JPS5929141A - ２層同時押出クロスヘツド - Google Patents
２層同時押出クロスヘツドInfo
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- JPS5929141A JPS5929141A JP57139461A JP13946182A JPS5929141A JP S5929141 A JPS5929141 A JP S5929141A JP 57139461 A JP57139461 A JP 57139461A JP 13946182 A JP13946182 A JP 13946182A JP S5929141 A JPS5929141 A JP S5929141A
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- JP
- Japan
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- sheath material
- extrusion
- point
- main body
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
- B29C48/338—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location using a die with concentric parts, e.g. rings, cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3462—Cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
この発明は、融点の異なるプラスチック材を、進行する
内部コア上に同時に押出被覆する２層間時押出クロスヘ
ッドに関する。
内部コア上に同時に押出被覆する２層間時押出クロスヘ
ッドに関する。
口、従来技術とその問題点
防蟻シースケーブル等の製造に当っては、例えはｌ’
Ｖ Ｃシースとこれを覆うナイロンシースを同一クロス
ヘッドから同時に押出すことか行われるが、従来のクロ
スヘッドで、このよう番こ溶融温度の異なる２種類のプ
ラスチックシース利を同時押出すると、両シース利が互
いに熱影響を与え、不良品の発生することがあった。
Ｖ Ｃシースとこれを覆うナイロンシースを同一クロス
ヘッドから同時に押出すことか行われるが、従来のクロ
スヘッドで、このよう番こ溶融温度の異なる２種類のプ
ラスチックシース利を同時押出すると、両シース利が互
いに熱影響を与え、不良品の発生することがあった。
即ち、円１１４な押出を行うには、Ｉ３ Ｖ Ｃは通常
１７５〜１９５℃、一方ナイロンは通常２２０〜２６０
℃の温度に加熱する必要かあるが、各シース祠の押出通
路間に温度制御手段の無い従来のクロスヘッドでは、ナ
イロンの熱が１゛＼ｌＣ側に流れ、このため、ＰＶ（の
特に表面が１９５℃以上の温度になって熱分解し、ガス
が発生して不良となることがある。
１７５〜１９５℃、一方ナイロンは通常２２０〜２６０
℃の温度に加熱する必要かあるが、各シース祠の押出通
路間に温度制御手段の無い従来のクロスヘッドでは、ナ
イロンの熱が１゛＼ｌＣ側に流れ、このため、ＰＶ（の
特に表面が１９５℃以上の温度になって熱分解し、ガス
が発生して不良となることがある。
ま７’、ＰＶにの温度上＋７を避けるためにその々ｆ融
湿温度一トりると、ポイントに接触しながら進行する内
部コアによってポイント内１１１１から熱か奪ゎれるこ
と番こより、Ｉ’ Ｖ Ｃシース材が冷やされて押出機
の′変動を来たし、内部シース厚みにバラツキか生し２
る欠点かある。
湿温度一トりると、ポイントに接触しながら進行する内
部コアによってポイント内１１１１から熱か奪ゎれるこ
と番こより、Ｉ’ Ｖ Ｃシース材が冷やされて押出機
の′変動を来たし、内部シース厚みにバラツキか生し２
る欠点かある。
ハ、目 Ｉ゛白
そこで、この発明は、上述の２つの問題点を解消し、２
層間時押出作業の信頼性を高めたクロスヘッドを提゛供
するのを目的としている。
層間時押出作業の信頼性を高めたクロスヘッドを提゛供
するのを目的としている。
二、問題点を解決するための手段
この発明は、ポイント及び押出ダイを分割成形してポイ
ント先端内部と内部コアの接触するポイント内曲部、及
び押出ダイにおける内部シース材の通路と外部シース材
の通路との間にそれぞれ断熱層を設けることにより、ポ
イント内面への内部コアの接触による内部シース材の温
度低下並びに高７！ａシース祠から低温シース材への熱
伝導を防止することを要旨とする。
ント先端内部と内部コアの接触するポイント内曲部、及
び押出ダイにおける内部シース材の通路と外部シース材
の通路との間にそれぞれ断熱層を設けることにより、ポ
イント内面への内部コアの接触による内部シース材の温
度低下並びに高７！ａシース祠から低温シース材への熱
伝導を防止することを要旨とする。
ポ、実施例
以ト、これを具体化した実施例を添付図に是いて説明す
る。
る。
図に示すように、ポイントホルタ１に支持されるポイン
ト１０は、内部コアへの通過穴を有するポイント本体１
１と、その小径とした先端外周に嵌める筒体１２と、前
方への移動を阻止して本体の穴内部に取付けた内径が本
体の穴よりも小さい環状のコア支持部材１３から成り、
上記筒体１２と本体１１との間及びコア支持部材１３と
本体１１との間にそれぞれ環状空間の断熱層１４及び１
５が設けられている。
ト１０は、内部コアへの通過穴を有するポイント本体１
１と、その小径とした先端外周に嵌める筒体１２と、前
方への移動を阻止して本体の穴内部に取付けた内径が本
体の穴よりも小さい環状のコア支持部材１３から成り、
上記筒体１２と本体１１との間及びコア支持部材１３と
本体１１との間にそれぞれ環状空間の断熱層１４及び１
５が設けられている。
また、タイホルダ２て支持してポイント外周に配置した
押出ダイ２０は、ポイント１０との間に内部シース材Ｂ
の押出通路３を形成する第１の部材２１と、その先端部
外周に取伺けた第２の部材２２と、第２の部材の前方に
位置し、内面と第２の部材の先端部外周との間に外部シ
ース桐Ｃの押出通路４を形成する第３の部材２３から成
り、上記第１の部材２１と第２の部材２２との間に環状
空間の…［熱願２４が設けられている。
押出ダイ２０は、ポイント１０との間に内部シース材Ｂ
の押出通路３を形成する第１の部材２１と、その先端部
外周に取伺けた第２の部材２２と、第２の部材の前方に
位置し、内面と第２の部材の先端部外周との間に外部シ
ース桐Ｃの押出通路４を形成する第３の部材２３から成
り、上記第１の部材２１と第２の部材２２との間に環状
空間の…［熱願２４が設けられている。
ここて、断熱層２４は、高温シース祠の熱の低温シー材
料側への流れを抑制するために、一方、断熱層１４．１
５は、内部シース材の熱がポイントを介してコアに吸収
されるのを防止するために設けたか、例えば化カケープ
ルにおいては、大サイズ・厚肉シースとなる程内部１’
Ｖ Ｃシース材がクロスヘッド内に滞在する時間が長
く、外部ナイロンシース材よりの熱伝導量及び内部コア
への熱放敗爪か大きくなるので、これ等…１熱層は、そ
の点を考慮した大きさに設定する即ちケーブルの大径化
に伴なって隙間を広げる必要がある。
料側への流れを抑制するために、一方、断熱層１４．１
５は、内部シース材の熱がポイントを介してコアに吸収
されるのを防止するために設けたか、例えば化カケープ
ルにおいては、大サイズ・厚肉シースとなる程内部１’
Ｖ Ｃシース材がクロスヘッド内に滞在する時間が長
く、外部ナイロンシース材よりの熱伝導量及び内部コア
への熱放敗爪か大きくなるので、これ等…１熱層は、そ
の点を考慮した大きさに設定する即ちケーブルの大径化
に伴なって隙間を広げる必要がある。
なお、図中５はヒータであり、以上から成るこの発明の
クロスヘッドは、図示しない押出機のシリンタスクリュ
ーで別々に混練された２種類のシ−ス祠の一方か、ｚ７
！ｃ入［」６から通路３に、他方が流入１１７から通路
４に流入し、各通路を出たところてポイント内部を進行
して来たコアへの外周に被覆される。
クロスヘッドは、図示しない押出機のシリンタスクリュ
ーで別々に混練された２種類のシ−ス祠の一方か、ｚ７
！ｃ入［」６から通路３に、他方が流入１１７から通路
４に流入し、各通路を出たところてポイント内部を進行
して来たコアへの外周に被覆される。
へ、効果
以」二説明したように、この発明は、低温シース材の押
出通路と１＋：ＩＪ温シース祠の押出通路間に断熱層を
設りることにより、低温シース材の温度上昇による熱分
解カスの発生を防止し、さらに、ポイント先端内部とコ
アの接触するポイント内曲部に同様の１析熱層を設ける
ことにより内部シース材の温度低下に起因する押出量の
変動を防止したので、不良品の発生が大＋ｌＪに減少し
、押出作業の信頼性が高まる。
出通路と１＋：ＩＪ温シース祠の押出通路間に断熱層を
設りることにより、低温シース材の温度上昇による熱分
解カスの発生を防止し、さらに、ポイント先端内部とコ
アの接触するポイント内曲部に同様の１析熱層を設ける
ことにより内部シース材の温度低下に起因する押出量の
変動を防止したので、不良品の発生が大＋ｌＪに減少し
、押出作業の信頼性が高まる。
なお、この発明のクロスヘッドは、押出温度の領域が狭
くかつ温度の許容変動鴨囲の極めて小さいＰ Ｖ Ｃジ
アス上に一ナイロンシースを同時押出する場合に特に有
効であるが、その適用軸回はこれに限定されず、防蟻材
料にナイロンを使用するゲーゾ、）、イ全、般に及ぶ。
くかつ温度の許容変動鴨囲の極めて小さいＰ Ｖ Ｃジ
アス上に一ナイロンシースを同時押出する場合に特に有
効であるが、その適用軸回はこれに限定されず、防蟻材
料にナイロンを使用するゲーゾ、）、イ全、般に及ぶ。
図は、この発明のクロスヘッドの一例を示す断面図であ
る。 １・・・ポイントホルダ、２・・ダイボルダ、３．４・
・・押出通路−５・・・ヒータ、１０・・・ポイント、
１１・・・ポイント本体、１２・・・筒体、１３・・・
コア支持部材、１４．１５・・・［ｉ熱層、２０・・・
押出ダイ、２１・・第１の部材、２２・・・第２の部材
、２３・・・第；３の部材、２４・・・断熱層
る。 １・・・ポイントホルダ、２・・ダイボルダ、３．４・
・・押出通路−５・・・ヒータ、１０・・・ポイント、
１１・・・ポイント本体、１２・・・筒体、１３・・・
コア支持部材、１４．１５・・・［ｉ熱層、２０・・・
押出ダイ、２１・・第１の部材、２２・・・第２の部材
、２３・・・第；３の部材、２４・・・断熱層
Claims (1)
- ポイントを、ホルダに支持される本体と、小径化した本
体の先端外周に嵌める筒体及び本体のコア通過穴に取付
ける環状のコア支持部材と′に分割し、一方、押出ダイ
は、上記ポイントとの間に内部シース拐の通路を形成す
る第１の部材と、その先端に取付ける第２の部材と、第
２の部材の１ｊＩＪ方に位置して内σ■１と第２部利の
先端外周との間に外部シース拐の通路を形成する第３の
部材に分割成形することにより、上記ポイント本体と筒
体との間、本体とコア支持部材との間及びグイの第１の
部材と第２の部材との間にそれぞれ断熱層を設けたこと
を特徴とする２層間時押出クロスヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139461A JPS5929141A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ２層同時押出クロスヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57139461A JPS5929141A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ２層同時押出クロスヘツド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5929141A true JPS5929141A (ja) | 1984-02-16 |
Family
ID=15245759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57139461A Pending JPS5929141A (ja) | 1982-08-09 | 1982-08-09 | ２層同時押出クロスヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5929141A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393216A (en) * | 1990-09-20 | 1995-02-28 | General Electric Company | Modular tubular extrusion head and a process for extruding tubular articles |
| US5641445A (en) * | 1995-07-25 | 1997-06-24 | Cadillac Rubber & Plastics, Inc. | Apparatus and method for extruding multi-layered fuel tubing |
| US5779959A (en) * | 1990-09-20 | 1998-07-14 | General Electric Company | Process for forming plastic articles |
| EP0876897A2 (de) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | Paul Troester Maschinenfabrik | Querspritzkopf einer Extrusionsanlage |
| JP2002240129A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Honda Motor Co Ltd | 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 |
| US8192189B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-06-05 | Maillefer S.A. | Arrangement and method in connection with extrusion tools |
-
1982
- 1982-08-09 JP JP57139461A patent/JPS5929141A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5393216A (en) * | 1990-09-20 | 1995-02-28 | General Electric Company | Modular tubular extrusion head and a process for extruding tubular articles |
| US5779959A (en) * | 1990-09-20 | 1998-07-14 | General Electric Company | Process for forming plastic articles |
| US5641445A (en) * | 1995-07-25 | 1997-06-24 | Cadillac Rubber & Plastics, Inc. | Apparatus and method for extruding multi-layered fuel tubing |
| EP0876897A2 (de) * | 1997-05-07 | 1998-11-11 | Paul Troester Maschinenfabrik | Querspritzkopf einer Extrusionsanlage |
| EP0876897A3 (de) * | 1997-05-07 | 2001-10-17 | Paul Troester Maschinenfabrik | Querspritzkopf einer Extrusionsanlage |
| JP2002240129A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Honda Motor Co Ltd | 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 |
| JP4510308B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2010-07-21 | 本田技研工業株式会社 | 熱可塑性樹脂の二層押出成形方法 |
| US8192189B2 (en) | 2007-12-10 | 2012-06-05 | Maillefer S.A. | Arrangement and method in connection with extrusion tools |
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