JP2002242080A - 合成樹脂レザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】柔軟性があり、耐表面傷付き性に優れ、高周波
ウェルダーで溶着加工が行なえ、難燃性を有し、縫い目
が広がることない合成樹脂レザーを提供する。 【解決手段】基材の少なくとも片面に、共重合ポリエス
テル樹脂４０〜９５重量％とアクリル系軟質樹脂６０〜
５重量％との混合樹脂層を設けてなる合成樹脂レザーで
ある。混合樹脂層は、さらに混合樹脂１００重量部に対
し５〜４０重量部のエラストマーを含んでいてもよい。
混合樹脂層に可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤と
しては芳香族カルボン酸エステルが好ましい。また、上
記の基材は、織物、編物又は不織布が用いられる。基材
は軟質発泡体シートでもよいし、織物、編物又は不織布
と軟質発泡体シートとの積層物でもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、共重合ポリエステ
ル樹脂とアクリル系軟質樹脂との混合樹脂を用いた合成
樹脂レザーに関する。

【０００２】

【従来技術】自動車の車両内装材、袋物素材、家具の表
皮材などに用いる合成樹脂レザーは、柔軟で強度を持つ
ことが要求されるが、従来は、織物、編物又は不織布、
或はポリオレフィンフォームなどのシート基材の表面に
軟質ポリ塩化ビニル層を形成させたものが一般的であ
る。ところが、近年リサイクル問題で、軟質ポリ塩化ビ
ニルに替えて、ランダムポリプロピレン、エチレン−酢
酸ビニル樹脂、水素添加スチレンブタジエンラバーなど
を用いたポリオレフィン系樹脂レザーが提案されてい
る。

【０００３】しかし、ポリオレフィン系樹脂レザーは、
軟質ポリ塩化ビニルレザーに比し、表面が傷付き易いこ
と、高周波ウェルダー性がないことなどの問題点があ
り、更に難燃性に劣るためリン酸系や硼酸系の難燃剤を
配合しないと規制に耐える難燃性を持たないという問題
点がある。そこで、本出願人は先に柔軟性、復元性があ
り、耐表面傷付き性に優れ、高周波ウェルダーで溶着加
工が行なえる合成樹脂レザーとして、基材の少なくとも
片面にアクリル系軟質樹脂層を設けてなるアクリル系樹
脂レザーを提案した（特願２０００−３４９４０５
号）。このアクリル系樹脂レザーは、従来の軟質ポリ塩
化ビニルレザーに代替できる合成樹脂レザーとして優れ
ているが、ミシンなどで縫製したとき、縫い目が広がっ
たり、縫い目から裂け易いという問題点を有することを
知った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる事情
に鑑みなされたもので、上記のアクリル系樹脂レザーの
優れた性質を損なうことなく、ミシンなどで縫製したと
きに、縫い目が広がったり、縫い目から裂け易い欠点を
解消した合成樹脂レザーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、基
材の少なくとも片面に、共重合ポリエステル樹脂４０〜
９５重量％とアクリル系軟質樹脂６０〜５重量％との混
合樹脂層を設けてなる合成樹脂レザーである。この混合
樹脂層は、混合樹脂１００重量部に対し５〜４０重量部
のエラストマーをさらに含むのが好ましい。また、合成
樹脂層に可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤として
は芳香族カルボン酸エステルが好ましい。また、本発明
の基材としては、織物、編物又は不織布が用いられる。
基材は軟質発泡体シートでもよいし、織物、編物又は不
織布と軟質発泡体シートとの積層物でもよい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂レザーは、基材
の少なくとも片面に、共重合ポリエステル樹脂４０〜９
５重量％とアクリル系軟質樹脂６０〜５重量％との混合
樹脂層を設けてなる合成樹脂レザーであるが、この基材
としては、織物、編物又は不織布が用いられる。これら
の編織物の素材はポリアミド繊維、ポリエステル繊維、
アクリル繊維、ポリプロピレン繊維、綿、レーヨン、こ
れらの混紡糸などである。編物としては、両面編物、天
竺編物などであり、織物としては、平織物、綾織物、朱
子織物などである。また基材には軟質発泡体シートを用
いることもできる。この軟質発泡体シートは、ポリプロ
ピレンフォーム、電子線架橋したポリプロピレンフォー
ム、ポリエチレンフォーム、電子線架橋したポリエチレ
ンフォーム、ポリウレタンフォームなどである。また基
材には織物、編物又は不織布と軟質発泡体シートとの積
層物を用いることもできる。この場合は、織物、編物又
は不織布−軟質発泡体シート−混合樹脂層の構成を採る
のが好ましい。

【０００７】本発明で用いる共重合ポリエステル樹脂
は、多価カルボン酸と多価アルコールのいずれか一方ま
たは両方に２種類以上の多価カルボン酸又は多価アルコ
ールを用いてランダム共重合させたものである。このよ
うな、共重合ポリエステル樹脂は結晶性が低く、融点が
低く、高結晶性ポリエステルと比べ、室温で柔軟で、レ
ザーにしたとき好ましい柔軟性を有する。そして、結晶
性がより低く、Ｔｍが２００℃以下のものが好ましく、
殊に示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定したとき融点（Ｔ
ｍ）が現れない、いわゆる非晶質ポリエステルが柔軟
性、加工性に特に優れており好適に用いられる。この共
重合ポリエステル樹脂は、後述するアクリル系軟質樹脂
のカレンダー加工温度である１４０〜２００℃程度で軟
化し加工可能になるため、アクリル系軟質樹脂と混合し
て加工するのに適する。

【０００８】共重合ポリエステル樹脂の製造に使用され
る多価カルボン酸は、脂肪族系としてはアジピン酸、グ
ルタル酸、コハク酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバ
シン酸、ドデカンジオン酸などが挙げられ、脂環族系と
しては１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、シクロヘ
キサンジ酢酸などが挙げられ、芳香族としてはテレフタ
ル酸、オルトフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジメチレンカル
ボン酸、パラフェニレンジカルボン酸などの２価のカル
ボン酸；トリメリット酸などの３価のカルボン酸；ピロ
メリット酸などの４価のカルボン酸が挙げられる。３価
以上のカルボン酸は最大量０．５％モル程度にするのが
好ましい。また、これらの酸に対応する酸無水物、エス
テル及び酸塩化物も用いることができる。

【０００９】共重合ポリエステル樹脂の製造に使用され
る多価アルコールは、脂肪族系としてはエチレングリコ
ール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグ
リコール、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリ
コール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコ
ール（重合度５程度まで）、ポリテトラメチレングリコ
ール、２，２−ジメチルトリメチレングリコール、ヘキ
サメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなど挙
げられる。トリメチロールプロパン、ペンタエリスリト
ール等の３、４価アルコールなども使用できる。脂環族
系としては、１，４−シクロヘキサンジメタノールなど
が挙げられ、芳香族としては、ビスフェノールＡなどが
挙げられる。３価以上のアルコールは、共重合ポリエス
テル樹脂の成形性の観点から最大量０．５％モル程度す
るのが好ましい。

【００１０】上記の多価カルボン酸、多価アルコールの
うち、例えば環構造を持ち、分子回転しにくい１，４−
シクロヘキサンジカルボン酸や１，４−シクロヘキサン
ジメタノールなどを用いて共重合した共重合ポリエステ
ル樹脂は、ガラス転移点が高くなり易く、合成樹脂レザ
ーを硬くする傾向が強い。また、たわみ易いメチレン鎖
を持つアジピン酸や１，６−ヘキサンジオールなどを用
いて共重合した共重合ポリエステル樹脂は、ガラス転移
点が低く柔軟性があるので、合成樹脂レザーを軟らかく
する傾向がある。そこで、共重合ポリエステル樹脂とア
クリル系軟質樹脂との配合割合、更にエラストマーの配
合量及び可塑剤の配合量を加減することによって、所望
のとする風合、手触りの合成樹脂レザーにするのがよ
い。

【００１１】本発明で用いる共重合ポリエステル樹脂と
しては、ガラス転移点５０℃以下、特にガラス転移点２
０℃以下の共重合ポリエステル樹脂が、柔軟性があり、
合成樹脂レザーに必要な柔らかさを有するので好まし
い。ガラス転移点５０℃以下の共重合ポリエステルとし
ては、例えば三菱レイヨン社ＤＣ４２７（ガラス転移点
３〜５℃）を挙げることができる。またガラス転移点５
０℃を超えるの共重合ポリエステル樹脂も併用でき、こ
の共重合ポリエステル樹脂としては、例えば、エチレン
グリコール単位約７０％と１，４−シクロヘキサンジメ
タノール単位約３０％の共重合ポリエステル（イースト
マンケミカル社ＰＥＴＧ６７６３：ガラス転移点８１
℃）を挙げることができる。

【００１２】本発明で用いるアクリル系軟質樹脂は、常
温で軟質ポリ塩化ビニルの如く柔軟性を示す樹脂であ
る。このアクリル系軟質樹脂は、多層構造重合体、すな
わち２種以上のアクリル系重合体がコア−シェル型の多
層構造を形成している重合体が好ましい。これらのアク
リル系軟質樹脂は、常温で良好な柔軟性を示し、屈曲耐
久性を有し、耐候性に優れている。

【００１３】本発明で用いるアクリル系軟質樹脂の一例
を示す。炭素数１〜１２のアルキル基を持つ少なくとも
一種のアクリル酸アルキルエステル３０〜９９．９重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つ少なくとも一種の
メタクリル酸アルキルエステル０〜７０重量％、共重合
可能な不飽和単量体０〜３０重量％、多官能架橋性単量
体及び／又は多官能性グラフト単量体０．１〜１０重量
％からなる単量体混合物を重合してなるＴｇが３０℃以
下である少なくとも１層の重合体層［Ａ］１０〜９０重
量部と、炭素数１〜１２のアルキル基を持つ少なくとも
一種のアクリル酸アルキルエステル３０〜９９重量％、
炭素数１〜８のアルキル基を持つ少なくとも一種のメタ
クリル酸アルキルエステル１〜７０重量％、共重合可能
な不飽和単量体０〜３０重量％からなる単量体混合物を
重合してなるＴｇが−２０〜５０℃である少なくとも１
層の重合体層［Ｂ］９０〜１０重量部との組合せからな
る多層構造重合体であり、且つ最外層が重合体層［Ｂ］
であるアクリル系軟質多層構造樹脂である。

【００１４】アクリル系軟質樹脂の他の例を示す。炭素
数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキルエステ
ル６０〜９９．５重量％、共重合可能ビニル基を１個有
する単官能性単量体０〜３９．５重量％、及びビニル基
又はビニリデン基を少なくとも２個有する多官能性単量
体０．５〜５重量％を重合して得られるゴム層３０〜８
０重量部と、メタアクリル酸メチル４０〜１００重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキ
ルエステル０〜６０重量％、及び共重合可能なビニル基
又はビニリデン基を有する単量体０〜２０重量％を重合
して得られる硬質樹脂層２０〜７０重量部とから構成さ
れ、且つ最外層が硬質樹脂層であるアクリル系軟質多層
構造樹脂である。この樹脂は滑剤を添加すると、カレン
ダー成形が円滑になる。

【００１５】更に、アクリル系軟質樹脂の他の例を示
す。（Ａ）メチルメタクリレート８０〜９８．９９重量
％、炭素数１〜８のアルキル基を持つアクリル酸アルキ
ルエステル１〜２０重量％、多官能性グラフト剤０．０
１〜１重量％及び多官能性架橋剤０〜０．５重量％から
なる単量体混合物を重合してなる最内層の硬質重合体層
５〜３０重量部；（Ｂ）炭素数１〜８のアルキル基を持
つアクリル酸アルキルエステル７０〜９９．５重量％、
メチルメタクリレート０〜３０重量％、多官能性グラフ
ト剤０．５〜５重量％及び多官能性架橋剤０〜５重量％
からなる単量体混合物を重合してなる中間層の硬質重合
体層２０〜４５重量部；（Ｃ）メチルメタクリレート９
０〜９９重量％及び炭素数１〜８のアルキル基を持つア
クリル酸アルキルエステル１０〜１重量％からなる単量
体混合物を重合してなる最外層の硬質重合体層５０〜７
５重量部からなり、平均粒度が０．０１〜０．３μｍの
アクリル系軟質多層構造樹脂である。

【００１６】本発明の合成樹脂レザーにおいては、合成
樹脂層の形成に、上記の共重合ポリエステル樹脂とアク
リル系軟質樹脂との混合樹脂を用いる。共重合ポリエス
テル樹脂とアクリル系軟質樹脂との配合割合は、共重合
ポリエステル樹脂４０〜９５重量％、アクリル系軟質樹
脂６０〜５重量％、好ましくは共重合ポリエステル樹脂
５０〜９０重量％、アクリル系軟質樹脂５０〜１０重量
％、より好ましくは共重合ポリエステル樹脂７０〜９０
重量％、アクリル系軟質樹脂３０〜１０重量％である。
共重合ポリエステル樹脂が４０重量％未満では縫い目が
広がったり、裂けやすく、一方共重合ポリエステル樹脂
が９５重量％を越えると硬い感触となりレザーとしての
使用に適さない。

【００１７】また、本発明の合成樹脂レザーにおいて
は、混合樹脂層にエラストマーを含有させてもよい。エ
ラストマーを含有させることによって、弾性感のあるソ
フトな風合になり、復元性に富むようになる。エラスト
マーとしては、ゴム及び熱可塑性エラストマーが用いら
れる。ゴムとしては天然ゴム、ＳＢＲ、ポリブタジエ
ン、ブチルゴム、クロロプレンゴム、シロコーンゴム、
フッ素ゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴ
ムなどが挙げられる。熱可塑性エラストマーとしてはス
チレン系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリ塩
化ビニル系、ポリエステル系、ポリアミド系などが挙げ
られる。これらゴム、熱可塑性エラストマーのうち、部
分架橋型ゴム、動的架橋熱可塑性エラストマーが高温で
の形態保持性が良く好ましい。特に、ニトリル系の部分
架橋型ゴムは、上記の混合樹脂と相溶性が良く好まし
い。混合樹脂層への配合割合は、共重合ポリエステル樹
脂とアクリル系軟質樹脂との混合樹脂１００重量部に対
し５〜４０重量部、好ましくは５〜２０重量部である。

【００１８】また、混合樹脂層に可塑剤を配合すると、
製品の柔軟性、手触りを改善できる。可塑剤としては、
フタル酸ジ２−エチルヘキシル、フタル酸イソブチル、
フタル酸ジイソデシルなどのフタル酸エステル；トリメ
リット酸トリ−２エチルヘキシルなどのトリメリット酸
エステル；ジ−２エチルヘキシルアジペート、ジ−イソ
ノニルアジペート、ジ−２エチルヘキシルセバケートな
どの脂肪族二塩基酸エステル；エポキシ化大豆油、エポ
キシステアリン酸ブチルなどのエポキシ系可塑剤、リン
酸トリクレジルなどのリン酸エステル系、アセチルクエ
ン酸トリブチルなどのクエン酸エステルなどが用いられ
る。このうち、可塑化効率が高く、且つブリード等の問
題が少ないという観点から、特に、フタル酸エステル、
トリメリット酸エステルなどの芳香族カルボン酸エステ
ルが好ましく用いられる。

【００１９】混合樹脂層には、更に必要に応じて、通常
合成樹脂の配合に使用される滑剤、紫外線吸収剤、光安
定剤、顔料、抗菌剤などが配合されていてもよい。滑剤
としてはステアリン酸のカルシウム、マグネシウム、亜
鉛、バリウムなどの脂肪族金属塩、ポリエチレンワック
ス、ステアリン酸、アルキレンビス脂肪酸アミドなどが
用いられる。紫外線吸収剤としては２−（２’−ヒドロ
キシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールなど
のベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤等が用いられる。
光安定剤としてはビス−（２，２，６，６−テトラメチ
ル−４−ピペリジル）セバケートなどのヒンダードアミ
ン系光安定剤等が用いられる。抗菌剤としては銀系無機
抗菌剤などが用いられる。

【００２０】本発明の合成樹脂レザーは次のようにして
製造する。すなわち、例えば、共重合ポリエステル樹脂
とアクリル系軟質樹脂とを所定の割合で混合し、必要に
応じてエラストマー、また必要に応じて可塑剤、滑剤な
どの添加剤を配合し、良く混練し、その後カレンダー成
形或は押出し成形によって０．１〜５ｍｍの厚さのシー
トに成形して混合樹脂シートを作成する。基材の編織物
に接着剤を塗布し、その接着剤塗布面に前記混合樹脂シ
ートを重ね多少加熱加圧して、ずれない程度に接着させ
る。次いで、必要に応じて、マーブルプリントし、つや
消し処理剤を塗布し、その後に１５０〜２００℃に加熱
した絞ロールで加圧する。この加圧加熱によって基材と
混合樹脂シートが一体化し、レザーが得られる。また、
基材の編織物の両面に混合樹脂層を設けてもよい。また
編織物に予めポリプロピレンフォームシートなどの軟質
発泡体シートを接着剤で接着し、この軟質発泡体シート
面に、上記と同様にして混合樹脂層を形成させてレザー
としてもよい。

【００２１】基材と混合樹脂シートの接着には、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体系エマルジョン、ポリ塩化ビニ
ルペースト、二液型ポリウレタン接着剤などが用いられ
る。この接着剤は、基布面に塗布しても、また混合樹脂
シート面に塗布してもよい。基材とポリプロピレンフォ
ームシート、及びポリプロピレンフォームシートと混合
樹脂シートを接着させるために、ポリプロピレンフォー
ムシートの積層面にポリウレタン系プライマー層又はエ
ポキシ系樹脂プライマー層などの接着性を良くするため
のプライマー層を設けてもよい。

【００２２】また、混合樹脂シートは、カレンダー成形
してロール状に巻き取り、このロールからシートを巻き
出すとき、混合樹脂の種類や配合によっては、ブロッキ
ングを起しシート同士の剥離が難しくなることがある。
少量の脂肪酸アミド及び／又は金属石鹸、特に脂肪酸ア
ミドを配合することによって、合い紙を使用しなくて
も、上記のブロッキングを解消することができる。

【００２３】本発明の合成樹脂レザーは、自動車などの
車両内装（座席、ヘッドレスト、トノカバー、サンバイ
ザー、天井など）、室内の内装材、二輪車のサドルの表
皮材、家具（椅子、ソファーなど）の表皮材、バッグな
ど袋物の素材、カッパ、前掛けなどに用いられる。また
基材の編織物の両面に混合樹脂層を設けたものはフレキ
シブルコンテナーの材料に用いられる。また、軟質発泡
シートを基材としたレザーも車両内装（インストルメン
トパネル、ドア、天井等）に用いられる。

【００２４】

【実施例】次に実施例、比較例を示し、本発明を更に詳
しく説明する。 実施例１〜３、比較例１〜２ 実施例１〜３として、共重合ポリエステル樹脂（三菱レ
イヨン株式会社製：ＤＣ−４２７）、アクリル系軟質樹
脂（株式会社クラレ製：ＳＡ−１００００Ｐ）、部分架
橋型ニトリルゴム（日本ゼオン株式会社製：Nipol ＤＮ
２１４）、可塑剤（トリメリット酸トリオクチル）、カ
レンダー用滑剤（大協化成株式会社製：ＡＸ５１８
Ｉ）、紫外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系）、酸化防
止剤（フェノール系、フォスファイト系）及び顔料を表
１に示す割合(数字は重量部を示す)で配合し、カレンダ
ー成形によって厚さ０．３５ｍｍのシートを成形した。
ポリエステル繊維の天竺編物にエチレン−酢酸ビニル系
エマルジョン接着剤を塗布した。この接着剤塗布面に前
記シートを重ね多少加熱加圧して、ずれない程度に接着
させた。その後に１８０℃に加熱した絞ロールで加圧し
た。天竺編物と混合樹脂シートが一体化し、本発明の合
成樹脂レザーが得られた。また、比較例１、２として、
共重合ポリエステル樹脂単独使用の場合と、アクリル系
軟質樹脂単独使用の場合を示した。表１の割合で配合
し、実施例１〜３とと同様にしてレザーを製造した。こ
の実施例、比較例で製造したレザーについて、表面傷付
き性、耐寒性、高周波ウェルダー性、柔軟性、縫い目の
広がり状態、復元性を調べた。その結果を併せて表１に
示す。

【００２５】

【表１】

【００２６】表１において、表面傷付き性は、ＪＩＳ
Ｋ ７２０４に準拠して測定した。但し、摩耗輪はＣＳ
−１０、荷重は１ｋｇｆ×２０００回にした。耐寒性
は、ＪＩＳ Ｋ ６７７２に準拠して合格する最も低い温
度を示した。高周波ウェルダー性は、市販の機械を用い
て実際に溶着加工し、混合樹脂同士の接着性を剥離試験
によって評価した。○は剥離時に材料破壊、×は剥離時
に界面剥離を表す。柔軟性は、製造した各レザーを手で
触り、その感触を軟質ポリ塩化ビニルレザー（合成樹脂
層がポリ塩化ビニル１００重量部に可塑剤フタル酸ジエ
チルヘキシル１００重量部配合したポリ塩化ビニル組成
物であるレザー）と対比して評価した。○は軟質ポリ塩
化ビニルレザーと同等の感触を有する、△は軟質ポリ塩
化ビニルレザーよりやや硬い感触を有する、×は感触が
硬く、軟質ポリ塩化ビニルレザーの代替不可、を表す。
縫い目の広がり状態は、各レザーを使用して椅子の上貼
りを縫製で行ない、その縫い目の状態を目視で観察し
た。○は縫い目が広がらない、×は縫い目が拡がり商品
性がない、を表す。復元性は、直径０．５ｍｍの針を２
ｍｍ突き刺し（貫通する）た後、針を引き抜き、その後
の針の刺し跡の変化を目視して調べた。◎は刺し跡がす
ぐになくなる、○は刺し跡が一時間後になくなる、△は
１時間後に刺し跡は分かるが孔は残っていない、×は一
時間後に刺し跡に孔が残っている、を表す。

【００２７】

【発明の効果】本発明の合成樹脂レザーは、柔軟性、復
元性、耐寒性、耐表面傷付き性がよく、また高周波ウエ
ルダーによって溶着加工できる利点があると共に、ミシ
ンなどで縫製したとき、縫い目がが広がったり、縫い目
から裂けたりすることがない。したがって、自動車の車
両内装材、袋物素材、家具の表皮材として有用である。
そして、従来の軟質ポリ塩化ビニルレザーに代替できる
合成樹脂レザーとしても有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野寺 哲生 愛知県名古屋市東区徳川１丁目901番地 オカモト株式会社名古屋営業所内 Ｆターム(参考） 4F055 AA01 AA18 AA21 BA11 BA12 BA18 FA04 FA10 FA24 FA37 GA18 GA20 GA32 HA07 4J002 AC013 AC033 AC083 AC093 BD123 BG04X BG043 BG05X CD164 CF01W CF03W CF04W CF05W CF08W CF10W CK023 CP033 EH096 EH146 EW046 FD024 FD026 GT00

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基材の少なくとも片面に、共重合ポリエス
   テル樹脂４０〜９５重量％とアクリル系軟質樹脂６０〜
   ５重量％との混合樹脂層を設けてなる合成樹脂レザー。
2. 【請求項２】混合樹脂層が、さらに混合樹脂１００重量
   部に対し５〜４０重量部のエラストマーを含む請求項１
   記載の合成樹脂レザー。
3. 【請求項３】混合樹脂層が可塑剤を含む請求項１又は２
   記載の合成樹脂レザー。
4. 【請求項４】可塑剤が芳香族カルボン酸エステルである
   請求項３記載の合成樹脂レザー。
5. 【請求項５】基材が織物、編物又は不織布である請求項
   １〜４のいずれかに記載の合成樹脂レザー。
6. 【請求項６】基材が軟質発泡体シートである請求項１〜
   ４のいずれかに記載の合成樹脂レザー。