形切欠部が伝熱管の外周にはめ込まれている。本発
明の熱交換器７Ａは上記のように構成した以外は、図６
に示した熱交換器７と同様になっている。本発明の熱交
換器７Ａは、各列の伝熱管に一体化して設けた多数のフ
ィンの端部が隣の伝熱管にはめ込まれているため、熱伝
導効率が高くなり、熱伝導能力が高められる。
【０００９】図４（ａ）は、伝熱管９が２本である本発
明の他の熱交換器の独立フィン型のフィン８の両端部
に、伝熱管の断面外周に相似の形状の半円形切欠部１０
を形成した例を示す説明図であり、図４（ｂ）は、
（ａ）に示したフィン８および伝熱管９の斜視図であ
る。この場合も各列の伝熱管に一体化して設けた多数の
フィンの端部が隣の伝熱管に接触・固定されるようにな
っているため、熱伝導効率が高くなり、熱伝導能力が高
められる。
明の他の熱交換器の独立フィン型のフィン８の両端部
に、伝熱管の断面外周に相似の形状の半円形切欠部１０
を形成した例を示す説明図であり、図４（ｂ）は、
（ａ）に示したフィン８および伝熱管９の斜視図であ
る。この場合も各列の伝熱管に一体化して設けた多数の
フィンの端部が隣の伝熱管に接触・固定されるようにな
っているため、熱伝導効率が高くなり、熱伝導能力が高
められる。
【００１０】図５は、本発明の熱交換器の製造工程を模
式的に示す説明図である。本発明の熱交換器７Ｃを製造
するには、先ず、工程（ａ）において、直線的に延在す
る３本の伝熱管９に一定間隔で多数平行に並べられた独
立フィン型のフィン８ａ、８ｂ、・・・・・、８ｇを一
体化して固定した熱交換器前駆体７Ｂを作る。フィン８
ａ、８ｂ、・・・・、８ｇの一端部あるいはさらに他端
部には伝熱管９の断面外周に相似の形状の図示しない切
欠部が伝熱管の数に応じて設けられている。
式的に示す説明図である。本発明の熱交換器７Ｃを製造
するには、先ず、工程（ａ）において、直線的に延在す
る３本の伝熱管９に一定間隔で多数平行に並べられた独
立フィン型のフィン８ａ、８ｂ、・・・・・、８ｇを一
体化して固定した熱交換器前駆体７Ｂを作る。フィン８
ａ、８ｂ、・・・・、８ｇの一端部あるいはさらに他端
部には伝熱管９の断面外周に相似の形状の図示しない切
欠部が伝熱管の数に応じて設けられている。
【００１１】この熱交換器前駆体７Ｂのフィン８ａとフ
ィン８ｂの間にはヘアピン曲げ加工部９ａを設けてあ
り、同様にしてフィン８ｂとフィン８ｃの間、フィン８
ｃとフィン８ｄの間、フィン８ｄとフィン８ｅの間、フ
ィン８ｅとフィン８ｆ、フィン８ｆとフィン８ｇの間に
もそれぞれヘアピン曲げ加工部９ｂ、９ｃ、９ｄ、９
ｅ、９ｆを設けてある。
ィン８ｂの間にはヘアピン曲げ加工部９ａを設けてあ
り、同様にしてフィン８ｂとフィン８ｃの間、フィン８
ｃとフィン８ｄの間、フィン８ｄとフィン８ｅの間、フ
ィン８ｅとフィン８ｆ、フィン８ｆとフィン８ｇの間に
もそれぞれヘアピン曲げ加工部９ｂ、９ｃ、９ｄ、９
ｅ、９ｆを設けてある。
【００１２】次いで、工程（ｂ）において、熱交換器前
駆体７Ｂの両端において所定の伝熱管９をＵ型ベント９
ｇ、９ｇを用いて溶接して一体的に連結する。そして、
工程（ｃ）において、図示したようにヘアピン曲げ加工
部９ａ、９ｂを次々にヘアピン曲げ加工し、フィン８ａ
を隣のフィン８ｂの間に順次挿入し、フィン８ａの図示
しない切欠部を伝熱管の外周にはめ込み固定し、かつフ
ィン８ｂの図示しない切欠部を伝熱管の外周にはめ込み
固定する。同様にして、他のヘアピン曲げ加工部９ｃ〜
９ｆも次々にヘアピン曲げ加工して容易に組み立てるこ
とができ、工程（ｄ）において必要な取り付け用部品な
どを装着して熱交換器７Ｃを得ることができる。
駆体７Ｂの両端において所定の伝熱管９をＵ型ベント９
ｇ、９ｇを用いて溶接して一体的に連結する。そして、
工程（ｃ）において、図示したようにヘアピン曲げ加工
部９ａ、９ｂを次々にヘアピン曲げ加工し、フィン８ａ
を隣のフィン８ｂの間に順次挿入し、フィン８ａの図示
しない切欠部を伝熱管の外周にはめ込み固定し、かつフ
ィン８ｂの図示しない切欠部を伝熱管の外周にはめ込み
固定する。同様にして、他のヘアピン曲げ加工部９ｃ〜
９ｆも次々にヘアピン曲げ加工して容易に組み立てるこ
とができ、工程（ｄ）において必要な取り付け用部品な
どを装着して熱交換器７Ｃを得ることができる。
【００１３】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
ものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸
脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明の熱交換器は、各列の伝熱管に設
けた多数のフィンが隣の伝熱管にも接触・固定されてい
るため熱伝導能力が高く、この結果、熱交換能力を向上
することができる。
けた多数のフィンが隣の伝熱管にも接触・固定されてい
るため熱伝導能力が高く、この結果、熱交換能力を向上
することができる。
【００１５】本発明の製造方法により、熱伝導能力が高
い本発明の熱交換器を容易に製造できる。
い本発明の熱交換器を容易に製造できる。
【図１】 本発明の熱交換器を説明する斜視図である。
【図２】 （ａ）は、図１に示した本発明の熱交換器の
第１列目の独立フィン型のフィンの一端部に、伝熱管の
断面外周に相似の形状の半円形切欠部を形成した例を示
す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した第１列目の
フィンおよび伝熱管の斜視図である。
第１列目の独立フィン型のフィンの一端部に、伝熱管の
断面外周に相似の形状の半円形切欠部を形成した例を示
す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した第１列目の
フィンおよび伝熱管の斜視図である。
【図３】 （ａ）は、図１に示した本発明の熱交換器の
第２列目の独立フィン型のフィンの両端部に、伝熱管の
断面外周に相似の形状の半円形切欠部を形成した例を示
す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した第２列目の
フィンおよび伝熱管の斜視図である。
第２列目の独立フィン型のフィンの両端部に、伝熱管の
断面外周に相似の形状の半円形切欠部を形成した例を示
す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した第２列目の
フィンおよび伝熱管の斜視図である。
【図４】 （ａ）は、本発明の他の熱交換器の独立フィ
ン型のフィンの両端部に、伝熱管の断面外周に相似の形
状の半円形切欠部を形成した例を示す説明図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示したフィンおよび伝熱管の斜視図
である。
ン型のフィンの両端部に、伝熱管の断面外周に相似の形
状の半円形切欠部を形成した例を示す説明図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示したフィンおよび伝熱管の斜視図
である。
【図５】 本発明の熱交換器の製造工程を模式的に示す
説明図である。
説明図である。
【図６】 従来の熱交換器を説明する斜視図である。
【図７】 代表的な冷凍回路の例を示す説明図である。
７、７Ａ、７Ｃ 熱交換器 ７Ｂ 熱交換器前駆体 ８、８ａ〜８ｇ フィン ９、９−１〜９−７ 伝熱管 １０、１０−１、１０−２ 半円形切欠部
Claims (2)
- 【請求項１】 空気流にほぼ直交するように配列され１
列以上に並列された伝熱管と、この伝熱管と一体化され
相互間に良好な空気流路が形成されるように一定間隔で
多数平行に並べられた独立フィン型のフィンとからなる
主要部をもつ、空気を冷却する形式で使用される熱交換
器において、各列の伝熱管に設けた多数のフィンが相隣
る列の伝熱管に設けた多数のフィンの間に順次挿入して
介在されており、かつ挿入したフィンの一端部あるいは
さらに他端部に伝熱管の断面外周に相似の形状の切欠部
を設け、この切欠部に相隣る列の伝熱管がはめ込まれて
いることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 直線的に延在する伝熱管と、この伝熱管
と一体化され相互間に良好な空気流路が形成されるよう
に一定間隔で多数平行に並べられた独立フィン型のフィ
ンとを備え、前記フィンの一端部あるいはさらに他端部
に伝熱管の断面外周に相似の形状の切欠部を設けた熱交
換器前駆体を作り、この熱交換器前駆体を曲げ加工など
により加工して請求項１記載の熱交換器を組み立てる
時、各列の伝熱管に設けた多数のフィンを相隣る列の伝
熱管に設けた多数のフィンの間に順次挿入し、かつ挿入
したフィンに設けた前記切欠部を伝熱管の外周にはめ込
むことを特徴とする熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14117198A JPH11337282A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14117198A JPH11337282A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11337282A true JPH11337282A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15285799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14117198A Pending JPH11337282A (ja) | 1998-05-22 | 1998-05-22 | 熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11337282A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001099580A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2002235991A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Nippon Alum Co Ltd | 独立フィンチューブ型熱交換器 |
| WO2003004947A1 (fr) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Pompe de chaleur |
-
1998
- 1998-05-22 JP JP14117198A patent/JPH11337282A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001099580A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-13 | Sanyo Electric Co Ltd | 熱交換器 |
| JP2002235991A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Nippon Alum Co Ltd | 独立フィンチューブ型熱交換器 |
| WO2003004947A1 (fr) * | 2001-07-02 | 2003-01-16 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Pompe de chaleur |
| EP1403598A1 (en) * | 2001-07-02 | 2004-03-31 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Heat pump |
| EP1403598A4 (en) * | 2001-07-02 | 2005-11-30 | Sanyo Electric Co | HEAT PUMP |
| US7104079B2 (en) | 2001-07-02 | 2006-09-12 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Heat pump |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6017047B2 (ja) | 熱交換器、空調機、冷凍サイクル装置及び熱交換器の製造方法 | |
| EP3279598B1 (en) | Heat exchanger and air conditioner | |
| EP2031335A2 (en) | Heat Exchanger and Refrigeration Cycle Apparatus Having the Same | |
| JP5863956B2 (ja) | 熱交換器、熱交換器の製造方法、及び、空気調和機 | |
| EP2930456B1 (en) | Flat tube heat exchange apparatus, and outdoor unit for air conditioner provided with same | |
| JP2004144460A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2004205124A (ja) | 熱交換器用プレートフィンおよび熱交換器コア | |
| US6598295B1 (en) | Plate-fin and tube heat exchanger with a dog-bone and serpentine tube insertion method | |
| JPH0198896A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH04187990A (ja) | 熱交換装置 | |
| JP2005055108A (ja) | 熱交換器 | |
| US6230511B1 (en) | Evaporator in refrigerator | |
| JP2007046869A (ja) | 蒸発器 | |
| JP6806187B2 (ja) | 熱交換器 | |
| JP2007046868A (ja) | 蒸発器 | |
| US11988452B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2009145010A (ja) | 空気調和機用フィンレス熱交換器 | |
| JPH11337282A (ja) | 熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2007139278A (ja) | 熱交換器及びこれを用いた冷熱機器 | |
| JP2002106953A (ja) | クロスフローファンを有する空調用熱交換器およびその製造方法 | |
| JP2001091101A (ja) | 空気調和機の熱交換器 | |
| JPH02166394A (ja) | フィン付熱交換器 | |
| JP3107159B2 (ja) | クーリングタワー | |
| JPH02298796A (ja) | 熱交換器コア | |
| US8196646B2 (en) | Heat exchanger assembly |