JPS5970526A - 発泡樹脂押出成形用金型 - Google Patents

発泡樹脂押出成形用金型

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JPS5970526A
JPS5970526A JP57181627A JP18162782A JPS5970526A JP S5970526 A JPS5970526 A JP S5970526A JP 57181627 A JP57181627 A JP 57181627A JP 18162782 A JP18162782 A JP 18162782A JP S5970526 A JPS5970526 A JP S5970526A
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foam
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extrusion
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JP57181627A
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Ryuichi Kitagawa
龍一 北川
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表層にスキン層が形成された発泡押出成形品を
得るだめの発泡樹脂押出成形用金型に関するものである
。
内部のコアが高発泡し、表層に低発泡のスキン層が設け
られて形成された発泡樹脂押出成形品が断熱壁材、断熱
外装材、天井の断熱裏板などとして用いられている。そ
してかかる発泡樹脂押出成形品を成形するにあたっては
従来より、高発泡の樹脂と低発泡の樹脂とを複合押出し
することによシ行なうのが一般的であるが、このもので
は二種類の樹脂を成形金型に送り込むために成形金型の
構造が複雑になると共に二種の押出機が必要となり、設
備傾多額の費用がかかるという問題があった。
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであって、一種
の発泡性樹脂を用いてスキン層を有する発泡樹脂押出成
形品を成形することができ、構造が簡単で設備費用も安
価な発泡樹脂押出成形用金型を提供することを目的とす
るものである。
しかして本発明は、金型本体（１）に樹脂流路＋２１を
貫設して樹脂流路（２）内にマンドレル（３）を配設し
、マンドレル（３）の先端外周面と樹脂流路（２）の内
周面との間を外側樹脂通過スリット（４）とすると共に
、マンドレル（３）の中央部に樹脂の流れ方向で貫通す
る内側樹脂通路（５）を設けて内側樹脂通路（５）の出
口を先部程口径の広がるラッパ状開口（６）Ｋ形成して
成ることを特徴とする発泡樹脂押出成形用金型により、
一種の発泡性樹脂でスキン層を有する押出成形品を得る
ことができるようにして、上記目的を達成したものであ
り、以下本発明を実施例によって訂二述する。
第１図は本発明の一実施例を示すもので、中央部に樹脂
流路（２）を有する金型本体＋１１は数ブロックの型板
をボルト（７）によって糾み付けることにより形成され
るもので、樹脂流路（２）内にはスパイダー１８１によ
ってマンドレル（３１が取付けである。マンドレルイ３
）の先端外周と樹脂流路（□２１＋　Ｄ内周との間は全
周に亘って薄い間隙を形成してあって、この間隙を外側
樹脂通過スリット（４）としである。まだマンドレル（
３）の中心には内側樹脂通路（５）が形成してあり、マ
ンドレル（３）の先部側における内側樹脂通路（５）の
出１コは先端程口径が拡がるラッパ状開（コ（６１に形
成しである。ラッパ状開口（６）の先端における口径は
外側樹脂通過スリット（４）のスリット中寸法の数倍以
上に設定されるもので、まだラッパ状開口（６）の後端
は外側樹脂通過スリット（４）よりも後方に位置する。
図の実施例では金型本体（１）には副金型（９）を組み
込んで、金型本体（１）と副金型（９）との間に被覆樹
脂押出スリット叫とこのスリットｆｉｔ）がノｌｕ通す
るマニホルドＣＩ＋１とをそれぞれ環状に形成してあり
、このマニホルド０１）は被覆樹脂供給路αのを介して
被覆樹脂用押出＠　（１，１と接続しである。さらに図
の実施例では金型本体（１）に副金型（９）を介してア
ウトダイ（ｉ＜がボルトα０によって付設しである。し
かし−Ｃ金型本体（１）の基部における樹脂流路（２）
の接続口四に畦押出成形機（図示せず）を接続すること
により、上記のように形成した金型を使用するものであ
り、押出成形機より発泡ポリ塩化ビニルなど発泡樹脂を
一樹脂流路＋２１に押出し供給すると、発泡樹脂の一部
はマンドレル（３）の内側樹脂通路（５）内に流入する
と共にマンドレル（３）と樹脂通路イ２）内周との間に
形成される外側樹脂通゛路（Ｉｆ９に流入する。
そして内側樹脂通路（５）に流入した発泡樹脂はラッパ
状開口（６）Ｋ移行する際に解圧状郭となるためにここ
で発泡を開始した状態でラッパ状開口（６）より流出す
る。一方外側樹脂通路０ｆＤＫ流入した発泡樹脂ケ」、
薄い外側樹脂通過スリット（４）を通過するが、この部
分Ｉはラッパ状開］コ（６）より流出する発泡樹脂の発
泡圧を受側１て発泡し難い状態となる。従って第２図に
示すように内部が内側樹脂通路（５）とラッパ状開口（
６）を通過して高発泡した発泡コア０ηとなり、表層が
外側樹脂通過スリット（４）を通過し低発泡のスキン層
（＋棒）：なった発泡押出成形品Ａを得ることができる
ものである。尚、この発泡押出成形品Ａの外面に耐光性
や光テ尺性などを伺与するため機（１；ヤより被覆樹脂
供給路（１り及びマニホルド（］υを介１、て被覆樹・
脂押出スリツ）　ｒｌＯに供給１７、上記発泡成形と同
時に被覆樹脂を被覆樹脂押出スリツ）ｎＯから樹脂流路
（２）に押し出すことにより行なうことかできる。上記
のようにして押出された成形品はアウトダイ（１４）を
通過するが、成形品の内部の発泡樹脂はまだ発泡状態に
あって、成形品の外面はアウトダイ（１ツの内面に押え
付けられて摺接した状態で移動することになり、いわゆ
るアイロン効果によって表面に光沢を付与することがで
きるものである。
上述のように本発明によれば、一種の発泡樹脂を用いて
発泡状態に差を伺けて発泡コアとスキン層とを形成した
発泡押出成形品を得ることができるものであり、金型の
構造を簡単にすることかできると共に設備コストも安価
にすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一実施例の断面図、＠２図は同上より
成形した成形品の断面図である。 （１）は金型本体、（２）は樹脂流路、（３）はマント
Ｌ−・ル、（４）は外側樹脂通過スリット、（５）は内
側樹脂通路、（０）はラッパ状開口である。 代理人　弁理士　　石　１）長　七

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）金型本体に樹脂流路を貫設して樹脂流路内にマン
    ドレルを配設し、マンドレルの先端外周面と樹脂流路の
    内周面との間を外側樹脂通過スリットとすると共に、マ
    ンドレルの中央部に樹脂の流れ方向で貫通する内側樹脂
    通路を設けて内側樹脂通路の出口を先部程口径の広がる
    ラッパ状開口に形成して成ることを特徴とする発泡樹脂
    押出成形用金型。
JP57181627A 1982-10-15 1982-10-15 発泡樹脂押出成形用金型 Granted JPS5970526A (ja)

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JP57181627A JPS5970526A (ja) 1982-10-15 1982-10-15 発泡樹脂押出成形用金型

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JP57181627A JPS5970526A (ja) 1982-10-15 1982-10-15 発泡樹脂押出成形用金型

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JPS5970526A true JPS5970526A (ja) 1984-04-21
JPH0561087B2 JPH0561087B2 (ja) 1993-09-03

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ID=16104082

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JP57181627A Granted JPS5970526A (ja) 1982-10-15 1982-10-15 発泡樹脂押出成形用金型

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002156074A (ja) * 2000-11-20 2002-05-31 Sekisui Chem Co Ltd 被覆パイプおよびその製造方法
JP2004314371A (ja) * 2003-04-15 2004-11-11 Kiriyama Kasei:Kk 木質樹脂成形体及びその押出成形法
JP2004314372A (ja) * 2003-04-15 2004-11-11 Kiriyama Kasei:Kk 木質樹脂成形体

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS518372A (ja) * 1974-07-11 1976-01-23 Mitsubishi Chem Ind
JPS5136284A (ja) * 1974-09-21 1976-03-27 Kasei Co C I

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JPH0561087B2 (ja) 1993-09-03

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