JP2002242314A - 注入アンカー - Google Patents
注入アンカーInfo
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Abstract
メトリを有する注入アンカーを簡単に実現する。 【解決手段】 一時的に流動性を示す硬化可能な固定手
段2によって、例えば、古いコンクリートである第1固
体4に形成した盲孔3に固定することができる固定部分
5と、流動体ではあるが時間経過後に、例えば、新しい
コンクリートである第2固体6として硬化する部分に埋
設される半径方向に拡開する埋設部分7とを有する注入
アンカー1において、この埋設部分7に中空円錐形の壁
厚がほぼ一定の円錐スリーブ部8を設ける。円錐スリー
ブ部8の軸線に対する頂角の半分の角度αを20゜〜4
0゜の範囲の値、好適には、30゜とし、円錐スリーブ
部8の軸線方向の両側の端部における半径方向拡大率を
2.5〜5倍とする。円錐スリーブ部8は2又は3ミリ
の肉厚の薄鉄板又は鉄管により構成する。
Description
ンクリート結合部の2個の固体を相互連結するための注
入アンカーに関するものである。
に、注入アンカーは、固定部分を、一時的に流動性を示
す硬化可能な反応性硬化モルタルのような固定手段によ
って、古いコンクリートのような第1固体に形成した盲
孔に固定することができ、半径方向拡開部分を、流動体
ではあるが時間経過後に第2固体として硬化する新しい
コンクリートのような部分に埋設することができる。
で曲げたり、予め端部側を円錐形状に圧縮変形させた鉄
筋並びに現場でねじロッドと組み合わせた雌ねじプレー
トを使用する。このような注入アンカーは、埋設部分の
新しいコンクリートからの引き抜きに対する抵抗力に関
して又はコンクリートにおける引張力伝達並びに引張剛
性に関して最適に仕上げることができない。
は、ねじロッドにねじ込んだ円錐形キャップを新しいコ
ンクリートに埋設し、円錐形キャップの端部を新しいコ
ンクリート表面に同一平面をなすよう終端させ、円錐形
の小径側の截頭端面は新しいコンクリート内に埋設する
ものが記載されている。この円錐形キャップは、軸線方
向の長さに沿って半径方向寸法が2倍に拡大して軸線に
対する頂角の半分の角度が15゜である。この円錐形キ
ャップは力の伝達が最適ではなく、新しいコンクリート
表面から軸線方向に僅かに離れた盲孔として作用する。
は、軸線方向長さに沿って半径が2倍に拡大して軸線に
対する頂角の半分の角度が45゜の円錐形リップを周面
に配設し、新しいコンクリートに埋設する合成材料のね
じスリーブが記載されている。合成材料で形成したねじ
スリーブにおいては、僅かな引張力しか得られない。
号には、新しいコンクリートに埋設する波形の管をねじ
により他の構造部分に組付けることが記載されている。
力伝達及び引張剛性に関して最適なジオメトリを有する
注入アンカーを簡単に実現することにある。
め、本発明は、一時的に流動性を示す硬化可能な固定手
段によって、第1固体に形成した盲孔に固定することが
できる固定部分と、流動体ではあるが時間経過後に第2
固体として硬化する部分に埋設される半径方向に拡開す
る埋設部分とを有する注入アンカーにおいて、この埋設
部分に中空円錐形の円錐スリーブ部を設けたことを特徴
とする。
なる円錐スリーブの応力方向に対して傾斜する回転対称
形状の円錐形状の外面は、注入アンカーに引張応力が加
わる際に、応力に対して直交する円錐形状の外面領域及
びコンクリートの材料の性質に適合する引張力伝達でコ
ンクリートに有利な応力が得られる。
ーブ部の軸線に対する頂角の半分の角度を20゜〜40
゜の範囲の値、理想的には30゜とすると、コンクリー
ト材料に最適な引張力伝達が得られる。
錐スリーブ部の軸線方向の両側の端部における半径方向
拡大率を2.5〜5倍とすると、注入アンカーの固定部
分に軸線方向に伝達される引張応力は、許容応力剛性限
界を局部的に越えることなく完全に円錐形状の外面領域
に直交する応力に転換することができる。
ーブ部を壁厚がほぼ一定の中空形状として形成すると、
大量生産における打ち抜きプロセス及び変形プロセスが
簡単になり、コスト面で有利となり、更に、円錐スリー
ブ部を2又は3ミリの肉厚の薄鉄板又は鉄管により構成
すると一層効果的である。
に、溶接による材料密着連結又はねじ込み又は回転掛合
によって軸線方向に形状ロックで連結する別個の構成部
材として構成し、小径内面に境界面及び/又は案内とし
て構成した軸線方向の開口を設けると、現場におけるシ
ステムの構成部材の要求に応じた簡単な組み合わせが可
能になり、好適である。
カーの軸線方向の領域に連結するための軸線方向開口を
円錐スリーブ部に設け、この円錐スリーブ部の大径の上
端端面から注入アンカーの残りの部分を軸線方向上方に
突出させると、盲孔内の注入アンカーに衝撃が加わる際
に、衝撃は円錐スリーブには直接伝わらず、この円錐ス
リーブを損傷することはない。
スリーブ部を注入アンカーに一体に形成すると、現場で
個別の円錐スリーブを残りの注入アンカーに組み合わせ
る際の材料密着連結又は形状ロックによる連結部におけ
る力の伝達を制限する破損を生ずる危険性を回避するこ
とができる。
錐スリーブ部を注入アンカーとして構成した管状部分を
半径方向に拡開した端部部分として構成すると、力の伝
達を制限する切れ目がなく管壁における力の滑らかな転
向が可能になる。
施の形態を説明する。
し、この注入アンカー1には、一時的に流動性を示す硬
化可能な反応性硬化モルタルとしての固定手段2によっ
て、古いコンクリートとしての第1固体4に形成した盲
孔3に固定することができる固定部分5と、時間経過後
に第2固体6として硬化する新しいコンクリートの流動
体内に埋設される半径方向に拡開する埋設部分7とを有
し、この埋設部分7には、壁厚がほぼ一定である中空円
錐形の円錐スリーブ部8を設け、この円錐スリーブ部8
の頂角の半分の軸線に対する角度αが30゜とする。こ
の円錐スリーブ部8の内側には第2固体6が充填され
る。に対して、円錐スリーブ部8の軸線方向の長さLに
わたる円錐スリーブ部8の両側の半径方向の端部直径
D,D′の比を約3.5とする。円錐スリーブ部8は交
互に膨縮する管部分の膨大部9の端部から半径方向に拡
開したものとして残りの注入アンカー1に一体に構成す
る。
材として構成した注入アンカーを示し、注入アンカー1
の交互に膨縮する管部分の膨大部9の周囲に円錐スリー
ブ部8を配置し、この円錐スリーブ部8は膨大部9に休
止するよう構成した軸線方向の開口10を設け、小径内
面で形状ロックを生じて軸線方向に固定かつ回転自在に
案内するように適合させ、注入アンカー1に連結する際
に、注入アンカー1の残りの部分が円錐スリーブ部8の
上方端面よりも軸線方向に距離Aだけ突出するようにす
る。
明図である。
注入アンカーの他の実施例の説明図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 一時的に流動性を示す硬化可能な固定手
段(2)によって、第1固体(4)に形成した盲孔
(3)に固定することができる固定部分(5)と、流動
体ではあるが時間経過後に第2固体(6)として硬化す
る部分に埋設される半径方向に拡開する埋設部分(7)
とを有する注入アンカーにおいて、この埋設部分(7)
に中空円錐形の円錐スリーブ部(8)を設けたことを特
徴とする注入アンカー。 - 【請求項2】 円錐スリーブ部(8)の軸線に対する頂
角の半分の角度(α)を20゜〜40゜の範囲の値とし
た請求項1記載の注入アンカー。 - 【請求項3】 円錐スリーブ部(8)の軸線に対する頂
角の半分の角度(α)を30゜とした請求項2記載の注
入アンカー。 - 【請求項4】 円錐スリーブ部(8)の半径方向拡大率
を2.5〜5倍とした請求項1乃至3のうちのいずれか
一項に記載の注入アンカー。 - 【請求項5】 円錐スリーブ部(8)を壁厚がほぼ一定
の中空形状として形成した請求項1乃至4のうちのいず
れか一項に記載の注入アンカー。 - 【請求項6】 円錐スリーブ部(8)を2又は3ミリの
肉厚の薄鉄板又は鉄管により構成した請求項5記載の注
入アンカー。 - 【請求項7】 前記円錐スリーブ部(8)を注入アンカ
ー(1)の特定部位に材料密着連結又は軸線方向に形状
ロックで連結する別個の構成部材として構成し、小径内
面に境界面及び/又は案内として構成した軸線方向の開
口(10)を設けた請求項1-乃至6のうちのいずれか
一項に記載の注入アンカー。 - 【請求項8】 注入アンカーの軸線方向の領域に連結す
るための軸線方向開口を円錐スリーブ部に設け、この円
錐スリーブ部の大径の上端端面から注入アンカーの残り
の部分を軸線方向上方に突出させた請求項7記載の注入
アンカー。 - 【請求項9】 前記円錐スリーブ部を注入アンカーに一
体に形成した請求項1乃至6のうちのいずれか一項に記
載の注入アンカー。 - 【請求項10】 前記円錐スリーブ部を注入アンカーと
して構成した管状部分を半径方向に拡開した端部部分と
して構成した請求項9記載の注入アンカー。
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