JP2002242033A - 仮撚機の糸通し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 仮撚加工された糸を加熱処理するヒータ以降
への糸通しを確実且つ簡単に行うことができる糸通し装
置を提供する。 【解決手段】 給糸パッケージから送られてくる糸を仮
撚加工する仮撚装置５と、仮撚加工された糸を加熱処理
するヒータ８と、加熱処理された糸を巻き取る巻取装置
ｍとを備えるとともに、前記ヒータ８を、前記糸を挿通
自在な小径で長尺状のパイプ材１４を有するものに構成
してある仮撚機に設けられる糸通し装置であって、前記
パイプ材１４の糸挿入側端に臨む糸排出口１６と糸挿入
口１７とを備え、前記糸挿入口１７に挿入される糸を圧
搾流体によって前記糸排出口１６から送り出す送出装置
１８を、前記糸挿入側端に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、延伸仮撚機等の仮
撚機の糸通し装置に係り、詳しくは、仮撚加工された糸
を加熱処理するヒータ以降の糸通しを行うもの関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】先ずこの種の糸通し装置が用いられる延
伸仮撚機の機器配置等の概略構造を図５を参照して説明
する。即ち、延伸仮撚機５１は、給糸パッケージ５２か
ら解舒された例えば合成繊維のフィラメント糸Ｙを第１
フィードローラ５３に導き、テクスチュアリング用の一
次ヒータ５４とクーリングプレート５５及び仮撚装置
（ニップツイスタ）５６を経て、第２フィードローラ５
７に至る過程で、フィラメント糸Ｙを延伸しながら仮撚
及び熱固定して該フィラメント糸Ｙに嵩高加工を施し、
さらに、セッティング用の二次ヒータ５８及び第３フィ
ードローラ５９を経て、オイリング装置６０によりオイ
リング処理を施し、巻取装置６１によって巻取りパッケ
ージ６２に巻き取るように構成されている。

【０００３】作業をスタートさせるには、先ず糸Ｙを一
連の経路に通して巻取装置６１の吸引部６３まで到達さ
せる糸通し作業を行うことになる。この糸通しのうち、
高さが高くて糸通し操作が困難な一次ヒータ５４の頂上
部分へは、伸長するアームの先に糸ガイドを取り付けた
糸通し装置６４を用いる技術が、実開平６−１６４９１
号公報などに開示されている。この糸通し装置６４は、
第１フィードローラ５３から第２フィードローラ５７に
至る迄の糸通しを補助するために用いられる。

【０００４】つぎに、二次ヒータ５８の細いパイプ材の
中に糸Ｙを通すために、二次ヒータ５８のパイプ材５８
ａの下端に、サクションガンを取り付けられ、パイプ材
５８ａの上から下への吸引流を形成する。吸引部６５に
吸われる糸Ｙをパイプ材５８ａの上端に近づけると、糸
Ｙはパイプ材５８ａを経て、サクションガンで吸われ
る。このサクションガンを作業者が、第３フィードロー
ラ５９、オイリング装置６０に沿って引回することによ
り、これらに糸Ｙを掛け、巻取装置６１の吸引部６３に
糸Ｙを吸わせることにより、糸通しを行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】二次ヒータ５８の下端
部は、作業空間Ｗの床ｆと同等の低い位置にあり、腰を
曲げた姿勢でサクションガンを用いて行う二次ヒータ５
８下端部での糸吸出し作業が面倒で労力的に負担な作業
でもあり、改善の余地があった。又、二次ヒータ５８か
ら出た糸Ｙを床ｆよりも低い位置にてオイリング装置６
０まで引き回す操作も窮屈な姿勢による行い難いもので
あった。また、二次ヒータの下端部に取り付けたサクシ
ョンガンを用いて二次ヒータ５８の上端部から吸引する
場合、吸引力が弱いため、吸引部６５から二次ヒータ５
８の上端部に糸Ｙを吸わせるのが難しかった。

【０００６】本発明の目的は、仮撚加工された糸を加熱
処理するヒータ以降への糸通しを確実且つ簡単に行うこ
とができる糸通し装置を提供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の構成は、給糸
パッケージから送られてくる糸を仮撚加工する仮撚装置
と、仮撚加工された糸を加熱処理するヒータと、加熱処
理された糸を巻き取る巻取装置とを備えるとともに、前
記ヒータを、前記糸を挿通自在な小径で長尺状のパイプ
材を有するものに構成してある仮撚機の糸通し装置であ
って、前記パイプ材の糸挿入側端に臨む糸排出口と糸挿
入口とを備え、前記糸挿入口に挿入される糸を圧搾流体
によって前記糸排出口から送り出す送出装置を、前記糸
挿入側端に設けてあることを特徴とする。

【０００８】請求項１の構成においては、ヒータにおけ
るパイプ材の糸挿入側端に、圧搾流体によって勢い良く
糸を送り出す送出装置を設けたので、この送出装置の糸
挿入口に糸端を設置すれば、後は送出装置を作動させる
だけで、パイプ材の内部に糸を通してその下端から出す
ことが可能になる。従って、パイプ材の下端に吸引機構
を配置するものに比較して、確実に糸を通すことがで
き、ヒータへの糸通し作業を自動化できる。

【０００９】請求項２の構成は、請求項１の構成におい
て、前記送出装置における圧搾流体の流れ方向下手側の
位置に、噴出される圧搾流体の一部を該送出装置外に逃
がす回避経路を設けてあることを特徴とするものであ
る。

【００１０】請求項２の構成によれば、次のような作用
がある。即ち、ヒータにおける糸案内用のパイプ材内径
は、糸が通れば良いだけの細いものであるから、勢い良
く糸を飛ばすべく高圧の圧搾流体を噴出させたとして
も、パイプ材内を通過する圧搾流体の量が制限され、送
出装置の糸挿入口における吸引力も制限される。そこ
で、送出装置における圧搾流体の流れ方向下手側の位置
に、噴出される圧搾流体の一部を送出装置外に逃がす回
避経路を設けたので、糸を勢い良くパイプ材内に送り出
しながらも、送出装置の糸挿入口の吸引量が増加し、糸
挿入口付近に糸を持ってくるだけで、糸が勢い良く吸引
される。

【００１１】請求項３の構成は、請求項１又は２の構成
において、前記ヒータの前記パイプ材から出る糸を、前
記巻取装置の下方に導く中継パイプ材と、この中継パイ
プ材から出る糸を前記巻取装置の吸引部へ案内する案内
部材とを設けるとともに、前記案内部材には、該案内部
材の全長に亘って糸を開放するためのスリットを形成し
てあることを特徴とするものである。

【００１２】請求項３の構成においては、送出装置の作
用によってヒータから勢い良く出る糸を、中継パイプ材
中を通して確実に巻取装置の下方まで送れるとともに、
中継パイプ材から飛び出る糸は案内部材によって巻取装
置の吸引部へ案内されるようになる。つまり、ヒータの
入口から送出された糸を、送出装置の機能によって一気
に巻取装置の吸引部まで自動的に糸を通すことが可能に
なるのである。案内部材は、巻取りパッケージ側にスリ
ットが形成されたものであって、糸を容易に案内部材に
沿う状態から飛び出させることができるから、糸先端が
巻取装置の吸引部まで到達すると、糸は吸引部で吸われ
る張力により自動的に案内部材の外に出る。そのため、
作業者が糸をフィードローラやオイリング装置に通す操
作を簡単に行える。

【００１３】請求項４の構成は、請求項３の構成におい
て、中継パイプ材から出る糸を、圧搾流体によって案内
部材に沿う方向に強制移送させる補助送出装置を備えて
あることを特徴とするものである。

【００１４】請求項４の構成においては、送出装置によ
って中継パイプ材終端まで飛ばされて来た糸に、補助送
出装置によって再び糸送り方向の加速力が加わるから、
中継パイプ材からの糸の送り出しが強化され、案内部材
の開放部分から圧搾空気が漏れても、糸を送りだすこと
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、仮
撚機の一例である延伸仮撚機１の糸通し装置について、
図面に基づいて説明する。

【００１６】先ず、延伸仮撚機の概略構成について説明
する。図１において、延伸仮撚機１は、給糸パッケージ
６から解舒された例えば合成繊維のフィラメント糸Ｙを
第１フィードローラ１１に導き、テクスチュアリング用
の一次ヒータ３とクーリングプレート４及び仮撚装置
（ニップツイスタ）５を経て、一対の第２フィードロー
ラ１２，１２に至る過程で、フィラメント糸Ｙを延伸し
ながら仮撚及び熱固定して該フィラメント糸Ｙに嵩高加
工を施し、さらにセッティング用の二次ヒータ８及び中
継パイプ材１３を経て、オイリング装置９によりオイリ
ング処理を施してから、巻取装置ｍにて巻取りパッケー
ジ７に巻き取るように構成したものである。符号Ｗは作
業者用の作業空間であり、ｆは作業空間Ｗの床である。
尚、延伸仮撚機１は、線Ｃに関して左右対称に一対配備
された状態で、かつ、紙面垂直方向に多数並設されてい
る。

【００１７】つまり、作業用区間Ｗを基準とした場合に
は、その前側に仮撚装置５、第２フィードローラ１２，
１２、二次ヒータ８等が配置され、後側に第１フィード
ローラ１１、一次ヒータ３部位への第１糸掛け機構ｉ
１、巻取装置ｍ等が配置されている。又、床ｆの下方に
は、中継パイプ材１３、オイリング装置９等が配置して
あり、作業空間Ｗを取り囲む状態に各機械装置類を配備
してある。

【００１８】仮撚装置５は、フィラメント糸Ｙを挟むよ
うに、側面視でＸ状に対抗配置された一対の撚りベルト
２，２と、これら各撚りベルト２用の駆動モータ１０，
１０とで構成されている。駆動モータ１０としては、例
えば直流ブラシレスモータを使用できる。仮撚装置５
は、糸道に対して傾斜している２個の撚りベルト２，２
を、互いに下流側に移動する状態に高速駆動すること
で、搬送される糸Ｙを高速で撚るものである。尚、仮撚
装置５としては、複数の回転ディスクに糸Ｙを接触させ
て撚りを付与するフリクション型を使用することもでき
る。又、仮撚装置５の下流側近傍にはフィラメント糸Ｙ
の状態、すなわち解撚側の糸張力を連続的に検出するテ
ンションセンサ２０を設けてある。

【００１９】二次ヒータ８は、内部空間１４ｓに糸Ｙを
挿通自在な小径（例えば内径４ｍｍ程度）で長尺状のパ
イプ材１４と、このパイプ材１４を昇温自在な加熱機構
１５とから構成されている。加熱機構１５はオイル加
熱、電熱ヒータ等で構成されている。パイプ材１４は僅
に湾曲した状態で上下向きに立設されており、床ｆに標
準的な体形の作業者が立った場合、パイプ材１４の上端
は作業者の腰付近の高さ位置にあり、下端は床ｆよりも
低い位置にある。そして、パイプ材１４の糸挿入側端に
おける内部空間に臨む糸排出口１６と糸挿入口１７とを
備え、糸挿入口１７に挿入される糸Ｙを吸い込んで圧搾
流体によって勢い良く糸排出口１６に送り出し可能な主
送出装置１８（図２参照）を、パイプ材１４の糸挿入側
端、即ち上端に設けてある。

【００２０】中継パイプ材１３は、外径１２ｍｍ程度の
直線状で中空のパイプ材で構成され、その始端１３ａが
終端よりも若干高くなる状態で床ｆの下方において横臥
配置されている。始端１３ａは、斜めの連結管１９を介
してパイプ材１４の下端に、互いの内部空間１３ｓ，１
４ｓ（図２及び図３参照）が連通する状態で連結されて
いる。中継パイプ材１３の終端１３ｂには、斜めの連結
管２１と補助送出装置２２とをこの順に介して案内部材
２３を接続してある。連結管２１は、斜めの糸経路２１
ａが形成された経路ブロック２１Ａと、経路パイプ２１
Ｂよで構成されている（図３参照）。

【００２１】図３に示すように、補助送出装置２２は、
中継パイプ材１３の終端１３ｂから連結管２１を通って
送られてくる糸Ｙを、立設状態の案内部材２３に沿って
上昇移動させるべく勢い良く上方に噴き上げるためのも
のであり、主送出装置１８における主ノズルｓｎ（後
述）と同構造の補助ノズルｈｎのみで構成されたもので
ある。但し、補助ノズルｈｎは主ノズルｓｎとは上下が
反転された姿勢で設置されている。

【００２２】図１に示すように、案内部材２３は、補助
送出装置２２で噴き上げられた糸Ｙをオイリング装置９
の上方に位置する巻取装置ｍの吸引部ｍ１へ案内して送
るガイドレール機能を発揮させるためのものであり、側
面視で略逆Ｊ字形状になる様にパイプ材を曲げて構成さ
れている。この案内部材２３には、これの前記巻取パッ
ケージ側が案内部材２３の全長に亘って糸を開放するた
めの幅１ｍｍ程度のスリットが形成されており、補助送
出装置２２の勢いによって噴き上げられ、上端の屈曲部
２３ｋによって横側方に変更させられた糸Ｙの先端を吸
引部ｍ1 に吸わせ、吸引部ｍ１の吸引力で糸Ｙをスリッ
トから飛び出させて図示の糸道Ｙとするガイド機能を有
している。

【００２３】オイリング装置９は、第３フィードローラ
２４とヤーンクリアラ２５の後に設けられ、常時外周に
オイルが供給される状態で回転自在に構成されたオイリ
ングローラ２６と、オイリングローラ２６に糸を掛ける
べく糸Ｙをオイリングローラ側へ強制的に寄せるための
糸ガイド２７等を備えて構成されており、床ｆの下方で
巻取装置ｍ側に寄った位置に配置されている。このオイ
リング装置９は、仮撚及び熱処理され、かつ、巻取りパ
ッケージ７へ送られる前の糸Ｙにオイリング処理を施す
機能を有している。第３フィードローラ２４は、第３フ
ィードローラ１２とともに、二次ヒータ８で熱処理され
る糸の張力を制御するために設けられている。この第３
フィードローラ２４は、通常は二次ヒータ８の下方に設
けられるが、案内部材２３の側方から飛び出した糸の糸
掛けのために、案内部材２３の下端の巻取装置ｍ側に配
置されている。

【００２４】ここで、巻取り作業の開始に先立って行わ
れる糸通し作業について説明すると、給糸パッケージ６
から解舒されて第１フィードローラ１１下方の糸ガイド
を経た糸Ｙを、仮撚装置５部位に配置された糸ガイド２
８に通し、開いた状態の下側の第２フィードローラ１２
を経てから、糸端を主送出装置１８の糸挿入口１７部位
に位置させる［図４（イ）参照］。このとき、スイッチ
操作等によって主及び補助送出装置１８，２２は作動状
態にある。

【００２５】すると、第１及び第２送出装置１８，２２
における圧搾空気の勢いにより、糸Ｙは二次ヒータ８、
中継パイプ材１３、案内部材２３等を通って瞬時にして
巻取装置ｍに到達し、吸引部ｍ１に糸端が吸われ、図４
（ロ）に示すように、仮通し糸ｙが張設された状態が現
出される（図１参照）。

【００２６】そして、図１に示すように、仮通し糸ｙの
先端を巻取装置ｍの吸引部ｍ１に吸引走行させた状態
で、先ず、第１糸掛け機構ｉ１を作動させ（先端に糸Ｙ
を保持した長尺状のスライド部材ａを人為操作又は駆動
による自動操作で持ち上げる）て、第１フィードローラ
１１下方の糸ガイドと糸ガイド２８とに亘って張設され
ている仮通し糸ｙを持ち上げ、一次ヒータ３及びクーリ
ングプレート４部位に糸掛けさせるのである。次いで、
仮通し糸ｙを人為操作で、開いた状態の第１フィードロ
ーラ１１、開いた状態の仮撚装置５、テンションセンサ
２０、開いた状態の下側の第２フィードローラ１２に通
す。

【００２７】それから、図４（ハ）示すように、案内部
材２３から若干横側方に離れた状態で、補助送出装置２
２と巻取装置ｍとに亘って張設されている仮通し糸ｙを
人為操作で開いた状態の第３フィードローラ２４及びオ
イリング装置９に糸掛けするのである。尚、仮通し糸ｙ
をオイリング装置９に糸掛けしてから、第１糸掛け機構
ｉ１を作動させるように［図４の（イ）（ロ）（ハ）の
順］しても良い。

【００２８】つぎに、第１フィードローラ１１、仮撚装
置５、第２フィードローラ１２，１２、第３フィードロ
ーラ２４を閉じ、同時に巻取装置ｍの糸掛け装置ｍ２を
作動させ、ボビンＢに綾巻きを開始させる。

【００２９】次に、瞬時にして糸通しを行うための主及
び補助送出装置１８，２２の構造について説明する。図
２に示すように、主送出装置１８は、圧搾空気を糸送り
方向の下流側に送る主ノズルｓｎ、主ノズルｓｎの先端
部が嵌入される第１連結筒２９、第１連結筒２９の先端
部が嵌入される第２連結筒３０、及び、これら両連結筒
２９，３０毎に形成された圧逃がし機構３１，３１等か
ら構成されている。

【００３０】主ノズルｓｎは、漏斗状の入口（糸挿入口
の一例）１７と、圧搾空気の供給孔３２ａと、経路３２
ｂとが形成された段付ボス３２で構成されている。図示
しないコンプレッサーからの圧搾空気が供給される供給
孔３２ａには、斜め下方に向けて経路３２ｂに開口する
複数の噴出口３２ｃが連通される一般的な構造のもので
ある。高圧の空気を流すことによる強力な吸引力によ
り、段付ボス３２の上面に置かれた糸Ｙを、入口１７か
ら瞬時にして経路３２ｂに取り込むことができる。

【００３１】第１連結筒２９には、パイプ材１４と同径
のパイプ２９ｐが埋設されるとともに、これら両者２
９，２９ｐとの間に迂回した回避経路３１ａを形成する
ためのスペーサ３３、及び一対の側孔２９ｃを有してい
る。パイプ２９ｐに形成された一対の横孔２９ｂから始
まる回避経路３１ａは、スペーサ３３の内外径と、パイ
プ２９ｐ外径等との径方向に僅かな隙間を設定しておく
ことで形成されており、それによって圧逃がし機構３１
を構成してある。

【００３２】第２連結筒３０は、外スペーサ３４、内ス
ペーサ３５、板材で成る出口漏斗３６を内嵌装備すると
ともに、一対の圧逃がし用側孔３０ｃ、及びパイプ材１
４の上端部に外嵌されたフランジ１４ａを内嵌する下端
の小径部３０ａが形成されている。内スペーサ３５に
は、第１連結筒２９のパイプ２９ｐ下端を内嵌する段部
３５ａと、一対の圧逃がし用横孔３５ｂとが形成されて
いる。横孔３５ｂと側孔３０ｃとに亘る回避経路３１ｂ
は、内スペーサ３５の外径と外スペーサ３４との径方向
に僅かな隙間を設定しておくことで形成されている。

【００３３】図３に示すように、補助送出装置２２は、
前述の主ノズルｓｎと同部品の補助ノズルｈｎのみ（こ
れに付帯するエア供給管やコンプレッサー等は当然に必
要である）で構成されており、主送出装置１８に適用さ
れる状態とは、上下が逆さまとなった状態で案内部材２
３始端の下側に配置されている。即ち、圧搾空気の供給
孔３２ａと、経路３２ｂとが形成された段付ボス３２、
複数の噴出口３２ｃが形成された段付ボス３２で構成さ
れており、連結管２１の経路パイプ２１Ｂの上端に接続
される。

【００３４】以上の構成による主送出装置１８及び補助
送出装置２２によれば、主ノズルｓｎに供給されて噴出
される圧搾空気により、その糸挿入口１７部位に置かれ
た糸Ｙ（仮通し糸ｙ）先端を吸引して、第１及び第２連
結筒２９，３０を通って糸排出口１６からパイプ材１４
の内部空間１４ｓへ勢い良く送り出すので、糸Ｙ先端は
瞬時にして中継パイプ材１３の内部空間１３ｓをも通り
過ぎて補助送出装置２２部位に達する。

【００３５】このとき、主ノズルｓｎから大量の圧搾空
気が排出されるので、その反動による強力な負圧（吸引
力）が糸挿入口１７に作用し、その付近に位置された糸
Ｙ先端を瞬時にしてパイプ在１４内に引き込まれる。そ
の強力な吸引力を生むべく大量のエアーの大部分は、上
下一対の圧逃がし機構３１，３１から外部に排出される
ので、小径のパイプ材１４の内部空間１４ｓに入り切ら
ない高圧で大量の圧搾空気による糸Ｙの吸引に成功して
いる。即ち、パイプ材１４内に送り込める空気量をＱ
１，上側の圧逃がし機構３１による空気の逃げ量をＱ
２、下側の圧逃がし機構３１による空気の逃げ量をＱ３
とすると、主ノズルｓｎには単位時間当たりＱ１＋Ｑ２
＋Ｑ３の流量を有する圧搾空気が供給される。

【００３６】補助送出装置２２部位に達た糸Ｙは、そこ
で再度補助ノズルｈｎによる勢いの良い送出し作用を受
け、案内部材２３に沿って勢い良く上方に飛び出し、屈
曲部２３ｋに沿って巻取装置ｍの吸引部ｍ１まで達す
る。つまり、主及び補助送出装置１８，２２を起動させ
ておくと、主送出装置１８の糸挿入口１７付近に糸Ｙ先
端を位置させるだけで、直ちにパイプ材１４に吸い込ま
れて瞬時にして巻取装置ｍの吸引部ｍ１まで糸Ｙを自動
的に通せるのである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
仮撚機の糸通し装置では、ヒータの糸通し方向上手側端
に、糸を勢い良く送り出す送出装置を装備することによ
って、その送出装置の作動によって糸をヒータ内に通過
させることができ、面倒な糸通し操作の大部分が自動化
されるとともに、ヒータの糸の送出により、糸通しを簡
単且つ確実に行うことができる。

【００３８】請求項２に記載の仮撚機の糸通し装置で
は、送出装置における糸送り方向下手側に圧搾流体の回
避経路を設ける工夫により、内径が細く、単位時間当た
りの流量が限られるパイプ材に対して大きな吸引力を発
生させることができ、請求項１の構成による前記効果が
確実に得られる信頼性のあるものにできる。

【００３９】請求項３に記載の仮撚機の糸通し装置で
は、ヒータ通過後の糸を、外部に露出すること無く引き
続き中継パイプ材内を通し、かつ、その後も案内部材を
用いて巻取装置までガイドさせることにより、送出装置
の送り出し勢いによって、糸をヒーター始端から巻取装
置まで通す操作が機械化され、更なる労力の軽減並びに
糸通し作業の効率化を図ることができる。

【００４０】請求項４に記載の仮撚機の糸通し装置で
は、中継パイプ材と案内部材との間の位置に補助送出装
置を追加設定することにより、ヒータ始端から巻取部に
至る糸通しが確実に行えるようになり、請求項３の構成
による前記効果を信頼性良く奏することができる利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】延伸仮撚機の概略構成を示す側面図である。

【図２】主送出装置の構造を示す断面側面図である。

【図３】補助創出装置の構造を示す一部切欠きの側面図
である。

【図４】二次ヒータ以降での糸通し動作を示す作用図で
ある。

【図５】従来の延伸仮撚機の概略構成を示す側面図であ
る。

【符号の説明】

５ 仮撚装置 ６ 給糸パッケージ ８ 二次ヒータ（ヒータ） ９ オイリング装置 １３ 中継パイプ材 １３ｓ 内部空間 １４ パイプ材 １４ｓ 内部空間 １５ 加熱機構 １６ 糸排出口 １７ 糸挿入口 １８ 主送出装置（送出装置） 出装置） ２２ 補助送出装置 ２３ 案内部材 ３１ａ，３１ｂ 回避経路 Ｙ 糸

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給糸パッケージから送られてくる糸を仮
   撚加工する仮撚装置と、仮撚加工された糸を加熱処理す
   るヒータと、加熱処理された糸を巻き取る巻取装置とを
   備えるとともに、前記ヒータを、前記糸を挿通自在な小
   径で長尺状のパイプ材を有するものに構成してある仮撚
   機の糸通し装置であって、 前記パイプ材の糸挿入側端に臨む糸排出口と糸挿入口と
   を備え、前記糸挿入口に挿入される糸を圧搾流体によっ
   て前記糸排出口から送り出す送出装置を、前記糸挿入側
   端に設けてある仮撚機の糸通し装置。
2. 【請求項２】 前記送出装置における圧搾流体の流れ方
   向下手側の位置に、噴出される圧搾流体の一部を該送出
   装置外に逃がす回避経路を設けてある請求項１に記載の
   仮撚機の糸通し装置。
3. 【請求項３】 前記ヒータの前記パイプ材から出る糸
   を、前記巻取装置の下方に導く中継パイプ材と、この中
   継パイプ材から出る糸を前記巻取装置の吸引部へ案内す
   る案内部材とを設けるとともに、前記案内部材には、該
   案内部材の全長に亘って糸を開放するためのスリットを
   形成してある請求項１又は２に記載の仮撚機の糸通し装
   置。
4. 【請求項４】 前記中継パイプ材から出る糸を、圧搾流
   体によって前記案内部材に沿う方向に強制移送させる補
   助送出装置を備えてある請求項３に記載の仮撚機の糸通
   し装置。