JP2002240129A - 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の二層押出成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】芯材にＰＶＣ樹脂を用い、芯材をＰＶＣ樹脂よ
り溶融温度の高い熱可塑性樹脂で被覆した二層の熱可塑
性樹脂製品を、塩素系ガスを発生させずに、押出成形で
きるようにした方法を提供する 【解決手段】押出成形機として、内側金型８と中間金型
９と外側金型１０とから成る内外３重構造のダイ部３を
備えるものを用い、内側金型８内の樹脂通路１２を介し
て溶融温度が比較的低い第１の熱可塑性樹脂（ＰＶＣ樹
脂）６ａと、中間金型９と外側金型１０との間の樹脂通
路１３を介して溶融温度が比較的高い第２の熱可塑性樹
脂（ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂）６ｂとを押出す。内側
金型８と中間金型９との間に断熱材１１を介設し、内側
金型８の温度を中間金型９の温度より低温に維持して、
第１の熱可塑性樹脂６ａが熱分解することを防止する。
り溶融温度の高い熱可塑性樹脂で被覆した二層の熱可塑
性樹脂製品を、塩素系ガスを発生させずに、押出成形で
きるようにした方法を提供する 【解決手段】押出成形機として、内側金型８と中間金型
９と外側金型１０とから成る内外３重構造のダイ部３を
備えるものを用い、内側金型８内の樹脂通路１２を介し
て溶融温度が比較的低い第１の熱可塑性樹脂（ＰＶＣ樹
脂）６ａと、中間金型９と外側金型１０との間の樹脂通
路１３を介して溶融温度が比較的高い第２の熱可塑性樹
脂（ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂）６ｂとを押出す。内側
金型８と中間金型９との間に断熱材１１を介設し、内側
金型８の温度を中間金型９の温度より低温に維持して、
第１の熱可塑性樹脂６ａが熱分解することを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、押出成形により、
ＰＶＣ樹脂などの溶融温度が比較的低い熱可塑性樹脂
を、ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂などの溶融温度が比較的
高い熱可塑性樹脂で被覆して成る二層の熱可塑性樹脂製
品を成形する方法に関する。
ＰＶＣ樹脂などの溶融温度が比較的低い熱可塑性樹脂
を、ＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂などの溶融温度が比較的
高い熱可塑性樹脂で被覆して成る二層の熱可塑性樹脂製
品を成形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特公昭４９−６５３７号公報によ
り、ペンタン含有のポリスチレン樹脂から成る発泡性樹
脂に、ＰＶＣ樹脂から成る非発泡性樹脂を被覆して二層
の熱可塑性樹脂製品を成形するものが知られている。こ
のもので用いる押出成形機は内側金型と外側金型とから
成る内外２重構造のダイ部を備えており、内側金型内の
樹脂通路を介してポリスチレン樹脂を溶融状態で押出
し、内側金型と外側金型との間の樹脂通路を介してＰＶ
Ｃ樹脂を溶融状態で押出している。このようにして得ら
れる熱可塑性樹脂製品は、被覆用にＰＶＣ樹脂を用いる
のでリサイクルなどのため樹脂製品を溶融させる際にＰ
ＶＣ樹脂が高温で熱分解して塩素系ガスが発生する。
り、ペンタン含有のポリスチレン樹脂から成る発泡性樹
脂に、ＰＶＣ樹脂から成る非発泡性樹脂を被覆して二層
の熱可塑性樹脂製品を成形するものが知られている。こ
のもので用いる押出成形機は内側金型と外側金型とから
成る内外２重構造のダイ部を備えており、内側金型内の
樹脂通路を介してポリスチレン樹脂を溶融状態で押出
し、内側金型と外側金型との間の樹脂通路を介してＰＶ
Ｃ樹脂を溶融状態で押出している。このようにして得ら
れる熱可塑性樹脂製品は、被覆用にＰＶＣ樹脂を用いる
のでリサイクルなどのため樹脂製品を溶融させる際にＰ
ＶＣ樹脂が高温で熱分解して塩素系ガスが発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した内
外２重構造のダイ部を備えた押出成形機を用い、ＰＶＣ
樹脂を内側金型内の樹脂通路を介して押出し、ＰＰ樹脂
またはＡＢＳ樹脂を内側金型と外側金型との間の樹脂通
路を介して押出すと、ＰＶＣ樹脂から成る芯材を、ＰＰ
樹脂またはＡＢＳ樹脂で被覆した二層の熱可塑性樹脂製
品を成形できる。この製品はリサイクルのために溶融し
ても、塩素系ガスの大気中への放出が抑制され、有利で
ある。ところが、このような押出成形方法では、溶融温
度が比較的高いＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂を溶融状態に
保つため、内側と外側の両金型を比較的高温に加熱する
必要があり、内側金型内のＰＶＣ樹脂は熱分解を起こし
て安定した溶融状態を保つことができなくなる。また、
ＰＶＣ樹脂が熱分解すると塩素系ガスが発生し、これが
押出成形機の金型などの金属部分に接触して金属腐食の
原因になるなどの不具合が生じる。
外２重構造のダイ部を備えた押出成形機を用い、ＰＶＣ
樹脂を内側金型内の樹脂通路を介して押出し、ＰＰ樹脂
またはＡＢＳ樹脂を内側金型と外側金型との間の樹脂通
路を介して押出すと、ＰＶＣ樹脂から成る芯材を、ＰＰ
樹脂またはＡＢＳ樹脂で被覆した二層の熱可塑性樹脂製
品を成形できる。この製品はリサイクルのために溶融し
ても、塩素系ガスの大気中への放出が抑制され、有利で
ある。ところが、このような押出成形方法では、溶融温
度が比較的高いＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂を溶融状態に
保つため、内側と外側の両金型を比較的高温に加熱する
必要があり、内側金型内のＰＶＣ樹脂は熱分解を起こし
て安定した溶融状態を保つことができなくなる。また、
ＰＶＣ樹脂が熱分解すると塩素系ガスが発生し、これが
押出成形機の金型などの金属部分に接触して金属腐食の
原因になるなどの不具合が生じる。
【０００４】本発明は、上記問題点に鑑み、芯材にＰＶ
Ｃ樹脂を用いても、塩素系ガスを発生させずに、二層の
熱可塑性樹脂製品を押出成形できるようにした方法を提
供することを課題としている。
Ｃ樹脂を用いても、塩素系ガスを発生させずに、二層の
熱可塑性樹脂製品を押出成形できるようにした方法を提
供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、溶融温度が比較的低い第１の熱可塑性樹
脂と溶融温度が比較的高い第２の熱可塑性樹脂とを二層
に押出成形する方法において、押出成形機として、内側
金型と中間金型と外側金型とから成る内外３重構造のダ
イ部を備えるものを用い、内側金型内の樹脂通路を介し
て第１の熱可塑性樹脂と、中間金型と外側金型との間の
樹脂通路を介して第２の熱可塑性樹脂とを押出すと共
に、内側金型と中間金型との間に断熱材を介設して、内
側金型の温度を中間金型の温度より低温に維持してい
る。
め、本発明は、溶融温度が比較的低い第１の熱可塑性樹
脂と溶融温度が比較的高い第２の熱可塑性樹脂とを二層
に押出成形する方法において、押出成形機として、内側
金型と中間金型と外側金型とから成る内外３重構造のダ
イ部を備えるものを用い、内側金型内の樹脂通路を介し
て第１の熱可塑性樹脂と、中間金型と外側金型との間の
樹脂通路を介して第２の熱可塑性樹脂とを押出すと共
に、内側金型と中間金型との間に断熱材を介設して、内
側金型の温度を中間金型の温度より低温に維持してい
る。
【０００６】本発明によれば、中間金型と外側金型との
温度を第２の熱可塑性樹脂の溶融温度に合わせて比較的
高温に加熱しても、内側金型と中間金型との間に断熱材
を介設しているので内側金型に中間金型からの熱が伝導
されず、内側金型の温度を第１の熱可塑性樹脂の溶融温
度に合わせた比較的低温に維持して、第１の熱可塑性樹
脂を安定した溶融状態のまま押出すことができる。
温度を第２の熱可塑性樹脂の溶融温度に合わせて比較的
高温に加熱しても、内側金型と中間金型との間に断熱材
を介設しているので内側金型に中間金型からの熱が伝導
されず、内側金型の温度を第１の熱可塑性樹脂の溶融温
度に合わせた比較的低温に維持して、第１の熱可塑性樹
脂を安定した溶融状態のまま押出すことができる。
【０００７】したがって、第１の熱可塑性樹脂としてＰ
ＶＣ樹脂、第２の熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂またはＡ
ＢＳ樹脂を用いても、押出成形の際にＰＶＣ樹脂が熱分
解して塩素系ガスを発生、放出することを防ぐことがで
き、この塩素系ガスに起因する押出成形機の金型などの
金属部分の腐食を防止することができる。
ＶＣ樹脂、第２の熱可塑性樹脂としてＰＰ樹脂またはＡ
ＢＳ樹脂を用いても、押出成形の際にＰＶＣ樹脂が熱分
解して塩素系ガスを発生、放出することを防ぐことがで
き、この塩素系ガスに起因する押出成形機の金型などの
金属部分の腐食を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、二層の熱可塑性樹脂製品
を筒形状に成形する二軸押出成形機１の概要を示す。二
軸押出成形機１は、シリンダ部２ａ、２ｂ、ダイ部３、
サイジング部４、冷却部５とから成り、二層の熱可塑性
樹脂製品の原料たる熱可塑性樹脂のうち、溶融温度が比
較的低い第１の熱可塑性樹脂６ａと溶融温度が比較的高
い第２の熱可塑性樹脂６ｂとが、それぞれ図外のホッパ
に連なるシリンダ２ａ、２ｂ内の各スクリュー７ａ、７
ｂにより押出軸方向に輸送されてダイ部３から押出さ
れ、サイジング部４で中子４ａにより二層の熱可塑性樹
脂６ａ、６ｂが筒形状に成形された後に、冷却部５を通
って、最終的に、二層の熱可塑性樹脂製品が得られるよ
うに構成されている。
を筒形状に成形する二軸押出成形機１の概要を示す。二
軸押出成形機１は、シリンダ部２ａ、２ｂ、ダイ部３、
サイジング部４、冷却部５とから成り、二層の熱可塑性
樹脂製品の原料たる熱可塑性樹脂のうち、溶融温度が比
較的低い第１の熱可塑性樹脂６ａと溶融温度が比較的高
い第２の熱可塑性樹脂６ｂとが、それぞれ図外のホッパ
に連なるシリンダ２ａ、２ｂ内の各スクリュー７ａ、７
ｂにより押出軸方向に輸送されてダイ部３から押出さ
れ、サイジング部４で中子４ａにより二層の熱可塑性樹
脂６ａ、６ｂが筒形状に成形された後に、冷却部５を通
って、最終的に、二層の熱可塑性樹脂製品が得られるよ
うに構成されている。
【０００９】図２を参照して、ダイ部３は内側金型８と
中間金型９と外側金型１０とから成る内外３重構造に構
成されており、内側金型８と中間金型９との間に断熱材
１１を介設している。
中間金型９と外側金型１０とから成る内外３重構造に構
成されており、内側金型８と中間金型９との間に断熱材
１１を介設している。
【００１０】内側金型８内は、図１に示すようにシリン
ダ部２ａに連通する樹脂通路１２になっており、また、
中間金型９と外側金型１０との間に環状の空隙を設け
て、該空隙をシリンダ部２ｂに連通する樹脂通路１３に
している。
ダ部２ａに連通する樹脂通路１２になっており、また、
中間金型９と外側金型１０との間に環状の空隙を設け
て、該空隙をシリンダ部２ｂに連通する樹脂通路１３に
している。
【００１１】さらに、内側金型８と中間金型９とには夫
々温度調整用ヒータ８ａ、９ａが埋設され、また、外側
金型１０にも外周にバンドヒータ１０ａが巻装されてい
る。
々温度調整用ヒータ８ａ、９ａが埋設され、また、外側
金型１０にも外周にバンドヒータ１０ａが巻装されてい
る。
【００１２】押出成形に際しては、まず各シリンダ２
ａ、２ｂから溶融状態の第１の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂ
がスクリュー７ａ、７ｂにより樹脂通路１２、１３に供
給される。このとき、図２に示すように、中間金型９と
外側金型１０とは各ヒータ９ａ、１０ａにより第２の熱
可塑性樹脂６ｂの溶融温度に合わせた比較的高温に温度
調整され、樹脂６ｂは安定した溶融状態を保って樹脂通
路１３を流れる。また、内側金型８はヒータ８ａによ
り、第１の熱可塑性樹脂６ａの溶融温度に合わせた比較
的低温に温度調整され、且つ、高温の中間金型９から内
側金型８への熱伝導が断熱材１１で遮断されるため、第
１の熱可塑性樹脂６ａも安定した溶融状態を保って樹脂
通路１２を流れる。
ａ、２ｂから溶融状態の第１の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂ
がスクリュー７ａ、７ｂにより樹脂通路１２、１３に供
給される。このとき、図２に示すように、中間金型９と
外側金型１０とは各ヒータ９ａ、１０ａにより第２の熱
可塑性樹脂６ｂの溶融温度に合わせた比較的高温に温度
調整され、樹脂６ｂは安定した溶融状態を保って樹脂通
路１３を流れる。また、内側金型８はヒータ８ａによ
り、第１の熱可塑性樹脂６ａの溶融温度に合わせた比較
的低温に温度調整され、且つ、高温の中間金型９から内
側金型８への熱伝導が断熱材１１で遮断されるため、第
１の熱可塑性樹脂６ａも安定した溶融状態を保って樹脂
通路１２を流れる。
【００１３】次に、樹脂通路１３から押出された第２の
熱可塑性樹脂６ｂが外側金型１０に連続する軸方向先方
の狭窄部１４で樹脂通路１２から押出される第１の熱可
塑性樹脂６ａの外周に積層される。その後、サイジング
部４内で二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂが中子４ａによ
り筒形状に成形される。
熱可塑性樹脂６ｂが外側金型１０に連続する軸方向先方
の狭窄部１４で樹脂通路１２から押出される第１の熱可
塑性樹脂６ａの外周に積層される。その後、サイジング
部４内で二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂが中子４ａによ
り筒形状に成形される。
【００１４】ここで、第１及び第２の熱可塑性樹脂６
ａ、６ｂはそれぞれ溶融状態を保てる程度に高温であ
り、上記積層に際し、比較的高温に保たれた第２の熱可
塑性樹脂６ｂの熱が伝導されて、第１の熱可塑性樹脂６
ａの第２の熱可塑性樹脂６ｂに対する接触面近傍から分
解ガスや揮発分が発生することがある。しかし、第１の
熱可塑性樹脂６ａから分解ガスや揮発分が発生しても、
第１の熱可塑性樹脂６ａの上記接触面は、第２の熱可塑
性樹脂６ｂにより被覆されるので、発生する分解ガスや
揮発分は熱可塑性樹脂製品の内部にごく微小の気泡とし
て密封され、外部には放出されない。
ａ、６ｂはそれぞれ溶融状態を保てる程度に高温であ
り、上記積層に際し、比較的高温に保たれた第２の熱可
塑性樹脂６ｂの熱が伝導されて、第１の熱可塑性樹脂６
ａの第２の熱可塑性樹脂６ｂに対する接触面近傍から分
解ガスや揮発分が発生することがある。しかし、第１の
熱可塑性樹脂６ａから分解ガスや揮発分が発生しても、
第１の熱可塑性樹脂６ａの上記接触面は、第２の熱可塑
性樹脂６ｂにより被覆されるので、発生する分解ガスや
揮発分は熱可塑性樹脂製品の内部にごく微小の気泡とし
て密封され、外部には放出されない。
【００１５】このようにして、サイジング部４で成形さ
れた二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂは、続いて冷却部５
で水冷パイプ等の冷却手段５ａにより冷却され、最終的
に筒形状の二層成形樹脂製品として成形される。
れた二層の熱可塑性樹脂６ａ、６ｂは、続いて冷却部５
で水冷パイプ等の冷却手段５ａにより冷却され、最終的
に筒形状の二層成形樹脂製品として成形される。
【００１６】なお、第１の熱可塑性樹脂６ａとしてＰＶ
Ｃ樹脂を、第２の熱可塑性樹脂６ｂとしてＰＰ樹脂また
はＡＢＳ樹脂を用いた場合、内側金型８を比較的低温に
維持して、押出成形の際のＰＶＣ樹脂の熱分解による塩
素系ガスの発生・放出を防止することができるので、こ
の塩素系ガスに起因する金型など金属部分の腐食を招く
ことはない。
Ｃ樹脂を、第２の熱可塑性樹脂６ｂとしてＰＰ樹脂また
はＡＢＳ樹脂を用いた場合、内側金型８を比較的低温に
維持して、押出成形の際のＰＶＣ樹脂の熱分解による塩
素系ガスの発生・放出を防止することができるので、こ
の塩素系ガスに起因する金型など金属部分の腐食を招く
ことはない。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、押出成形により、芯材に用いる熱可塑性樹脂
に対して、それより溶融温度が高い熱可塑性樹脂で被覆
した二層の熱可塑性樹脂製品を、芯材に用いる熱可塑性
樹脂から分解ガスや揮発分を外部に放出することなく押
出成形できる。したがって、芯材の原料としてＰＶＣ樹
脂を用いても、塩素系ガスを外部に放出せずに製品を押
出成形でき、且つ、押出成形機の耐久性の悪化も生じな
い。
によれば、押出成形により、芯材に用いる熱可塑性樹脂
に対して、それより溶融温度が高い熱可塑性樹脂で被覆
した二層の熱可塑性樹脂製品を、芯材に用いる熱可塑性
樹脂から分解ガスや揮発分を外部に放出することなく押
出成形できる。したがって、芯材の原料としてＰＶＣ樹
脂を用いても、塩素系ガスを外部に放出せずに製品を押
出成形でき、且つ、押出成形機の耐久性の悪化も生じな
い。
【図１】本発明方法の実施に用いる押出成形機の概略平
面図
面図
【図２】図１の押出成形機の要部の拡大断面図
１ 押出成形機 ３ ダイ部 ６ａ 第１の熱可塑性樹脂 ６ｂ 第２の熱可塑性樹
脂 ８ 内側金型 ９ 中間金型 １０ 外側金型 １１ 断熱材 １２、１３ 樹脂通路
脂 ８ 内側金型 ９ 中間金型 １０ 外側金型 １１ 断熱材 １２、１３ 樹脂通路
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｋ 55:02
Claims (1)
- 【請求項１】溶融温度が比較的低い第１の熱可塑性樹
脂、例えばＰＶＣ樹脂と溶融温度が比較的高い第２の熱
可塑性樹脂、例えばＰＰ樹脂またはＡＢＳ樹脂とを二層
に押出成形する方法において、押出成形機として、内側
金型と中間金型と外側金型とから成る内外３重構造のダ
イ部を備えるものを用い、内側金型内の樹脂通路を介し
て第１の熱可塑性樹脂と、中間金型と外側金型との間の
樹脂通路を介して第２の熱可塑性樹脂とを押出すと共
に、内側金型と中間金型との間に断熱材を介設して、内
側金型の温度を中間金型の温度より低温に維持すること
を特徴とする熱可塑樹脂の二層押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043657A JP4510308B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001043657A JP4510308B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002240129A true JP2002240129A (ja) | 2002-08-28 |
| JP4510308B2 JP4510308B2 (ja) | 2010-07-21 |
Family
ID=18905788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001043657A Expired - Fee Related JP4510308B2 (ja) | 2001-02-20 | 2001-02-20 | 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4510308B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023156168A1 (de) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | KraussMaffei Extrusion GmbH | Extrusionswerkzeug und extrusionsanlage |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100163A (en) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Tasotojotaino oshidashiseikeisochi |
| JPS5929141A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-16 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ２層同時押出クロスヘツド |
| JPS60168919U (ja) * | 1984-04-18 | 1985-11-09 | タキロン株式会社 | 合成樹脂製コルゲート二重管の製造装置 |
| JPS6260626A (ja) * | 1985-09-10 | 1987-03-17 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 多層押出成形用ダイ |
| JP2000084993A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 押し出し発泡複合体の製造方法及び発泡複合体 |
-
2001
- 2001-02-20 JP JP2001043657A patent/JP4510308B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51100163A (en) * | 1975-02-28 | 1976-09-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Tasotojotaino oshidashiseikeisochi |
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| JP2000084993A (ja) * | 1998-09-11 | 2000-03-28 | Mitsubishi Kagaku Form Plastic Kk | 押し出し発泡複合体の製造方法及び発泡複合体 |
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|---|---|---|---|---|
| WO2023156168A1 (de) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | KraussMaffei Extrusion GmbH | Extrusionswerkzeug und extrusionsanlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4510308B2 (ja) | 2010-07-21 |
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