JPS6244912A - 発泡絶縁電線の製造方法 - Google Patents
発泡絶縁電線の製造方法Info
- Publication number
- JPS6244912A JPS6244912A JP60183290A JP18329085A JPS6244912A JP S6244912 A JPS6244912 A JP S6244912A JP 60183290 A JP60183290 A JP 60183290A JP 18329085 A JP18329085 A JP 18329085A JP S6244912 A JPS6244912 A JP S6244912A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- cooling gas
- foam
- cooling
- foam insulated
- Prior art date
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- Granted
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- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、均一な高発泡特性を右する発泡絶縁電線の製
造方法に係わるものである。
造方法に係わるものである。
［従来の技術］
電子機器の内部配線に使用される絶縁電線は、最近器々
細線化し、且つ、高密度実装に使用されるために絶縁性
と共に、耐熱性も高く要求されている。
細線化し、且つ、高密度実装に使用されるために絶縁性
と共に、耐熱性も高く要求されている。
特に大型コンピュータ等に使用される絶縁電線は、前記
特性の改良の他に、信号の伝送速度を早めるためにその
絶縁電線の被覆絶縁材の等価誘電率を下げ、可能な限り
誘電率１に近付りることが要求されている。
特性の改良の他に、信号の伝送速度を早めるためにその
絶縁電線の被覆絶縁材の等価誘電率を下げ、可能な限り
誘電率１に近付りることが要求されている。
耐熱性、絶縁性、機械的強度、加工性等の特性上、最良
なものとして、現在絶縁電線の被覆材としては、弗素樹
脂系コンパウンドが使用されており、その誘電率を小さ
くするために、押出被覆工程にて発泡させつつ連続被覆
製造することが行なわれている。
なものとして、現在絶縁電線の被覆材としては、弗素樹
脂系コンパウンドが使用されており、その誘電率を小さ
くするために、押出被覆工程にて発泡させつつ連続被覆
製造することが行なわれている。
一例として、この絶縁電線の発泡度はその被覆体積の６
０％以上が要求され、導体外径０．５６ｍｍ、被覆厚１
５０μ、発泡度粒子の大ぎさ約８０〜１５０μである。
０％以上が要求され、導体外径０．５６ｍｍ、被覆厚１
５０μ、発泡度粒子の大ぎさ約８０〜１５０μである。
従って被覆厚１５０μに発泡粒子８０〜１５０μがその
被覆厚さ中に、−列に並ぶのが最大程度のデリケートな
ものである。
被覆厚さ中に、−列に並ぶのが最大程度のデリケートな
ものである。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで押出工程の被覆部（一般にクロスヘッド）より
出た絶縁電線は、冷却成形する必要があるが、一般の電
線では冷却水槽中を絶縁電線が走行冷却されるが、この
発泡絶縁電線は発泡粒子状態に悪影響を及ぼさないよう
に押出被覆用のクロスヘッドを出た直後より、人気中を
走行冷却され引取機に引き取られる。
出た絶縁電線は、冷却成形する必要があるが、一般の電
線では冷却水槽中を絶縁電線が走行冷却されるが、この
発泡絶縁電線は発泡粒子状態に悪影響を及ぼさないよう
に押出被覆用のクロスヘッドを出た直後より、人気中を
走行冷却され引取機に引き取られる。
この場合、水冷ム０方式では、発泡粒子間に水分か入る
こと、走行中に冷却水の粘性抵抗等により、発泡粒子形
状が変化、及び、急激な熱収縮、水中での微圧力等にＪ
、り不斗−分な製品しか製造できない欠点があった。
こと、走行中に冷却水の粘性抵抗等により、発泡粒子形
状が変化、及び、急激な熱収縮、水中での微圧力等にＪ
、り不斗−分な製品しか製造できない欠点があった。
一方大気中を走行冷Ｊ、目する場合、空調された室内で
作業しているが、空調室内でも局部的な温度及び湿度の
変化が存在するため、水冷却方式よりは安定度のある製
品ができるが、十分な製品の製造の出来ない欠点があっ
た。
作業しているが、空調室内でも局部的な温度及び湿度の
変化が存在するため、水冷却方式よりは安定度のある製
品ができるが、十分な製品の製造の出来ない欠点があっ
た。
［問題点を解決するための手段］
本発明の目的は、前記したの従来技術の欠点を解消し、
均一で高発泡度を右する発泡絶縁電線の製造方法を提供
することにある。
均一で高発泡度を右する発泡絶縁電線の製造方法を提供
することにある。
即ち、本発明の要旨とするところは、導体の外周に高発
泡絶縁体を押出被覆し、ぞの直後に冷却づる発泡絶縁電
線の製造方法に於て、該冷却装置が鏡面円筒状空冷式冷
Ｊ、［１槽であることを特徴どする発泡絶縁電線の製造
方法にある。
泡絶縁体を押出被覆し、ぞの直後に冷却づる発泡絶縁電
線の製造方法に於て、該冷却装置が鏡面円筒状空冷式冷
Ｊ、［１槽であることを特徴どする発泡絶縁電線の製造
方法にある。
［実施例］
次に本発明製造方法の一実施例を添附図面を参照してさ
らに説明する。
らに説明する。
１は発泡絶縁電線であり、押出機のクロスヘッド７で発
泡絶縁体が被覆され、冷却槽の冷却気体吹出部出口４を
通り、冷却槽本体２を経由して、さらに冷却気体吹出部
３を経由して図示されない引取機へと矢印の如く走行進
行する。
泡絶縁体が被覆され、冷却槽の冷却気体吹出部出口４を
通り、冷却槽本体２を経由して、さらに冷却気体吹出部
３を経由して図示されない引取機へと矢印の如く走行進
行する。
５は定温定湿度冷却気体発生装置であり、導入配管６に
より冷却気体が冷却気体吹田部３に送られるようになっ
ている。
より冷却気体が冷却気体吹田部３に送られるようになっ
ている。
冷却気体吹出部３は、円筒状の冷却槽２の内筒へ均一な
層流として冷却気体を送るため円周」−に均一なスリッ
トが加工されており、そのスリット全周より冷却気体が
流れ込むようになっている。
層流として冷却気体を送るため円周」−に均一なスリッ
トが加工されており、そのスリット全周より冷却気体が
流れ込むようになっている。
一方、冷却気体出口部４も冷却槽２より均一に冷却気体
が扱Ｃプ出るにうに、全周に均等ピッチで同直径の細孔
が加工されている。
が扱Ｃプ出るにうに、全周に均等ピッチで同直径の細孔
が加工されている。
そのため、冷却気体は層流となって流れ、絶縁電線の外
周に均一な温度、湿度分布が１１られ、したかって、均
一な発泡構造の高発泡絶縁電線が得られるものである。
周に均一な温度、湿度分布が１１られ、したかって、均
一な発泡構造の高発泡絶縁電線が得られるものである。
冷却槽本体２１Ｊ、円１；１″Ｉ状の内筒と外筒Ｊ：り
構成されており、その間は断熱測成いは真空により熱絶
縁されており、内筒の発泡絶縁電線１が通過する内面は
温度を均一にするため鏡面となっている。
構成されており、その間は断熱測成いは真空により熱絶
縁されており、内筒の発泡絶縁電線１が通過する内面は
温度を均一にするため鏡面となっている。
即ち、冷却槽本体の内筒は鏡面となっているので、熱の
反射が一定となり、絶縁電線の外周に均。
反射が一定となり、絶縁電線の外周に均。
−な温度、湿度分布が得られ、したがって、均一な発泡
構造の高発泡絶縁電線が得られるものである。
構造の高発泡絶縁電線が得られるものである。
その鏡面の一部に温度検知センサー８と湿度検知セン９
−−９が取り’Ａけられており、冷却槽２の筒内の温度
、湿度を一定にするようにその検知値を、定湿定湿度冷
却気体発生装置５にフィードバックしている。
−−９が取り’Ａけられており、冷却槽２の筒内の温度
、湿度を一定にするようにその検知値を、定湿定湿度冷
却気体発生装置５にフィードバックしている。
ここで円筒形の冷却気体吹出部３より導入された冷却気
体は吹出部３の全周のスリットＪ：り発泡絶縁電線と逆
進行方向に均一な層流となって流れ、一部は発泡絶縁電
線の吹出部３の出口部より層流となって外部へ流れるが
、大部分は発泡絶縁電線の冷却気体出口部４の方向に流
れるように発泡絶縁電線の出入口の間隔は非常に狭くさ
れている。
体は吹出部３の全周のスリットＪ：り発泡絶縁電線と逆
進行方向に均一な層流となって流れ、一部は発泡絶縁電
線の吹出部３の出口部より層流となって外部へ流れるが
、大部分は発泡絶縁電線の冷却気体出口部４の方向に流
れるように発泡絶縁電線の出入口の間隔は非常に狭くさ
れている。
冷却気体としては、湿度の制御がしヤ）すいことから不
活性ガスの窒素ガスが好ましい。
活性ガスの窒素ガスが好ましい。
［発明の効果］
以上のようにしてなる本発明製造方法にＪ：れば、冷却
気体の温度、湿度が一定のため、均一な高発泡絶縁電線
の提供が可能となる。
気体の温度、湿度が一定のため、均一な高発泡絶縁電線
の提供が可能となる。
また、空調室が不要、或いは、かなり精度の悪い空調室
でも均一な発泡絶縁電線の製造が可能であり、さらに、
冷却作業条件が簡単に設定変更出来るため製造作業が容
易となる利点がある。
でも均一な発泡絶縁電線の製造が可能であり、さらに、
冷却作業条件が簡単に設定変更出来るため製造作業が容
易となる利点がある。
添附図面は本発明製造方法の一実施例を示す説明図であ
る。 １：発泡絶縁電線 ２：空冷冷却槽本体３：冷却気
体吹出部 ４：冷却気体出口部５：定温定湿度冷却気
体発生装置 −〇 − ６：冷却気体導入配管 ７：押出はクロスヘッド８：温
度検出センリ−−９：湿度検出センリ−−代理人 弁
理士 佐 藤 不二雄 図面の７７１４月（内容に変更なし） 手続補正書く方式） ％式％ １事件の表示 昭和 ６０ 年 特 許 願第 １８３２９０
号２発明の名称 発泡絶縁電線の製造方法 ３ 補正をする者 ４ 代 理 人 〒１００居 所
東京都千代田区丸の内二丁目１番２号町 ’、ｍｉｌ’、１ 補正の対象 図面（仝図）。 補正の内容 別紙の通り。 添側邑類の目録 図面 １通 以上 ・／
る。 １：発泡絶縁電線 ２：空冷冷却槽本体３：冷却気
体吹出部 ４：冷却気体出口部５：定温定湿度冷却気
体発生装置 −〇 − ６：冷却気体導入配管 ７：押出はクロスヘッド８：温
度検出センリ−−９：湿度検出センリ−−代理人 弁
理士 佐 藤 不二雄 図面の７７１４月（内容に変更なし） 手続補正書く方式） ％式％ １事件の表示 昭和 ６０ 年 特 許 願第 １８３２９０
号２発明の名称 発泡絶縁電線の製造方法 ３ 補正をする者 ４ 代 理 人 〒１００居 所
東京都千代田区丸の内二丁目１番２号町 ’、ｍｉｌ’、１ 補正の対象 図面（仝図）。 補正の内容 別紙の通り。 添側邑類の目録 図面 １通 以上 ・／
Claims (1)
- （１）、導体の外周に高発泡絶縁体を押出被覆し、その
直後に冷却する発泡絶縁電線の製造方法に於て、該冷却
装置が鏡面円筒状空冷式冷却槽であることを特徴とする
発泡絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183290A JPS6244912A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60183290A JPS6244912A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244912A true JPS6244912A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH0361290B2 JPH0361290B2 (ja) | 1991-09-19 |
Family
ID=16133065
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60183290A Granted JPS6244912A (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 発泡絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6244912A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174914A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-23 | Kansai Tsushin Densen Kk | 高発泡プラスチック絶縁電線の製造方法とその装置 |
| WO2010126005A1 (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 本田技研工業株式会社 | 通信ネットワーク |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP60183290A patent/JPS6244912A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04174914A (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-23 | Kansai Tsushin Densen Kk | 高発泡プラスチック絶縁電線の製造方法とその装置 |
| WO2010126005A1 (ja) * | 2009-04-27 | 2010-11-04 | 本田技研工業株式会社 | 通信ネットワーク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0361290B2 (ja) | 1991-09-19 |
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